宏興煤業水倉及泵房掘進作業規程
宏興煤業水倉及泵房掘進作業01manbetx
一、 工作麵概況
1. 宏興煤礦井下水倉泵房布置在3#煤層內，沿3#號煤層頂板掘進。水倉布置在3#號煤層底板內.
2. 該巷道位於運輸大巷和輔助運輸大巷之間，其地麵為荒山溝穀，無村莊農田和永久設施。
3.該巷道為本礦井下主排水係統，承擔全礦井的排水任務，具體布置見附圖：(附後)
二.地質概況
1.煤層賦存特征，。2#號煤層屬於侏羅紀延安組陸相沉積成煤，共含四層煤，本礦主采煤層為2#號煤，煤層厚度0.9-5.5m。平均厚度3.1m，煤層內有0-4層夾矸，為泥岩和炭質泥岩，單層厚度20-200mm，煤層頂板局部有偽頂，厚度50-300mm，直接頂，老頂均為泥岩，粉砂質泥岩及長石，石英砂岩，底板為泥岩，砂質泥岩、遇水易底鼓。
2.本礦井屬低瓦斯礦井，瓦斯湧出量小於0.25m3/min，煤塵有爆炸險性，煤有自然發火傾向。
3.地質構造情況：本井田地質構造簡單，整體呈一寬緩的單斜構造，岩層傾角1°-4°，在井田北部邊緣有一平緩的向斜，該向斜軸北40°東，井田內未發現斷層等其它構造。
巷道圍岩特征見綜合柱狀圖：(附後)
4.水文地質情況：本井田有四個含水層，其依次為第四係黃土潛水含水層中侏羅直組，砂岩裂隙潛水含水層，中下侏羅延安組砂岩裂隙承壓含水層，各含水層含水性微弱，一般均有隔水層與含煤地層相隔湧水量為6 m3/min。但本井田內有曆史老空，其有不同程度積水，在施工過程中應加強探放水，堅持“有凝必探，先探後掘”的原則。同時因老空有積水，將來湧水量可能會增大。
三.巷道斷麵規格及布置。
1.巷道簡述：泵房布置在3#煤層內，沿煤層頂板掘進，方位角約233°，巷道總長約16m。水倉布置在3#煤層底板內，主副水倉長度均為30米。
2.巷道斷麵：
泵房通道采用梯形斷麵，金屬棚支護，幫頂鋪設尼龍網，並用塘材背嚴刹實。巷道上淨寬2.8m，下淨寬3.5m，淨高2m，淨斷麵積6.3㎡。
泵房采用矩形斷麵，淨寬3.2 m，淨高2.6 m，石牆鋼梁支護，淨斷麵積8.32㎡。
水倉入口的斷麵與支護形式與泵房通道相同。
水倉通道采用直牆半圓拱斷麵，淨寬2.8m，淨高2.75 m，淨斷麵積6.9㎡，錨噴支護，噴厚100 mm。
水倉采用直牆半圓拱斷麵，淨寬3.3m，淨高3.05 m，淨斷麵積8.6㎡，錨噴支護，噴厚100 mm。
各斷麵詳見水倉施工圖。
3.泵房在原有巷道基礎上，垂直運輸大巷沿煤層頂板掘進，掘進過程中嚴格按測量給定的中、腰線施工。
水倉垂直運輸大巷先沿煤層頂板掘進5 m，然後以10。負坡下紮，進入煤層底板作主副水倉。
4.巷道支護
(1)臨時支護：采用戴帽點柱作為臨時支護，點柱密度不大於1㎡/根，點柱使用直徑>14cm優質坑木，柱帽規格長×寬×厚=800×200×80mm半園木或木板。當頂破碎、壓力大時采用前探梁作為臨時支護。
(2)永久支護：
泵房通道水倉入口永久支護采用金屬棚支護，後噴漿。金屬棚采用礦用11#工字鋼加工而成，棚距800mm/架，幫頂鋪設尼龍網，網規格為長×寬=8×1.2m，網孔50×50mm，網搭接不小於100mm，聯網使用尼龍聯網繩，聯網間距200mm，背幫殺頂使用塘材或板皮，塘材直徑≥6cm，間距不大於400mm，棚子架設規整，柱腿柱窩不小於150mm，柱腿必須紮在實底上，若底為浮貨或鬆軟岩石應穿柱鞋，柱鞋規格不小於長×寬=200×180mm。
泵房永久支護采用石牆鋼梁，石牆采用毛料石，11#厚度600mm，鋼梁采用11#礦用工字鋼，間距600mm。
上述巷道均噴漿，噴砼厚度100mm。
水倉及其通道采用錨噴支護，錨杆采用樹脂錨杆其規格：φ×l=16×1600mm，錨杆布置方式采用矩形布置，間排距800×800mm，噴射砼厚度100mm，砼標號C20，水倉底板打150mm厚砼，其標號為C15。
噴漿要求：噴漿厚度100mm，主要以封嚴煤體不外露為原則，防止煤層自燃為目的。
噴漿材料：水泥使用RO32.5型水泥，砂子使用中、粗粒河砂，含泥量不超過6%，石子使用直徑φ5-15mm碎石，其砼配合比為：水泥：砂子 ：石子=1：1.8：2.5(重量比)，砼標號為C20號砼。
噴漿嚴格按01manbetx 01manbetx 要求施工，水灰比0.5，速凝劑用量為水泥重量的4-8%.
噴漿施工開機順序為：
開機：送風—送水—送電—上料—噴漿
仃機：仃料—仃電—仃水—仃風
噴漿應先噴頂部後噴兩幫，噴頭螺旋有序壓茬緩慢前行，先初噴30—50mm,然後複噴達到設計要求，噴頭距受噴麵間距 600mm為宜;噴漿時噴槍應雙手握穩，嚴禁將噴頭對準他人或其他人員站在噴頭前方。噴漿後應即時清理回彈料。
四.掘進施工方法：
1.工藝流程：交接班—安全檢查—敲碎幫問頂—檢查瓦斯—打眼—清孔—裝藥—檢查瓦斯—放炮—檢查瓦斯—敲幫問頂—臨時支護—出貨—永久支護—出貨—驗收
2.安檢、瓦檢負責對工作麵支護情況，瓦斯、通風進行檢查、無異常方可進行工作。
3.打眼放炮：打眼使用煤電鑽打眼、配合麻花釺杆、鑽頭，釺杆無裂縫、彎曲、鑽頭鋒利。打眼嚴格按炮眼位置、方向、角度布置打眼，眼深1m，打眼前按爆破圖表布好眼位，定好中心、腰線。
炮眼布置如下圖示:(見後)
因上層煤有曆史老空，在打眼過程中如遇空巷或穿透老空時，需停止作業由瓦檢員檢查瓦斯及有毒有害氣體。在無任何隱患情況下方可作業。
爆破使用煤礦許用的安全等級不低於二級乳化炸藥或硝銨炸藥，雷管使用瞬發電雷管，亦可使用毫秒電雷管，毫秒電雷管最長延爆時間不超過130ms。起爆使用起爆器，起爆器必須完好，不失爆，放炮母線長度不少於100m。爆破操作必須有放炮員專人進行，起爆器鑰匙必須放炮員隨身攜帶，嚴禁插在起爆器上或轉交他人。一個工作麵不得使用兩台或以上起炸器。
爆破嚴禁使用非煤礦許用炸藥或過期、失效、受潮、結塊的炸藥。爆破嚴格執行“一炮三檢”和“三檢連鎖”放炮製度。放炮警戒，放炮距離均不小於100m。放炮前必須先檢查放炮地點前後20m範圍支護，頂板等情況。當瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮，當瓦斯濃度達到1.5%時停止作業撤出人員。爆破作業中嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》第320-329條;331-335條之規定，瞎殘炮處理嚴格執行《安規》第342條之規定。火工品管理嚴格執行國家有關規定，條例，井下工作麵使用火工品，雷管、炸藥分裝分運。入箱上鎖，火藥存放處遠離導電體和電器設備，且頂板完整，支護完好的幹燥通風良好處，製作炮頭數量以本班用多少作多少，嚴禁將製作好的炮頭亂扔亂放，且嚴格按照01manbetx 01manbetx 要求進行。
4、支護：永久支護架設金屬棚後噴漿，棚距800m/架，循環進度0.8m，最大控頂距0.8m，最小為零。架棚應按中心，腰線先挖好柱窩，栽好一幫棚腿且穩固好，然後挖好另一幫柱窩栽好另一幫棚腿後上梁，梁上好後按中腰線調整棚子角度，方向、迎山、棚距等。然後 鋪網、聯網，棚與棚間相互間打好撐杆或用專用材料聯鎖。
噴漿待巷道形成後一次完成。
5、運輸：采用溜子配合防爆無軌膠輪車運輸，人工手鍬裝貸。
6、支護工作完畢後再進行打砼底板工作,砼底板厚度100 mm,砼標號采用C15,打砼底板的同時根據設備規格要求一次將放置設備的基礎完成.
五、通風：
1、通風方式：采用局扇壓入式通風。
2、風量計算：
1Q掘=4N=4×6=24m3/min
2按炸藥消耗量計算：Q掘=25×5.55=138.75m3/min
3按瓦斯湧出量計算：經檢測G CH4=0.25m3/min
Q掘=100gk=100×0.25×1.5=37.5m3/min
經以上計算，炸藥消耗量需風量為138.75m3/min，選用5.5kw或11kw對旋風機。
3、局安裝在運輸大巷全風壓風流中距回風口10m以外的適宜地點，風筒選用Φ=400-500mm阻燃風筒。風機安設穩固並上架。風筒吊掛平直，接頭嚴密不漏風，風筒無破損，吊掛見環必吊，風筒出口距工作麵不超過8m。
六、供電及供排水：
1、供電：因目前礦井在基建階段，井下變電所未形成，臨時供電使用電壓等級380V，由地麵變配電直接用電纜引入用電地點，供井下設備用電。目前掘進工作麵僅有綜保、風機，無其它設備，供電係統簡單。入井各類機電設備必須完好無失爆，各類電器設備保護齊全，電纜無破損，無雞爪子、明接頭、羊尾巴等，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，非專業電工不能檢修搬遷電器設備，嚴格按規程要求使用、操作機電設備。
2、供排水：目前工作麵偶遇曆史老空，有少量湧水。因本礦井為平峒開拓，固用小潛水泵即將少量湧水直接排出地麵，同時井下小量湧水同時用作井下消塵利用。
七、勞動組織及經濟技術指標：
1、勞動組織：采用“三、八”作業製，正規循環作業，勞動組織以充分、合理利用工時，提高勞動效率為原則。
2、循環進度：循環進度0.8m，每班兩個循環，班進度1.6m，日進度5.4m，月進度按25個工作日計算，5.4×25=135m/月。
3、循環圖表及經濟技術圖表(見後)
八、工程質量管理：
1、巷道淨寬、淨高允許誤差範圍0-+200mm，巷道中心誤差+50m。
2、棚距誤差不超過±100mm。
3、幫頂背嚴刹實，網鋪設平整，不出現網卷，聯網符合要求，嚴禁空幫空頂，嚴禁出現待壓棚子。
4、棚子架設規整，棚腿不裏進外出，棚梁不能一頭高一頭低，且棚子迎山、棚距、柱窩等均符合要求。
5、噴漿厚度50mm，原則將煤體封嚴，噴漿表麵光潔，不出現蜂窩麻麵等。噴漿後及時清理回彈。
6、當巷道出現冒頂時，必須用坑木，塘材刹實背嚴。當冒落高度達到0.5m以上時，則須用木垛接頂，嚴禁“搭涼棚”處理冒頂。
7、嚴格煤質管理，嚴禁將矸石、雜物、木屑等混入煤內運出。
8、當頂板破碎冒落大塊岩矸或其它雜物時，應填入巷道兩幫或存放集中運出。
㈠一般規定
1、凡入井作業人員必須學習三大規程，嚴格按規程要求作業。
2、凡入井人員必須佩戴礦燈、自救器、帽鬥，穿好工作麵、膠鞋，嚴禁攜帶煙火及易燃物品入井。
3、嚴禁酒後入井和其他外來人員入井。
5、堅持敲幫問頂製度，作業過程中隨時檢查頂幫變化，及時處理浮矸活石。
6、運送大件或機械設備，必須有專人指揮，人力搬運較重物件或大件時，步伐要統一，精力要集中，防止碰撞傷人。
7、嚴格各項製度杜絕三違。
㈡支護
1、架設棚子須穩固，柱腿嚴禁打在浮煤上。
2、棚子架設好後須用排楔打緊打牢，放炮前應對工作麵10m範圍內棚子進行加固，打設撐柱，防止放炮崩倒棚子。
3、棚子間距、迎山、中心、腰線等符合要求，嚴格質量標準化管理。
4、架設棚子時嚴格按01manbetx 要求作業。
5、噴漿時噴頭前方嚴禁站人，噴漿作業時，不得進行其它工作。
6、噴漿上料均勻，調整好水灰比，一般情況下水灰比為0.5左右。
7、噴漿料帶堵塞可采用敲擊法處理，在處理料帶堵塞時，噴頭應專人抱穩，噴頭前嚴禁站人。
㈢爆破作業：
1、爆破堅持“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製度。
2、火工品管理嚴格執行入箱上鎖，專人領取專人使用，並做好記錄。
3、打眼前先檢查工作麵情況，處理浮矸活石，打眼過程中經常往返拉出釺杆以排除眼孔煤粉，放炮前後必須檢查瓦斯，當瓦斯濃度達1%時嚴禁放炮。
4、放炮安全距離100m，放炮前警戒由班長安排專人設置，當一切準備就緒放炮時，放炮員先大喊三聲放炮，之後5分鍾後方可起爆。
5、若起爆後未引爆須等10分鍾後檢查放炮器及導線、聯線等，經全麵檢查後再次起爆。
6、放炮母線必須先鋪設先使用，嚴禁將母線一次性固定在兩幫，不能利用動力電纜或動力電源作為母線或引爆電源。
7、火工品存放或製作炮頭必須遠離電器設備及導電體，須在頂板完整、支護可靠的幹燥、通風良好處進行。
8、當班未用完的炸藥、雷管必須交回火藥庫。
9、當班出現的瞎殘炮必須當班處理完，特殊情況下當班處理不完時，必須當班放炮員在現場親自向下班放炮員交待清楚，否則當班放炮員不得離開。
10、放炮前後堅持灑水消塵。
㈣通風及消塵;
1、局扇由專人管理，任何人不得隨意停開局扇，局扇安設穩固可靠且上架。
2、風筒吊掛平直，接頭嚴密不漏風，風筒破損應及時更換或修補。
3、風筒出口距工作麵距離不超過8m，且有足夠新鮮風流。
4、加強瓦斯巡回檢查製度，並作好記錄。
5、堅持掘進工作麵探放水和探有毒有害氣體，在檢查瓦斯的同時必須檢查一氧化碳等有毒有害氣體濃度。
6、在遇空過空時，必須嚴格檢查瓦斯及一氧化碳濃度，當一氧化碳濃度超限時必須停止作業，進行處理。
7、堅持灑水消塵製度，定期清除風筒及設備上落塵。
㈤供電及其它：
1、凡井下電器設備由專人進行管理，非電工不得私自關停、打開電器設備或維修、移動、搬遷電器設備。
2、杜絕電器設備失爆，保證設備完好，嚴禁電器設備帶病工作。
3、各類電器設備保護齊全，且靈敏可靠。
4、各類電纜吊掛整齊、有序，開關、設備上架掛牌，機電設備使用管理采取包機製。
5、定期檢查維修各類電器設備，並做好記錄。
6、運輸使用無軌膠輪車時，車輛必須符合《煤礦安全規程》350條規定。無軌膠輪車的刹車、照明、製動必須可靠，遇人或拐彎須慢行。
7、各類司機須經培訓合格，持證上崗。
8、各類特殊工種均經培訓，考試合格後持證上崗。
9、各類管線必須按規定吊掛整齊。
10、礦燈自救器必須編號管理與使用，放炮員所使用的礦燈應配置絕緣套袋。礦燈必須完好，無破損，其亮度及使用時間，符合規定要求。
11、本規程未盡之處，嚴格執行《煤礦安全規程》具體規定要求。
