冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司工藝創新節電百萬度

近日，冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司利用純化空氣代替氮氣做氣源，對合成氣壓縮機試車工藝進行改進，僅此一項節約用電近一百萬度，節約電費六十多萬元。

該公司合成氣壓縮機是一期甲醇生產主要設備，近期檢修後整體試車須投用幹氣密封係統，以保證機組的氣密性。由於幹氣密封設備精密度很高，對氣源質量要求也非常高。以往采用中壓氮氣做氣源，空分裝置需提前一周開車，期間還必須運轉空壓機、電加熱器、氮壓機等大功率、高能耗設備，費用很高。

為減低費用，該公司組織技術人員進行技術攻關，尋求更有效、更節能的試車方案，通過多次論證、研究，利用中壓氮氣管路反串至合成氣壓縮機的流程，成功將純化空氣代替中壓氮氣進行試車，使試車費用大大降低。純化空氣是將自然空氣經空氣壓縮機加壓並經分子篩過濾其中油、水等雜質後獲得，成本低廉。

利用氮氣做氣源試車，空分裝置開停車過程空壓機、電加熱器以及氮壓機將會總共運行400餘小時，消耗電量為105.5萬度。利用純化空氣試車，僅運行空壓機、電加熱器為20小時，消耗電量僅為7.36萬度，大大縮短了空壓機和電加熱器的開車時間，另外也不需開氮壓機，試車工藝更加簡化。本次試車采用新工藝，節約電量達98.18萬度，按目前公司電價0.63元/度計算，節約電費達61.85萬元。