1002下順槽掘進工作麵掘進作業規程

目 錄

第一章 工程概況……………………………………………………（4）
　　第二章 地質及水文地質……………………………………………（5）
　　第三章 工程支護說明………………………………………………（6）
　　第四章 施工方法及施工工藝………………………………………（7）
　　第五章 通風防瓦斯防塵及防火防水………………………………（10）
　　第六章 正規循環勞動組織及主要技術經濟指標………………… （17）
　　第七章 動力供應及供水係統………………………………………（19）
　　第八章 工程質量及文明生產………………………………………（20）
　　第九章安全技術措施………………………………………………（29）
　　第十章 避災路線和安全自救………………………………………（34）

　　　　　　　　　　　　　　第一章 工程概況
一、工程名稱
　　　1002下順槽及切眼
二、工程用途
　　　通風、運輸、回收1002工作麵煤炭。
三、工程位置
　　　（一）位置：
　　　1002下順槽位於1003工作麵西側，南為村莊保護煤柱，北為10采區進、回風上山。切眼位於1003工作麵西側，南為村莊保護煤柱，北為1002設計回采工作麵。
　　　（二）範圍：
　　　西翼地區東以F8斷層與東翼為界，西以F9、F7斷層與張陸溝礦為界；南起緯距3982400與小煤礦相鄰，北以技術邊界與四礦毗鄰。1002下順槽西起1003工作麵，東至F9斷層，近南北方向展布約154米。切眼為西東展布38米。
四、規格尺寸及支護結構
　　　（一）規格尺寸：
　　　下順槽及切眼淨斷麵7.04m2，掘進斷麵8.74m2，淨寬為3.2m，淨高2.2m。
　　　（二）支護結構：
　　　下順槽掘進支護形式為半煤岩裸體巷道，沿巷道右幫掏煤2米，每2米打根木點柱，點柱直徑≥160mm,切眼為半煤岩裸體巷道。
五、工程量
　　　1002下順槽長度154m，煤932.5m3，岩1330.6m3，切眼長度38米，煤141.06 m3 ，岩340.48m3。
六、資金來源
　　　礦生產資金。
七、作業01manbetx 編製依據
　　　本作業01manbetx 編製依據是鶴壁煤業（集團）有限責任公司設計所施工設計、《煤礦安全01manbetx 》、《01manbetx 01manbetx 》、煤礦井巷質量標準化標準及國家有關煤礦安全生產的法律、法規。
第二章 地質及水文地質
一、地質情況
　　　1002下順槽及切眼頂板為C3L2石灰岩、厚度6.76m，深灰色，堅硬，具岩溶、裂隙；直接底為灰白色粉砂質泥岩和泥岩、厚度3.85m。
　　　沿一22煤（六煤）破底板（灰白色粉砂質泥岩和泥岩、厚度1.03m）施工。
二、地壓情況
　　　所掘巷道周圍煤層無大的地壓。
三、水文地質情況
　　　（一）二層灰岩含水層：它是一22煤的直接頂板，厚度6.03m～7.68m，平均6.76m，岩溶裂隙發育，且距奧陶係灰岩強含水層較近，極易接受奧灰水補給，所以含水豐富。現水位標高開采前在+39.8，常隨揭露放水降至開采標高，但水量一般不幹。
　　　（二）本溪灰岩含水層：本溪灰岩在其它地區一般不做為主要含水層單獨列出，但在本采區厚度較大，距開采煤層（八煤）很近，故單獨列出。該灰岩厚度在6.87m～16.45m，它既是石灰岩，又與奧陶係灰岩強含水層很近，很容易接受奧灰水的補給，本溪灰岩上距八煤最近距離不足7m。
　　　（三）奧陶係灰岩強含水量水層：該含水層位於一11煤層之下，含水層區域厚度在400米左右，岩溶裂隙極為發育，含水十分豐富，俗稱地下水庫、地下河均發源與此含水層之中，它常通過斷層或其它地質簿弱地區向其它含水層供水，是引起底板突水淹井的主要威脅，水位標高常年穩定在+135m左右，不易疏放降壓開采。
　　　上述水患應引起高度重視：
　　　1、嚴格按照“有掘必探，不探不掘”的探放水原則執行。
　　　2、嚴格執行“探五掘二”製度，即探五米掘二米。
　　　3、發現有透水征兆時，必須立即停止掘進，向調度彙報。
　　　4、向工人講述防透水知識和避災路線。
四、瓦斯湧出情況
　　　根據本年度沼氣鑒定資料，礦井瓦斯絕對湧出量為1.16m3/min，礦井瓦斯相對湧出量為4.14m3/t。二氧化碳絕對湧出量為2.61m3/min，礦井二氧化碳相對湧出量為11.57m3/t，按《煤礦安全規程》第133條規定，礦井屬於低瓦斯礦井。
　　　寺灣井為低瓦斯礦井，無煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性及衝擊地壓，但不排除在局部有瓦斯積聚可能。根據一礦下夾煤及寺灣井東翼開采情況，本井田範圍內無地熱異常。
　　　據洛陽礦山機械檢測檢驗中心《煤塵爆炸性鑒定報告》（2010年4月23日）一11煤煤塵具有爆炸危險性，爆炸火焰長度15㎜，抑製爆炸最低岩粉量為80%，煤塵爆炸指數為13.41%；一11煤自燃傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層，揮發分13.41%。
五、地質柱狀圖（見附圖）
第三章 工程支護說明書
一、支護選型依據
　　　河南煤化集團鶴煤公司寺灣井1002下順槽及切眼掘進設計圖施工設計
二、工程支護斷麵圖（見附圖二）
　　1002下順槽為裸體巷道，在巷道右幫2m遠打一根木點柱護頂，切眼為半煤岩裸體巷道，巷道左幫掏煤，每2m打一根木點柱。
三、材料規格：
　　　圓木：L=2.0m×φ160mm。
　　　鑽頭：一字形鑽頭，直徑分別為φ42mm及φ32mm。
　　　釺杆：截麵為中空正六邊形。
　　　炸藥：煤礦許用乳化炸藥。
　　　雷管：煤礦許用毫秒電雷管，最後一段延期時間不得超過130毫秒。
四、每米材料消耗及巷道特征
　　　（一）每米材料消耗：
名 稱 單位 每米消耗量
火 藥 g 14400
雷 管 發 29
圓 木 根 0.5
螺 絲 條 8/3
　　　（二）巷道特征：
　　　新掘巷道嚴格按設計中腰線施工。
第四章 施工方法及施工工藝
一、破岩方法及施工設備的配備
（二）破岩方法：鑽眼爆破法
　　　采用YT-28型風鑽鑽眼，光麵爆破法施工。具體要求如下：
　　　1、設計符合圍岩特性的爆破圖表。
　　　2、中、腰線延至工作麵。
　　　3、按爆破圖表定位。
　　　4、打眼要求用炮棍導向，做到平、直、齊、準，提高炮眼利用率。
　　　5、按爆破圖表要求裝藥、聯線、放炮，周邊眼的眼痕率不少於60%。打眼要做到“四定”原則，即定鑽、定位置、定人、定任務。
　　　（二）施工設備配備
　　　施工設備配備：
名 稱 型 號 數 量
風 鑽 YT—28 4部
風 機 FBD.NO 6 2台
開 關 QBZ-80/660 7台
風 鎬 G10 10部
風動錨頭 1部
二、破岩方法
　　　(一)爆破器材、爆破材料
　　　1、爆破器材：
　　　MFB-100型發爆器；
　　　2、爆破材料：
　　　（1）煤礦許用乳化炸藥；
　　　（2）煤礦許用延期毫秒電雷管。
　　　(二)鑽眼爆破參數的確定
　　　　1、單位炸藥消耗量：
　　　單位炸藥消耗量 q=Q/（SLη）
式中：q——單位岩體炸藥消耗量 g/m3；
　　　　Q——每循環總裝藥量 g；
　　　　S——掘進麵積 m2；
　　　　L——炮眼深度 m；
　　　　η——炮眼利用率 83％。
　　　　q=14400/（8.7×1.5×76％）≈1451.9g/m3
　　　2、炮眼深度： 1.5m；
　　　3、炮眼數目：29個。
　　　(三)爆破圖表和爆破說明書（見附圖3）
　　　(四)爆破條件和經濟技術指標

三、裝岩與運輸
　　　(一)裝（煤）岩
　　　裝 煤： 人工
　　　刮板輸送機：SGB420/30型
　　　1、技術安全規定:
　　　(1)刮板機至工作麵要有靈敏可靠的聲光信號，並嚴禁超負荷起動輸送機，三次起動不開要查找原因，進行處理。
　　　(2)運輸信號要聲光齊全，靈敏可靠，並做如下規定“一響停，二響開，三響打倒轉”。當遇到特殊情況時，由跟班隊長臨時定信號。
　　　(3)各部刮板機要安設機頭、機尾壓柱，機頭壓柱四根、機尾壓柱二根，壓柱直徑≥140mm，壓柱要牢靠有力，以防負荷過大拉起機頭或機尾造成02manbetx.com 。壓柱要打在機頭底梁上，嚴禁打在減速機上，壓柱上部要頂在頂板上，防止滑脫。順槽機頭機尾搭接長度≥150mm，搭接高度≥100mm。
　　　 (二)煤、材料運輸路線
　　　1、下順槽出煤係統：掘進頭→10運輸上山→機軌巷→煤倉→+50車場→主下山→+125車場→上井→翻煤
　　　2、下順槽供料係統：地麵→+125車場→主下山→+50車場→機軌巷→10回風上山→掘進頭
　　　3、切眼出煤係統：掘進頭→1002下順槽→10運輸上山→機軌巷→煤倉→+50車場→主下山→+125車場→上井→翻煤
　　　4、切眼供料係統：地麵→+125車場→主下山→+50車場→機軌巷→10回風上山→1002下順槽→掘進頭
四、支護工藝要求
　　　（一）支護工藝及要求
　　　1、每隔2m打一根直徑不小於160mm木點柱，點柱打緊打牢，掏柱窩或將底板打成麻麵，點柱打緊打牢。
　　　2、放炮後經放炮員檢查窩頭有害氣體，班組長用專用尖釺敲幫問頂，找頂時，必須由一名有經驗的工人“觀山”，找頂者應及時將頂部和兩幫活矸危石找淨。
五、施工工藝流程圖
　　　交接班安全檢查→延中腰線→打眼→裝藥放炮→安全檢查→出煤→煤矸分離→打木點柱→填矸→刷幫→清理驗收。
　　　1002下順槽為班煤岩裸體巷道，施工時把大塊矸石填入掏煤處，巷道右幫打根單排木點柱，柱距2m。切眼為半煤岩裸體巷道，在巷道左幫掏煤2米。
第五章 通風防瓦斯防塵及防火防水
一、掘進通風參數計算及局扇選擇
　　　(一)按巷道內最多人數計算
　　　　　　Q=4NK=4×17×1.2=81.6m3／min
　　　注：4—每人每分鍾所需風量, m3/min；
　　　　　　N—工作麵同時最多人數,人；
　　　　　　K—風量備用係數,取1.2；
　　　(二)按瓦斯湧出量計算
　　　　　　Q= 125qK =125×0.06×2=15m3／min
　　　　　　式中：Q—掘進工作麵所需風量,m3／min；
　　　　　　　　　　q—掘進工作麵絕對瓦斯湧出量,0.06m3／min；
　　　　　　　　　　K—瓦斯湧出不均衡係數,取2。
　　　(三)按炸藥量計算
　　　Q=10A最大=10×9 =90m3/min
　　　注：Q—掘進工作麵所需風量，m3／min；
　　　　　　A最大—同時爆炸最大藥量，kg
　　　(四)局扇選型風量驗算
　　　1、局扇選型
　　　通過以上計算，工作麵所需風量為90m3／min，選擇FBD.NO 6（2×5.5kw）型對旋風機兩台，一台正常運轉，一台能自動倒台，風機最大吸風量135-218m3/min，根據實際掘進情況，若有害氣體湧出量大時，要及時增加風機，確保通風安全。
　　　2、風筒選擇
　　　風筒選擇抗靜電阻燃柔性風筒，直徑400mm。
　　　3、風速校驗
　　　(1)最低風速:V1=Qmin÷60÷Smax=135÷60÷8.7=0.258m／s
　　　(2)最高風速:V2=Qmax÷60÷Smin=218÷60÷7.04=0.516m／s
　　　式中：8.7、7.04分別為掘進過程中最大麵積和最小麵積, m2;
　　　由於0.25 m／s< V1< V2<4 m／s
　　　這裏0.25 m／s、4 m／s分別是掘進中的岩巷最低和最高風速要求。
　　　經風速驗算,以上風機選擇符合風速要求。
二、規定風筒口到窩頭的最大距離
　　　　風筒口到窩頭的最大距離8米。
三、通風係統圖（見附圖四）
　　　　（一）進風：主井→機軌巷→10運輸上山→局部通風機→掘進頭
　　　　（二）回風：掘進頭→10回風上山→10輔助回風巷→+20回風石門→付下山→風井→地麵
四、局扇及瓦斯管理製度和措施
　　　(一)掘進通風方式、局扇和通風管理
　　　1、通風方式：采用壓入式。
　　　風筒口距工作地點不超過8米，風機離回風口不得小於10米，風機離地麵不低於300mm。
　　　2、通風管理：
　　　(1)嚴禁任何人隨意停開局扇、不按標準安裝和維護風筒。放炮時必須保證局扇的穩定可靠，嚴禁隨意改變風筒出風的方向。
　　　(2)監護巷道的測風、瓦斯檢查等牌板，不得損壞和丟失。
　　　(3)工作麵空氣溫度不得超過26℃，當空氣溫度超過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間。當空氣溫度超過30℃，必須停止作業。
　　　(4)使用局扇通風的掘進工作麵，不得停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前，必須檢查瓦斯，隻有局扇及其開關附近20m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.4％時，方可人工開啟局扇。
　　　(5)風筒口到工作麵的距離不超過8m。
　　　(6)嚴禁使用3台以上(含3台)局扇同時向1個掘進工作麵供風，不得使用1台局扇同時向2個作業的掘進工作麵供風。
　　　(7)控製風流的風門、風牆、風窗等設施必須可靠，施工單位必須保護好通風設施，嚴禁損壞。
　　　(8)嚴禁兩道風門同時打開。風門前後5米範圍內，嚴禁堆放任何物料，並保持無雜物、積水、淤泥，巷道支護完好。
　　　(9)嚴格風筒管理，發現破口要及時更換或補修。吊掛要平直，風筒百米漏風率不得超過10％。
　　　(10)掘進工作麵空氣成份必須符合以下要求：
　　　氧氣濃度不低於20％，有害氣體的濃度不超過以下規定：二氧化碳0.5％，一氧化碳0.0024％，氧化氮0.00025％，二氧化硫0.0005％，硫化氫0.00066％，氨0.004％，瓦斯1％。(礦井中所有氣體的濃度均按體積百分比計算。)
　　　(11)局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10m；全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速≥0.25m/s。
　　　(12) 正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉後，當電源恢複時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。
　　　(13)掘進工作麵停風後有關人員必須做到以下幾點：
　　　　①瓦斯檢查員要立即通知現場人員按照避災路線撤到新鮮風流中，並立即向礦調度和通風調度彙報；
　　　　②礦調度接到井下彙報後，要立即安排受停風掘進工作麵影響地區的人員按照避災路線撤退到新鮮風流中，並安排受影響的有關地區停電；
　　　　③現場跟班幹部要立即會同瓦斯檢查員將工作麵人員撤退到新鮮風流中，並負責清點人數，安排機電工切斷工作麵電氣設備電源，向礦調度彙報現場情況；
　　　　④瓦斯檢查員負責在掘進工作麵回風口設置欄杆，揭示警標，禁止人員入內。
　　　(二)供電
　　　局部通風機采用采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。
　　　(三)安全技術裝備係列化
　　　1、有獨立的供電係統，雙風機、雙電源。
　　　2、局部通風機安設瓦斯、風、電閉鎖裝置。
　　　3、安設瓦斯監測探頭和斷電儀、自動報警裝置。
　　　4、局部通風機自動倒台、安裝鐵質自動換向分風器，自動換向分風器安裝在風機前5m-10m位置，使用中水平吊掛，保證換向靈活、可靠。
　　　5、跟班(區)隊長、班(組)長配戴便攜式瓦斯指示警報器。
　　　6、有完善的灑水除塵和滅火兩用的供水係統；每40米管路安設一個三通閥門；配備20米軟水管，安設噴霧水幕1-2道，各裝載點有噴霧灑水裝置。
　　　7、風筒使用阻燃風筒、接頭雙壓邊。
　　　8、所有機電設備必須是礦用防爆型，不能失爆，電機安設綜合保護裝置。
　　　9、截麵為4mm2以上的橡套電纜應使用不延燃電纜。
　　　10、所有人員必須配戴自救器。
　　　11、有直通地麵調度的電話,電話離窩頭不得超過30m。
　　　 (四)安全裝備係列化的使用、管理、維護製度
　　　1、對係列化裝備必須人人愛護，不準隨意亂動和損壞。
　　　2、每台設備都必須分管到個人，定期保養，經常檢查，失靈損壞的必須及時維修或更換。
　　　3、每台設備都必須掛牌，開關上架，每台設備必須裝設合格的接地裝置，並集中接地。
　　　4、係列化裝備必須堅持使用，否則按違章處理。
　　　5、要保證每台設備都具有良好的防爆性能，嚴禁電器設備失爆，每天安排專職電工將防爆設備巡查一遍。
　　　6、放炮時，工作麵的電器設備要停電閉鎖，電纜、風水管放下並掩蓋好，工具移到安全地點，開關、操作按鈕等電器設備用木板或其他物料掩蓋好，以防崩壞。
　　　(五)瓦斯監測監控
　　　1.瓦斯自動監測
　　　（1）設備型號、位置、斷電範圍：監控係統主機為鎮江中煤集團的KJ101係統，分站主機為KJ101-N-F1型，瓦斯傳感器為KJ101—45B型，探頭數量為2個，掘進頭窩頭設1個，回風流設1個；電纜為PUYR—4×1×7/0.42。回風流瓦斯傳感器安設在距回風巷口10-15m處，工作麵瓦斯傳感器距離窩頭不得超過5m。瓦斯傳感器預報警濃度≥0.7％，預斷電濃度≥0.8％，複電濃度＜0.7％。斷電範圍為泄水巷內全部非本質安全型電氣設備，斷電開關設在上倉一部皮帶機尾處。
　　　（2）瓦斯傳感器懸掛在風筒對幫，距頂板不大於300mm，距幫不小於200mm。
　　　（3）供電接線方式：采用風電、瓦斯電閉鎖線路聯接，安全監控設備的電源采用專用線路供電。
　　　2.維修製度：
　　　（1）對係列化裝備必須人人愛護，不準隨意亂動和損壞。
　　　（2）瓦斯斷電儀由通防科負責安裝、維修，使用單位負責挪、移到位。
　　　2、瓦斯管理
　　　(1)跟班隊長、班長、工程技術人員、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯監測儀。
　　　(2)臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，並向礦調度室報告，停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3％時不能處理時，必須在24小時內封閉完畢。恢複已封閉的停工區或掘進施工接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須製定安全技術措施。嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。
　　　(3)瓦檢員必須履行職責，實行定時定點巡回檢查區域責任製和交接班連鎖製，嚴禁空班漏檢。瓦斯濃度每班檢查至少2次，二氧化碳濃度每班檢查至少2次。瓦斯湧出量大、變化異常時，必須有專人經常檢查。
　　　(4)瓦檢員應對所轄區內各個地點的風流(風量、風向)瓦斯、通風設施、監測儀表、局扇運轉、風筒吊掛等情況進行全麵檢查，每檢查一遍都要認真填寫瓦斯記錄本和瓦斯記錄牌，發現瓦斯超限或其它異常情況時，要向礦調度室彙報，並積極進行處理，如果當班處理不完，在未得到通風部門領導明確指示或接班檢查員未到之前，當班檢查員不得離開現場。
　　　(5)工作麵回風流中瓦斯濃度超過0.8％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
　　　(6)爆破地點附近20 m以內風流中瓦斯濃度達到0.8％時，嚴禁爆破。
　　　(7)工作麵及其他作業地點風流中，電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。
　　　(8)工作麵及其巷道內，體積大於0.5m3的空間積聚的瓦斯濃度達到2.0％時，附近20米必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
　　　(9)對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降到0.8％以下時，方可通電開動。
　　　(10)工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。
　　　(11)局扇因故障停止運轉，追查02manbetx.com 原因，待02manbetx.com 處理後，方可恢複通風。在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且風機10米範圍內瓦斯濃度不超過0.4％，方可人工開啟局扇，恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度超過0.8％和二氧化碳濃度超過1.5％，最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度不超過3％時，按常規排放瓦斯安全措施，進行排放瓦斯。停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3％時，必須製定專項安全排放瓦斯措施，報礦總工批準後進行排放。
五、防塵、防水、防火措施
　　　　(一)綜合防塵：
　　　　1、隔爆措施
　　　　⑴距工作麵60-200m米設置隔爆水袋。每個水袋容量為30L，每排3個，排距1.2m，橫向吊掛，一排中兩個水袋之間的間隔不得大於1.2m。水袋距巷道底板的距離不少於1.7m。距頂板不小於100mm。
　　　　⑵水袋掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置，掛鉤采用4-8mm圓鋼，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤25mm。
　　　　⑶隔爆水袋應連續懸掛，並有說明牌板。
　　　　⑷每個隔爆水袋的水量必須充足，設專人維護，水量不足時及時補充，並至少每周補水一次。
　　　　⑸水袋吊掛數量按“每平方米巷道斷麵200L水量”計算。即：5.2×200÷30=34.6個，每排3個，取36個，共36÷3=12排。
　　　　2、工作麵完善供水係統，並采用濕式打眼、放炮噴霧、裝岩灑水、衝洗巷幫、加強通風、使用水炮皮等防塵措施。
　　　　3、各裝載點要有噴霧裝置，裝岩前要噴霧灑水降塵。
　　　　4、巷道每隔40m安設一個三通和閘門，閘門要靈活有效。定期衝洗巷幫（同時兼作消防使用）。
　　　　5、巷道迎頭20m-50m和巷道開口以裏30m處，必須安設淨化水幕，水幕覆蓋全斷麵，靈活可靠，迎風噴灑，保證霧化，由專人負責維護。
　　　　6、水管要緊跟掘進迎頭，清水鐵管距窩頭不得超過20m，鐵管前方用一吋膠管連接至窩頭。
　　　　7、水管直徑不得小於2.0吋，水壓不得小於0.4Mpa。
　　　　8、放炮前後，放炮地點20m範圍內巷道要灑水滅塵。
　　　　(二)防水安全技術措施：
　　　　1、嚴格執行“有掘必探，先探後掘”的原則，堅持“探五掘二”製度，探眼沿中線距底板1.3m布置，兩幫300各一個，共三個。
　　　　2、在掘進中如發現透水預兆時，必須停止工作，向調度室及有關單位和領導彙報，同時撤出所有受水害威脅人員，按避災路線升井。透水預兆：煤壁掛紅、空氣變冷、有霧氣、頂板來壓、淋水增大、底鼓片幫等其它異常時。
　　　　3、對工作麵內斷層破碎帶及地質簿弱點必須實施注漿加固，封堵岩溶承壓水。
　　　　4、對井下的防水設施要經常進行檢修，要對井下的水溝徹底清理一遍，保證水倉有效容量和水泵的排水能力。
　　　　5、工作麵要設置通訊報警係統，對於避災路線和路標要讓職工熟悉，並不得損壞。
　　　　6、掘進期間，如遇水管跑水應及時處理，嚴禁出現滴、冒、漏、跑水現象。
　　　　7、嚴格按中腰線施工。
　　　　 (三)防火安全技術措施：
　　　　1、工作麵完善供水係統，巷道每隔40m安設一個三通和閘門，閘門要靈活有效。定期衝洗巷道(同時兼作消防使用)。
　　　　2、巷道迎頭20m-50m和巷道開口以裏30m處，必須安設淨化水幕，水幕覆蓋全斷麵，靈活可靠，迎風噴霧，保證霧化，由專人負責維護。
　　　　3、水管要緊跟掘進迎頭，清水鐵管距窩頭不得超過20m，鐵管前方用一吋膠管連接至窩頭。
　　　　4、水管直徑不得小於2.0吋，水壓不得小於0.4Mpa，水量0.6m3／min。
　　　　5、加強通風管理，確保工作麵有充足的風量。工作麵出現高溫時(26℃以上)，要立即通知本工作麵的瓦斯檢查員，並向礦調度室彙報，並進行灑水，作好防滅火準備工作。通風區測風員要定期進行檢查，發現異常立即通知施工區隊停止施工，並向通風區、礦調度及有關科室和領導彙報。
　　　　6、巷道內如出現白霧和發汗現象或有其它發火征兆時，班組長要撤出人員並向礦調度彙報。
　　　　7、電器設備必須有良好的防爆性能，對機械運轉部分要按規定加潤滑油，防止因摩擦生熱引起火災。
　　　　8、掘進工作麵要經常清理巷道內的浮煤，嚴禁浮煤堆積，特別是電器設備附近。防止浮煤壓埋電器設備散熱不良而產生高溫發火。
　　　　9、當工作麵出現發火預兆時，特別是出現一氧化碳、煤焦油味、鬆節油氣味時，要立即停止施工，撤出人員，並通知調度及有關單位和領導及時采取措施製止火災發生。
　　　　10、必須使用不燃性電纜和不燃性風筒，嚴禁出現電器失爆現象，以免產生電火花引起火災。
　　　　11、井下所有使用的棉紗及其它易燃物品，要遠離電器設備，並存放在鐵箱內，並及時回收上井。
　　　　12、配電點要在進風側配備沙箱或滅火器，沙子容量不小於0.2m3，滅火器兩個。
　　　　13、嚴禁用錘、板手、風鎬尖等金屬撞擊鐵料金屬物件，以防產生火花而引燃瓦斯。
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
一、正規循環
　　　(一)循環方式、組織措施、日進度
　　　1、循環方式：三班掘進。
　　　2、組織措施：采用“當班掘進當班成巷”。
　　　具體要求：
　　　（1）班組長應組織好每班的生產，工作麵掘進必須保證3部鑽打眼（備用1部）爭取打眼放炮時間。
　　　（2）打眼與裝矸能平行作業時采取平行作業。
　　　（3）小班電工應做好機電維修保養，減少影響時間。
　　　（4）加強頂板管理，嚴禁空頂作業。打眼時，定鑽、定人員、定區域、定責任進行作業。
　　　（5）各工種要配齊，各工序要銜接緊密，工作量要分配均勻。
　　　（6）要統一指揮，全隊思想要統一，目標要一致。
　　　（7）跟班工長、班(組)長應組織好本班的安全生產，保證完成任務。
　　　（8）打眼、裝矸能平行作業時，要在確保安全的情況下，方可采取平行作業方式。
　　　3、日進度：7.2m

　　(二)供電方式、電器及電纜型號的選擇

　　1、供電方式：雙回路、雙電源供電。

　　2、電器及電纜型號的選擇

　　低壓配電點總開關選用KBZ-400礦用隔爆型真空饋電開關，低壓配電點風電閉鎖開關選用QBZ-120;局扇開關QBZ-80;照明信號開關選用BZXZ2.5。電纜選用MYP3×16+1×10型。

　　(三)供電係統圖(見附圖六)

　　二、壓風係統

　　(一)壓風管路的布置路線圖(見附圖七)

　　(二)壓風管徑、材質說明和使用壓風要求

　　1、壓風路管徑：主管道φ100mm，工作麵管道φ50mm。

　　2、材質說明：壓風管必須有出廠合格證，有材質說明書。嚴禁使用偽劣的產品，管子的法蘭盤在焊接時不得出現砂眼。

　　3、使用壓風要求：壓風管不得出現跑風、漏風現象，發現後應立即進行處理，在延長管子時，必須將管內雜物吹淨，膠管連接處必須捆綁牢固，鐵絲相連且彎頭向下。壓風壓力保證0.4-0.63Mp。

　　(三)供壓風係統：

　　壓風機房→主井→+125車場→主下山→機軌巷→10回風上山→10回風二聯絡巷→窩頭

　　三、供排水係統

　　(一)供水管徑、材質、使用要求

　　1、供水管徑：主管道φ75mm，支管道φ50mm，窩頭管道φ25mm。

　　2、材質、使用要求：同壓風管路。

　　(二)供水係統(見附圖八)

　　地麵消防水池→副下山→機軌巷→10回風上山→窩頭

　　(三)排水係統(見附圖九)

　　窩頭→10回風二聯絡巷→10回風下山→內水倉→西翼泵房→地麵

　　第八章 工程質量及文明生產

　　一、工程質量標準

　　(一)生產礦井質量標準化標準

　　1、爆破法掘進必須采用光麵爆破，爆破圖表齊全，參數選擇合理，光麵爆破的施工應符合作業規程規定。

　　2、掘進規格偏差：寬度及高度合格為0— +200 mm。

　　(二)檢測驗收

　　井巷工程質量檢測驗收按分項工程、分部工程、單位工程依次進行。

　　二、文明生產

　　(一)作業規程

　　內容符合《煤礦安全規程》(以下簡稱《規程》)及上級有關規定，施工及地質條件變化時有補充措施，內容齊全，外觀整潔，圖文清淅，保存完好，審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄。

　　(二)綜合防塵

　　采取濕式打眼，采取衝洗巷幫、裝煤岩灑水降塵措施，放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內有風流淨化裝置，作業人員配戴個體防護用品。

　　(三局部通風

　　通風係統符合《規程》規定，風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風，工作麵風筒不落地，風筒口距工作麵距離符合作業規程規定，

　　(四)巷道整潔

　　巷道內無雜物、無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m)，浮煤(矸)不超過軌枕上平麵，水溝通暢，材料、工具碼放整齊，掛牌管理，管線吊掛整齊，符合作業《規程》規定。

　　(五)施工圖板

　　作業場所有規範的、符合現場實際的施工斷麵圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災路線圖，圖板圖文清晰、正確，保護完好，圖板懸掛位置合理，便於作業人員觀看，現場作業人員熟知三圖一表。

　　(六)安全設施

　　風水管路符合規定,距工作麵不超過20m，電話距工作麵不超過30m，水幕及隔爆設施按要求安設到位，風筒吊掛平直距工作麵不大於10m。

　　(七)機電設備

　　巷道內無失爆電器設備，機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全，設備安裝位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架，機電維護工持證上崗。

　　(八)支護

　　距幫每2m打一根木點柱，點柱打緊打牢。

　　(九)火工

　　放炮員持證上崗，放炮作業符合《規程》規定，引藥製作、火工品存放符合《規程》規定，放炮撤人距離和警戒設置符合《規程》要求，堅持“一炮三檢”(裝藥前、放炮前和放炮後檢查瓦斯)和“三人連鎖”放炮製度(放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，檢查頂板與支架情況，確認無問題後，下達放炮命令，並將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員;瓦檢員經檢查瓦斯、煤塵合格後，將自已攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發出放炮口哨進行放炮，放炮後三牌物歸原主的放炮製)。

　　第九章 安全技術措施

　　一、下井人員的一般規定

　　(一)下井人員必須隨身佩戴礦帽、礦燈、自救器，並了解自救器的使用條件，會正確使用自救器，否則不準入井。

　　(二)嚴禁酒後入井，下井嚴禁穿化纖衣服，嚴禁帶電子表。

　　(三)在井口20M以內和井下嚴禁帶煙、帶火和易燃、易爆物品。

　　(四)施工人員必須參加班前會聽取布置計劃及安全注意事項，否則不準入井。

　　(五)任何人在井下不準拆卸、敲打、毀壞礦燈、自救器。

　　(六)嚴格執行入井考勤製度。

　　(七)凡上崗作業人員必須經安全培訓並考試合格、持有上崗證和工種資格證，否則不準上崗。

　　(八)工作麵所有人員必須嚴格遵守《煤礦01manbetx 》《掘進作業規程》《煤礦工人技術01manbetx 》《零散人員作業規程》和各項安全措施，不得違章作業和違反勞動紀律。

　　二、安全技術措施

　　(一)頂板管理

　　1、跟班隊長、班組長進班後要首先對施工地點的安全情況進行全麵檢查，確認安全後，方可安排各項工作。

　　2、嚴格執行敲幫問頂製度，及時找掉頂幫活矸危石或卡在巷道高處的矸石，找頂人員要站在其巷道的後方一側，選好退路，並設專人監視幫頂。

　　3、及時清理施工地點周圍的矸石，加強對後路的檢查與加固，發現有離層的岩石需及時修理，確保後路暢通、安全。

　　4、施工前，將所需各種材料備齊備足，並檢查頂板完整情況，對離層、危岩、傘簷等要妥善處理。

　　5、施工時，嚴格執行敲幫問頂製度，敲幫問頂必須貫穿整個過程.並派有經驗的老工人專人觀頂，發現有危險時，應及時撤人。

　　6、施工時，隨時注意頂幫，並嚴禁人員進入無支護的地點，防止片幫、落石傷人。

　　7、打眼、裝藥要派有經驗的老工人專人觀頂。

　　8、施工時，巷道頂板若出現黃泥洞時，采用打點柱或采用架梯形工字鋼棚支護。

　　9、打眼、裝矸時要派專人觀頂，發現問題及時處理。

　　10、加強巷道支護質量，施工單位按設計要求施工，不得在施工過程中隨意變更。

　　(二)打眼措施

　　1、打眼前，要先執行敲幫問頂製度，找掉活矸危岩後再施工，將中腰線延至窩頭，要嚴格按炮破圖表進行。

　　2、打眼前，要先預量釺子長度，按要求打好第一個眼後，插入一個導向棍，按此導向棍打好其他眼，做到平、直、齊、準。

　　3、鑽眼前，鑽杆不要上下左右擺動，以保持鑽進方向;鑽杆下方不要站人，以免鑽杆折斷傷人。

　　4、鑽眼時，要隨時注意巷幫、頂板，發現有片幫、冒頂等危險時，必須立即停工處理。

　　5、開鑽時，要先開水，後開風，作業人員要站在鑽的側麵，兩腿前後錯開，腳蹬實地，禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防斷釺傷人。

　　6、多台風鑽作業時，要劃分好區域，做到定鑽、定人、定眼位，不準交叉作業，相互配合好，風鑽排風口不得對人。

　　7、更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須給風停止運轉。

　　8、按時向風鑽注油內注油，不得無潤滑油作業。

　　9、嚴禁順殘眼方向打眼，以防有瞎炮傷人。

　　10、在打眼過程中，如遇突然噴水或鑽眼內回水過大、變小、甚至全無，或煤岩突然變軟，要立即停止鑽進進行檢查。如透裂隙水並湧水量較大時，不要撥出釺子，要立即停止工作，撤出人員，彙報調度室及有關領導。

　　11、在打眼過程中，如突然停風，應立即將釺子撥出，以免因無風支架下落、風鑽將釺子壓彎變形、鑿岩機下落歪倒傷人。

　　12、打眼結束後要吹眼。吹眼時無關人員要立即撤出。吹眼的兩個人要配合好，不準用折風管子代替閥門，要把吹杆慢慢伸進眼內，並隨吹稈的深入逐漸加大風量，以免堵吹稈，開風吹眼時人要躲開鑽眼方向。

　　13、使用風鑽打眼，嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁打幹眼。

　　14、使用風動錨稈鑽機時必須遵守以下規定：

　　(1)鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩穩定。

　　(2)禁止風鑽平置於地麵。

　　(3)鑽孔時，不準用帶手套的手去試握鑽杆。

　　(4)開眼位時，應扶穩鑽機。

　　(5)風鑽加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。

　　(三)火藥管理及爆破規定

　　1、井下接觸爆破材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。

　　2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：

　　(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。

　　(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

　　3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。

　　4、放炮員必須依據爆破圖表進行爆破作業。爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”( 裝藥前、放炮前和放炮後檢查瓦斯)及“三人連鎖”( 放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，檢查頂板與支架情況，確認無問題後，下達放炮命令，並將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員;瓦檢員經檢查瓦斯、煤塵合格後，將自已攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發出放炮口哨進行放炮，放炮後三牌物歸原主的放炮製。)製度。對於不合格炮眼不得裝藥。

　　5、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

　　6、井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。必須使用安全等級不低於二級的煤礦許用炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作麵不得使用2種不同品種的炸藥。

　　7、采掘工作麵使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。嚴禁使用火雷管。

　　8、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

　　9、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。且必須采用正向裝藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

　　10、清除炮眼內的煤粉或岩粉采用吹風管將炮眼內的水、岩粉吹淨，吹風管清除炮眼時，嚴禁臉部正對炮眼。

　　11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

　　12、工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。

　　13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

　　(1)采掘工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。

　　(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。

　　(3)在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。

　　(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。

　　(5)采掘工作麵風量不足。

　　14、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班放炮員必須在現場向下班放炮員交接清楚。

　　15、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發電雷管時，至少等5min;使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

　　16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

　　處理拒爆時，必須遵守下列規定：

　　(1)由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

　　(4)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　　(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

　　17、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。

　　18、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。撤人站崗距離：直巷100m，拐彎75m。

　　19、放炮前後放炮地點20 m以內巷道必須灑水衝塵。

　　20、放炮前必須對工作麵所用工具及風筒、探頭、風水管、電纜等進行妥善保護。

　　21、剩餘炸藥、雷管必須返庫登記備查，嚴禁亂扔亂丟。嚴禁任何人代替放炮員進行聯線和放炮。

　　22、爆破母線和連接線應符合下列要求：

　　(1)煤礦井下爆破母線必須符合標準。

　　(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

　　(3)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施後，可不受此限。

　　(4)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。

　　(5)隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

　　(6)爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

　　23、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

　　24、井下爆破必須使用發爆器。放炮員入井前必須對放炮器進行檢查，發現問題及時處理。

　　25、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理，然後方可安排施工。

　　26、巷道開口3m放小炮;開口後，先掏煤再抬底。

　　27、每次放炮必須執行停電製度。

　　(四)運輸提升管理

　　(一)運輸機操作安全技術措施:

　　1.司機必須持證上崗，嚴格執行“刮板輸送機司機01manbetx ”。

　　2.開機前要認真檢查機頭、機尾傳動裝置。連接環、刮板等各部件必須齊全，機頭壓柱要符合規定，機頭機尾設置防護欄。

　　3.開機時要先發出信號，聽到回號後，先點動二次，再正式開機，嚴禁約時開機。

　　4.開機時應先空轉2min，然後正式運轉運煤，嚴禁直接開機運煤。

　　5.當刮板輸送機因負荷過大而停機時，不準硬開、硬拉，必須人工將中部槽中的煤清出後，方可開機。

　　6.司機要精力集中，隨時注意刮板輸送機的情況，發現刮板出槽、漂鏈、掉鏈、跳鏈、跳齒、大塊煤矸等異物到機頭等情況時，必須立即停機。

　　7.聽到停車信號或信號不清，發現有人在刮板輸送機上時必須立即停機。

　　8.操作按鈕按規定固定在適應的位置，不準平放在地上或其他設備上。

　　9.司機離開操作位置時，必須將刮板輸送機的開關打到停止位置閉鎖。

　　(二)延長刮板輸送機措施：

　　1.把刮板輸送機的煤全部開空，將刮板輸送機停電、控製開關閉鎖，清理延長地段的浮煤。

　　2.掐、接鏈前選擇好短鏈子口，將短鏈子開到機尾處。

　　3.檢查刮板運輸機機尾段頂幫情況，清除頂幫鬆動的煤岩。

　　4.延長刮板輸送機時，首先將刮板輸送機停電，控製開關閉鎖，再掐、接刮板輸送機大鏈。掐、接鏈時，必須打齊機頭、機尾壓柱，刮板輸送機上不得站人，使用手拉葫蘆進行掐、接鏈。

　　5.掐接鏈時時，人員配合好，動作要協調一致，精力集中，快速將鏈掐接好。

　　6.掐開刮板輸送機大鏈後，拆除機尾壓柱，用撬棍將機尾趕至延長位置，延長槽鏈後將刮板輸送機延長槽插到中間，最後用手拉葫蘆進行緊鏈、接鏈 。

　　7.抬運刮板輸送機槽時，作業人員要協調一致，照前顧後，同起同落，嚴禁將手腳置於重物之下。

　　8.槽延長好後接鏈時，鏈條調節長度要適中，不能出現硬掐、接情況。並保證接鏈的鬆弛度符合要求。

　　9.掐接鏈人員要置身於刮板輸送機槽子兩側，嚴禁蹲在槽內進行操作。

　　10.接鏈時要注意鏈條不得翻、扭。

　　11.掐、接鏈完畢後，將手拉葫蘆去掉，並對刮板輸送機溜槽及鏈條認真檢查一遍，確認無誤後，方可聯係開槽。

　　12.開槽前要先試運轉，試運轉時確保槽子上及機頭周圍5m範圍內無人時，試運轉時先點動兩次，確認無意外情況，方可開槽。

　　13.敷設延長刮板機槽時，要有專人指揮，確保安全。

　　(五)電器管理

　　1、設備敷設，電纜懸吊規定:

　　(1)設備敷設：設備開關上架，接地係統可靠，每台設備必須安設接地極，設備必須懸掛標誌牌。接地極使用1.5米長的1.5寸鍍鋅扁鐵製作，使用銅導線或金屬導體與設備連接牢固，信號、綜保使用主、副接地極其間距不得小於5米。

　　(2)敷設電纜應遵守下列規定：

　　①電纜應用吊鉤懸掛。

　　②水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證礦車掉道時電纜不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道。

　　③電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3m。

　　④電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜與壓風管供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上距離，在有瓦斯抽放管路的巷道內，電纜(包括通信、信號電纜)必須與瓦斯抽放管路分別掛在巷道兩幫。

　　⑤電纜與風筒應分別懸掛巷道兩側，不得同側懸掛。

　　2、電器設備操作的一般規定

　　(1)非專職人員不得操作電器設備。

　　(2)手持式電器設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

　　(3)井下不得帶電檢修，搬遷電器設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，隻有在其巷道風流中瓦斯濃度小於0.8%時，再用與電源電壓相應的驗電筆檢驗，並進行導體對地放電。

　　(4)嚴格執行停送電的五項製度即：停電、閉鎖;驗電;放電;打封閉線;懸掛停電牌。嚴禁帶電作業，嚴禁違章作業。

　　(5)停送電工作必須設有專人負責，並且做到一人操作，一人監護;停電時必須在上一級開關進行停電、閉鎖掛牌，不經施工負責人允許任何人不準任意停送電。

　　(6)檢查檢修時，同一線路中多處工作,各自需摘掛自己的停電牌，最後摘牌者確認線路已無人檢修時，經施工負責人同意後將電送上。

　　3、設備管理

　　(1)設備包機到人，小班電工進班前將電器設備詳細檢查，並做好記錄備查，杜絕失爆。

　　(2)電工必須持證上崗。

　　(六)風鎬施工安全技術措施

　　1、嚴格頂板管理，每次使用風鎬施工前及施工中，必須嚴格進行敲幫問頂。

　　2、風鎬施工過程中，若發現頂幫及迎頭有大塊危石(煤)，又無法挑落，必須先對其進行臨時加固，然後方可進行處理。不處理完不得開始其它作業，處理時人員要站在危石(煤)巷道的後方一側，選好退路，並設專人監視幫頂。

　　3、采用風鎬作業時，窩頭最多允許兩台風鎬同時作業，嚴禁風鎬破岩與扒矸同時作業。

　　4、接風鎬前，要先用高壓風把鐵管或風帶內雜物吹淨，保證風鎬正常使用。

　　5、風帶要捆綁牢固，使用風鎬作業時，不得風帶拖地，應將風帶固定在巷道兩幫，以防止礦車或拉車碾壓風帶。

　　6、壓風帶要吊掛平直，法蘭盤聯接好，小風帶要用16#鐵絲捆綁牢固且兩頭要相互聯結，不得出現漏風。

　　7、使用風鎬前先由小班電工對風鎬、風帶、聯合帽、風頭進行檢查，確認無問題後方準作業。施工中隨時檢查風鎬頂部彈簧、濾風網、橫銷及接頭的鬆緊，以免脫扣傷人。

　　8、電工每班對風鎬主動部件(風錘、風鎬尖等)的檢查不得少於2次，發現風錘被打毛或風鎬尖裂損，要及時更換，防止產生火星，發生02manbetx.com 。

　　9、空頂麵積超過作業規程規定，必須停止作業，支護符合要求後，方準繼續操作。

　　10、高度要符合作業規程規定，開夠幫，做到不空幫，不留傘簷，沒有局部空頂。

　　11、接風管及風鎬時，必須派專人負責將閥門關閉、看管，等連接好後，再送風;接風動設備時應站在兩側，嚴禁正對風管。

　　12、掘進工作麵嚴禁使用風鎬撞擊金屬物料，用風鎬時必須先檢查該處瓦斯，隻有瓦斯不超限方可施工。

　　14、瓦斯檢查員加強工作麵風鎬施工處瓦斯檢查，發現瓦斯濃度達到0.8%時，立即停止施工，采取措施進行處理，不處理不得恢複施工。

　　15、工作麵或回風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁施工。

　　16、風鎬施工時，必須灑水降塵。

　　(十)提高煤質的措施：

　　1、切實搞好工程質量，加強頂板管理，杜絕冒頂事故的發生，按要求進行支護。

　　2、每班應派專人負責打大塊煤或矸石，在槽內發現矸石及時停槽撿出。

　　3、掘進頭撿出來的矸石，不許隨槽帶走，要切實做好“兩撿兩不上”，(掘進頭撿，溜子巷撿，不上槽，不上鐵鍁)。

　　4、各機頭噴霧，灑水裝置要齊全，停機及時停水，所設的灑水管道、閘門要及時維修，保持良好，不得跑水、漏水，杜絕拉水煤。

　　(十一)其他安全措施

　　1、各種材料按規格分類碼放。

　　2、管線上牆，保持一條線。

　　第十章 避災路線和安全自救

　　一、避災路線(見附圖十)

　　(一)發生火災、瓦斯、煤塵爆炸事故時：

　　1002下順槽→10運輸上山→10運輸繞道→機軌運輸巷→+50車場→主下山→+125車場→主井→地麵。

　　(二)發生水災事故時：

　　1002下順槽→10回風上山→機軌運輸巷→+50車場→主(副)下山→+125車場→主井→地麵。

　　二、一般安全自救常識

　　(一)瓦斯、煤塵爆炸事故時，現場人員應積極自救互救，其自救方法是：人員應迅速背向空氣震動的方向，臉向下臥倒，並用濕毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒氣體，與此同時要迅速戴好自救器，沿避災路線撤退到新鮮風流中。

　　(二)遇到火災事故時，要首先判明災情和自己的實際處境，能滅(火)則滅，不能滅(火)則迅速撤離或躲避、開展自救或等待救援。位於火源進風側的人員，應迎著新鮮風流撤退。位於火源回風側的人員或在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風流中去。

　　(三)遇到水災事故時，要遵守人往高處走的原則，盡量避開突水水頭，難以避開時，緊抓身邊的牢固物體並深吸一口氣，待水頭過後開展自救和互救。