112041下付巷掘進施工作業規程
第一章 概況
第一節 概述
一、巷道名稱
112041下付巷。
二、掘進目的及用途
滿足112041工作麵的通風、行人、運煤、排水和管線敷設等需要。
三、巷道的設計長度
設計長度251.5米(平距)
四、預計開工、竣工時間
經礦有關領導決定：本掘進工作麵2008年11月2日開工，預計2009年1月2日竣工。
第二節 編寫依據
一、設計說明書及批準時間
《112041工作麵設計說明書》，批準時間為2008年10月24日。
二、地質說明書及批準時間
《112041工作麵地質說明書》,批準時間為2008年10月26日。
三、相關資料按《煤礦安全01manbetx 》、《01manbetx 01manbetx 》、《采掘作業程序工藝崗位標準》等有關文件編寫。
第二章 地麵位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采掘情況
112041工作麵垂直對應地表上覆有張莊村、下地村。地麵標高(m)：+287.0～+296.2，工作麵標高(m)：+125.5～+140.0。
112041工作麵北沿一1煤風化帶邊緣送巷，南部為未開掘的112061工作麵，西部為112采區軌道、皮帶上山。
第二節 煤(岩)層賦存特征
1、112041工作麵掘進範圍內煤層為一1煤，黑色、粉末狀及塊狀、光亮、半光亮型;煤層最小厚度為0.8m，最大厚度為1.2 m，平均厚度為0.9 m;有一層夾矸，煤層底板總體產狀大致為180°～200°∠8°～20°。
2、26081工作麵煤層頂底板情況，直接頂：L1-4灰岩，深灰色，致密、堅硬，富含動物化石及方解脈，最小厚度7.34m，最大厚度19.96m，平均厚度15.20m;直接底：鋁質泥岩，灰-綠灰色，致密質純具滑感，局部含黃鐵礦晶體，最小厚度5.68m，最大厚度17.31m，平均厚度8.1m;老底：O2灰岩，淺灰-灰色，致密、堅硬，呈貝殼狀斷口，含方解石脈，最小厚度48.32m，最大厚度78.66m，平均厚度68.52m。
第三節 地質構造
根據鑽孔資料,112軌道、皮帶上山實揭地質資料及二1煤底板等高線形態等綜合03manbetx ，112041工作麵掘進範圍內地質構造簡單，整體呈單斜構造。但局部煤底板有起伏現象，地層產狀大致呈180 º～200º。∠8°～20°
第四節 水文地質
1、地表水：該工作麵對應地表無水體。
2、農用井：經調查上覆村莊農用吃水井全部為第四係潛水，井深均在10m-20m之間，無奧灰水水井。
3、頂板水：頂板L1-3岩水雖未疏放，但據軌道、皮帶上山揭露L1-3灰岩資料03manbetx ，預計頂板水對正常掘進不會有大的影響，但局部仍會有滴、淋水現象。
4、底板水：底板O2灰岩含水層未疏放，但現奧灰水水位標高在+120m左右，掘進過程中避免大麵積的打底，底板水對掘進無大的影響。
5、空區水：該工作麵不存在空區水的威脅。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
根據《112041作麵設計平麵圖》該下付巷開口位置位於112采區軌道上山軌14點向上1m處。開口坐標為x=3824562 ，y=38433987，z=125.92，以方位角84°41′(真)向前掘進12m(平距)，然後變向以方位角24°41′(真)向前掘進13m(平距)，最後以方位角84°41′(真)向前掘進215.5m(平距)至設計切巷口位置，巷道沿頂掘進。
第二節 支護設計
巷道斷麵為梯形，采用裸巷，要求淨寬3.0m，巷中淨高2.0m。
掘進過程中，局部頂板破碎段采取加點杆或架工字鋼支護方式，點杆貼幫雙排布置，每隔5m打一根，粗頭用來支撐頂板，點杆采用紅鬆木，長度為2.0m和2.4m，要求2.0m紅鬆木細頭直徑不小於200mm，2.4m紅鬆木細頭直徑不小於180mm，柱窩深200mm，點杆距迎頭不大於6m，點杆必須打牢打實，堅固有力。(附圖1：巷道斷麵圖)
一1煤頂板L1-3灰岩如發生變化：發現不完整、破碎，可根據現場實際情況及時加密點杆或架工字鋼加固巷道(具體事項另行編製專項措施)。
第三節 支 護 工 藝
1).在所要打點杆的頂板和巷底處做上標記，以確保準確、迅速的打好點杆。
2).打點杆前先用撅頭將爆破成型不好的地方刷齊，使斷麵成型，方便打點杆。
3).點杆打好後，要檢查點杆是否戧實有力，沒有打緊的點杆要使用背材背實，確保點杆牢固可靠。
第四章 施工工藝及流程圖
第一節 施工工藝
一、掘進方式
采用爆破掘進。用氣動手持式鑽機打眼，其鑽機型號為ZQS/-50/1.6。配合采用1.2、1.5m鑽杆，煤礦許用三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管(其最後一段延期時間不得超過130ms)起爆，楔型掏槽，起爆使用防爆型號FD100Z/200Z發爆器起爆，聯線方式為串聯。
二、掘進施工工藝
掘進施工工藝流程：敲幫問頂→打眼→灑水→裝藥→聯線→爆破→灑水→敲幫問頂→出煤(碴)→驗收工程。
三、炮眼布置方式
炮眼布置方式為掏槽眼居中，周邊眼位於巷道斷麵周邊，輔助眼位於掏槽眼與周邊眼之間，具體位置見附圖(2)：爆破圖表。
四、裝藥起爆形式
煤碴分次爆破，先放煤層部分，再放岩層部分，采用一次打眼、一次裝藥，一次正向裝藥爆破。具體說明見附圖(2)：爆破圖表
五、裝煤方式
巷道掘進中使用一部SGW-40S型溜子和一部SJ-650/44型皮帶，裝運煤岩。
1、溜子、輸送機司機操作前檢查
(a)檢查輸送機的電機減速器防護裝置等，是否完好，連接螺栓是否齊全可靠。
(b)檢查擋煤板有無短缺變形和鬆動，槽子有無錯口和運行過程中是否及時清除底槽煤，防止堵塞等。
(c)檢查輸送機操作按鈕、信號裝置是否靈敏可靠。
(d)檢查輸送機運行時，是否有發生飄鏈、刮板彎曲、跳動或歪斜，短缺變形等問題時，應及時停機，通知有關人員進行處理。
2、裝運煤(碴)操作和注意事項
(a)裝煤(碴)前檢查溜子、點杆是否牢固可靠。
(b)攉煤工手持鐵鍁手柄站在鐵鍁後或側麵，麵對刮板輸送機運行方向，向運行的輸送機中攉煤。
(c)放炮後，攉煤時要經常向煤堆灑水降塵。
(d)攉煤工在攉煤過程中遇有較大的煤塊或岩塊時，必須用大錘或其他工具，破碎後裝入輸送機。
(e)若在作業中，出現溜子機尾點杆有鬆動或溜子出現故障，必須立即停止作業，及時向班長彙報處理之後，才能進行裝煤作業。
(f)攉運煤結束後，向輸送司機發出停止信號。
(g)攉煤過程中如發現未爆雷管和炸藥，要及時撿起交給放炮員妥善保管。
3、皮帶輸送機司機操作和檢查
(a)必須經過專業安全技術培訓，熟練掌握皮帶輸送機01manbetx 01manbetx ，並經考核合格，取得特殊工種資格證，方可持證上崗。
(b)必須了解皮帶輸送機結構、性能和工作原理，並掌握皮帶輸送機的一般維護、保養和故障處理方法。
(c)嚴格按照皮帶輸送機01manbetx 01manbetx 進行操作，操作時要注意力集中，隨時注意信號，嚴格按照順序進行開機停機，運行中要注意監視各部位運轉情況，發現問題，及時停機處理。
(d)要經常檢查皮帶輸送機的堆煤保護、煙霧保護、防跑偏裝置、機頭處灑水等裝置是否完好，信號是否靈敏可靠等。
(e)運行中經常觀察皮帶張緊情況。
(f)雙向皮帶運料時，要時刻注意皮帶運行情況，發現物料掉落、皮帶運行異常時要及時停機檢查。
(g)及時清掃開關和減速機上的煤塵，保持機頭前後5m範圍內巷道衛生。
第二節 管線敷設
在掘進中，所敷設的電纜、供水和排水管路、供風管路、風筒等均應按斷麵圖中規定的位置吊掛牢固整齊。
風水管路接頭要嚴密，不得漏風、漏水。供風和排水管路使用4吋鐵管，供水管路使用1.2吋鐵管，距工作麵20米範圍內使用1吋膠管。
風筒使用直徑600mm 膠質風筒，逢環必掛且不得漏風，風筒口到迎頭不得超過5米。
第五章 生產係統
第一節 通風
施工過程中采用壓入式通風方式，局部通風機安設在112采區軌道上山車場的新鮮風流內。
一、掘進工作麵風量計算
1、瓦斯絕對湧出量計算
式中：Q hp¾按炸藥消耗量計算掘進巷道所需供風量，m3/min;
A一同時爆破炸藥量，A=4.725Kg;
S一巷道淨斷麵， S =6m2;
L一巷道通風長度，取最長350m;
P一風筒進出風量比，即局扇風量與風筒末端風量比，由統計數據得出取 P=1.5
T一通風時間，取T=20min。
以上各值代入式中得出Q hp = 81.9m3/min，
4、風速驗算
煤巷掘進麵按下式進行驗算：240S³Qh³15S
式中 S一巷道斷麵積，S=6m2;;
Qh一掘進工作麵需風量，m3/min
經計算2式為最大值代入4式進行驗算可知，確定該工作麵供風量要求為120m3/min，以上各式計算均符合要求。
二、風機、風筒選型
1、風機和風筒的選型
(1)經過計算並驗算可知，該工作麵掘進頭所需最大風量為120m3/min，但考慮到巷道的延伸、風筒漏風等造成的風量不足，故選用2BKTN06.0 2×15KW壓入式局部通風機供風，其供風量為260～390m3/min，此風量值代入4式符合要求，根據通風管理規定，需兩台風機(同等功率)，並采用自動倒台，方可滿足要求。
(2)根據風機供風量的要求，風筒選用直徑為600mm的膠皮風筒，采用雙反邊聯接，為確保牢固，並用鐵絲捆紮緊。
2、風機的安裝、設置及風流路線
(1)風機的安裝距回風口不少於10m，采用自動倒台，安裝風電閉鎖，專用電源供電，具體位置由通風部門負責選地安裝。
(2)風流路線
新風路線：副井® 西大巷®+35疏水巷®112運輸石門®112采區軌道上山®112041下付巷®掘進頭
乏風路線：掘進頭®112041下付巷®112采區皮帶上山®+35疏水巷®一1煤回風上山®宋村風井®地麵
(3)通風係統見附圖(3)
第二節 壓風
風源來自：井下主壓風管路，選用MGL-20/8 -132G型壓風機。
壓風：井下主壓風管路®東大巷®西大巷®+35疏水巷®112運輸石門®112采區軌道上山®112041下付巷®掘進頭
第三節 綜合防塵
由通風隊負責安裝本工作麵的隔爆水袋，數量33個，水量200kg/m2，質量符合要求，距窩頭60～200m。
巷道內的防塵係統由通風隊按照防塵係列裝置設計方案。防塵管路由通風隊負責將水管接到巷道口處，隨巷道掘進每隔100m由通風隊負責安裝一個三通閥門，膠帶運輸巷每隔50m設一個三通閥門,同時負責各轉載點處的灑塵立杆及噴嘴等裝置按的安裝，並嚴格按規定安裝兩道淨化水幕，第一道距掘進頭30～50m，第二道距回風口30m。
以上防塵係列化裝置及設施經驗收合格後交付煤巷一隊使用維護，掘進頭使用的灑塵管路，由煤巷一隊負責安裝維護。
放炮前采用水炮泥和黃土封孔，放炮前後巷道要求每班由班長負責安排灑水降塵，減少煤飛揚。
第四節 防滅火
1、加強機電設備的管理，勤維護、勤檢修、勤加油，機頭減速器等不準缺油運轉。
2、皮帶機頭采用不燃性材料支護，配備不少於0.5m3的滅火砂箱，並裝成砂袋，砂袋的重量不超過10Kg;皮帶、溜子機頭各配備不少於2個合格的滅火器。
3、加強放炮管理，不準放明炮、糊炮，放炮前後灑水降塵降溫。防塵管路必須緊跟窩頭，不得大於10m。
4、救護隊每周對巷道風流中CO、CO2、瓦斯、空氣溫度檢測一次，並做好記錄，發現異常立即向相關部門彙報並采取有效措施進行處理。
5、加強局部通風管理，風筒末端距窩頭不大於5m，保證掘進頭有足夠的風量，並確保巷道內風速不得低於0.25m/s。
第五節安全監控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
爆破工、班組長和流動電鉗工等下井時都必須攜帶式甲烷報警儀，對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢查。
爆破工每次爆破時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖換牌”放炮製，並作好記錄;班組長應將便攜儀器打開後懸掛在掘進工作麵距窩頭不大於5m的無風筒側，隨時對工作地點進行瓦斯檢查;電鉗工在檢修時必須對檢修地點附近20m範圍內檢查甲烷氣體濃度進行認真檢測，報警時必須停止作業進行處理。
二、瓦斯監測係統
由通風科組織負責安裝掘進頭和回風流的瓦斯監控裝置，掘進工作麵瓦斯探頭位於距窩頭不大於5m，並且要有放炮防護措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距巷頂不大於300mm距巷道側幫不小於200mm，且該處巷道頂板要堅固、無淋水，不得懸掛在風筒的出風口和風筒漏風處。放炮前由施工隊將瓦斯探頭移至工作麵窩頭30m外並妥善保護好。放炮後再由施工人員將瓦斯探頭移至工作麵規定位置，回風流瓦斯探頭位置，距回風口10～15m，瓦斯探頭要單獨電源供電，安裝調校好後，交付煤巷一隊管理使用，並且還要定期調試、校正每周至少一次，直至巷道竣工。
為加強瓦斯管理，特對112041下付巷瓦斯傳感器做以下要求：
T1…112041下付巷掘進工作麵風流中的瓦斯傳感器
T2…112041下付巷掘進工作麵回風流中的瓦斯傳感器
T1、T2、為高低濃度組合式瓦斯傳感器
瓦斯報警點：T1≥1.0%CH4，T2≥1.0%CH4
斷 電 點：T1>1.0%CH4，T2>1.0%CH4
斷電範圍：
T1…掘進麵巷道中全部非本質安全型電器設備
T2…掘進麵巷道中全部非本質安全型電器設備
複電點：T1<1.0%CH4 T2<1.0%CH4
附圖(4)：112041下付巷巷瓦斯傳感器布置示意圖
第六節 供電
該工作麵在掘進施工中，電源來112配電點，采用70mm2電纜供電。附圖(5)：供電係統圖。
第七節 排水係統
排水：掘進頭®112041下付巷®112采區軌道上山®112運輸石門®+35疏水巷®西大巷®東大巷®中央泵房®地麵。
第八節 運輸係統
一、煤矸分裝分運，先出煤後出碴。
運煤路線：
掘進頭®112041下付巷®112采區軌道上山®112運輸石門®+35疏水巷®西大巷®副井®地麵
運碴路線：
掘進頭®112041下付巷®112采區軌道上山®112第一軌皮聯眼®112采區皮帶上山®112采區裝車站®112運輸石門®+35疏水巷®西大巷®副井®地麵
二、材料設備采用礦車(1T)、卡子車運輸：
地麵®付井®西大巷®+35疏水巷®112運輸石門®112采區軌道上山®112041下付巷®掘進頭
第九節 通訊係統
工作麵需要安設電話，能夠直接與調度室、付井底、中央變電所、空壓機房、中央泵房、井上地麵變電所及有關科室直接聯係。
第六章 勞動組織與主要經濟技術指標
第一節 勞動組織
一、采用“三八”製循環作業。並且班班有跟班副隊長現場統一指揮施工。
二、正規循環作業圖表 附圖(6)
第一節 一通三防
一、通風管理
1、風筒吊掛平直，做到逢環必掛、缺環必補，風筒不準漏風，距工作麵距離不得超過5m，以保證工作麵有足夠風量。
2、加強通風管理，要保持通風機常開不停，任何人不得擅自停機;若需要停機時，必須報告通風調度人員，經同意後方可進行。
3、由於停電或者其他原因造成局部通風機不能正常運轉時，要停止作業，切斷電源，撤出人員。如停風時間較長，必須在巷道開口處設置臨時柵欄並在合適的位置寫上“巷道內無風，嚴禁入內”等字樣，並設專人把口，嚴禁有人誤入，防止發生人身02manbetx.com 。在恢複通風前必須檢查瓦斯，局部通風機及開關附近10m風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可啟動。
二、防塵管理
1、采用煤壁淺孔注水後打眼，並且工作麵所有人員都應佩戴防塵口罩。
2、裝炮時必須使用水炮泥封孔，放炮後，工作人員必須在灑水降塵後方可進入。
3、裝煤(岩)前必須對爆落的煤(岩)進行灑水降塵。
4、經常衝刷巷道頂幫和管路上的粉塵。
5、距工作麵50m範圍內安設一道自動水幕，在放炮時自行打開，炮煙吹淨後自行關閉;距回風口50m範圍內安設一道水幕。
6、防塵工要經常檢查防塵管路，發現問題要及時處理。
三、防火管理
1、電氣設備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或岩粉進行滅火，嚴禁使用水滅火。
2、因機械摩擦、油脂等引發的火災，要就近使用砂或水進行滅火。
3、若發現下列煤炭自燃征兆，所有施工人員必須立即撤至新鮮風流中，就近打電話向調度室彙報，待查明原因采取措施後方可恢複生產：
①巷道中出現霧氣或巷壁掛汗;②風流中出現火災氣味;當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人體有不舒服的感覺。
第二節 頂板管理
1、必須經常對點杆支護情況進行檢查處理，靠近迎頭20m內的支護在爆破前必須檢查，無問題時方可作業。要認真堅持“敲幫問頂”製度，及時用長柄工具處理掉活碴危岩，特別是打眼前、裝藥前、放炮後要堅持多輪次“敲幫問頂”工作。“敲幫問頂”工作應有2名以上有經驗的老工人擔任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，其餘人員要站在找頂人員的後方的安全地點，不得影響找頂人員的退路，找頂前要清理好退路，保證撤退路線暢通。找頂要在支護完整處從外向裏先頂後幫依次進行，找頂範圍內嚴禁人員進入。
2、活頂處理
嚴格實行正規循環作業，本班放炮本班必須把點杆打好，當班放炮後必須保證點杆距迎頭不得超過6m，減少空頂麵積及空頂時間，保持頂板的完整性。
3、小冒頂處理
(1)工作麵施工地點附近要經常存放一定數量的釺椽、小徑木、板皮等材料，以備頂活發生小冒頂時使用。
(2)發生小冒頂時，首先對臨近窩頭20m內的巷道先進行加固，然後改變支護形式為工字鋼進行支護，用板皮、小徑木或釺椽從窩頭往外第二棚開始沿掘進方向向前挺，在上述所挺材料的掩護下，開始架棚，待棚架好後，及時將浮煤清走，施工中要求挺一棚架一棚，直至冒頂處理完畢。
(3)待冒頂處理過後，應及時在冒頂區所架棚子下方打上點杆或抬棚進行加固。
5、大冒頂處理
(1)工作麵應準備5m3坑木(2.4、2.0m各一半)和50根小徑木，荊芭若幹，以備發生冒頂時及時護頂支護。
(2)處理大冒頂時，用適當長度的材料(如廢道軌、廢管子等)做底杆，要求底杆要鋪牢鋪穩，然後在護好頂板的情況下，采用“井”字型方法進行擱架接頂，架要擱實擱牢，頂幫要用荊芭、小徑木、椽子等背牢背實，待架擱牢後，在其掩護下再架棚施工過該冒頂區域。
(3)擱架人員要思想集中，動作敏捷，發現異常情況應立即撤至安全地點，施工中必須一人在空頂處操作，一名有經驗的副隊長或老工人專門進行“觀山”，同時撤退路線必須暢通，其他運料人員必須齊心協力，動作迅速。
(4)待冒頂處理好，施工過該冒頂區域後，必須及時對該段所架棚子采取加固措施，如打點杆、打抬棚等，確保支架的穩定性。
第三節 爆破
1、爆破工要由經過專門培訓學習，持有合格證的人員擔任。爆破工要嚴格執行本作業規程及其爆破說明書。
2、爆破工領取炸藥、雷管時，必須對號領取使用，禁止混用。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管線，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將腳線扭結成短路。
4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
(1)必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電物體爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。
(2)裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設備等導電體相接觸。
6、嚴格執行“一炮三檢”放炮製(裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯濃度)和“三人聯鎖換牌”放炮製，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。
7、起爆須使用礦用防爆型發爆器進行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
(1)炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破。
(2)在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規定：①炮泥封滿;②每孔裝藥量不得超過1卷;③爆破前，必須對爆破地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，濃度超過1.0%時不準起爆;④檢查並加固爆破地點附近支護。
(3)當炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得少於眼深的1/2。
(4)當炮眼深度超過1.2m時，封泥長度不得小於0.8m。
9、炮眼封泥應用水炮泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：
(1)掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護不符合規定。
(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。
(3)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散。
(4)掘進工作麵風量不足。
11、爆破母線長度和躲炮距離：半煤岩及全岩巷道直線距離不得小於100m並有掩體，曲線不得少於75m。
12、爆破時，要在所有能通往爆破地點的各通道距爆破地點直線75m並有掩體、曲線50m處站崗。班長要委派責任心強的人員進行把口。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
13、爆破前，班長必須點清人員，爆破工最後離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號，每次爆破至少要吹3次哨子，每次間隔5～10s，無問題方可起爆。
14、爆破後，待炮煙吹散後，首先由班長、瓦檢工、爆破工到迎頭檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，認真敲幫問頂，鑿掉活煤、活碴。
15、炸藥、雷管要分箱存放並加鎖，嚴禁亂扔亂放。發爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，並避開機械、電氣設備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
16、發生拒爆、殘爆時，爆破工必須將母線從發爆器取下並扭結成短路，等15分鍾後方可沿線查明原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，在當班處理完畢;如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時要遵守下列規定：
(1)由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)嚴禁用鎬刨、釺子鑽或從炮眼內拉雷管腳線。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用鑽眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風處理拒爆炮眼。
(3)應在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼，將其爆破崩出。
(4)爆破後，爆破工要收集殘炮，並收集未爆的雷管。
(5)在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
17、當班的裝藥炮眼應當班放完。在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的炮眼，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
18、爆破前，應先加固迎頭前20m範圍內的支護。
19、嚴格執行爆炸材料領退製度。領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。
20、運送爆破材料要遵守下列規定：
(1)爆破材料箱必須使用耐壓、抗衝撞、防震、防靜電的非金屬容器。
(2)雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。
(3)運送途中不得逗留，應直接運到工作地點。
(4)必須嚴格落實《煤礦安全規程》中其他相關規定和礦爆破材料管理規範。
第四節 防治水
掘進過程中堅持“預測預報，有疑必探，先探後掘”原則。
1、若掘進頭出現下列情況時，立即撤出人員，並向調度室彙報，同時查明原因並采取措施。如掘進頭突然變潮、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾等突水預兆時，必須停止作業采區措施，立即報告調度室，發出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員。
2、掘進過程中若有水患威脅，地測部門應根據實際情況編製探放水試驗設計，抽探隊根據設計編製安全技術措施，抽探隊隊施工過程中應嚴格按照地測部門編製的探放水試驗設計執行。探放水工作結束後，地測部門根據探放水結果及時03manbetx 並通報。如確認安全無危險後，應及時下發恢複掘進通知單，施工隊恢複掘進後嚴格按通知單執行。
第五節 機電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電後，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權通知配電工取下此牌送電。
2、操作井下電氣設備應遵守：非專職人員不得擅自操作電氣設備。
3、容易碰到的機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;經防爆員檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
5、敷設電纜應遵守下列規定：
(1)電纜必須用鋼帶掛鉤或塑料網帶等吊掛;
(2)按照通訊線、信號線、監控線、動力線由上而下的順序排列，間距100mm。
6、電纜不應懸掛在瓦斯抽放管一方或風筒、水管上，嚴防遭受淋水侵蝕。電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜確需與壓風管、供水管在巷道同一側鋪設時，必須鋪設在管子上方，並至少保持0.3m以上的距離。
7、電纜的連接應符合下列要求：
(1)電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形線板或線鼻子與電氣設備進行連接。
(2)不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
(3)在地麵修補的電纜必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用。
(4)每台電氣設備必須設置局部接地極。
8、井下防爆電氣設備的運行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
9、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。
10、存在下列問題的電氣設備及小型電器不得下井使用：
(1)防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
(2)絕緣座破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。
(3)導電螺栓、螺母鏽蝕超過規定。
(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(5)開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓接線鼻連接不牢。
(6)開關的機械閉鎖失效。
(7)開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
(8)開關底托架斷裂或固定不牢。
(9)電機風扇處的護罩與電機外殼固定不牢。
11、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：
(1)外殼有裂紋、開焊、變形。
(2)防爆殼內外有鏽皮脫落。
(3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用。
(4)隔爆室的觀察孔的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。
(5)防爆電機接線盒內缺隔爆絕緣座。
12、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
13、電氣設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置;自動停電時，待查明原因，確認無誤後再人工送電。
14、各機械設備必須經過定期按時進行注油、檢查、維修，以保證設備良好運行。
15、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。
16、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。
17、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
18、電修工必須經過專門培訓學習，並經考試合格，持證上崗。
第六節 運輸管理
1、各類絞車司機必須由經過培訓考試合格，並持合格證的專職或兼職人員擔任。運料及絞車司機必須嚴格正規操作。
(1)斜巷運輸必須堅持使用“三固定、四保險”，有完備的提升信號，並且信號清晰，準確無誤，必須控製提升速度，堅持“行人不行車、行車不行人”的製度，確保安全。
(2)在運送機電設備時，小件要輕拿輕放 ，運大件時，大家要口號一致，設備後方不準站立與工作無關的人員，搬運過程中，機電工要切實負責，防止損壞和撞擊設備，在提升運輸過程中，所有在斜巷下方人員必須站到安全峒內，以確保安全。
(3)斜巷提升必須配專職絞車司機擔任提升工作，無證人員不準操作，絞車基礎必須牢固，開車前必須認真檢查絞車的穩固情況，絞車完好情況，鋼絲繩及連車裝置等，合格後方可提升。
(4)提升信號定為“一停、二上、三下、四上人”，信號必須清晰準確無誤，提升與上下人必須有明顯燈光指示，信號工認真做到“四保險”使用不齊全、連接不牢、超限車輛、有行人或人員未撤到安全地點，不準傳遞信號提升。
(5)掛鉤工必須保證連接裝置及保險繩裝置處於完好狀態，每次開車前必須檢查車數和各車連接情況，不合格不準拉車。
(6)所有安全設施要經常檢查維修，保證其齊全完好、靈活、可靠。
2、運輸過程中采用人力推車的注意事項：
(1)一次隻準推一輛車，人工推車時，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開始推車、停車、調道、前方有人或其他障礙物或在接近道岔、彎道、巷道岔口時，都必須提前發出警號。
(2)過道岔時要減速，慢速通過道岔;過彎道時，要在礦車外側加力。
(3)平巷停車要用木契子製動阻車。
(4)無論空、重車調道時，上道人員要有專人統一指揮;用鐵道或木料撬車時，不能用力過猛，手腳必須置於撬物上方;側背扛礦車上道時，要注意周圍環境，防止擠傷。
(5)同方向推車時，前後車距應大於10m，前方停車時要及時提前通知後方。
(6)在大巷掛鉤時，必須等電機車停穩後方可進行，掛鉤時將重車掛好，躲到安全地點後，方可通知電機車司機開車。
第七節 其他
一、質量標準化
1.施工應堅持一次成巷，工程質量符合《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》規定。嚴格質量驗收製度，各班組、各工序應進行自檢、互檢，對不合格工程要及時處理，工程合格後方可繼續施工。
2.在掘進過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應碼放、懸掛整齊，巷道內無雜物、無淤泥、無積水。
3.各工種操作正規化、質量標準化，嚴格執行工作崗位責任製和崗位作業標準化。
4.巷道內各種支護材料分類碼放整齊，機電設備布置合理並有標誌牌。
5.防塵灑水、滅火裝置齊全，管線懸掛整齊，施工現場無積水、無浮煤、無雜物。
6.工作麵機電設備要定期檢查、維修，達到完好、保護齊全，電器設備消滅失爆。
7.作業場所懸掛施工斷麵圖(並標明風筒、管線吊掛位置)，炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。
第八章 災害預防、處理及避災路線
一、防治瓦斯的措施
1、嚴格執行瓦斯檢查製度。瓦斯檢查員每班至少3次到工作麵檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”和“三人聯鎖”換牌放炮製，並做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭向外5m處。
2、爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
3、堅持使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。
二、頂板02manbetx.com 的預防和處理
1、經常檢查巷內頂幫及支護情況，發現問題及時處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，彙報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。
2、巷內一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調度室彙報，包括垮頂範圍、被堵人數和位置，並積極進行搶救。
3、在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷;搶救時，由外向裏進行，搶救時必須支設臨時支護。
三、避災路線
施工中出現重大02manbetx.com 積極采取措施處理，並組織人員撤出：
1、出現02manbetx.com 時，在場人員一定要頭腦清醒，沉著冷靜，要盡量了解判斷事故發生的地點、性質、災害程度和可能波及的地點，並迅速向調度室彙報。
2、應在保證人員安全的情況下，利用附近的設備和工具材料及時處理事故，若確無可能處理，就應在帶班副隊長或有經驗的老工人帶領下，根據災害地點的實際情況，根據我礦製定下發的災害預防應急預案指定的安全路線迅速撤離危險區域，及時向調度室彙報。
(1)對於外因火災，如電氣明火，應切斷電源，並就近取得消防器材，在進風側用直接滅火法撲滅，如果由於外因火災造成煤炭燃燒，可用挖除火源或用砂子、黃土等方法壓滅火源。
(2)井下發生瓦斯爆炸事故時，位於事故地點進風側的人員應迎著風流撤退，位於事故地點回風側的人員可配戴自救器或用濕毛巾捂鼻，盡量走捷徑較快的繞到新鮮風流中去。若路線較長，爆炸波或火焰可能襲來時，則應臥倒或俯伏於水溝中，以減輕燒傷，撤退路線如下：
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(3)當發生出水事故時，在場人員應盡量了解或判斷事故的地點和災害程度，在保證人員安全的條件下，應迅速組織搶救。應盡可能的就地取材，加固工作麵，設法堵住出水點，防止事故繼續擴大。若無法搶救時，應有組織的沿著規定的避災路線，避開壓力水頭撤退到安全地區，撤退路線如下：
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附圖(7)：避災路線圖
