礦井供電與安全生產(一課時)教材
礦井供電與安全生產(一課時)
電能是煤炭生產的主要動力來源，保證對煤礦進行安全、可靠、經濟、合理的供電，對保證安全生產，提高經濟效益有著十分重要的意義。
為進一步把安全生產落實到技術措施上，《煤礦安全01manbetx 》對礦井供電有如下要求：
1、 礦井應有兩回路電源線路。當任一回路發生故障停止供電時，另一回路應能擔負礦井全部負荷。年產60000t以下的礦井采用單回路供電時，必須有備用電源;備用電源的容量必須滿足通風、排水、提升等的要求。礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷。正常情況下，礦井電源采用分列運行方式，一回路運行時另一回路必須帶電備用，以保證供電的連續性。10kV及其以下的礦井架空電源線路不得共杆架設。礦井電源線路上嚴禁裝設負荷定量器。
2、 對井下各水平中央變(配)電所、主排水泵房和下山開采的采區排水泵房供電的線路，不得少於兩回路。當任一回路停止供電時，其餘回路應能擔負全部符合。主要通風機、提升人員的立井絞車、抽放瓦斯泵等主要設備房，應各有兩回路直接由變(配)電所饋出的供電線路;受條件限製時，其中的一回路可引自上述同種設備房的配電裝置。
上述供電線路應來自各自的變壓器和母線段，線路上不應分接任何負荷。
上述設備的控製回路和輔助設備，必須有與主要設備同等可靠的備用電源。
3、 嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地麵中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。
4、 經由地麵架空線路引入井下供電線路(包括電機車架線)，必須在入井處裝設避雷裝置;由地麵直接入井的軌道，露天架空引入(出)的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少於兩處的良好集中接地;通信線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷裝置。
5、 井下低壓配電係統同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電氣設備上應明顯地標出其電壓額定值。
6、 礦井必須備有井上、下配電係統圖，井下電氣設備布置示意圖和電力、電話、線號、電機車等線路平麵敷設示意圖，並隨著情況變化定期填繪。圖中應注明：
(1)、電動機、變壓器、配電設備、信號裝置、通信裝置等裝設地點。
(2)、每一設備的型號、容量、電壓、電流種類及其他技術性能。
(3)、饋出線的短路、過負荷保護的整定值，熔斷器熔體的額定電流值以及被保護幹線和支線最遠點兩相短路電流值。
(4)、線路電纜的用途、型號、電壓、截麵和長度。
(5)、保護接地裝置的安設地點。
7、電氣設備不應超過額定值運行。
井下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗合格後，方可投入運行。
8、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產片安全標誌”及安全性能;檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
二、常見問題及處理方法
礦井防爆電氣設備與安全生產(一課時)
失爆指電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性。
一、 常見的失爆現象
1、 用螺栓固定的隔爆結合麵的失爆現象
(1)、缺螺栓、彈簧墊圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折斷在空中，未上滿扣。
(2)、彈簧墊圈未壓平或螺栓鬆動，彈簧墊圈斷裂或無彈性。
2、電纜引出入裝置的失爆現象
(1)、密封圈老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
(2)、密封圈外徑與進線裝置內徑差超過表1-1規定。
表1-1外殼隔爆結合麵的最大直徑差W和最小有效長度L
外殼淨容積/LL/mmW/mm
V≤0.5150.5
V>0.5250.6
(3)、密封圈內徑與引入電纜外徑差大於1mm以上。
(4)、密封圈的單孔內穿過多根電纜。
(5)、把密封圈隔開套在電纜上。
(6)、密封圈刀削後凹凸不整齊圓滑，鋸齒直徑差大於2mm以上。
(7)、密封圈沒有完全套在電纜護套上。
(8)、線嘴壓緊沒有餘量，線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈。
(9)、進線嘴壓緊後沒有餘量或進線嘴內緣壓不緊密封圈，或密封圈斷麵與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動。
(10)、引入引出電纜壓線板未壓緊電纜，用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時有明顯晃動。
(11)、在引入裝置處能輕易來回抽動電纜。
(12)、高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠;絕緣膠沒有灌到電纜三叉以上;絕緣膠有裂紋而能相對活動。
3、隔爆型插接裝置的失爆現象
(1)、煤電鑽插銷的電源側應接插座，負荷側應接插銷，如接反即為失爆。
(2)、電源電壓低於1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的聯動裝置。
(3)、電壓在1140V以上的插接裝置沒有電氣聯鎖裝置。
(4)、插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆結合麵的最大直徑W和最小有效長度L不符合表1-1規定。
4、隔爆電氣設備內外殼的失爆現象
(1)、使用未經國家法定的檢驗單位發證的生產防爆部件。
(2)、隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴重變形長度超過50mm，同時凹坑深度超過5mm者。
(3)、隔爆殼內外有鏽皮脫落。
(4)、閉鎖裝置不符合規定，閉鎖裝置不全，變形損壞起不到機械閉鎖作用。
(5)、電氣閉鎖不起作用。
(6)、隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板鬆動、破裂，使用普通玻璃或機械強度不符合規定。
(7)、螺紋隔爆結構：螺距的最少齧合扣數、最小擰入深度不符合表1-2的規定時，寧緊程度一般用手正向用力再擰入半圈以上者。
表1-2 螺距的最小齧合扣數、最小擰入深度
外殼淨容積V/L最小擰入深度/mm最小
V≤0.15.0
0.1
V≥2.012.5
(8)、喇叭嘴外缺損影響防爆性能者。
(9)、未接線的喇叭嘴沒有分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入、壓緊，有一項未裝上或未壓緊者。
(10)、擋板直徑與進線裝置內徑之差大於2mm者，擋板厚度小於小於公稱尺寸2mm(厚度允許差為±0.18mm)，擋板材質低於鋼墊板強度，擋板有缺陷或機械性傷痕超過有關規定者。
(11)、金屬圈外徑小，與進線裝置內徑之差大於2mm，金屬圈厚度小於1mm，金屬圈開口等。
5、防爆麵的失爆現象
防爆結合麵應保持光潔、完整，各結構參數符合規定。有下列情況之一者即為失爆：
(1)、隔爆結合麵的間隙、直徑差或最小有效長度(寬度)不符合表1-3的規定。
表1-3 靜止隔爆結合麵的規定尺寸
隔爆空腔淨容積/L<0.50.5-2>2
間隙/mm≤0.3≤0.4≤0.5
結合麵長度/mm≥8≥12.5≥25
結合麵內緣至螺栓孔距/mm≥6≥8≥10
(2)、操縱杆直徑(d)與隔爆結合麵長度(L)不符合表1-4的規定。表1-4 操縱杆(圓筒)直徑與隔爆結合麵的結構參數
操縱杆直徑d/mm隔爆結合麵長度L/mm
d≤6≥6
6
d>25≥25
(3)、靜止隔爆結合麵的間隙與結合麵長度不符合表1-3的規定。
(4)、轉蓋式或插蓋式隔爆結合麵寬度小於25mm，間隙大於0.5mm以上。
(5)、活動部分(操縱杆及電機軸)隔爆結合麵長度及結合麵直徑差不符合1-5的規定。
表1-5 活動隔爆結合麵的規定尺寸
隔爆空腔容積/L<0.5≥0.5
結合麵長度/mm≥12.5≥25
結合麵直徑差/mm操縱杆及孔≤0.3≤0.5
電機軸及軸孔≤0.4≤0.6
(6)、隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結合麵在正常工作狀態下產生摩擦。
(7)、隔爆麵上產生的機械傷痕，寬度與深度大於0.5mm;其長度未保證剩餘無傷隔爆麵有效長度小於規定長度的2/3。
(8)、隔爆結合麵的表現粗糙度大6.3
，操縱杆的表麵粗糙大於3.2。
(9)、隔爆結合麵無間隙或鏽蝕，正常情況下用手打不開大蓋的。
二、失爆原因
造成失爆的原因有很多，歸納起來有以下幾種常見的原因。
1、由於維護和定期檢修不妥，防護層脫落往往使隔爆麵上出現砂泥灰塵等雜物，某些用螺釘緊固的平麵對口結合麵出現凹坑，使隔爆麵間隙增大。
2、井下電氣設備由於移動或搬運不當發生磕碰，使外殼變形或發生嚴重的機械傷痕，或在使用中亦和可能發生撞擊現象，嚴重時可能增加結合麵間隙。
3、裝配時產生嚴重的機械劃痕。這是由於雜質沒清除幹淨造成劃傷隔爆麵，在轉蓋式結構的結合麵上特別容易發生這種現象。
4、隔爆麵上產生鏽蝕現象，增大粗糙度。
5、由於不熟悉設備性能，在裝卸過程中沒有采用專用工具或發生誤操作。
6、螺釘緊固的隔爆麵，由於螺孔深度過淺或螺釘太長，而不能很好的緊固零件。
7、由於工作人員隊防爆理論知識掌握不夠，隊各種01manbetx 不能正確貫徹執行，以及對設備的隔爆要求粗心大意，均可能造成失爆。
三、失爆的危害及防止方法
井下防爆設備具有隔爆性和耐爆性，就是說在設備的殼內產生的電火花引起混合氣體爆炸時其火焰傳不到殼外，而設備失爆後就起不到隔爆和耐爆的作用。內部產生爆炸的火焰會傳到殼外，並且與井下可燃、可爆性混合氣體直接接觸，會引起礦井火災及瓦斯煤塵爆炸，造成重大惡性02manbetx.com 。
為了確保礦用隔爆型電氣設備的完好，杜絕失爆的發生，必須堅持管理、裝備、培訓並重的原則，對井下電工進行理論培訓，實際操作訓練，通過崗位練兵，技術比武活動，提高安全意識和操作技術水平。在對設備的使用、維護、檢修中要嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》及國家有關執行標準執行，要幹標準活，幹放心活，不能有麻痹大意思想。
當設備使用的時間超過壽命期或過於陳舊時，要更換新設備或進行現代化改裝。
加強電氣防爆設備的管理，充分發揮各管理人員及防爆員的作用，做好檢查督促工作，嚴禁使用失爆設備。
采掘機械設備與安全生產(兩課時)
一、 乳化液泵站
乳化液泵站由乳化液泵組和乳化液箱兩大部分組成，他是將常壓乳化液轉化成高壓乳化液，向采煤工作麵單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備。它是采煤工作麵支護設備的動力來源。
在實際生產過程中乳化液泵站常見的故障有：
1、啟動後無壓力。
造成這種故障的原因歸納起來大概有以下四點：1壓力表開關未打開;2手動卸載閥未關閉;3主閥閥芯未落下，處理方法是檢查清洗主閥芯;4泵吸空或液麵過低，處理方法是放盡空氣或加足乳化液。
2、壓力脈動大，流量不足，管道振動噪音嚴重。
造成壓力脈動大，流量不足，管道振動噪音嚴重的原因有：1柱塞進液腔未排盡空氣;2柱塞密封損壞嚴重，排液時漏液，吸液時進氣。處理方法是修複或更換密封圈;3過濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣。處理方法是，清洗過濾器，處理漏氣;4吸排液閥密封不嚴或彈簧斷裂。處理方法是，處理閥芯、閥座，更換彈簧;5蓄能器失效。處理方法是，檢查更換蓄能器。
3、運轉噪音大並有撞擊聲。
造成這種故障的的原因及處理方法：1軸瓦間隙大。處理方法，更換軸瓦;2柱塞承壓塊等磨損過大。處理方法，更換柱塞和承壓塊;3壓緊滑塊螺母鬆動。處理方法，壓緊螺母。
4、泵體溫度過高。
造成這樣故障的原因及處理方法是：1潤滑油位過低，過高或太髒。處理方法是，調整油位或換油;2軸瓦損壞或曲軸拉毛。處理方法是，修理或更換曲軸;3軸承損壞。處理方法，更換軸承。
5、柱塞密封泄露嚴重。
造成這種故障的原因及處理方法為：1密封圈損壞。處理方法，更換密封圈;2柱塞表麵嚴重劃傷、拉毛。處理方法，更換著柱塞。
二、 單體液壓支柱
工作麵應有專人負責操作和維護檢修。支柱操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，熟悉支柱結構及操作方法，掌握一定的修理知識。除三用閥、頂蓋損壞可在工作麵更換外，其他損壞的零部件不能在工作麵拆檢。主要部件的檢修周期為：注液槍、三用閥為1年;支柱為2年;截止閥、過濾器為3個月。常見故障及處理方法有以下幾種：
1、支柱進液後活柱不從缸體伸出，或伸出較慢。造成這種故障的原因及處理方法有以下六種：1泵站無壓力或壓力低，應該檢修泵站;2截止閥關閉。處理方法是打開截止閥;3注液嘴被贓物堵塞。處理方法是清理注液嘴;4密封失效。檢查Y形圈及各處O形密封圈;5注液槍失效。檢查注液槍;6管路濾網堵塞。清洗過濾網。
2、支柱將柱速度慢或不降柱。造成這種故障的原因及處理方法：1撫慰彈簧掉落。重掛複位彈簧;2複位彈簧損壞。更換複位彈簧;3油缸有局部凹陷。更換活塞;4活塞表麵損壞。更換活塞;5防塵圈損壞。更換防塵圈。
3、工作阻力低。造成這種故障的原因及處理方法為：1安全閥開啟壓力或關閉壓力低。檢查安全閥;2密封件失效。更換密封件;3活柱密封損壞。更換活柱塞Y形圈。
4、工作阻力高。造成這種故障的原因及處理方法為：1安全閥開啟壓力高。重新標定安全閥;2安全閥墊擠入溢流間隙。更換閥墊。
5、乳化液從手把溢出。造成這種故障的原因及處理方法為：1活塞上ф80×3.1O形圈損壞。更換O形圈;2Y形圈損壞。更換Y形圈;3油缸變形或鍍層脫落。更換油缸。
6、乳化液從底座溢出。造成這種故障的原因及處理方法為：1底座塞上ф100×3.1O形圈損壞。更換O形圈;2油缸變形或鍍層損壞或密封生鏽。更換油缸。
7、乳化液從柱頭ф42空溢出。造成這種故障的原因及處理方法為：1ф142×3.5O形圈損壞。要更換密封圈;2柱頭密封圈損壞。更換柱體。
8、乳化液從單向閥或卸載閥溢出。造成這種故障的原因及處理方法為：1單向閥、卸載閥損壞。更換三用閥;2單向閥、卸載閥密封表麵汙染或損壞。清洗單向閥、卸載閥，更換密封。
9、油缸彎曲。造成這種故障的原因及處理方法為：1操作不當，推溜千斤頂頂油缸中部。改進操作方法;2油缸硬度低;3支柱壓“死柱”時用絞車拉油缸。更換油缸。
10、手把斷裂。造成這種故障的原因及處理方法為：用絞車回柱時支柱未卸載或降柱行程不夠硬拉所致。處理方法為：1改進操作方法;2更換手把。
11、活柱彎曲。造成這種故障的原因及處理方法為：1活柱硬度低。更換活柱;2突然來壓時安全閥來不及打開。支柱
