11108抬高巷作業規程
第一章 概 況
第一節 概述
一、11108抬高巷平行於11108運輸巷，與11108運輸巷有6m的純煤柱距離，開口於11108切眼距11108運輸巷7.3米處。
二、11108抬高巷用於11108工作麵進風、行人、及煤炭運輸。巷道設計長度：230m，方位角287°42’51’’，和11108運輸巷平行，當煤層傾角小於15°時采用工字剛棚支護，淨上寬：1.8m，淨下寬：2.6m，淨高：2.0m，淨斷麵：4.4㎡,掘進上寬：2.0m，掘進下寬：2.8m，掘進中高：2.2m，掘進斷麵：5.3㎡；當煤層傾角大於15°時改用錨網支護,下寬：2.8m，高：2.4m，斷麵：5.5㎡。
三、預計2012年9月21日開工，2012年11月底竣工。服務年限1年。
第二節編寫依據
一、11108抬高巷設計圖。
二、1350東翼運輸上山和1350運輸巷掘進過程中總結的地質資料。
三、中礦國際工程設計研究院有限公司編撰的《盤縣柏果鎮猛者雞場河煤礦《開采方案（變更）設計》。礦井開拓方式及采區巷道布置，剖麵圖、地質煤(岩)柱狀圖。
第二章 地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵的相對位置及相鄰采區開采情況
一、本工程對應地表為柏果鎮雞場河村境內。巷道對應地表標高為+1585m～+1522m、井下標高為+1355.246m～1356.496m。該區域單麵坡地勢，上部無水體與構築物等影響該項工程。
二、井下位置：11108抬高巷平行於11108運輸巷，與11108運輸巷有6m的純煤柱距離，開口於11108切眼距11108運輸巷7.3米處。
三、11108抬高巷用於11108工作麵進風、行人、及煤炭運輸，連接11108切眼、貫通11108運輸巷BH299點處，形成11108采麵。
四、該巷布置在10#煤層中，瓦斯危害預計不會很大。老窯情況不詳，掘進前堅持“有掘必探，先探後掘”的探放水原則，開口前必須探明巷道前方的水、瓦斯等情況。
第二節 煤(岩)層的賦存特征
一、煤岩層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距離
本工程掘進施工為沿10＃煤層掘進，煤岩層走向110～145°，傾角為25°～35°，煤層結構簡單，硬度係數Ⅱ～Ⅳ級，煤層較穩定。10＃煤層平均厚度2.2m。頂板均為粉砂質泥岩、粉砂岩，底板為泥岩、粉砂質泥岩。
二、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級，自燃發火傾向、煤塵爆炸指數
1、瓦斯：根據貴州省煤炭管理局文件（56）《對六盤水市煤礦2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批複》，礦井絕對瓦斯湧出量：3.55m3/min；相對瓦斯湧出量：35.26m3/t;為高瓦斯礦井。
2、礦井所開采煤層未進行煤塵爆炸性鑒定，設計按具有煤層爆炸性設計。
3、礦井10#煤層未進行煤層自燃傾向性鑒定，設計按Ι類容易自燃煤層設計。
4、本工程掘進施工按煤與瓦斯突出礦井設計和管理。
第三節 地質構造
本掘進巷道地質構造簡單，巷道周邊預計無地質構造影響本工程正常施工。
第四節 水文地質
本工程水文地質條件簡單，從11108運輸巷掘進的地質資料看無含水層，頂板無淋水。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
一、11108抬高巷布置於10#煤層中。根據11108運輸巷揭露的煤岩情況03manbetx
，11108抬高巷圍岩較穩定，瓦斯壓力、含量都不高。
二、巷道開口施工：巷道開口采用工字鋼棚支護，開口采取放小炮的方式，過3米後正常掘進，開口前準備充足支護材料、機電設備和運輸工具，風水管安裝到位，一次成巷支護方式。
三、巷道施工的順序：沿11108運輸巷方位平行定向施工。
附：巷道平麵布置圖、巷道斷麵圖。
第二節 支護工藝
一、支護工藝及要求。（采用錨網支護時）
1、錨杆及錨固劑：錨杆采用直徑為18mm螺紋鋼樹脂錨杆，長度為2000mm，每根錨杆使用樹脂錨固劑錨固長度大於0.5m，錨杆外露長度為30～50mm。托盤120mm×120mm×5mm的正方形鋼板製成。
2、錨網采用金屬網片，網片規格為長×寬=2000mm×1000mm，網格為長×寬=100mm×100mm。
3、幫頂要背嚴背實，保證支護必須牢固可靠。
二、錨杆安裝工藝
（一）、打錨杆眼：
1、打眼前，首先嚴格按照中、腰線檢查巷道規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前先按照由外向裏、先頂後幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危岩，確認安全後方可作業。
2、錨杆眼位要準確，眼位誤差不得大於100mm，眼向誤差不得大於15°，錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在鑽杆上做好標誌，嚴格按錨杆長度打錨杆眼，深度為2000mm。打眼應按由外向裏、先頂後幫的順序依次進行。
3、打錨杆眼使用錨杆鑽機（型號MQT—120）），鑽頭采用PCD φ28，使用時要先送水、後送風、停機要先停風、後停水。
（二）、安裝錨杆
錨杆孔鑽好後，拱基線以上眼孔用水衝洗幹淨，幫眼先用吹管吹盡孔內矸碴、泥漿，再用錨杆將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨矸鑽機進行攪拌，攪拌40s±5S凝固後取下鑽機，20min後擰緊螺母，要求托盤緊貼岩麵，確保支護有效，避免頂板離層。
1、頂錨杆施工工藝：
掘進→找掉危岩→臨時支護→鑽頂板中部錨杆眼→清孔→用錨杆裝樹脂藥卷→按規定時間攪拌樹脂藥卷→待1分鍾後鋪金屬網上托盤和螺母→安裝其它錨杆。
2、幫錨杆施工工藝
鑽孔→清孔→安裝樹脂藥卷和錨杆→按規定時間攪拌樹脂藥卷→待1分鍾左右→﹙鋪網﹚上托盤擰緊螺母→安裝其它幫錨杆。附錨杆安裝示意圖:
（三）支護質量要求
1、錨杆要求與頂板或巷道輪廓盡量垂直，與岩石麵夾角75°≤β≤105°。
2、錨杆外露長度為30mm～50mm。
3、網片要壓茬連接，搭接長度不小於100mm。
4、每300根錨杆進行一組（一組三根）錨杆拉力試驗，錨固力頂錨杆必須達到10t、幫錨杆必須達到5t以上，擰緊力矩不小於100N.m，不合格的必須重新補打。
二、采用工字鋼棚支護時
一、支護工藝及要求。
1、支護規格：淨上寬：1.8m，淨下寬：2.6m，淨高：2.0m，淨斷麵：4.4㎡，棚間距800mm。
2、支架必須構建齊全，棚與棚之間必須使用撐杆連接，撐杆數量不得少於9根（頂部3根，左右幫各3根），且連接必須在一條直線，打設必須牢固可靠；背板數量不得少於14塊（頂部6塊，左右幫各4塊），幫頂要背嚴背實，衝滿添實。
3、備用支架的數量不得少於6架，存放在開口點往外20米左右的巷道寬敞處，支架的碼放不得影響正常的通風、行人，並保證作業人員作業時的退路暢通。
4、支架不得前傾後仰，必須牢固可靠。
5、背板必須使用新的，腐舊、使用過的背板不得再重複使用；背板必須要整齊碼放在巷道寬敞、且不影響通風行人的地方。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、施工方法
1、施工前由公司測量人員提前標定開門位置及巷道中線，施工中嚴格按巷道中腰線施工。
2、開口於11108切眼距11108運輸巷7.3米處。
3、開口前，提前接好風筒及風水管路，準備齊各種支護材料。
4、掘進采用煤電鑽配合風鑽打眼，全斷麵一次爆破成巷。
5、巷道開口前首先要對巷道開口的周圍前後5米的支護進行加固，開口要架設雙抬棚，且抬棚要親口，采用放小炮的方法掘進，進3米之後方可正常掘進。
第二節 鑿岩方式
1、本工程所施工巷道均采用煤電鑽鑽眼爆破的方法鑿煤。
2、打眼采用2台煤電鑽，其中1台工作，1台備用。
一、打眼機具
打眼采用兩台煤電鑽，其中各一台工作，一台備用，煤電鑽杆及鑽頭。支護采用兩台錨杆鑽機（型號MQT—120）進行，其中一台工作，一台備用。風源來自礦地麵空壓機房，通過108㎜、80mm、40mm管路輸送到距工作麵20～30m內。
地麵壓風機→主平硐→1520車場→西翼軌道下山→1350車場→1350運輸石門聯絡巷→1350運輸巷→11108運輸巷→11108切眼→11108抬高巷→迎頭。
二、防塵方法
采用濕式打眼、眼孔內安裝水炮泥、放炮噴霧、出貨前灑水、裝岩過程中開放水幕的方法降塵。
第三節 爆破作業
掏槽方式采用錐形楔式掏槽法，周邊眼與巷道設計輪廓線距離為200mm。周邊眼眼距為500 mm、掏槽眼眼口距離為1200 mm、眼底距離為200mm。
一、爆破器材
爆破炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為φ32mm×200mm,重150g；雷管選用1～5段毫秒延期電雷管，最後一段的延期時間不得超過130ms；發爆器選用MFB-100電容式發爆器。
二、裝藥結構
全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心用炮棍送到底眼，不能裝錯雷管段號，不能弄斷雷管腳線，有水時要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式（錨網支護時）
爆破網絡采用大串聯全斷麵一次起爆。
四、炮眼布置圖及爆破說明書（附爆破三視圖）
眼
號
|
眼
名
|
眼
深
|
裝 藥 量
|
封泥
長度
（m）
|
傾角（度）
|
爆破順序
|
連接方式
|
||||
卷/眼
|
小計
（卷）
|
小計
（kg）
|
水平
|
垂直
|
雷管
個數
|
爆破
順序
|
|||||
1-4
|
掏槽眼
|
1.5
|
2
|
8
|
2.4
|
0.6
|
65
|
65
|
4
|
1
|
串
聯
|
5-8
|
輔助眼
|
1.5
|
2
|
8
|
2.4
|
0.6
|
0
|
0
|
4
|
2
|
|
9-25
|
周邊眼
|
1.5
|
1
|
16
|
4.8
|
0.6
|
±7
|
±7
|
17
|
3
|
|
合計
|
|
|
|
32
|
9.6
|
|
|
|
25
|
|
|
預 期 爆 破 效 果
名 稱
|
單位
|
數量
|
名 稱
|
單位
|
數量
|
炮眼利用率
|
%
|
85
|
每米巷道
炸藥消耗量
|
公斤/m
|
9.6
|
每循環進尺
|
米
|
1.28
|
每循環
炮眼總長度
|
米
|
38
|
每循環爆破實體量
|
M3
|
7.0
|
每m3雷管用量
|
個/m3
|
3.6
|
炸藥消耗量
|
公斤/m3
|
1.4
|
每米巷道
雷管消耗
|
個/m
|
2
|
炮眼裝藥示意圖
工字鋼棚支護時：
起爆方式
爆破網絡采用大串聯全斷麵一次起爆。
炮眼布置圖及爆破說明書（附爆破三視圖）
爆破說明書
眼
號
|
眼
名
|
眼
深
|
裝 藥 量
|
封泥
長度
（m）
|
傾角（度）
|
爆破順序
|
備注
|
||||
卷/眼
|
小計
（卷）
|
小計
（kg）
|
水平
|
垂直
|
雷管
個數
|
爆破
順序
|
|||||
1-4
|
掏槽
|
1.5
|
2
|
8
|
2.4
|
0.6
|
65
|
65
|
4
|
1
|
連接方式為
串
聯
|
9、10
15、16
|
周邊
|
1.5
|
1
|
4
|
1.2
|
0.6
|
0
|
±7
|
4
|
2
|
|
11-14
|
頂眼
|
1.5
|
1
|
4
|
1.2
|
0.6
|
7
|
0
|
4
|
3
|
|
17、5-8
|
底眼
|
1.5
|
1
|
5
|
1.5
|
0.6
|
-7
|
0
|
5
|
4
|
|
合計
|
|
|
|
21
|
6.3
|
|
|
|
17
|
|
|
預 期 爆 破 效 果
名 稱
|
單位
|
數量
|
名 稱
|
單位
|
數量
|
炮眼利用率
|
%
|
85
|
炸藥消耗量
|
公斤/m
|
5.4
|
每循環進尺
|
米
|
1.28
|
炮眼總長度
|
米/循環
|
26
|
每循環爆破實體量
|
M3
|
5.6
|
每m3雷管用量
|
個/m3
|
3.0
|
炸藥消耗量
|
公斤/m3
|
1.1
|
雷管消耗
|
個/m
|
13
|
五、施工質量技術要求
1、打眼前必須由跟班隊長、班組長、質量驗收員共同延好施工中線，並畫好巷道輪廓線，標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
2、施工時必須按設計要求掘進巷道寬度、高度，嚴禁拉底丟幫，底板保持平整。
3、中線至任何一幫的距離偏差在允許的+100mm≦x≦-30mm之間。
六、附炮眼布置正麵圖、平麵圖、剖麵圖。
第四節 裝載與運輸
一、裝載工具
11108抬高巷采用人工出貨，SBD-420/40T型溜子運輸、11108運輸巷采用皮帶機運輸。
二、裝運要求
1、溜子機必須固定牢固，機頭機尾壓柱上齊，溜子槽板兩旁要上齊擋煤板。
2、開動溜子前信號必須要明確，溜子不能一次性啟動，需點開1-2下後方可正常運轉。
3、溜子兩側及巷道兩幫浮煤，每班要及時清理幹淨。
4、人員嚴禁在溜子上行走，行人跨越溜子要搭設有過橋，嚴禁用溜子運送材料。
附運輸係統平麵圖：
第五節 管線與軌道敷設
一、在掘進巷道中所敷設的電纜、風水管路等，均應按照施工斷麵圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。風、水管要接口嚴實，不得出現漏風、漏水現象。風、水管距工作麵30m範圍內使用1寸膠管，30m外用108與50鋼管，要隨著工作麵前進及時延長，以備工作麵正常使用。
第六節 設備及工具配備
一、設備及工具配備表
機械名稱
|
類 型
|
功率/Kw
|
數量/台
|
工具名稱
|
單位
|
數量
|
溜子
|
SGB-420/40T
|
|
2
|
鐵鍬
|
把
|
4
|
礦車
|
MF1.1m3
|
|
20
|
大錘
|
個
|
1
|
激光指向儀
|
|
|
1
|
鐵鎬
|
個
|
3
|
通風機
|
FBDNO
|
2×11
|
2
|
開關
|
台
|
2
|
煤電鑽
|
GMZ-1.2
|
|
2
|
放炮器
|
台
|
1
|
煤電鑽杆
|
1.2/1.5m
|
|
4
|
探水鑽杆
|
根
|
100
|
電機車
|
CYT-5/6G90
|
|
1
|
風煤鑽杆
|
根
|
7
|
探水鑽
|
ZY-750
|
|
1
|
風煤鑽機
|
台
|
1
|
第五章 生產係統
第一節 通 風
一、選擇通風方式、通風設備、設施。
施工過程中，采用局部通風機壓入式通風，風筒使用Ф600mm的雙抗（抗阻燃、抗靜電）膠質風筒，並符合有關規定。
二、局部通風機安裝地點和要求
（一）、局部通風機安裝地點
風機上架安置在1350運輸石門聯絡巷內新鮮風流中，並有防淋水設施。
（二）、局部通風機安裝要求
1、風機必須放在風機托架上，距離地麵不小於300mm。
2、風機開關必須上架，風筒出風口距迎頭不得大於5m。
3、局部通風機實行掛牌管理，專人負責，實現“三專”，“兩閉鎖”。
4、風筒要求縫環必掛，平直不出現拐死彎現象。
5、風筒接口要嚴實不漏風，工作麵風筒不落地。
6、必須保證風機連續運轉，不準無故停電、停風。
7、裝有“雙風機、雙電源”，風機要具備自動切換、自動分風的功能。
三、“一通三防”技術要求
通風係統穩定可靠，保證工作麵有足夠的新鮮風流，保證工作麵每人供風量不低於4m3/min，保證巷道內風速不低於0.25m/s，不高於4m/s，保證巷內和工作麵任何地方有害氣體和瓦斯濃度不超限。
四、通風係統
進風：主平硐、副平硐→1520車場→西翼軌道下山→1350車場→1350運輸石門聯絡巷→1350運輸巷→11108運輸巷→11108切眼→11108抬高巷→掘進迎頭。
回風：掘進迎頭→11108抬高巷→11108切眼→11108中間巷→1450東回風聯絡巷→總回風→地表。
五、掘進工作麵的風量計算:（錨網支護斷麵時）
掘進工作麵實際所需的風量，應按各個煤礦企業的“一通三防”規定或瓦斯、二氧化碳的湧出量，炸藥的用量，同工作麵的最多人數，局部通風機實際吸風等因素實際算。並取其中最大值。
（1）按瓦斯（二氧化碳）湧出量計算：
Q=100(67)qk
=100×1.36×2.0
=272m3/min
式中Q——掘進工作麵的實際風量，272m3/min;
100(67)——單位瓦斯湧出的配風量，以回風流中的瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值；
q——掘進工作麵的絕對瓦斯湧出量，1.36m3/min（通風隊提供）;
k——掘進工作麵因瓦斯湧出不均的備用係數，應根據實際的觀測確定（掘進麵最大的瓦斯湧出量與平均絕對瓦斯湧出量之比）。通常，掘進工作麵k=1.5——2.0；炮采工作麵k=1.8——2.0。
（2）按炸藥的用量計算：
Q=25A
=25×9.6
=240m3/min
式中Q——掘進工作麵的實際風量，m3/min;
25——每千克炸藥爆炸不低於25立方米的配風量；
A——掘進工作麵一次起爆所用的最大炸藥用量；
（3）按人員數量的計算:
Q=4n
=4×20
=80m3/min
式中Q——掘進工作麵的實際風量，m3/min;
4——每人每分鍾應供給的最少風量，m3/min;
N——掘進工作麵同時工作的最多人數。
六、掘進工作麵風量驗算
1、按最低風速驗算：
Q掘=VS=0.25×60×6=90m3/min
式中，Q掘——掘進工作麵配風量
V——《煤礦安全01manbetx
》規定的巷道最低風速，煤巷取0.25m/s
S——掘進工作麵掘進最大斷麵積：取6m2
2、按最高風速驗算：
QS=VS=240×6=1440m3/min
式中:QS—掘進工作麵的最高風量
V——《煤礦安全01manbetx
》規定的巷道最低風速，煤巷取4.0m/s
S——掘進工作麵掘進最大斷麵積：取6m2
工字鋼棚支護時的風量計算：
（1）按瓦斯（二氧化碳）湧出量計算：
Q=100(67)qk
=100×1.36×2.0
=272m3/min
式中Q——掘進工作麵的實際風量，272m3/min;
100(67)——單位瓦斯湧出的配風量，以回風流中的瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值；
q——掘進工作麵的絕對瓦斯湧出量，1.36m3/min（通風隊提供）;
k——掘進工作麵因瓦斯湧出不均的備用係數，應根據實際的觀測確定（掘進麵最大的瓦斯湧出量與平均絕對瓦斯湧出量之比）。通常，掘進工作麵k=1.5——2.0；炮采工作麵k=1.8——2.0。
（2）按炸藥的用量計算：
Q=25A
=25×6.3
=160m3/min
式中Q——掘進工作麵的實際風量，m3/min;
25——每千克炸藥爆炸不低於25立方米的配風量；
A——掘進工作麵一次起爆所用的最大炸藥用量6.3kg；
（3）按人員數量的計算:
Q=4n
=4×20
=80m3/min
式中Q——掘進工作麵的實際風量，m3/min;
4——每人每分鍾應供給的最少風量，m3/min;
N——掘進工作麵同時工作的最多人數。
掘進工作麵風量驗算
1、按最低風速驗算：
Q掘=VS=15×5=75m3/min
式中，Q掘——掘進工作麵配風量
V——《煤礦安全01manbetx
》規定的巷道最低風速，煤巷取0.25m/s
S——掘進工作麵掘進最大斷麵積：取5m2
2、按最高風速驗算：
QS=VS=240×5=1200m3/min
式中:QS—掘進工作麵的最高風量
V——《煤礦01manbetx
》規定的巷道最低風速，煤巷取4.0m/s
S——掘進工作麵掘進最大斷麵積：取5m2
根據以上計算結果：11108抬高巷掘進所需風量取最大值272m3/min。擬選FBDN06.0/11×2Kw型或同等型號局部通風機，吸風量為210～350m3/min。因此2×11kw對旋式局部通風機，配合Ф600mm的雙抗（抗阻燃、抗靜電）膠質風筒供風可滿足生產需要，並符合有關規定。為保證工作麵正常供風的需要，選擇雙風機，雙電源方式供風。在今後的掘進過程中根據瓦斯湧出量變化情況適當調整掘進工作麵需風量，以滿足生產要求。
第二節 壓風
風源取於地麵壓風機房，壓風機型號、數量為LG110兩台、LG55一台。
壓風路線：地麵壓風機房→主平硐→1520車場→軌道下山→1350車場→1350運輸石門聯絡巷→1350運輸巷→11108運輸巷→11108切眼→11108抬高巷→掘進迎頭。
分別用108、50鋼管和25膠管接入工作麵。
第三節 瓦斯的防治
一、對作業點的瓦斯、一氧化碳進行安全監測監控；放炮員每次爆破工作都必須進行一炮三檢工作，並作好記錄；電鉗工在檢修地點附近20m範圍內檢查瓦斯濃度，有報警信號必須停止作業，進行處理。
二、配備並使用好便攜式甲烷報警儀；隊長、技術員、爆破工、班組長、流動電鉗工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。
三、嚴格遵守防突措施的相關規定，加強預測預報預報工作，每次預測孔數不得小於3個，堅持保留3米安全距離的原則，充分做好煤層瓦斯抽放的設計和具體實施工作。
第四節 綜合防塵
防塵水源來自地麵水池。
防塵管路路線：地麵水池→主平硐→1520車場→軌道下山→1350車場→1350運輸石門聯絡巷→1350運輸巷→11108運輸巷→11108切眼→11108抬高巷→掘進迎頭。
1、施工過程中，水管必須每隔50m安裝一個三通閘伐，水管吊掛平直。
2、必須按照要求安裝全斷麵水幕，轉載點必須安裝轉載點噴霧，各轉載點開機開水、停機停水。
3、炮後需進行灑水降塵，使用好水炮泥。
4、水幕和轉載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕安裝頂板距離不大於300mm。
5、間隔100～200m按規範要求安裝一組隔爆水袋。
6、定期衝洗巷道防止粉塵堆積。
7、對於產生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據實際情況隨時進行衝洗。
8、防塵設施齊全有效，裝置必須覆蓋巷道全斷麵且水壓符合要求。
9、作業人員在作業過程中需采取戴防塵口罩和其他個體防護措施。
第五節 防滅火
一、防滅火措施
工作麵防火水源利用防塵施工供水管道水源防火用水，具體防滅火措施如下：
1、巷道內浮煤要定期衝洗和清掃。
2、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、紙、布等）必須存放在有蓋的鐵桶內，並由專人定期送到地麵，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油廢油留在巷道內和硐室內或潑在巷道內。
3、嚴禁明火作業和電氣失爆。
4、溜子配兩台合格的滅火器、0.2m3滅火砂，滅火器和滅火砂必須放在專用的架子和砂箱內。迎頭50米範圍配備四台合格的滅火器和0.2m3滅火砂，滅火器和滅火砂必須放在專用的架子和砂箱內。不得移做他用。
5、滅井下火災時必須嚴格按《煤礦01manbetx
》第244條規定執行。
6、若電氣設備著火時，先切斷電源，然後用砂子滅火。
7、嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆燃燒。
二、隔爆措施
安裝隔爆水袋：距離迎頭50m～200m，安裝一組，以後每隔200m安裝一組。
隔爆水袋必須吊掛在專門的棚架上，水袋吊掛必須使用專門的水袋掛鉤，掛鉤相向布置鉤尖，不能用鐵絲捆綁代替。
第六節 安全監控
一、瓦斯、一氧化碳安全監控裝置布置
1、11108抬高巷掘進工作麵施工必須配備兩台瓦斯傳感器，一台CO傳感器。
2、瓦斯及CO傳感器安裝位置及斷電範圍：
T1——掘進工作麵風流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm，距工作麵迎頭不大於5m的地點。放炮時由瓦檢員撤回，炮後由瓦檢員恢複。
瓦斯傳感器報警濃度≥0.8﹪，瓦斯傳感器斷電濃度≥1﹪，複電濃度﹤0.8﹪。
斷電範圍：掘進工作麵巷道內及其回風流全部非本質安全型電器設備。
T2——掘進工作麵回風流瓦斯傳感器，安裝在11108抬高巷距回風口風流交彙點10-15m的地方，距頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm。瓦斯傳感器報警濃度≥0.8﹪，斷電濃度≥1﹪，複電濃度﹤0.8﹪。
斷電範圍：掘進工作麵巷道內及其回風流中全部非本質安全型電器設備。
Tco——掘進工作麵回風流CO傳感器，安裝在11108抬高巷距回風口風流交彙點10-15m的地方，在距頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm，CO傳感器報警濃度≥0.0024﹪，斷電濃度≥0.0024﹪，複電濃度﹤0.0024﹪。斷電範圍：掘進工作麵巷道內及其回風流中全部非本質安全型電器設備。
3、安全監控的安裝、使用、維護嚴格按《煤礦01manbetx
》第161～167條規定執行。
二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
1、隊長、技術員、爆破工、班組長、流動電鉗工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。
2、放炮員每次放炮時進行一炮三檢工作，並作好記錄；電鉗工在檢修地點附近20m範圍內檢查瓦斯濃度，有報警信號必須停止作業，進行處理。
第七節 供電
一、供電係統：電源取自地麵變電所，電壓等級660V。
1、動力電源：地麵變電所→1350變電所→KBZ-400A→ QBZ-80A→溜子KBZ-400A→QBZ-80A→QBZ-80A→ZBZ-4.0M→煤電鑽。
2、風機電源：地麵變電所→QBZ-4×80→QBZ-80A2×11風機開關。
第八節 排水
本工程水文地質條件簡單，上覆無含水層，頂板無淋水，無老窯。
打鑽排水路線：掘進迎頭→11108抬高巷→11108切眼→11108運輸巷→1350運輸巷→1350運輸石門聯絡巷→1350車場→1350水倉→80D30×5水泵→西翼軌道下山→1520車場→副平硐→地麵汙水處理站。
第九節 運輸
一、掘進工作麵、掘進頭到11108切眼段、1350運輸巷段采用SGB-420/40T型溜子運輸，11108運輸巷采用皮帶機運輸，1350煤倉運輸巷采用皮帶運輸，經西翼皮帶下山轉到1520皮帶上山煤倉，再經主平硐及地麵皮帶運輸到地麵煤場。
運輸路線：掘進迎頭→11108抬高巷→11108運輸巷→1350煤倉運輸巷→西翼皮帶下山→1520皮帶上山→主平硐→地麵煤場
工作麵所需材料、設備運輸路線：
由地麵→副平硐→1520車場→軌道下山→1350材料庫房→1350運輸石門聯絡巷→1350運輸巷→11108運輸巷→11108抬高巷→掘進迎頭。
材料、設備使用花車、1噸U型礦車、平板車等裝載。
二、附運輸係統示意圖。
第十節 照明、通信和信號
一、照明
采用礦燈照明
二、通訊
通訊路線：調度室→副平硐→1520車場→軌道下山→1350車場→1350運輸石門聯絡巷→1350運輸巷→11108運輸巷→11108抬高巷→掘進迎頭。
三、信號
掘進工作麵、1350運輸巷、轉載信號可以通過打點、電話等方式來進行聯係。
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標表
第一節 勞動組織
1、嚴格現場交接班製度，采用“三八”製循環作業方式，每班循環進尺： 1.6m/班，所有職工必須持證上崗。
2、勞動組織表：
編製
|
出勤
|
在冊
|
備注
|
||||||
班次
工種
|
早
|
中
|
夜
|
合計
|
早
|
中
|
夜
|
合計
|
|
班長
|
1
|
1
|
1
|
4
|
2
|
2
|
2
|
6
|
|
打眼工
|
2
|
2
|
2
|
6
|
3
|
3
|
3
|
9
|
|
溜子司機
|
1
|
1
|
1
|
3
|
1
|
1
|
1
|
6
|
|
放炮員
|
1
|
1
|
1
|
3
|
1
|
1
|
1
|
6
|
|
推車工
|
2
|
2
|
2
|
6
|
3
|
3
|
3
|
9
|
|
支護工
|
3
|
3
|
3
|
9
|
4
|
4
|
4
|
12
|
|
出煤工
|
3
|
3
|
3
|
9
|
4
|
4
|
4
|
12
|
|
瓦檢員
|
1
|
1
|
1
|
3
|
2
|
2
|
2
|
6
|
|
值班電工
|
1
|
1
|
1
|
3
|
2
|
2
|
2
|
6
|
|
合計
|
15
|
15
|
15
|
45
|
22
|
22
|
22
|
66
|
|
第二節 作業循環
為保證正規循環作業的完成，工作麵施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉作業、平行作業，以充分利用工作時間，提高工作效率。
附正規循環作業圖表:
第三節 主要技術經濟指標表
1、主要技術指標表：（錨網支護時）
序號
|
指 標
|
單位
|
數量
|
備注
|
1
|
巷道斷麵
|
㎡
|
5.5
|
|
2
|
巷 道 坡 度
|
定向施工
|
|
|
3
|
支護材料
|
套/m
|
|
|
4
|
工 程 量
|
m
|
230
|
|
5
|
施 工 期
|
月
|
2
|
|
6
|
月工作天數
|
天
|
25
|
|
7
|
循 環 進 尺
|
m
|
1.28
|
|
8
|
日 循 環 數
|
個
|
3.6
|
|
9
|
日 進 度
|
m
|
4.6
|
|
10
|
月 進 度
|
m
|
115
|
|
11
|
工人人數
|
名/班
|
15
|
|
12
|
掘 進 效 率
|
m/工
|
0.1
|
|
13
|
循 環 率
|
﹪
|
0.85
|
|
14
|
炸 藥 消 耗
|
㎏/m
|
7.5
|
|
15
|
雷 管 消 耗
|
發/m
|
20
|
|
工字鋼棚支護時的參數：
主要技術指標表：
序號
|
指 標
|
單位
|
數量
|
備注
|
1
|
巷道毛斷麵
|
㎡
|
5.3
|
|
2
|
巷道淨斷麵
|
㎡
|
4.4
|
|
3
|
巷 道 坡 度
|
定向施工
|
|
|
4
|
支護材料
|
套/m
|
1.25
|
|
5
|
工 程 量
|
m
|
230
|
|
6
|
施 工 期
|
月
|
2
|
|
7
|
月工作天數
|
天
|
25
|
|
8
|
循 環 進 尺
|
m
|
1.28
|
|
9
|
日 循 環 數
|
個
|
3.6
|
|
10
|
日 進 度
|
m
|
4.6
|
|
11
|
月 進 度
|
m
|
115
|
|
12
|
工人人數
|
名/班
|
15
|
|
13
|
掘 進 效 率
|
m/工
|
0.1
|
|
14
|
循 環 率
|
﹪
|
0.85
|
|
15
|
炸 藥 消 耗
|
㎏/m
|
4.9
|
|
16
|
雷 管 消 耗
|
發/m
|
13
|
|
第七章安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風管理
1、局部通風機必須由專人負責管理，保證正常運行，其他人員不得隨意停開。安裝風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護裝置，局部通風機通風實行“三專兩閉鎖”，局部通風機通風實行“三專兩閉鎖”，裝備“雙風機、雙電源”，以實現“自動切換、自動分風”功能的安全技術管理技術措施。
2、使用局部通風，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢複通風前檢查瓦斯濃度，檢查局部通風機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開動局部通風機。開啟局部通風機，嚴格按《煤礦01manbetx
》第129、141條規定執行。
3、臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置警標、禁止人員進入，並彙報礦調度室。
4、每月定期檢修局部通風機，嚴格執行檢修停風、停電審批製度，必須保證風機連續運轉，徹底消滅無計劃停電、停風現象。
5、礦長、隊長、技術人員、班組長、電鉗工入井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
6、工作麵回風流中瓦斯濃度超過0.8%或CO2濃度超過1.5%時，按《煤礦規程》第136、138、139條執行。
7、工作麵必須安排專職瓦斯檢查工，經常檢查工作麵的瓦斯，瓦斯濃度超過規定時瓦斯檢查工立即責令現場人員停止作業，切斷超限區域內電氣設備電源，並將人員撤到安全地點。
8、風筒出口距工作麵不大於5米，且迎頭必須有兩節備用風筒。
9、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊、風筒吊掛要平直、逢環必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。
10、瓦斯異常湧出預兆：工作麵瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發涼；遇地質構造和圍岩鬆散區，瓦斯湧出異常；煤層發出絲絲的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發昏。
遇上述情況，必須加強通風，停止工作進行處理，等瓦斯濃度降到0.8%以下時再進行工作。若情況危險及時撤離險區。
二、防塵管理
1、采用濕式鑽眼，工作麵所有人員佩帶防塵口罩。
2、裝藥時必須使用水炮泥，每眼使用2節。
3、個轉載點安設防塵水幕，實現炮後灑水、噴霧降塵。
4、經常衝洗巷道，管路和風筒上的粉塵。
5、距離工作麵50m範圍內安設一道水幕，在放炮時打開，等放完炮，炮煙吹淨後方可關閉。
6、防塵工要經常檢查管路，發現問題要及時處理。
三、防火管理
巷道掘進過程中采用風鑽、煤電鑽打眼，防火重點是防設備、纜線和人為火災。
1、電氣設備著火時，首先切斷電源，用砂子、岩粉滅火。
2、嚴禁明火作業，嚴禁電氣失爆。
3、按要求放置的滅火器、滅火砂不得移做他用。
4、在容易產生摩擦、撞擊產生火花的地方灑水降溫。
5、應用控風技術進行風流調節，控製火勢蔓延。
第二節 頂板
1、工作麵必須加強頂板管理，最大允許空頂距離2m，臨時支護錨網支護時的臨時支護采用木點柱配合超前錨杆，木點柱的直徑不得小於200mm，不少於三棵。工字鋼棚支護時采用吊掛前探梁作為臨時支護，前探梁采用15kg/m軌道加工製作，單根長4.0米，間距為800mm，一組兩根。安裝時先將吊環擰在棚梁上，每跟前探梁不少於3個吊環，由外向裏推移。吊環采用δ10鋼板、Φ20圓鋼加工製作。前探梁必須及時跟攏迎頭，其最大空頂距為1.4m，前探梁上用木板接實頂板。木板規格（長*寬*厚）=2000mm×200mm×50mm。
2、每班進班前或放炮後進入工作麵應先敲幫問頂，進班後班長必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵。
3、放炮後進入工作麵，應首先進行“敲幫問頂”，頂幫懸浮的煤矸要及時找下。找頂時應使用長把工具，站在支護完好的地點進行，並按由外向裏，先頂後幫順序把懸矸、活矸及時找淨，嚴防片幫、掉頂傷人。
4、嚴格按中線及設計尺寸檢查、修刷巷道周邊，巷道幾何尺寸符合要求後，方可打錨杆、掛網。
5、嚴格按設計間排距布置錨杆眼，錨杆眼要鑽準、平、直、齊。錨杆眼應盡量垂直巷道頂板或岩麵，角度大於75°、小於105°
6、鑽錨杆眼，安裝錨杆，掛網時，嚴格按由外向裏的順序逐漸進行。錨網必須緊貼岩麵,錨杆螺帽緊固有效,外露30-50mm。
7、嚴禁空頂作業，放炮後找掉頂、幫危岩，由外向裏錨網支護，保證作業人員在錨網支護後的下方操作。
8、嚴格執行“敲幫問頂”製度，進入工作麵作業前，施工過程中，裝藥前，放炮前，放炮後，安裝錨杆時都必須加強“敲幫問頂”，及時找頂，發現隱患及時處理，確保安全生產。
9、施工過程中，必須設專人觀察，發現頂板有險情，必須立即停止作業，將所有人員撤至後麵支護完好的安全地點，待頂板活動穩定，確認無危險後，請示有關部門經允許後方可繼續施工。
10、遇頂板破碎時，應加強支護，采用特殊措施進行處理。
11、加強錨固力的測試工作，每300棵錨杆進行一次錨固力測試，如抗撥力達不到設計要求，技術人員、質安員與施工班組施工人員一起03manbetx
原因，采取措施及時處理。
12、嚴禁人為改變錨杆直徑和長度，嚴禁錨杆焊接使用。
13、工字鋼棚支護時，嚴格按設計進行支護，棚間距800mm±50mm。
第三節 爆破
1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔任，且持證上崗，必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度。
2、工作麵采用毫秒雷管延期爆破，總延期時間不得超過130ms，應全斷麵一次起爆。
3、雷管、炸藥要分裝、分運到工作地點，且分裝於專用的雷管、炸藥箱內並上鎖保存，嚴禁亂扔亂放。雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或放炮員指定的專人且熟悉爆破材料性能的人員，並在放炮員監護下運送。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時，雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點。放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人，禁止任何人敲打炸藥、雷管箱。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得硬拽管體腳線，不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管理順拉直，拉住前端腳線將電雷管輕輕抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
5、裝配引藥時，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在炸藥箱、雷管箱上裝配引藥。裝配引藥數量，以當班需要的數量為限。
（2）裝配引藥時，必須防止電雷管受振動，衝擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。
（4）電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭成短路。
6、裝藥前，首先清除眼內的煤矸粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞、搗實，必須嚴格按各類眼所規定的裝藥量裝藥，藥卷之間必須彼此密接，所用炮棍為木棍或竹棍。
7、裝藥每眼必須使用水炮泥兩個，水炮泥外剩於的炮眼要用黃泥充填,充填深度不小於500mm。
8、裝藥前，必須將雷管腳線扭結成短路，裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
9、爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。
（1）、工作麵的控頂距離不符合作業規程規定。
（2）、爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。
（3）、在爆破地點20m以內有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞斷麵1/3以上。
（4）、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、等情況。
（5）、有透水預兆（溫度變低，掛紅、掛汗，水叫，霧氣）。
10、進度不夠另補炮眼時，眼深不小於0.6m，嚴禁放糊炮，明炮。
11、爆破母線與腳線應符合下列規定：
（1）、放炮母線與腳線，腳線與腳線之間的連接線都必須用絕緣膠布包紮好，放炮母線不夠長時，接頭處必須使用防爆接線盒，放炮母線嚴禁有明接頭。
（2）、放炮母線與電纜、電線、信號線必須分別掛在巷道的兩側。如必須掛在同一側，放炮母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
（3）、隻準采用絕緣母線單回路爆破。
（4）、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
12、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作。
13、放炮員必須最後離開迎頭，放炮前，班組長必須清點人數，隻有確認崗哨布好，人員全部撤出放炮警戒線外後，班長方能給放炮員下達放炮命令，放炮員接到命令後，必須先發出警號，並等至少5秒鍾後方可通電放炮。
14、放炮器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人；爆破後，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
15、放炮前後，迎頭20m內必須灑水降塵。
16、放炮後至少20min後，待工作麵的炮煙被吹散後，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
17、通電以後拒爆時，放炮員必須立即取下放炮鑰匙，將放炮母線從電源上摘下，並扭結成短路，再等至少15分鍾後，方可沿線檢查，找出不響的原因。
18、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員、班排長必須在現場向下一班放炮員、班長交接清楚，處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規定：
（1）由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風吹的方法處理瞎炮,嚴禁將炮眼殘底繼續加深。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管；
（5）在處理拒爆完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
19、放炮員嚴格執行火工品的領退製度，剩餘的火工品及時交回炸藥庫。
20、放炮警戒必須嚴格執行“拉線掛牌”製度，分別在11108運輸防突風門外和11108中間巷開口位置設立放炮警戒點，放炮點設在11108運輸巷防突風門外。
第四節 防治水
本工程掘進期間水文地質條件簡單，上覆無含水層，無老窯無淋水。
1、在巷道非人行側掘出毛水溝。
2、巷道開工前先按設計要求打探鑽，探明巷道前進方向上下左右積水與瓦斯、煤層情況，做到先探後掘，有掘必探的原則。
3、掘進工作麵或其他地點的透水預兆：
掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施進行處理並彙報調度室，如情況危急，必須立即發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。掘進時必須堅持“有掘必探，先探後掘”、“長探短掘”的原則。
第五節 機電
1、井下電氣設備必須有出廠合格證，且經專職防爆員檢查，失爆電器設備嚴禁使用，使用風電閉鎖裝置前必須先做試驗。
2、每月必須堅持對井下電氣設備防爆，電纜進行一次全麵的檢查，並作好數據記錄，發現不符合安全規定的必須立即進行整改和處理。
3、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風筒必須吊掛在巷道的兩側，通訊電纜、信號電纜、瓦斯監控電纜、動力電纜風水管路必須按照機電管理部門提供的管線吊掛圖進行布設。
4、井下電氣設備，必須保持完整的接地係統，接地線不允許有短路，接地線不能小於所規定的截麵積。
5、井下電氣設備的使用，必須嚴格執行《煤礦安全規程》，達到完好標準，嚴格執行井下電工崗位責任製，達到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“三堅持”。
6、所有電氣設備必須掛牌管理、井下一切開關必須上架，“五小”設備上板。
7、局扇必須安裝“三專兩閉鎖”。
8、嚴禁帶電檢修，搬遷電器設備，嚴禁任意停、送風機電源，特殊情況需停送風機電源時，必須先編製停電申請，並報有關部門批準並通知相關人員後，方允許停送電。
9、施工單位必須派專人對各台開關和供電線路進行短路電流值與壓降的計算。並做好記錄，同時報礦有關部門、由機電管理部每周負責組織檢查一次整定值，檢查結果報機電管理部。采用熔斷器的要限定好熔斷的規格。
10、各類司機和電鉗工必須持證上崗，嚴禁違章作業，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
11、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位鎖死，並掛上“有人工作，嚴禁送電”警示牌，且設專人看管。執行誰停電誰送電，不得用電話聯係停、送電製度，防止誤送電。
12、每月必須上報一次供電係統圖，在施工過程中若增加負荷時必須及時上報供電係統圖。
13、施工單位要加強機電設備預防性檢查，認真落實檢修責任，按計劃檢修到位，保證機電設備正常運行。
第六節 運輸
一、掘進工作麵、11108切眼段、1350運輸巷段采用SGB-420/40T型溜子運輸，其他地段均為皮帶機運輸。
運輸路線：掘進迎頭→11108抬高巷→11108運輸巷→1350煤倉運輸巷→西翼皮帶下山→1520皮帶上山→主平硐→地麵煤場
工作麵所需材料、設備運輸路線：
由地麵→副平硐→1520車場→軌道下山→1350車場→1350運輸石門聯絡巷→1350運輸巷→11108運輸巷→11108抬高巷→掘進迎頭。
材料、設備使用花車、1噸U型礦車、平板車等裝載。
1、溜子機必須固定牢固，機頭機尾壓柱上齊，溜子槽板兩旁要上齊擋煤板。
2、開動溜子前信號必須要明確，溜子不能一次性啟動，需點開1-2下後方可正常運轉。
3、溜子兩側及巷道兩幫浮煤，每班要及時清理幹淨。
4、人員嚴禁在溜子上行走，行人跨越溜子要搭設有過橋，嚴禁用溜子運送材料。
二、絞車提升運輸
1、絞車司機，把鉤工必須持證上崗。
2、絞車司機開車前，必須對絞車各部件進行完好檢查，確認設備完好後方可開機。
3、絞車司機必須做好運轉以及檢查記錄。
4、必須按規定使用好專用插銷、保險繩及防跳銷裝置。
5、絞車司機，必須聽清信號後，方可開車，信號為“一停、二拉、三下放”。
6、把鉤工嚴格使用好防跑車裝置，擋車欄處於常閉狀態，阻車器靈活可靠。
7、嚴格執行“行人不行車、行車不行人”製度。
8、機電班每天應對鋼絲繩進行詳細檢查，並做好記錄，發現鋼絲繩磨損、斷絲、鏽蝕嚴重等現象時，必須通知更換。
9、必須帶電放車，嚴禁放飛車。
10、斜巷處理跳道車時，必須先將車中重物卸下，並在礦車下方打上牢固的擋車欄，在礦車上方掛好兜繩，然後人力抬車上道，抬車時，礦車下方嚴禁有人。
11、人力推車時，必須遵守下列規定：
（1）、一次隻準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10m。坡度大於5‰時不得小於30 m。
（2）、推車時必須時刻注意前方。在推車時發現前方有人或有掉道車輛、或有障礙物時停車，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須發出信號。
（3）、巷道坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。
三、物料抬運的安全技術措施：
1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況，片幫情況，如有隱患及時排除後，方可抬運。
2、檢查行走路線的一切障礙、排除後方可抬運。
3、班組長、跟班安瓦員必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險後方準作業。
4、所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力，同上肩，同下肩。
5、所抬運物料，必須確認至指定地點，嚴禁在巷道內亂扔、亂放。
四、重物起吊及鋼絲繩牽引安全技術措施：
1、起吊或牽引現場必須有專人指揮、協調、監護。
2、起吊或牽引前班長必須仔細檢查起吊工具、鋼絲繩及連接裝置是否完好可靠，發現問題及時處理，起吊工具噸位必須大於重物重量，嚴禁使用不合格的工具等。
3、起吊或牽引前必須由有經驗的老工人選擇好懸掛點或連接位置，起吊重物裝卸車時必須將礦車打好掩木，並采取防止礦車傾覆的可靠措施，礦車兩側嚴禁站人。
4、起吊或牽引現場必須有專人負責設放警戒、撤人、起吊現場附近嚴禁有人通行，牽引區內不得行人。
5、起吊現場備有一定數量的坑木，起吊的重物支墊牢靠後人員方可靠近工作，人體任何部位不得伸入重物下方。
6、起吊或牽引過程中如遇阻力過大，應立即停下來查明原因，嚴禁強拉硬拽。
7、牽引過程中、必須有專人跟道，注意牽引物移動方向，發現問題及時通知司機處理。
8、起吊重物不得交接班。
第七節 其他
一、行走路線的注意事項：
行走路線：
施工隊更衣室→副平硐→1520車場→西翼軌道下山→1350車場→1350運輸石門聯絡巷→1350運輸巷→11108運輸巷→11108抬高巷→掘進迎頭。
1、職工換班時不得遲到、早退，嚴禁飲酒，認真聽取班前會幹部所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業規程》、《安全技術組織措施》中的內容和其它各類文件精神。
2、職工入井必須嚴格遵守《入井須知》的要求。
3、斜井、軌道巷行走時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度，嚴禁在道中心行走。
二、打眼注意事項：
1、鑽眼前先檢查風、水管是否暢通，連接頭是否可靠，並注油進行試運轉，隻有確認設備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時，才能開鑽打眼。
2、鑽眼前，質安員或班組長要將中、腰線延至迎頭，並畫好輪廓線。
3、鑽眼時，安釺人員要站在安全地點嚴格按炮眼布置圖畫好眼位，扶鑽人員要躲開眼口方向，站在鑽機側麵，兩腿前後錯開，腳蹬實處，禁止蹬空或騎在氣腿上鑽眼。
4、鑽眼時，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要鑽得準、平、直、齊。
5、開鑽時先給水，後給風，鑽眼過程中，風鑽鑽杆與鑽眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在風鑽前及鑽杆下嚴禁站人。
6、堅持濕式鑽眼，嚴禁幹打眼，嚴禁打眼與裝藥平行作業，嚴禁在老眼，殘眼內或瞎炮中打眼裝藥放炮。
7、更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須將風鑽停止運轉。
8、鑽眼過程中需加油時，必須先關風後加油。
9、鑽眼過程中，要經常檢查擰緊風、水管接頭，嚴防脫落傷人。
10、鑽眼結束後，要先關風後關水,然後將風、水管拆下，將鑽杆、風鑽，風水管撤到距迎頭至少30m以外的地點碼放整齊。
11、掃眼時，非工作人員要撤到安全地點躲避，並且設專人控製風閘閥，掃眼器插入眼內後，掃眼人員扭過臉，背對迎頭，掃眼完畢要先關風後撥掃眼器。
三、掘進工作麵質量標準化工作：
掘進工作麵標準化要實現“三齊”（工作麵物料碼放整齊、設備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸，巷道平整無廢物）“六條線”（掘進巷道一條線、錨杆布置一條線、管線吊掛一條線、風筒懸掛一條線、電纜吊掛一條線、軌道鋪設一條線）、“一暢通”（排水係統暢通）、“三無”（無雜物、無淤泥、無積水）。
1、成巷質量標準：
嚴格按照《煤礦安全質量標準化標準》、《質量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標準》及生產技術部門工程質量驗標準施工。
2、施工資料及施工中線保證措施：
（1）、工程技術人員必須及時提供施工需要的一切草圖，並認真向施工班組進行技術交底。
（2）、測量人員嚴格按《測量規程》作業，中腰線要定期校對，每組中線分別不少於3個點，中線距迎頭不能超過30m。
3、掘進質量保證措施：
（1）、嚴格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴格控製眼距、眼位、眼角度，嚴格“定人、定機、定眼位、定質量、定進度”的五定崗位責任製。
（2）、嚴格控製裝藥量。
（3）、嚴格按圖表要求進行聯線，嚴禁裝錯雷管段數。
4、支護質量保證措施：
（1）、錨杆布置成排成行，網與網之間必須搭緊扣牢，局部未扣牢的用12#鐵絲綁紮牢實，錨杆盡量打在兩網搭接處，以增強整體支護效果。
（2）、錨網必須緊貼岩麵。錨杆垂直於岩層麵布置，角度75～105°。
（3）、定期做錨杆抗拔力實驗，抗拔力頂錨杆不得小於10t、幫錨杆不得小於5t。
5、培訓措施：
（1）、施工單位工程技術人員必須對每個工種進行全麵的質量意識教育和技能教育，培訓內容以本處《質量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標準》為主要教材，使職工明確各工序的質量驗收標準，有的放矢的進行施工作業，確保工程質量目標的全麵實現。
（2）、不定期的對工人進行培訓：如打眼角度、錨杆布置、網片連接、中、腰線延長使用等。
（3）、作業規程的貫徹落實，加強對現場質量檢查和控製工作，有質量問題必須立即整改，上道工序的質量問題未處理完畢嚴禁進入下道工序。
四、巷道見煤瓦斯專項治理和防突措施
(一)、瓦斯專項治理和防突措施
11108抬高巷施工沿10#煤層掘進，嚴格執行“四位一體”的防突措施，並針對巷道頂部存在的壓出和冒頂危險應采取加強支護，並對防突和效果檢驗方案進行嚴格的設計。
2、巷道如有過斷層揭煤情況，具體揭煤方案另報總工程師批示。
A、執行“四位一體”的防突措施。
B、加強瓦斯管理，揭露煤層放炮時，采用震動性放炮的安全措施進行管理。
C、井巷內一律使用防爆電器設備和阻燃和防靜電的電纜及風筒。
D、加強支護，禁止空頂。
E、遇有險情及時彙報調度室。
F、施工時，應注意觀察鑽進的變化，如鑽孔是否出現噴孔、卡鑽、噴煤等情況，並及時記錄噴孔孔數、強度等，認真收集，及時提供給有關單位和項目部領導。
4、通風瓦斯管理
（1）、局部通風
揭煤期間采用2×11KW局部通風機，φ600mm膠質阻燃抗靜電風筒向工作麵供風。局部通風機必須分別采用不同線路供電，並實現風電閉鎖。局部通風機必須設置專職司機，嚴格現場交接班。工作麵瓦斯傳感器必須和巷道內的電氣設備實行瓦斯電閉鎖。風筒出口到工作麵距離不大於5m。局部通風機供風不正常時，嚴禁進行震動爆破作業。
（2）、瓦斯管理
A、必須在該工作麵設置專人專職瓦斯檢查工，經常檢查工作麵及回風流的瓦斯情況，並熟悉突出預兆及避災路線，嚴格實行現場交接班。
B、工作麵瓦斯檢查工及一切施工人員，發現有突出預兆，必須立即停止工作麵作業，撤離工作麵人員，並及時彙報項目負責人。
C、當工作麵或回風流瓦斯濃度達到0.8%時，必須立即停止作業，切斷巷道內所有非本質安全型電氣設備電源。
D、當爆破地點附近20m範圍內瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破。
E工作麵巷道內體積大於0.5m3的空間內，積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止作業，撤出人員，切斷電源，並采取措施進行處理。
E、對因瓦斯超限而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.5%以下時，方可通電開動。
F、局部通風機因檢修需要停止運轉時，必須至少提前一個小班進行申請，並經礦方主管負責人批準後，方可按規定時間停電，停電期間嚴禁進行震動爆破作業。
G、局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須檢查瓦斯，隻有停風區彙總瓦斯濃度不超過0.8%或二氧化碳濃度不超過0.5%時，方可人工啟動局部通風機。否則，必須製定排放瓦斯措施進行專門排放。
H、T1、T2報警及斷電瓦斯濃度為≥1%CH4。
斷電範圍為掘進巷道內所有非本質安全型電氣設備電源
T1、T2複電濃度為小於0.5%CH4
T3報警及斷電瓦斯濃度為≥0.5%CH4
斷電範圍為揭煤巷道的局部通風機及其聯鎖設備的電源。
I、隔爆設施必須按照設計要求在巷道內安設一組隔爆設施，其安裝要求符合規定，水量不少於200L/m2。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、防止瓦斯與煤突出措施
1、工程技術人員應經常深入井下，了解工作麵的地質變化情況，及時03manbetx
、總結、修正地質資料。
2、生產單位班組長、安檢員、瓦檢員要密切注意地質構造變化、當頂板底板、煤層發生異常變化時，要及時向礦調度室、技術人員彙報。過地質構造異常帶時，施工單位要製定有針對性的措施，確保過地質構造期間的安全。
3、加強通風管理，確保通風係統穩定可靠，局部通風機嚴禁發生循環風。
4、嚴格執行“四位一體”的綜合防治突出措施。
二、防火災措施
1、本工作麵煤層有自然發火危險，瓦檢員要經常檢查巷道內的CO、CO2氣體濃度及溫度。發現異常。必須及時彙報調度室。
2、電氣設備必須有過載、漏電保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源，再進行滅火。未切斷電源前，隻允許用不導電材料進行滅火。油脂著火時用幹粉滅火器或滅火砂，不得直接用水滅火。
3、工作麵發生火災時，應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢。電器設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，隻準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須由班長統一指揮，在瓦檢員、安檢員的監督、監護下進行，並要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量變化，采取防止人員中毒的措施，同時彙報調度室。如果控製不住火勢，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風流方向迅速撤離。
4、安全監控係統除安設瓦斯探頭外，還必須按照規程規定安裝CO探頭，並確保探頭準確、靈敏、可靠。
三、防水災措施
1、堅持“有掘必探，先探後掘”的原則。
2、施工中有透水預兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、低鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施進行處理並彙報調度室，如情況危急，必須立即發出警報，往高處走，撤除所有受水威脅地點的人員。
3、地質部門加強地質預測預報，發現地質異常，及時準確地通知施工單位及相關部門，提前做好防範措施。
四、頂板02manbetx.com
的預防和處理
1、經常檢查巷道內的頂幫支護情況，發現問題及時處理不能立即處理的，必須將人員撤到安全地點，彙報調度室。不安全地點嚴禁進入。
2、巷道內一旦冒頂出路被堵，所有被困人員立即維護頂板控製流矸，同時敲擊管路或按電鈴發出求救信號，並打開壓風補充新鮮空氣。
五、避災路線如下：
１、遇到瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出或火災時人員撤出路線：
掘進迎頭→11108抬高巷→11108運輸巷→1350運輸巷→1350運輸石門聯絡巷→1350車場→西翼軌道下山→1520車場→主平硐或副平硐→地麵。
２、遇到水災時人員撤出路線：
掘進迎頭→11108抬高巷→11108切眼→11108中間巷→1450東回風聯絡巷→1450車場→1450煤倉聯絡巷→西翼回風下山→總回風→地麵。
3、遇到頂板02manbetx.com
時人員撤到安全地點。
最先發現災情的人員，立即現場組織人員采取措施進行搶險，並由班長派人向礦調度室彙報災情，如果現場無法進行處理，必須立即將工作麵所有人員按避災路線撤出，並向礦調度室彙報，礦調度室隨即通知有關領導及部門組織搶險救災，確保把災害減少最小程度。
附：避災路線圖
第九章防治自燃發火措施
一、煤的自燃預防措施
（1）少丟煤；
（2）控製礦山壓力，減少煤柱破裂；
（3）合理布置采區；
（4）及時密閉已采空和廢棄的舊巷；
（5）廢棄的舊巷和采空區及時密閉；密閉質量必須按前章節要求設置，密閉處必須設置自燃觀測點，CO探頭接入監控係統，製定人員定期觀測製度。派專人每班檢測1次，所有檢測03manbetx
結果必須記錄在專用的防火記錄簿內，發現自燃發火指標超過或達到臨界值等異常變化時，必須立即報告礦安全管理人員和礦技術負責人，發出自燃發火預報，采取措施進行處理。
(6) 水平、采區都必須布置單獨的回風道，降低礦井總風阻，增大礦井通風能力，減少漏風，易於調節風量；且在發生火災時便於控製風流，隔絕火區。
(7) 調節風門、風門、風牆等通風設施，應設置在圍岩堅固、地壓穩定的地點，還應避免引起采空區或附近煤柱裂隙漏風量的增大。
二、防滅火方法
1、采用移動式灌漿為主、流動汽霧阻化劑防滅火為輔的專項防滅火措施，預防礦井煤層自燃。同時采用束管監測係統，對自燃發火進行監測監控。
（1）人的石感觀可以察覺的自然征兆
巷道中出現霧汽或巷壁“掛汗”；
風流中出現火災氣味，如煤油味、鬆香味、嗅味等；
從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高；
當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。
（2）建立火災檢測點
①設一氧化碳和溫度傳感器。
②封閉火區在密閉牆中預留檢測孔，檢測孔平時關閉，保證不漏風。
