煤礦機電管理製度彙編(設備篇)
第二部分 設 備
為加強公司設備管理工作,健全組織機構,明確各有關部門和機電部的職責範圍,特製定本製度。
1.總經理的主要職責
1.1對全公司設備工作負全麵責任。在任期內全麵負責貫徹執行國家和上級對設備工作的方針，政策，條例和有關規定。在經營責任製中，要製定設備動力工作的組織和經濟措施，使我公司達到無泄漏標準和實現設備管理中的技術經濟指標(包括設備更新改造和實現措施，設備新度係數)。
1.2協調好生產與維修和設備的經濟與技術的關係，搞好設備的計劃修理，組織好維修及備品配件供應。
1.3總經理可以根據公司情況委托一名副總經理負責處理以下設備管理工作，根據國家和上級有關設備管理的方針、政策、條例和目標，負責審定公司的機電設備管理規章製度和管理辦法。
1.3.1根據公司長遠或年度經營方針、目標，提出對設備管理部門工作的要求和考核指標。
1.3.2審批生產裝置停車檢修、設備更新、設備方麵的技改技措、維簡費用及動力供應等項計劃，以及審批設備方麵的設備運行、維修、檢驗等技術01manbetx 和標準，並檢查執行情況。
1.3.3審查上報的設備動力工作報表，閑置設備的外調及主要設備的報廢。
1.3.4負責設備係統的機構設置及人員配備，以及主要機具設備分配。
1.3.5組織開展全公司的設備檢查、評比、總結和獎懲。
1.3.6負責設備安全運行，組織重大設備02manbetx.com 的處理。
1.3.7組織或參加重點基建和技措工程的方案審查及竣工驗收。
2.機電部職責
2.1貫徹執行上級有關設備管理的規章製度和決定，總結推廣有關設備管理的先進經驗，組織上報各項報表。
2.2負責製訂設備、動力、儀表、標準計量管理的中長期發展規劃和目標。
2.3負責“無泄漏工廠”、“清潔文明工廠”的創建、鞏固工作。
2.4負責公司設備動力業務管理、設備更新及設備的技術改造和固定資產管理。統一平衡、合理使用大修理費用及設備更新改造費用。
2.5組織、督促建立和健全設備的技術檔案等基礎工作。做好設備技術狀況03manbetx 和商務管理工作總結。
2.6督促各車間貫徹執行設備方麵的維護、檢修、檢驗技術01manbetx 、管理製度、定額標準等。
2.7組織編製、審核係統(裝置)停車大檢修的綜合平衡和實施。
2.8組織好設備防腐蝕、潤滑、鍋爐、壓力容器、壓力管道等管理工作。開展對新工藝、新技術、新材料的研究、應用和推廣，推動設備的技術改造，開展設備標準化、係列化和通用化工作，審查設備改造的合理化建議等。
2.9組織主要設備的大修質量檢查和驗收工作，對主要設備狀況組織定期或不定期檢查，並參加重點基建、技措、安措項目的方案審查及竣工驗收工作。
2.10組織編製、審定備品配件消耗定額和儲備定額，抓好備品配件的圖紙資料、定額計劃、質量管理工作。參與或組織備品配件訂貨加工計劃的編製，做好備品配件的采購工作，指導車間做好備品配件的用、管、修、供工作。
2.11組織做好備品配件加工修理安排協調工作。
2.12組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、壓力管道、高壓電器、儀器儀表、繼電保護、絕緣等的定期檢驗工作。處理動力運行方式的重大變更，確保安全運行。
2.13對設備的一般及重大02manbetx.com 及時組織和參與03manbetx 調查，並組織搶修，迅速恢複生產。
2.14組織對設備方麵技術力量的培訓，不斷提高技術水平和管理水平。
2.15在上級設備動力管理部門的領導下，負責公司設備技術改造、固定資產的查定、使用、更新、遷移、報廢，抓好設備的用、管、修等工作。
2.16組織對公司設備狀況定期檢查、鑒定評級，及時消除設備缺陷和隱患，提高設備完好水平。
2.17組織做好設備的合理使用工作，對一切危害設備的行為有權製止和提出處理意見，在緊急情況下，有權命令生產部門停車，並立即向有關領導彙報。
2.18根據批準的設備改造更新項目，組織技術經濟論證，並負責設備的選型、購置工作。
2.19協同教育部門，組織對設備動力方麵技術力量的培訓，不斷提高技術水平和管理水平。
3.計劃財務審計部、生產部、調度室、供應部、安監部設備管理工作的主要職責
3.1計劃財務審計部的主要職責：
3.1.1負責新增設備的采購計劃審批工作。
3.1.2根據批準的設備改造更新的技術經濟論證，參與設備更新和購置新設備的選型工作。
3.1.3負責安排生產計劃的同時，要安排檢修計劃。在檢查生產計劃完成的同時，要檢查檢修計劃的完成情況。
3.1.4根據公司的發展規劃，負責提出水、電、汽的建設計劃。
3.1.5參加更新、改造和購買重要設備的技術經濟論證工作。
3.1.6對動力供應進行財務核算和管理。
3.1.7負責辦理固定資產的有關財務手續。
3.2生產部、調度室的主要職責：
3.2.1負責製定設備01manbetx 01manbetx 工藝指標，使設備在安全穩定的工藝條件下運行。
3.2.2負責操作工人的培訓，達到“四懂”、“三會”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障)的基本要求，並進行考核。
3.3供應部的主要職責：
3.3.1根據設備維修和製造的需要，負責提供質量合格的材料、工具，並提供相應的技術證件。
3.3.2根據年度大修計劃和設備更新改造計劃。負責標準設備的訂貨、進貨及保管工作。
3.4安監部的職責：監督設備安全運行。
3.4.1與有關部門共同負責安全附件定期調試的監督工作。
3.4.2參與重大設備02manbetx.com 的調查工作。
3.5車間設備管理人員職責
3.5.1車間主任職責：
3.5.1.1對本車間設備的操作、維護、檢修、安全運行負全麵責任。
3.5.1.2車間設備主任在機電部的業務領導下負責車間的設備動力管理工作。
3.5.1.3認真執行上級各項設備管理製度、技術01manbetx 和決定。依靠群眾，深入實際，積極提出加強設備管理、維護、檢修等有效措施，以改善設備狀況。
3.5.1.4組織、訓練、指導操作人員正確使用、精心維護設備，認真貫徹執行各項製度和01manbetx 。
3.5.1.5領導編製、落實年、季、月設備檢修、備品配件、修舊利廢計劃，並組織實施。組織大修理技術方案、設備改造方案的製定及新材料、新技術的試用和推廣應用工作。組織提出本車間備品配件消耗定額和儲備定額的依據。合理使用備品配件，抓好用、管、修。
3.5.1.6認真做好各類設備檢修、搶修的組織工作，做到小事不過班、大事不過夜，確保備車可備，使生產得以順利運行。
3.5.1.7定期組織本車間的設備檢查活動。對設備缺陷和跑冒滴漏，應及時采取措施，予以消除，搞好文明生產。組織好設備管理信息傳遞工作。
3.5.1.8領導檢修人員認真搞好設備檢修，提高檢修效率，確保檢修質量，並組織好日常維護工作。
3.5.1.9組織車間有關設備方麵的技術業務學習，加強安全技術教育，抓好檔案技術資料的積累和固定資產、設備02manbetx.com 的管理工作。
3.5.2車間設備員的職責：
3.5.2.1在機電部的業務領導下，協助車間設備主任做好本車間設備動力方麵的管理工作，並對生產人員進行設備技術指導。
3.5.2.2貫徹執行設備動力管理製度和技術規程，指導操作、維修工人搞好設備的正確使用、精心維護和設備檢修等工作。堅持經常對車間的設備運行和檢修情況進行全麵的檢查監督。
3.5.2.3負責貫徹執行各級管理部門有關設備運行、操作、檢修的安全管理規章製度，參加設備事故報告。
3.5.2.4協助車間主任組織設備檢查評比工作，製訂和落實整改措施，並安排清除設備缺陷與跑冒滴漏工作，提高設備完好水平和降低泄漏率。
3.5.2.5編製車間設備的檢修計劃並檢查執行情況，負責檢修前的技術方案交底、檢修中的質量檢查、檢修後的試車驗收和記錄整理歸檔工作。
3.5.2.6負責編製備品配件、材料、修舊利廢等計劃工作，不斷總結設備管理方麵的先進經驗和存在問題，逐步提高管理水平。
3.5.2.7負責設備的防腐蝕、密封、潤滑、壓力容器和技術改造、技術革新的管理工作。
3.5.2.8負責設備檔案、技術資料、圖紙、回定資產台帳的管理及固定資產的調撥、更新和報廢等業務工作。
3.5.2.9組織維修工人的技術學習，提高維修技術水平。
3.5.2.10搞好設備管理基礎工作，並及時準確填報各種設備動力報表。
第二章 設備維護保養管理製度
為加強設備的維護與保養，實行以預防維修為主，以狀態監測為基礎，點檢、巡檢相結合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式。堅持“預防維修為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備處於良好狀態，保證設備的長周期、安全、穩定運轉，特製定本製度。
1.大力開展“完好設備”、“文明崗位”及無泄漏等活動，實行以預防維修為主，以狀態監測為基礎，點檢、巡檢相結合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式，專機、專責製度或包機製度。組織以化工操作工人為主體的化、機、電、儀四位一體的“包機(爐)、包崗、包片”活動，做到台台設備、條條管線、個個閥門、台台儀表有人負責。
2.所有設備都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，對操作人員要加強培訓，達到“四懂”、“三會”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障)。實行操作合格證製度，無證者不準上崗操作。
3.認真執行設備潤滑製度，堅持五定(定人、定點、定質、定時、定量對潤滑部位清洗換油)和三級過濾(向固定油桶經過濾，由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到注油器和加油點經過過濾)，保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。
4.操作工人對本崗位範圍內的設備管道、儀表盤、支架、地麵等應保持整潔，油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。
5.備用設備應處於良好狀態，停用、閑置設備應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對於傳動設備要定期進行盤車和切換。
6.操作人員必須做好下列主要工作：
6.1嚴格按操作程序與規定步驟進行設備的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反複檢查，停車後妥善處理。
6.2堅守崗位，嚴格執行巡回檢查製度，身帶三件寶(抹布、扳手、聽棒)，執行五字操作法(聽、摸、查、看、聞)定時定點按照巡回檢查路線對設備進行仔細檢查。
6.3認真填寫運行記錄，發現設備缺陷能處理的應主動進行消除，贓、鬆、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。
6.4嚴格執行交接班製度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛生、交記錄;五不接即：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接，記錄不全不接，衛生不好不接。交接雙方要在現場對逐項交接，在操作日記上正式簽字。
6.5生產操作人員發現設備有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發現特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應采取果斷措施立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記入運行記錄本上，並向下一班交待清楚。
6.6廠房建築物、構築物、設備基礎、外管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。采取防潮、防訊、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢驗和調整。
6.7維修工人(機、電、儀)對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需定時上崗檢查，主動向操作工人了解設備運行情況，發現易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。
6.8所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處於良好狀態。
6.9正常開車運行期間各車間設備管理人員應對現場暫時不能處理的缺陷做好記錄，等機會處理。
6.10車間設備管理人員應對設備維護保養製度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
6.11未經機電部批準，不得將配套設備拆件使用。
第三章 設備檢修及備車管理製度
為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證設備處於良好備車狀態，確保檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特製訂本製度。
1.設備檢修分大修、中修、小修、係統(裝置)停車大檢修和事後維修。大修、中修、小修費用由生產費用支付。
2.執行計劃檢修製度，編製好設備檢修技術規程和設備檢修管理具體規定，製定和修定切合實際的檢修間隔期和檢修定額。檢修規程內容包括：項目、質量標準、檢修內容、停車及檢修時間、修理工種、工日、主要材料定額、費用定額以及合理的備品配件儲備與消耗定額。設備檢修要做到“三不見天，四不落地”，即：潤滑油脂不見天，洗過的機件不見天，敞口設備不見天，檢修工具不落地，拆下的零部件不落地，油汙不落地，材料不落地。施工後做到三潔、四無、五不漏，即：三潔：設備清潔，現場清潔，崗位清潔;四無：無油汙，無明火，無垃圾，無廢料;五不漏：不漏油，不漏水，不漏氣，不漏電，不漏風。
3.根據檢修間隔期及設備狀態逐級編製設備大、中、小修予修計劃，按予修計劃和實際情況編製季、月檢修作業計劃。設備檢修計劃與生產計劃同時製定，同時下達，同時調度，同時檢查，同時總結。生產與檢修發生矛盾時，要服從檢修計劃不準拚設備。機、電、儀應做到檢修計劃統一安排。
4.設備檢修計劃由車間提出，生產部批準，機電部彙編報公司主管設備的負責人批準後下達，檢修計劃提出後，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃，年度計劃在年前四個月提出;季度計劃在季前一個月提出;月計劃在隔月12日前提出。
5.係統(裝置)停車大檢修要做到：
5.1由一名副總經理全麵負責大檢修工作。
5.2在係統(裝置)停車大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實、物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
5.3組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個麵向”(即麵向群眾、麵向基層、麵向生產)和“五到現場”(即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。
5.4大檢修中，必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修務，達到一次試車成功。檢修完後，應進行總結評比。
5.5會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。
5.6一般檢修的組織
5.6.1一般檢修以生產組織為主，如需外協檢修力量或機具應提前提出申請，以便於安排社會力量進行檢修。
5.6.2檢修前生產車間應認真對檢修設備進行檢修前的準備工作，包括其他設備運行情況，以確保在設備檢修時的生產穩定運行;備品配件、材料的準備應組織到位，做到備品配件、材料不落實不能停車檢修。
6. 備車管理
6.1 按設備在生產中作用及一旦發生事故可能給生產帶來的後果將設備分為重點設備(A類)、一般設備(B類)和其他設備(C類)。
6.2 各類設備一旦處於事故狀態而不能滿足生產需要時，生產車間必須組織搶修，以使設備盡快恢複良好備用狀態。
6.3 A類設備不能備車時，生產部、機電部分管人員必須靠在現場進行協調直至設備恢複備用狀態;B類設備不能備車時，生產部必須有人靠在現場組織協調，直至設備恢複備用狀態。
7. 根據設備狀態監測製定設備檢修計劃，計劃一旦製定，車間必須嚴格認真執行，若確實需要調整必須辦理批準手續。設備檢修計劃調整由機電部批準。
8. 設備的技術革新和設備改造(如改造結構、使用新材料等)應由車間向機電部提出報告並附圖紙說明，機電部確認後方可執行，必要時要經分管副總工程師、總工程師或副總經理批準。
9.設備大修需要有大修方案。複雜工程需要繪製網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度和勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需要量、試車驗收、規程、安全措施等。設備的大修方案確定後，供應部、機電部、人力資源部要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，機電部組織落實，確保大修工作順利完成。
10.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，檢修單位在檢修前按規定辦理《動土證》、《安全檢修作業證》及《動火證》等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格後交檢修單位，並派專人幫助檢修人員聯係處理有關安全事宜。檢修現場應設安全防護欄杆或標誌，以確保安全檢修。
11.設備檢修要嚴格執行檢修方案的檢修規程。若檢修項目、進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或機電部報告，及時組織有關人員研究解決。
12.設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，並貫徹於檢修的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。重點設備大修竣工驗收由機電部組織;檢修單位要做到工完、料淨、場地清。
13.壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
14.設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料，並記入設備檔案(填入設備管理係統)。
15.機電部每月必須做好設備檢修執行情況總結，機電部於每季十日前將上季大修情況報上級主管部門。
第四章 設備密封管理製度
加強密封管理和創建鞏固“無泄漏公司”活動是化工廠減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除汙染，保證員工身體健康和周邊環境的一項重要措施。按照質量/環境/職業健康安全《節能降耗管理控製程序》、《設備設施管理控製程序》和國務院建設節約型社會的指示，實現安全文明生產，特製定本製度。
1.密封點分類和統計範圍
1.1 動密封：各種機電設備(包括機床)連續運動(旋轉和往複)的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
1.2靜密封：設備(包括機床和公司內采暖設備)及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電氣設備、變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線以及其它設施的結合部位，均屬靜密封。
2.密封點的計算方法
2.1 動密封點的計算方法：一對連續運動(旋轉或往複)的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2.2靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點，一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點;一個絲扣活接頭，算三個密封點;特別部位，如：連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合麵算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
2.3泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或在焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統計。
2.4泄漏率計算公式：
靜(動)密封點泄漏率(‰)= 靜(動)密封點數(靜(動)密封點泄漏點數)×1000‰
3.靜密封檢驗標準
3.1 設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、不漏痕、無滲跡、無汙垢。
3.2 儀表設備及風引線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。
3.3 電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
3.4 乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體係統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
3.5 氧氣、氨氣、空氣係統，用10毫米寬，100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
3.6 蒸汽係統，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
3.7 酸、堿等化學係統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。
3.8 水、油係統，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
3.9 各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏現檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑輪、導軌等不進行統計和考核。
4.動密封檢驗標準
4.1 各類往複壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦淨。
4.2 各類往複壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行周期末允許有微量泄漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣03manbetx ，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞杆應帶有油膜。
4.3 各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。
4.4 齒輪油泵允許有微漏現象，範圍為每2分鍾不超過一滴。
4.5 各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。
4.6 水泵填料允許泄漏範圍：初期每分鍾不多於20滴，末期不多於40滴。(周期：小修一個月，中修三個月)。
4.7 輸送物料介質填料，每分鍾不多於15滴。
4.8 凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鍾不超過5滴。
5.密封管理區域的劃分及職責：
5.1機電部
5.1.1 負責組織製定公司創建無泄漏工廠計劃並組織實施;
5.1.2 負責組織檢查驗收無泄漏車間及考核工作;
5.1.3 組織研究各種密封技術，並積極推廣使用;
5.1.4 組織製定化工、機械、電氣、儀表等工人的無泄漏專責分工;
5.1.5 負責公司靜、動密封點和泄漏率的統計上報工作。
5.2各生產車間和輔助車間：
5.2.1 生產負責所管設備、管線和消防，生活設施的靜、動密封點的統計檢查及整改、堵漏檢修工作。
5.2.2 負責組織製定、編製創無泄漏計劃，並積極組織實施。生產裝置的儀表，包括一次手閥及閥後管線，自動調節閥、儀表專用件熱管線的靜密封點統計、檢查、整改，由電儀車間負責。
5.2.3 電氣係統的變壓器、油開關、電纜頭等靜(動)密封點的統計、檢查整改由電儀車間負責。
5.2.4 各車間管理範圍外的蒸汽、水等管線的靜密封點統計、檢查、整改由熱電車間負責。
5.2.5 公司動力管網，包括供熱、供水幹線，各界區一米以外或進界區第一道閥門以外的靜密封點的統計、檢查、整改由熱電車間負責。
5.2.6 各輔助車間負責所轄界區，各車間按公司分工的靜密封點檢查整改。
5.3車間設備管理員：
5.3.1 負責投入運行的生產裝置、設備、管路，建立靜、動密封檔案和台帳，密封點統計準確無誤(密封檔案一般包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表。設備管線密封點登記表，密封點分類彙總表。台帳一般應包括：按時間順序的密封點分布情況、泄漏點數、泄漏率等)。
5.3.2 負責提出密封點機、電、化、儀的具體分工意見。
5.3.3 負責研究解決密封技術的改進和提高，並推廣使用新型密封填料、墊片和方法。
5.3.4 積極參加車間組織的靜、動密封點的檢查，並提出消除泄漏的計劃。負責檢修及靜、動密封點泄漏情況的檢查驗收工作。
5.4工藝值班長職責：
5.4.1 負責組織操作工除管理範圍的靜、動密封點的工作。
5.4.2 負責本工段日常泄漏的統計工作，並報車間設備員。負責提出管理分工，消除泄漏計劃。
5.5操作工職責：
5.5.1 負責管理範圍內的密封點，按巡回檢查製的要求定時、定點進行巡回檢查和泄漏的消除。
5.5.2 對分工範圍外的泄漏點，要負責交給值班長或設備員，並記錄交接班日誌。負責分工範圍內的中、低壓閥門、考克等填料、墊片的填加、更換。
5.6檢修工職責：
對其管轄範圍的密封點，每天堅持上崗巡回檢查，並詢問和查閱交接班日誌，及時消除微小漏點。
6.管理要求：
6.1 積極采用新材料、新工藝、新技術，從根本上消除泄漏，提高文明生產管理水平。
6.2 建立公司、車間密封檔案，無泄漏統計工作按規定上報有關單位。
6.3 泄漏點數統計準確，做到班組每天有統計，車間每周統計一次，數據上牆，每月3日前將上月統計彙總報機電部設備科。
7.檢查考核：
7.1 機電部要不定期組織有關部門對車間進行檢查，依據檢驗標準、管理製度及無泄漏標準對車間進行考核。
7.2 車間密封管理保證體係及相關資料不健全，扣車間分管設備領導200元。
7.3 動、靜密封點泄漏超過規定，每發現一處，扣車間分管設備領導20元。
7.4 對檢查發現的問題，車間限期整改，超過規定時間，加倍罰款。
7.5 對無泄漏車間獎勵500～2000元。
8.無泄漏工廠和無泄漏車間標準：
8.1無泄漏公司標準：
8.1.1 有健全的密封管理保證體係，職責明確，管理完善。
8.1.2 靜、動密封檔案、管理台帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
8.1.3 保持靜密封點泄漏在萬分之五以下，動密封點泄漏在千分之二以下，並無明顯的泄漏點。
8.1.4 全公司主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95% 。
8.2無泄漏車間(區)標準：
8.2.1 密封管理組織機構健全，職責明確，管理完善。
8.2.2 靜(動)密封檔案、管理台帳、消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
8.2.3 經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏度在千分之二以下，並無明顯泄漏。
8.2.4 全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95% 。
第五章 設備潤滑管理製度
潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，按照質量/環境/職業健康安全《設備設施管理控製程序》特製定本製度。
1.機電部應加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，製定潤滑油品的使用定額和貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。
2.車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任，並根據公司的要求設置專職或兼職潤滑員。
3.車間負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑製度，做好設備潤滑記錄，認真做到：“五定”、“三級過濾”。
3.1五定：
3.1.1 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
3.1.2 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責;定期加油部位，由保養工負責。
3.1.3 定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油(脂)或用不幹淨的油(脂)。
3.1.4 定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油，清洗或更換新油。
3.1.5 定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。
3.2三級過濾：
3.2.1 領油大桶到固定貯油箱。
3.2.2 貯油箱到油壺。
3.2.3 油壺到潤滑部位。
3.3濾網應符合下述規定：
3.3.1透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾80目，三級過濾為100目。
3.3.2汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。
4.自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。
5.經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
6.常用閥的絲杆與螺母之間，要定期潤滑，不常用閥門的絲杆與螺母之間，應用潤滑油脂封死。
7.連接螺栓露出部分應經常保持有二硫化鉬保護。
8.各車間的潤滑油品必須有專人管理
9.新購入的油品，必須有合格證，庫存三個月以上者，需逐桶03manbetx 合格後方可使用，對潤滑油品的檢驗，分析要有專人負責。
10.關鍵設備在用的潤滑油，每月必須取樣分析一次，分析結果記入檔案。一般設備每三個月取樣分析一次，若不合格，應及時更換。
11.必須符合潤滑裝置、潤滑工藝條件及選用的潤滑油(脂)，必須清洗後方可加入，若變更油品，應經機電部批準。
12.供應部門應加強油品的貯存、保管、檢驗、發放的管理工作，不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記，專桶專用。發放油品要嚴格，各車間必須把廢油分類進行回收，防止廢油流入水溝，避免汙染水源。再生後的油要經質量分析，不合格的不得使用。
13.檢查考核
13.1 機電部將不定期組織有關部門對車間進行檢查，依據檢驗標準、管理製度及潤滑標準對車間部門進行考核。
13.2 車間部門檔案、台帳、記錄等相關資料不健全，扣車間部門分管設備領導200元。
13.3 潤滑油位和潤滑脂量明顯超過規定，每發現一處，扣車間分管設備領導50元。
13.4 對檢查發現的問題，車間部門限期整改，超過規定時間，加倍罰款。
13.5 對因潤滑原因引起的軸承等部件損壞，視產生後果的程度，對車間主要領導處以500元以上罰款，並追究領導責任。
13.6 對潤滑工作優秀的車間部門獎勵500～2000元。
附：設備潤滑加油標準：
1. 循環潤滑油箱油位應保持在油箱的2/3以上。
2. 油環甩油潤滑：
(1) 當油環內徑D=25～40毫米時，油位高度應保持在D/4。
(2) 當油環內徑D=45～60毫米時，油位高度應保持在D/5。
(3) 當油環內徑D=70～100毫米時，油位高度應保持在D/6
3. 浸油潤滑
(1) 當n>3000轉/分時油位，油位在軸承最下部滾珠下緣。
(2) 當n=1500～3000轉/分時，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸最下部滾珠上緣。
(3) 當n<1500轉/分時，油位在軸承最下部滾珠的上緣或浸沒最下部滾珠。
4. 油脂潤滑：
(1) 當n>3000轉/分時，加脂量在軸承箱容積的1/3。
(2) 當n<3000轉/分時，加脂量在軸承容積的1/2。
5. 減速機的潤滑：
第六章 當為園柱齒輪減速機時，油麵應浸沒高齒輪下緣齒高的2～3倍。
第七章 當為錐型齒輪減速機時，油麵應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。
第八章 當為渦輪渦杆減速機時：
a. 若渦杆在渦輪上方時，則油位浸沒渦輪齒高的2～3倍。
b. 若渦杆在渦輪下方或側麵時，則油麵應浸沒渦杆螺絲的高度。
第六章 設備技術基礎管理製度
加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特製定本管理製度。
本製度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術台帳和圖紙資料等工作。
1. 設備標準
1.1 設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，公司應認真貫徹執行國家標準和專業標準。凡沒有國家標準和專業標準的，公司都應製定公司標準。
1.2 設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，製定出設備01manbetx 、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備製造工藝規程以及相應的安全技術規程等。設備管理標準，應根據設備管理工作內容製定工作程序，並根據各級責任製，製定相應的工作標準。公司製定標準時，應該認真總結本公司工人、技術人員的實踐經驗，與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論後，交總經理批準頒發實施。
2. 設備管理定額
2.1 設備管理定額主要有：設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。公司應保持定額的嚴肅性，定額的製定和修改需嚴格執行有關審批程序。
2.2 公司應建立執行定額和嚴格考核定額標準的製度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。
3. 設備技術檔案
3.1各車間要建立健全本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：
3.1.1 目錄
3.1.2 安裝使用說明書，設備製造合格證及壓力容器質量說明書、設備調試記錄等。
3.1.3 設備履曆卡片：設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。
3.1.4 設備結構及易損件圖紙。
3.1.5 設備運行累計時間。
3.1.6 曆年設備缺陷及事故情況記錄。
3.1.7 設備檢修、試驗與技術鑒定記錄。
3.1.8 設備評級記錄。
3.1.9 設備潤滑記錄。
3.2機電部應建立全公司管網圖、地下管網圖、電纜圖。
3.3基建、技措、安措等項目投產後，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱敝工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。
3.4技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
4. 設備基礎台帳
4.1機電部、生產車間應分別建立全公司、車間的設備台帳。設備台帳是公司綜合技術資料，主要包括以下內容：
4.1.1設備運行狀況統計表(設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷、設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、其它停機、維修費用支出〉)。
4.1.2設備事故彙總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。
4.1.3備品配件、材料消耗彙總表。
4.2機電部應設專人負責設備基礎台帳的彙總工作，並負責按國家有關規定填報設備工作季報。
5.圖紙資料保管
5.1 公司資料室負責保管、複製和提供公司設備及備品配件的加工圖紙。
5.2 機電部及各車間應積極組織對無圖紙的設備備品配件的測繪工作，並將備品配件圖紙交公司資料室統一保管。
5.3 凡向外單位索取的主要圖紙資料由公司資料室保管。
5.4 設備遷移、調撥時，其檔案均應隨設備調出，設備報廢後檔案置於資料室存查。
5.5 基建、技措、安措項目的設備投產後，其竣工圖紙交公司資料室保管;設備所在車間應將安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱敝工程、試驗記錄等技術文件收集並做好記錄。
5.6 生產車間應逐台建立鍋爐、壓力容器、壓力管道、行車等檔案，建立定期檢驗記錄。
第七章 特種設備管理製度
為保證化工生產正常進行，認真貫徹執行國務院《特種設備安全監察條例》及國家質量技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》、《壓力管道安全管理與監察規定》。保護人民生命財產安全、加強鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備的管理，特製定本製度。
1. 特種設備包括：鍋爐、壓力容器、壓力管道及鋼質氣瓶、起重機械、公司內車輛、電梯等。特種設備的分級及技術檢驗標準必須按國家有關規程(定)執行。
2. 特種設備開箱檢驗、安裝、使用及管理、修理和改造、檢驗。
2.1開箱檢驗
特種設備運到公司後，由主管部門組織有關部(室)、車間、倉庫、資料室相關人員共同開箱檢驗，根據裝箱清單核對無誤後簽字，合格的隨機資料(質量證明書、竣工圖、三類壓力容器還應有強度計算書、安全附件出公司合格證等)交資料室保存;不合格的隨機資料由采購部門負責解決。
2.2安裝
特種設備的安裝必須由依照特種設備安全監察條例取得許可的單位進行，施工前安裝單位應到棗莊市質量技術監督局辦理施工告知。鍋爐、壓力容器(三類壓力容器、容積大於10m3壓力容器、現場組對的壓力容器、成套安裝中的壓力容器)、起重機械安裝竣工後應經棗莊市鍋爐壓力容器檢驗所檢驗合格後方可使用;公司內電梯安裝後須經棗莊市勞動保護檢測站檢驗合格後方可使用;除上述以外的特種設備安裝後由機電部組織相關人員驗收。安裝資料(包括《安裝安全質量監督檢驗報告》、《安裝質量證明書》)交資料室(經機電部、車間技術人員查驗合格的)保存。
2.3使用及管理
2.3.1 各車間對本單位新安裝的鍋爐、壓力容器應逐台錄入壓力容器注冊登記軟件;資料室應提供每台新安裝鍋爐、壓力容器質量證明文件(包括產品質量《合格證》、《製造質量監督檢驗證書》、竣工圖等)、《安裝及使用維修說明書》、安全附件出公司合格證原件各一份及產品《合格證》、《製造質量監督檢驗證書》、技術特性表、安全附件出公司合格證的複印件各一份;安裝單位應提供《鍋爐安裝質量證明書》、《鍋爐安裝安全質量監督檢驗報告》、安全附件使用前的校驗合格報告原件各一份。由機電部對上述資料核對彙總後，於鍋爐、壓力容器投入使用前或投入使用後30 日內到棗莊市質量技術監督局辦理注冊登記。
2.3.2 鍋爐、壓力容器使用登記證在其定期檢驗合格期間內有效，逾期不進行定期檢驗，又無正當理由和合法手續者，使用登記證自行作廢。
2.3.3 各車間應逐台進行登記編號(按機電部規定編號方法)， 建立建全設備檔案。壓力容器檔案包括：壓力容器履曆(簿)卡、壓力容器登記表、壓力容器登記卡片、壓力容器運行及事故記錄、壓力容器檢測記錄、報告和評定、壓力容器檢查修理記錄;新投入使用的壓力容器還應有使用登記證;有安全裝置的壓力容器還應有安全裝置定期校驗記錄及校驗合格報告。機電類特種設備檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙、安裝報告等原始技術資料、以及保養運行記錄、曆次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。
2.3.4 已登記使用的壓力容器應掛上壓力容器注冊銘牌和使用登記證標誌;機電類特種設備上應有合格標誌。
2.3.5 機電部彙同有關部門組織特種設備專業管理人員的培訓工作，貫徹落實國家有關特種設備的法律、法規及文件。協同人力資源部對特種設備的操作和維護人員進行技術培訓和考核，由棗莊市質量技術監督局發給安全作業證方可上崗操作。各車間負責特種設備操作人員的日常培訓工作。
2.3.6 各車間對所屬鍋爐壓力容器應製訂適應生產要求並經副總工程師審批總工程師批準的安全技術01manbetx 。鍋爐、壓力容器必須嚴格按規定的壓力及溫度操作，不得任意修改原設計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。
2.3.7 各車間應加強特種設備防腐、保溫工作。特種設備的外表麵應保證油漆完整，容器內防腐層應視情況定期進行檢查，以保持防腐層完好無損。
2.3.8 各車間負責編製和上報特種設備及附件的定期檢驗方案和檢驗、檢修計劃，年終總結計劃執行和完成情況。機電部負責審核、彙總和上報特種設備的定期檢驗、檢修計劃，並監督檢查、考核特種設備的定期檢驗、檢修計劃執行情況。
2.3.9 各車間應及時填報特種設備的變更情況，並對特種設備檔案及時進行修改。機電部彙總後上報相關部門。
2.3.10 各車間應參加特種設備事故調查分析，事故原因及處理結果及時填入檔案，並負責預防措施的製定和貫徹落實。機電部負責組織特種設備一般以上事故的調查和上報工作，並對預防事故措施的執行情況進行檢查。
2.3.11 起重機械的工作地點要有足夠的照明吊運通道，並應與附近的設備、建築物和電氣線路等保持規定的安全距離。
2.3.12 起重機械實行專責製，每台起重機械都要由專人(兼職)負責使用管理。
2.4修理和改造
2.4.1 從事特種設備修理和技術改造的單位必須是已取得相應製造資格的單位或經安裝單位所在地的省級安全監察機構批準的安裝單位，修理完成後須經棗莊市鍋爐壓力容器檢驗所或棗莊市勞動保護檢測站檢驗合格方可投入使用。
2.4.2 需修理和改造壓力容器的各車間應按規範製定嚴格的技術方案和技術要求，一、二類壓力容器的改造方案須經設備副總工程師審批，三類壓力容器的修理、技改方案須經設備副總工程師審定後報總工程師批準。對重大修理和改造方案還應經原設計單位或具備相應資格的設計單位同意並報棗莊市安全監察機構和集團公司職能部門審查備案。
2.4.3 壓力容器焊補、挖補、更換筒節及熱處理等技術要求，各車間應參照製造技術規範，製定施工方案和技術要求。焊接工藝應經焊接技術負責人批準。施焊工作應由有資格的單位和人員承擔。
2.4.4 電梯的日常維護保養必須由依照有關條例取得許可的安裝、改造、維修單位或電梯製造單位進行。電梯應當至少每15 日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。
2.5檢驗
2.5.1 一般鍋爐、電梯、公司內車輛每年全麵檢驗一次，壓力容器根據安全狀況等級不同一般3-6 年全麵檢驗一次( 新投入使用的壓力容器滿3 年時進行首次全麵檢驗)、起重機械每2 年全麵檢驗一次。如遇特殊情況不能執行者，在保證安全運行的條件下報有關部門批準後緩檢或免檢。
2.5.2 鍋爐、壓力容器所配備的安全附件(安全閥、壓力表、液位計等)是防止鍋爐、壓力容器發生超壓事故的主要安全裝置，如安全閥等每年至少校驗一次，並定期維護，以保證其靈敏、可靠。安全附件的校驗範圍要嚴格控製在規定指標之內。安全閥進行現場校驗時機電部、車間、安監部分管壓力容器的技術人員和經過安全閥校驗培訓合格的人員應到場確認。調校合格的安全閥應當加鉛封。沒有按規定裝設安全裝置的容器不能使用，發現安全裝置不靈時應及時檢修或更換，容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
2.5.3 高壓管道每六年進行一次檢測，可將管道、閥門進行分段，每年測厚和停車檢修時拆下抽檢一部分，六年內保證輪檢一次，中低壓管道也要進行定期檢驗，符合《壓力管道安全管理與監察規定》和《壓力管道檢驗規程》。
2.5.4 對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對鍋爐、壓力容器、高壓管道上一時難以消除的缺陷應采取降級、降壓、限期使用直到更新等手段進行處理，並報請棗莊市質量技術監督局和集團公司職能部門批準和備案。
2.5.5 對一些確因結構原因無法進行內部檢驗的壓力容器，應定期進行耐壓試驗和測厚，同時應補做容器耐壓試驗殘餘變形測定。
2.5.6 從事鍋爐、壓力容器的檢驗單位、檢驗人員，應經省、市質量技術監督部門考核批準方可從事與其證書級別相應的檢驗工作。
2.5.7 各車間應定期對起重機械進行檢查，檢查的周期與內容按GB6067《起重機械01manbetx 》的規定執行。
3.事故管理
3.1按Z YKMH/GT-JD-03 2005 《兗礦國泰化工有限公司設備事故管理規定》(暫行)執行。
3.2按原國家勞動總局《鍋爐、壓力容器事故報告辦法》規定執行，定期報告主管部門和當地質量技術監督部門。
第八章 設備防腐蝕管理製度
為了加強化工設備防腐蝕工作，防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環境，保證正常生產，特製定本製度。
1. 機電部設兼職的防腐蝕管理人員，負責全公司防腐蝕計劃的製訂、實施與防腐蝕技術管理工作，並督促生產車間建立防腐蝕檔案。
2. 各車間主任應抓好本車間設備的防腐工作，按期向機電部提出月、年計劃，並參加防腐質量的驗收工作。
3. 對已采取防腐蝕措施的設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與機電部及防腐保溫專家共同商討決定，並把變動內容列入設備檔案。
4. 使用部門應遵守工藝操作規程，以免因介質條件變化，影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同機電部重新核定防腐蝕措施，並把變動內容列入設備檔案。
5. 生產、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工，在填寫任務書後，應報機電部組織審查，經同意後方可交施工單位施工，竣工後應由機電部施工單位、使用部門共同驗收。
6. 防腐蝕施工、安裝均製訂施工操作、01manbetx ，以確保施工質量與安全生產。機電部應加強防腐蝕工作的監督，檢查和竣工驗收工作。
7. 已采取防腐蝕措施而仍不能得滿意效果的主要設備和環境保護設施，機電部應組織有關部門研究腐蝕機理，提出改進措施。
8. 應積極采取防腐蝕新工藝、新技術、新材料，並及時總結經驗，推廣使用。
9. 設備管道、工業建築物、構築物應按計劃進行防腐蝕設備、管道防腐蝕的顏色應按有關規定執行，每次大、中、小修中的檢查、修理情況，均需詳細記載入檔。
第九章 設備檢查評級管理製度
定期對設備進行檢查評級，是正確了解和掌握設備狀況，及時發現和消除設備缺陷，保證設備經常處於完好狀態的重要措施之一。為專業管理與群眾管理緊密結合起來，切實做好設備的檢查評級工作，特製定本製度。
1. 凡屬在用的(包括備用的)生產、輔助生產機械、動力設備、起重運輸設備、儀器、儀表、廠房、建築物、構築物等均參加檢查評級。正在檢修的設備，按檢修前的技術狀況定級，停用三個月以上的設備，可不參加檢查評級。
2. 設備檢查評級工作，必須定期進行。車間每月進行一次，由車間領導組織技術人員、幹部、工人(機、電、化、儀)對所有生產設備按評級標準細則進行認真的檢查、評級。設備評級中發現的缺陷、隱患和不安全因素，應建立台帳，進行整改。每月三日前將上月設備技術狀況報機電部。
3. 機電部不定期對各車間的檢查評級情況進行抽查，組織專業管理人員對公司主要設備進行檢查評級，並對完好機泵房、完好配變電室、完好控製室(儀表室)、完好建築物和構築物及無泄漏車間進行檢查、確認。
4. 設備等級評定分為不完好設備和完好設備。
5. 設備檢查評級時查出的設備缺陷，車間應及時組織消除，不能立即消除的應列入設備檢修計劃，缺陷嚴重的而影響安全生產時，應進行緊急處理，並及時向機電部彙報。
6. 附則：
6.1 完好設備標準
6.1.1 部件完整齊全，質量符合要求：
2.1.1 主輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求。
2.1.2 儀表、計器、信號聯鎖和各種安全裝置、自動調節裝置齊全完整、靈敏、準確;
2.1.3 基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固，齊整，符合技術要求;
2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標誌分明，符合要求;
2.1.5 防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。
6.1.2 設備運轉正常。性能良好，達到銘牌出力或查定能力：
6.1.2.1 設備潤滑良好，潤滑係統暢通，油質符合要求，實行”五定“，”三級過濾";
6.1.2.2 無振動，鬆動、雜音等不正常現象;
6.1.2.3 各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數符合規程要求;
6.1.2.4 生產能力達到銘牌出力或查定能力。
6.1.3 技術資料齊全、準確
6.1.3.1 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全;
6.1.3.2 設備運轉時間和累計運轉時間有統計、記錄;
6.1.3.3 設備易損配件有圖紙;
6.1.3.4 設備操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。
6.1.4 設備及環境整齊、清潔、無跑、冒、滴、漏;
6.2 完好建築物、構築物標準
6.2.1 檔案完整、齊全
6.2.2 基礎部分
6.2.2.1 無腐蝕、裂紋發生，傾斜、下沉要保持在允許範圍之內;
6.2.2.2 螺栓、支架、鉚部件沒有鬆動現象。
6.2.3 承重部分
6.2.3.1 承重構架的梁、柱、樓板、框架及牆體結構完整，負載、裂紋、傾斜要在允許範圍內;
6.2.3.2 保護層及防護層完整有效。
6.2.4 地麵部分：地麵完整，排水通暢，防腐有效，裂紋和變形在允許範圍內。
6.2.5 屋蓋部分：不漏、無積物，排水通暢，無設計外負荷。
6.2.6 門窗玻璃完整牢固。
6.2.7 圍欄、梯子完整無損。
6.2.8 避雷裝置完整、安全、可靠。
第十章 設備事故管理製度
為使公司對生產中所發生的設備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發生，以達到消滅事故和安全運行的目的，特製定本製度。
1. 設備事故範圍與分類
設備因正常損壞造成停產時間、產量損失或修複費用達到下列規定數額者為設備事故：
1.000011 特大設備事故 設備損壞，造成全公司性停產72小時以上;三類壓力容器爆炸或修複費用達50萬元的均為特大設備事故。
1.000012 重大設備事故 設備損壞，影響多係統裝置產品(成品或半成品)產量日作業計劃損失50%、大型單係列裝置日作業計劃產品產量損失100%或修複費用達10萬元的為重大設備事故。
1.000013 一般設備事故 設備損壞，影響產品產量日作業計劃損失10%以上或修複費用達1萬元的為一般設備事故。
1.000014 微小設備事故 設備損壞，影響產品產量日作業計劃產量和修複費用低於一般事故者均為微小設備事故。
2. 設備事故損失計算
2.000011 修複費用即損壞部分修理費，包括：人工、材料、配件及附加費等。
2.000012 減產損失=減產數量×公司年度計劃單位成本。
2.000013 損失成品(半成品)的費用=損失數量×計劃單位成本。
注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便計算;無核算的半成品可估算。
3. 設備事故的調查處理
3.000011 設備事故調查執行“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過;事故責任者和群眾沒有受到教育不放過;沒有防範措施不放過。
3.1.1 一般和微小事故由事故發生單位負責組織調查，並提出處理意見。
3.1.2 重大設備事故由分管副總經理或總工程師指定有關部門及人員組織成事故調查組。
3.1.3 發生特大設備事故，事故單位應及時采取緊急措施，防止事故擴大。並由公司領導和安檢部、生產部、機電部等有關部門組成調查組，必要時上級主管部門派人參加。
3.000012 設備事故原因可分為：
3.2.1 設計不合理;
3.2.2 裝調試有缺陷;
3.2.3 製造質量差;
3.2.4 違章指揮，違章操作;
3.2.5 維護保養不周;
3.2.6 檢修技術方案失誤;
3.2.7 野蠻檢修作業;
3.2.8 檢修質量(包括材質不合理)差;
3.2.9 超期檢修、檢驗;
3.2.10 安全附件、儀器儀表失靈;
3.2.11 其它。
3.000013 事故處理本著“三不放過”的原則，找出事故原因，提出防範措施，研究修複方案。事故單位應及時提出書麵報告，經調查組同意後報公司研究審批，機電部存檔。對事故責任者，要根據情況給予處理直到追究刑事責任。
3.000014 事故報告
特大設備事故，公司應在事故後立即向上級主管部門報告。如果事態仍在繼續，則每隔24小時報告一次。事故所在單位(車間)在7天內寫出事故報告，報公司有關部門。公司在10天內轉報上級主管部門。隱瞞事故或逾期不報者，應嚴肅處理。
3.000015 預防措施
公司安監部、機電部等有關部門應經常督促檢查預防設備事故措施的貫徹執行，並督促車間經常對車間工人進行事故預防和安全教育工作。 對於重大未遂事故也應象對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓。
第十一章 設備選型、購置管理製度
為了使我公司選用設備達到技術先進，經濟合理，加強設備“一生”的管理，特製定本製度。
1. 凡欲購新型設備，應本著提高設備生產率，節能降耗，符合公司工藝要求，降低生產成本，投資相對節省的原則，並有利於采用新技術的較先進的設備。
2. 設備的選型首先由使用單位提出審請，闡明理由報機電部審查、批準，重要設備要經公司技術委員會論證，交計劃財務審計部彙總送公司總經理辦公會審查批準。
3. 經計劃財務審計部立項後，按分工由分別由供應部或機電部辦理定貨手續。
4. 設備到貨後，供應部或機電部應及時通知質檢中心，由質檢中心組織驗收;供應部或機電部、質檢中心、使用單位、公司資料室共同開箱檢查、驗收，隨機資料存放在公司資料室，其他單位如需參考按借閱手續辦理。發現問題由定貨單位按合同條款及時向製造公司交涉，由設備製造公司進行處理，對不合格設備應按合同約定退貨。
第十二章 設備安裝、驗收管理製度
1. 重點設備的安裝公司應組織具有設備安裝資質的單位進行，並保證施工的技術素質，交付使用前，不得隨便換骨幹力量。
2. 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求並附有出廠合格證書等技術文件。
3. 交付安裝的設備及附件應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖紙，按下列項目檢查清點，並填寫記錄雙方簽字。
3.1 設備箱數(件數)，箱號及包裝情況;
3.2 設備名稱，類別，型號，規格;
3.3 設備外型尺寸及管口方位;
3.4 設備內件及附件的規格尺寸，數量;
3.5 表麵損壞變形及鏽蝕情況;
3.6 設備製造竣工圖紙(根據需要確定份數);
3.7 原始缺陷及修複情況。
4. 設備安裝之前應考慮，安裝順序逐件運往安裝現場，貴重及小型附件應隨安隨運到現場，防止丟失。
5. 安裝施工前，設備基礎(包括其他予製物件)須經交接驗收，基礎施工單位應提交質量合格證書。
6. 安裝前後應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查不得有損壞和鏽蝕，檢查設備的方位標記，重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充。
7. 安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規定的精度標準，並應按期檢驗。
8. 設備安裝應按化工部，建工部有關標準執行。
9. 為了確保設備的施工質量，維持施工過程中的正常秩序，必須實行嚴格的技術管理，從原材料檢驗一直到竣工驗收，每一道重要工序交接時都要有交接記錄，並有上一工序的合格證明材料。
10. 設備安裝竣工後應進行工程驗收，由機電部主持及有關單位參加，必要時邀請上級主管部門參加驗收工作，驗收完畢後，必須由負責生產的總經理及有關人員簽字。
11. 設備驗收時，安裝單位應提交下列技術文件：
11.1 竣工圖
11.2 設備出廠合格證施工質量證明書;
11.3 設計變更及材料代用;
11.4 設備驗收清點記錄;
11.5 設備安裝記錄;
11.6 安全閥調試記錄;
11.7 設備吹洗記錄;
11.8 設備清理、檢查、封閉記錄;
11.9 現場及焊接記錄;
11.10 設備無損檢驗報告;
11.11 設備缺陷及修複記錄;
11.12 水壓試驗記錄;
11.13 設備防腐保溫記錄;
11.14 設備填充及裝料記錄;
11.15 隱蔽工程施工記錄;
11.16 試運轉記錄;
11.17 其他須記載的施工內容。
第十三章 設備更新改造管理製度
為了充分發揮公司設備的潛力，克服薄弱環節，合理地對全公司設備進行更新改造，特製定本製度。
1. 機電部設專人負責設備改造和更新工作，參與編製中長期和年度計劃，並負責組織實施。
2. 凡欲更新、改造的設備，首先由使用單位提出報告，闡明理由，報機電部審核，並報請有關部門審查批準後執行。(大型設備需經公司總工程師、副總工程師論證寫出技術可行性研究報告，報公司總經經理辦公會研究)。
3. 凡進行設備更新或改造，必須有針對性，對於技術性能落後，效率低，精度差，能耗大的設備，要有計劃地分期分批地進行設備更新。
4. 凡國內已明文規定的淘汰設備，一律不得再以設備更新的名義提出申請購買，主管部門不予審批。
5. 凡設備的小型改造，(如局部結構改革，改革機電保護裝置，改進潤滑方式，采用新型代用材料設備易損件的結構或材料的改代等)車間可自行設計，應力爭達到標準化，通用化、係列化，整套圖紙送機電部審查確定後批準，改造單位負責將資料室底圖予以修改。
6. 凡設備更新，改造原始資料一律存公司資料室保管，使用單位存複印件存查。
7. 更換改造後新增的價值，應及時辦理固定資產增值手續。
第十四章 工業建築物、構築物設備基礎管理製度
為加強工業建築物、構築物、設備基礎的維修保養，防止損壞和發生事故，保證安全生產，特製定本製度。
1. 建(構)築物是公司固定資產的重要組成部分，為各類土木建築物設施的總稱。建築物是指生產車間、輔助車間、儲運部門、辦公等生產用的房屋、包括磚牆、房梁、屋麵、防水層、落水管、防腐層、玻璃門窗及建築裝飾等。構築物是指與生產設備配套用的各種土建設施，包括排氣、排毒煙囪、排水溝、設備的混凝土框架(如棧橋、塔架、管架等)、圍牆、廠區內道路、界石、水準點、座標點及地下混凝土管網等。設備基礎是指用以放置或支承機械、動力設備的基礎。
2. 各車間、單位應認真執行公司對建(構)築物的使用、維護、保養製度和零星基建項目的申請審批製度以及廠區內動土管理製度。各管理部門、維修部門應按公司對建(構)築物的管理分工認真作好公共設施的管理和維修。
3. 結合房屋普查要建立必要的基礎資料:
3.1 建立公司建築物、構築物台帳、檔案和履曆卡(包括結構類型、建造年份、技術參數、防火等級、生產性質、防腐要求及投資總額等);
3.2 建立反映全公司地形、地貌及地表豎向標高的全公司地形圖和平麵布置圖(反映全公司建(構)築物及堆場位置、道路及專用線、綠地、圍牆等布置);
3.3 全公司上、下水布置圖;
3.4 要結合土地使用法的貫徹，建立和收集本公司曆年來土地征用批準手續、文件及相應撥地圖。
4. 對建(構)築物的主要受力構件堅持定期觀測，並對主要承重廠房的基礎、支柱建立沉陷觀測記錄，隨時掌握重要廠房的沉降規律，以保證其使用安全。
5. 對建(構)築物使用過程中發生的表麵破損及缺陷要及時采取措施進行修繕，以保證其使用性能。對使用年久及其它原因產生的險房，危房和不安全部位要及時拆除或采取有效措施加以消除，以保證使用安全。
6. 要搞好建(構)築物的采光、通風和衛生工作，以保證其幹燥、清潔、要堅決避免振動過大的設備安裝在高層樓麵上，影響建(構)築物的安全。
7. 要加強對工業管道架設的綜合管理，對工業管道的排列、埋深、保溫(冷)、防腐、架設方式應全麵考慮，不可將動力管線架設在有腐蝕性的化工介質和易燃易爆工藝管線附近，以免發生危險。
8. 要加強保溫(冷)管理工作，在施工中要重視質量;在使用中要保持保溫(冷)的完整;在日常管理中要重視保溫(冷)的檢測工作，積極彩新型保溫(冷)材料。
9. 所有單位的工業建築物、構築物、設備基礎和防水坡都應加強維修，並保持原設計要求，嚴禁增加額外負荷以及損壞、開機等。
10. 超長、超重的生產裝置、動力設備吊裝就位時，不得任意借助或破壞建(構)築物的梁、柱、樓板、牆麵等承重構件。
11. 凡因特殊情況需要開孔、擴孔、拆除及修改原設計，必須提出申請。做出具體方案，經機電部批準方可進行。
12. 各車間要嚴格控製工藝操作和維修質量，杜絕化工介質侵蝕和破壞樓板，地麵及建(構)築物基礎。
13. 凡有防腐層的地麵、基礎、酸溝、牆壁等，嚴禁亂打孔、敲擊或與高溫物及火焰接觸，以免防腐層受到破壞。
14. 嚴禁將排氣筒(管)和排水管設置在離建(構)築物較近的屋項和牆腳處，以防屋麵、牆壁、地麵浸蝕下沉。
15. 廠區道路不準堆放有腐蝕性的化工原料及汙水，不準隨意破壞道路，確因施工需要的，需經機電部批準方可進行，履帶車在道路行駛時應采取防護措施，以免損壞道路。
16. 廠區施工應辦理動土證，隱蔽工程完成後要有驗收記錄。
17. 工業建築物、構築物、設備基礎設計審查和竣工驗收應有機電部人員參加。
