080404順槽及切巷掘進工作麵作業規程

　　目 錄

　　會審簽字

　　第 一 章 概 況

　　第一節 概述……………………………………4

　　第二節 編寫依據……………………………………………4

　　第二章 地麵相對位置及地質情況

　　第一節 地麵相對位置………………………………………4

　　第二節 煤(岩)層賦存特征………………………………5

　　第三節 地質構造……………………………………………5

　　第四節 水文情況……………………………………………6

　　第三章 巷道布置及支護說明

　　第一節 巷道布置……………………………………………6

　　第二節 支護設計……………………………………………6

　　第四章 施工工藝

　　第一節 施工方法……………………………………………6

　　第二節 鑿岩方式……………………………………………8

　　第三節 爆破作業……………………………………………9

　　第四節 裝載與運輸………………………………………11

　　第五節 管線及軌道敷設…………………………………11

　　第六節 設備及工具配備 …………………………………12

　　第五章生產係統

　　第一節 通風………………………………………………12

　　第二節 綜合防塵…………………………………………13

　　第三節 壓風………………………………………………14

　　第四節安全監控…………………………………………14

　　第五節 供電……………………………………………… 15

　　第六節 排水係統………………………………15 第七節 運輸係統…………………………………………15

　　第八節 通訊係統………………………………………… 15

　　第六章 勞動組織與主要技術經濟指標

　　第一節 勞動組織………………………………………… 16

　　第二節 循環作業………………………………………… 17

　　第三節 主要技術經濟指標……………………………… 18

　　第七章安全技術措施

　　第一節 一通三防…………………………………………18

　　第二節 頂板管理…………………………………………21

　　第三節 爆破………………………………………………22

　　第四節 防治水……………………………………………24

　　第五節 機電管理…………………………………………24

　　第六節 其它………………………………………………27

　　第八章 災害預防及避災路線

　　…………………………………………………28

　　第一章 概況

　　第一節 概述

　　一、 巷道名稱：

　　本作業01manbetx 適用於8#煤層四采區04工作麵掘進作業。

　　二、 掘進目及用途：

　　掘進的目的是形成080404工作麵回采生產係統，滿足080404工作麵生產的通風、行人、運輸和管路敷設等需要。

　　三、 巷道的設計長度、坡度和服務年限:

　　巷道的設計長度：進、回風巷平行布置長度603m，切眼長為160m，坡度一般在3-5°，工程量共計1366m(平距)，服務年限12個月。

　　四、預計開、竣工時間：

　　經公司有關領導決定，本掘進工作麵自2007年10月1日開工——2008年1月30日結束。

　　第二節 編寫依據

　　一、2007年度正泰公司采掘計劃。

　　二、壽陽縣正泰煤有限責任公司礦井生產地質報告書。

　　三、080401工作麵掘進、0804采區掘進、回采積累地質資料。

　　第二章 地麵相對位置及地質情況

　　第一節 地麵相對位置及鄰近采區情況

　　待掘巷道地麵位於董家村東南1200米的計馬溝掌部東南段。

　　表 1 井上、下對照關係

第三節 地質構造
　　根據本區的Ｄ308、Ｄ311鑽孔綜合資料及臨近的080401工作麵掘進探明地質結構，本工作麵煤層賦存穩定，無較大斷層和褶曲。
　　　附圖1：煤層綜合柱狀圖
第四節 水文地質
本區上覆煤層有出露情況，地表滲水豐富，尤其雨季明顯，掘進中有淋水，因此必須加強掘進探防水工作，確保掘進與回采安全，正常湧出水量為0.3-0.5m3/ｈ，最大湧水量1.0m3/ｈ。
附圖2：掘進工作麵探放水布置圖
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
　　　依據080404工作麵設計，0804皮帶運輸巷162°布置，該工作麵進風（運輸）巷開口點在0804皮帶運輸巷L1點東幫；該工作麵回風（運料）巷開口點,在0804皮帶運輸巷L1點南160米東幫。進、回風巷（施工方位：72°）平行布置，切眼長160米，垂直進、回風巷。附圖3 工作麵巷道布置圖
第二節 支護設計
一、巷道斷麵
　　該工程中進、回風巷，采用錨杆、鐵絲網、鋼帶支護，矩形斷麵，具體參數見下表。

　　附圖4：巷道斷麵設計圖

　　二、支護方式

　　(1)臨時支護：迎頭采用前探梁進行臨時支護，前探梁采用3寸厚壁鋼管，長度不小於3.6米。

　　(2)永久支護：該工程順槽及切眼均采用錨網帶支護。

　　按懸吊理論計算錨杆參數。

　　1、錨杆長度計算：L=KH+L1+L2

　　式中：L—錨杆長度 m

　　H—冒落高度 m

　　K—安全係數取 K=2

　　L1—錨入穩定岩層深度，一般按1.2m計算

　　L2—錨杆在巷道中外露長度，一般取0.1m計算

　　其中：H=B/2f=2.6/2×5=0.26m

　　B—巷道開掘寬度 m

　　f—岩石硬度 取5 則

　　L=2×0.26+1.2+0.1=1.82m 則L取2.0米

　　2、錨杆間距、排距計算

　　a=[Q/k·H·γ(1.5～1.8)]1/2

　　式中：a—錨杆間、排距

　　Q—錨杆設計錨固力 50KN/根

　　H—冒落高度 m K—安全係數 K=2

　　γ—被懸吊砂岩密度 取25 KN/m3

　　a=[50/2×0.26×25(1.5～1.8)]1/2=1.28~0.95m

　　通過以上計算，選用Φ=18㎜樹脂螺旋錨杆，杆長2.0m，排距1.0m，間距0.8m，在支護中當圍岩穩定性好時，先出碴後掛網帶，圍岩穩定性差時，縮小錨杆排距在600-800㎜。

　　臨時支護形式見附圖5-(2)。

　　(3)錨網帶支護要求：

　　1、巷道淨寬、淨高允許誤差0～±150㎜。

　　2、頂錨杆間、排距800㎜×1000㎜，幫錨800㎜×1000㎜允許誤差±100㎜。

　　3、錨杆方向垂直於岩層麵，最小不少於75°。

　　4、錨網采用Φ=3.5㎜，冷拔鐵絲製作經緯網，網規格長×寬=4m×1m、網格長×寬=10000×1000㎜、網壓茬聯結，長度不少於80㎜，相鄰兩塊用14#鐵絲連結，連結點均勻，間距200㎜。炮前最大空頂距1.0米，炮後最大空頂距2，0米。

　　5、網帶用寬×厚=150×6㎜，鋼板製成弧形或瓦形。

　　6、錨固力不少於70KN，頂幫網必須拉緊、緊貼岩麵。

　　7、遇頂板破碎、局部地質變化不穩定地段，采取半圓拱形斷麵進行施工錨網帶支護。

　　第四章 施工工藝

　　第一節 施工方法

　　本01manbetx 所掘巷道均采用綜合炮掘，全斷麵一次成巷方法,風鑽打眼放炮落煤耙鬥機、帶式輸送機裝運錨網帶支護。

　　第二節 鑽眼方式

　　1、用風能鑽、煤電鑽濕式鑽眼，杆長1.5-2.0m。

　　2、根據所掘巷道特征布置18-24個炮眼，三排，上、中、下眼各6-8個(包括掏槽眼2個)。

　　3、掘進工具煤體中，使用MZS-1.2B 型煤電鑽;岩體中，使用風鑽，鑽頭Φ43MM煤鑽頭和風鑽鑽頭。

　　4、風源來自地麵空壓機房，4寸管送風至8#水平大巷，3寸管送到四采區，2寸管進入080404順槽,距工作麵20米接25分橡膠耐壓管接鑽。

　　5、鑽爆作業中原則上執行爆破圖表中炮眼位置，數量及其它參數，現場實際如有變化，可由班長、爆破員適當調整，以保證良好的爆破效果。附圖5：炮眼布置圖

　　第三節 爆破作業

　　所掘巷道均沿煤層底板挑頂施工,起爆使用MFd—100型防爆發爆器，聯線方式：串聯。

　　1. 爆破條件見下表

　　遇斷層或頂板破碎時，采用半圓掛菱形網帶（鋼帶安插到拱基線以下）支護，淨寬2.4m，淨高1.9m，周圈掛機製金屬菱形網，錨杆間排距為800×800mm，采用直徑18mm，長度2000mm等強度全螺紋鋼錨杆,M鋼帶，M鑄鐵托盤。斷麵寬超過3.0米，采用錨網帶支護頂板時，在巷道正中打一顆錨索。
　　　　　　　　　　　第四節 裝載與運輸
一、裝運設備 采用P30B型耙鬥裝岩機，SP-650皮帶機。
1、運輸巷、切巷、回風巷，均采用P30B型耙鬥裝岩機耙裝。
2、開動運輸機前，先檢查設備固定設施保持完整，固定耙裝機的地錨深度不得少於1米並用刮板鏈鎖牢靠。
3、導向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度委600~800MM 以上，固定楔深度不小於800MM 眼距 不小於1000MM，裝岩機機身上方裝岩槽上兩側應當安設可伸縮、封閉式擋繩欄杆，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄用直徑大於15公分優質鬆木、掛菱形網，裝岩機距工作麵最大距離50米，最小距離為7米。
4、裝煤過程中，直徑大於30ｃm的塊炭應砸開，矸石應分揀後裝入矸石倉。
二、運輸係統： 工作麵—080402順槽—0804皮帶巷—8-15#運輸下山—主皮帶—地麵
運料係統： 地麵—副井—8#運輸大巷—0804軌道巷—0804上山繞道—080402順槽掘進工作麵
　　　　　　　　　第五節 管線及軌道敷設
為了便於延長、檢修，通信線路、風管、水管布置在巷道的上（左）幫，懸掛點距底板1.0米。供水管距工作麵30米，設三通接膠管緊跟工作麵以滿足灑水、裝水炮泥，並設專人管理，保持三條線始終完好。
各種電纜布置在巷道下幫，每隔1.2米使用電纜鉤懸
一處，懸掛高度不低於1.6米，信號、監控電纜鋪設在動力電纜上方，間距不少於0.2米。
風筒吊掛運煤設備一側不得漏風，並不影響運輸和行人。
回風巷掘到位後，撤除皮帶、耙裝機，鋪設22Kg/m
　　　鋼軌，軌距600mm，枕間距700mm。
第六節 設備及工具配備
設備及工具配備情況表4

　　　　　　　　　　　　　第五章 生產係統
第一節 通風
一 、通風方式與供風距離
1、施工過程中，采用壓入式通風方法，局部通風機安裝在0804皮帶巷，距離回風口10米處。
　　2 、掘進工作麵風量計算：
1）按瓦斯湧出量計算
Q=100qk=100×0.3×1.8＝54m3/min
2）按炸藥量計算 Q＝25A＝25×2.4＝60m3/min
3）按人數計算 Q＝4N＝4×12＝48m3/min
4）按局部通風機吸風量計算
Q＝Qs×I＝240×1＝240m3/min
3、局部通風機規格選型
　1）局部通風機吸風量的確定
　為滿足工作麵用風及解決因漏風對出風口風量影響
　Qf＝Q×ｖ＝240×1.3＝312m3/min
　2）根據局部通風機吸風量312m3/min選用FD2×5.5KW
　局部通風機可以達到要求。
　3）風筒采用抗靜電、阻燃直徑為500mm的風筒。要求接頭嚴密，緩慢拐彎，保證風流暢通。
　4、掘進工作麵風量計算
　最低風速：15S=15×5.4=81m3/min
　最低風速：240S=240×5.4=1296m3/min
　 81﹤312﹤1296
根據上述三步計算
該工作麵所指巷道，每個掘進頭安裝選用FD2×5.5KW局扇風機一台，每台共給風量312m3/min。
附圖6 掘進工作麵通風係統圖
　　　　　　　　　　　　　　第二節 壓 風
　　　本掘進工作麵壓風風源由地麵壓風機統一供風，4寸管供井下各運輸巷，再用2.5寸風管接入工作麵，膠管緊跟迎頭。
第三節 綜合防塵
　　防塵水源：地麵高山水池
防塵管路：地麵水池經3寸鋼管送到斜井、大巷，2寸鋼管送至四采區皮帶機道，1寸鋼管送至運輸、回風、掘進頭及各轉載點，靠近迎頭20m內用1寸橡膠軟管。
　　使用水炮泥，放炮前後、裝煤時灑水，衝刷巷道，回風流設水幕、隔爆水袋等綜合防塵。
防塵係統： 地麵高山水池—副井—大巷—四采區皮帶機道—工作麵運輸、回風順槽--掘進迎頭灑水、裝水炮泥、衝刷巷道。
附圖7 防塵灑水係統圖
　　　　　　　　　第四節 防滅火
該工程所指巷道全部沿煤頂板，臥底掘進，煤塵無自燃傾向性，但有爆炸性，重點滅火：防治煤塵、電纜及機械磨擦火花。各轉載點配備：沙子、幹式滅火器。
第五節 安全監控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
　　公司領導、科隊長、技術、通風、安監人員入井都必須攜甲烷報警儀，對所經過地點進行瓦斯監測。班長應將常開報警儀懸掛在無風通一側，距工作麵5m內，電鉗工檢查或維修開關電器的附近20m以內，瓦斯不超過1%。
二、甲烷傳感器的配備和管理
　　　運輸、回風巷(切巷)掘進頭10m範圍內，無風筒側靠近頂板20cm、煤幫30cm處，設一甲烷傳感；掘進巷道距繞道回風口10米處設一甲烷傳感器。執行《煤礦安全01manbetx 》規定甲烷傳感器的報警濃度大於或等於1%CH4，斷電濃度為大於或等於1.5%CH4，複電濃度小於1%CH4
　　　斷電範圍為運輸、回風掘進巷道內全部電氣設備。
　　　安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、甲烷檢測設備每7天必須使用校準氣樣和空氣室進行調校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監控設備發生故障時必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，並將記錄與檢查結果報檢測值班員，當兩者誤差大於允許誤差時，先將大者為依據，采取安全措施，並在8小時內對兩種調校完畢。
　　附圖8 安全檢測儀器布置係統圖
　　　　　　　　　　　　　　第六節 供 電
　　　本工作麵掘進運輸、回風巷道，電源均來自8#水平井下中央變電所。供電方式為集中供電
附圖9 供電係統圖
第七節 排 水
排水係統：運輸巷、回風巷工作麵積水——臨時水倉——0804采區水倉——主水倉——地麵。
附圖10 排水係統圖
第八節 運 輸
運煤係統：進、回風掘進工作麵——四采區皮帶巷皮帶——8-15#皮帶下山巷——主煤倉——主井——地麵。
運料係統 ：地麵——副井——井底車場——8#運輸巷——四采區軌道巷——進、回風掘進麵
見附圖3 080404順槽切巷掘進運輸係統圖
第九節 照明、 通 訊
照明 ：掘進工作麵的帶式輸送機機頭、耙裝機作業點接127V 專用照明，礦用防爆燈泡。
兩條巷道掘進距工作麵50m處、順槽開口端，安裝程控防爆電話與運輸各轉載點、各主要硐室、井底車場及地麵調度室直通。
各部輸送機、絞車間，設雙向對打聲光信號裝置。信號統一規定“一停、二開、三倒、亂點為02manbetx.com 點”，崗位工不準擅自離崗。
附圖11 井下掘進通訊係統圖
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
一、作業形式
采用“三八”製循環作業，循環進度1.２m，班進度２．４m，日進尺為14.4米， 月進尺計劃３６０m。
二、勞動組織
勞動組織見上表，在實際工作中既要分工，又要合作。
勞動組織表 表5

　　　　　　　　　　　　　第七章安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風管理
1、風筒應逢環必掛，吊掛平直、節口嚴、不漏風、出風口距工作麵不得超過5m。
2、設專人管理局扇風機，保持24小時供風不停，需臨時停風需有關領導批準。
3、局部通風機必須實現“三專兩閉鎖”，停風既自動切斷工作麵所有設備電源。
4、局部通風機安裝在進風巷、新鮮風流中、供給局扇的全鳳壓風量不得低於390m3/台。
5、掘進風筒因放炮或其它原因破口時，必須由當班放炮員負責更換或粘補完好。
6、巷道中安設局部通風機；要求離底板大於30cm，距回風口不少於10米且風機周圍清理幹淨，無雜物堆積。
7、局部通風機必須指定專人管理，配有專職瓦斯員的掘進麵，由專職瓦斯員負責管理。
8、局部通風機實行掛牌管理，牌板必須寫明各項供風安全、技術指數，指標等。
9、風筒要愛護，通風設施應專人管理，經常巡回檢查，發現隱患及時處理。
二、瓦斯管理
1、工作麵掘進中每班至少檢查三次瓦斯，停工班至少檢查二次。
2、巷道回風風流中瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度達到1．5%，必須停止工作撤出人員，采取措施，進行處理。
３、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到１％，必須停止用電鑽打眼；爆破地點附近20米以內達到1%嚴禁爆破。
4、對於巷道中頂部冒落區應及時設導風板，防止形成局部瓦斯積聚。
5、掘進工作麵風流中二氧化碳濃度達到１。5％，必須停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施，進行處理。
6、掘進工作麵臨時停工，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵攔，揭示警標禁止人員入內。
7、停風工作麵恢複工作，必須事先檢查局扇及啟動裝置附近瓦斯，風流中瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳濃度不超過1．5%，方可開啟風機，恢複正常通風。
8、停風區風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1．5%，最高瓦斯和二氧化碳濃度不超過3%，必須采取安全排放瓦斯措施，控製風流排放瓦斯。停風區風流中瓦斯或二氧化碳濃度超過3%，必須製定安全排放瓦斯措施，報礦技術負責人批準。
9、排放瓦斯記錄應準確、清楚並報告有關領導。
10、瓦斯監控係統由專人管理，探頭及時前移。
11、瓦斯牌板要填報清楚，做到與記錄、報表“三對口”。
三、煤塵管理
1、所有工作人員必須帶防塵口罩。
2、定炮時每眼必須使用炮泥和水炮泥封空。
3、放炮後先對散煤灑水，再裝運或邊裝煤邊灑水。
4、及時清理巷道及轉載點浮塵。
5、距工作麵50米外，設一組長度不小於30米的隔爆水袋。
6、經常衝刷巷道消塵。
四、防火管理
　　　1、加強機電設備管理，做到“三無、四有、二堅持”的規定，無失爆。
　　　2、加強機電設備維修，保證設備零件齊全，各種保護裝置靈敏可靠，設備衛生清潔，無煤矸、煤塵，保證設備通風散熱條件良好。
　　　3、任何人發現井下火災時，應視火災性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報礦調度室。
　　　4、工作麵上、下兩順槽，設置防塵水管路，必須至少每50m設一個水截門，可用於防火水源向發火地點滅火或防塵。
　　　5、進、回風巷內設置滅火沙箱及專用工具，沙箱內備用防火沙不小於0.2m3,沙質純淨，無煤岩粉（塊），沙箱內或附近至少備有三個編織袋，以便於及時向發火地點運送沙。
　　　6、滅火時也可以利用附近防塵水或滅火沙，由火源外圍向裏逐步澆水或撒沙滅火。滅火時，一般人員應站在火源進風側，避免在回風側滅火。電氣設備著火時，必須先切斷電源，使用不導電的滅火器材，進行滅火。火勢大時，現場不具備滅火條件或危及人員的安全時，應及時彙報調度室、工區管理人員，工區管理人員立即組織全部人員戴好自救器按避災路線迅速撤離災區。

第二節 頂板管理
1、掘進工作麵施工，嚴禁空頂作業，靠近迎頭10米內支護放炮前必須強化支護。
2、認真堅持“敲幫問頂”製度，及時處理活矸、傘簷。
3、問頂工作必須由班長、安檢人員或有經驗的老工人從事。
4、問頂時用長柄工具，帶好安全帽、手套，防止滾落傷人。
5、當頂板破碎時，要縮小錨杆間排距至600-800MM，必要時打錨索、加套棚等。
6、巷道正式支護未架好前，不準撤掉臨時支護。
7、打錨杆、錨索必須按設計進行布眼，其間排距不得超過設計
±100MM，打眼角度符合規定，不得打穿皮眼或順層麵、裂隙打眼。
8、交叉點、十字口要加強支護。
9、巷道內鬆動錨杆應及時緊固，無法緊固或失效錨杆要及時補打，嚴禁空頂作業。
10、下列情況應立即停止打眼進行處理：
　　　1）頂板壓力大，臨時支護未跟上。
　　　2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生湧水、水色發渾有、有臭味等透水預兆時。
　　　3）電鑽溫度超過規定和漏電時。
　　　4）眼內有瓦斯湧出，有響聲，瓦斯超限。
　　　5）打眼無水時。
　　　6）嚴禁打眼與裝藥平行作業
第三節 爆破
1、爆破工要由兩年以上工作經驗人員擔任，並持證上崗。
2、爆破工領取火工，必須對號使用，禁止亂借亂取。
3、進入工作地點，火藥要分箱上鎖，妥善保管存放。
4、裝配藥卷時：①必須在頂板完整、避開電氣及導電物體處，嚴禁站在頂板不完整地點或坐在火藥箱上麵裝配起爆藥卷。
　 ②電雷管必須由藥卷頂部插入，不準由雷管代替竹、木棍紮眼。
③雷管裝入藥卷後，必須將腳線扭結短路。
5、裝藥前，必須首先清除眼內煤、岩粉再用炮棍輕輕將藥卷推進，不得衝撞或搗實，炮眼內各藥卷必須密接。
6、炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得少於0。5米。
7、裝入炮眼中的藥卷腳線應扭結短路。
8、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”製度。
　9、防止漏檢，避免在瓦斯超限條件下起爆。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：
（1）掘進工作麵的控頂距離不符合作業01manbetx 的規定，或者支護有缺損的。
（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。
（3）在爆破地點20m以內，有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上，有冒落、損壞支架的。
（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散，水量突增 ，有異味。
（5）掘進工作麵風量不足。
（6）有透水預兆。
11、爆破母線直線不少於100m，曲線不少於75m。
12、爆破應對50m範圍內電器社掩體，100m外設崗警戒。
13、爆破前必須清點人員，由班長下達發炮令，放炮員起爆。
14、爆破後，停3—5分鍾吹散炮煙後，由班長、爆破工，瓦斯員到現場檢查通風、瓦斯、頂板、支護、殘眼情況，首先處理活矸、傘簷架好臨時支護。
15、處理拒爆、殘爆炮時，必須有班長、安檢人員現場指揮，如果當班未處理完畢時，必須對下班交待清楚。
16、通電後拒爆，應拔掉鑰匙，將母線扭結，再檢查拒爆原因。
17、發生瞎炮時，在原炮眼附近30cm處平行打眼重新裝藥。
18、當班裝好炮未放完時，必須向下班交待清楚。
19、爆破前，先加固支護，撤出電煤鑽、工具等，50米安全地點存放。
20、嚴格執行“爆破材料領退製度”，並作好領用記錄。
21、運送爆破材料規定：
（1）爆破材料箱必須使用耐壓、抗衝擊、抗靜電的非金屬容器。
（2）雷管炸藥嚴禁裝在同一容器內。
（3）嚴禁隨身攜帶，存放火工用品。
（4）運送途中應直接到火工庫（或工作點）不準在人行密集區停留。
第四節 防治水
本煤層個別地段構造帶滲水，但水量不大，每個掘進頭設潛水泵及水管。出水點附近非人行道側，設臨時水倉，水倉容量不少於20m3。
堅持“先探後掘”，超前探水距離為30m。
第五節 機電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道中瓦斯濃度低於1%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查，檢查無電後，方可進行導體對地放電。所有開關閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作不準送電”的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2、操作井下電氣設備應遵循下列規定：
（1）非專業人員不得擅自操作電氣設備。
（2）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須絕緣良好。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝防護罩或護欄等防護設施。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防暴電氣設備入井前應檢查“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能，確認合格後方準入井使用。
5、巷道中電纜應懸掛在棚腿上，固定好，並有適當鬆弛度。
6、電纜不應與風管、水管同側敷設，若同側敷設應在水管上方保持0.3m以上的距離。
7、電纜與電氣設備連接，其芯必經用齒形壓線板或線鼻子與電氣相連接。
8、不同型電纜不能直接連接，必須使用符合額定指標的接線盒，連接器或母線盒進行連接。
9、在地麵修補的電纜必須經浸水耐壓試驗合格方可入井再使用。
10、三台以上電器設備必須設局部接地極。
11、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。不大要求的設備嚴禁繼續使用。
12、嚴禁甩掉、停用井下各種電器保護。
13、存在下列問題的電氣設備及小電器不得下井使用。
（1）防爆結合麵鏽蝕，劃痕超過規定。
（2）絕緣性能破裂，導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺絲滑扣。
（3）導電螺栓、螺母鏽蝕超過規定。
（4）喇叭口不配套或斷裂、缺損。
（5）開關本體與外殼不配套 ，端蓋於外殼不配套，缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
（6）開關內機械閉鎖失效。
（7）開關內缺電源隔離罩，電源危險牌，防塵罩。
（8）開關底托架斷裂或固定不牢。
（9）電機風葉外的護罩與電機外殼固定不牢。
14、電氣設備外殼清潔、無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況為失爆：
（1）外殼有裂縫、開焊、變形。
（2）防爆殼內有鏽皮脫落。
（3）閉鎖裝置不全，變形損壞，起不到機械閉鎖作用。
（4）觀察孔的透明板鬆動，破裂或使用普通玻璃。
（5）防爆電機接線盒內缺隔爆絕緣座。
15、電纜引入裝置接線嘴，應完整齊全緊固，密封良好。
16、工作麵電氣設備要加強管理與維，爆破時要撤出20m外。
17、電氣設備必須裝有綜合保護開關，風電、瓦斯電閉鎖等安全保護裝置自動停電，查明原因確認無誤方可送電。
18、各種低壓操作信號必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
19、井下不得使用明火、明電照明。
20、井下所有機電設備必須有“MA”標誌。
21、電氣設備應具有短路、漏電、過載綜合保護。
22、電修工必須經專門機構培訓考試合格持證上崗。
第六節 其它
一、巷道貫通前必須遵守下列規定：
（1）掘進巷道貫通距離達到20米時，必須停止一個頭作業，不得停風，由測量人員向施工單位下達予透通知書。
（2）每次放炮前必須對貫通兩頭進風、風量、瓦斯、支護進行檢查，發現問題及時處理後方可放炮。
（3）每次放炮必須在被貫巷道中設警戒，警戒距貫通點直線不小於100米，拐彎巷不小於75米。
（4）站崗人員未經放炮地點隊長指令，不得私自脫離崗位。
（5）貫通後及時設通風措施，防止風流紊亂，聚集瓦斯。形成負壓係統後，再撤出所有風筒。
二、文明生產
1、掘進巷道標準化要實現“三齊”（物料碼放整齊，設備排列整齊，工具擺放整齊），“七條線”（巷道掘進一條線，皮帶穩裝一條線，管線、風筒、電纜、軌道一條線）、“一暢通”（排水係統暢通），“三無”（無雜物、無浮煤（矸）、無積水）。
2、巷道淨寬，中線至任一幫不得小於設計50MM，不得大於設計150MM；淨高上下不得小於設計30MM，不得大於設計150MM。
3、掘進工作麵機電設備要定期檢查、維修、達到完好，保護齊全，電器設備消滅失爆。
第八章 災害預防及避災路線
一、災害預防
（一）爆炸02manbetx.com 發生的措施
1、一旦井下發生局部瓦斯或煤塵爆炸，人員不準亂跑，由帶班負責人將人員及時全部集中到巷口，摸清情況同時戴好自救器，用電話與調度室聯係，等待命令。
2、一旦無法撤出，所有人員要麵向風流，背向爆轟波傳播方向，麵對地板爬下，迅速戴好自救器，及時撤到安全地點。
二、避災路線
1、水災：工作麵——0804采區進、風聯絡巷--0804采區回風巷——8#軌道運輸巷——副井——地麵。
2、火、煤塵、瓦斯災：工作麵——運輸（或回風巷）——0804進風皮帶巷——8#軌道進風巷——副井——地麵。
附圖12 掘進避災路線