XX工作麵更換皮帶機副驅滾筒安全技術措施
一、概 述
由於XX工作麵皮帶機副驅滾筒裏側軸承有異響、震動，為保障正常生產，經研究決定，要更換皮帶機副驅滾筒，特製定本安全技術措施。
二、施工時間
2011年12月26日6:00—17：00
三、施工地點
XX工作麵皮帶機頭
四、施工內容
更換皮帶機副驅滾筒
五、勞動組織
項目負責人
安全負責人：
施工負責人：
勞 動 組織：皮帶機司機3人，絞車司機1人 ，信號把鉤工2人， 電工1人，其它2人
六、準備工作
1、運輸路線
地麵←→副井←→井底車場←→1150軌道大巷←→1150皮帶2#聯絡巷←→順槽皮帶機頭。
2、對聯絡巷的軌道、阻車器、聲光信號等安全設施安排專人進行完好檢查整改。
3、對所用絞車的鋼絲繩、鉤頭、閘把等逐項進行完好檢查整改。
4、所有參與作業人員必須學習本安全技術措施，並簽字確認。必須熟悉施工過程、施工環境和安全注意事項。
5、提前準備拆卸及緊固工具，並對需要拆除部位的連接螺栓進行鬆動處理。
6、把完好滾筒運至一部皮帶機頭合適位置備用，並打木馬防滾。
7、提前將起吊工具及索具等準備齊全並運至指定地點備用。
8、提前安排生產班造好條件，清理幹淨機頭區域衛生，為拖運滾筒留出足夠的空間。
9、根據現場需要，提前3天打起吊錨杆(包括巷道幫打拉力錨杆)。
七、施工方法及要求(工作流程圖)
1、皮帶機開空後通知電工將皮帶機控製開關停電閉鎖，並掛設“有人工作，禁止送電”牌。
2、拆除皮帶機副驅滾筒裝置前，必須對副驅驅動部做防倒處理，打木垛，接實。
3、操作皮帶張緊絞車鬆繩，使纏繞在驅動滾筒上的皮帶鬆開，用1個3T葫蘆生根在皮帶機架上將皮帶固定好，不影響拖移驅動滾筒。
4、分別用3個5T葫蘆生根在驅動部上方的頂板上將驅動部固定，拆除驅動部與驅動滾筒之間的聯接螺栓和浮動支撐的聯接銷軸。用2個3T葫蘆牽引驅動部，同時鬆驅動部上方的5T葫蘆，將驅動部拖移至不影響更換驅動滾筒的合適地點。
5、用2個3T葫蘆生根在驅動滾筒上方的頂板上將驅動滾筒固定，拆除驅動滾筒的固定螺栓，在人行道側用1個3T葫蘆將驅動滾筒拖移出三角架，放置在不影響下一步安裝工作的合適地點。
6、將完好驅動滾筒運至安裝位置，用2個3T葫蘆生根在頂板上將驅動滾筒吊起，在皮帶機架煤壁側用1個3T葫蘆將驅動滾筒拖移進三角架，在拖移過程中要隨時調整驅動滾筒上方頂板所掛設葫蘆的位置。
7、驅動滾筒拖進安裝位置後，恢複驅動滾筒固定螺栓，並將驅動部吊移至對接位置，恢複驅動部與驅動滾筒的對接及驅動部浮動支撐聯接銷軸。
8、搭接皮帶，並漲緊皮帶至滿足張力要求，更換完成。
9、檢查無誤後，通知電工對控製開關送電，單獨進行試運轉。觀察驅動滾筒運轉狀態。
10、確認更換後的驅動滾筒完好正常後，將舊驅動滾筒裝車，按原路外運。
11、清理幹淨施工現場，並清點所用工器具及索具等物品，放回備用地點。
八、施工安全注意事項
(一)一般規定：
1、此項工作必須由施工負責人統一指揮，安排專人作為安全監護人，施工人員必須先清好退路，發現異常情況，及時退出。
2、檢查施工地點頂板及煤幫支護狀況，確保施工地點範圍內頂板完好，保證有足夠的安全出口。頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，要用板梁、單體護幫護頂。
3、更換副驅滾筒時，皮帶機必須停電掛牌，做到“誰停電、誰送電”，嚴禁出現誤操作。
4、皮帶機試運轉前，班長和皮帶機司機工必須仔細檢查，確認無問題後，再由電工送電試運轉。
手指口述：(1)輸送機沿線信號閉鎖裝置靈敏可靠，確認完畢。 (2)傳動裝置、電機等各部的螺栓齊全、完整、緊固，確認完畢。 (3)六大保護齊全可靠，確認完畢。 (4)減速箱冷卻、油脂正常，確認完畢。(5)試運轉監聽無異常聲音，可以開機，確認完畢。
(二)運輸安全注意事項：
1、運輸時，嚴禁其他人員進入。為防止在運輸滾筒過程中出現碰歪皮帶機架子或其他設施等現象，對巷道範圍內影響運輸的物料進行清理或拆除，並對車盤運到位置進行標識確認。
2、井下運輸前，絞車司機進行安全操作確認，必須提前檢查所用絞車鋼絲繩、鉤頭及運輸安全設施是否完好。嚴禁使用不完好絞車運輸，司機在正確位置操作。
手指口述：(1)鋼絲繩正常，確認完畢。(2)絞車正常，確認完畢。(3)信號清晰，沒有行人，確認完畢。
3、絞車司機必須持證上崗，在聽清信號後，方可開車。嚴禁出現誤操作，在運輸期間絞車司機不能離崗。
4、運輸組組長必須安排專人上、下站崗，嚴格執行“行車不行人，行人不行車”製度。
5、提、鬆車時檢查內容：連車情況、小跑車狀況、聲光信號、裝封車情況、鋼絲繩、斜巷是否有行人。
提、鬆車時手指口述：(1)聲光信號正常，確認完畢。(2)車輛裝封車正常，確認完畢。(3)連車正常，確認完畢。(4)牽引車正常，確認完畢。(5)鋼絲繩正常、鋼絲繩緊固點牢靠，確認完畢。(6)斜巷沒有行人，可以提車，確認完畢。
6、各信號處要有專人負責打點，發現問題及時停車，進行處理。
7、運輸時所有人員必須躲開繩道，嚴禁人員進入繩道。
8、裝封車時要進行安全確認，部件的重心與平板車的重心要對齊，封車要用40T鏈配合封車器固定合格。
裝、卸車作業手指口述：(1)支護可靠，無危岩活矸，確認完畢。(2)車輛已掩(鎖)好，確認完畢。(3)阻車器已關閉，確認完畢。(4)人員站位符合要求，可以開始裝、卸車作業，確認完畢。
9、運輸所用的鋼絲繩、鉤頭、銷子等的安全係數不小於6.5，鋼絲繩應經常檢查，發現斷絲超限(超過11絲/撚距)必須更換，運輸過程中要保護鋼絲繩以免擠壓損傷。
10、絞車鉤頭應采用插接方式，其長度不小於繩徑的20倍。
11、絞車鋼絲繩纏繞亂繩或發生咬繩時，應停車，進行處理。絞車繩偏時應設置抗繩輪、回頭滑輪等排繩裝置。
(三)吊裝副驅滾筒安全注意事項：
1、起吊時要進行“手指口述”安全確認，由專人檢查起吊工具，手拉葫蘆的主鏈和小鏈無變形，運轉靈活;護罩齊全緊固;葫蘆自鎖性能好，鉤頭完好，銷軸牢靠。不得在使用中擅自拆卸雙鏈葫蘆的鉤頭作為單鏈葫蘆使用。
手指口述內容：①支護完好，吊點牢固可靠，確認完畢。②手拉葫蘆完好，與設備噸位相匹配，確認完畢。③起吊索具能達到6.5倍安全係數，確認完畢。試吊後，一切正常，可以起吊，確認完畢。
2、起吊前要認真了解重物的幾何形狀和重量，選擇合適的索具和吊掛裝置。起吊時要找好重心，確定具體的起吊方法，起吊過程中重物發生偏斜，應立即停止起高，采取落下後重新捆綁或增加吊點等措施，起吊過程中，嚴禁用人力平衡重物，嚴禁人員站在滾落可能波及的方向。
3、起吊工作要做到專人檢查，專人操作，專人指揮，專人觀察頂板、頂棚。發現不安全因素，必須整改後方可繼續工作。
4、起吊重物時，所有非工作人員必須遠離起吊區域，嚴禁在起吊區域內進行其它與起吊無關的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得將手腳等身體任何部位伸入可能被擠壓的地方。
5、手拉葫蘆吊掛生根點必須牢固可靠，工作中嚴禁人員直接用手校正已被重物張緊的吊繩和吊具，發現捆綁鬆動或吊運工具發生異樣異響時，必須立即停止吊運，進行處理，待處理完後方可繼續施工。
6、使用皮帶邊梁某一位置做支撐點時，必須檢查繩索不得拴住膠管或電纜，防止勒壞膠管或電纜，並檢查落實緊固情況。
7、用手拉葫蘆起吊重物時，起吊前必須先試吊100～200mm高度，無誤後再起吊，嚴禁使用失效的葫蘆。
8、起吊時，掛設葫蘆的總噸位必須大於設備總重，並且葫蘆的配置要合適，各個葫蘆的操作要相互協調，起吊時要先慢慢拉緊，觀察各起吊點、起吊索具有無異常，然後再均勻起高，發現異常情況及時處理。
9、吊索與設備接觸部位應墊以軟質墊料，以防吊索或設備損壞，嚴禁把設備的易損部位作為吊掛點使用，索具捆綁部位要正確合理。
10、起吊工作要盡可能做到垂直起吊，如受環境或機具影響隻得斜向起吊時，要做到周密估算，必要時采用臨時支護等措施，以防索具打滑。
11、起吊過程中，無特殊情況不得中途停止作業，人員不能離開現場。吊掛或拖移部件時工作人員要相互協調，明確專人指揮，不可蠻幹。
12、利用錨杆起吊重物必須采用礦統一加工的起吊環，起吊環與螺母之間必須焊接牢固，出現砂眼或焊不透等情況時不得使用，起吊時螺母必須上滿絲。
13、起吊設備時，因特殊情況或受現場條件限製，無法實現專用起吊錨杆滿足起吊物件的要求時，在頂板完整無明顯下沉，幫部無垮落的情況下，可以采用支護錨杆起吊，使用單根錨杆起吊物件不得大於2噸，起吊前要首先敲幫問頂。
手指口述：(1)使用長把工具(2米以上)，退路已清理好，確認完畢。(2)工作地點頂幫完好，安全出口暢通，確認完畢。(3)班組長帶領，監護人員到位，一人操作，一人監護，確認完畢 。(4)敲幫問頂後無危岩活矸，確認完畢。
