XX煤礦副斜井施工組織設計
目 錄
第一章 編製依據和編製原則 1
第二章 工程概況 2
第二節 水文及地質特征 4
第三節、工程概況 7
第三章 施工準備 10
一、技術準備 10
二、施工人員進場 11
三、工程準備 11
四、井筒施工準備 13
五、施工隊伍安排 13
第四章 施工方案及鑿井係統設置 13
第一節 表土及風化基岩段施工 13
第二節 基岩段施工 18
第五章 施工輔助係統設置 23
第一節 提升係統及設備選型 23
第二節、壓風係統 27
第三節、通風係統 27
第四節、排水、供水係統: 29
第五節、供電係統 29
第六節、照明、通訊與信號 29
第七節、地麵臨時設施 29
第八節、設備、材料供應計劃32
第六章 施工組織措施32
第一節、施工組織機構和勞動力配備 32
第二節、正規循環作業 32
第七章 工期進度安排及保證措施37
一、施工進度計劃37
二、施工排隊圖 37
三、工期保證措施37
第八章 工程質量目標及保證措施39
一、工程質量目標 39
二、工程質量標準39
三、質量保證體係 39
四、質量保證措施 39
一、安全目標 44
三、安全檢查、控製措施 48
四、安全教育、考核和責任追究 49
五、預控防範措施 50
第十章 環境保護、安全質量標準化及文明施工 59
一、環境保護措施 59
二、消防措施 60
三、安全質量標準化施工措施 60
四、文明施工 61
一、計劃、統計報表的編製與傳遞 68
二、信息管理68
第十三章 施工中需要補充的專項安全技術措施 68
第一章 編製依據和編製原則
前言
XXXX實業有限公司XXXX煤礦位於內蒙古自治區XXXX市海南區境內，隸屬XXXX實業有限公司，礦井初期布置主、副、回風斜井三個井筒，設計采用斜井開拓，利用集中斜巷沿走向布置工作麵的開拓方式。礦井設計生產能力：1.2Mt/a。XXXX煤礦主副斜井井筒工程由XXXX建設公司XXXX處承建。
一、編製依據
1. XXXX煤礦礦建工程副斜井井筒工程施工圖<圖號S1413-116 -1>
2. XXXX煤礦招標文件及XXXX煤礦礦建工程第一標段工程施工合同
3. 《礦山井巷工程施工及驗收規範》(GBJ213-90)
4. 《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT5009-94)
5. 《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT-5010-95)
6. 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-2002)
7. 《混凝土質量控製標準》(GB50164-92)
8. 《錨杆噴射混凝土支護技術規範》(GB50086—2001)
9. 《煤炭建設工程質量技術資料管理規定與評級辦法》(1999年版)
10. 《工程測量規範》(GB50026—93)
11.《煤礦測量01manbetx 》
12.《建井工程手冊》(2003年版)
13.《鑿井工程圖冊》(1998年版)
14.《國務院關於預防煤礦生產安全02manbetx.com 的特別規定》
15. 《礦山安全法》、《煤礦安全01manbetx 》、《安全生產法》
16. 國家及煤炭行業現行有關工程建設政策及法規
二、編製原則
1、認真執行國家各項建設方針，在確保安全、工程質量前提下，科學合理地組織施工。
2、積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，優化施工方案，合理安排施工順序，組織平行交叉作業，加快施工進度。
3、提高機械化水平，改善工作環境和勞動條件，提高勞動生產率，縮短建井工期。
4、合理安排資源和勞動組織，有計劃、有重點地組織人力和物力，確保各項經濟技術指標的全麵實現，以獲得最大社會經濟效益。
5、盡量減少措施工程，降低工程成本。
6、滿足環境保護要求。
第二章 工程概況
第一節、礦井簡介
1、交通位置
XXXX煤礦位於內蒙古自治區XXXX市海南區境內，行政區劃隸屬XXXX市海南區，其地理坐標為：東經：106°53′11″—106°56′04″，北緯： 39°27′56″— 39°30′11″，該礦是由原內蒙古自治區桌子山煤田駱駝山井田F34斷層以南部分(現為駱駝山南井田)和原XXXX煤礦合並而成，合並後的XXXX煤礦東西長3～5km，南北寬0.50～3.50km，麵積11.05km2。
XXXX至公烏素礦區的海拉鐵路支線呈南北向縱貫礦區中西部。丹~拉(丹東~拉薩)高速公路從本礦區外北部通過。礦區中心距XXXX市海勃灣區17km，向南約47km至黃河邊渡口，過河即為寧夏回族自治區的石嘴山市。由海勃灣區至公烏素礦區的公路也由南至北從礦區中西部通過，均為瀝青路麵。礦區內外交通條件非常便利。
2、自然地理
2.1地形、地貌及水係
礦區總體地勢為東西兩側高，中部相對低，在此基礎上又表現為北高南低之趨勢，海拔標高一般在+1260～+1225m之間。最高點位於礦區東北角邊界處，海拔標高+1277.2m，最低點位於礦區西南部(310鑽孔附近)，海拔標高為+1217.4m。最大海拔標高差為59.8m，一般相對標高差35m左右。
在礦區中西部(順鐵路)由北向南有一較寬緩的河穀,在礦區南部又有一東~向西較寬緩的溝穀，兩條寬緩的河穀在礦區西部邊界彙合，雨季地表水經各支溝彙入該河穀後向西流出區外，最終注入黃河。這些溝穀在旱季無水，但在豐雨季節可形成曆時短、流量較大的洪流。
2.2氣候
礦區屬半沙漠幹旱、半幹旱大陸性氣候，冬季寒冷漫長，夏季炎熱幹燥，春秋季節少雨多風。晝夜溫差較大，最高氣溫39.4℃，最低氣溫-32.6℃。年平均降雨量54.9~357.6mm，平均162.4mm，且集中在7、8、9三個月內，常以暴雨突發形成間歇性之洪流為特征。年蒸發量3132.1~3919.3mm，，平均為3481.1mm。冬春季節多刮西北風，夏秋季多刮東南風，月平均風速2.2~3.9m/s，最大風速24m/s。每年11月初封凍，至次年5月初解凍，最大凍土深度1.50m。
2.3地震及地質災害
礦區所在地的地震動峰值加速度為0.20g，對照烈度為8度，屬強震預測區，因此井筒施工中應采取防震措施，未來煤礦開采有地震災害的可能性。
區內目前沒有規模較大的滑坡，泥石流等地質災害，目前的主要地質災害是水土流失與土地荒漠化。
3、礦井開拓設計方案
本井田可采煤層多，煤層傾角8～12°，埋藏深度380～840m，井田內斷層多，且多沿煤層傾向分布，綜合考慮上述因素，設計采用斜井開拓，利用集中斜巷沿走向布置工作麵的開拓方案。以一個主水平開拓全井田，在16煤層設主水平，在9煤層設輔助水平。集中斜巷沿煤層傾向布置。
全井田分六個采區，其中上組煤劃分為3個采區，即901、902、903采區，下組煤亦劃分為3個采區，即1601、1602、1603采區。
礦井初期布置主、副、回風斜井三個井筒。
礦井設計生產能力：1.2Mt/a。
第二節 水文及地質特征
一、水文特征
1、地下水的補給、徑流、排泄條件
1.1潛水
礦區內鬆散層潛水主要接受大氣降水的垂直滲入補給，其次接受區外上遊潛水的徑流補給。本區降水量稀少，潛水接受大氣降水補給量有限，其補給源主要為上遊潛水的徑流補給。潛水一般沿河流流向徑流，即向西方向徑流。潛水的排泄方式有：沿河流流向的徑流排泄、人工挖井開采排泄、強烈的蒸發排泄以及向深部承壓水的滲入排泄。
1.2承壓水
礦區基岩承壓水主要接受區外地下水的側向徑流補給，次為上部潛水的滲入補給，承壓水一般沿地層走向即西北方向徑流。承壓水仍以側向徑流排泄為主，次為人工開采排泄。
2、含隔水層水文地層特征
2.1第四係(Q)鬆散層孔隙潛水含水層
岩性為灰黃色殘坡積亞砂土、砂及礫石，風積砂、衝洪積砂礫石層等，在全區分布較為廣泛。殘坡積物與風積砂多分布在山坡之上，一般透水而不含水。衝洪積砂礫石主要分布在較大溝穀及階地之上，構成鬆散層潛水的主要含水層。6個井筒檢查鑽孔揭露第四係(Q)地層厚度0.00～3.60m，平均1.93m。都沒有賦存地下水。據原報告民井調查資料：地下水位埋深1.15~19.18m,單井出水量小於10m3/d,水質一般較好。含水層的富水性較弱，主要接受大氣降水的補給，由於降水的補給量小，所以補給條件較差。潛水含水層與下部承壓水含水層之間沒有連續完整的隔水層，所以有一定的水力聯係，而與地表短暫的洪水水力聯係密切。該含水層為礦床的間接充水含水層。
2.2 二疊係下統下石盒子組(P1x)碎屑岩類孔隙、裂隙承壓水含水層
岩性為灰白色各種粒級的砂岩，夾雜色砂質泥岩，中部夾薄層粘土岩及砂質粘土岩。含水層總厚度22.54～60.08m，平均41.31m。在礦區內分布廣泛，厚度較大且穩定。根據井筒檢查勘探施工的檢1和檢3號鑽孔抽水試驗成果：地下水位埋深20.00～21.00m，水位標高+1245.15～+1246.45m，鑽孔湧水量Q=0.173L/S，單位湧水量q=0.00296～0.00297L/s·m，滲透係數K=0.00433～0.0125m/d，水溫9～10℃，溶解性總固體1022～984mg/L，pH值7.7～7.3，硝酸鹽NO3含量3.54～2.66mg/L，F含量1.18～1.10mg/L，As含量0.000mg/L，地下水化學類型為SO4—Ca·Mg型水，水質較好。由此可知，含水層的富水性弱，地下水的徑流條件差。含水層與上部潛水含水層有一定水力聯係，與下部承壓水含水層的水力聯係較小。該含水層為礦床的間接充水含水層。
2.3 二疊係下統下石盒子組(P1x)底部隔水層
位於P1x底部，岩性主要由泥岩、砂質泥岩等組成，隔水層厚度8.20～9.85m，平均9.15m，隔水層的厚度較為穩定，分布也較為連續，隔水性能較好。
2.4二疊係下統山西組(P1s)和石炭係上統太原組(C2t)碎屑岩類孔隙、裂隙承壓水含水層
岩性主要為灰白色中粗粒砂岩、灰黑色、深灰色砂質泥岩，次為灰白色細粒砂岩、粉砂岩等，含煤層，全區賦存，分布廣泛。根據井筒檢查勘探施工的檢2和檢4號鑽孔抽水試驗成果：含水層厚度31.28～12.68m，平均21.98m。地下水位埋深70.23～205.76m，水位標高+1199.25～+1071.26m，水位降深S=19.37～26.52m，湧水量Q=0.0864～0.0910L/s，單位湧水量q=0.00446～0.00343L/s·m，滲透係數K=0.0112～0.0238m/d，水溫12℃，溶解性總固體623～1168mg/L，pH值7.7～7.1，硝酸鹽NO3含量17.71～0.18mg/L，F含量0.30～0.78mg/L，As含量0.001～0.000mg/L，地下水化學類型為HCO3·SO4—Ca·Mg及SO4—Mg型水，水質較好。因此含水層的富水性弱，透水性與導水性能差，地下水的補給條件與徑流條件均較差。因山西組頂板隔水層的隔水性能較好，含水層與上覆含水層及大氣降水的水力聯係均較小。該含水層為礦區的直接充水含水層和主要充水含水層。檢2與檢4號鑽孔相距較近，但兩孔地下水位標高相差較大，初步認為是兩孔之間的阻水斷層所造成的，在檢2號鑽孔所見的斷層角礫岩深度為109.25～111.95m。
3、斷層的導水性及其對礦床充水的影響
本區斷層較為發育，主要斷層有西來峰逆斷層、F34逆斷層、F33正斷層、F32正斷層、F30正斷層、F27正斷層，其中西來峰逆斷層、F34、F32正斷層位於礦區邊界及界外，F33、F30、F27正斷層位於礦區內。根據鄰區白雲烏素礦區原153號鑽孔對F14正斷層所進行的抽水試驗成果：斷層的水位標高+1188.94m，水位埋深44.09m，單位湧水量q=0.000976L/sm，滲透係數k=0.00249m/d。據鄰區黑龍龜逆斷層抽水試驗成果單位湧水量q=0.000139L/sm，滲透係數k=0.00426m/d。因此，斷層的富水性與導水性均較弱，對礦床充水的影響較小。原因是斷距小，且沒有勾通灰岩水;當斷距大勾通灰岩水時，斷層導水性較強。因此必須注意斷層勾通灰岩水、地表洪水、老窯水等水體，發生突水02manbetx.com 。考慮到奧陶係岩溶含水層富水性中等～強，地下水位標高(+1117.75m)高於煤層底板標高，因此在開采至斷層附近時一定要留足保護煤柱，以防斷層勾通下部岩溶含水層的承壓水，造成突水02manbetx.com 。
4、 地表水、老窯水對礦床充水的影響
區內地表水係不發育，小型溝穀均無常年地表徑流，隻有在雨季暴雨過後會形成短暫的流水。總體而言，本區大氣降水量少，地表水也較少，因此地表水對礦床充水的影響較小。
區內沒有老窯分布，但鄰區生產礦井及老窯較多。周邊不少礦井因無計劃亂采或越界開采而勾通了集水老窯，已發生多起透水02manbetx.com ，故老窯水對礦床充水的影響很大。
井田內地形地貌和氣候等條件均不利於地表集水，而降水多為洪水排出，又無地表徑流。斷層含水、導水性弱，地下水補給來源貧弱，屬以裂隙含水層為主的水文地質條件簡單類型。唯低窪處、較大斷層處以及奧陶係灰岩有較大湧水可能，需予以注意。
5、井筒湧水量預測
預測井筒湧水量計算結果表
二、工程地質情況
XXXX煤礦井筒檢查鑽孔揭露的岩石主要為砂質泥岩、粗粒砂岩，次為中、細粒砂岩、泥岩。根據鑽孔岩芯鑒定成果：砂質泥岩暴露地表易風化破碎，砂岩多為泥質填隙，硬度較小。
由試驗結果可知，岩石的抗壓強度較低，平均在30～60Mpa之間，抗剪與抗拉強度則更低。井筒岩石以碎屑沉積岩為主，層狀結構，岩體各向異性；力學強度變化大，井筒岩石的強度較低，以半堅硬岩石為主，軟弱岩石次之，岩體的穩定性較差。井田地質構造中等，水文地質條件簡單。
礦區第四係鬆散層分布廣泛，基岩出露較少，因此基岩的風化剝蝕作用相對較弱。根據鑽孔揭露，基岩風化帶深度一般5~20m左右，在地形低窪處風化帶較淺，在高地基岩出露處風化帶相對較深。
三、瓦斯
按地質報告數據預測礦井相對瓦斯湧出量為10.22m3/t，絕對瓦斯湧出量為25.8 m3/t，本礦井屬高瓦斯礦井。
第三節、工程概況
副斜井：井筒淨寬5.0m，淨斷麵積17.8m2，井筒斜長604m，α=22°。支護方式：①～②段為明槽開挖段，采用雙層鋼筋砼支護，厚度 400mm，底部片石砂漿層為 500m, 片石強度為MU15，砂漿強度M10，巷道用現澆砼鋪底 200mm；②～③段為表土及風化基岩段，該段采用雙層鋼筋砼支護，厚度 400mm，巷道用現澆砼鋪底 200mm；③～④、⑤～⑥段為基岩段，該段采用錨網噴支護，錨杆采用φ20×2300mmⅡ級左旋螺紋無縱筋鋼筋錨杆,間排距為800×800mm，菱形布置方式；鋼筋網采用φ6 mm鋼筋焊接，網格120×120mm，巷道用現澆砼鋪底200mm；躲避硐室深1200 mm，淨寬1.5m，淨斷麵積2.76m2，采用錨網噴支護，兩個躲避硐室的間距不得大於40m；砌镟砼強度等級為 C30，噴砼強度等級為 C20，巷道鋪底砼強度等級為 C20，砌镟砼抗滲標號不低於S8，噴砼抗滲標號不低於S6。
附：井筒技術特征表
井筒1-1斷麵圖、2-2斷麵圖、3-3斷麵圖
第三章 施工準備
一、技術準備
收集並熟悉有關技術文件，熟悉當地有關礦山建設法規，設計和施工圖，收集地質、地形測量、近井點和高程基點及附近測量標樁資料;掌握礦山設計的主要技術特征、主要單位工程設計工藝和裝備、工業場地平麵布置;嚴格執行公司製定的圖紙會審和技術(合同、安全)交底管理製度，逐級進行技術(合同、安全)交底工作，積極參加工程設計交底。認真組織人員編製單位工程施工作業01manbetx 或專項施工措施，以確保工程施工能夠按照施工組織設計和施工合同要求順利進行，使工程施工順序安排合理，施工人員能夠熟練掌握操作要點，工程施工能夠滿足質量標準、施工規範、設計和01manbetx 01manbetx 等要求。
二、施工人員進場
按工程施工準備計劃、工程開工需要，分期分批及時組織施工人員進入施工現場。
三、工程準備
1.完成實測、定位工作
為了保證工程定位和標高的正確性，需對甲方提供的定位點和水準點進行校核。校核定位點時，可先根據定位點的坐標，反算求出邊長和夾角，然後實地校測，發現錯誤或誤差超限，請甲方妥善處理。
校核水準點標高是否正確時，可用水準儀實地校核甲方所提供的水準點之間高差，發現問題時請甲方處理。數據的準確無誤，是保證整個施工測量結果正確的基礎，使用前一定要對定位點和水準點進行校核，同時還得弄清平麵坐標和高程屬於何種係統，應與設計的係統一致。
2.完成四通一平工作
(1)場內道路
鑿井期間的臨時道路，場內臨時汽車道采用雙車道，路基6.0m寬，路麵5.0m寬，路基由原土整平壓實，低窪處用高出的土方填平夯實，路麵采用3～6cm碎(礫)石土路麵，碎(礫)石含量65%，當地土含量35%，厚度15cm，以保證雨天車輛通行，排矸及進料不受影響。
場內臨時人行道，2.0m寬，采用爐渣土路麵，爐渣或石渣含量75%，當地土含量25%，其厚度10cm。
(2)水源：
從業主指定的水源地敷管路把水引至各施工用水點，作為生產生活用水。食堂設立一個不鏽鋼板水箱作為應急備用水。
(3)供電：
由業主提供電源接口，作架空線路敷設至施工場地，裝設10KV臨時變電所一座。輸出電源等級有6KV 、660v、380v、220v和127v,供井上下使用。
(4)通訊
在施工初期采用移動電話與外界聯係，生活臨建設施完成後，增設直撥電話聯係，安設電腦上網寬帶，便於與上級主管單位、建設單位和監理單位快速傳遞信息。項目部內部在生活區內設自動電話交換機，用於井口、井下、各車間及辦公室間的通訊聯絡。安設電視監控係統，便於隨時監控井口、絞車房、翻矸台安全生產情況。
(5)房屋建築
根據施工需要，嚴格按設計要求和標準進行施工。
(6)消防
各施工場所內配置滅火器、滅火砂、消防水桶等消防設施，並將消防水源引入必要場所。
(7)供熱及洗浴
施工準備期完成職工宿舍、澡堂，辦公室等施工，冬季安裝快裝鍋爐保證供暖。
(8)施工中，首先要把防洪、防排水作為一項重點工作來抓，現製定相應施工措施如下：
1、地麵施工現場準備2台汙水泵。
2、施工場地內臨時排水溝必須保持通暢。
3、廣場內修築臨時排水管路，保證雨季流水通暢。
4、地麵工業廣場要有“三防”措施，防洪水溝網路要全麵形成，並投入使用，主要設備要做好防雨、防雷電設施。確保施工人員安全，設備正常運轉。
3.器材準備
(1)設備供應
根據施工要求，提前做好施工機械設備的檢修計劃，保證設備及時到位並投入使用。
(2)材料供應
永久或臨時工程的主要材料(包括：鋼材、木材、水泥、砂、石、磚瓦等)根據施工圖編製預算組織供應;零星材料提前做好計劃。
(3)工具、儀表、勞保用品供應
工器具、儀表及需要的勞動保護用品，根據施工需要及時組織貨源，落實供應。
四、井筒施工準備
井筒施工準備主要包括提升、供電、供水、壓風、攪拌、通風、排水等幾大係統的施工，主要有井架、絞車房施工及絞車安裝、變電所房施工及變電設備安裝、壓風機房施工及壓風機安裝、混凝土攪拌站安裝等。
施工準備階段工作安排詳見井筒施工網絡圖，施工準備期部分。
五、施工隊伍安排
計劃安排一個施工隊，負責施工副斜井井筒工程。
第四章 施工方案及鑿井係統設置
第一節 表土及風化基岩段施工
一 施工方案
根據井筒工程技術特征，招標文件有關要求和地質資料，結合我處斜井井筒施工經驗，通過方案論證，確定采用如下方案進行施工。
1、掘進：明槽開挖段，采用1m3反鏟式挖掘機分層挖掘;第三係、第四係表土段，采用人工風鎬配合玉柴YC35-7小型挖掘機掘進。
2、裝岩(土): 明槽開挖段，挖掘機挖出的土直接裝入自卸汽車;暗挖段，人工配合玉柴YC35-7小型挖掘機裝矸。
3、提升運輸係統：斜井專用井架，主提采用JK-2.5/20提升機，副提為JK-2/20提升機，兩套單鉤提升，主提6m3箕鬥，地麵設翻矸架，ZL-50裝載機配8T自卸汽車排矸，副提人車下人和下放材料，下放材料時同時提4輛1噸固定礦車。
4、攪拌係統：井口附近設集中攪拌站，一台JS—750攪拌機攪拌砼。
5、支護：砼支護段采用金屬模板，砼輸送泵直接將砼入模，風動震動棒搗固。
6、測量：激光指向儀指向。
7、通風：FBDNO6.3/22×2型對旋局扇，φ800mmPVC阻燃性風筒通風。
8、排水：采用DC50-80×4型臥泵排水。
9、壓風：GA110—7.5型空壓機集中供風。
二、表土段施工
表土段斜長76.91m,明槽段32.68m，暗挖段44.23m。
1、明槽土段施工
(1)土方剝離範圍：
a.為了保證土方剝離段斜井巷道施工，在進入土方未剝離段施工時巷道頂部以上土方不坍塌，土方剝離範圍取自然地坪沿斜巷底板入地40m長的範圍四周放坡進行大麵積土方剝離施工。
b.放坡與留設施工工作麵：
根據建設單位提供的地質柱狀圖資料，地表部分第四係地層主要為殘坡積砂、礫石層，沙土及衝洪積砂、礫石為主;下統下石盒子組(P1x)岩性為砂岩夾雜色砂質泥岩，中部夾薄層粘土岩及砂質粘土岩;根據鑽孔岩芯鑒定成果：砂質泥岩暴露地表易風化破碎，砂岩多為泥質填隙，硬度較小。故決定對土方開挖采取45度放坡;根據設計要求，考慮到巷道側壁支模固定、片石基礎砌築質量問題，決定在片石基礎外側預留200mm，以便於立模砌築。
(2)測量放線、操平、定位：
a.施工測量人員必須詳細審閱施工圖，周密考慮並繪製測放圖。
b.挖掘施工過程中，施工技術、安全管理及測量人員應盯緊現場，掌握挖掘過程中的邊坡、坡度、挖掘範圍、標高等事項的監控。
(3)挖掘機械的選擇：
施工中的土方量較大、爬坡挖掘成槽複雜，決定采用：1.0m3挖鬥反鏟挖掘機1台，自卸載重汽車3輛配合挖掘機外運土方;
(4)土方剝離方式及順序：
a. 剝離方式：由於土方剝離較深，挖掘機械一次不能完成，故采取五次挖掘成槽;
b. 剝離順序：挖掘機先剝離上部一層厚4米段高，機械采取倒退式挖掘;自卸汽車在挖掘機的倒退方向的位置，挖掘機旋轉挖裝;完成第一剝離土層後，進行第二層段時，挖掘機以同樣的退挖方向下入槽中剝離，同樣的方式進行第三、四層土的剝離工作。
(5)土方外運地點：及時安排人員與建設單位聯係確定土方的堆棄地點，留足用於回填的土方量;棄土必須按建設單位指定的地點棄土。
(6)基坑槽的防雨防風暴技術處理：
A. 基坑槽的邊坡、上緣附近地麵的處理：
為防止基槽邊坡的土在基槽回填前，因雨水、風暴等因素影響而導致滑坡阻礙施工，須對坡麵等處進行硬化處理;處理方法如下：
將施工完的基槽邊坡麵上，先噴50mm厚一層砂漿;
在已完噴漿層上，用2.5英寸的鋼釘釘掛設鋼絲網(Ф4網格50*50mm)一層，鋼絲網在邊坡頂部延伸到地平麵各方500mm，然後再噴50mm厚砂漿層;要求保證厚度、表麵平整。
基坑槽上邊緣向槽外各方2m範圍的附近地麵，均噴80mm厚的砂漿層，用以防止地麵水及雨水對基槽上邊緣的衝刷和浸滲，而造成滑坡或塌方。
基坑槽上緣附近地麵處理完後，再在距基坑槽上緣線向槽外500mm處的硬化地麵上用M5水泥砂漿、機製磚砌築一道300mm高、寬240mm閉合的擋水牆，擋水牆的側、頂三麵用1：2.5水泥砂漿抹15mm厚;在施工通道處(斜井入口端)擋水牆的兩側做成坡道，坡道寬留設5m，向擋水牆外伸至3m。
B.槽底設置雨水井，圓積水井的內徑Ф600mm，深800mm，用M5水泥砂漿砌機製磚壁厚240mm，井底鋪設一層碎石厚150mm;集水井設置的位置在所開挖基槽的最低處，並使各處水流入暢通。
(7)基礎坑槽土方回填施工：回填土的施工，必須待剝離段的巷道全部施工完成並經有關單位對施工完的巷道驗收合格後進行。
回填方案：從基坑槽處開始進行施工，采用機械回運土方，分層鋪土，人工配合機械夯實。
2、暗挖段施工
表土段根據實際揭露岩土情況確定該段的掘進方式，當岩土穩定性較差時，采用人工配合小型挖掘機挖、裝岩土，人工洋鎬、風鎬配合刷幫;風化帶采用鬆動炮方式掘進。
3、支護
明槽段、暗挖段均采用雙層鋼筋砼支護。
a、鋪底
明槽段為兩層鋪底，底層寬為7800mm，厚500mm的片石砂漿墊層，上層為C20混凝土150mm厚。井筒施工期間，先鋪設底層片石砂漿墊層，待明槽段井筒施工完畢後，後退式鋪設上層混凝土。
暗挖段巷道寬度為5000mm，采用雙層鋼筋砼支護，厚度為400mm，巷道底板為混凝土鋪底，厚度為200mm。
掘出後，質檢員尺量尺寸符合要求後，先在毛底板上砌築片石，達到設計鋪設平麵後，組織水泥砂漿進行貫漿，用振動棒搗實。
b、立模：支護用內、外模板均采用定型鋼模板，牆部模板規格為1500×300mm，拱部模板規格為1500×150mm。
內模骨架采用整體工字鋼镟胎。外模立模骨架采用φ18mm圓鋼，φ50mm管架橫向固定，模板隨澆隨用鉛絲綁紮在鋼筋上。
c、鋼筋施工: 鋼筋在地麵加工，長度一般為3~5m，橫筋要按設計曲率半徑彎成弧形;對彎曲和生鏽的鋼筋先在地麵調直、除鏽，鏽蝕嚴重或帶有油脂的鋼筋不得使用;向井內運送鋼筋時，必須用繩子將鋼筋分類捆緊綁牢平放在礦車或平板車上;按設計要求的規格、數量、間距布筋，誤差必須符合質量標準的有關要求;綁紮鋼筋時，不得歪斜或錯上錯下等現象，鋼筋結點要靠嚴綁緊;根據圖紙設計要求，綁紮鋼筋搭接長度不小於35d，鋼筋外保護層和內保護層厚度要嚴格按照要求預留，並不得有露筋現象。
d、澆注砼：
井口工業廣場設料場，JS—750型攪拌機兩台，HPD1200B型自動計量係統，施工明槽段時攪拌好的砼采用砼輸送泵直接澆注入模，暗挖段延接管路至工作麵，在地麵采用砼輸送泵澆注入模。砼入模後風動震動棒搗固，隨澆隨搗。混凝土強度等級為C30，BR-3型防水劑添加量為水泥重量的10%，抗滲標號不小於S8。C30混凝土配比參考數據為：水泥：砂子：石子：水=420：700：1113：180。施工時以當地試驗部門提供的配比單位準。
4、回填方法：
① 待斜井鋼筋砼澆注28天後，采用粘性土或拌和土水平分層填築，回填由基槽最低處開始並將基槽內的雜物等清理幹淨;逐層碾壓，每層虛鋪厚度與壓實機械的功能大小有關，應在現場通過實驗確定。粘土所含石塊的最大直徑不得超過100mm，不得用腐植土和帶有雜物土。每層粘土鋪設厚度一般控製在300～400mm，壓實遍數4～6遍。回填土層間施工的接茬盡量錯開500mm以上，局部邊緣不宜夯到處應采用人工夯配合施工。
② 施工時，將調節到最優含水量的填料(最優含水量應通過現場實驗確定)，按規定的虛鋪厚度鋪設，隨後進行碾壓，碾壓應按順序進行，避免漏壓，在機械漏壓的地方應人工夯實。要求壓實係數達到85%以上。
③在設計的場地地坪標高以下2m深度範圍內，必須采用純粘土或拌和土回填壓實，不得采用石塊等填料。回填後的井口標高應稍高於設計的廣場地坪，防止雨水流入井下。
④加強質量檢驗工作，隨施工進度分層進行，根據工程需要，明槽內檢驗點不少於3個，測定土的幹容重，並與壓實係數0.85比較，如未達到要求，應增加壓實遍數。
⑤壓實填土的密實度、含水量應符合《建築地基基礎設計規範》(GB50007-2002)第6.3節的相關規定，土方施工必須滿足《土方爆破工程施工及驗收規範》。
第二節 基岩段施工
一、施工方案
(一)掘砌施工
采用綜合機械化配套方案施工。機械化作業線配備如下：
1、掘進：采用鑽爆法施工，使用YT—28型風動鑿岩機打眼，實行光麵爆破作業。
2、裝岩:采用P—90B型耙岩機耙岩。
3、提升運輸係統：斜井專用井架，主、副提同表土段。
4、支護：打安錨杆采用MFC-3630/1360型錨杆鑽機，噴射砼采用PZ-Ⅵ型噴漿機。
5、測量：同表土段。
6、通風：同表土段。
7、排水：采用DC50-80×4型臥泵排水。
8、壓風：GA110—7.5型空壓機集中供風。
(二)防治水
根據提供水文地質資料，湧水量小於5m3/h。在施工過程中堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，工作麵積水采用風泵排至臨時水倉內，再由DC50—80×4型臥泵排至地麵。工作麵湧水超過10m3/h時必須進行超前預注漿治水。
二、施工方法
1、掘進
1.1鑿岩
基岩段采用YT—28型風動鑿岩機、φ22mm中空六角鋼釺杆、φ42mm“一”型合金鋼鑽頭鑿岩，眼深2500mm，實行光麵爆破。
1.2裝藥聯線及放炮
打完眼後，用掃眼器吹淨炮眼內岩粉等雜物，放炮員按照爆破圖表要求分別將電雷管和火藥裝入炮眼內，用竹質或木質炮棍輕輕搗實，並封上炮泥。采用反向集中連續裝藥，串並聯聯線方式，使每組串聯的雷管個數大致相等，放炮母線采用銅芯絕緣線。
檢查裝藥聯線後，班長、瓦檢員、放炮員撤離嚴格按照“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”製度進行作業。待放炮員最後離開工作麵至躲炮距離外的安全地點，發出放炮警號，采用MFB—200型起爆器進行放炮。
爆破材料為：煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑φ35mm，I—V段煤礦許用毫秒延期電雷管，MFB—200型發炮器起爆。在施工過程中，要根據爆破效果優化炮眼布置與裝藥結構。
2、排矸
基岩段安裝一台P-90B耙岩機裝矸，2JK—3/20絞車牽引6m3箕鬥單鉤提升，地麵裝載機配合自卸汽車(單台載重能力為8噸)將矸石排往指定矸石山。
3、支護
井口工業廣場設料場，JS—750L型攪拌機，地麵集中攪拌，基岩段噴射混凝土采用JK—2/20絞車牽引，1m3礦車運輸砼料，噴漿用砼強度為C20，噴射混凝土時添加BR-2型防水劑，加入量為水泥重量的8%～10%，以有資質的實驗室配比為準。鋪底、水溝、台階為C20。
(1)井筒風化基岩段砌镟
風化基岩段采用鋼筋砼支護。立模為整體下移式金屬模板。砼澆注時，先砌基礎，再澆注牆部和拱部。
澆注時兩側要對稱，並每澆注300mm用風動振搗棒搗固密實。
(2)臨時支護
采用前探梁和點柱作為臨時支護，岩石破碎時，先噴射砼50mm及時封閉圍岩。
(3)井筒基岩段采用錨網噴支護。
該段井筒采用錨網噴支護。拱部采用MFC—3630/1360型錨杆鑽機鑽錨錨杆，牆部采用YT—28型風動鑿岩機打錨杆眼，專用錨杆安裝機安裝錨杆;ZP—V型噴漿機噴砼，三掘兩噴，噴射順序為從基礎開始，再牆部，最後拱部，初噴厚度50mm，耙岩機後複噴成巷;噴砼前，挖出兩幫的基礎達設計尺寸，並將受噴岩麵用風水衝洗幹淨，噴砼前埋設厚度標誌。
噴漿機安放在耙岩機後，通過φ57×3mm無縫鋼管和噴頭向受噴岩麵噴射砼，噴漿機安放位置隨著工作麵的延伸而前移。
噴砼強度等級為C20，噴射厚度120mm，采用中細沙、Ф5~10mm粒徑碎石、R42.5普通矽酸鹽水泥配製，重量配合比為水泥：沙子：石子=1：1.44：2.36，水灰比為0.47，速凝劑在噴漿機上料時加入，摻量為水泥重量的3~5%。
4、鋪底、水溝、台階和扶手施工
水溝、台階為素砼，砼強度等級C20。采用風鎬、洋鎬等工具刷出水溝毛斷麵，立模並校核尺寸後固定，進行砼澆注, 水溝模板采用鋼模板。
料場把砂子、石子、水泥加水按照配比攪拌好後，由1t礦車送至工作麵用料點，加水攪拌入模，風動振動棒搗固。C20砼重量配合比為水泥：砂子：石子=1：2：2.5，水灰比為0.5。
施工台階時，先將台階位置底板上的浮矸清理幹淨，然後立模，將攪拌好的砼澆注到模板內，澆注用砼按設計要求的強度配置。
鋪底、扶手等待井筒工程結束後，後退式一次施工完畢。
5、軟岩及破碎帶的施工
采用短段掘砌、預留爆破斷麵、人工刷幫的綜合施工方案。
當揭露軟岩或破碎帶時，應進行打鑽探測，掌握軟岩及破碎帶的岩性、厚度及湧水量等情況，然後根據湧水量大小實施相應的方案，如湧水量較大時，必須先進行注漿封水，確保在無水的條件下進行施工。
采用短段掘砌的作業方式。打眼深度1.2-1.5m，周邊眼收回200-300mm，如岩層較軟，采用風鎬、鐵鍬等掘進、刷幫，盡量減小對圍岩的震動。掘進時，掘進尺寸應大於斜井毛斷麵尺寸300-400mm，給岩層膨脹留出一定的空間，同時考慮軟充填和加厚井壁的空間。永久支護厚度增加200mm左右，軟充填厚度為100-200mm左右。
6、綜合防治水措施
堅持逢掘必探，先探後掘的原則，為保證井筒施工期間打幹井，井筒出現湧水時必須先治水。
在治水方麵采取以下措施：
(1)導水
將工作麵的集中出水點安設導水管將水導出，以保證砼的施工質量。
(2)堵水
對湧水壓力小，且水源不充足的小股湧水，可采用堵塞法直接堵水。
(3)壁後注漿
采用壁後注漿的方法將導出水封閉。工作麵積水采用風泵排至臨時水倉內，再由DC50—80×4型臥泵排至地麵。
(4)工作麵預注漿
采用KJF—100B型潛孔鑽機打工作麵超前鑽眼，眼深30—40m，鑽眼沿巷道周邊布置，眼數視情況而定，一般4—6個。注漿材料為水泥、水玻璃雙液，直接采用2TGZ—120/105型雙液注漿泵注漿封水。
7、揭穿煤層措施
(1)井筒穿越煤層施工時，嚴格按高瓦斯礦井安全管理相關辦法進行管理。
(2) 當井筒或巷道施工至煤層法線距離10m時，先施工兩個穿透煤層全厚的前探孔，掌握煤層中的瓦斯情況並預測突出危險性。若無突出危險性，必須由瓦斯員檢測工作麵的瓦斯濃度，確認安全後直接采用遠距離震動爆破揭穿煤層，揭穿煤工作另行編製專門的揭煤措施。
(3)嚴格進行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度。
第五章 施工輔助係統設置
第一節 提升係統及設備選型
一、主提升係統
1 計算條件： Vj=6m3 rg=1700kg/m3 L0=604m β=22° ma=7.5
6m3箕鬥自重: Qz=3154kg
2提升貨載荷重：Q=0.85Vj·rg=0.85×6×1700=8670kg
3鋼絲繩終端荷重：Q0=Q+Qz=8670+3154=11824kg
4鋼絲繩單位長度重量:
Ps=Q0(sinβ+f1cosβ)/[110σb/ma - L0(sinβ+f2cosβ)]
=11824(sin22°+0.01×cos22°)/[110×170/7.5-604(sin22°+0.18cos22°]=2.1kg/m
5選擇鋼絲繩：
選用6V×19+FC-ф24-1770鋼絲繩， PSB=2.37kg/m>Ps,δb=1770N/mm2≈180kg/cm2,破斷力總和Qd=45042kg。
6鋼絲繩安全係數校核：
m=Qd/[Q0(sinβ+f1cosβ)+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)]
=45042/[11824(sin22°+0.01cos22°)+ 2.37×604(sin22°+0.18cos22°)]
=8.4 > ma=7.5
7提升機選型計算：
7.1滾筒直徑：D≥60ds 即D≥60×24=1440mm
D≥900δ 即D≥900×1.6=1440mm
7.2根據以上計算選用：
選用JK-2.5/20型絞車，配475kw電機，電機轉速590轉/分。
提升機性能參數如下：
7.3驗算提升機的強度：
鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力和靜張力差：
最大靜張力：Fj=(Q+QZ)(sinβ+f1cosβ)+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)
=11824(sin22°+0.01cos22°)+ 2.37×604(sin22°+0.18cos22°)
=52.1KN<90 KN
最大靜張力差：FCH=Fj=52.1KN<55KN
1.7.4電機功率校核：
P= KB·FCH·VZMB/102×0.85=1.2×5313×4.7/102×0.85=345KW<475kw
滿足要求!
二. 副提升係統
1 計算條件： L0=604m β=22° ma=7.5 ma=9
1t固定車箱式礦車MG1.1-6A自重: Qz=592kg
2提升貨載荷重：Q=1800×4=7200kg
3鋼絲繩終端荷重：Q0=Q+Qz=4×592+7200=9568kg
提升300m以後提3個礦車，鋼絲繩終端荷重Q0=Q+Qz=3×592+3×1800=7176kg
4鋼絲繩單位長度重量:
Ps=Q0(sinβ+f1cosβ)/[110σb/ma - L0(sinβ+f2cosβ)]
=9568(sin22°+0.01×cos22°)/[110×170/7.5-300(sin22°+0.18cos22°)]=1.6kg/m
5選擇鋼絲繩：
選用6V×19+FC-ф22-1670鋼絲繩， PSB=1.99kg/m>Ps,δb=1670N/mm2≈170kg/cm2,破斷力總和Qd=35727kg。
6鋼絲繩安全係數校核：
提升4個礦車時：m=Qd/[Q0(sinβ+f1cosβ)+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)]
=35727/[9568(sin22°+0.01cos22°)+ 1.99×300(sin22°+0.18cos22°)]
=8.9 > ma=7.5
提升人員時：m=Qd/[2(Q車+Q人)f1cosβ+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)]
=35727/[2(3440+800)×0.01cos22°+ 1.99×300(sin22°+0.18cos22°)]
=89 > ma=9
提升3個礦車時：m=Qd/[Q0(sinβ+f1cosβ)+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)]
=35727/[7176(sin22°+0.01cos22°)+ 1.99×604(sin22°+0.18cos22°)]
=10.4 > ma=7.5
提升人員時：m=Qd/[2(Q車+Q人)f1cosβ+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)]
=35727/[2(3440+800)×0.01cos22°+ 1.99×604(sin22°+0.18cos22°)]
=49 > ma=9
7提升機選型計算：
7.1滾筒直徑：D≥60ds 即D≥60×22=1320mm
D≥900δ 即D≥900×1.5=1350mm
7.2根據以上計算選用：
選用JK-2/20型絞車，配200kw電機，電機轉速750轉/分。
提升機性能參數如下：
7.3驗算提升機的強度：
鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力和靜張力差：
最大靜張力：Fj=(Q+QZ)(sinβ+f1cosβ)+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)
=9568(sin22°+0.01cos22°)+ 1.99×300(sin22°+0.18cos22°)
=38.8KN<60 KN
最大靜張力差：FCH=Fj=38.8KN<40 KN
7.4電機功率校核：
P= KB·FCH·VZMB/102*0.85=1.2×3955×5/102×0.85=273KW<280KW
滿足要求!
第二節、壓風係統
在地麵設立壓風集中供應站，供主副井井筒施工用風。
施工包括主、副井井筒兩個工作麵，其中兩個工作麵同時打眼為最大用風量為57.9m3/min。因此，壓風機站安裝4台GA110—7.5型空壓機，總供風能力為80m3/min。正常施工時，3台工作，1台備用，壓風不足時，4台同時啟動。
第三節、通風係統
為了保證工作麵的風量充足，實現單頭長距離通風，采用風速大、射程遠的壓入式通風方式，副井選擇2台FBDNO6.3/22×2型對旋局扇，1台運轉1台備用，條件形成時實現雙風機自動切換。選用一趟Φ800mmPVC阻燃風筒，風筒采用錨杆鉛絲懸掛，風機安設位置，根據施工現場布置而定，但必須在井口15m以外的安全地點。
副斜井計算：
1、計算工作麵需風量Q1
（1）工作麵同時工作的最多人數計算
Q1=4N=4×30=120m3/min
N——一個硐內同時工作的最多人數，30人；
（2）按工作麵爆破後排煙計算
A——一次爆破最大炸藥量，43.8Kg；
S——井筒掘進斷麵積，20.21m2；
L——炮煙稀釋安全長度，取L=200m；
t——放炮後通風時間，20min；
P——漏風係數，取P=1.3。
（3）按規程規定最低風速計算
Q主=9S=9×17.8=160.2m3/min=2.67m3/s
通過以上計算，副斜井工作麵的需風量為292.9m3/min，即Q=4.9m3/s；
2、風機選型
（1）計算風機的需風量QJ
Q J =PQ==1.3×4.9=6.3m3/s
P——風量損失係數，1.3
（2）計算風機的需風壓HJ
H J=RQIQJ=50.2×6.3×6.3=2021Pa
R=1/P(R摩+R接+R出/P)
經計算：R=50.2N.S2/m8
R ——風筒總風阻；
R摩——摩擦風阻；
R接——風筒接頭風阻；
R出——風筒出口風阻。
根據已計算的QJ =6.3m3/s，H J=2021Pa，對照FBD係列風機的特性曲線，選取FBDNO6.3/22×2型對旋局扇，當工作風壓在2021Pa時，可送風9.5m3/ s，滿足工作麵的最大用風需求。
故選取FBDNO6.3/22×2型對旋局扇可滿足施工需要。
附：FBDNO6 /22×2型對旋風機技術參數
風量:370～580 （m3/min）
全壓: 1100～5450（Pa）
效率：大於80%
第四節、排水、供水係統:
1、排水
根據地質資料，井筒施工期湧水量小於5m3/h，工作麵積水采用風泵排水至臨時水倉，水倉至地麵采用DC50—80×4型臥泵排至地麵，井筒敷設一趟Ф108×4mm的排水管。
2、井筒供水
為保證工作麵鑿岩及噴漿用水，井筒敷設一趟Ф57×3.5mm的供水管，以保證機具的正常用水。
第五節、供電係統
電源引自礦方架空線。在工業場地建立10KV臨時配電所。輸入電壓為10KV，輸出電源等級有6KV 、660v、380v、220v和127v。實現雙回路供電。
詳見供電係統圖
第六節、照明、通訊與信號
1、照明
地麵各機房、配電所等室內照明采用日光燈，在工業場區、馬路及排矸場所使用節能燈具，井口采用防爆型燈具，工作麵照明采用礦井施工專用照明燈具。並在地麵各主要場所安裝應急燈。
2、通訊與信號
采用KJX、SX-1型通信與信號裝置，它是井筒提升係統的井上、下直通電話和提升信號的完整配套設備。在井口棚的主信號室設有獨立的聲光兼備信號，可以和提升機房、井下隨時聯絡，同時與項目部總機相通。
井口、絞車房和項目部設置電視監視監控係統。
第七節、地麵臨時設施
1、砼攪拌站
井口附近設置砼攪拌站，砼攪拌站配置HPD1200B自動計量配料機，安裝兩台JS—750型砼攪拌機；砼直接通過混凝土輸送泵入模；錨噴支護段，ZP-V型噴漿機安設耙岩機後，經過Ф57×3mm輸料管向工作麵噴砼。
2、生產及生活設施
為滿足生產和生活的需要，需新建生產用設施有：絞車房、壓風機房、臨時變電所、鍋爐房、充電房、修理間、水泥庫、材料庫及沙石料場等，生活服務設施有食堂、澡堂等。
3、施工總平麵布置
施工平麵布置以工業場地平麵圖為依據，避開永久風機、變電所等永久設施位置，同時滿足生產和生活的需要，把生產和生活設施分開相對集中布置，以便於組織生產和管理。
附：平麵布置圖
第八節、設備、材料供應計劃
根據施工要求，做好計劃，保證設備及時到位並投入使用。永久或臨時工程的主要材料，包括鋼材、木材、水泥、砂、石子、錨杆、磚瓦等，根據施工進度計劃，以施工圖編製預算提前一個月組織供應；零星材料提前一個月做好材料供應計劃。工器具、儀表及需要的勞動保護用品，根據施工需要及時組織貨源，落實供應。
第六章 施工組織措施
第一節、施工組織機構和勞動力配備
1.項目組織結構
成立XXXX煤礦工程項目部，負責井筒的施工管理，項目部設經理1人，副經理5人，設工程技術部、後勤經營部、物資供應部和安檢調度室。項目部管理人員安排本著“機構精簡、一專多能、高效運作”的原則，配備管服人員26人。
前期準備期間，項目領導班子帶領機電、運搬、部分掘進施工人員進場準備大臨工程，並配備必要的後勤服務人員。隨著準備工作的開展，陸續組織掘進施工人員全部到位，確保井筒具備施工條件時，能夠及時全麵展開工作，實現預期目標。
附：項目部管理機構圖
2.勞動力組織配備
井筒施工期間：勞動組織采用綜合施工隊形式，按專業化班組配備，斜井井下實行四八製作業，地麵輔助人員“三八”製作業。管理人員安排本著“機構精簡、一專多能、高效運作”的原則配備。
設立絞車、壓風、水泵、運轉包機組，進行設備的動態檢修，確保設備完好運行。施工人員160人
第二節、正規循環作業
1、斜井井筒工程正規循環
1）、表土段
采用短段掘砌單行作業方式，圍岩較好時兩掘一砌，兩個班組掘進，一個班組立模和支護；當圍岩較差時，一掘一砌，兩個班組掘進，兩個班組砌镟成井。
掘砌循環進尺為6m，正規循環率取83%，月進尺150m/月。
2）、基岩段
采用掘噴單行作業方式，三掘一噴（當圍岩穩定性不好時，一掘一噴），三個班組掘進，一個班組成井。每個掘進班組炮循環進尺2m，圓班循環進尺為6m，正規循環率取83%，月進尺150m/月
附：副斜井基岩段正規作業循環圖表
第七章 工期進度安排及保證措施
一、施工進度計劃
計算總工期為：
1. 施工準備期1個月
主要工作內容為：提升、供電、供水、壓風、通風、排水等幾大係統的形成，斜井專用井架組立、翻矸設備安裝，倉庫、工房、職工宿舍、辦公室等臨時建築施工，完成井筒明槽開挖，施工道軌鋪設等。
2、井筒施工期
表土段暗挖施工（44.23m）：0.6月（進度80m/月）
副井井筒掘砌施工（559.77m）：3.7月（進度150m/月）。
施工總工期為5.3個月。
二、施工排隊圖
附：施工排隊圖
三、工期保證措施
選派年富力強、經驗豐富的人員擔任項目經理，業務素質高的技術專家擔任項目總工程師，派遣具有豐富工程閱曆的施工隊伍，科學、高效、認真地組織施工。
1.針對工程工序比較複雜的特點，緊緊抓住施工中製約工程進度的主要矛盾線，逐個工序、環節攻關，確保計劃工期兌現。
2.將本工程作為我公司的重點項目，實行項目法管理施工，派遣專業化隊伍，科學、高效、快速地組織施工。
3.加強現場施工管理和調度工作，進行平行交叉施工，組織正規循環作業，保證正規循環率。
4.嚴格按照工程進度計劃組織施工，製訂切實可行的管理辦法，健全、落實崗位責任製及責任追究獎罰製度，充分調動各級管理人員的主動性和積極性。
5.配備足夠的施工人員，確保出勤率，嚴格交接班製度，提高工時利用率和工作效率。
6.完善施工機械化配套，組織勞動競賽，提高井筒單進水平，縮短井筒工期。
7.加強提升、通風、排水、壓風、供電、排矸等輔助係統的管理，提高作業效率，保證掘砌工作正常進行。
8.加強施工設備管理，施工設備經常進行維護、保養，保證正常高效運轉。
9.保證施工材料、備品、配件等的及時供應，產品合格。
第八章 工程質量目標及保證措施
一、工程質量目標
工程質量一次交驗合格率100%，實現優良工程。
二、工程質量標準
1、嚴格按照甲方和監理部門提供的施工圖紙和設計變更文件中規定的設計要求和質量標準施工。
2、嚴格執行GBJ213-90《礦山井巷工程施工及驗收規範》、MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》及國家部級現行的其它有關規範、標準和規定。
三、質量保證體係
公司已經通過中質協“質量、安全、環境”三合一體係認證，在施工中，嚴格貫徹執行公司“優質高速建一流工程、文明施工創健康環境、預防為主保安全生產、依法治企促持續發展”的管理方針,以高標準、高速度、優質的服務，嚴格質量管理。
工程質量管理體係、質量保證組織體係、井筒工程質量保證體係見附圖。
四、質量保證措施
本工程按優良工程標準進行施工，並采取如下質量保證措施，爭創部級優質工程。
實行全麵質量管理，深入開展群眾性的QC小組活動。
堅持預防為主，實行事前、事中、事後控製相結合，執行質量否決權。
建立健全現場質量管理及檢查機構，配備專職質量檢查人員，完善質檢人員崗位責任製。
堅持施工程序，並主動接受甲方、監理單位及質量監督站對工程質量檢查。
加強施工計量管理，配備足夠的計量工具，認真進行計量監測，確保計量的準確性。
施工前和施工過程中不斷開展全員技術培訓和技術練兵，加強員工質量意識，提高施工技術水平。
工程開工前，會同設計部門及建設單位進行圖紙會審和技術交底工作，使每個施工人員都能正確掌握工程質量要求。
加強施工現場工程材料采購質量管理，對於構成工程實體的主要材料必須具有出廠合格證、化驗單、檢驗單等資料，確保使用材料全部符合設計要求，不合格的材料不得使用。
非標加工件，如砌壁金屬模板等，組織有關人員檢查驗收，合格後方可運抵現場。
配置砼的砂、石、水泥、外加劑要按批進行監理監督取樣，送業主指定的有資質的試驗室進行檢驗，隻有符合配比試驗單的要求後，方可使用。
砂、石按品種分別設置堆放場地，場地要硬化處理。拌和用水采用潔淨的飲用水，對於配製砼的砂石必要時進行水洗，確保砼骨料、水泥及拌和用水的質量。
立模工作是保證井壁質量的關鍵，組立模板應嚴格遵守立模操作程序。立模前必須檢查模板是否變形，如有變形，必須經過修理、整型。校正後的模板外尺寸，應比井筒設計淨斷麵尺寸大30～50mm。
采用激光指向儀指向，並定期對中心線進行校對，嚴格控製井筒相關部位的標高。
根據質量要求定期開展工程質量檢查，認真做好質量自檢、互檢、專檢工作。嚴格實行工序質量控製，上道工序不合格，下道工序不得施工。對隱蔽工程和重點工程設置工序質量控製點，將質量隱患消除在施工過程中。
建立單位工程施工技術檔案，加強施工技術資料及原材料試驗資料的管理工作，確保工程竣工資料完整。建立工程施工日誌及檢驗記錄。
工程質量管理體係圖
第九章 安全專項管理與措施
一、安全目標
井下無死亡事故，地麵無重傷事故，實現安全生產。
二、安全管理機構
我公司已建立了完善的安全保證體係，在處設置了直屬安監處，在項目部設置了直屬安監站和專職安全副經理；項目部成立以項目經理為首的安全生產管理機構，建立健全安全保證體係和各項安全管理製度、建立群眾性的安全網和安全監督崗製度，堅持安全活動周製度，嚴格執行各種安全管理製度及安全措施。
堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，嚴格遵照《安全生產法》、《煤礦安全規程》和各工種崗位責任製進行施工。
附：安全管理機構圖。
項目部安全保證體係圖。
“一通三防”組織機構圖
“設備防爆”組織機構圖
三、安全檢查、控製措施
根據《安全生產法》、《煤礦安全規程》，結合具體情況，製定了安全大檢查製度。
1.檢查時間及組織
公司、處、項目部實行三級安全大檢查，公司每季、處每月、項目部每旬進行一次安全大檢查。
公司總經理或安全生產副總經理負責組織公司安全大檢查，決定參加人員和檢查方式。
處檢查由處長或安監處長負責組織檢查，決定參加人員和分組情況。
項目部經理或安全副經理親自組織檢查，相關部門和施工隊隊長參加檢查。
2.檢查範圍
公司對處裏的在建工程、地麵生產單位及多經、後勤、文教衛生單位進行抽查。
處裏每月對全處所有的在建項目和地麵生產車間、後勤、文教衛生進行一次全麵的安全檢查。
項目部對所轄範圍內的所有工程、車間、設備、安全設施及後勤進行全麵係統的安全檢查，不留死角。
每次安全大檢查前，安全監察部門根據具體情況及有關要求，提前寫出安全大檢查組織形式、主要檢查內容和重點，報領導審批實施。
安全檢查後，要組織召開安全現場辦公會，對查出的問題和隱患按三定原則落實處理，項目部按時整改後，由項目部安監站複查並及時把安全大檢查回執返回安監處。
3. 建立完整的安全生產目標管理體係，並在實際中加強控製，從而實現安全生產目標。
公司、處設目標管理委員會，由安全生產第一責任者和負責安全的領導、總工程師、工會主席及各有關負責人組成;項目部成立相應的目標管理領導小組;班組設立安全檢查員，形成自上而下的安全目標管理網絡。
在抓好“三大規程”貫徹執行的同時，必須抓好以安全生產責任製和崗位責任製為中心的各項安全管理製度，層層分解，具體落實到人。上至主要負責人，下到每位員工，人人都有明確的安全任務、職責和權限。
在自檢的基礎上對每個單位、每個部門、每位員工安全生產目標的完成情況進行定期和不定期的檢查，根據發現的問題和新情況，及時解決偏離目標的問題;並進行階段性考核、評定。
四、安全教育、考核和責任追究
設有職工教育培訓中心，堅持“統籌規劃、分類管理、統一實施、分級負責”的原則，由公司人力資源部統一管理，職工教育培訓中心組織實施。
1、教育培訓方式及時間
項目部級培訓在項目部電教室進行，由項目部安全副經理組織，項目經理、書記、技術經理、機電經理和處駐項目部安檢站站長參加;隊級培訓在隊電教室室進行，由技術員組織，隊長、安全副隊長、隊書記、項目部安全副經理、處駐項目部安檢站站長等參加。
(1)、安全教育采用不定期方式。經常性安全教育的形式有：班前會、班後會、安全活動日、安全生產會議、03manbetx 總結會、宣傳畫及標語、標誌、標實、多媒體教學等。
(2)、公司培訓中心負責安全管理人員及特種作業人員的安全資格培訓，其他人員的安全培訓由處培訓中心組織實施。
(3)、安全管理人員的再培訓由處培訓中心負責，每年再培訓時間不少於16學時。
(4)、班組長、安全員的安全培訓，由處人力資源部、培訓中心根據施工特點不定期輪流培訓，並組織培訓考試。
(5)、新工人安全教育培訓時間不少於72學時，每年接受再培訓的時間不少於20學時，職工轉崗應進行相應的安全生產教育培訓，由處培訓中心組織考核，合格後發放上崗資格證。
2、教育培訓內容
(1)、安全管理人員都必須學習安全生產方針、政策、相關法律法規和有關規章、規程、標準、製度，應急救援預案和本崗位相關的知識。
(2)、特種作業人員培訓按公司培訓中心有關規定執行，必須學習相關法律法規及有關規章、安全規定、三大章程、標準。學習本工種的01manbetx 及有關設備、儀器、儀表的操作和排除故障的方法。
(3)、其他作業人員都必須學習有關規章、安全規定、三大規程、安全技術理論知識、礦井災害發生規律及預防措施和處理方法，了解事故發生預兆，學習事故預防和應急措施，學習和掌握井下自救的基本知識。
3、考核方法
(1)、日常檢查：由處成立的考核小組(由安監處、人力資源部、組織部、培訓中心組成)對各施工生產單位實行經常性的檢查、督導，對日常檢查不合格項，檢查督導人員填寫《職工教育培訓相關資料報送審核通知單》進行整改，同時也將此作為量化考核的參考補充資料。
(2)、組織考核：培訓量化考核每半年一次。考核通過聽彙報，審資料，查記錄，詢問職工等形式進行，對每次考核依照《職工教育培訓目標管理量化考核表》評分。
(3)、評分方法：考核實行百分製，計算考核分數，填入《職工教育培訓工作量化考核通知書》，(一式三份，安監處、培訓中心、項目部各執一份)。兩次考核成績加權平均計算出年度綜合評比總分作為年度培訓考核獎懲的依據。
教育培訓結束後，人力資源部要對開展的培訓進行考核，對培訓的效果、是否達到預期的目的等進行綜合評價。對沒有完成培訓任務的，追究其相應的責任。
五、預控防範措施
為加強安全生產管理，預防各類事故發生，針對各項目部工程不同特點，依據《安全生產法》、《礦山安全法》、《國務院關於進一步加強安全生產工作的決定》、《國務院關於預防煤礦生產安全事故的特別規定》和《煤礦安全規程》等法律法規及有關規定。特製定災防計劃和安全生產事故應急預案。
1、加強安全教育和技術培訓，提高職工的安全技術素質
2、領導重視，抓好各項安全管理製度的貫徹落實
3、加強工程技術和施工質量管理，以質量保安全
4、加大設備技術改造力度和提高設備管理水平，確保設備的安全運轉，加大安全投入，保證各種安全設施的實施。
5、推行安全質量標準化建設，實現安全生產工作的規範化、標準化，使“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針落到實處
6、配備專職地測工程技術人員、加強地質條件的03manbetx 預報和測量工作。
7. 組織應急救援演練，測試應急管理係統的充分性和保證所有要素都能全麵應對任何應急情況。
8、井口備200Kw發電機用於井下停電時保證風機通風的需要
六、安全專項控製
1、爆破安全措施
(1)采用鑽爆法作業時，必須符合《煤礦01manbetx 》第339、340條的有關規定。
(2)井下放炮、瞎炮的處理及裝配引藥都必須按照《煤礦01manbetx 》第326、340-342、344-346條的有關規定，並在施工作業規程中明確規定。
(3)炸藥、雷管必須從有生產許可證的廠家購置。建立健全炸藥雷管的運輸、儲存保管、領退製度。雷管必須進行導通檢查，合格後方可使用。不同廠家、不同時期、不同規格的雷管嚴禁混合使用。
(4)放炮員必須持證上崗，無證不得領取爆破器材。
(5)雷管炸藥必須分別運往井下。下井時，預先通知絞車司機和把鉤工、信號工，下放時慢速下行。
(6)放炮前井筒內設備必須提到規定的安全高度，放炮員最後升井，放炮前應發出警號，確認無誤後方可放炮。
(7)放炮後，由班長、放炮員檢查工作麵有無瞎炮，確認安全後其他人員方可下井工作。
2、明槽段施工安全技術措施
參加施工的管理人員、挖掘機司機、汽車司機、操作人員必須對本施工方案熟知、理解，並在施工過程中嚴格操作。
項目部相關負責人必須提前與建設單位聯係所施工範圍內的地下管道、線纜等情況。在土方開挖前，向參加土方施工的所有人員進行交底，並在挖掘過程中監控。對影響施工帶電的線纜必須停電後操作。
1)土方剝離施工措施：
a.挖掘土方過程中，挖掘機、汽車司機必須掌握所使用的機械的性能;不得超負荷駕駛運行。控製好所操作機械的傾斜、翻滑;
b.跟隨機械清理和修整基槽的人員，不得在機械運行過程中進行;並在任何不需要靠近機械時要遠離機械活動涉及的範圍以外，防止挖鬥粘土塊、硬物在旋轉時甩掉傷人。
c.在有或遇有地下管道、線纜等設施的部位必須注意謹慎操作;防止挖破和損壞地下設施及發生安全事故;並及時與建設單位聯係處理。
d.土方運輸過程中，車輛的載土高度應控製在不流落;
e.基坑監測：設專人時刻連續監測，從基坑邊緣外1—2倍開挖深度範圍內的邊坡、地麵等處的情況，出現滑動、裂縫趨勢等情況，應及時報告項目部主要負責人或技術、安全負責人，及時采取相應措施，防止出現滑坡、坍塌事故。按基坑監測規定做好開挖監測方案，要求監測有計劃、定人員、有記錄、有03manbetx 結果、有處理措施;
2)土方回填施工措施：
a.夯實機械的電源引線的布設，必須執行《施工現場臨時用電技術規範》的標準要求;操作開關必須使用定向開關，進線口應有護線膠圈;操作手並必須加裝絕緣材料護套，操作人員應穿絕緣鞋和戴絕緣手套;負荷線應采用橡皮護套銅芯軟電纜，其長度不大於50m。
b.蛙式夯機的操作必須有兩個人操作，一人專門負責調整電纜，防止電纜張拉過緊、纏繞、扭結和被打夯機跨越;不得夯擊硬地麵和牆體。
c.多台蛙式夯機同時作業時，左右間距不小於5m，前後間距不小於10m，並應防止電纜間的交叉、纏繞。
d.在轉移夯機時，必須先拉閘切斷電源;露天作業時，應有防雨設施。
3)施工現場夜間施工照明：
a.夜間施工照明為220V額定電壓的電器;照明線路按規定架設，若采用埋地電纜，必須按規定埋深做穿管保護;
b.供電係統采用TN(接地保護)係統，單項回路的開關向內必須裝設漏電保護器;燈具的安裝高度必須在距地麵3m以上，固定必須牢固、穩定;使用碘鎢燈具照明時，燈的連接導線固定在接線柱上，不得靠近燈具表麵;以防溫度過高引起事故。燈管應保持水平，易燃物品應遠離(至少500mm以上)。移動燈具人員應戴絕緣手套操作。
4)施工基槽上邊緣的臨邊安全防護：
a.為了防止施工現場臨邊位置的安全，本工程在基槽上邊緣向外1.0米的位置設置防護安全欄杆，斜井井口處設車輛通過活動欄杆，活動欄杆的長度與此處坡道同寬。
b.防護欄杆所使用材料要求，欄杆采用Ф48*(2.75--3.5)mm的鋼管及配套瑪鋼扣件或電焊固定進行搭設;搭設防護欄杆的鋼管均要用紅、白油漆進行塗刷，塗刷時以300mm長為一段，紅白相互間隔塗刷;
c.上部橫杆搭設自地麵起高度為1.2m，中間橫杆高度距地麵0.6m;豎向立柱間距2.0m，立柱固定采用鋼管打入地麵以下0.6m深;並處理嚴密立柱與地麵硬化層間的縫隙。防止滲水造成事故隱患。
d.活動欄杆側麵搭設呈三角形形狀，底寬1.0m，高1.2m;車輛通行時移開，否則留1.5m寬的通道或關閉。
5)坡麵上作業的安全技術措施：
a.本工程在坡麵上作業主要有：噴漿、掛設鋼絲網、回填土時人工運土等;坡麵作業的人員必須佩戴安全帶或在搭設堅固的作業平台上進行。按照規定使用安全勞動用品。
b.坡麵上搭設作業平台必須按相應的規定搭設，使腳手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有位移趨勢;並要設置剪刀支撐和斜頂杆件。扣件連接的扭矩控製在40—50N.m;
c.作業平台上應保持整潔，不得有雜物、不使用的物件工具堆放其上。平台的背離操作麵和端部必須搭設防護欄杆，必要時掛設安全網，防止墜人墜物事故發生。
3、注漿安全措施
采用工作麵預注漿法進行堵水時，應遵守下列規定：
(1)注漿施工前，必須編製注漿堵水施工補充措施。
(2)注漿前，必須進行注漿泵和輸送管路係統的耐壓試驗。試驗壓力必須達到最大注漿壓力的1.5倍，試驗時間不得小於15min，無異常情況後，方可使用。
(3)注漿過程中，注漿壓力突然上升時，必須停止注漿泵運轉，卸壓後方可處理。
(4)冬季注漿施工時，注漿站和地麵輸漿管路，必須采取防凍措施。
(5)井筒工作麵預注漿前，在注漿的含水岩層上方，必須按設計要求設置止漿岩帽或混凝土止漿墊。含水岩層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時，對每一注漿段，必須按設計要求設置止漿岩帽或混凝土止漿墊。岩帽和混凝土止漿墊的結構形式和厚度應根據最大注漿壓力、岩石性質和工作條件確定。混凝土止漿墊由井壁支承時，應對井壁強度進行驗算。
(6)孔口管必須按設計孔位埋設牢固，並安設高壓閥門。注漿前，必須對止漿墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大於注漿壓力1MPa。
(7)鑽注漿孔時，鑽機必須安設牢固。取芯鑽進時，應使用能夠防止頂出鑽具的鑽頭;無芯鑽進時，可使用三翼鑽頭，以防承壓水頂出鑽具。
(8)井底應設風泵，及時排除井底積水。當鑽進注漿孔時，如井筒湧水量接近臥泵額定排水能力，必須停止鑽進，提取鑽具，關閉高壓閥門，及時注漿。
(9)製漿和注漿的工作人員，應佩戴防護眼鏡和口罩，水泥攪拌房內應采取防塵措施。
(10)注漿結束後，必須檢查注漿效果，合格後，方可開鑿井筒。
4、瓦斯防治措施
井筒接近各煤層時，必須按掘進工作麵距煤層的準確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鑽孔，鑽孔超前工作麵的距離不得小於5m，並有專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯。遇到煤線或接近地質破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯，發現瓦斯大量增加或其他異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。
建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查製度，並遵守下列規定：
(1)瓦斯檢查工必須攜帶光學甲烷檢測儀。安全監測工和機電工等有關人員必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。
(2)工作麵的瓦斯和二氧化碳濃度檢查次數每班至少2次。
(3)瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查製度和請示報告製度，並認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，並通知現場工作人員。瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作，並撤到安全地點。
(4)通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題，及時處理，並向調度室彙報。
通風瓦斯日報必須送項目經理、技術副經理審閱，對重大的通風、瓦斯問題，應製定措施，進行處理。
(5)建立瓦斯自動預測報警裝置，工作麵和回風流中必須按規程要求設置瓦斯探頭，並按規定時間調校。
(6)實現風電閉鎖。
5、雨季施工措施
雨季工程施工中，首先要把防洪、排水作為一項重點工作來抓，應做好如下工作：
(1)施工技術人員要注意收聽每天的天氣預報。
(2)地麵配電箱、閘刀開關等都必須設有防雨棚。
(3)地麵施工現場準備2台汙水泵。
(4)水泥庫地麵要比原地坪高出500mm，地麵采用木板防潮，四周及屋頂做好防雨工作。
(5)井架、變電所、炸藥庫、油罐等處安裝避雷針。
(6)施工場地內臨時排水溝必須保持通暢。
(7)井口水平要高出廣場地坪，並修築臨時排水管網，保證雨季流水通暢。
(8)地麵工業廣場要有“三防”措施，防洪水溝網路要全麵形成，並投入使用，主要設備要做好防雨、防雷電設施。確保施工人員安全，設備正常運轉。
6、冬季施工措施
(1)冬季施工要安裝快裝鍋爐，井口周圍加設暖氣排管，保證井口、宿舍、辦公室、浴室等地供暖。
(2)砼中應加入砼防凍劑或早強減水劑。
(3)攪拌砼用的骨料采用覆蓋防護措施。
(4)攪拌砼必須采用熱水攪拌，入模溫度不低於5℃。
(5)冬季廠房內要防火，配備必要的消防器材。
(6)井口棚與砼攪拌站要密封嚴實。
7、防止頂板冒落措施
(1)嚴格按爆破圖表組織施工，減少爆破對圍岩的破壞，保證巷道成型。
(2)嚴格超控頂距作業，縮短掘砌支護段長，及時進行永久支護。
(3)采取前探梁、前探支架、鋼結構支架、超前板樁等措施，防止圍岩大麵積跨落。
(4)認真進行敲幫問頂工作，安排專人監護頂板，發現冒頂預兆，立即撤人。
(5)工作麵配備足夠木材和必要工具，以便冒頂後及時充填接頂。
8、防治水措施
(1)錨噴巷道
巷道內有大麵積微滲水時，應把噴頭移近巷壁，用噴砼把水趕走，砼凝固後，水即不能滲出。
滲水較大時，可用吹水器通過壓風把噴射部位的淋水吹開，邊吹邊噴，待砼凝固後，再移開吹水器。
當有大麵積滲水時，應先從小處逐步往大處噴、把水趕到一兩處集中出水點，再插入導水管;如是裂縫湧水，可用紅膠泥或水泥摻水玻璃封堵，把水趕到集中點，再用導水管導出，隨後噴射砼。
(2)砼镟巷道
導堵法：將頂幫的出水處用隔水板將其集中於一個或多個積水點，再用導管將其引出導至水溝;砼達到設計強度時，將導管堵死。
壁後注漿：永久支護的混凝土達到設計強度後，采用壁後注漿的方法將水封閉。
9、耙鬥機使用安全措施
(1)交接班後，要檢查耙鬥機固定楔情況，嚴禁帶病工作，司機和機電維修工，每班對耙鬥機及電纜進行檢查維修，發現故障立即處理。
(2)耙鬥機上要有可靠的護繩欄，以防止甩繩傷人。
(3)耙鬥機固定楔要牢，迎頭尾輪掛在繩套上，固定楔的錨孔應比固定楔長100mm，並向下帶5～8°傾角。
(4)開動耙鬥機後，嚴禁在耙鬥機運行範圍內進行其它作業和行人，耙鬥機距迎頭距離6～25m。
(5)操作耙鬥機時，嚴禁手扶或碰撞運行中的鋼絲繩，正常扒矸時，不可同時拉緊兩個手把以防止耙鬥飛起或拔出固定楔拉斷鋼絲繩。
(6)回鬥時應盡量避免碰撞尾輪，以防止損壞設備或者掉矸，並防止重繩給繩過多而造成咬繩。
10、噴漿安全措施
(1)采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，並使用除塵機對上料口、餘氣口除塵。
(2)噴射前，必須衝洗岩幫,噴射後應有養護措施,作業人員必須佩戴勞動保護用品。
(3)錨杆必須按規定做拉力試驗，做錨固力試驗時，必須有安全措施,對噴體必須做厚度和強度檢查，並做好檢查和試驗記錄。
(4)錨杆必須用力矩扳手擰緊，確保錨杆的托板緊貼巷壁。
(5)處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。
(6)噴漿前應把風水管路紮緊、紮牢，以防止脫落傷人。
11、防漏電保護措施
(1)安裝電氣設備時必須有可靠的絕緣保護、接地保護;檢測電器設備時，嚴禁帶電作業;加強對電器設備及供電線路的管理，設專人進行經常性的檢查維修工作，杜絕漏電事故發生。
(2)嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。
(3)嚴禁由地麵中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。
(4)不得帶電檢修、及搬遷電氣設備、電纜和電線。
(5)直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴禁裝設自動合閘。手動合閘時，必須事先同井下聯係。
(6)井上、下必須裝設防雷電裝置。
(7)變電所應設專人值班。無人值班的變電室必須關門加鎖，並有值班人員巡回檢查。
(8)防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
(9)五小電器入井必須按照機電設備防爆標準進行檢查合格後簽發入井許可證後方可入井。
12、防風防塵措施
(1) 施工工地上所有房屋的房頂必須采取防風措施。
(2) 井架及攪拌站必須采用鐵皮密閉，防止風沙影響施工。
(3) 所有設備必須經常擦洗，保持清潔，保證正常運轉。
(4) 利用井筒湧水在場地周圍栽種樹木，改善當地環境。
(5) 場地上經常撒水，保持場地清潔。
(6) 風沙大時，嚴禁在室外進行作業，尤其高空作業。
第十章 環境保護、安全質量標準化及文明施工
一、環境保護措施
根據環境保護程序文件要求，對影響環境的因素進行辨識、評價，對重要環境因素要製定管理方案，並要求做到：
1、建立環境管理信息網絡，配置相關人員和設施，對施工環境進行有效的預防、監測和控製。
2、根據項目所處的具體環境及當地政府的相關要求，製定相應的環境管理和控製措施。
3、通風設施采取必要的消音措施，減少施工現場內的噪音汙染。采用先進的設備和技術，減少噪音和設備尾氣對環境的影響。
4、施工中所產生的矸石、廢物，排放到業主指定矸石場中，以減少對環境的影響。施工廢水、生活汙水不得直接排入農田、河道，井下排出的含有大量沉積物的廢水應采取過濾、沉澱等措施後按環保要求和業主指定位置進行排放，生活垃圾進行按照有關規定進行處理。
5、機械設備的油汙水禁止未經處理直接排放。對施工中所產生的廢水應采取過濾、沉澱或其他措施，達到排放標準，按環保要求和業主指定位置排放。
6、加強通風係統的管理，保證工作麵有足夠的新鮮風流。
7、井下采用濕式鑿岩，潮料噴漿除塵風機除塵，定期衝洗巷道，爆破噴霧，裝岩灑水，淨化風流。
8、對混凝土攪拌站進行封閉管理，保持井口附近空氣潔淨，攪拌站和運輸道路上，應經常灑水除塵，以降低粉塵對工作和生活環境的汙染。作業人員必須配帶勞動保護用品，降低粉塵和噪聲對人體的危害。
9、選用的機械設備必須是能耗低、噪音小、汙染輕的設備。噪音稍大的施工設備，應設置消音板進行隔音。
10、根據程序文件要求,對施工現場環境因素進行識別、評價，對重要環境因素要製定管理方案。
11、作業人員必須正確配帶勞動保護用品。在打眼時佩戴耳塞，井下人員佩戴防塵口罩，井下人員必須穿著工作服和水鞋。
二、消防措施
1、施工現場要有明顯的防火標誌，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區、井口房等地方要配備充足的消防器材和充足的水源。
2、施工場區內應設置消防火栓，以便消防使用。
3、在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災事故的發生。
4、做好防火、防電、防雷設施的檢查和保護。
5、保衛、安全及消防部門要及時檢查，並製定整改措施，完善整改措施，完善消防安全製度。
6、消防器材要製定管理製度，並明確責任人。
三、安全質量標準化施工措施
為了落實《XXXX建設公司安全質量標準化及文明施工考核辦法(試行)》，進一步加強現場標準化管理力度，增強根部職工的安全質量標準化、文明施工意識，提高抗災能力和管理水平，改善、優化施工環境防止事故發生，特製定如下施工措施：
1、加強組織領導，成立安全質量標準化施工領導小組，並選擇工作骨幹擔任組長。負責安全質量標準化日常管理工作。
2、製定具體的安全質量標準化實施細則。
3、安全質量標準化、文明施工標準的檢查驗收。
安全質量標準化、文明施工標準的驗收分土建、掘進、安裝、機電設備、一通三防、提升運輸、地麵生活、調度等八個專業組，由各係統分管人員進行具體負責。每月進行檢查3次，隨時整改發現的問題，並記錄存檔。
4、在開工前搜集齊全技術資料，並編製好各項安全技術措施及01manbetx ，達到質量標準化、文明工地的要求後方可開工，達不到要求不得開工。
5、正常施工時，必須做好各項原始記錄，及檢查記錄，做到記錄與施工同步。
四、文明施工
1、實行牌板製度
臨時工業廣場要有施工總平麵布置圖板，井口要有入井須知，各機房、車間等要害場所要有醒目標板及01manbetx 。
2、所有堆放和存放的材料要整齊，品種分類清楚，做好分類標識牌。
3、施工場地、場內道路要整潔，無淤泥、積水。
4、施工場所及居住區無常明燈，無垃圾、無跑、冒、滴、漏等現象。施工用管線布置要整齊、美觀。
5、工地辦公室、會議室內圖表、資料、管理製度張貼要整齊，字跡清晰。
6、兩堂一舍要建立清潔、衛生製度。
7、所有工作人員要有良好的工作、生活次序。
第十一章 計劃、統計和信息管理
一、計劃、統計報表的編製與傳遞
1、每天對工程施工安全、質量、進度等情況進行記錄，填報施工日報,按照公司的標準化管理體係規範管理流程。
2、每月25日前編製下月材料、資金和施工作業計劃，分別報送監理、甲方和有關部門。
3、每月月末對本月的施工情況進行總結並編製施工月報。
4、施工中加強材料、物資的采購和計劃管理，保質、保量按時進入施工現場，滿足施工需要。
二、信息管理
1、項目設立資料室，配置資料員進行專人管理。
2、對施工中的圖紙、設計變更、試驗和檢查等技術資料及時進行收集歸類和整理，每月月底驗收後交資料室存檔。
3、建立文件收發管理製度，由資料員統一對文件的收發進行登記，並對文件傳閱進行管理。
4、建立單位工程施工技術檔案，加強施工技術資料及原材料試驗資料的管理工作，確保工程竣工資料完整。
第十二章 施工中需要補充的專項安全技術措施
1. 表土明槽段施工作業規程
2. 表土暗挖段施工作業規程
3. 基岩段施工作業規程
4. 防治水安全技術措施
5. 季節性施工的安全技術措施
6. 特殊地質條件下的安全技術措施
7. 絞車提升運輸專項安全技術措施
8. 箕鬥掉道處理安全技術措施
9. 耙鬥機挪移施工安全技術措施
10. 臨時道軌鋪設安全措施
11. 錨杆鑽機使用安全措施
12. 錨杆鑽機01manbetx
13. 小型挖掘機上下井和使用專項措施
14. 小型挖掘機操作規程
15. 提升絞車安裝使用安全技術措施
16. 提升絞車使用操作規程
17. 混凝土輸送泵使用安全技術措施
18. 混凝土攪拌站安裝施工技術安全措施
19. 混凝土攪拌施工操作規程
20. 廠內道路運輸安全技術措施
21. 注漿施工安全技術措施
22. 探放水施工安全技術措施
23. 井筒防震專項措施
