擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷掘進作業規程
目 錄
第一章 概 況 6
第一節 編 製 依 據 6
第二節 巷道布置 6
第二章 地麵相對位置及地質情況 7
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 7
第二節 岩(煤)層賦存特征 7
第三節 地質構造 8
第四節 水文地質 9
第三章 巷道斷麵及支護 9
第一節 巷道斷麵 9
第二節 支護設計10
第三節 支護工藝 11
第四節 軌道及道床 13
第五節 巷道排水溝 14
第六節 巷道管線布置 14
第四章 施工工藝 14
第一節 施工方法 14
第二節 鑿岩方式 15
第三節 爆破作業 16
第四節 裝載與運輸 16
第五章 生產係統 17
第一節 掘進通風 17
第二節 掘進壓風 19
第三節 瓦斯防治 20
第四節 綜合防塵 20
第五節 防滅火 21
第六節安全監控 21
第七節 供電 22
第八節 排水 24
第九節 運輸 24
第十節 照明、通信和信號 24
第六章 礦井六大係統 25
第一節安全監控 25
第二節 人員定位 26
第三節 通訊聯絡 27
第四節 壓風自救 29
第五節 供水施救 30
第六節 緊急避險 30
第七章 勞動組織及主要技術經濟指標 31
第一節 勞動組織 31
第二節 循環作業 31
第三節 主要技術經濟指標 34
第四節 防治水安全技術措施37
第五節 機電安全技術措施38
第六節 運輸安全技術措施38
第八節 其它安全技術措施41
第九章 災害應急措施及避災路線 42
第一節 火災02manbetx.com 應急措施 42
第二節 瓦斯02manbetx.com 應急措施及避災路線 44
第三節 頂板應急措施及避災路線 45
第四節 機運02manbetx.com 應急措施及避災路線 45
第五節 水災應急措施及避災路線 45
第六節 跑車02manbetx.com 應急措施 46
第一章 概 況
第一節 編 製 依 據
一、《擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷掘進地質說明書》
二、《擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷施工設計圖》
五、《各工種崗位責任製及01manbetx 01manbetx 》
六、《2012年生產計劃》
七、《煤礦防治水規定》
第二節 巷道布置
一、巷道名稱：擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷。
二、巷道位置：擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷位於二采區東翼。
三、巷道用途：
(一)巷道用途：擴大區底板放水巷主要用於工作麵放水(局部段兼作底板瓦斯抽放)。
(二)相鄰關係：北為巡司背斜軸部，與北礦以211#勘探線為界，東南為本礦井二水平，以煤層+485m水平標高為界，西邊為二采區和擴大區的隔離煤柱。
四、工程設計及服務年限
(一)工程設計：
1、擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷設計總工程量約1090m，在空壓機硐室內掛口，掛口坐標：12196.757,61669.619以方位角39°29′32"施工擴大區底板放水巷287m(轉向前均按車場斷麵施工)後，轉向以方位角343°47′49"施工擴大區底板放水巷312m，均按3‰的坡度施工，最後再轉向以方位角230°30′6"，按+11°30′的坡度施工一區段底板抽放巷437m落平，直至貫穿2811邊界放水巷下平巷。
所有巷道均按中線控製方位，腰線控製坡度掘進。
(二)服務年限：該巷道設計為擴大區瓦斯治理抽放管路布置及工作麵開采放水服務，預計服務年限約10年。
五、預計開(竣)工時間：預計12年2月下旬開工，預計13年1月上旬竣工，
六、施工中的特殊技術要求、需要重點說明的問題
1、距第一次轉向50m時，施工探眼探明煤層位置，根據鑽探情況，在距煤層15m開始沿煤層轉向。
2、掛口後及開始過巷，過巷措施詳見第七章第八節。
附圖1：擴大區底板放水巷及一區段底板抽放巷巷道布置平剖麵圖(1:1000)。
第二章 地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
一、地麵位置
擴大區底板放水巷位於215#～217#勘探線之間，地表位於小梗子～小包包一帶，多係季節性衝溝和坡地，有少量的耕地，無老窯、水體和其它大型建築物。
二、相鄰關係
北為巡司背斜軸部，與北礦以211#勘探線為界，東南為本礦井二水平，以煤層+475m水平標高為界，西邊為二采區和擴大區的隔離煤柱。
三、巷道
井上下對照關係見表1。
第二節 岩(煤)層賦存特征
一、岩(煤)層情況
(一)巷道岩層產狀、厚度、結構、堅固性係數(f)
飛仙關組一段(T1 f 1)岩性：灰綠色細～粉砂岩，下部為淺灰綠色砂質泥岩，含大量的“龍須狀”方解石脈。條帶明顯，具水平層理，局部夾薄層狀泥質砂岩，岩芯較破碎，具溶蝕現象。
宣威組上段(P2x2)岩性：屬含煤地段，以灰～淺灰色細砂岩和灰～深灰色泥岩為主，中夾1～9#煤層(其中2、3、7、8#煤層屬可采煤層)，與上覆飛仙關組一段(T1f 1)分界岩層為灰黑色致密結構的泥灰岩，界麵較明顯。岩層多呈薄～中厚層緩傾斜狀，常為砂岩、泥岩互層帶，多含鮞狀菱鐵礦或黃鐵礦晶粒，煤層段常含動、植物化石碎片及鈣質結核。
宣威組下段(P2x1)岩性：以灰～淺灰色泥岩及灰～深灰色粗、細砂岩互層為主，常夾中厚層狀細～粉砂岩和菱鐵礦透鏡體，9#煤線為宣威組上、下段標誌層。
(二)頂、底板岩性及特性03manbetx ：
偽頂為灰色粉砂質泥岩，直接頂為灰白色粉砂岩，底板為深灰色泥岩含植物化石碎屑。
二、災害情況
(一)該區域預測巷道瓦斯湧出量：相對瓦斯湧出量小於14m3/t。
(二)該區域瓦斯突出傾向：無瓦斯突出
(三)該區域煤層自然發火傾向：工程為底板岩巷施工無煤層自然情況。
(四)該區域煤塵爆炸指數：無煤塵爆炸危險性。
(五)地溫：20℃。
附圖2：岩性柱狀圖。
第三節 地質構造
一、巷道煤層產狀要素及斷層情況
擴大區底板放水巷一區段底板抽放巷區域地質構造較複雜，煤(岩)層產狀：90°～120°<10°～16°,平均傾角12°。該區域處於巡司背斜軸附近，推測在擴大區抽放巷施工地段,小型構造及裂隙可能較發育;屆時可能出現岩層破碎、軟化帶、岩層整體完整性差等現象;同時落差小於3m的小斷層可能頻繁出現。
二、岩石普氏分類及普氏係數：4～8
第四節 水文地質
一、巷道區域的主要水源
通過鑽孔柱狀圖可以看出，擴大區底板放水巷位於宣威組下段(P2x1)，上為宣威組上段(P2x2)裂隙含水層。飛仙關組一段(T1f 1)為裂隙弱含水層，因此在斷層破碎帶或裂隙發育帶，斷裂麵導通上覆含水層後，頂板可能伴有淋水現象。
預計在施工過程時，裂隙發育、頂板破碎等地段，磧頭及頂板滴淋水現象可能明顯增大，預計最大湧水量20m3∕h,無水患威脅。
宣威組上段(P2x2)和宣威組下段(P2x1)岩層工程地質條件較差，係Ⅴ類圍岩，R=200～600Kg∕cm2。
飛仙關組一段(T1f 1)岩層工程地質條件較好，係Ⅱ類圍岩，R=800～1400kg∕cm2，其中：飛仙關組一段底部為淺灰綠色砂質泥岩層(2～6m)，係Ⅳ類圍岩，R=400～800kg∕cm2。
二、井下水影響03manbetx
該工作麵區域無老巷、老空積水，根據精查報告該區域無地質鑽孔。在斷層及裂隙附近掘進可能湧水量會增大，加強排水，對施工無大的影響。
第三章 巷道斷麵及支護
第一節 巷道斷麵
一、巷道斷麵形狀：根據該巷層位及平麵位置受壓情況，選擇巷道形狀為拱形斷麵。
二、巷道斷麵設計：
擴大區底板放水巷(東段)車場斷麵參數為：毛寬4.8m、毛高4.1m，淨寬4.6m、淨高4.0m、牆高2.2m、毛斷麵積17.98m2,淨斷麵為16.63m2，詳見附圖3：擴大區底板放水巷車場斷麵永久支護圖。
擴大區底板放水巷(西段)及一區段底板抽放巷斷麵參數為：毛寬3.0m、毛高3.05m，淨寬2.8m、淨高2.95m、牆高1.5m、拱高1.45m、毛斷麵積8.13m2,淨斷麵為7.65m2，詳見附圖4：擴大區底板放水巷及一區段底板抽放巷斷麵永久支護圖。
三、抽放硐室設置
從掛口後，在巷道兩幫每隔40m施工一個抽放硐室，抽放硐室斷麵按拱形斷麵施工，斷麵規格淨寬3.5m，淨深4.0，淨高3.25m，采用“錨網噴”支護。
第二節 支護設計
根據第二章第二節煤(岩)層賦存特征，結合相鄰工作麵支護設計以及施工現場實際情況，確定該工作麵支護設計:
一、臨時支護方案設計
1、采用“前探梁+錨網初噴作臨時支護。
2、前探梁選用直徑50mm、長度不低於3m的無縫鋼管，吊環排距不低於900mm。
3、錨網材料選型設計
①按加固拱原理確定錨杆參數
錨杆長度： L =n(1.1+w/10)=1.2(1.1+3.3/10)=1.2×1.43=1.716m(取錨杆長度為1.8m有效支護長度為1.7m)
錨杆間距： d≦0.5 L =0.5×1.75=0.875m
錨杆直徑： d=L×1/110=1.716×1/110=0.0156=16mm
式中： w———巷道寬度 m
N———圍岩穩定係數 取中等穩定係數 n=1.2
根據以上計算及我礦施工經驗確定擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷掘進時，選用錨杆長度1.8m、Ф16mm的螺紋鋼錨杆，錨杆間排距800×800mm符合要求。
②金屬托盤選型設計：選用厚度為10mm、長×寬=120×120mm的鋼板製作(施工經驗)
③錨固劑選型設計：選用中速樹脂錨固劑，即直徑28mm、長度400mm。每條錨固劑最大錨固力150KN。
④金屬網選型設計：選用長×寬=2200×900mm，Ф6.5mm 盤條製作的冷拔絲網(施工經驗)，網格規格100×100mm。
根據以上計算及我礦施工經驗確定擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷掘進時，選用錨杆長度1.8m、Ф16mm的螺紋鋼錨杆，錨杆間排距800×800mm，選用120×120mm的金屬托盤;2200×900mm，Ф6.5mm 盤條製作的冷拔絲網，每眼孔安裝1條直徑28mm、長度400mm樹脂藥卷固定錨杆。
二、巷道永久支護
(一)巷道永久支護錨杆設計間排距800mm×800mm。
(二)錨索選用高強度低鬆弛粘結式1×7鋼絞線(極限荷載26t)，直徑15.24mm，錨索長度為7.3m，懸吊長度7.0m，錨固長度2.0m;錨索錨固力21t，初錨力10t。錨索間距為2m一排(以組合梁邊對邊為間距)，每排五根，第一根錨索沿巷道中心線布置，，錨索的布置必須垂直於頂、幫，錨索距離距磧頭不超過25m。
(三)複噴時的厚度頂、幫均為100mm。
第三節 支護工藝
一、支護工藝及要求：
(一)支護工藝：交接班→敲幫問頂→看中線→臨時支護→布置錨杆眼→打錨杆眼→掛網安裝錨杆→噴漿(初噴)→打錨杆眼→掛網安裝錨杆→噴漿(複噴)→布置錨索眼→安裝錨索。
(二)支護要求：
二、臨時支護
一、支護工藝
支護工藝：交接班→敲幫問頂→看中線→臨時支護→布置錨杆眼→打錨杆眼→掛網安裝錨杆→噴漿(初噴)→打錨杆眼→掛網安裝錨杆→噴漿(複噴)→布置錨索眼→安裝錨索。
二、支護要求：
(一)臨時支護
1、磧頭炮後采用前探梁作臨時支護。
2、臨時支護
1、放炮後采用前探梁作臨時支護，前探梁采用直徑50mm，長度不低於3000mm的鍍鋅管，首先將鋼筋網鋪設在頂板上，然後把鍍鋅管穿過吊環內托起鋼筋網撐攏磧頭，鋼筋網必須接頂背緊，最後將吊環用螺母擰緊在錨杆上，前探梁隨磧頭掘進而前移。
2、每次放炮前必須撤出前探梁，即錨網支護距離磧頭的距離不得超過1.0m。
3、需移動前探梁時，首先將一組前探梁的後一個吊環撤除後，再將前探梁後縮至靠近磧頭的第一排錨杆位置，然後及時把鋼筋網用前探梁托起至頂板上移至磧頭位置，再將撤出吊環擰緊在錨杆第二排外端上，待第一組前探梁固定後，再移動另一組前探梁，如此循環。(詳見附圖6：臨時支護圖)
4、每根錨杆眼使用的快速樹脂藥卷1條，安裝好後，金屬托盤緊貼岩麵，不得有鬆動現象，且要定期對錨杆進行錨固力測試，對不合格的錨杆和失效錨杆要重新進行補打。
5、錨杆由巷道正頂向兩邊布置，繃緊拉直，錨杆托盤壓緊，兩張網子之間搭接不低於100mm，錨杆間、排距為800mm，頂幫鋼筋網必須掛穩固，網必須接地，且底板以上200mm位置有錨杆，錨杆距磧頭不超過800mm。打錨杆眼前，要做好標誌，打眼的順序由外向裏進行。錨杆眼的方向、角度應與岩石的層理麵垂直，當層理不明顯時，錨杆眼方向應與巷道周邊垂直。安裝錨杆前，應先檢查錨杆孔布置形式、孔距、孔深、角度、錨杆部件規格是否符合作業01manbetx 要求，否則要進行處理及更換。安裝前應將孔內的積水吹淨。
6、噴漿前先用水衝洗岩麵，並向當班瓦檢員提出申請隱蔽工程驗收，待驗收合格後，方可進行下一步的工作，調節好風水壓和水灰比，按先牆後拱，先凹後凸的順序噴漿，噴嘴原垂直岩麵，距岩麵0.8～1.2m，按螺旋軌跡一圈壓半圈均勻噴射，噴射後以表麵光澤，無幹斑、下墜為宜。噴漿時，噴嘴不得對向人。
7、采用水泥、石粉、速凝劑做噴漿材料，水泥、石粉按重量比1：4.5的比例進行配製，水泥標號不低於425#，混凝土標號不低於C15。
8、初噴時的厚度以封閉網為準。
9、噴漿時，應先將水泥、石粉、速凝劑在礦車內拌均勻後，才準噴漿。噴漿時不準拌灰，拌灰時不準噴漿。
10、處理噴漿管堵塞時，應停掉壓風、電源，不得將壓風、電源開啟著處理堵塞。
11、錨網初噴支護必須是一次性成形，嚴禁按先拱後牆的方式進行掛網、噴漿。
12、噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護7天以上，每天灑水不得少於一次。
13、一次噴射完畢，應立即清理，收集回彈物，並應將當班材料用淨。
14、當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料。
15、頂板完整時錨網初噴臨時支護距磧頭最大距離不超過4.5m，頂板破碎時錨網初噴臨時支護距磧頭不大於1.0m，初噴支護距磧頭最大距離不超過25m。
三、永久支護
1、采用錨網噴+錨索組合梁作永久支護。
2、錨索選用高強度低鬆弛粘結式1×7鋼絞線(極限荷載26t)，直徑15.24mm，錨索長度為7.3m，懸吊長度7.0m，錨固長度2.0m;錨索錨固力21t，初錨力10t。錨索間距為2m一排(以組合梁邊對邊為間距)，每排五根，第一根錨索沿巷道中心線布置，，錨索的布置必須垂直於頂、幫，錨索距離距磧頭不超過25m。
3、複噴時，必須清除牆腳的岩渣、堆積物，方可進行複噴工作。
4、複噴後，砼的厚度：頂、幫均為100mm。
5、複噴時，一次達不到設計厚度，必須分次進行噴射，但分次間隔的時間不得超過2小時，否則應用高壓風水重新衝洗受噴麵，複噴後兩幫不得出現穿裙赤腳。
6、噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護7天以上，每天灑水不得少於一次。
7、一次噴射完畢，應立即清理，收集回彈物，並應將當班材料用淨。
8、當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料。
9、噴漿時，應先將水泥、石粉、速凝劑在礦車內拌均勻後，才準噴漿。噴漿時不準拌灰，拌灰時不準噴漿。
10、永久支護距磧頭最大距離不超過25m。
四、備用支護材料
施工隊在現場必須備齊頂板管理所需的工具及材料：
1、撬棍：1.2—1.6m，2.5—3.0m各不少於一根。
2、坑木：長2.8-3.2m，數量不少於4根。
3、備用支護材料存放地點：距磧頭不大於100m，堆碼高度不超過1.0m，距軌邊不小於0.5 m，材料堆碼必須一頭對齊誤差±20mm。
第四節 軌道及道床
一、臨時及永久軌道
擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷均采用15kg鋼軌，采用木料軌枕鋪軌，軌枕間距為1.0 m，(其中車場采用24kg鋼軌，軌枕為水泥枕木);軌道以巷道為中心線，軌道構件必須齊全。並符合《煤礦安全01manbetx 》第353條的及《川南煤業公司軌管線吊掛規定》要求。
表2 軌道及道床參數表
第六節 巷道管線布置
一、壓風管、水管吊掛及固定：風水管的吊掛在巷道的北幫，吊掛高度(最下麵一根)距巷道底板0.6m，且必須采用不小於8#鉛絲進行吊掛,風水管吊掛眼孔間距2.5m施工，風水管在巷道同一側時，懸掛間距(邊對邊)100mm。
二、電纜、通訊、照明、監測線等必須敷設巷道北幫的電纜鉤上，電纜鉤間距按2.0m進行吊掛，電纜鉤吊掛高度(最下麵一根電纜)離巷道底板為1.2m;高低電纜懸掛在同一側時,高、低壓電纜間的間距為110mm;通訊、信號、監測線與動力電纜的間距為310mm。
吊掛要求：電纜按低壓上，高壓下的順序，動力線和信號線必須一鉤一線，通訊線和監測線可一鉤多線，放炮線必須單獨布線。
三、風筒吊掛及出口到工作麵距離：風筒吊掛在右幫，必須平、穩、直，且必須環環吊掛，風筒出風口到磧頭的距離不超過8m。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、巷道施工方法：采用鑽眼爆破法一次成巷，掘進與支護順序作業的方式。
二、巷道開口施工：擴大區底板放水巷在西段空壓機硐室內掛口。
三、巷道施工順序：詳見第一章第二節。
第二節 鑿岩方式
一、鑿煤(岩)方式
采用2台YT28型風鑽打眼(鑿岩)， 1台備用。
二、掘進工藝流程
采用炮掘施工，裝矸機出矸;工藝流程等：交接班→檢查、處理安全→打眼→裝藥聯線→布崗放炮→通風→處理安全→臨時支護→出矸→支護→釘道→文明生產。
1、打眼：
采用2台YT28型風鑽打眼，1台備用。打眼工必須嚴格按規定眼位、角度、深度進行打眼，且必須堅持畫線定位打眼。詳見附圖7：擴大區底板放水巷車場炮眼布置三視圖及爆破說明書，附圖8：擴大區抽放巷炮眼布置三視圖及爆破說明書，附圖9：擴大區底板放水巷上山炮眼布置三視圖及爆破說明書
2、裝藥：
采用乳膠炸藥配1～5段毫秒電管，粘土黃泥封孔，並使用水炮泥填充，且符合《煤礦安全規程》第328條之規定。封泥長度必須符合《煤礦01manbetx 》第329條的要求。采用正向裝藥，不許放墊藥或蓋藥。
3、聯線：
采用放炮電纜作為放炮母線，放炮母線必須設在規定的啟爆點位置，且距巷道頂板500～800mm，母線連接與懸掛必須符合《煤礦01manbetx 》中的第334條規定，串聯聯線方式，接頭必須用絕緣膠布包好。
4、放炮：選用一台MFB-200型啟爆器,一次裝藥，一次啟爆。
四、掘進機具設備等防止炮崩等措施：放炮前磧頭上的瓦斯探頭必須移至安全地點，磧頭上的所有工具移至裝矸機後，防止放炮崩壞等。
第三節 爆破作業
一、擴大區底板放水巷東段、一區段底板抽放巷西段炮掘斷麵分別為8.26㎡、17.98㎡，掏槽眼按楔眼方式布置，堅持畫線定位打眼，周邊眼布置在設計輪廓線內100mm，間距不超過600mm，炮眼深1.8m，采用煤礦3#安全乳膠炸藥配1～5段毫秒電管一次大串聯全斷麵爆破，巷道按光麵爆破施工，周邊眼嚴格按規定施工，裝藥量不超過3條，確保光麵的效果。
二、擴大區底板放水巷的起爆點（1#崗哨）設在+475m放水巷距放炮點100m位置處，詳見附圖10：擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷通風係統、崗哨位置及避災路線示意圖。
第四節 裝載與運輸
一、裝載與運輸方式：
1、裝載機具：P-60B裝矸機、2.5m3側礦。
2、運輸方式：一區段底板抽放巷上山采用JD-40絞車倒向提升，平巷采用5t蓄電池機車運輸。
3、運輸路線：磧頭→擴大區底板放水巷→+475m放水進風巷→交運輸隊。
二、裝載、運輸機械及其配套設備見表6。
三、裝矸機使用見第七章第六節裝矸機使用安全措施。
附圖12：擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷生產係統示意圖。
第五章 生產係統
第一節 掘進通風
一、通風方式：
1、采用壓入式通風方式。
2、風筒敷設方式：施工時，施工隊在巷道南幫每隔2.5m施工一個200mm深的吊掛風筒眼，采用8～12#鉛絲吊掛風筒，吊掛必須平、穩、直，轉彎處設合格的彎通。
3、供風距離：該工作麵局扇供風距離為最大有效距離1200m，風筒出風口距磧頭距離不大於8m。
二、 通風設計說明書：
1、掘進的通風方式：壓入式通風。
2、二采區擴大區底板放水巷風量計算:
⑴、按炸藥量計算：
Q掘＝5Ab/T＝5×31.05×40÷30＝207（m3/min）
式中：A — 一次爆破炸藥最大用量，Kg
b — 1kg炸藥產生的CO當量，岩巷爆破取40L/kg
T — 爆破後通風時間，取t = 30min
⑵、按絕對瓦斯湧出量計算
Q掘=100QCH4K=100×0.3×2.0=60（m3/min）
式中：Q掘——-掘進工作麵實際需風量：（m3/min）
QCH4——工作麵瓦斯絕對湧出量：（m3/min）根據相對瓦斯湧出量計算
K——瓦斯湧出不均衡係數，取2.0
⑶、按同時工作的最多人員計算:
Q=4Nk=4×10×2=80（m3/min）
式中：N—掘進工作麵同時工作人數，個
k—工作麵工作人數不均勻係數，取k=2
根據以上計算可知工作麵所需風量為Q=207(m3/min)=3.45 (m3/s)
3、風筒選擇及有效風量率確定:
⑴、風筒選擇：選用Φ600mm阻燃性膠質風筒即可。
⑵、風筒有效風量率的確定:
風筒采用雙反邊接頭，根據對阻燃性膠質風筒百米漏風率的要求，當通風長度為800-1200m時，百米漏風率不大於2%，為了適於工作麵風量需要，故取最大通風長度1200m ,則風筒有效漏風量為：
P效 =1—L/100×P漏 =1－1200÷100×2%=76%
式中：P效—風筒有效風量率，%
L— 最大通風長度 ，m
P漏—風筒的漏風率，%，取2%
4、局扇的選擇
⑴、局扇的工作風量計算:
Q扇 =Q/ P效=207/0.76=272m3/min=4.5m3/s
式中：Q扇—局扇的理論工作風量，m3/s
Q— 工作麵所需風量，m3/min
P效—風筒的有效風量率，%
⑵、風筒風阻的確定:
因風筒為雙反邊接頭，百米風阻率為3.5kμ（查表得），當通風長度為1200m時，風筒風阻為：
R=1200÷100×3.5=42kμ
（3）、局扇的工作風壓計算
h扇=R×Q扇×Q/2=42×3.45×4.5/2=326(mmH2O)
根據上述計算結果：h= 326mmH2O, Q扇=207m3/min,由此可以從局扇特性曲線上查得符合要求的局扇為選用FDB5.6-2×15Kw型局部通風機局扇通風是安全可靠的。
根據上述原理計算可知，擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷施工時選用一台FDB5.6-2×15KW型局部通風機局扇通風。
5、風速驗算
該工作麵風量取Q=207m3/min，掘進巷道中的風速為：V= Q效/S=3.45/17.98=0.19m/s＞0.15m/s。風速符合《煤礦01manbetx
》第101條規定。
三、局部通風機安裝規定：
1、局扇的安設位置必須距回風口不小於10m的進風流中，全風壓供給該處的風量必須大於局扇的吸風量，局扇安設地點距回風口間巷道的最低風速必須符合2006版《煤礦01manbetx
》第101條規定。
2、局扇必須上架，離地麵高度大於300mm。
3、不得使用同一台局扇同時向兩個掘進工作麵供風。
4、局扇由瓦斯檢查員看管，並保證正常運轉。
5、風電閉鎖的安設必須保證停風後切斷停風區內非本質安全型電氣設備的電源。
四、局部通風機和壓風機、配套通風設施及防塵、隔爆、監測設施的安裝位置等：
1、局扇的安設位置：局部通風機安設於+475m放水進風巷的進風流。
2、壓風機安設位置：地麵壓風機房。
3、防塵設施安設位置：擴大區底板放水巷設兩組防塵噴霧裝置，一組設在距磧頭不大於50m位置（隨磧頭往前移），另一組設在擴大區底板放水巷掛口點以裏20m位置。
4、監測設施的安裝位置：監測分站安設在局扇後5m～10m處，
附圖10：擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷通風係統、崗哨位置及避災路線示意圖。
第二節 掘進壓風
一、工作麵壓風係統
1、供風源：由地麵壓風機房GA110-7.5型雙螺杆式空壓機直接供風，同時使用4台，1台備用。
2、供風管徑:選用φ108的無縫鋼管作風管。
3、供風路線：地麵壓風機房→龍塘回風斜井→+600m總回風巷→二采區東翼邊界放水巷→擴大區底板放水巷→磧頭，風管出口風壓不低於0.5Mpa。管路長度、管徑、風壓、安裝位置、敷設線路。
4、空氣壓縮機的選擇應符合下列要求：
總耗風量應按下式計算：Q=αβγΣnΚq
總耗風量：Q=αβγΣnΚq=1.2×1.1×97×（1+6%）×1=136 m3/min
式中：Q---總耗風量，m3/min；
α—-管道漏風係數；
β---風動機械磨損消耗風量增加的係數，一般1.1～1.15
n---高原修正係數，海拔每增100m，係數增加1%；
K----鑿岩機、風鎬同時使用係數；
q----風動工具耗風量，m3/min。
當各個施工階段的風量供應變化較在時，備用風量應為設計風量20%-30%。
二、采用地麵壓風時，施工壓風管道的接入點及管徑等：用移動壓風設備時設備：名稱、型號、規格、管路長度、管徑、風壓、安裝位置、敷設路線等。
管道漏風係數參考表，鑿岩機、風鎬同時使用係數參考表如下：
供壓風係統表7
第三節 瓦斯防治
1、擴大區底板放水巷一區段底板抽放巷掘進時，采用一台2×15kw對旋式局扇配φ600mm阻燃膠質風筒供風，瓦斯湧出增大時，根據瓦斯湧出情況更換一台大功率局扇供風，以及采取抽放等措施。風筒出風口距磧頭不大於8m，加強風筒維護，保證磧頭供風量。
2、配備專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴格執行“一炮三檢製”，磧頭及回風流中瓦斯超過1%時，嚴禁瓦斯超限作業，待采取措施進行處理後，方可恢複作業。
3、按規定設置瓦斯監控自動報警裝置，局扇必須設置“三專兩閉鎖”。
第四節 綜合防塵
一、防塵管路係統
1、供水水源：由風井+675m高位水池直接供水至磧頭。
2、供水管徑：在+475m邊界放水進風巷，選用φ50的鍍鋅管作水管。
3、供水路線：++475m邊界放水進風巷→擴大區底板放水巷→磧頭，水管出口水壓不低於0.3Mpa。
4、防塵水管兼作防滅火水管，並保證正常使用。堅持濕式打眼，灑水裝煤（矸），擴大區抽放巷設兩組防塵噴霧裝置，一組設在距磧頭不大於50m位置（隨磧頭往前移）；另一組設在擴大區底板放水巷掛口點以裏20m位置，在裝、轉煤（矸）、噴漿及放炮時開啟。作業人員搞好個人防護，堅持佩戴防塵口罩，放炮必須使用水炮泥，加強油脂及易燃物的管理和回收。
附圖12：擴大區底板放水巷生產係統示意圖。
第五節 防滅火
一、相鄰區域火區情況
擴大區抽放巷相鄰巷道、煤層均無發火區，故不考慮鄰近火區。
二、防滅火的安全措施
1、炮眼必須使用水泡泥充填，防止放炮引燃瓦斯。
2、加強油脂及易燃物的管理和回收。
3、由於電器短路等引發的電器火災，必須將電源停掉後，方可用幹粉滅火器或沙泥進行滅火。
4、清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，並必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
5、巷道內不得從事電焊、氣焊，若確需使用，必須製定專門的安全措施。
第六節 安全監控
一、瓦斯自動檢測報警斷電裝置
在擴大區底板放水巷開工前，必須在距局扇5～10m處安設監測分站作為斷電裝置。
二、安全監測儀器儀表布置
1、在磧頭後5m內和回風第一合流點以裏10m～15m，處分別安設監測探頭T1、T2，探頭T1報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，複電濃度＜1%；探頭T2報警、斷電濃度均為≥1%，複電濃度＜1%，斷電範圍為掘進巷道內全部非本安型電器設備電源。
2、監測分站安設在局扇後5m～10m處。
3、瓦斯傳感器應垂直懸掛，其傳感器距頂板(頂梁)不得大於300mm，距巷壁不得小於200mm。
4、分站安裝在便於觀測調試、支護良好、無積水、無滴水的進風巷道或硐室內，距巷道底板不低於300mm或吊掛在巷道中。
附圖10：擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷通風係統、崗哨位置及避災路線示意圖。
附圖11：擴大區底板放水巷瓦斯監測係統安裝設計圖
第七節 供電
一、確定供電方式
由二采區+475m壓風機房開關直接供給擴大區底板放水巷掘進工作麵閉鎖開關660V電源，閉鎖開關設置兩閉鎖。由閉鎖開關供給工作麵動力電源。
二、電纜鉤懸掛方式
1、在巷道左幫每隔2.0m施工一個電纜鉤孔進行吊掛電纜，電纜吊掛高度（最下邊一根電纜）距底板1.2m，電纜鉤采用8#鉛絲吊掛，永久電纜鉤距磧頭不大於50m。
2、開關、設備安設必須整齊、衛生，且距軌道距離不得小於500mm。根據供電負荷及供電距離，局扇選用截麵不小於25mm2的橡套電纜供電，動力選用截麵不小於35mm2的橡套電纜。
二、確定供電係統
根據擴大區放水巷設備布置情況，擬定供電係統示意圖。
三、低壓網路的計算
1、電纜型號確定
根據供電電壓、工作條件、敷設地點環境，確定電纜型號為: MY型
2、電纜長度的確定
由式： Lz＝α·LX 計算電纜實際長度（計算結果見表一）
式中: α—係數,橡套電纜取α＝1.1，鎧裝電纜取α＝1.05
LX—巷道實際長度m
3、按長期允許負荷電流初選電纜截麵
1）按如下公式計算通過電纜的實際工作電流
由公式:
In ＝( KxΣPe 103)/(1.732Ueηpjcosφpj )
式中: In—電纜中通過的實際工作電流A
Kx— 需用係數
ΣPe —電纜所帶負荷有功功率之和KW
Ue —電網額定電壓V
ηpj—電動機加權平均效率
cosφpj—加權平均功率因數，取0.65
2）根據電纜中通過的實際工作電流按允許截麵初選電纜截麵
K·Ip≥In
式中：K—環境溫度校正係數取1
Ip—環境溫度為25oC時電纜長期允許負荷電流
其Ip值見下表：9
第八節 排水
一、掘進工作麵最大湧水量
1、根據擴大區底板放水巷掘進地質說明書得知，該工作麵掘進時的最大湧水量＞20m3/h，在巷道南幫施工一個寬度300mm、深300mm的成水溝排水能夠滿足排水需要。
2、排水路線：磧頭→擴大區底板放水巷→+475m大巷→地麵。
第九節 運輸
一、運輸方式
1、擴大區底板放水巷上山掘進期間提升運輸采用JD-40型絞車倒向提升，平巷采用5t蓄電池機車運輸。
2、設備型號： JD—40絞車、5t 機車、3m3側礦。
3、矸石運輸路線：磧頭→擴大區底板放水巷→+475m大巷→交運輸隊。
4、材料運輸路線：地麵→+475m大巷→擴大區底板放水巷→磧頭。
附圖14：倒向提升布置圖
第十節 照明、通信和信號
1、照明：絞車指示燈采用127v防爆指示燈。
2、通訊：在空壓機硐室內安設一台防爆電話進行通訊。
3、絞車信號使用聲光信號進行聯係。
第六章 礦井六大係統
第一節 安全監控
一、監控係統
1、礦調度室安裝KJ90NB煤礦安全監控係統，係統符合AQ6201-2006 的要求。
2、安全監控係統的主機（包括傳輸接口）必須雙機或者多機熱備份，當主機出現故障或者斷電，備用機能在5min 內自動啟動並正常工作，保證安全監控係統24小時連續運行。
煤礦安全監控係統主機、分站必須實現雙回路供電，且必須配備2小時以上不間斷UPS 電源。
4、安全監控係統分站的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。
二、安全監控分站及瓦斯傳感器安設
1、在擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷開工前，必須在距擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷局扇5～10m後安設監控分站兼作斷電裝置。
2、監控分站設置在便於人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無淋水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應墊支架，使其距巷道底板不小於300mm，或吊掛在巷道中。嚴禁設置在斷電範圍內。
3、在磧頭5m範圍內和回風第一合流點以裏10m～15m，處分別安設監測探頭T1、T2，探頭T1報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，複電濃度＜1%；探頭T2報警、斷電濃度均為≥1%，複電濃度＜1%，斷電範圍為掘進巷道內全部非本安型電氣設備電源。斷電範圍內瓦斯濃度＜1%，方可由人工複電。
4、瓦斯傳感器垂直懸掛在巷道上方風流穩定的位置，距頂板（頂梁）不得大於300mm，距巷道側壁不得小於200mm，並應安裝維護方便，不影響行人和行車。風速傳感器應設置在巷道前後10m 內無分支風流、無拐彎、無障礙、斷麵無變化、能準確計算風量的地點。
其它
1、瓦斯傳感器在放炮前移動後,在放炮後必須恢複到正確位置，嚴禁擅自停用。
2、地麵中心站必須24小時有人值班，值班人員應認真監視監視器所顯示的各種信息，詳細記錄係統各部分的運行狀態，接收上一級網絡中心下達的指令並及時進行處理，填寫運行日誌，打印安全監控日報表，報礦主要負責人和主要技術負責人審閱。
3、係統發出報警、斷電、饋電狀態異常信息時，中心站值班人員必須立即通知礦井調度部門，查明原因，並按規定程序及時報上一級網絡中心，處理結果應記錄備案。
4、調度值班人員接到報警、斷電信息後，應立即向礦值班領導彙報，同時按規定指揮現場人員停止工作，斷電時撤出人員，處理過程應記錄備案。
5、監測班每隔10天必須對瓦電閉鎖和風電閉鎖功能進行測試一次。
詳見附圖11：擴大區底板放水巷瓦斯監測係統安裝設計圖
人員定位
礦調度指揮中心安設KJ-251型人員定位係統，係統軟件滿足AQ 6210-2007 和AQ 1048-2007 規定的係統功能要求。
設計要求
1、人員定位係統的主機及係統聯網主機必須雙機或多機備份，以保證24小時不間斷運行。
2、係統主機應采用雙回路供電，並配備不小於24小時 在線式不間斷UPS 備用電源。
3、人員定位係統分站的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。
4、擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷掘進前225放水巷與+475m放水巷岔口處安設一個讀卡器，當擴大區底板放水巷掘進大於50m後在掛口位置以裏20m位置處安設一個讀卡器，讀卡器與係統分站連接。
5、井下分站的設計位置應滿足礦井各個人員出入井口、重點區域出入口、限製區域、巷道分支處等地點監測攜卡人員出入井、出入重點區域、出入限製區域的要求和監測攜卡人員出入方向的要求。煤礦緊急避險設施入口和出口應分別設計人員定位係統分站，對出、入緊急避險設施的人員進行實時監測。
6、人員定位設備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴禁與其他電纜線路共用。
二、安裝要求
1、信號電纜和電源電纜鋪設在電力電纜一側，信號電纜和電源電纜吊掛必須符合相關要求，否則嚴禁投入使。
2、井下分站，應設置在便於人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無淋水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應墊支架，使其距巷道底板不小於300mm，或吊掛在巷道中，安裝維護方便，不影響行人和行車為宜。
3、讀卡器垂直懸掛於巷道或硐室中的人行側且靠近頂板及幫側300mm 處，以定位信號不被遮擋，安裝維護方便，不影響行人和行車為宜。
三、使用與維護
1、井下人員定位係統應定期進行檢測檢驗合格，檢驗周期不得大於3 年。
2、井下人員定位係統管理實行24 小時值班製度，當係統發出報警、斷電、係統故障等信息時，及時上報並處理。
3、監測班必須加強井下人員定位係統的日常管理，應隨井下生產係統的變化，及時調整和補充完善井下人員定位係統。
4、煤礦每季度至少應測試一次備用電源的放電容量或備用工作時間。備用電源不能保證設備連續工作時間達到標準時間的80%時，應及時更換。
5、人員定位係統管理、維護、檢修、值班人員應經培訓合格，持證上崗。
6、井下人員定位係統的設備在使用前和大修後，必須按產品使用說明書的要求測試、調校合格，並在地麵試運行24小時～48小時方能下井。
7、係統在使用過程中，每月必須對係統設備的定位功能，以及聯網傳輸功能進行測試。井下分站、讀卡器等裝置在井下連續運行12 個月，必須升井檢修。
8、 對安裝在采掘工作麵等隨采掘情況而改變位置的分站、讀卡器等設備，應根據采掘進度狀況適當調整其安裝位置，以便真實反映井下人員定位環境。
9、 地麵中心站必須24小時有人值班。值班人員應認真監視監視器所顯示的各種信息，詳細記錄係統各部分的運行狀態，接收上一級網絡中心下達的指令並及時進行處理，填寫運行日誌。
第三節 通訊聯絡
礦調度指揮中心安設DH-BS60型主機兩台，一台備用，主機係統滿足MT 209 和MT 401 規定的係統功能要求。
一、安裝要求
1、煤礦井下通信聯絡係統的主機必須雙機備份，以保證24小時不間斷運行。
2、係統主機用雙回路供電，並配備不小於2小時在線式不間斷UPS 備用電源。
3、井下通信聯絡係統分站的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。
4、擴大區底板放水涵掘進工作麵距磧頭30~50m範圍內安設一台防爆電話進行通訊，隨磧頭掘進而前移，空壓機硐室內安設一台防爆電話進行通訊，進入避難硐室內的通信電纜在接入避險硐室前的20m範圍內應采取保護措施。
井下基站、基站電源、電話、廣播音箱應設置在便於觀察、調試、檢驗和圍岩穩定、支護良好、無淋水、無雜物的地點。
通信線纜敷設應符合下列規定：
1）在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛；傾角在30°及其以上的巷道中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。
2）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
3）電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3m
4）電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m 以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內，電纜必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側。
5）巷道內的通信電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側，如果受條件所限，在巷道內，應敷設在電力電纜上方0.1m 以上的地方。
二、使用與維護
1、井下通信聯絡係統管理實行24 小時值班製度，當係統發出報警、斷電、係統故障等信息時，及時上報並處理。
2、礦監測班必須加強井下通信聯絡係統的日常管理，應隨井下生產係統的變化，及時調整和補充完善井下通信聯絡係統。
3、監測班每季度至少測試一次備用電源的放電容量或備用工作時間。備用電源不能保證設備連續工作時間達到標準時間的80%時，應及時更換。
4、從事井下通信聯絡係統管理、維護、檢修、值班人員應經培訓合格，持證上崗。
5、井下通信聯絡係統的設備在使用前和大修後，必須按產品使用說明書的要求測試合格。
6、地麵中心站值班人員應認真監視監視器所顯示的各種信息，詳細記錄係統各部分的運行狀態，接收上一級通信下達的指令並及時進行處理，填寫運行日誌。
第四節 壓風自救
一、空氣壓縮機：地麵壓風機房GA110-7.5型雙螺杆式空壓機直接供風，保證全天24小時的壓風供給。
二、壓風管路
1、壓風管路：采用φ50mm的鍍鋅管。
2、擴大區底板放水巷鋪設壓風管道時，必須設置供氣閥門，間隔不大於100 米。
3、壓風管道供氣壓力為0.3MPa～0.7MPa，當供風管內壓力超過0.7MPa，必須設置減壓裝置，在自救係統最遠點供氣壓力應不低於0.3MPa。
4、壓風管路吊掛敷設時應滿足《煤礦安全規程》第22 條的要求。
三、壓風自救裝置
1、擴大區底板放水巷掘進時，在起爆點安設一組壓風自救裝置，當擴大區底板放水巷掘進長度大於50m後，在距第一回風合流點20m位置安裝一組壓風自救裝置。
2、擴大區底板放水巷壓風自救裝置安裝數量為12個。
壓風自救係統零部件的連接應牢固、可靠；不得存在無風、漏風或自救袋破損長度超過5mm 的現象。
4、每台壓風自救裝置的供氣量在100L～150L/min 範圍內
5、壓風自救裝置安裝在擴大區底板放水巷壓風管路上，安裝地點必須在寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側，人行道寬度應保持在0.8m 以上。
6、自救袋的安裝高度應在1.0～1.2m，安裝間距不得小於0.8m,防護袋長度不得小於0.8m，便於現場人員自救應用。
7、壓風自救係統閥門扳手要在同一方向且平行於巷道。
四、其它
1、通風隊必須定期對壓風自救係統各裝置進行維護和檢查，經檢查發現壓風自救設施不能正常使用時，應及時維護處理。
第五節 供水施救
一、供水池：風井兩個+675m高位水池（溶積為200m3）作消防供水施救水池，並與井下消防、防塵、供水施救係統相連。
二、供水管路：
1、供水管路：采用φ50mm的無縫鋼管，最大靜水壓力大於1.6MPa 。
2、井下消防、防塵、供水施救管道的靜水壓力不得超過4.0MPa。
3、擴大區底板放水巷掘進時，沿磧頭方向每隔50m安裝一個閥門。
4、加強日常維護，保障供水閥門開關靈活，流水暢通。
噴霧裝置
1、擴大區底板放水巷掘進時，在距磧頭50m內安設一組噴霧裝置。
2、噴霧噴嘴可固定安設，也可采用能調整噴嘴方位的方式，但均必須采用剛性結構作為固定噴嘴的構架，工作時必須穩定。
3、水幕噴嘴的位置及噴射方向：
1）噴嘴及管道安設位置均不得妨礙運輸。
2）噴霧裝置在2/3 有效射程內不同噴嘴噴出的密實霧錐不發生交叉；
3）水幕噴嘴噴射方向宜逆風行，在有效射程內應使巷道整個斷麵被水霧充滿。
四、其它
消防、防塵、供水施救管路必須接入緊急避險設施，並設置供水閥門，水量和水壓必須滿足緊急避險設施內額定數量人員避險時的需要，接入避險設施前的20m 供水管路必須采取保護措施。
第六節 緊急避險
根據擴大區底板放水巷位置確定人員避險時進入二采區避險硐室內（+475m放水巷）。
火與瓦斯災害避災路線
磧頭→+475m放水巷→二采區避險硐室
水避災路線
磧頭→擴大區底板放水巷→二采區東翼邊界放水巷→+600m總回風巷→二號回風聯絡巷→一采區總回風上山→風井（地麵）。
第七章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
一、掘進作業方式：擴大區底板放水巷掘進采用鑽眼爆破法一次成巷施工，掘進與支護順序作業方式。
第八章安全技術措施
第一節 一通三防安全技術措施
1、工作麵采用獨立通風，通風係統必須穩定、可靠，回風暢通，通風設施完好可靠。通風設施施工隊必須加以保護，嚴禁損壞。
2、局扇由瓦檢員管理，不準任意停送。若磧頭停風或瓦斯超限，由跟班隊幹和瓦檢員立即將人員撤至進風流中的安全地點，由瓦檢員在本磧頭第一合流點設臨時柵欄，施工隊派人看守，由班長將施工電源閉鎖開關打到“零”位鎖好並站崗。同時瓦檢員將停風及瓦斯超限情況向礦調度室彙報，待局扇恢複正常.運轉局扇啟動前，必須由瓦檢員檢查局扇及開關附近20m範圍內瓦斯濃度，濃度不超過0.5%時，方可啟動局扇。瓦斯濃度降到1%以下時，方可恢複作業(如需排放瓦斯時，其瓦斯排放必須符合煤礦安全規程第141條規定)。
3、風筒吊掛平、直、穩，轉彎處設彎通，臨時風筒距磧頭不超過20m，保證磧頭供風量。
4、所有作業人員必須搞好個體防塵措施，放炮前，轉矸、出矸、噴漿必須灑水防塵，且將防塵噴霧打開，嚴禁無水作業。
5、瓦檢員每班對監測探頭校對，對誤差超過0.2%以上的及時彙報進行調校，確保監測局扇靈敏可靠。
6、瓦檢員嚴禁空班、假檢、漏檢。
第二節 頂板安全技術措施
1、杜絕空頂作業，防止冒頂事故的措施
1)施工隊岔口放炮後，必須立即設置臨時支護將岔口處理好，防止岔口炮後因支護不及時而造成冒頂、片幫傷人事故。
2)現場必須備齊找頂工具及備用支護材料(如撬棍，分別為1.5m、2.5m各不少於一根)，備用木料不低於4根，備用支護材料應在距磧頭不大於50m的巷道內堆碼整齊，堆碼高度不大於1000mm，距軌道邊不小於500mm。
3)若遇地質構造帶、頂板來壓、底鼓、片幫、頂板破碎等,及時改變支護，必須及時補充措施。
4)臨時支護必須按規定跟攏磧頭，嚴禁空頂作業，鬆動失效錨杆必須重新補打，錨盤緊貼岩麵，螺絲齊全擰緊。
5)噴漿後必須將金屬網覆蓋，並達到設計厚度，不得露筋露網。
6)隨時注意地質構造和岩性變化情況，根據地質變化情況采取針對性措施，並及時編製補充措施。
7)炮後進行入磧頭人員必須加強對頂板的觀察，防止掉矸傷人，同時對磧頭采用木料做臨時支護，嚴禁空頂作業。
2、防側壓、底鼓、片幫的措施
1)當巷道側壓較大時，采取加強支護的措施，並根據具體情況及時編製補充措施。
2)當巷道發生底鼓時，可采取臥底處理或將底板加固等措施，並根據具體情況及時編製補充措施。
第三節 爆破安全技術措施
1、打眼
(1)打眼前必須由當班安全員先進行敲幫問頂，將危岩、活矸處理完後方可打眼。
(2)必須堅持畫線定位打眼。
(3)嚴格按規定眼位、角度打眼，並采用炮棍插在打完的炮眼裏作導向棍，以此控製打眼角度。
(4)作業人員在打眼過程中，隨時注意頂、幫圍岩變化情況，發現問題及時處理。
2、裝藥、聯線、放炮
(1)爆破工必須在頂板完整、支護完好、無淋水離管、軌、纜線>500mm的地方裝配引藥。
(2)裝藥前，爆破工必須清理好炸藥、電管，同時整理好放炮母線。嚴禁邊打眼邊裝藥，一次裝藥後必須一次性全部啟爆。
(3)裝藥必須采取正向裝藥。
(4)聯線必須由爆破工一人操作。
(5)啟爆點及崗哨相見附圖10：擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷通風係統、崗哨位置及避災路線示意圖。
(6)所有的炮眼均用水泡泥、黃泥封堵，嚴禁用可燃物充填炮眼。
(7)放炮前，由班長親自撤人、布崗，切斷磧頭動力電源，並派專人看守閉鎖開關，設好放炮柵欄。
(8)嚴格執行“一炮三檢製”、“三人聯鎖放炮換牌製”。
(9)放炮後15分鍾，待磧頭炮煙散盡，方可由瓦檢員、爆破工、班長三人進入磧頭檢查頂、幫安全情況、爆破效果和通風情況，三人在進入磧頭檢查時，每人之間的距離必須間隔5m。
(10)啟爆後，應立即將放炮母線扭結短路。
(11)放炮後，若出現瞎炮，必須嚴格按《煤礦安全規程》第342條之規定進行處理。
(12)第一次啟爆拒爆時，必須等待15分鍾後，方可由瓦檢員、爆破工、班長三人進入磧頭進行檢查線路。
(13)啟爆點的放炮母線必須在啟爆點掛牌管理。
(14)搜索布崗路線：每次放炮時，班長必須親自將磧頭內的所有人員(除站崗人員外)撤至起爆點，首先班長帶領崗哨1、2、3、4(臨時崗，)從磧頭由內向外搜索至掛口點，崗哨1、2、3留在掛口點待命，班長由南向北搜索空壓機硐室，當搜索至風阻位置時，班長沿原路返回至掛口點，班長帶領崗哨1、2、3、4由東向西搜索，當搜索至空壓機硐室與225邊界放水巷岔口處時，崗哨1、2、4在此待命，班長帶領崗哨3由北向南搜索225邊界放水巷，當搜索至225風橋與225邊界放水巷岔口時，崗哨3留此待命，班長由西向東搜索225風橋，當搜索至風阻位置時，班長沿原路返回至岔口，班長帶領崗哨3繼續由北向南搜索，當搜索至224邊界放水巷與225邊界放水巷岔口處時，在此設置崗哨3，班長沿原路返回至崗哨1處，崗哨1繼續留此待命，班長帶領崗哨2、4由南向北搜索二采區東翼邊界放水巷，當搜索至與避難硐室岔口處，崗哨4留此待命，班長帶領崗哨2繼續由南向北搜索，當搜索至空壓機硐室與二采區東翼邊界放水巷岔口以北30m時，在此設置崗哨2，班長沿原路返回至崗哨1處，班長帶領崗哨1由東向西搜索+475m放水進風巷，當搜索至於避難硐室岔口處時，崗哨1留此待命，班長搜索避難硐室至崗哨4處，同時撤除崗哨4，班長帶領崗哨4沿原路返回至崗哨1處，班長繼續搜索+475m放水進風巷，當搜索至距放炮點100m時，在此在此設置1#崗及起爆點，最後班長確認所有崗哨到位並清點人數無誤後，方可起爆。
第四節 防治水安全技術措施
1、堅持“有掘必探，先探後掘、先治後采”的原則，加強水文地質工作的預測預報，掌握采空區和斷層和含水地層的含水性和湧水規律。
2、探放水鑽孔施工位置：擴大區底板放水巷磧頭位置，詳見附圖15：擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷探放水鑽孔設計。
4、探放水鑽孔參數確定：
1)擴大區底板放水巷、一區段底板抽放巷磧頭施工探放水鑽孔為12組共44個。
2)鑽孔直徑：75mm。
3)鑽孔具體參數見附圖15。
二、探放水施工安全措施：
1、鑽進過程中，如果出現出水量過大等現象可能是鑽進岩石含水層或裂隙含水區域，應停鑽檢查;如孔內出現壓力過大，應將鑽杆固定牢固，不得移動或拔出，鑽杆後麵嚴禁站人，以免高壓水將鑽杆頂出傷人或造成透水事故。
2、探水巷道內不得有低窪積水段,疏通排水溝，確保排水係統暢通
3、鑽孔預計可能有瓦斯或其他有害氣體湧出時，必須有瓦斯檢查員在現場檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規程有關條文規定時，必須立即停止打鑽，切斷電源，撤出人員，並向調度室彙報，采取措施，進行處理。
4、巷道應加強出水征兆的觀察，發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現摻水、水色發揮、有臭味等突水預兆時，一旦發現立即停止施工撤出所有受水威脅地區的人員並立即向調度室彙報。
5、鑽孔施工過程中如水量小無水患威脅則磧頭正常掘進，如湧水量大，可能有水患威脅，則另外采取防治水專項措施。
第五節 機電安全技術措施
1、各類操作司機作業前必須對電氣設備進行完好和失爆檢查。無問題後才能開機作業，否則，必須處理好後，方可作業。
2、供電係統“三大保護”齊全，電氣設備確保完好，且定期進行檢查維護。施工隊不準打開電氣設備，發現問題及時彙報。
3、隨磧頭延伸的電氣設備，加強保護，以免放炮打壞。
4、機電設備出現故障後，施工隊嚴禁擅自打開電氣設備檢修，必須由專職電工進行檢修。
5、每旬機電隊電工班、瓦斯信息組必須對風電閉鎖及瓦電閉鎖進行試驗，確保閉鎖裝置靈敏可靠。
6、所有電氣設備、開關接線盒等不得、電纜放於淋水處。
第六節 運輸安全技術措施
1、各類司機必須由培訓合格者擔任，並持有效證件上崗。
2、絞車係統安裝必須按礦《小絞車安裝規範》、《斜坡安全設施安裝規範》及《鋼絲繩卡接規範》。
3、絞車司機作業前必須對絞車的完好情況及有關安全設信號施進行檢查。無問題後才能開機作業，否則，必須處理好後，方可作業。
4、絞車提升和下放礦車時，人員必須進入硐室內或安全地點, 絞車鋼絲繩活動範圍內嚴禁有人。
5、提升或下放礦車時，由上下磨盤工站崗，不準人員進入鋼絲繩運行區域。
6、對斷絲超過10%的鋼絲繩不得使用，必須立即進行更換。
7、斜坡上下平台木楔子不得低於4個，備用2個。
8、采用裝矸機出矸，使用JD-40絞車提升2.5m3側礦出矸時的安全措施：
(1)在裝矸機和絞車安全位置各站一臨時崗哨，嚴禁在提升或下放時提升範圍內有人。
(2)導向輪(尾輪)采用焊接或連接方式固定在裝矸機底盤和側麵,並且每班加強檢查,確保牢固可靠。
(3)每班提升前，必須檢查導向輪、鋼絲繩是否完好，並有記錄可查。
(4)礦車提至出矸點裝矸時，絞車司機不能離開絞車，必須將絞車製動閘刹緊，防止絞車在裝矸過程中下滑傷人。
5)裝矸機在使用時，必須有牢固的固定裝置固定裝矸機，防止在出矸過程中將裝矸機拉移位，而造成傷人事故。
9、采用裝矸機使用安全措施：
1)裝矸機的安裝必須符合礦《摘錄裝矸機安裝順序及安裝辦法》的要求。
2)裝矸機司機必須持證上崗。
3)司機操作裝矸機前，必須檢查好裝矸機的各部件及電器部分，特別注意卡軌器和機身穩固繩是否鬆動以及擋繩欄是否起作用，尾輪是否牢固，確認無誤後方可開機。
4)裝矸機必須用卡軌器將機身固定，卸料槽穩固方式采用撐腿或吊繩。
5)不得在裝矸司機身邊的槽子上存矸，防止矸石被機鬥擠出或鋼繩彈起，砸傷工作人員。
6)在有大矸石不好裝時，不準硬裝，必須將其打碎後方可裝矸。
7)放炮前應將裝矸機機鬥拉到簸箕口處，以防機鬥被埋住和崩壞鋼繩。
8)裝矸機距磧頭不大於25m。
9)用裝矸機裝矸時，鋼繩運行範圍內嚴禁有人。
10)磧頭有人作業，裝矸機裝矸時，裝矸機導向輪距磧頭不小於6m。
11)導向輪的穩樁必須穩固可靠。
12)出矸時，裝矸機靠近人員一側，必須使用楠竹跳板加高喇嘛口，以防止矸子滑出傷人。
13)出矸時，礦車下方嚴禁有人。
14)裝矸機鋼絲繩嚴禁打結使用。
15)每周定期對裝矸機進行完好情況檢查。
10、人力推車時的安全措施
1)1次隻準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10m;坡度大於5‰時，不得小於30m。
2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發出警號。
3)嚴禁放飛車。巷道坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。
11、JD-40KW絞車倒向提升安全措施
1)絞車的安設必須經相關部門驗收合格後方可使用。
2)絞車機司機必須持有效證件上崗，無證嚴禁開動絞車。
3)斜坡提升設置聲光信號聯係，聲光信號必須靈敏、可靠，絞車提升信號規定為“一停、二上、三下、四慢上、五慢下” ，“亂鈴出故障”，並嚴格執行“行人不行車”和“行車不行人”製度。
4)提升時，在出矸點與下磨盤安全位置各指定專人站一臨時崗哨，嚴禁提升或下放時鋼絲繩活動範圍內以及跑車可能傷及人員的地點有人，嚴禁人員進入，下磨盤工必須進入躲身硐打信號聯係。
5)每班作業前，絞車司機必須對絞車基礎、絞車各部件、絞車各安全設施等進行全麵的檢查無隱患後方可作業。
6)導向輪(尾輪)固定在使用穩釺固定在巷道底板上，每班提升前，絞車司機必須檢查導向輪、鋼絲繩是否完好，並作好記錄備查。
7)礦車提至出矸點出矸時，必須采用兩根Ф100mm的方木作“十”字架對礦車穩固。
8)礦車提至出矸點出矸時，絞車司機不能離開絞車，必須將絞車製動閘刹緊，防止絞車在裝矸過程中下滑傷人。
9)提升或下放時，必須使用合格的插銷，嚴禁使用斷釺子或其它物件代替插銷使用。
10)在處理下道礦車時，人員必須站在礦車兩則，嚴禁站在礦車下方，絞車司機手不得鬆開刹把，對下道礦車采取設“十”炮台或其它方式防滑，嚴禁摘掉主鉤。
11)處理下道車期間，下車場磨信工嚴禁離開崗位，跑車可傷及人員範圍內嚴禁有人進入，磨信工必須在硐室內或安全地點，不得觀望。
12)礦車在斜坡上裝滿矸石後必須立即下放，不得將礦車長時間停留在斜坡上。
第七節 火工產品管理安全措施
1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由其他人員一同運送，爆破工與運送炸藥人員之間的距離不得大於10m,嚴禁爆破工一人同時運送炸藥、電管。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，並持證上崗。
3、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆破材料庫。
4、炸藥、電管運到位後，必須裝箱上鎖，鑰匙由爆破工一人管理。
5、磧頭裝藥時，嚴禁邊裝藥邊做管。
第八節 其它安全技術措施
1、各工種工序必須嚴格按《工種技術01manbetx 》(掘進)中的有關規定執行。
2、特殊、要害工種必須經過培訓、考試成績合格後持證上崗。
3、嚴格執行交接班製度和班前會製度，在布置生產任務的同時，應著重交待安全注意事項和防範措施。
4、當掘進工作麵CH4濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%或其它有毒有害氣體超限時，必須立即停止作業，撤出人員，並向礦調度室彙報，待采取有效措施，確認安全後方可恢複作業。
5、各種管線按斷麵圖規定吊掛，巷道內做到無淤泥、無積水、無雜物，材料堆碼整齊。
6、過巷措施：根據資料，擴大區底板放水巷與225風橋層間距為4.15m(理論值
)為確保過巷的順利進行及施工的安全，其技術措施如下：
1)從掛口起10m段起必須采用淺循環作業，其循環進度不得大於1.2m，掏槽眼深不大於1.5m、輔助眼、周邊眼深不大於1.2m，掏槽眼裝藥不大於4條/眼，輔助眼裝藥不大於3條/眼，周邊眼裝藥不大於2條/眼。
2)過巷時，生產部、安監處每天必須有人到現場檢查施工情況，對未按規程規定的，必須現場糾正、整改。
4、過巷期間每班必須觀察225風橋過巷頂板支護情況，若發現頂板發生變化，必須及時支護再進行其他作業。
5、施工隊在過巷時，跟班隊幹必須在現場全過程指揮作業，不允許違章作業。
6、每次放炮前，必須由班長親自按附圖10圖中“△”位置布崗、撤人，停掉警戒區域內(除風機、遙測)以外的一切電源。
7、放炮15分鍾後，由瓦檢員、班長、放炮員逐步深入磧頭檢查瓦斯、通風、頂板、支護及爆破效果等，確認無異常後，方可撤崗、送電、恢複作業。
第九章 災害應急措施及避災路線
第一節 火災事故應急措施
工作麵一旦發生火災，應立即根據礦井製定的救災計劃采取緊急援救和滅火措施，迅速撤出災區及危險區的人員;穩定礦井風流，控製災害的發展和火煙的蔓延;采取有效措施盡快滅火防塵。
1、撤離人員
所有受災區域的人員迅速戴好自救器，在本班班長或瓦檢員以及跟班隊幹的組織與帶領下，按避災線路撤到安全地點。如撤退線路已被火煙隔斷時，應盡快構築臨時避難室通過壓風管供風或采用佩戴自救器低姿勢前進，盡快撤離災區自救。
2、切斷電源
立即切斷災區範圍內除風機和本安型設備以外的一切電源，風機和本安型設備電源是否切斷由現場組織者決定，防止處理事故中人員觸電或發生爆炸事故。
3、通知有關崗位
立即向調度室彙報，由調度室通知主扇風機司機進入緊急狀態，嚴密監視風機運轉狀態，發現問題立即彙報;由調度室立即通知井口檢身人員封鎖井口，嚴禁非救援人員入井;由調度室立即通知專人在礦燈房清點礦燈，在井口清點出井人數並向調度室彙報。
4、偵察火區
由調度室通知救護隊按《礦山救護規程》攜帶火災安全裝備執行火區偵查任務。要盡快查明火災發生地點、災區是否還有遇險人員。同時探明火災地點、範圍和發火原因，並采取適當措施，有利人員搶救和防止火災氣體蔓延。偵查火區時應沿著新鮮風流方向接近火源。
5、保持通風係統的穩定
保持通風係統的穩定，調整通風係統必須經礦指定的現場指揮部研究決定。
6、滅火方法
礦井滅火有直接法、封閉法和聯合法。要根據火災的性質、發生地點、範圍、發展階段以及現有的滅火器材，采取適當的滅火方法。要盡可能采用直接滅火法滅火。
(1)直接滅火法
直接滅火法是采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流等在火源附近直接撲滅，或者挖掘火源並將其運走的滅火方法。
用水滅火時要保證供給足夠的滅火用水，同時要使噴向火區的水能正常排出，以免高溫水流到鄰區促進礦石氧化。要保證滅火區的正常通風，將火煙和蒸汽排到回風道去，同時還應隨時檢測火區附近的空氣成分。火勢較猛時，先將水流射往火源外圍，逐漸逼向火源中心。
對於油類火災，可噴灑固體阻燃材料，切斷供氧條件，也可采用水霧滅火，其方法是在火源附近安設若幹噴水器，形成扇形水幕，水很快化為蒸汽，隔斷對火源的空氣供給，同時也起冷卻作用。
對於電氣火災，必須首先通知有關人員切斷電源，再根據實際情況選擇合適的方法撲滅火災。
滅火器主要用於撲滅各種硐室和巷道中的小型火災。惰性砂土滅火方法簡單、費用低，主要用於撲滅井下硐室中的電器設備和油料的小型火災。挖出火源就是在火災之初尚未出現明火或燃燒範圍較小時，用長柄工具將高熱物體或燃燒體取出，將其冷卻、熄滅和運走，並用惰性物將空洞填塞。
(2)隔絕滅火法
直接滅火無效時，應采取隔絕滅火法封閉火區，並規定為隔離火區而建築的封閉牆的位置和建築順序。封閉火區時應采取措施防止瓦斯爆炸。
(3)綜合滅火法
當火災不能用上述滅火法撲滅時，應采用綜合滅火法。綜合滅火法就是將火區封閉後，向封閉火區注入阻化材料，如泥漿、凝膠或惰性氣體等。
7、檢查火災氣體
在搶救和處理事故過程中，必須指定專人在指定地點檢查有害氣體，防止CO中毒和CH4爆炸，有害氣體超限時應立即撤退人員。
8、防止冒頂事故
設專人觀察頂板危岩，防止頂板冒落傷人或影響正常通風。
9、停風撤人
處理火災期間如發生局部停風則撤出受影響區域人員、布崗警戒，如果發生礦井停風，則撤出井內全部人員。
10、避災路線
磧頭→+475m放水巷→二采區避險硐室
第二節 瓦斯事故應急措施及避災路線
1、撤離人員
所有井下人員迅速戴好自救器，在本班長或瓦檢員的組織與帶領下，按避災線路撤到地麵。如撤退線路已被火煙隔斷時，應盡快構築臨時避難室通過壓風管供風或采用佩戴自救器低姿勢前進，盡快撤離災區自救。
2、切斷電源
立即切斷災區影響範圍內除風機和本安型設備以外的一切電源，風機和本安型設備電源是否切斷由指揮組決定。
3、通知有關崗位
立即通知礦調度室，由調度室通知主扇風機司機進入緊急狀態，嚴密監視風機運狀態，發現問題立即彙報;由調度室立即通知井口檢身人員封鎖井口，嚴禁非救援人員入井;由調度室立即通知專人在礦燈房清點礦燈，在井口清點出井人數並向調度室彙報。
4、救援搶險
救護隊迅速搶救遇難遇險人員，探明事故地點、範圍及氣體成分。如果爆炸以後現場仍有明火、殘火時，能直接滅火按滅火要求進行處理，防止搶救處理過程中再次發生爆炸。
5、恢複正常通風
確認無二次爆炸的可能時，應迅速修複被破壞的巷道和通風設施，恢複正常通風，排除煙霧，清理巷道。
6、避災路線
磧頭→+475m放水巷→二采區避險硐室
第三節 頂板應急措施及避災路線
1、探明冒頂區範圍和被埋壓、堵截的人數和位置。
2、積極恢複冒頂區的正常通風，若暫不能恢複時，可利用水管、壓風管等對埋壓、堵截人員輸送新鮮空氣。
3、處理中始終堅持由外向裏，加強支護，防止二次冒頂，必要時，可開掘通往遇難遇險人員的專用巷道。
4、遇有大塊岩石威脅遇難遇險人員時，可使用千斤頂等工具移動岩塊，但應盡量避免破壞冒落岩石的堆積狀態。
5、遇險人員必須在本班長或瓦檢員的組織與帶領下，撤離距事故地點大於50m的安全區域。
第四節 機運事故應急措施及避災路線
1、電氣事故
發生電氣事故後，首先切斷災區受威脅地點的電源，救災指揮部要迅速派出救護隊員趕到現場。
因電氣事故造成主要扇風機臨時停電停風不能及時恢複時，調度室應立即通知井下人員停止作業，切斷作業點和受威脅區域內的電源，迅速撤到有電話的新鮮風流中待令，如果超過10分鍾以上不能恢複供電供風則所有人員撤到地麵。
2、運輸事故
斜坡提升、平巷運輸發生事故時，立即停止設備運轉，保護好事故現場，查明事故狀況，現場人員立即施救並向調度室彙報。
第五節 水災應急措施及避災路線
1、施工現場一旦發生水災事故(或險情)，必須首先采取撤人措施，由現場安全負責人組織全部人員按《作業規程》規定的避災路線撤離危險區域，到安全地點向地麵彙報災情。
2、礦調度室接到井下發生水災事故彙報後，問明事故地點的基本情況，立即按緊急救援預案中確定的程序及方式通知救災指揮人員，並向公司調度室彙報，由應急救援指揮部立即確定應急救援等級，製定救援方案，指揮救援隊開展好救援工作。
3、現場人員盡可能采取措施進行搶救和堵水，防止事故擴大，如果水勢凶猛，情況危險，無法處理，凡受到威脅的所有區域的人員必須按人往高處走的原則，在本班班長的組織與帶領下，按作業規程、安全措施或指揮部確定的避災路線撤到安全地點或地麵。對於透水量不大的地點，可采取封堵住出水點的方法，以增加人員撤退時間。
4、搶救人員必須立即組織排水工作，若發現有水泵排水能力不足，應增設水泵，若情況緊急，在下部水平人員全部撤離後，可將水引入下部水平。處理上山巷道透水時，應防止二次透水事故發生，處理人員必須有安全撤退路線。
5、恢複被淹巷道通風時，必須加強氣體檢查，防止被淹巷道水位降低後大量的H2S、CO2和CH4等湧出傷人，若氣體濃度超限應另行製定排放措施。
6、避災路線
磧頭→擴大區底板放水巷→二采區東翼邊界放水巷→+600m總回風巷→二號回風聯絡巷→一采區總回風上山→風井(地麵)。
第六節 跑車事故應急措施
1、立即進入躲身硐室內或立即撤到跑車不能傷及人員的安全地點。
2、絞車司機必須立即停止設備運轉，查明事故原因。
3、確認礦車停住後，由值班隊幹觀察現場，使用木料作臨時“十字”刹車棒穩住礦車。
4、若發生人員受傷情況現場人員立即施救並立即向調度室彙報。
5、處理下道車時，值班隊幹必須親自在現場負責。
