陽光煤礦+1350運輸大巷掘進運輸大巷掘進作業規程
目 錄
第一章 工程概況……………………………. .…………......3
第二章 地質情況……………………………. .……………..3
第三章 巷道布置及支護說明……………….…..…………..4
第四章 施工工藝……………………………. .……………..8
第五章 生產係統…………………………………. .……….12
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標…………. .…….…23
第八章 災害及避災路線………………………... . ..............39
第九章 附則………………………………….......................41
第一章 工程概況
一、巷道名稱
陽光煤礦運輸大巷
二、掘進目的及用途
主要用於煤礦集中運輸，兼作行人及通風，也用作以後各工作麵的進風。
三、巷道設計長度及服務年限
巷道設計總長度：約3000米(已掘進700米)，詳見巷道布置示意圖
服務年限：至本礦+1350以上開采結束止，預計服務年限五年。
四、計劃工期
計劃工期：兩年
第二章 地質概況
1、地層
礦區範圍內出露地層主要有三疊係下統嘉陵江組(T1j)、大冶組(T1d)，二疊係上統大隆組(P3d)、吳家坪組(P3w)，二疊係中統茅口組(P2m)、棲霞組(P2q)、下統梁山組(P1l)，誌留係中統沙帽組(S2s)、誌留係下統羅惹坪組(S1lr)。礦區範圍內的岩層傾向為20°～57°，傾角為18°～50°，平均傾角39°。
2、構造
本礦區位於旗杆山向斜次級褶皺蓼子背斜中段北翼。蓼子背斜近東西走向，北翼傾向20～57°，北翼傾角18°～50°，南翼傾向32～41°，南翼傾角22°～30°，為一不對稱線狀背斜。礦區地層為傾向北東的單斜構造，本區內未發現斷層，地質構造較簡單。
3、水文地質情況
礦區斷裂不發育，煤層賦存於相對隔水層中。礦區含水層的岩溶裂隙發育，地下水排泄暢通。本礦井為上山開采，礦井的湧水順平硐自流出地麵。據煤礦湧水量觀察，目前本礦井主平硐正常湧水量：10m3/h，最大湧水量：20m3/h。
礦山水文地質條件中等複雜。
4、頂底板
煤層頂板為吳家坪組黑色炭質頁岩，岩層裂隙不發育，岩體結構完整;底板為灰色、褐紅色透鏡狀含黃鐵礦鋁土岩。頂底板岩層力學性質較差，抗壓性較弱，另外底板岩層吸水性好，遇水易膨脹，易形成輕微底鼓，應引起注意。除煤係地層外其上下均為厚層-塊狀灰岩，含燧石條帶灰岩，屬堅硬-半堅硬岩石類型。岩體結構完整，無軟弱結構麵分布，抗壓強度較高，岩層穩定性好，物理力學性質較強。但在灰岩中岩溶較發育，在掘進中應注意溶洞對工程施工的影響。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
根據現有巷道施工實際，該巷布置在頂板長興灰岩中，在現有主平硐向西掘進運輸大巷按測方位N255～263°腰線0°施工，掘進走向總長約3000米 (詳見巷道布置及本工作麵位置示意圖)。本巷道為半圓拱形，巷道淨寬2.3米，淨高2.5米，淨斷麵為5.12米2(詳見巷道斷麵示意圖)，巷道采用裸巷掘進(遇地質構造圍岩變軟有冒落段必須采用料石砌镟支護)。
附圖：陽光煤礦巷道布置及本工作麵位置示意圖
附巷道斷麵示意圖：
說明：上圖為淨斷麵，在地質構造帶采用砌镟支護時應適當增加掘進斷麵，以便支護和支護後斷麵達到設計要求。
第二節 支護設計
二、支護設計
1、采用裸巷施工，(注：遇地質構造或圍岩變軟段必須采用砌镟支護，砌镟支護時牆體厚度不得小於250mm)。
2、臨時支護磧頭必須備齊臨時支護材料(伸縮高度1450/2500的內注式液壓支柱至少六根，800的半圓木木材不少於12塊，木板和坑木若幹)。磧頭臨時支護采用打帶帽點柱方式進行支護，點柱可采用內注式液壓支柱作臨時帶帽支護，柱的有效支護長度最低不得小於2500mm，間距為700mm、排距為800mm，采用長度不少於800mm且直徑不小於140mm的圓木一破二帶帽支護(注：臨時支護遇棚頂破碎時應縮短間距和排距，並增加帶帽厚度，由現場管理人員根據現場具體情況確定，但不得大於上述規定間距)。臨時支柱必須用木楔楔緊，支設要牢固，嚴禁在浮矸下方支設支護，禁止將支柱打在浮矸上;過地質構造帶時，臨時支護距離不得超過1.5m，超過時必須進行永久支護(即砌镟支護)。
附：巷道掘進臨時支護示意圖
第三節 支護工藝
1、掘進、支護機具和有關技術參數：
掘進岩層采用YT—28型風鑽、1寸膠質高壓風管、φ40mm一字型鑽頭，中硬碳素鋼六棱釺杆鑽眼;軟岩可采用煤電鑽或風煤鑽、螺旋式煤鑽杆、φ42mm鑽頭打眼掘進;軟岩欠挖部分可用風鎬或手鎬進行清挖修正。
2、支護工藝和工序安排：
(1)、嚴格按預定的方位角(中線)、腰線進行施工。
(2)、周邊眼布置均勻，間距不大於350mm，裝藥量不超過0.15kg，周邊眼距頂、邦距離為100mm，爆破後斷麵不夠的地方用風鎬或手鎬清挖修正，確保巷道成型。
(3)、每班必須對迎頭退後已有巷道進行巡回檢查，發現有支護失效或岩層開裂的巷道要及時處理或維修加固，確保支護安全可靠、退路安全暢通。
(4)、嚴格控製周邊眼距、方向及角度，同類炮眼的眼底要落在同一平麵和截麵上。
(5)、巷道掘進必須采用光麵爆破，眼痕率達50%以上，超挖不得大於200mm，否則必須采取的砌镟加強支護。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
掘進方式為炮掘，裝運方式使用煤礦用挖掘式裝載機或人工裝入1.0t礦車內，經人力運輸配合機車運輸由經運輸大巷、主平硐出井。
1、爆破器材：選用煤礦許用MFB-100型放炮器起爆，放炮線選用煤礦許用專用爆破母線。
2、炸藥、雷管的選擇：選用安全等級不低於1級的煤礦許用炸藥，可使用煤礦許用1號乳化炸藥或煤礦許用2號乳化炸藥(注：過地質構造段或有瓦斯湧出時必須采用煤礦許用2號炸藥)、選用煤礦許用瞬發電雷管和煤礦許用毫秒延期電雷管(最後一段的延期時間不得超過130ms)進行爆破。
3、封孔材料：黃泥及水泡泥，炮眼封孔長度不少於500mm。
4、聯線方式：采用串聯，一次裝藥一次起爆。
第二節 鑿岩及施工方式
1、施工及鑿岩方法
施工方法：采用普通鑽爆法，風動鑿岩機YT—28型打眼放炮掘進，即炮掘。
鑿岩方法：該巷爆破鑽眼硬岩部分采用YT—28型鑿岩機二台、一字型鑽頭，中硬碳素鋼2.0m六方棱釺子三根;軟岩或煤層采用煤電鑽或風煤鑽鑽孔爆破，螺旋式煤鑽杆三根配用螺旋式煤鑽頭。
2、工藝流程：
安全檢查→打眼→裝藥連線放炮→排放炮煙→處理安全隱患→臨時支護(含危岩處理)→出矸→永久性支護。
3、施工工序：
過地質構造帶時，掘進與支護必須交替進行，支護必須及時跟到磧頭。
第三節 爆破作業
1、爆破原始條件表
第五章 生產係統
第一節 一通三防
一、掘進工作麵風量計算
1、施工過程中，采用壓入式通風;局部通風機及其啟動裝置安裝在運輸大巷最後一個石門(形成全風壓通風)交叉口向外不少於10米外的進風風流中，全風壓供給該處(局扇安裝地點)的風量不得小局扇的吸入風量，且從局扇安裝地點到掘進回風口的巷道中的最低風速不得小於0.15m/s，嚴禁拉循環風。
2、局部通風機及啟動裝置安裝必須上架，離地麵高度不少於0.3m，並墊平楔穩防墜、防滑。采用ø=400mm煤礦用阻燃抗靜電膠質風筒供風，風筒吊掛必須做到逢環必掛，吊掛平直;搭接應由外向內沿出風側在內，入風側在外進行搭接，並反邊壓接;轉彎必須使用轉彎接頭或剛性風筒搭接，以降低通風阻力和減少漏風;風筒吊掛、轉彎不得擠壓和損壞，發現風筒破口要及時粘補或更換，以免影響迎頭風量;不同直徑的風筒不得摻混搭接和使用。
3、風量計算
1、按瓦斯湧出量計算
Q掘=100QCH4.KCH4
式中:Q掘—掘進工作麵實際需要風量 (m³/min)
QCH4—掘進工作麵絕對瓦斯湧出量 (m³/min)
KH4—瓦斯湧出不均係數 (取2.0)
100×0.6×2.0=120m³/min
2、按炸藥量計算
Q掘=25×A
式中：A—掘進工作麵一次爆破的最大炸藥用量(取3.00)
25×3.0=75.00m³/min
3、按井下同時最多工作人數計算
Q掘=4·N(m³/min)
式中:N—掘進工作麵同時工作最多的人數(取6人)
4×12=48m3/min
4、按局扇實際吸入風量計算
Q掘≥Q扇+0.15×60×S巷
式中:Q扇—局扇實際吸入風量(取100)
S巷—掘進斷麵 (取5.12m2)
100+0.15×60×5.12=146.08m³/min
5、按風速進行驗算
按最小風速驗算掘進工作麵最小風量
Q≥60×0.15×5.12=46.08m³/min (斷麵取5.12m2)
按最高風速驗算掘進工作麵最大風量
Q≤60×4×5.12=1228.8m³/min (斷麵取5.12m2)
通過分別計算和礦現實際，最後確定本巷道掘進所需風量為146.08 m³/min。
根據以上計算，掘進工作麵采用型號為YBT42-2防爆局部通風機，風量範圍90～180 m3/min，功率5.5KW。掘進工作麵需風量在局部通風機供風範圍內，局部通風機選型符合要求。風筒選用直徑400mm的煤礦許用阻燃抗靜電風筒，能滿足以上計算要求。
4、供風方式：采用壓入式供風。
二、局部通風機安裝地點和通風係統
1、局部通風機安裝地點
局部通風機應安裝在運輸大巷掘進回風口(混合風流彙合處)向外不少於10米外的新鮮風流中，且該處巷道中(局扇安裝處至掘進回風口)的最低風速不得小於0.15 m3/s，嚴禁拉循環風。
2、通風係統
⑴、新鮮風流
新鮮風流通過運輸大巷的局扇→風筒→運輸大巷掘進工作麵迎頭
⑵、乏風
乏風由運輸大巷掘進工作麵迎頭→反石門→K2煤層運輸大巷→K2煤層回風上山→K2總回風巷→總回風巷→地麵(附圖：通風係統及局部通風機安裝位置圖)
第二節 壓風
壓風係統：
⑴、壓風由OGFD-22/8型螺杆式空氣壓縮機由地麵→主平硐→迎頭。
⑵、壓風管經地麵壓風機房至主平硐及運輸大巷采用Ø108無縫鋼管，迎頭采用2寸高壓風管。
主要技術參數：:
排氣量:22m3/min
額定排氣壓力:0.8Mpa
電機功率:132kw
附：壓風管路係統示意圖
第三節 綜合防塵
1、水源
防塵水由地麵蓄水池→回風井→人行上山→運輸大巷→迎頭。
2、防塵設備
地麵消防水池至回風井及回風平硐主管采用2.5寸無縫鋼管;人行上山主管采用2.5寸白膠管，迎頭作業區采用6分軟管
3、防塵方式
⑴、防塵員對分管區域的防塵管路要及時延接，每50米留一個三通，便於灑水防塵。
⑵、溜煤眼、接車點、轉載點、巷道交叉口，必須裝置噴霧降塵設施。
⑶、掘進工作麵迎頭50米內有水針，便於裝水炮泥，20米內有淨化水幕。
⑷、采用濕式打眼、放炮前後必須灑水防塵。
⑸、每天防塵員必須對所管區域的巷道衝洗一次。
附：防塵供水管路示意圖
第四節 防滅火
防火係統：
(1)、外因防火：
①所有下井人員嚴禁攜帶煙草及點火物品，嚴禁穿化纖衣服入井。所有下井人員必須攜帶自救器，嚴禁在井下拆卸，敲打礦燈。做好個人的避災保護。
②井下電工及維護人員等不得帶電檢修、搬遷電氣設備，井下使用的電器設備必須確保防爆、隔爆、無失爆。
③嚴禁用動力線爆破，爆破母線嚴禁有明接頭，嚴禁放明炮、糊炮，加強爆破管理。
④加強電氣設備管理保養和維修。耙鬥裝載機移動電纜必須隨時檢查，嚴防拖或移動時刮壞外皮引起漏電，杜絕摩擦火花及撞擊火花的產生。
(2)、防火措施
①電器設備著火時，應先切斷電源，在未切斷電源之前，隻準使用不導電的物件或材料進行滅火。
②巷道內要備有兩台幹式滅火器，且距離迎頭最大距離不得超過30m。
③任何人發現火災時，應視火災性質，現場情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，並向調度室彙報。
④保持巷道內有足夠的新鮮風流，嚴禁隨意停、開局部通風機。
⑤每班要對本區域的巷道灑水降塵，防止火災發生。
(3)、內因防火
①空頂空幫處要用噴漿料或混凝土填實，嚴禁使用可燃材料充填;不得偽造假頂假幫，防止瓦斯積聚。
②巷道交接處浮塵清理幹淨並裝運出井。
第五節 安全監測監控係統
瓦斯監控設備的安設：
① 使用設備KJ28A型甲烷傳感器,監側儀主機為KJ90N,礦井監測係統為KJ90N(A)。
② 掘進工作麵必須安裝瓦斯斷電儀並實現“兩閉鎖”。
②甲烷傳感器安裝位置：應布置在巷道的棚頂上方，不影響行人行車，安裝維護方便，要垂直懸掛，距棚頂不得大於300mm,距巷道側幫不得小於200 mm 。距掘進迎頭風筒出風口退後不大於5m處(風筒側麵)和距掘進回風口不大於15m處各安設一個。
③報警、斷電、複電瓦斯濃度及斷電範圍為：報警濃度0.8%、斷電濃度≧1%、複電濃度﹤1%，斷電範圍為掘進工作麵巷道內的所有非本質安全型電器設備(局扇除外)。
附：掘進工作麵瓦斯傳感器安設示意圖
第六節 供電係統
1、電由地麵變壓器→配電室→主平硐→運輸大巷→迎頭。
2、電壓等級660V。
3、電纜線選用：3×50mm2+1×35m m2煤礦許用阻燃橡套電纜
第七節 運輸係統
1、運料路線及設備：
材料由地麵料場 →主平硐→運輸大巷→迎頭。
矸石運輸采用1.0t礦車，材料運輸采用專用料車進行運送，井下采用煤礦礦用CCG3/600型防爆柴油機車進行運輸。
2、運矸路線：
迎頭→運輸大巷→主平硐→地麵矸石山。
運矸石設備迎頭使用煤礦用挖掘式裝載機或人工裝入1.0t礦車。
附：陽光煤礦巷道布置及本工作麵運輸示意圖
第八節 照明、通訊和信號
通訊和信號經專用通訊線由地麵→主平硐→運輸大巷→迎頭，再與井下各工作地點電話進行連接接通，確保井上下調度通訊暢通。
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
一、勞動組織
㈠、作業方式、勞動力配備表、勞動組織圖表
1、作業方式：采用“三八”工作製。
2、循環方式：每日兩個循環
3、勞動組織圖表
第一節 “一通三防”管理
一、通風管理
⑴、局部通風機必須掛牌管理，保證正常通風。
⑵、局部通風機必須安裝在進風巷中，嚴禁拉循環風。風筒出風口距迎頭最大距離不得超過5m，以保證迎頭有足夠的新鮮風流，杜絕無風、微風作業。
⑶、局部通風機安裝必須上架，離地麵高度不少於0.3m，風筒必須逢環必掛，沿巷道吊掛平直，吊掛時要"兩靠一直"，必須避開礦車摩擦或運輸擦掛，不得擠壓和損壞，發現風筒破損要及時粘補或更換，以免影響迎頭風量。
⑷、不論在施工、停工或交接班時，都不準停風，因故障檢修或其它原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，設置柵欄，恢複通風前必須先檢查局部通風機和啟動裝置及其附近20米範圍內的通風、瓦斯情況，在通風正常和瓦斯濃度不大於0.5%的前提下，方可人工開啟局部通風機;否則必須查明原因，采取措施，進行處理。嚴禁無風、微風作業。
⑸、在施工前和放炮後由瓦斯檢查員對該迎頭的有毒有害氣體的濃度、溫度進行認真檢查。
⑹、局部通風機和工作麵的電氣設備，必須裝有風電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。
⑺、任何人都不準隨意停開風機，確因特殊情況需要停風時，必須先請示調度室並報告總工程師同意後，然後撤出人員，在起動風機前必須先檢查後工作。在停風期間任何人不得強行作業。
⑻、對臨時停工地點不得停風。否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，嚴禁在停風或瓦斯超限區域內作業。
2、局扇安裝：
⑴、局部通風機和啟動裝置(開關)應裝在全風壓供風的新鮮風流巷道內。
⑵、局扇安裝離地麵高度不低於0.3m，前後5米無雜物。
⑶、局部通風機設備完好，安全設施及裝置齊全可靠，無失爆。
⑷、局扇必須由電工和現場瓦檢員負責管理，任何人不得隨意停開風機。
3、風筒吊掛：
⑴、風筒應吊掛在電纜的另一側，如受條件限製，需掛同一側時應掛在電纜的下方，距電纜不小於0.3m。
⑵、風筒接頭必須由外向裏采用反邊壓接連接，接頭應嚴密不漏風。
⑶、風筒應掛在巷道的上部，風筒吊掛平直，拐彎處要使用彎頭或剛性風筒，嚴禁拐死彎，逢環必掛，環環拉緊。
⑷、風筒必須選用阻燃、抗靜電，有MA標誌的風筒。
二、防塵管理
⑴、放炮前後要灑水降塵，裝藥使用水泡泥，爆破時必須噴霧降塵，杜絕煤(岩)塵飛揚。
⑵、巷道及各轉載點要設置噴霧和水幕。
⑶、噴漿支護噴射時要加強通風，並開啟防塵水幕，以降低粉塵濃度。
⑷、巷道內要經常灑水滅塵，防塵水管要緊跟迎頭，噴灑幫頂和迎頭，淨化空氣，以達到綜合防塵目的。
三、 防瓦斯措施：
⑴、當工作麵回風流中的CH4濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
⑵、放炮地點附近20m以內風流中CH4濃度達到1%時，嚴禁放炮，達1.5%時必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
⑶、瓦檢員應嚴格執行"一炮三檢"及"三人連鎖"放炮製度。
⑷、瓦斯員必須嚴格執行井下交接班製度，並有記錄，不準有空班漏檢，假檢等並做到"三對口"。
⑸、在施工中應嚴格執行有掘必探、先探後掘的原則。
⑹、工作麵必須按規定裝備瓦斯傳感器，放炮前瓦斯傳感器由班組長由距迎頭5m處移到距迎頭至少30m外的安全地點，防止放炮崩壞;放炮後，由班組長移至原位。瓦斯傳感器和瓦斯閉鎖應做到自動監測、斷電、人工複電。瓦斯傳感器要和光學瓦檢儀進行對照，並將記錄或檢查結果報地麵監測值班員。
⑺、瓦斯傳感器和瓦斯閉鎖的斷電範圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備電源。
四、防火管理
⑴、所有下井人員嚴禁攜帶煙草及點火物品，嚴禁穿化纖衣服入井。
⑵、井下使用的電器設備必須確保防爆、隔爆、無失爆。
⑶、井下檢修、搬遷或移動電氣設備或線纜，不準帶電檢修、搬遷、移動電器設備或電纜。
⑷、巷道內必須經常灑水降塵，並備有兩台幹式滅火器，且距迎頭最大距離不超過30m。
⑸、任何人發現火災時，應視火災的性質，現場的情況立即采取一切可能的方法直接滅火，並向調度室彙報。
⑹、電氣設備著火時，應先切斷電源，在未切斷電源之前，隻準使用不導電的物體或材料進行滅火。
⑺、嚴禁用可燃性材料接頂，空頂必須接實，嚴禁瞞頂造假頂。
⑻、所有井下人員必須攜帶自救器，嚴禁在井下拆卸和敲打礦燈。
第二節 頂 板 管 理
1、作業人員進入迎頭前要用長柄工具(長度不少於2.5m)沿進入工作麵的巷道逐段找掉的活矸、危石至磧頭;嚴格執行敲幫問頂製度，問頂作業應自外向裏，自頂向兩幫逐步進行，人員必須站在安全位置，找頂人員應站在巷道幫頂圍岩完整的地點作業，並由班長或班長指定專人在外圍監視頂板和監護安全。
2、打眼時設專人觀察圍岩變化情況，做到有人作業，有人監護。嚴禁在懸矸、危岩下作業，迎頭堆積的浮矸不能超過巷道斷麵的三分之一(巷道棚頂至矸麵不小於1.8m)。
3、放炮後要及時對迎頭進行臨時支護。嚴禁在懸矸、危岩下作業，臨時支護采用內注式單體液壓支柱作帶帽點柱支護，頂部用木背板，木楔楔緊。過地質構造段遇圍岩特別破碎時，必須采用鑽孔配合2寸鋼管進行預設超前支護，嚴禁盲目冒險無超前支護作業。
4、人員進入迎頭敲幫問頂後，作業人員應做到下列工作之前迎頭要架設臨時支護：(1)磧頭圍岩結構鬆散，進行裝運矸石時;(2) 在打鑽鑽炮眼或其他鑽孔前;(3)隻有臨時支護架設好後人員才能進入迎頭作業;(4)迎頭作業人員沒撤離迎頭等，臨時支護都不得拆除。
5、當巷道寬、高超挖大於250mm時，應采取砌镟支護進行支護。
6、開窩、軟岩交接處頂板管理
(1)、當迎頭遇軟岩交接處鬆軟易抽冒、頂板破碎時，作業方式采用隨掘隨支護。
(2)、過斷層、冒頂、頂板破碎帶及頂板特別破碎時采用架設11#礦工鋼梯形支架的方法加強支護，在出現冒頂及頂板破碎帶時，要退後3米用備用的11號工字鋼支架進行架設棚式支護。施工時加強頂板管理，在過頂板破碎帶時，隻打掏槽眼、幫眼及底眼，不打頂眼，輕打輕放，以炮助鎬，以減少對頂板的破壞。對出現的冒頂地段及時接頂，采取木垛在下，木板在上的接頂方式，接牢接實，嚴禁空頂、瞞頂或造假頂。接頂前必須先找掉險石活矸，接頂時要設專人觀察頂板，做到有人接頂有人監護，嚴禁單人作業。迎頭不準出現空窯。金屬支架與砌镟支護的镟體之間要圓滑過渡。
第三節 爆 破 安 全
1、爆破工應通過培訓、考試合格後方可持證上崗，領藥、裝藥，爆破工作需專職爆破工擔任，非專職人員禁止放炮，爆破工必須依照爆破說明書進行裝藥放炮。
2、爆破工領取的炸藥、雷管必須分裝在專用的炸藥箱、雷管箱內，並加鎖，嚴禁亂扔亂放和私自保存，炸藥箱、雷管盒必須放在頂板完好，支護完整避開電器設備的安全地點，每次爆破前都必須把炸藥箱，雷管盒放到警戒線以外的安全地點。
3、裝配引藥時必須遵守下列規定：
⑴、嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
⑵、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑶、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑷、電雷管插入藥卷後必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
⑸、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉和岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
⑹、有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。
⑺、裝藥後必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備以及采掘機械等導電體或可能導電體相接觸。
4、嚴禁打眼裝藥平行作業，並做到"十不裝藥"和"十不放炮"製度。
⑴、"十不裝藥"：
①未經檢查瓦斯或瓦斯濃度超限不裝藥。
②放炮警戒範圍內，沒有停止做與裝藥無關的工作時不裝藥。
③炮眼不規格，不符合01manbetx 要求或煤岩粉未掏淨不裝藥。
④迎頭無臨時支護時不裝藥。
⑤工作麵有透水預兆等異常變化時不裝藥。
⑥風量不足時不裝藥。
⑦不準在裝藥地點做引藥、掘進巷道阻塞1/3以上時不裝藥。
⑧警戒範圍內有煤、岩塵積聚未清除，未防塵灑水時不裝藥。
⑨在有幾個自由麵的工作麵放炮時，在軟岩層中最小抵抗線小於0.5m，在岩層中最小抵抗線小於0.3m，在大塊岩層上放炮時，最小抵抗線小於0.3m時不裝藥。
⑩炸藥失效或炸藥安全等級與工作麵瓦斯等級不符合規定時不裝藥。
⑵、"十不放炮"：
①放炮前未檢查瓦斯和瓦斯濃度超限或風量不足時不放炮。
②人員、設備、炸材(炸藥、雷管)、工具未全部撤到安全地點，固定設備未保護好不放炮。
③岩塵積聚，沒有清掃和沒有防塵灑水不放炮。
④炮眼封泥長度不符合規定和不裝水泡泥不放炮。
⑤不設好警戒，未掛好警戒牌、網，沒有接到許可證或放炮命令，發放炮信號不足5秒不放炮。
⑥放炮器不完好，放炮母線不夠長或明接頭沒有處理好不放炮。
⑦工作麵沒臨時支護，工程質量不合格或發生異常情況不放炮。
⑧風機、局扇停止運轉或風量不足不放炮。
⑨有瓦斯與煤塵爆炸危險的工作麵禁止放炮，眼深小於0.6m以下的炮眼不放炮。
⑩明炮、糊炮、空心炮和其他任何違章指揮作業的炮不放。
5、放炮前必須加固迎頭的支架，把所有工具和設備、儀器撤到安全地點，如放炮地點附近20m以內氣體、溫度、粉塵含量超過《煤礦安全01manbetx 》規定時，必須停止放炮。
6、裝藥除使用水泡泥外，剩餘的炮眼部分應用黃泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實，嚴禁用粉塵、塊狀材料和可燃性材料做封泥，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
7、封泥長度按下列規定：
⑴、炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須大於0.3m，且封滿炮泥;必須報告當班帶班礦級領導同意，經同意後方可按規定進行爆破作業或起爆。
⑵、炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
⑶、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
⑷、放炮炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
⑸、光麵爆破時，周邊眼的炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
⑹、工作麵有2個或2個以上自由麵時，在軟岩層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。
8、爆破前班組長必須清點人數，確認無誤後，方可下達放炮命令。
9、爆破前由班長指定專人在可能進入放炮地點的所有通道上設好警戒，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，爆破後由班長親自撤回警戒人員，警戒線處應設置警戒牌，拉欄和拉繩。但安全警戒距離不少於150米，放炮距離不少於150米，放炮母線長度不少於160米，巷道拐彎時不少於100米，且拐彎後的距離不少於10米。
10、裝藥連線完畢後，爆破工應最後從迎頭撤出，放炮母線嚴禁與動力線、通信或信號線吊掛在一起，禁止使用其它導線代替放炮母線。
11、爆破母線與連接線應符合下列要求：
⑴、必須使用煤礦許用爆破母線(具備阻燃和抗靜電材質)。
⑵、爆破母線與連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
⑶、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
⑷、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別吊掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方並應保持0.3m以上距離。
⑸、隻準采用絕緣母線單回路爆破、嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
⑹、爆破前和爆破後，爆破母線端頭必須扭結成短路。
12、爆破工的放炮器鑰匙要隨身攜帶，不準亂丟亂放和轉交他人，嚴禁他人代替放炮。放炮後，放炮員必須把鑰匙拔掉，將母線扭結短路。
13、爆破後由班長、爆破工、瓦斯檢查員進入迎頭檢查迎頭通風、瓦斯、煤(岩)塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有隱患時必須立即處理，威脅現場安全時必須立即撤離危險區域，采取措施，進行處理。
14、爆破後在炮煙未吹散之前、警戒人員未撤回、起爆後不足十五分鍾時，任何人都不準進入掘進爆破巷道內。
15、連線不良、放炮不響、出現拒爆或殘爆時必須按下列規定執行：
⑴、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
⑵、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
⑶、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
⑷、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥、嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
⑸、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑹、在拒爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
16、嚴格執行"一炮三檢"和"三人連鎖"放炮製，堅持炮前、炮後灑水製度。
"一炮三檢"—是指瓦檢員在裝藥前、放炮前、放炮後都必須嚴格認真檢查瓦斯的製度。
"三人連鎖"放炮製是指瓦檢員、班組長、放炮員三人連鎖執行放炮的製度。
17、嚴格加強火工品的管理製度，當班結束後應由放炮員認真檢查、清點剩餘的雷管炸藥，嚴禁亂丟亂放和私自保存，剩餘的雷管、炸藥必須交回炸藥庫。
第四節 防治水
1、在施工中如發現有透水預兆(如煤、岩體掛紅、掛汗、巷道空氣變冷，煤岩體發潮，發暗，巷道產生霧氣，頂板來壓，淋水加大或底板起鼓滲水，有嘶嘶的叫聲，有臭雞蛋味等現象)必須立即停止作業，采取措施，並報告有關部門，撤出人員，采取可行的措施進行處理。
2、在施工中如遇地質變化，如遇到斷層、火層岩入侵、鑽孔、陷落柱、溶洞等地段時，必須堅持“有掘必探，先探後掘”的原則，以防水災發生。
第五節 機電
⑴、各班組所用的電器設備，機具必須經常維護和保養，保證設備性能完好，安全防爆，隔爆，無失爆。
⑵、操作人員在使用機械前，必須先檢查後使用，嚴禁帶病運轉。
⑶、非機電維護人員禁止私自拆卸機械、電子設備和供電線路，任何人嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備和電纜。
⑷、電工維護操作時，必須嚴格執行01manbetx 01manbetx ，並做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持”。“三無”：無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無明接頭。“四有”：有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和檔板，有接地保護裝置。“二齊”：電纜吊掛整齊，設備硐室清潔整齊。“三全”：防護裝置全、絕緣用具全，圖紙資料全。“三堅持”：堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鑽、照明、信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電閉鎖和風電閉鎖。
⑸、嚴格執行停送電製度。本區域的機電設備發生故障時，在風機正常運轉的情況下，停本區域總開關。停電後必須先驗電，確認是否確實斷電，然後把開關把手閉鎖在停止位置，掛上停電牌。停電作業牌必須醒目，並有大字形的停電者姓名和日期。檢修正常後方可送電。堅持“誰停電誰送電”的原則，並由停送電執行人摘下停電牌，嚴禁約時送電或通知其他人送電。
⑹、移動鑿岩機、挖掘式裝載機等器具、設備或機械時，要避免電纜被擠壓損壞，檢修和移動機械前都必須停電。
⑺、壓風機、綜保必須有運轉狀況記錄和交接班記錄，維護檢查記錄和02manbetx.com 記錄，記錄簿要清潔、完整。
第六節 運 輸 安 全
1、軌道鋪設要按標準：
⑴、扣件齊全、牢固並與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大於5mm，高低和左右錯茬不得大於2mm。
⑵、軌枕的規格符合要求，間距每0.8米一塊，偏差不得超過50mm，軌枕下應搗實。對道床應經常清理，應無雜物，無浮矸等。
⑶、同一線路必須使用同一型號鋼軌。
2、人力推車一次隻準推一輛礦車，嚴禁放飛車，嚴禁在礦車兩側推車。兩車或多個車同方向行駛時，車與車之間應拉開適當距離，當坡度小於3‰時，前後兩車間距不少於10m，大於5‰時不得小於30m;礦車在停放時，必須用木楔可靠刹停，防止礦車在停放過程中跑車。
3、人力推車時必須時刻注意前方，在開始推車，停車或發現前方有人或障礙物，推下坡道及接近道岔、彎道、風門等情況時，推車人員必須及時發出警號。
5、采用機車運輸時，每次掛鉤前要對鉤頭連接環、牽引車數進行檢查，若牽引車數超額，連接裝置不良或物料超重、超高、超寬或偏載嚴重時都不得發出開車信號或進行運輸。
6、機車司機必須經過培訓，持證上崗。操作時必須集中精力，嚴格按01manbetx 01manbetx 操作。
7、機車運行時巷道內不得有人停留或作業;若人員在行走途中發現前方或後方有車輛行駛時，所有人員必須全部迅速進入躲避硐或寬敞的地點進行避讓車輛。
8、處理礦車掉道故障時，必須先查明情況，然後采取相應的措施進行處理，工作中明確一人指揮，各方聯係清楚後方可開始工作，嚴禁單人盲目進行處理或用機車直接牽引。
9、運送超長物料時，如錨杆，必須使用料車，且必須有防墜、防滑措施，運送時車速要慢，不得大於2米/秒。
10、必須遵守《運輸安全管理規定》中的有關規定。
第七節 其它安全管理
1、嚴格執行井下交接班製度，交接清楚當班安全生產質量等情況，做到不留隱患，不留尾巴工程。
2、巷道內必須確保清潔衛生，做到無積水，無淤泥、無浮煤矸，料場碼放整齊，實行掛牌管理。
3、巷道施工必須做到一次成巷，嚴格控製裝藥量，盡量減少對頂板圍岩的破壞。
4、采用錨杆支護時，幫頂錨杆初錨力要達到要求，且每班都要進行檢查，發現失效錨杆，要及時補打。
5、遇斷層及破碎帶等地質構造時，必須立即停止工作，並報告礦總工程師;經總工程師同意後要嚴格針對實際情況采取補充安全技術措施進行施工。
6、帶班礦長、特種作業人員、班組長必須堅持帶班製度，上下班同職工同上同下，嚴把安全生產質量關，加強現場管理，及時排查施工過程中存在的隱患，發現問題，及時采取措施進行處理。
7、施工時，如遇其他特殊地質構造，必須立即停止作業，向有關部門彙或總工程師報，製定並采取措施後，按措施進行施工作業。
第八章 災害預防措施及避災路線
一、當發生水、火、瓦斯、煤塵等災害02manbetx.com 時的應急和自救措施：
1、發生水災時02manbetx.com 時應急和自救措施：
透水後，應在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點、水源、湧水量、發生原因、危害程度等情況，迅速撤離到透水地點標高以上的巷道內。
2、發生火災02manbetx.com 時應急和自救措施：
⑴、首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質、地點、範圍、事故區域的巷道情況、通風係統、風流及火災煙氣蔓延的速度、方向以及與自己所處巷道位置之間的關係，並根據礦井災害預防與處理計劃及現場的實際情況，確定撤退路線和避災自救的方法。
⑵、撤退時任何人任何情況下都不要驚慌、不能亂奔跑。
⑶、位於火源進風側的人員，應迎著新鮮風流撤退。
⑷、位於火源回風側的人員或在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應迅速帶好自救器，盡快撤至新鮮風流中或在煙氣沒到達之前，順著風流盡快從回風出口撤到安全地點。
⑸、在撤退途中要注意利用巷道內的水，侵濕毛巾、衣物遮擋頭麵部。
3、一旦發現發生瓦斯、煤塵爆炸事故，井下人員要冷靜、沉著，采取措施進行自救。具體方法是：背向空氣顫動的方向，俯臥倒地，麵部貼在地麵，以降低身體高度，避開衝擊波的強力衝擊，並閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣物蓋住身體，盡量減少肉體暴露麵積，以減少燒傷。發生爆炸後，要迅速按規定佩帶好自救器，弄清方向，沿著避災路線，趕快撤退到新鮮風流中。若巷道破壞嚴重，不知撤退是否安全時，可以到支護較完整安全的地點躲避等待救護或救援。
二、現場人員的行動原則：
1、及時報告災情;2、積極搶救; 3、妥善避災;4、安全撤離;5、使用好自救器及了解避難硐室;6、當發生水災時，原則上向上撤離;7、當發生火、瓦斯、煤塵事故時，應迎著新鮮風流撤退;8、遇災害無法撤出危險區域時，可選擇相對安全的地點進行避險或等待救援，切忌盲目亂竄或經過重災區。
三、避災路線：
1、當發生水災時，原則向上撤離，即作業人員就近沿K2煤層的上山向上撤離威脅區，經中間平巷再沿上山進入總回風巷，最後由風井撤離出井到地麵。
避災路線：工作人員由迎頭→K2煤層上山→中間平巷→K2上山→總回風巷→回風平硐→地麵。
2、當發生火、瓦斯、煤塵事故時，應迎著新鮮風流撤退，即作業人員就近及時沿新鮮風流方向撤離威脅區，經運輸大巷再沿主平硐撤離出井到地麵。
避災路線：工作人員由作業點→運輸大巷→主平硐→地麵。
附：避災路線示意圖(見下頁)
第九章 附則
本規程經礦長組織彙簽後再組織工人培訓學習後方可實施，嚴禁未經培訓學習本規程人員在本工作麵進行上崗作業。
