煤礦機電管理製度彙編(儀控篇)
第三部分 儀控
機電部是國泰公司全麵儀控工作的管理部門，為明確機電部計量標準室、儀表科、電儀車間與各工藝車間的職責劃分，特製定本製度。
1.1 計量標準室管理、維護、使用
1.2 公司計量數據管理上報
1.3 司磅班管理
1.4 計量器具請檢
1.5標準計量器具送檢
1.6 平衡全公司計量數據
1.7 對外代表公司進行計量方麵業務活動
1.8 主持公司計量工作檢查
1.9 下達儀控設備周檢計劃
1.10 其它有關計量方麵工作
2.儀表科
儀表科是代表機電部進行儀控管理的科室，主要職責如下：
2.1 儀控係統全麵管理，不斷完善生產工藝檢測手段，提高生產自動化控製水平。
2.2 製定公司儀控工作發展規劃和年度工作計劃，並參與實施。
2.3 參與生產、科研、技術改造和新建擴建項目及有關儀控項目審定和實施工作。
2.4 複核電儀車間各種生產和備品備件計劃。
2.5 代表機電部開展對外儀控業務活動。
2.6 參與儀表故障及02manbetx.com 03manbetx 會。
2.7 其它有關儀控的業務活動。
3. 電儀車間是公司儀控工作主要承擔單位，其主要職責有：
3.1 負責全公司儀控設備運行、維護、保養工作。
3.2 負責各種儀控設備檢修、檢驗工作。
3.3 負責全公司儀控設備大、中、小修計劃和實施。
3.4 負責儀器儀表更新計劃的申報。
3.5 負責儀器儀表報廢的申報和實施。
3.6 對儀控設備分A、B、C級管理實施。
3.7 承擔生產、科研、技術改造、遷建、擴建中有關儀控項目的審定和實施工作
3.8 負責儀控設備備品備件申購計劃提報，組織備品備件、儀器儀表驗收工作。
3.9 負責儀控人員培訓和考核。
3.10 製訂各種檢修需要的方案、01manbetx 。
3.11 各種自控數據的彙總、上報。
3.12 組織儀控故障及02manbetx.com 03manbetx 會並做出處理意見，上報機電部及公司。
3.13 負責在線計量儀表運行、管理、維護、更新改造工作。
3.14 代表公司參加各項有關自控工作的業務活動。
4.專業分工
4.2信號分工以接線端子為界，端子以下歸電纜管理專業，端子以上為使用專業。
5.工藝車間分工
5.1各單位就地壓力表、雙金屬溫度計歸工藝車間管理，拆裝、送檢、更新等工作由各使用車間負責。
5.2設備和儀控設備的第一道截止閥歸工藝車間管理、更換、改造。
5.3DN150以上孔板由工藝車間拆裝。
5.4孔板針形閥歸電儀車間管理。
5.5調節閥前後截止閥、付線閥由工藝車間管理。
第二章 儀控設備管理規定
1.總則
1.1本篇規定了儀控設備的綜合管理方式
1.2本篇適用於化工廠中用於檢測、控製、執行、顯示的儀器儀表及其管理部門。
1.3編寫依據：《中華人民共和國計量法》(1986)
1.4儀控設備包括測量設備、常規儀表、計算機、DCS、PLC、聯鎖保護係統及相關輔助設備等。
2.管理部門
2.1機電部是公司儀控設備管理主管部門，其主要職能由儀表科具體實施。
2.2機電部上級領導是公司副總經理、電儀副總工程師。
2.3儀控管理部門職責
2.3.1參與公司儀控全麵管理。
2.3.2對儀控係統實施綜合管理，不斷完善生產工藝中檢測手段，提高生產自動化控製水平。
2.3.3製定公司儀控工作發展規劃和年度工作計劃，並組織實施。
2.3.4參加或承擔生產、科研、技術改造和新建、遷建、擴建工程中有關儀控項目的審定和實施工作。
2.3.5統一管理公司儀控人員的業務、技術培訓和考核工作。
2.3.6對違反公司儀控管理規定的部門、單位和個人行使處罰。
3.儀控設備管理
3.1機電部對儀控設備的申購、入庫、領用、安裝、運行、封存、降級、報廢等實行跟蹤管理。
3.2需購置儀控設備的部門填寫《×××購置申請單》，由機電部審核，報公司分管領導批準後，供應部門采購。
3.3外購儀控設備必須由儀控方麵技術人員和采購人員進行檢驗並進行確認，合格的必須辦理入庫手續，不合格的退貨。
3.4領用儀控設備填寫《領料單》，領出的儀控設備送有關部門進行確認，合格後貼合格證，建帳確定確認間隔。
3.5領用單位將儀控設備裝到現場後，連續運行72小時無故障，由有關技術人員驗收、確認。
3.6閑置或因工藝變更不再使用的儀控設備必須辦理封存手續，並粘貼封存標記。
3.7儀控設備經檢定不合格應安排修理，經確認達不到原精度和技術指標，由檢定人員提出限用、降級意見，無法修複的提出報廢意見，填寫“限用、降級、報廢單”，由儀控主管部門審批。價值構成固定資產的設備由公司領導批準，並報計財部門備案。
4.儀控設備分級管理
見儀控設備標識管理規定。
5.不合格儀控設備管理
5.1有下列情況之一者，均判為不合格儀控設備
5.1.1已經損壞
5.1.2過載或誤動作
5.1.3顯示不正常
5.1.4功能出現了可疑
5.1.5超出了規定的確認間隔
5.1.6封印的完整已被破壞
5.1.7經確認或校準不合格
5.2對不合格測量設備處理
5.2.1按照標記管理要求，對發現的不合格儀控設備，首先作出明顯的不合格標記，即貼上禁用標記，提出不能使用。
5.2.2根據設備保管要求，對不合格儀控設備隔離存放，防止與合格儀控設備混用或借用。
5.3對不合格儀控設備，根據具體情況可采取以下糾正措施：
5.3.1修理
經檢定或校準不合格的儀控設備，須按檢修01manbetx 進行修理，修理後必須重新檢定或校準，確認合格後方能使用。
5.3.2調整或調校
使用過程中發生損壞、過載或誤操作、指示不正常、動作出現可疑的應停止使用，由確認人員進行調整、檢修，重新檢定或校準。確認合格後才能投入使用。
5.3.3重新進行確認
封印的完整性已被破壞的儀控設備，必須經重新檢定或校準合格後，重新封印完好，才能投入使用。
5.3.4限製量程或功能(應作出明顯標記)
對具有多功能、多量程的儀控設備，經檢定某一種功能或量程能正常使用的，要突出標明使用功能或量程，貼限用標記，在限製的範圍內使用。
5.3.5降級使用
5.3.6報廢(具體規定見儀控設備報廢管理規定)
6.輔助設施管理
6.1供電係統管理，按《儀表供電要求》對交流和直流電源進行維護管理。
6.2供氣係統管理，按《儀表供氣要求》對儀表氣源進行管理，確保各項指標滿足要求。
6.3儀表電纜、穿線管、電纜橋架、取壓管等要定期檢查、定期防腐，確保安全。
6.4儀表保溫蒸汽、保溫管線、電熱帶及供電係統要作為“冬季四防”的重要內容，從嚴管理，確保儀表在良好的環境條件下安全運行。
第三章 儀控設備報廢規定
1.儀控設備壽命一般為8～10年。
2.儀控設備存在下列情況之一者可申請報廢：
2.1 壓力表彈簧管性能發生變化、腐蝕、遊標形變、齒輪磨損、外殼破損。
2.2 雙金屬溫度計雙金屬發生形變、外保護管泄漏。
2.3 智能儀表檢測元件失效，合並變送器主板燒壞。
2.4 渦街流量計檢測元件損壞，合並變送器主板燒壞。
2.5 熱電偶、熱電阻燒壞，合並保護管腐蝕泄漏。
2.6 DCS、PLC、ESD等設備卡件修理費相當於新卡件價值50%以上時。
2.7 UPS電源電池容量小於80%，備件不易采購且無法修複者。
2.8調節閥閥體開裂或泄漏。
2.9特種設備經探傷發現裂紋。
2.10其它經過鑒定主要部件無法修複的儀器儀表。
3.大型自控設備報廢
DCS、PLC、ESD、氣化爐表麵熱偶等大型儀控設備。大型儀控設備使用八年以上，設備卡件等損壞嚴重，無法購置新備件或技術嚴重落後，無法升級時。
4.儀控設備報廢程序
4.1 價值在2千元以下低值易耗設備由電儀車間或計量室填寫報廢單，車間主任批準，報計量室備案。
4.2 價值在一萬元以下設備由電儀車間或計量室申請，機電部部長批準，計量室備案。
4.3 價值在十萬元以下設備由電儀車間或計量室申請，經機電部部長審核，報公司總工批準。
4.4 大型設備報廢需經公司總經理批準，必要時召開公司辦公會議批準。
5.儀控設備報廢後的處理
設備報廢後，設備必須解體處理，可用零部件檢測合格後，送入部件庫備用，廢品交廢品庫回收。防止報廢儀表混入備表中。
6.設備報廢申請表的格式
第四章 儀控設備質量管理規定
為保證儀控設備的安全、穩定、長周期運行，確保各台運行儀表的準確、靈敏、可靠，根據本專業的特點並結合實際情況，特製定本規定。
1.所有員工均應熟知本公司“質量方針”“質量目標”。下屬各單位的質量目標及完成目標的保證措施應落到實處。
2.所有儀控裝置、03manbetx 室取樣管、總控室機櫃等，應布局合理，符合規範要求，所有配管、接線應整齊美觀，門窗、地板完好，換氣扇、空調運行正常。
3.儀控人員應了解轄區內工藝流程及儀控設備在其中的作用，熟練掌握儀控設備的維護、檢修、投運及常見故障的處理方法。做到“四懂”、“三會”(即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;會使用、會保養、會排除故障)，並經考核合格後持證上崗。
4.所有自控閥、測量儀表不準缺件，位號標記清楚，潤滑防雨良好，測量管線及氣源信號管線整齊，固定牢靠，防腐達到要求。所有儀控測量設備的標識要清晰準確、有效期在規定範圍內。
5.根據儀控設備的運行周期和檢修計劃，搞好現場儀器儀表的大、中、小修，遵照《計量器具檢定01manbetx 》要求執行，嚴格執行三級驗收製度，保證檢修中的質量，確保儀控設備在生產中長周期運行。保證現場儀表的完好率在98%以上。
6.各項原始記錄、交接班日記及五定期本應認真填寫，記錄要及時、詳細、整潔，保存完好。
7.及時消除生產過程中的跑、冒、滴、漏，確保儀控設備檢修質量，延長儀控設備使用壽命。
第五章 儀控設備標識管理規定
1.測量設備分類
1.1依據《化學工業計量器具分級管理辦法》，根據國家依法管理測量設備(計量器具)目錄，對在用測量設備分為A、B、C三級，並采取相應管理措施，實行有效管理。
1.2 A級測量設備劃分範圍
1.2.1用於量值傳遞的計量標準。
1.2.2用於貿易結算、醫療衛生、安全防護、環境監測方麵及列入強製檢定工作計量器具目錄的測量設備。
1.2.3用於工藝控製、質量檢測、能源及經營管理，對計量數據要求高的關鍵測量設備。
1.3 B級管理範圍
1.3.1用於生產工藝控製、質量檢測，有測量數據要求的測量設備。
1.3.2用於內部核算的能源、物資管理用測量設備。
1.3.3固定安裝在生產線或裝置上，測量數據要求較高，但平時不易拆裝，實際校準周期必須和設備檢修同步的測量設備。
1.3.4測量性能穩定，示值不易改變而使用不頻繁的測量設備。
1.4 C級管理範圍
1.4.1用於生產過程中非關鍵部位，無嚴格準確度要求，起指示作用的測量設備。
1.4.2測量設備性能很穩定，可靠性高而使用不頻繁，量值不易改變的測量設備。
1.4.3國家計量行政部門明令允許一次性使用或實行有效期管理的測量設備。
2.測量設備標識分類
2.1用於量值溯源的標準裝置，粘貼“計量標準”標記。
2.2經檢定合格的儀控設備，粘貼“計量合格”標記。
2.3儀控設備因技術指標下降、經檢定達不到原精度要求作限用、降級使用時，粘貼“計量限用”標記。
2.4檢定不合格或使用中失準的儀控設備，注銷原合格標記，同時粘貼“禁用”標記，無計量標記或超期的儀控設備禁止使用。
2.5長期停用的儀控設備由使用單位申請封存，經主管部門批準後，粘貼“封存”標記。重新啟用時，由使用單位申請啟用，經主管部門批準檢定合格後方可使用。
3.測量設備標識管理
3.1在公司範圍內各類測量設備，除C類外及公司開展的檢定項目外均送外進行檢定。計量員在領取檢定合格證時，應注意合格證的以下內容：
a.單位、器具名稱、規格、製造公司、出公司編號、檢定結論等應填寫齊全。
b.檢定員、複檢員(核驗員)、主管及檢定單位公章應清晰齊全。
c.檢定日期、有效日期應填寫齊全。
d.若出具檢定結果通知書，應寫明不合格原因或作用範圍、有效期等。
對上述內容有疑問或有未填寫齊全的項目，計量員應主動請檢定單位協助，填寫齊全，計量員不能隨意塗改檢定證書。
3.2測量設備的確認標記有：
《計量標準》、《合格證》、《限用證》、《禁用證》、《封存證》
3.2.1《計量標準》標記為紅色，使用時需填寫下次確認時間和使用人。
3.2.2《合格證》標記分ABC三類。具體操作如下：A類為紅色;B類為綠色;C類為黃色。使用時需填寫下一次確認的時間及校準人員代號。
3.2.3《限用證》標記A類為紅色，B類為綠色，C類為黃色，並有清楚的“限用”字樣。使用時需填寫下一次確認時間及確認人員，還應填寫已被確認的功能或量限。
3.2.4《禁用證》標記采用紅色，並有清楚的“禁用”字樣，使用時需填寫當時的確認時間及實施人員標識。
3.2.5《封存證》標記為藍色，並有明顯“封存”字樣。
3.3標識一旦損壞，計量員應及時補貼。
3.4無法粘貼標識的器具應做好表明其狀態的標誌牌。
第六章 計量數據管理規定
1.總則
1.1本篇所說計量數據是指進出公司物料計量及本單位考核用物料確認的測量設備所出具的數據。
1.2進出公司物料計量儀表為強製性計量器具，如汽車衡、成品包裝機等，由政府計量管理部門定期校驗，校驗周期一般為一年。
2.利用連結管道進出公司物料的計量，雙方互相確認數據，每月底結賬一次，計量單應有雙方計量員和本部門領導簽字方可作為財務結賬的依據。若有爭議，雙方可協商解決。
3.考核用計量儀表的零位標定和範圍調整必須由供料單位和使用單位共同參加，並做好記錄，雙方各存一份。
4.記量儀表嚴格按檢定01manbetx 定期檢定，並做好記錄。
5.計量數據必須使用法定計量單位。
6.未經允許，任何單位不得亂動考核用計量儀表，私自調整計量儀表的，一經發現，該位號當天計量數據按正常用量的5倍進行平衡，並處以5000元以上3萬元以下(視物料原值及數量多少)的罰款，對單位領導通報批評。
7.受溫度、壓力影響較大的物料計量，如液氨、氣體、蒸汽計量，必須進行溫壓補償。
8.用於公司內部考核用的計量儀表每天9點前由各單位計量員呈報，對未按時呈報的單位每次扣罰100元;呈報數據不準，每次扣罰各單位50元。
9.其它計量數據
9.1工藝過程控製計量數據
9.1.1工藝操作計量的數據，由工藝操作人員按規定的頻次整點記錄，並由所在單位工藝技術管理人員收集整理後存檔備查。
9.1.2控製03manbetx 數據，由分析單位管理人員收集整理後存檔備查。
9.1.3其它工藝計量數據由各單位工藝技術人員存檔備查。
9.2經營管理計量數據
9.2.1公司購進的各種原材料計量數據，供應部門應以實際檢測的計量數據記賬，不能采取理論計量數據記賬，計財部應嚴格監督。
9.2.2定量包裝產品的質量檢測，應保證在標準偏差範圍內，並按名義值統計數據。
9.2.3每月初，供應、銷售部門將上月經營數據報計劃財務部，並由統計管理人員將其數據輸入微機，以便以後查詢。
9.3安全環保檢測數據：由安全環保部門按上級有關規定，進行定時定點檢測，並做好檢測原始記錄，並建立台帳存檔備查。
9.4產品質量檢測數據
9.4.1單位產品質量檢驗記錄和結果數據具有法定性，必須整齊規範，建立台帳，存檔備查。
9.4.2對產品、半成品屬工藝過程控製的檢測數據，由分析技術人員認真填寫分析結果報告單，並整理存檔備查。
9.5計量確認數據
9.5.1每月底，按計量確認計劃，向有關單位下達下個月的確認計劃通知單。
9.5.2各單位按通知單把被確認測量設備送各專業確認室。各確認室按檢定規程和檢修規程進行確認，並認真填寫原始記錄。
9.5.3計量技術管理人員，月底把本月檢測率情況進行統計存檔。
第七章 儀控專業人員培訓製度
為規範員工教育工作，提高員工隊伍業務素質，堅持以生產建設為中心，以崗位培訓為重點，以技能培訓為核心，以文化教育為基礎，按需施教，講求實效的原則，逐步建立現代公司教育製度，特製定本製度。
1.各單位應成立由主要領導參加的員工教育領導小組，負責本單位員工培訓計劃的製訂和實施。並推選各單位具備實踐經驗和相應教學能力的技術人員，建立相對穩定的員工培訓兼職教師隊伍。
2.公司應製定員工教育長期規劃和年度計劃，確定保障員工參加教育的權利，公司應認真組織員工積極開展各類教育培訓和考核，保證員工的學習時間。
3.各類技術工人必須經過培訓考核，取得職業資格證書(技術等級證書)方能上崗，從事特種作業的員工，必須持特種作業資格證書方能上崗。
4.員工教育工作應由主管單位每年對下屬各單位員工教育開展情況進行一次檢查，重點檢查員工教育計劃執行情況、考核製度及獎懲條例落實情況，抽查員工培訓檔案。
5.對開展員工教育卓有成效的單位和個人應給予表彰和獎勵。對技術比武優勝者和代表本單位參加技術比武獲獎者給予表彰和獎勵。
第八章 儀控設備巡回檢查製度
為全麵加強儀控設備的管理，提高維護、保養質量，及時發現和消除儀控設備缺陷，保障儀控設備安全穩定、長周期運行，特製定本規定。
1.儀控設備維護人員應按時、按巡檢路線進行巡回檢查，掌握儀控設備運行狀況，隨時進行維護保養，確保儀控設備處於完好狀態。
2.巡檢中發現儀控設備運行不正常應立即查明原因，易處理的缺陷應及時處理，不能立即解決的缺陷應立即向上一級主管人員彙報並做好詳細紀錄。
3.巡檢中應主動向工藝操作人員了解儀控設備運行情況。隨身攜帶個人工具、抹布、油壺，搞好設備的清潔、潤滑、堅固和防腐，消除泄漏，對巡檢中發現的缺陷要及時處理並做好紀錄。
4.對備用儀控設備也應定期作細致維護檢查，以保證備用儀控設備處於良好狀態，切實做到“備車可備”。
5.對重要儀控設備進行定時監測，並做好監測紀錄，為儀控設備大、中修提供可靠資料依據。
6.各單位根據實際情況明確巡回檢查路線。
第九章 儀控設備維護保養製度
1.儀表人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用維護好儀控設備。
2.儀表人員應了解轄區內的工藝流程，儀表在其中的作用，掌握儀表維護、檢修、投運及常見故障的處理方法，並經考試合格後持證上崗。
3.認真執行巡回檢查製度，認真搞定期巡回檢查、定期清洗潤滑、定期清理衛生、定期排汙放空、定期檢查校驗。定時、定點、定路線對儀控設備仔細檢查，做到清潔、潤滑、調整、更換，及時消除“跑、冒、滴、漏”，搞好文明生產。
4.認真填寫交接班日記及五定期本，各種記錄內容要祥實、及時、整潔、保持完整。
5.及時處理生產中出現的各種儀控設備問題，自己不能處理，需要單位協調的要及時向領導反映，做到大事不過天，小事不過班。
6.各種儀表應納入日常維護的範圍，應做到清潔、靈敏可靠。
7.計量標準儀器必須由專人保管，並定期維護保養，填寫維護保養記錄。
8.計量標準器在使用完畢後，應恢複原始狀態。
第十章 儀控設備周期檢定製度
1.為了確保測量設備在使用中的精度，必須進行周期檢定，不得超周期使用。
2.本規定適用於化工裝置中的儀控測量設備的周期檢定;不適用於計量器具的周期檢定。
3 .A、B類計量器具的檢定周期執行法定計量檢定機構出具的檢定證書上的周期，任何單位或個人不得私自更改或自定檢定周期。
4.經檢定不合格或超過檢定周期的計量器具一律不得使用。
5.各單位在用的A、B類計量器具周期受檢率應達到100%。
6.使用計量器具的人員不得以任何借口拖延器具送檢工作。
7 .C類(除一次性檢定以外)器具應由計量員和使用人員共同按公司製訂的《C類計量器具外觀檢查和對比檢查校準細則》組織周期檢查，每6個月一次，並做好原始檢查記錄，記錄內容應包括：器具名稱、規格、出公司號(或分類編號)、使用人、檢查日期、檢查人、檢查內容及檢查結論。
第十一章 常規儀表通用維護檢修規定
1.總則
1.1本篇規定了工業中熱電偶、熱電阻、壓力表、流量計、液位計、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、調節器、記錄儀、計算單元儀表、執行器等模擬儀表的維護、檢修、投運及其安全注意事項的通用技術要求和實施規範。
1.2編寫依據：《石油化工設備維護檢修規程》(儀表)SHS07008-2004
《中華人民共和國化學工業部設備維護檢修規程》
1.3對維修人員的基本要求：
1.3.1熟悉被檢儀表說明書及相應檢修規程等有關技術資料。
1.3.2了解工藝流程及被檢儀表在其中的作用。
1.3.3掌握數學基礎、電工技術基礎、電子技術基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等方麵的基礎理論知識。
1.3.4掌握儀表維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能。
1.3.5掌握常用測試儀器和有關的標準化儀器的使用方法。
2.完好條件
2.1整機及零部件完整，符合技術要求，即：
2.1.1銘牌應清晰無誤。
2.1.2儀表零部件、附件齊全完好。
2.1.3緊固件無鬆動、不泄漏，接插件接觸良好，可動件調節靈活自如，端子接線牢靠。
2.1.4伴熱保溫完好。
2.1.5置於防爆現場的儀表部分應符合防爆現場等級的要求。
2.2運行正常，符合使用要求：
2.2.1運行時儀表應達到規定的性能指標。
2.2.2正常工況下，儀表示值應在全量程的20%-80%。
2.2.3數字顯示完整清晰。
2.2.4其他方麵符合有關規定，滿足運行要求。
2.3設備及環境整齊，清潔符合工作要求：
2.3.1整機應清潔、無鏽蝕，漆層應平整、光亮、無脫落。
2.3.2管路、線路標誌應齊全、清晰、準確。
2.3.3儀表管路、線路敷設整齊，均要做固定安裝。
2.3.4其他符合國家有關要求。
2.4技術資料齊全、準確符合管理要求：
2.4.1說明書、合格證、入公司檢定證書應齊全。
2.4.2運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。
2.4.3係統原理圖、接線圖應完整準確。
2.4.4報警聯鎖整定值及其更改記錄應齊全、準確。
2.4.5儀表常數及其更改記錄應齊全準確。
2.4.6防爆儀表生產公司必須有防爆鑒定機關頒發的防爆合格證。
2.4.7有其他必備的技術資料。
3.檢修
3.1檢修周期：一般每12個月進行一次檢修，通常與公司年度大修同步進行。
3.2檢修內容：
3.2.1清除表內外灰塵。
3.2.2檢查各連接線是否有虛焊、脫落。
3.2.3檢查電氣元件是否虛焊、焊點是否氧化。
3.2.4清洗電氣元器件。
3.2.5更換易損件。
3.2.6氣動儀表組裝後要進行氣密性試驗，所有氣路應無泄漏。
3.2.7組裝後儀表按國家(部門)檢修規程進行校準。
3.2.8檢修後的儀表按國家(部門)計量檢定規程進行檢定。
3.3檢修後的質量標準：檢修後的儀表達到規定的完好條件。
4.投運
4.1投運前準備工作：
4.1.1檢查儀表供電供氣是否正常。
4.1.2儀表各部件完好。
4.1.3儀表安裝符合要求，接管、接線正確牢固。
4.1.4按檢修規程檢查其它的內容。
4.2投運步驟：按儀表操作說明書進行投運。
5.驗收
5.1逐項檢查檢修項目的完成情況。
5.2檢查儀表是否達到檢修質量標準。
5.3儀表正常運行72小時後，由有關技術主管驗收。
6.安全注意事項
6.1維護安全注意事項
6.1.1維護必須由兩人以上作業。
6.1.2對可能導致工藝參數波動或影響工藝操作的作業，必須事先取得工藝人員認可。
6.1.3在開蓋維護儀表時應停儀表電源。
6.2檢修安全注意事項
6.2.1對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。
6.2.2不得帶電或帶氣拆卸儀表和零部件。
6.2.3檢修時不得使用不適宜的工具。
6.2.4不規範不合格的零配件不準使用。
6.2.5清洗儀表零部件和印刷板，必須使用適宜的清洗劑。
6.3投運安全注意事項
6.3.1投運必須由兩人以上作業。
6.3.2投運前應與工藝人員取得聯係。
6.3.3投運時不得隨意調整儀表的各個零部件。
6.3.4在工藝正常運行時，投運帶聯鎖的儀表應采取相應的安全措施，防止誤操作造成工況擾動或中斷生產。
6.3.5投運帶聯鎖的儀表必須先切除聯鎖或轉入手動。
6.3.6儀表投運後，應嚴密監視儀表運行情況和相關的工藝參數有無變化，確認儀表正常運行後，方能認為投運完畢。
第十二章 執行器維護檢修規定
1總則
1.1本規定適用於化工裝置氣動控製閥和電動控製閥(以下簡稱控製閥)的選型、安裝、檢修、維護。
1.2本規定根據工藝對象的特定條件在選擇控製閥口徑、類型、閥內件結構形式、控製閥執行機構的現場安裝，以及控製閥的檢修、維護方麵做了規定，對控製閥附件及自力式調節閥選型、安裝、檢修、維護保養等方麵也作了相應規定。
1.3在執行本規定時，應符合國家有關標準的規定。
1.4本規定編寫依據：
《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07005-2004)
《中華人民共和國設備維護檢修規程》(HG25417-91 HG25418-91)
《中華人民共和國行業標準化工自控設計規定》(HG/T20507-2000)
2.執行器的選型
2.1執行器固有流量特性的選擇原則
2.1.1按控製係統的特性，幹擾源和s(閥阻比)值三個方麵結合考慮。
2.1.2一般選型原則
2.1.2.1閥口壓差變化小，給定值變化小，工藝過程的主要變量變化小，以及s<0.75的控製對象，宜選用直線流量特性。
2.1.2.2慢速的生產過程，當s>0.4時，宜選用直線流量特性。
2.1.2.3要求大的可調範圍，管道係統壓力損失大，開度變化及閥口壓差變化相對較大的場合，宜選用等百分比流量特性。
2.1.2.4快速的生產過程，當對係統動態過程不太了解時，宜選用百分比的流量特性。
2.1.3快開特性：適用於兩位動作的場合或當需要迅速獲得執行器的最大流通能力的場合。當控製器必須設定在寬比例帶時，其執行器也可以選擇快開特性。
2.2閥型式選擇
2.2.1根據工藝變量(溫度、壓力、壓降和流速等)，流體特性(粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等)以及控製係統的要求(可調比、泄漏量和噪聲等)，執行器管道連接形式來綜合選擇執行器型式。
2.2.2一般情況下優先選用體積小，通過能力大，技術先進的直通單、雙座控製閥和普通套筒閥。也可以選用低s值節能閥和精小型執行器。
2.2.3特殊工藝生產過程，宜根據使用經驗選擇專用控製閥。
2.3執行器材料選擇
2.3.1一般選型原則
2.3.1.1閥體耐壓等級，使用溫度範圍和耐腐蝕性能及材質都不應低於工藝連接管道材質的要求，並應優先選用製造公司定型產品。一般情況選用鑄鋼或鍛鋼閥體。
2.3.1.2水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的流體，一般選用鑄鋼閥體。
2.3.1.3環境溫度低於-20℃的場合不應選用鑄鐵閥體。
2.3.2閥內件材料選擇
2.3.2.1非腐蝕性流體一般選用不鏽鋼。
2.3.2.2腐蝕性流體應根據流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同，以及流體含氧化劑、流速的不同選擇合適的耐腐蝕材料。常用的耐腐蝕材料有不鏽鋼、20#合金、哈氏合金及鈦鋼。
2.3.2.3對於流速大、衝擊嚴重的工況應選用耐腐蝕材料。
2.3.2.4出現閃蒸、空化和含有顆粒的流體場合，閥芯、閥座表麵進行硬化處理。
2.4執行器泄漏量的選擇
根據工藝對泄漏量的要求選擇不同等級泄漏量的閥型。
2.5執行器流向的選擇
2.5.1球閥、普通蝶閥對流向沒有要求，可選任意流向。
2.5.2三通閥、文丘裏角閥、雙密封帶平衡孔的套筒閥，已規定了流向，一般不能改變。
2.5.3單座閥、角形閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥、小流量控製閥等應根據不同的工作條件來選擇控製閥的流向。
2.6填料函結構與材料的選擇
2.6.1填料函結構：一般選用單層填料結構，對毒性較大的流體或溫度高於200℃場合，應選用雙層填料結構。
2.6.2填料函材質：一般選用V型聚四氟乙烯填料，高溫情況下應選用柔性石墨填料。
2.7上閥蓋型式的選擇
2.7.1操作溫度高於200℃，應選用散熱型閥蓋。
2.7.2操作溫度為-20℃，應選用長頸型閥蓋。
2.7.3操作溫度為-20～+200℃，應選用普通型閥蓋。
2.8控製閥口徑的確定原則
2.8.1根據計算的流量係數C計作適當放大圓整成C選，使其符合製造公司提供的C值係列，並確定調節閥口徑。
注：C計――根據工藝正常計算出的流量係數。
C選――將計算出的C計值作適當放大，圓整後的流量係數。
2.8.2對s≥0.3的一般工況，亦可采用下列方法估算閥流量係數放大倍數：C選/C計≥m
式中m:直線性控製閥取1.63;等百分比控製閥取1.97。
2.9執行機構的選擇
2.9.1執行機構一般選擇原則
2.9.1.1執行機構在閥全關時的輸出推力(或力矩M)應滿足以下公式的要求：
F≥1.1(Ft+F0)或M≥1.1(Mt+M0)
式中Ft、Mt――閥不平衡力或力矩
F0、M0――閥座壓緊力或力矩
2.9.1.2執行機構應滿足控製閥所需要的行程。控製閥關閉時，應有足夠的閥座密封壓力。
2.9.1.3執行機構的響應速度不能滿足工藝對控製閥行程時間的要求時，應采取其它措施。
2.9.2薄膜執行機構的選型
薄膜執行機構結構簡單，動作可靠，便於維修，應優先專用。
2.9.3活塞執行結構(包括長行程執行結構)的選擇
要求執行結構輸出功率大，響應速度較快時，應選用活塞執行結構。
2.9.4電動執行機構(包括直行程和角行程)的選擇
2.9.4.1適用於沒有氣源或氣源比較困難的場合。
2.9.4.2需要大推力、動作靈信號傳輸迅速、遠距離傳送的場合。
2.10控製閥附件的選擇
2.10.1閥門定位器適用的場合。
2.10.1.1用於克服摩擦力或需要提高控製閥動作速度的場合。
2.10.1.2分程控製和控製閥需要改變氣開、氣閉形式的場合。
2.10.1.3需要改變控製流量特性的場合。
2.10.1.4控製器比例帶很寬，但又要求閥對小信號有響應的場合。
2.10.1.5無彈簧執行結構或活塞執行結構要實現比例動作的場合。
2.10.1.6用標準信號操作非標準彈簧的執行結構(20kPa～100kPa以外的彈簧範圍)的場合。
2.10.2氣動繼動器適用場合
2.10.2.1快速過程需要提高控製閥響應速度的場合。控製閥與控製器之間大於100m的場合。
2.10.2.2需要提高氣動控製器輸出信號的場合。
2.10.3電磁閥
適用於遙控、程序控製、聯鎖係統實現氣路自動關閉，使自控閥開或關的場合。
2.10.4電氣轉換器
2.10.4.1控製係統采用電動儀表和氣動控製閥組合的場合。
2.10.4.2將電信號轉變為氣信號。
2.10.4.3快速控製係統宜選用電氣轉換器。
2.10.5閥位傳送器選擇
2.10.5.1重要場合宜選用閥位傳送器
2.10.5.2電動執行結構應配用閥位傳送器
2.10.6手輪結構選擇
2.10.6.1需要限製閥開度的場合。
2.10.6.2對大口徑和選用貴金屬管道的場合。
2.10.7氣動三通控製閥
適用於遙控或程序控製係統，使其控製閥或氣動閘板閥開或關的場合。
2.10.8控製閥附設的電氣元件，如電氣閥門定位器、電磁閥和電氣轉換器等，用於防爆場合時，其防爆等級應符合有關防爆設計規定。
2.10.9電氣閥門定位器、氣動閥門定位器與電氣轉換器的選擇
2.10.9.1接受氣動控製信號的氣動控製閥，需要加閥門定位器時采用氣動閥門定位器。
2.10.9.2接受電動調節信號(4～20mA)或計算機通訊信號的氣動控製，采用標準信號的電氣閥門定位器或智能電氣閥門定位器。
2.10.9.3接受電動控製信號(4～20mA DC)的氣動控製閥處在振動或溫度較高的環境中，電氣閥門定位器無法正常工作時，宜采用轉換器加氣動閥門定位器。
2.10.10控製閥氣開、氣閉選擇
儀表供氣係統發生故障或控製信號突然中斷時，控製閥的開度應處於使生產裝置安全的位置。
3.閥的安裝
3.1一般要求
3.1.1控製閥宜垂直、正立安裝在水平管道上。公稱通徑DN≥80mm的控製閥，其閥前後管道上應設有永久性支架。
3.1.2控製閥安裝位置應方便操作和維修，必要時應設置平台。
3.1.3控製閥組配管應組合緊湊，便於操作、維修和排液。
3.1.4控製閥的上、下部分應留有足夠的空間，以便在維修時取下執行機構和閥內件以及閥的下法蘭和堵頭。
3.1.5控製閥用於高粘度、易結晶、易汽化以及低溫流體時，應采取保溫和防凍措施。
3.1.6控製閥用於環境溫度一般不高於60℃，不低於-40℃的場合。
3.1.7當閥安裝在振動場合時，應考慮防振措施。
3.1.8凡未裝閥門定位器的控製閥，膜頭上應安裝指示控製信號的小型壓力表。
3.1.9控製閥用於含有懸浮物和粘度較高的流體時，應配衝洗管線。
3.1.10控製閥安裝時，應注意使介質按閥體標示箭頭方向流過。
3.1.11控製閥應先檢查校驗，並在管道吹掃後安裝。
3.2控製閥旁路
3.2.1下列情況應設旁路
3.2.1.1腐蝕性流體
3.2.1.2其它注意場合，如鍋爐給水調節閥。
3.2.2下列情況可不設旁路
3.2.2.1清淨流體
3.2.2.2公稱通徑DN>80mm的場合。
3.2.2.3控製閥發生故障或檢修時，不致引起02manbetx.com 的場合。
3.2.2.4工藝過程中不允許利用旁路閥操作的場合，如緊急聯鎖放空閥以及漿狀和易結晶的流體等
3.3控製閥連接形式符合製造公司產品說明書的規定
3.4控製閥漸擴(縮)管
同心和偏心漸擴(縮)管易選用偏心漸擴(縮)管。
3.5控製閥的配管和配線
3.5.1控製閥配管易采用6×1不鏽鋼管或PVC、護套紫銅管。大膜頭控製閥和氣動閥易采用8×1不鏽鋼管或帶PVC護管的紫銅管。
3.5.2防爆區域內控製閥配用的電氣部件的配線應符合《防爆和火災危險場所電力裝置設計規範(GBJ58-83)的有關規定。
3.6控製閥用壓縮空氣壓力等級應符合產品說明書的要求。壓縮空氣的質量應符合國家標準《工藝自動化儀表氣源壓力範圍和質量》(GB/T4803-84)的要求。
3.7自立式調節閥安裝注意事項
3.7.1帶指揮閥的壓力式壓力調節閥、閥杆應安裝過濾器。取壓點與調節閥之間距離不小於10倍管徑。
3.7.2溫度調節閥：檢測器為雙金屬時，檢測器應垂直安裝在水平管道上;檢測器為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應大於45°。
4.控製閥的檢修
4.1氣動長行程檢修
4.1.1技術標準
4.1.1.1信號壓力：20～100kPa(標準)
4.1.1.2供氣壓力：700 kPa(最大)，300 kPa(最小)
4.1.1.3回差：<1%
4.1.1.4空載全行程時間：5～10s
4.1.1.5輸出轉角：0～90°
4.1.1.6非線性誤差：±1.5%(對轉角)
4.1.1.7使用環境溫度：-25～80℃
4.1.1.8死區：<0.6%
4.2檢修
4.2.1滑閥的檢修
滑閥在長行程執行機構中是保證上下移動的指揮機構，因此在檢修中應保證動作靈活，位置正確。當處於中間時，上下氣缸壓力應相應平衡。檢修時應重點檢查閥體密封麵損壞情況，對損壞嚴重的部件予以修複或更換，滑閥拆卸檢修後，用洗油清洗，清除閥塞及閥套的汙垢，然後加入微量的真空潤滑脂。
4.2.2氣缸的檢修
氣缸不得經常拆卸。當更換“0”型橡膠密封圈時，將氣源接頭拆下，氣缸輸出杠杆與搖臂連接處拆開，然後將固定螺絲鬆開，打開上蓋將閥塞抽出，更換“O”型橡膠密封圈。加入氣缸油，同時將上下蓋的密封橡膠圈更換，安裝好。然後進行試漏，加入額定壓力經5min壓力下降不得大於5 kPa。
4.2.3平衡閥檢修
當手動-自動切換有故障應拆卸進行維修，檢修後塗真空潤滑脂。
4.2.4其他部分定期按要求加注潤滑脂，檢修後按技術要求進行全麵校驗。
5.控製閥技術標準
5.1技術指標
5.1.1輸入信號：4-20mADC或20-100kPa(標準)。
5.1.2供氣壓力：300-500 kPa
5.1.3回差：1.5%
5.1.4非線性誤差：±2%
5.1.5使用環境溫度：-20-80℃(標準型)
5.1.6空載全行程時間：5-10s
5.2完好標準
5.2.1零部件完整，符合技術要求。
5.2.1.1銘牌應清晰無誤。
5.2.1.2零部件應完好齊全。
5.2.1.3緊固件不得鬆動。
5.2.1.4可動件應靈活。
5.2.1.5可調件應處於可調位置。
5.2.1.6密封件應無泄漏。
5.2.2運行正常，符合使用要求
5.2.2.1運行時，執行機構應達到規定的性能指標。
5.2.2.2正常工況下，輸出行程範圍應在全量程的10%-90%之間。
5.2.2.3手自動無擾動切換正常，手輪全行程操作正常。
5.2.3設備及環境整齊、清潔、符合要求。
5.2.3.1整機應清潔、無鏽蝕，漆層應平整、光亮、無脫落。
5.2.3.2刻度及字跡應清晰。
5.2.3.3管路、線路敷設整齊。
6.檢修
6.1檢修周期
氣缸式執行機構檢修周期一般為一年或與生產裝置大修同步進行。
6.2拆卸
6.2.1拆卸前的注意事項
6.2.1.1氣缸內的氣壓必須降至大氣壓才能開始拆卸作業，若氣缸內部有氣壓則可能導致人身02manbetx.com 。
6.2.1.2單氣缸拆卸必須按拆卸順序進行，否則可能導致彈簧彈出傷人。
6.2.1.3在拆卸作業中，應避免損傷氣缸內壁、輸出軸、齒輪及齒條的表麵。
6.2.2附件拆卸
裝有附件的執行機構在拆卸前，先將空氣配管及電氣配線拆下，再拆附件。
6.2.3手動操作機構拆卸
鬆開內六角螺栓，拆下刻度板，鬆開緊固手動操作機構箱蓋的六角螺栓與彈簧墊圈，拆下箱蓋，將內六角螺栓鬆開後拆下;對於隱藏在渦輪後麵的內六角螺栓，轉動手輪，將其拆下;將手動操作機構從氣缸拆下，對蝸杆與渦輪的齧合麵進行檢查，若無異常，注油後複原，否則更換相應部件。
6.2.4氣缸拆卸
6.2.4.1雙氣缸型執行機構
將六角螺栓鬆開後與彈簧墊圈一起拆下，然後拆下氣缸蓋與O形圈。
6.2.4.2單氣缸型執行機構
將內六角螺栓轉動4-5圈仍不能輕鬆旋下的情況下，則彈簧尚未全部張開，此時將處於對角線的兩個內六角螺栓旋緊，拆下其他的內六角螺栓，然後換上兩個長度約為內六角螺栓螺紋長度2倍的長螺栓，用六角螺母擰緊後，拆下剩餘的內六角螺栓，再將兩個長螺栓上的六角螺母均衡鬆開，直至彈簧鬆弛時拆下兩個長螺栓，然後拆下氣缸蓋與O形圈。
6.2.5活塞拆卸
對於小尺寸執行機構，用墊片墊好執行機構氣缸後，固定在台鉗上;對於較大尺寸執行機構，將其平穩地放置在木板或較厚的膠合板上。用扳手卡住出力軸方頭部逆時針轉動(從執行機構上部看)，使活塞上的齒條和輸出軸相連的齒輪分離後，將2個活塞分別從氣缸兩側拆下;對滑動塊、滑動環、O形圈、活塞導向鍵表麵進行檢查，若有磨損及時更換新的零件。
6.2.6輸出軸拆卸
鬆開內六角緊固螺栓，拆下刻度牌，用專用工具拆下彈性擋圈和墊圈，用銅棒擊打輸出軸端麵，從相反側取出輸出軸，依次拆下齒輪、平鍵、軸套、軸承、O形圈。
6.2.7限位件拆卸
拆下裝在氣缸蓋上的外限位螺釘和裝在活塞上的內限位螺釘，同時拆下鎖緊墊圈、O形圈。
6.2.8零部件檢查
拆卸完成後，清潔各零部件;仔細檢查各零部件是否完好，特別是氣缸內壁、齒條與齒輪齧合麵、活塞及輸出軸的軸承上是否有損傷，否則更換損傷部件。
6.3裝配
裝配執行機構時，按執行機構拆卸的相反順序進行，並向氣缸的內壁、齒條與小齒輪齧合麵、軸的導向部位、手動操作機構等部位加注潤滑油脂。活塞裝配結束後，順時針旋轉輸出軸，確認輸出軸方頭部的V形槽與氣缸近似成直角，如偏差較小，可用設在活塞中心部位的內限位螺釘進行調整，如偏差較大，則須重新進行裝配。
6.4調整
裝配後進行下述調整，若不合格則再次拆卸，檢查出原因再進行裝配。
6.4.1確認閥開及閥關位置
6.4.1.1調整與確認內限位螺釘
a.單氣缸正作用型：閥開狀態的調整與確認。以輸出軸方頭部的V形槽為基準，確認從閥開到閥關是否轉到規定的角度，否則重新調整內限位螺釘。
b.雙氣缸及單氣缸反作用型：閥關狀態的調整與確認。確認閥板處於關閉位置，否則重新調整內限位螺釘。
6.4.1.2調整與確認外限位螺釘
a.單氣缸正作用型：閥關狀態的調整與確認。確認閥板處於關閉位置，否則重新調整外限位螺釘。
b.雙氣缸及單氣缸反作用型：閥開狀態的調整與確認。確認閥板達到規定的開度，否則重新調整外限位螺釘。
第十三章 氣動薄膜調節閥維護檢修規定
1技術標準
1.1外觀
零部件齊全，裝配正確，緊固件不得有鬆動、損傷等現象，整體潔淨。
1.2氣源壓力
最大值為500kPa，額定值為250 kPa。(根據閥門銘牌中氣源壓力一項設定)
1.3輸入信號範圍
1.3.1標準信號壓力範圍為20-100 kPa或40-200 kPa。
1.3.2帶有電/氣閥門定位器時，標準電信號範圍為0～10mADC或4～20mADC。
1.3.3兩位式控製時，可在氣源壓力額定值內任意選取。
1.4執行機構氣室的密封性
將設計規定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，切斷氣源，5分鍾時間內薄膜氣室中的壓力下降不得超過2.5 kPa。
1.5始終點偏差
當輸入氣動薄膜執行機構中的信號為上、下限值時，調節閥的始終點偏差應不超過基本誤差的規定,它用調節閥的額定行程的百分數表示。
1.6死區
用調節閥輸入信號量程的百分數表示，它應不超過3%。
1.7耐壓強度
調節閥應以1.5倍公稱壓力進行不少於3分鍾的耐壓試驗，不應有肉眼可見的滲漏。
1.8填料函及其他連接處的密封性
應保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏現象。
1.9泄漏量
調節閥在規定試驗條件下的泄漏量應符合國家標準GB/T4213-92《氣動調節閥》規定的要求。
2 檢修
2.1停工檢修時，在調節閥離線前，應將防空閥打開，降溫降壓。經生產裝置有關人員確認，方可離線檢修。
檢修的一般程序為打標記-(下線)-清洗-解體-零部件-研磨-裝配-調校與試驗-(上線)-動作檢查-回路聯試-開車保運。
2.2打標記
為保證調節閥離線檢修後能正確複位，應重視打標記程序。可用與調節閥不同顏色的油漆畫出，應能清晰地標明以下方位：
2.2.1調節閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位;
2.2.2閥體與上、下閥蓋及其執行機構的連接方位(此項可在檢修工場內，在解體前進行)。
2.3清洗
滯留在閥體腔體內的某些工藝介質是具有腐蝕或放射性的，在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調節閥被工藝介質浸漬的部件洗幹淨。
2.4解體
2.4.1對各連接部件噴灑鬆鏽劑，使解體工作省力省時。
2.4.2氣開式調節閥須往薄膜氣室加入適當的氣壓信號，使閥芯與閥座脫離接觸後，方能旋轉閥杆，使之與執行機構的推杆分離。
2.4.3波紋管密封閥應首先將閥體與上閥蓋分離後，方可進行其他零部件的解體工作，否則將可能使波紋管受扭曲而遭損。
2.4.4必要時，須將執行機構組件完全分解，對薄膜、彈簧等易損件進行檢查。
2.4.5每一台調節閥分解後所得的零部件應集中存放，以防散失或碰傷。
2.5零部件檢修
2.5.1生鏽或髒汙的零部件要以合適的手段進行去鏽和清洗，要注意清潔好機加工麵，特別要保護好閥杆、閥芯和閥座的密封麵。
2.5.2重點檢查部位
2.5.2.1閥體：閥體的內壁和連接閥體的內螺紋處易受流體介質的腐蝕和衝蝕。
2.5.2.2閥座：密封麵和閥體連接的外螺紋處易受到腐蝕和汽蝕。
2.5.2.3閥芯閥杆組件：閥芯的密封麵和調節曲麵以及導向圓柱麵處均是易受腐蝕和磨損的;閥杆上部與密封填料接觸部位亦是易受腐蝕和磨損的;還應注意檢查閥芯與閥杆連接不得鬆動，閥杆不得彎曲(同心度要求≤0.05mm)。
2.5.2.4上閥蓋的填料函處的腐蝕。
2.5.2.5閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封麵的腐蝕程度。
2.5.2.6執行機構中薄膜片和“O”形圈老化、裂損程度。
2.5.3 根據零部件損傷情況各異，決定采用更新或修複處理。
2.5.3.1每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈。
2.5.3.2經檢查發現損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應予更換，如薄膜片、彈簧。
2.5.3.3其餘的各式零部件如損傷嚴重時，應予更新;輕度損傷時，可采用焊補、機加工、鉗工等各種手段予以修複。
2.6研磨
2.6.1調節閥的閥芯與閥座上各有60°斜麵處，作為閥關閉時防止內泄漏的密封麵，檢修時常通過車削加工後經研磨而修複。
2.6.2車削60°密封麵時，應保證它與該零件的裝配定位麵的同心度在0.02mm之內，粗糙度為3.2。一般不宜加工擴大閥座內孔。
2.6.3閥芯與裝配於閥體內的閥座需配對研磨，並應在保證二者的同心度條件下方進行。
2.6.4先粗磨、後細磨，直至閥芯閥座的密封麵為連續線接觸，研磨劑應從閥累加上清洗幹淨。
2.7裝配
2.7.1在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。
2.7.2閥體與上、下閥蓋組裝時，應采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應塗抹潤滑劑。
2.7.3密封填料裝配時需注意以下幾點：
2.7.3.1使用開口填料時，應使相鄰兩填料的開口相錯180°或90°。
2.7.3.2在一般情況下，“V”形填料的開口向下，即為“
”但在真空閥中使用時，應使它的開口向上，即為“V”。
2.7.3.3對需定期向填料加注潤滑油的調節閥，應使填料函中的填料套(亦稱燈籠環)處於適中位置，與注油孔對準。
2.7.3.4按填料的材質選用合適的潤滑密封油膏。
2.7.4執行機構與閥兩大部件組裝時，要注意解體前所作的標記，確保相對方位恢複原位。
第十四章 電動執行機構維護檢修規定
1總則
1.1主體內容與適用範圍
1.1.1本規程規定電動執行機構的日常維護、檢修和調校。
1.1.2本規程適用於石油、化工廠中角行程(DKJ)、直行程(DKZ)電動執行機構的維護、檢修及調校。其它類型的執行機構可參照執行。
1.2編寫修改依據
本規程根據產品使用說明書編寫。
2電動執行機構技術指標
2.1概述
DKJ、DKZ係列電動執行機構是以220V單相交流電源作為控製信號的執行器。電動機(M)采用交流可逆電機，驅動量的反饋檢測采用高性能的導電塑料電位器(PT)，開度信號4～20mA DC輸出或1.0kΩ電阻輸出兩種。它把來自調節儀表的標準或電動手操器發出的手控信號轉換成輸出軸的角位移(或直線位移)以控製閥門內截流件的位置和其它調節機構，使被控介質按係統規定的狀態工作。
2.2技術性能和參數
2.2.1主要性能和參數
s 輸入信號：220V AC開關信號。
s 開度信號：4～20mA DC或0～1.0kΩ。
s 控製限位開關：開側閉側。
s 開度檢測：精密導電塑料電位器。
s 電源：220V AC±15%，50Hz。
s 驅動電機：交流可逆單相齒輪減速電機。
2.2.2主要技術參數
s 輸出力矩：250N(DKJ-3100), 600N(DKJ-4100)。
s 輸出軸每轉時間：40～100s(DKJ)。
s 輸出軸有效轉角：90°(DKJ)。
s 輸出軸推力：400N(DKJ-3100), 6400N(DKJ-4100)。
s 全行程時間：8～50s(DHZ)。
s 死區：≤300
A。
s 阻尼特性：出軸振蕩≤三次“半周期”擺動。
s 基本誤差：±1.5%。
s 反應時間：≤1s。
s 使用環境溫度：-10～50℃。
3電動執行器的檢修
動作頻繁的執行機構每運行一年半應大修一次，或與生產裝置大修同步進行。
3.1檢修
3.1.1電動機及製動裝置
3.1.1.1外觀檢查及清潔
3.1.1.2檢查電機各線圈導線間及其與機殼的絕緣電阻。
3.1.1.3測量線圈直流電阻。
3.1.1.4清洗檢修電機軸承，加優質潤滑油。
3.1.1.5檢查轉子、定子及線圈。
3.1.2減速器
3.1.2.1外觀檢查
3.1.2.2在拆卸位置發送器和減速器以前，要首先卸油孔螺釘，將減速器內的潤滑油排淨。
3.1.2.3除掉所有的潤滑脂，檢修後重新填裝新的潤滑脂。
3.1.2.4仔細清洗零部件，更換磨損的零部件。
3.1.2.5安裝調整減速齒輪加潤滑油。
3.1.3位置發送器
3.1.3.1外觀檢查及清潔。
3.1.3.2更換損壞的元件及老化的導線。
3.1.3.3檢查精密導電塑料電位器並測量直流電阻。
3.1.3.4檢查限位開關接觸是否良好。
3.2檢查和調整
為了保證電動執行機構正常工作,必須在裝入現場前進行檢查和調整。
3.2.1檢查
3.2.1.1絕緣檢查
a. 位置發送器中的電源變壓器一、二次側線圈及對機殼的絕緣電阻應≥200MΩ。
b. 單相電機線圈及對外殼的絕緣電阻應≥200MΩ。
c. 信號回路端子對外殼的絕緣電阻應≥200MΩ。
d. 供電回路端子對信號回路的端子絕緣電阻≥50MΩ
3.2.1.2減速箱內潤滑油檢查
減速箱內應加入清潔的潤滑油，油位不低於油標下限，否則應從吊環孔注入潤滑油。
3.2.1.3緊固件檢查
各緊固件應無鬆動現象，如有鬆動務必用旋具擰緊。
3.2.1.4可動零部件檢查
手輪及電動機後罩上的手柄(以下簡稱電動機手柄)，在“手動”-“自動”位置切換靈活，在規定位置上能可靠定位，在“電動”位置手輪空轉靈活。檢查完畢，務必將手輪及電動機手柄複位到“電動”。
3.2.1.5接插件檢查
各插頭插座應安裝牢固，接觸牢靠，卸下插頭檢查各接觸件應無鏽蝕、變形等影響接觸的缺陷。
3.2.2調整
3.2.2.1接線
電源的相線、中線不能接錯，接地必須牢固可靠。接線圖如下：
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁
3.2.2.2現場使用的動力條件和環境條件應符合本規程技術指標。
3.2.2.3執行機構銘牌標識的各項內容符合係統及閥門正常工作的需要。
3.2.2.4用500V兆歐表測量本規程所述各組導線間及其與機殼間的絕緣電阻應符合規定。
3.2.2.5可以根據工作要求選擇配用DFD-05、DFD-07及DFD-09型電動操作器。
3.2.2.6檢查接線正確後，給電動執行器和操作器送電。
3.2.2.7先將電機插座擰下斷電，並將電機後麵“手柄”扳到手動位置。
3.2.2.8搖動手輪使輸出軸傳到出公司時調整好的零位上，此時毫安表指示為4mA。
3.2.2.9再搖動手輪使輸出軸順時旋轉90°，毫安表相應地從4mA到20mA的滿度值變化。如果不到或超過滿度值時，可打開位置發送器，調“滿度調整”電位器使毫安表準確指示到20mA的示值。
3.2.2.10將電機插座擰上，並將電機後麵“手柄”扳到電動位置。按操作器“關”按鈕這時電動執行器逆時針旋轉，毫安表電流指示從20mA向下的方向變化，按操作器“開”按鈕毫安表電流指示從下向大的方向變化。
4電動執行機構的安裝、調整
4.1安裝
4.1.1執行機構應安裝在環境溫度-10～55℃、相對濕度≤95%、無腐蝕性氣體的地方，應考慮手動及維修方便。
4.1.2執行機構應安裝在混凝土或金屬骨架的基礎上並用地腳螺釘緊固，不應有任何鬆動現象。
4.1.3執行機構的輸出臂通過連杆和球型鉸鏈與調節機構連接，安裝時必須調整好有結合處的間隙。
4.1.4執行機構在出公司時未加潤滑油，在正式投入運行前應取下機座上方的吊環螺釘，從該螺釘內加入機油，機油的注入量從油窗上觀察，油麵應位於油窗中間。
4.1.5對於直行程電動直行機構及閥應安裝在便於調整、檢修、拆卸的地方，要加支撐。如果露天或高溫處應適當采用降溫和防日曬雨淋措施。
4.1.6直行程電動直行機構及閥安裝前應徹底清洗管道內焊渣及其他雜物，清洗時應將閥置於全開位置。
4.1.7直行程電動執行機構最好安裝在有旁通管道的管道上，發生故障時便於維修不影響生產。介質流向應按閥體上箭頭方向安裝。
4.1.8電動執行機構的電氣安裝，應根據電氣安裝的有關施工要求進行，隔爆型產品按“爆炸危險場所電氣設備安裝規範”要求進行。
4.2調整
執行機構在出公司時，輸出軸的零位置不一定和現場所需要的起始位置相一致，在使用時就需要重新調整執行機構的零始位置。
4.2.1機械限位的調整
鬆開緊固製動塊的螺母，將手輪及電機手柄置於“手動”位置，搖動手輪使輸出軸轉動到對應的起始零位，使一個製動塊貼住輸出臂，緊固好固定製動塊的螺母;搖動手輪使輸出軸轉動90°，使另一個製動塊貼住輸出臂另一側，緊固好螺母。
4.2.2電氣限位調整
卸下電機插頭，拆下位置發送器罩蓋，搖動手輪使輸出軸轉動到起始位置，鬆開緊固凸輪的圓螺母，手握下限限位凸輪，轉動接近並壓動微動開關，擰緊圓螺母;搖動手輪使輸出軸轉動到上限位置，稍微鬆開緊固凸輪的圓螺母，手握上限限位凸輪，轉動接近並壓動微動開關，擰緊圓螺母。
4.2.3執行機構位置反饋信號的調整
4.2.3.1置電動手操器為“手動”狀態，接通電源後按“關”按鈕，執行機構輸出軸逆時針轉動，位置反饋信號減少，當輸出軸轉動到下限位置時，微動開關被凸輪壓動，電動機失電停轉，輸出軸停止在規定行程下限。鬆開固定導電塑料電位器的2個壓扳，緩慢轉動導電塑料電位器的外殼，這時反饋電流趨於減少到工作範圍下限4mA左右，緊固好壓扳，用螺絲刀調整位置反饋扳上的“零位調整”電位器，使位置反饋電流為工作信號範圍的下限4mA。
4.2.3.2按“開”按鈕，執行機構輸出軸順時針轉動，位置反饋信號增加，當輸出軸轉動到上限位置時，微動開關被凸輪壓動，電動機失電停轉，輸出軸停止在規定行程上限。用螺絲刀調整位置反饋板上的“滿度調整”電位器，使位置反饋電流為工作信號範圍的上限20mA。
4.2.3.3如要求執行機構的輸出軸順時針轉動時位置反饋電流減少，則需要變更執行機構接線。
5控製閥的維護、保養
5.1巡回檢查
5.1.1向當班工藝人員了解調節閥運行情況。
5.1.2查看調節閥或定位器供氣壓力及氣源淨化情況是否正常。
5.1.3調節閥在可動位置時觀察調節閥杆是否仍有上下移動現象，如有則應檢查調節閥執行機構，發現問題應及時處理。
5.1.4用聽診探棒置於閥杆處，探聽閥芯、閥座在動態運行中是否有異常雜音和較大的振動。
5.1.5查看執行器、調節閥各動靜密封點有無泄漏。
5.1.6檢查各部件連接管、接頭是否有鬆動及腐蝕。
5.1.7發現問題應及時處理，並做好巡回檢查記錄。
5.1.8電動執行機構應經常進行維護，對於振動較大的場所應經常檢查緊固件是否鬆動、接插件接觸是否良好。
5.1.9電動執行機構應檢查電機的溫升情況是否異常，當電機溫度過高時應檢查過熱原因。
5.1.10檢查電動執行機構和電機轉動時聲音是否正常、製動機構動作是否正常、手輪是否脫出。
5.2定期維護保養
5.2.1每班進行一次調節閥外部清潔工作。
5.2.2每月對閥杆密封填料壓蓋的鬆緊情況進行調整，以保持工藝介質不泄漏。
5.2.3每月給帶有注油器的調節閥補充密封脂。
5.2.4在工藝人員配合下每3個月對氣源過濾器排汙一次。
5.2.5檢查電動執行機構防塵、防曬雨林設施是否良好，防止雨水從位置發生器及穿線孔進入執行機構內部，造成線路板短路或模塊燒壞。
5.2.6在易燃易爆場所嚴禁通電開蓋維修，嚴禁對隔爆麵進行敲打，也不得磕傷和劃傷隔爆麵，維修後仍應符合產品的隔爆要求。
第十五章 防爆儀表維護檢修規定
1總則
1.1主題內容與適用範圍
1.1.1主題內容：本節規定在石化工廠爆炸和火災危險場所中進行防爆儀表及其係統防爆性能方麵的維護檢修規則。
1.1.2適用範圍：本節規程適用於在石化工廠內爆炸和火災危險場所(以下簡稱“危險場所“)中進行防爆儀表及其係統防爆性能方麵的維護、檢修。
1.2編寫修訂依據
中華人民共和國國家標準《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規範》(GBJ58-83)
中華人民共和國國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》(GB50058-92)
化工設計標準《化工廠爆炸和火災危險場所電力設計技術規定》(CD90A4-83)
中華人民共和國國家標準《爆炸性氣體環境用電器設備》(GB3836.1-2000)
2防爆儀表及其係統維護、檢修的有關技術要求
2.1通用技術要求
2.1.1危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。
2.1.2危險場所儀表的安裝、配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。
2.1.3防爆儀表的明顯部位應有清晰的防爆標誌。
2.1.4防爆儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構成的係統應有合格的設計。
2.1.5防爆儀表的表麵溫度不得超過表中規定的數值。
介 質溫 度 組 別允許最高表麵溫度/℃
氣
體T1450
T2300
T3200
T4135
T5100
T685
2.1.6防爆儀表應避免安裝在高溫、振動、有塵埃、有腐蝕性氣體、有爆炸性介質集積的死角和盡可能避免安裝在陽光直射的地方。
2.1.7防爆儀表檢修時不準更改零部件的結構、材質和配線。
2.1.8在危險場所對原有的防爆儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
2.2防爆儀表專用技術要求
2.2.1隔爆型儀表
2.2.1.1當隔爆型儀表外殼損壞，影響到防爆性能時，應予更換，但不得降低其防爆等級。
2.2.1.2隔爆接合麵(包括螺紋)應無腐蝕現象和明顯的損傷，並注意保持原有的光潔程度。
2.2.1.3螺紋的最小齧合扣數和最小擰入深度應符合國標GB3836.1-2000爆炸性氣體混合物的分級規定。
2.2.1.4隔爆型儀表的密封襯墊不得隨意更換。
2.2.1.5隔爆型儀表外殼緊固螺栓不得隨意更換，更不允許用塑料或輕合金材質螺栓代替。
2.2.1.6隔爆型儀表的電纜或導線引入時應注意下列要求：
a. 壓盤式引入的必須有防鬆措施。
b. 壓緊螺母式引入的必須把螺母擰緊。
c. 澆鑄固在填料密封式引入的其厚度不得小於引入口徑的1.5倍，填料在95℃時不得軟化，更不得對電纜或導線有腐蝕作用。
2.2.1.7隔爆型儀表經檢修或更換後配線的技術要求：
a. 危險場所的儀表配線不準明敷絕緣導線，而應采用鋼管配線或電纜配線。
b. 在鋼管配線時，鋼管、附件和儀表之間用螺紋連接，螺紋的有效齧合扣數不少於6扣，螺紋連接處應塗不幹性防鏽油，但不得使用四氟膜、麻絲等非導電性材料。
c. 儀表本體接線盒與鋼管間必須用符合隔爆要求的撓性連接管進行連接。
d. 在危險場所敷設的電纜或導線一般不應有中間接頭。
e. 配線進入儀表或穿過建築物時需要設置隔爆密封盒，盒內需充填非燃性密封填料。危險場所之間和危險場所與非危險場所之間的電纜溝、電纜槽以及鋼管在線路敷設時均應有孔洞，以便采用充砂、填阻火堵料等措施，隔斷危險介質的流動。
f. 電力電纜與儀表電纜必須分開敷設，如占用同一電纜槽，兩者應相距50mm以上或以金屬板隔離。
2.2.2本安型儀表
2.2.2.1本安型儀表要求在正常運行和故障狀態下，電路中產生的火花或熱效應均不能點燃危險場所的危險介質。
2.2.2.2安裝在危險場所的本安型儀表應通過安保器(或稱安全柵)，與非防爆型儀表及有關的附件連接構成本安回路。
2.2.2.3本安回路中的安保器(安全柵)、電源必須安裝在非危險場所。
2.2.2.4本安型儀表中的元件在檢修時不得隨意更動。
2.2.2.5本安型儀表的配線還應遵守下列規定：
a. 本安回路的配線必須有防止與其它線路發生混合的措施，以免產生電磁感應。
b. 本安與非本安回路不得共用一根電纜或保護鋼管。
c. 多個本安回路共用一根電纜時應采用線芯分別屏蔽式電纜。
d. 兩個或兩個以上的本安回路共用一根保護管時，導線(或電纜)應采用屏蔽式的。
e. 本安回路與非本安回路共用一接線盒時，本安回路應有專用的端子板，兩種回路的端子板間應設絕緣隔板或兩者間有大於50mm的安全距離。
f. 本安回路及本安關聯回路在非場所內配線應與其他回路分開紮捆、固定或用絕緣板加以隔離。
g. 本安型儀表配線引入裝置應有防鬆或自鎖機構。接線端子外的導電部分需穿絕緣套管。
h. 本安回路及本安關聯回路的電纜、端子板等應有藍色標記或纏有藍色膠帶。
i. 本安回路及本安關聯所用導線或電纜其分布電感、電容量應在允許範圍內。在回路檢修或電纜更新時未經核算必得更改，其屏蔽結構和電纜(或導線)的絞合度也不得隨意更改。
j. 本安回路所有的電纜(或導線)其截麵積應符合相關規定，不得隨意加粗或減細，其芯線材質為銅質。
k. 本安回路的配線要有防止爆炸性介質流動和保護電纜(或導線)機械損傷的措施。
l. 本安回路中的安全柵接地時，應嚴格按照其要求接地。
2.2.3正壓防爆儀表
2.2.3.1正壓防爆儀表的容器應保持200Pa以上的正壓壓力。當壓力低於100Pa時，應自動發出報警信號。
2.2.3.2采用正壓儀表箱(櫃)作為整套或多台儀表的防爆措施，應有醒目的標誌和開關門報警。
2.2.3.3容器內不得有通風死角，以防止可燃性氣體積聚。
2.2.3.4容器內(包括儀表箱、櫃)所加的正壓氣源不允許采自危險場所。
2.2.4控製室的防爆技術要求
2.2.4.1控製室一般應設置在非危險場所。如設置在危險場所，則控製室應采用正壓防爆措施。當控製室所有通道關閉時應能維持在30Pa的正壓狀態。
2.2.4.2控製室內不允許帶入火種、火源。不得使用高壓電氣設備，使用高頻電氣設備時應注意與儀表設備保持有一定的距離間隔。
2.2.4.3控製室內的所有本安及非本安回路和電氣設備必須按其技術要求進行正確連接。
2.2.4.4控製室內的所有儀表設備及電氣設備必須按其技術要求進行接地。
2.2.4.5高壓電纜、危險介質、高溫介質不得穿越自控室。
3防爆儀表及其係統的維護與檢修
3.1一般規定
3.1.1儀表車間技術組和個維修班組應配備各自工作範圍內所有爆炸和火災危險場所區域圖。
3.1.2確認儀表及其配線的防爆結構是否符合危險場所防爆等級要求。
3.1.3在進入危險場所工作時所攜帶的儀表(或監測工具)應為非金屬外殼，並配有皮質外套。
3.1.4安裝在危險場所的兩線製隔爆儀表，不允許開蓋檢查，如確實需要，必須停電或按用火製度執行。
3.1.5安裝在危險場所的本安儀表可以在通電的情況下打開殼蓋進行檢查調整。但如需拆線或更換元件時，則必須停電。
3.1.6維修非危險場所的本安關聯設備時，除目測檢查外，必須切斷連接危險場所的本安回路配線。但停車檢修或經測爆炸確認對應的危險場所不存在危險介質(或爆炸極限以下)時，不受本條限製。
3.1.7內裝電池的本安儀表其電池必須在危險場所外進行更換或充電。
3.1.8在本安回路上不準有任何臨時性接線。
3.2防爆儀表的日常維護
3.2.1儀表維護人員在每日定時對生產裝置進行巡回檢查時，應特別注意檢查防爆儀表及其係統是否存在異常現象。
3.2.2對巡檢中發現的異常現象應及時處理，對難度較大的應及時通知有關方麵盡早處理。
3.2.3對防爆儀表及回路的故障和處理情況均應記錄存檔。
3.2.4保持防爆儀表外殼清潔，及時清除其周圍有礙安全運行的雜物和易燃性物品。
3.2.5檢查防爆儀表外殼應符合規定要求。
3.2.6檢查防爆儀表外殼各部位的緊固件、密封件必須齊全，無鬆動。
3.2.7檢查防爆儀表外殼應無裂紋或有損防爆性能的機械變形和腐蝕現象。
3.2.8檢查防爆儀表的接合麵部分不得有腐蝕現象。
3.2.9檢查防爆儀表導線的引入裝置密封必須良好，撓性連接管、密封接頭等必須完好無損。
3.2.10防爆儀表附近不得有明顯的物料泄漏現象。
3.2.11檢查防爆儀表其防爆標誌應清晰可見。
3.2.12檢查正壓型防爆儀表及設備的氣源壓力是否正常，報警係統工作是否正常。
3.3防爆儀表的檢修
3.3.1防爆儀表及其關聯設備、回路的檢修應製定檢修計劃。
3.3.2對日常無法處理的係統防爆問題應在大修期間進行處理。
3.3.3單台儀表防爆性能的檢查可在儀表日常檢修時進行。
3.3.4防爆性能的檢查項目如下：
a. 檢查防爆儀表外殼、接線盒的密封和完好情況，消除缺陷或更換失效部件。
b. 清理隔爆型儀表的隔爆麵，除鏽，塗敷薄層防鏽油。油脂應采用導電性防鏽油，切不可塗漆或其他非導電性油脂。
c. 隔爆型儀表的隔爆結合麵如有明顯的損傷和腐蝕應予更換。
d. 更換或修理易損件和緊固件。隔爆型儀表如需更換外殼須按本節2.2.1.1條規定進行。
e. 檢查防爆儀表接地端子，接線端子有無鬆動、腐蝕，用螺栓固定的接線端子(包括接地端子)，應在大修期間鬆開後再重新緊固，以防鬆動或虛接。對腐蝕、生鏽的螺栓(釘)端子應進行除鏽或更換。
f. 對本安回路中的安保器(安全柵)其接地裝置及接地電阻，應在大修期間檢查測試並要有記錄。
g. 對螺紋隔爆結構類的儀表在重新緊固螺紋時應按本節2.2.1.3條規定處理。
h. 大修期間應調整和檢修正壓防爆儀表及設備的報警聯鎖裝置。
i. 檢查防爆儀表的撓性連接管和密封接頭的完好狀況，更換或修複其部件。
j. 大修期間應對電源線、信號線的完好狀況進行檢查，發現問題及時處理。
3.3.5對防爆儀表及係統的檢修，應有完整的記錄。
第十六章 特殊儀表通用維護檢修規定
1總則
1.1本篇規定了常用特種儀表的維護檢修要求。
1.2本篇適用於軸振動和軸位移檢測儀、轉速控製儀、稱重儀表等常見特殊儀表。
1.3編寫依據
《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07007-2004)
《中華人民共和國設備維護檢修規程》(HG25621～25638-91)
1.4本篇未涉及的內容按操作說明書和專用維護檢修規程操作。
2完好條件
2.1符合常規儀表通用檢修規定要求
2.2特殊部分按操作說明書執行
3維護
3.1日常維護，以3500係列為例：
3.1.1使用注意事項
3.1.1.1整套儀表的安裝應符合設計及相應產品規範要求。
3.1.1.2安裝的每一振動、位移通道都應有間隙-電壓校驗曲線和校驗記錄。
3.1.1.3轉機軸承的每一監測點應安裝兩個互成90°的振動探頭，分別安裝在與軸垂直中心線成45°±5°的上方。
3.1.1.4振動探頭應安裝在軸承75㎜以內的位置，並有大於探頭半徑大小的側間隙，探頭工作軸表麵應光潔，無劃痕，並經消磁處理，探頭不應受目標區以外任何金屬的影響，總的機械和電的綜合偏移振幅不超過6微米。
3.1.1.5探頭應固定牢固，除非特殊要求，振動探頭間隙電壓應選在間隙-電壓校驗曲線線性範圍中部，在同一轉機上，探頭間隙電壓的標準應基本一致。
3.1.1.6軸位移探頭應有大於探頭半徑的側間隙，工作表麵光潔無劃痕，經消磁處理，探頭不應受目標區以外任何金屬的影響，總的機械和電的綜合偏移振幅不超過13微米。
3.1.1.7使轉機轉子處於推力偏移中心時，調整軸位移探頭間隙，使位移監測器的指示在中間位置，即零位。
3.1.1.8振動和位移探頭的安裝方式應便於檢修和維護。
3.1.1.9儀表送電後，檢查各探頭間隙電壓、報警點、危險報警點的設置應正常。
3.1.1.10檢查監測器電壓、試驗、複位功能均應正常。
3.1.1.11檢查在危險場所安裝的儀表應符合相應的防爆要求。
3.1.1.12轉機在正常運轉時，嚴禁調整和拆卸探頭。
3.1.1.13安裝在含氨環境的探頭，應對接頭加保護層。
3.2儀表維護
3.2.1定時進行巡回檢查，及時進行維護。
3.2.2保持探頭、電纜整潔，應無破損，安裝無鬆動，每個通道“OK”燈均亮。
3.2.3定期檢查間隙電壓、報警及危險報警設定點、試驗、複位功能應正常。
3.2.4采用充氣防爆監測係統的應檢查充氣設施。
3.2.5檢查計算機風扇是否正常，若不工作則須更換風扇。
3.2.6發現異常情況應及時處理，並作好記錄。
4檢修
4.1振動和位移監測係統儀表隨轉機同時檢修。
4.2探頭應在轉機解體前拆下。
4.3轉機檢修結束後，按使用要求進行安裝調試。
4.4盤車檢查振動測量總的機械和電的綜合偏移振幅不超過6微米。
4.5檢查儀表指示的軸位移量與機械位移量之誤差應滿足精度要求。
4.7其它儀表執行專用維護檢修規程。
第十七章 核輻射儀表維護檢修規定
1.總則
1.1本篇規定了核輻射儀表的維護、檢修、投運及其安全注意事項的通用技術要求和實施程序。
1.2本規定適用於化工裝置中在線使用的各類核輻射儀表。
1.3編寫依據：《石油化工設備維護檢修規程》SHS07002-2004
《中華人民共和國化學工業部設備維護檢修規程》HG25352～25681-91
1.4由於放射性儀表的特殊性，有關內容會與儀表製造公司的操作說明書有不同之處，實際操作應以各儀表的說明書為準。
2.對維修人員的基本要求
2.1熟悉本規定及相應的產品說明書等有關技術資料。
2.2了解工藝流程及該儀表在其中的作用。
2.3掌握數學基礎、電子技術、化工測量儀表及維修等方麵的基礎理論知識。
2.4掌握該類儀表維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能。
2.5掌握測試儀器和有關的標準儀器的使用方法。
2.6了解輻射防護的有關知識。
3.完好條件
3.1零部件完整，符合技術要求
3.1.1銘牌應清晰無誤。
3.1.2零部件應完好並規格化。
3.1.3緊固件不得鬆動，可動部件應靈活好用。
3.1.4插拔件應接觸良好。
3.1.5端子接線應牢靠。
3.1.6可調件應處於可調位置。
3.1.7密封件應無泄漏。
3.1.8所配防護設施應良好無損。
3.2運行正常，符合使用要求
3.2.1運行時，儀表達到規定的性能指標。
3.2.2正常工況下，儀表示值應在全量程的20～80%。
3.2.3運行質量滿足工藝要求。
3.2.4記錄曲線應清晰、無斷線。
3.3設備及環境整齊、清潔，符合工作要求。
3.3.1整機應清潔、無腐蝕，漆層應平整、光亮、無脫落。
3.3.2刻度應清晰，字體應規範。
3.3.4管路、線路標號應齊全、清晰、準確。
3.4技術資料齊全、準確，符合管理要求
3.4.1說明書、合格證、入公司檢定證書應齊全。
3.4.2運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。
3.4.3係統原理圖和接線圖應完整準確。
3.4.4儀表常數及其更改記錄應齊全、準確。
4.日常維護
4.1巡回檢查
4.1.1每班至少進行兩次巡回檢查。
4.1.2向工藝人員了解儀表運行情況。
4.1.3查看儀表指示、記錄是否正常，各狀態指示燈是否正常。
4.1.4查看儀表供電、供氣是否正常。
4.1.5查看表體、連接管路、線路是否有損壞、腐蝕。
4.1.6發現問題及時處理，並做好巡回檢查記錄。
4.2定期校準
4.2.1校準周期一般為12月。
4.2.2校準方法按說明書執行。
4.3放射源的使用與維護
4.3.1放射源在使用中要定期檢查防止丟失，非專職維護人員不得靠近或接觸放射源。
4.3.2專職維護人員對每點放射源的使用期限必須做好記錄，並在失效前1年辦理購置新源和廢源處理的手續，並落實好實施放射源倒裝的專業單位。
5.檢修
5.1放射源的檢修
5.1.1在放射源需要安裝或者倒裝時，應委托專業人員處理。
5.1.2裝置檢修需要將放射源拆下時，必須由專業人員用專用操作工具將放射源拆下，放入石蠟屏蔽容器中，由專車運輸、存放在專用庫房內保管。
5.1.3專用操作工具及屏蔽容器應由專人保管，不得丟失。
5.2探測器和變送器檢修
5.2.1探測器或變送器出現故障時，一般應委托專業人員處理。
5.2.2檢修時應首先切斷電源，然後再拆下放射源。
6.投運
6.1投運前的準備工作
6.1.1檢查係統各儀表連校是否正確，線路絕緣是否合格。
6.1.2檢查各部分連接是否牢固。
6.2投運步驟
6.2.1送儀表電源，按說明書規定的時間進行預熱。
6.2.2開放射源開關。
6.2.3逐條檢查檢修項目的完成情況。
6.2.4檢查儀表是否達到檢修質量標準。
6.2.5儀表正常運行72小時後，由有關技術部門簽收。
7安全注意事項
7.1維護安全注意事項
7.1.1維護必須由兩人以上作業。
7.1.2進行傳感器維護工作前，應首先關閉放射源開關，防止射線大劑量的輻射。
7.2檢修安全注意事項
7.2.1接觸放射源檢修的人員在進行該項工作前應進行專門的體格檢查，取得工衛部門許可後方能參加檢修項目，並做好體檢前後的記錄。
7.2.2檢修人員應按安全部門的規定穿戴專用的勞保用品。
7.2.3檢修傳感器時，應先停儀表電源，關閉放射源開關。
7.3投運安全注意事項
7.3.1投運必須由兩人以上作業，並與工藝人員取得聯係。
7.3.2打開放射源開關時，不要站在射源的下方。
8安全防護要求
8.1一般防護要求
8.1.1放射性防護包括屏蔽、時間和距離三要素。原則上講，屏蔽越厚越好，時間越短越好，距離越長越好。
8.1.2合理選源。在滿足工藝生產要求的前提下，應當合理選擇安裝方式，選取合適的一般參數，盡量選擇穿透力弱、強度低的放射源。
8.1.3縮短接觸時間。個人累計量的大小是與受放射源照射的時間成正比。因此，工作人員必須經過培訓，做到熟練操作從而縮短操作時間，必要時還應輪換操作，盡量減少所受劑量。平時沒有操作任務，不要在放射源周圍停留。
8.1.4增加距離
8.1.4.1放射源體積很小，可以看成是點源，在其它條件不變時，操作人員所受劑量的大小與人至放射源距離的平方成反比。
8.1.4.2在實際操作許可的情況下，應盡量遠離放射源。禁止用手直接接觸放射源，要使用適當的專用工具拆裝放射源。
8.1.4.3在放射源附近必須設置安全區，在區界處掛有醒目的“電離輻射”標誌，以示警告。
8.1.5屏蔽防護
8.1.5.1利用放射線穿過物質減弱的性能，在人體與放射源之間設置有效的屏蔽物，降低放射線照射量是安全防護中十分重要的手段。
8.1.5.2長期停用或運輸時，可將放射源置於專用屏蔽容器內存放。
8.2檢修時的安全防護
8.2.1應聘用專業單位、人員負責對核輻射一般的維修工作。使用單位若設置專職維護人員，需報請當地衛生防疫部門核準，並進行輻射方麵的專業技術培訓，經考核合格後才能進行輻射一般的維護工作，同時享受有關規定所提出的相應待遇。
8.2.2專職維護、維修人員必須配備必要的監視儀器，采用專用操作工具作業。並熟悉該類一般的分布情況和現場放射性安裝部位工作條件。
8.2.3嚴禁非專職人員擅自動用現場配置的放射源及防護設施、警示標誌。
8.3放射源的安裝、倒裝更換的安全防護
8.3.1放射源的安裝、倒裝更換工作，應委托專業單位派專業人員處理。事先在當地防疫部門辦理相關手續並且派管理人員全程監督。
8.3.2使用單位必須向參與工作的專業人員詳細介紹情況，並提供必要的資料和工作場地。在工作期間，必須臨時畫出危險區域同時配備醒目的“電離輻射”標誌，禁止非工作人員進入。
8.3.3工作結束後，操作現場必須用便攜式射線防射儀進行檢查，防止放射源丟失或者發生射源汙染，一旦發生射源汙染事故，應及時保護現場，並迅速報告當地公安部門和政府有關部門。工作中使用的工具也應進行檢查事後由專人妥善保管。
第十八章 工業計算機通用維護檢修規定
1.總則
1.1本篇規定了各類工業計算機控製係統的日常維護及大修的通用內容。
1.2本篇適用於集散控製係統、可編程控製器、安全控製係統、現場總線控製係統等常見工業計算機控製係統。
1.3編寫依據：
《石油化工設備維護檢修規程》(儀表)SHS07008-2004
《化工自控設計規定》HG/20509~20515-2000
《中華人民共和國化學工業部設備維護檢修規程》(儀器儀表部分)HG25551～25591-91
1.4對於具體的計算機係統，要參考專有的操作維護說明書。
2.環境技術標準
2.1對供電係統的要求
2.1.1普通電源
2.2.1.1交流電源：
電壓：220V±10%;
頻率：50±1Hz;
波形失真率：<10%。
2.2.1.2直流電源(直流電源箱或直流穩壓電源提供)
電壓：24±1V;
紋波電壓：<5%;
交流分量：<100mV。
2.1.1.3電源瞬斷時間應小於用電設備的允許電源瞬斷時間;
2.1.1.4電壓瞬斷跌落：<20%;
2.1.2不間斷電源
2.1.2.1交流電源
電壓：220V±5%;
頻率：50±0.5Hz。
2.1.2.2直流電源
電壓：24V±0.3V
紋波電壓：<0.2%
交流分量(有效值)：小於40mV
2.1.2.3允許電源瞬斷時間：≤3ms
2.1.2.4電壓瞬斷跌落：<10%
2.2對接地的要求
2.2.1主參考接地電阻：<1Ω
2.2.2安全接地：<4Ω
2.2.3主參考接地要求單點接地;各接地棒之間的距離要求大於3m;使用的地線線徑要求大於5.3mm(4AWG)。
2.3環境條件
2.3.1環境溫度：10～28℃
2.3.2環境相對濕度：50%±10%
2.2.3灰塵：過濾網孔徑<10
，
以下
2.3.4腐蝕氣體：G級-腐蝕程度<
月
2.4維修人員的要求
2.4.1熟悉本規定及產品使用說明書和有關技術資料。
2.4.2了解有關的生產工藝流程及計算機係統在其中的作用。
2.4.3熟悉維修的計算機控製係統的性能、結構及各部分功能。
2.4.4掌握計算機技術、數字電路技術、模擬電路技術、調節儀表原理及自動化等方麵的基礎理論知識。
2.4.5掌握被維修計算機控製係統的維護、檢修、投運及常見故障處理的基本知識。
2.4.6掌握常用測試儀器和有關標準儀器的使用方法。
3 .控製室管理規定
3.1控製室是保證計算機正常可靠運行的客觀環境，必須嚴格管理。
3.2 機組運行期間，未經批準嚴禁無關人員進入機櫃間、工程師站。下列情況除外：機組出現緊急情況、控製係統故障。
3.3 進入控製室所有人員必須戴鞋套或穿拖鞋，在《控製室出入登記簿》上登記，寫清工作內容及出入時間，緊急情況可以直接進入，但事後必須補辦。
3.4係統運行期間機櫃間內嚴禁施工，如遇特殊情況經車間批準，並辦理相應的票證後方可施工，並由控製室負責人進行監督。
3.5 未經批準機櫃內接線不準私自斷開或添加，整改必須按圖施工，並有控製室負責人進行監護。
3.6修改組態時要嚴格執行相關的工作票，認真填寫《計算機組態修改記錄》、《設備檢修工作票》。軟件修改完成後，應及時存盤備份項目係統及調整參數。
3.7 如需要臨時解除某台儀表的聯鎖檢修儀表時，必須認真填寫《聯鎖保護申請單》，並注明聯鎖恢複時間，經工藝及車間確認，由機電部審核後方可實施;如永久解除該聯鎖時，需認真填寫《聯鎖保護申請單》、《計算機組態修改記錄》，必須經機電部確認，由總工程師簽字後方可實施，並在車間備案。
3.8 由專人定期對DCS係統進行係統軟件及係統數據的備份，備份分磁盤備份、光盤備份、專用移動硬盤備份三種形式。光盤備份兩套，一套交由車間保管，另一套放控製室保管。
3.9一般故障處理中，可由授權人員在工程師站查看、打印有關曆史操作、設備狀態信息，以便於事故原因分析及處理。
3.10認真記錄設備及係統的開停時間;設備及係統跳車必須認真對跳車原因進行分析，詳細記錄。
3.11 工程師站、操作站及DCS機櫃2米內不能使用對講機、手機等無線通信工具。
3.12 嚴禁在工程師站內使用電焊機、衝擊鑽等強電磁幹擾的設備。
3.13 工程師站和操作站密碼由控製室負責人定期更改，密碼要注意嚴格保密，不得隨意傳播;
3.14 為防止DCS係統感染病毒，嚴禁在DCS係統上使用外來存儲設備，如移動硬盤、優盤、磁盤等。
3.15 嚴禁DCS係統所帶係統軟件移做它用，隻能專用在所歸係統上。
3.16 未經批準，禁止使用操作台下部和機櫃內的專用插排。
3.17 中央控製室及醋酸控製室DCS係統在係統運行期間嚴禁操作主服務器。
3.18控製室門的鑰匙分三套進行管理，班內備用一套、值班交接一套、車間一套。工程師站鑰匙及機櫃鑰匙由專人負責保管。
3.19保證DCS係統運行環境。溫度：冬季20±1℃ 夏季25±1℃ 濕度：20～80%(溫度、濕度每天巡檢記錄);保持工程師站、機櫃間環境衛生清潔，衛生由專人每周至少清掃一次。
3.20按時認真巡檢，填寫記錄，發現問題及時彙報。
4.日常維護
4.1硬件日常維護
4.1.1檢查環境條件(溫度、濕度)使其滿足係統正常運行的要求。
4.1.2檢查供電及接地係統使其符合標準。
4.1.3有防小動物危害的措施。
4.1.4保證電纜接頭、端子、轉接插件不被碰撞，接觸良好。
4.1.5觀察係統狀態畫麵及指示燈狀態，確認係統是否正常。
4.1.6檢查係統風扇的運轉狀況。
4.1.7各種過濾網必須定期更換或清洗。
4.1.8按周期做好各設備的清洗工作。
4.1.9係統中的電池要按期檢查，並視情況更換和做好記錄。
4.1.10定期對運行部件加油潤滑。
4.1.11保證備件的正常存放方式及條件，備件應放在防靜電的塑料袋中。
4.1.12建立硬件設備檔案及維護檔案。
4.1.13檢查消防設施是否完好。
4.2日常清潔工作
4.2.1操作站清掃：，每月清潔一次操作台、顯示器、操作站鍵盤和鼠標等。
4.2.2打印機清潔：每月清潔打印機一次。
4.2.3磁盤驅動器清潔：每月清潔一次磁盤驅動器。
4.2.4過濾網清潔：每月清潔一次過濾網。
4.2.5室內環境清潔：每天清潔一次室內衛生。
4.3軟件的日常維護管理
4.3.1嚴格按操作權限執行操作。
4.3.2係統軟件及重要用戶軟件的修改要經主管部門批準後可進行。
4.3.3用戶軟件在線修改，必須有安全防範措施，有監護人，且要做好記錄。軟件變更要入檔，並通知操作和維護人員。
4.4係統檢查
4.4.1檢查硬件設備的運行狀態和指示燈，判定設備運行是否正常或處於何種狀態，如查看通訊電纜是否正常。
4.4.2檢查係統管理畫麵。通過係統管理軟件可以完成對係統內各工作站、現場總線組件及其外設的診斷測試。
4.4.3檢查工程師站EWS，通過工程師站對各控製卡、磁盤驅動器進行檢查。
5.故障處理
係統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時做好故障處理方案，詳細告知工藝人員處理故障時可能出現的情況，讓工藝人員密切監視，做好防範措施。處理故障時必須有人監護，對故障現象、原因，處理方法及結果做好記錄。
5.1故障處理的一般程序
5.1.1觀察及診斷現象
a.聽取工藝人員的反應。
b.觀察故障現象，觀察畫麵、檢查LED狀態，聽、看設備運行狀況。
c.調出設備自診斷畫麵，觀察自診斷結果，必要時可對操作站和外部設備進行離線診斷。
5.1.2分析故障原因
根據故障現象、自診斷結果及LED指示等，分析判斷故障原因，找出故障點。
5.1.3故障處理
5.1.3.1根據判斷采取相應的處理措施，檢查係統設備接線、電纜、轉換插頭，必要時更換設備、卡件或軟件重裝。
5.1.3.2處理故障時要注意人身及設備安全，並注意采取防靜電措施。
5.1.4處理結果觀察
故障排除後，密切監視係統的運行狀態，包括指示燈、顯示狀態，確認係統工作正常後，通知工藝人員恢複正常操作，同時觀察一段時間，填寫故障處理記錄。
5.2防靜電處理
5.2.1在處理任何含半導體或線路卡件時，都要注意防靜電造成不必要的故障。
5.2.2單獨存放或要攜帶卡件時，應將卡件放在防靜電袋中。
5.2.3當把卡件安裝到相應的位置或從相應位置拆卸取出時，應使用一個含1MΩ接地電阻的防靜電護腕，護腕接地線接地。
5.2.4在工作中處理卡件時，要在帶有1MΩ接地電阻的工作台上進行，工作人員必須帶防靜電護腕。塑料等易帶電物質遠離工作麵。
5.2.5在沒有使用護腕和防靜電工作台時，不要觸摸卡件上的部件。
5.3死機處理
5.3.1模件複位或停電;操作站死機重新啟動。
5.3.2查看實時記錄或維護記錄及LED和故障代碼，找出故障原因並進行相應處理。
5.3.3處理好後，重新裝入軟件。
6大修
6.1大修準備
6.1.1要根據係統運行的情況，存在的問題，提前製定檢修方案，製定切實可行的檢修工作時間表。
6.1.2準備好適當的工器具、測試儀器、材料和備件。
6.1.3進行係統軟件備份
6.2大修的內容
6.2.1徹底的衛生清掃工作
6.2.1.1對機房作徹底的清潔工作。
6.2.1.2檢查卡板、接插板、接線端子、電纜等是否損傷，標記是否完整清晰。如有損傷，應及時修理或更換，若標記不清晰或缺少，應及時補齊標記。
6.2.1.3拆下將要清掃、檢修部件的校線(接插件)，小心地按次序拔出卡件。
6.2.1.4用真空吸塵器吸除操作站內、機櫃內個設備上(包括機架、卡件箱、CRT、風扇、接線端子等)的灰塵，清洗或更換空氣過濾網。
6.2.1.5清除卡件上的灰塵，吸(吹)不掉的汙物用中性清洗劑清洗，清洗後的卡板要依次整齊地放置在幹燥通風處。
6.2.2回裝
所有卡件、部件清洗檢修後，檢查微動開關設定，跨接線連接情況是否有錯，核對無誤後再按次序將拆下的卡板、部件插回到原先的部位，連好校線，接好電纜，擰緊固定螺釘。
6.2.3插件板上的電池，下次大修以前超有效期的，本次大修要更換。
6.2.4通電調試及診斷
6.2.4.1檢查卡件插入位置、方向及數量是否正確，電纜接頭、接地線連接是否正常。
6.2.4.2檢查供電係統是否正常。
6.2.4.3按順序對全部設備進行通電，測試電壓是否正常。
6.2.4.4進行所有設備的自診斷。
6.2.4.5係統軟件恢複。
6.2.4.6檢查係統各顯示畫麵是否正常。
6.2.4.7按需要對各設備進行離線診斷檢查。
6.2.4.8對冗餘部分的動作檢查，包括自動備用，手動備用、切換、備用允許/禁止的動作檢查。
6.2.4.9對輸入/輸出模件的A/D、D/A轉換精度進行檢查和必要調整;對參與控製和聯鎖的卡件要逐點進行精度測試;對指示的卡件，每卡按測量點數的15%～20%的比例進行抽檢;對發現有問題的卡件，應適當擴大抽查比例。
6.2.5根據生產需要做必要的軟件修改，組態變更。
6.2.6在所有的硬件功能檢查測試結束後，進行係統聯校，作好聯校記錄。
6.2.7對聯鎖係統逐個回路進行試驗，確保動作無誤，並得到相關人員的確認。
6.2.8係統軟件，用戶軟件備份。
6.2.9做好檢修資料的整理歸檔。
6.3外圍工程
相關專業部門做好以下工作：
6.3.1 UPS性能測試。
6.3.2空調過濾網的更換或清洗，用水空調要設立備用電源。
6.3.3接地電阻的測試。
6.3.4消、氣防的設施檢查。
6.3.5機房照明檢查。
第十九章 聯鎖保護係統維護管理規定
1.總則
1.1本篇規定了化工廠中聯鎖保護係統的維護、檢修規定。
1.2本篇適用於化工廠中，為確保生產裝置安全運行、減少事故、避免發生人身傷亡事故和設備損壞事故而設置的聯鎖保護係統。
1.3編寫依據：
① 《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07001～07009-2004)
② 化工設計標準《信號報警、聯鎖係統設計規定》(CD50A17-84)
③ 中華人民共和國化學工業部《設備維護檢修規程》(HG25352～25681-91)
1.4聯鎖保護係統供電應符合：
HG/T20509-2000《儀表供電設計規定》
HG/T20513-2000《儀表係統接地設計規定》
SH 3082-1997《石油化工儀表供電設計規範》
1.5聯鎖保護係統供氣應符合：
SH 3020-2001《石油化工儀表供氣設計規定》
HG/T20510-2000《儀表供氣設計規定》
2.聯鎖保護係統的要求與功能概述
2.1聯鎖保護係統是按裝置的工藝過程要求和設備要求，使相應的執行機構動作，或自動啟動備用係統，或實現安全停車。
2.1.1聯鎖保護係統既能保護裝置和設備的正常開、停、運轉，又能在工藝過程出現異常情況時，按規定的程序保證安全生產，實現緊急操作(切斷或排放)、安全停車、緊急停車或自動投入備用係統。
2.1.2緊急停車及安全聯鎖係統裝置通常由電氣、電子設備組成。以下簡稱聯鎖保護裝置。
2.1.3對於非儀表專業的執行器(機構)，聯鎖保護係統則以改變接點狀態提供電信號，或改變電磁閥狀態提供氣、液信號或改變電磁鐵狀態提供位移或機械力。
2.2聯鎖保護裝置原則上獨立設置，檢測元件、執行機構、邏輯運算器原則上也獨立設置。
2.3關鍵工藝參數的檢測元件常按“三取二”聯鎖方案配置。
2.4聯鎖保護係統設置有手動複位開關，當聯鎖動作後，必須進行手動複位才能重新投運，有時複位開關還設置在現場或執行器上。
2.4.1重要的執行機構具有安全設施，一旦能源中斷，使執行機構趨向並進入的最終(或所處)位置能確保工藝過程和設備處於安全狀態。
2.4.2緊急停車的聯鎖保護係統具有手動停車功能，以確保在出現操作事故、設備事故、聯鎖失靈的異常狀態時實現緊急停車。此手動緊急停車開關(按鈕)是配有護罩的。
2.5聯鎖保護係統動作時，同時伴有聲光報警。
2.5.1重要的工藝參數，在聯鎖設定值前常設有報警點，以預告工藝引起重視。
2.5.2聯鎖報警常與其他工藝變量共用信號報警係統，因此也能進行消聲、確認和試驗。
2.6部分聯鎖保護係統沒有投入/解除開關(或鑰匙型轉換開關)。解除位置時，聯鎖保護係統則失去保護功能，並設有明顯標誌顯示其狀態，係統應有相應記錄;聯鎖保護係統中部分重要聯鎖參數通常還設有旁路開關，並設有明顯標誌顯示其狀態，係統也應有相應記錄。
2.7為生產裝置或設備正常開、停、運轉的聯鎖保護係統還以運行狀態顯示來表明投運步驟。
2.8聯鎖保護係統還具有延時、緩衝、記憶、保持、選擇、觸發及第一原因識別等功能。在聯鎖保護裝置中還有信息存貯、事故打印等功能。
2.9在爆炸危險場所的聯鎖保護係統，按防爆要求采取合法的正壓防爆、隔離防爆或本安防爆等措施，與非危險區電信號(或供電)連接，還設有合法的隔離設施。檢測元件及執行器在室外安裝時，一般具有全天候的外殼和敷線保護。
2.10聯鎖保護係統常與同一區域的儀表共用電源係統，但與信號報警係統、信號燈的供電是分別設置過流保護的，並允許其有較大的過流。聯鎖保護係統的供氣也常與同一區域的儀表共用供氣係統，但重要用氣處可設有壓力報警。對於各檢測元件、執行器回路的供電、供氣，在最大負載時應仍能滿足其正常運行(動作)對電(氣)壓及耗電(氣)的容量要求。
3.聯鎖保護係統的管理與操作
3.1聯鎖保護係統的管理
3.1.1聯鎖保護係統必須做到資料、圖紙齊全準確。資料包括施工原始資料、日常管理資料、產品說明書和指導書、變更資料、組態資料等。
3.1.2聯鎖保護係統的任何變更，必須經單位有關部門會簽後，由分管領導或總工程師批準，或按技改技措立項審批後方可實施，應做好變更實施記錄，並及時在各級資料、圖紙中準確反映出來，做好存檔工作。
3.1.3新增聯鎖保護係統，必須有圖紙、資料以及審批手續。
3.1.4臨時解除聯鎖保護，必須由生產車間負責人同意，辦理聯鎖變更申請單(工作票的內容應包括：操作原因、起止時間、處理方案、工作內容、審批、處理經過、處理後的情況及操作、監護和審批人員的簽字等)，待有關部門審批同意後方可;如遇到緊急情況臨時解除聯鎖保護，必須補辦聯鎖變更申請單。臨時解除聯鎖保護係統，必須限期恢複，應向單位主管部門備案。
3.1.5長期停運或摘除聯鎖保護，必須經單位有關部門會簽後經分管領導或總工程師批準簽字，才能執行。
3.1.6儀表工處理聯鎖保護係統中的問題時，必須確定聯鎖解除的方案，采取安全可靠措施。對於聯鎖程序進行修改、增刪，還必須保證不影響當前的聯鎖保護裝置正常運行。對在處理問題過程中所涉及的儀表、開關、繼電器、聯鎖程序、執行器及其附件等，必須有兩人核實確認，然後按聯鎖保護係統的管理規定和01manbetx 進行。操作要謹慎，要有人監護，以防止誤動作。處理後，必須在聯鎖工作票上詳細記載並簽字保存。
3.1.7儀表工在處理聯鎖保護係統中的問題時，如涉及到屬於操作工操作的盤前按鈕、開關、現場複位等，則必須事先和工藝班長聯係好，由操作工操作按鈕、開關等，使其處於(進入)需要的位置(狀態)，以配合問題的處理。儀表工處理完畢後，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等複位。所有聯係工作均應有聯鎖工作票，雙方人員簽字。
3.1.8生產裝置正在運行，聯鎖保護係統投入使用的情況下，不準調整聯鎖係統動作設定值。如生產確實需要，應辦理聯鎖變更申請單，待有關部門審批同意後執行。調整後應在聯鎖設定值一覽表和其他資料上作相應更正。
3.1.9聯鎖保護係統所用器件、儀表、設備，應隨裝置停車檢修、校驗、標定。需更換的元件、儀表、設備必須經過校驗、標定之後方可裝入係統。檢修後必須進行係統聯校，聯校時一定要有工藝車間、儀表專業及有關專業的主管人員共同參加檢查、確認、簽字。
3.1.10新裝置正式投運前或設備大修後投入運行之前，對所有重要聯鎖保護係統，都必須會同有關人員對每個回路逐項確認簽字後，方可投入使用;對於長時間摘除、停運需恢複使用的聯鎖保護係統在投運前也應逐項確認，同時應辦理聯鎖變更申請單。
3.1.11凡與聯鎖保護係統有關的儀表、設備與附件等，一定要保持有明顯標記;凡是緊急停車按鈕、開關，一定要設有適當護罩。
3.1.12無關人員不得進入機櫃間。
3.1.13檢修、校驗、標定的各種記錄、資料和聯鎖工作票，妥善保管以備查用。
3.1.14根據儲備標準和備品備件管理規定，應具有足夠的備用狀態下的備品備件。聯鎖保護係統的器件、儀表、設備應按規定的使用周期定期更新。
3.2聯鎖保護係統的操作
3.2.1聯鎖保護係統在摘除和投入前，必須按聯鎖保護係統的管理規定，辦好聯鎖工作(操作)票。
3.2.2摘除聯鎖前，必須跟工藝值班長取得聯係。調節回路必須由工藝人員切到硬手動位置，並經儀表人員兩人以上確認，同時檢查旁路燈狀態，然後摘除聯鎖。摘除後應確認旁路燈是否顯示，若無顯示，必須查清原因;如旁路燈在切除該聯鎖前，因其他聯鎖已摘除而處於顯示狀態，則需進一步檢查旁路開關，確認該聯鎖已摘除後，方可進行下一步工作。
3.2.3核對摘除聯鎖的旁路開關與所需要摘除的聯鎖回路相符合，有兩人對照圖紙確認無誤。方可進行該回路的所屬儀表的處理工作。
3.2.4對於需要以短路方式摘除聯鎖，但又無旁路開關的回路，可采用短路線夾。短路夾引線必須焊接可靠經導通檢查正常，方可使用。
3.2.5對短路線夾所要連接的，應有兩人對照圖紙確認無誤，在有人監護下進行線夾的操作，夾好後應輕輕拔動不脫落，並對實際所夾的位置，由兩人再次確認無誤後，方可對該回路儀表進行處理。
3.2.6儀表處理完畢，投入使用，但在投入聯鎖前(工藝要求投運聯鎖)，必須有兩人核實確認聯鎖接點輸出正常;對於有保持記憶功能的回路，必須進行複位，使聯鎖接點輸出符合當前狀況，恢複正常;對於帶順序控製的聯鎖或特殊聯鎖回路，必須嚴格按該回路的聯鎖原理對照圖紙，進行必要的檢查，經班長或技術員確認後，方可進行下一步工作。
3.2.7投入聯鎖，需與工藝值班長取得聯係，經同意後，在有人監護的情況下，將該回路的聯鎖投入(如將旁路開關恢複原位或拆除短路線夾)，並及時通知操作人員確認，以及填寫好聯鎖工作票的有關內容。
4.聯鎖保護係統的維護和檢修
4.1聯鎖保護係統的維護
4.1.1定期檢查試驗及消聲(確認)按鈕、信號燈、聲響是否正常;檢查聯鎖係統各部件的狀態有無異常;檢查聯鎖保護係統的器件、開關、端子、電纜線、信號燈、儀表等處標記是否清晰;檢查保護聯鎖裝置內的聯鎖程序的運行狀態，以及事故打印的工作情況是否正常;檢查執行器及其附件、檢測元件以及取樣連接、接線盒、穿線管的完好情況;檢測檢測元件及引壓管線的伴熱保溫、受潮等情況是否正常。
4.1.2通過對報警信號燈，聯鎖保護裝置的報警總貌顯示，預報警信號的查看，對照當時工藝過程變化情況加以分析，了解聯鎖保護係統是否響應及時合理，運行是否正常可靠。
4.1.3對重要聯鎖回路定期進行巡檢，由示值及其趨勢是否與工藝過程相符，來了解檢測元件的運行有無異常。
4.1.4對聯鎖保護係統的聯鎖功能器件(主機)的機櫃(或箱)的濾塵、排熱設施，每月檢查、清掃一次。
4.1.5做好聯鎖保護係統的維護檢查記錄，作為趨勢分析和計劃、檢修的依據，並存檔妥善保管。
4.2聯鎖保護係統的檢修
4.2.1對於正在運行的裝置中個別聯鎖回路需檢修時，必須核實其檢修過程不會對其他檢測、控製回路造成不應有的影響。
4.2.2檢測元件回路校驗時，必須確認工程值與信號的對應關係，確認導線絕緣、回路連接線路電壓降、負載阻抗、工作電壓在允許範圍內，確認回路間互不影響，不出現不應有的動作，確認屏蔽線僅單點接點、信號傳遞的抗幹擾能力滿足要求，確認校準聯鎖動作值的回差、重複性和對輸入信號的響應時間、靈敏度保證在規定限內。對於報警值也應這樣。
4.2.3對於有安全措施的聯鎖保護係統，還應檢查供電，供風中斷時，執行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。檢驗現場保壓小氣罐的氣容量是否足夠使執行器運行到位、氣動保持器的保持能力以及快開(或快閉)閥的響應時間、動作速度是否滿足要求。
4.2.4按裝置投產或設備投運的過程檢查信號燈所顯示的運行狀態與投運步驟是否吻合。
4.2.5按聯鎖原理圖和工藝過程對聯鎖的要求，檢查聯鎖信號對各故障信號響應的邏輯關係;對同一參數故障“三取二”檢測的高可靠聯鎖方案的實際效應驗證;檢查聯鎖保護係統的延時、緩衝時間、記憶、保持能力、選擇、觸發效果以及第一原因識別能力是否符合要求。還應對投入/解除開關及其他各類開關、按鈕的作用進行檢查，對聯鎖保護裝置的操作、事故信息存儲及事故打印等功能進行檢查。
4.2.6對於非儀表專業的執行器的聯鎖保護係統，除了檢查輸出給執行器的接點狀態、電信號、氣信號、液壓信號、電磁鐵狀態是否合理外，還應協助有關單位對執行器進行聯鎖動作聯校。
4.2.7聯鎖繼電器的絕緣、吸合電流電壓、吸合釋放速度，接點表麵電弧痕跡、動作響應頻率等應做全麵的檢查，必要時應做接點過載能力的檢查，不合格者及超過使用壽命的必須更新。
4.2.8聯鎖保護係統的檢修情況和結果都應有詳細記錄，為計劃檢修提供依據，並存檔妥善保管。
第二十章 運行儀控設備故障管理規定
1.總則
1.1本篇指化工生產運行過程中出現的儀控設備故障。
1.2在生產運行狀態下，儀控設備測量失誤、調節失靈、聯鎖誤動作等，給生產造成一定影響或可能造成影響而出現的故障。
2.故障分析與判斷
2.1自動化儀控設備出現故障，要認真、實事求是的進行故障分析。主要原因有下麵三種：
2.1.1自動化儀控設備自身測量係統、調節係統、信號聯鎖係統出現故障引起的，使工藝操作困難，生產運行不能正常進行;
2.1.2有工藝條件變化或工藝設備故障引起的自動化儀控設備損壞，不能正常工作。如：測量失誤、調節失靈、信號聯鎖誤動作等;
2.1.3工藝或設備出現故障，通過自動化儀控設備反應出來，使測量脫離工藝控製指標，調節係統，信號聯鎖係統誤動作等。
2.2以上三種情況可以引起生產方式的變化如下：
2.2.1係統停車：不能維持生產應緊急或計劃停車(停機)處理。
2.2.2係統減量運行：可維持減量生產，運行過程中能處理。
2.2.3待處理故障：不影響生產，儀表及時退出處理或待機處理。
3.彙報處理程序
3.1一般故障
3.1.1待處理故障屬一般故障，工藝操作人員及時通知儀表值班人員，由儀表值班人員給予處理。
3.1.2儀表值班人員處理不了的故障，向車間值班人員或主管部門值班人員彙報，由上一級值班人員組織專業人員進行處理。
3.2工藝或設備故障
3.2.1工藝或設備出現故障，引起儀控設備故障，一般會引起停車或減量，工藝操作人員應及時通知儀表值班人員，並向調度室彙報。
3.2.2儀表值班人員接到通知後應迅速感到現場，同時向車間領導或主管部門領導彙報。
3.2.3儀表值班人員趕到現場後與工藝人員一起分析判斷故障原因，如果是工藝或設備原因引起的儀表故障，由工藝車間向調度室彙報，聯係人員處理。儀表值班人員處理儀控設備自身的故障或配合工藝、設備進行故障處理。
3.3儀控設備故障
3.3.1由於儀控設備故障引起係統或單台機組停車或減量，工藝操作人員應通知儀表值班人員，同時通知調度室，儀表值班人員接到通知後，通知車間領導或儀控主管部門領導，並迅速趕到現場。
3.3.2儀控主管部門領導接到通知後，要迅速趕赴現場，組織有關專業人員進行故障分析，研究處理方案，提出主導性意見，組織搶修。
3.3.3對已確定處理的故障，要判定完備的切實可行的整改方案，避免在處理過程中事態擴大。
3.3.4故障處理前，要召開工前5分鍾預知會議，參加人員要熟悉整改方案，學習相關的安全條文，分析可能產生的危險，並判定應急預防措施。
3.3.5故障處理實施階段：首先由檢修人員辦理有關安全檢修票證手續，其次，參加檢修人員嚴格按照整改方案進行，相關單位領導、有經驗的管理技術人員必須到現場監護、指導、協調配合。
3.3.6對尚未造成生產影響，但屬於生產隱患的故障，由儀控主管部門組織人員分析研究，決定處理方案和處理時間，並報分管領導批準執行。
4.故障管理
4.1要按照“四不放過”的原則進行故障處理。
4.2建立儀控設備故障台帳，包括故障發生的時間、地點、故障現象、故障原因、處理方案、處理過程等，參加故障分析和檢修人員名單，以及故障造成的損失、處罰方案、同類故障的預防措施等。
第二十一章 分析儀表取樣裝置維護檢修通用規定
1.總則
1.1主題內容與適用範圍
本規定規定了在線分析儀表的工藝樣品從化工設備管道、容器、塔罐中取出，並通過樣品輸送管線至樣品預處理係統或直接進入分析器進行過程取樣裝置的維護、檢修、投運及安裝注意事項的具體技術要求和實施程定。
本規程適用於化工裝置中在線使用的工藝樣品的取樣裝置(以下簡稱裝置)。
1.2基本工作原理
該裝置基於管道、容器、塔罐中的工藝樣品靠自身壓力，或靠裝置抽吸功能，通過取樣探頭、取樣閥取出，不失真地輸送到樣品預處理係統或直接送入分析器中，完成過程取樣。對一些雜質多、溫度壓力等條件特殊，取出後需立即進行處理的工藝樣品，裝置還需要設置對樣品進行初級處理的裝置。
1.3構成及功能
a.取樣探頭：由不鏽鋼或特殊材料製作;
b.根部切斷閥：常選用不鏽鋼或特殊材質的球閥，取樣時全開，不取樣時關閉;
c.法蘭：由不鏽鋼或特殊材料製作，用於固定取樣探頭、連接管道，便於拆卸、疏通和清洗;
d.初級處理裝置：由各種功能不同的預處理部件如噴射器、增壓泵、減壓閥件、過濾器件、加熱器件、冷卻裝置、安全閥、疏水器等構成，使取出的樣品立即進行初級處理，以便符合樣品預處理係統的技術條件，或滿足分析器直接取樣的要求;
e.取樣管道：用不鏽鋼或不和樣品發生化學反應、並能承受安全壓力、震動、耐腐蝕金屬管道構成，樣品在管道輸送過程中不發生相變、聚合，不在管道上發生吸附、吸收、催化反應和記憶反應，氣液樣品亦不在管道中出現沉澱。為減少分析滯後時間，管線走向盡量避免彎角。為避免樣品過多消耗或滯後，管內徑可選擇在Φ6～Φ10範圍。管線不泄漏，防止汙染環境。要求伴熱保溫樣品，管線走向的低處設置排汙閥。
1.4主要技術性能及規格
1.4.1主要技術性能指標
a.樣品輸出壓力穩定性：符合儀表要求的技術性指標。
b.樣品輸出流量穩定性：符合儀表要求的技術性指標。
c.樣品輸出溫度波動範圍：符合儀表要求的技術性指標。
d.滯後時間：≤60s，特殊調節回路以儀表說明書為準。
e.氣密性指標：正常運行壓力1.5倍條件下，密閉半小時下降不低於儀表技術要求。
1.4.2主要規格
a. 取樣對象：氣相、液相、氣液相、氣固相或三相共存樣品。
b. 防爆等級：符合現場防爆等級的要求。
1.4.3其他
a.環境溫度：以具體說明書要求為準。
b.電源：以具體說明書要求為準。
c.裝置運行所需氣源：以具體說明書要求為準。
e.裝置運行所需水源：以具體說明書要求為準。
f.伴熱保溫技術條件：以具體說明書要求為準，並符合安全規定。
2完好條件
2.1裝置及零部件完整，符合技術條件，即：
a.裝置零部件、附件齊全完好;
b.裝置銘牌清晰;
c.緊固件無鬆動、無泄漏、不堵塞，可動件調節靈活自如;
d.雜質多、樣品壓力溫度等條件苛刻需設置初級處理裝置時，初級處理樣品的質量能達到設計要求;
e.防爆現場的裝置符合防爆現場等級的要求。
2.2運轉正常，性能良好，符合使用要求，即：
a.經裝置處理後的樣品能滿足樣品預處理係統或分析器直接取樣的要求;
b.裝置中的部件、發件、轉動件等長期運行無腐蝕，不堵塞，工作狀態良好;
c.裝置運轉正常，運行質量達到本規程技術性能指標。
2.3設備及環境整齊、清潔，符合工作要求，即：
a.裝置外殼無油汙、無腐蝕，油漆無剝落，無明顯損傷;
b.裝置所處環境無強烈震動，腐蝕性弱，清潔幹燥;
c.裝置及輸送管路排列整齊，可視部件顯示清晰，調節方便;
d.裝置工作環境安全照明燈具工作正常，設置的可燃、有毒氣體檢測報警器檢測靈敏、準確;
e.裝置及部件保溫、伴熱、致冷等符合技術及現場安全運行的要求。
2.4技術資料齊全、準確，符合管理要求，即：
a.裝置說明書、運轉資料、部件圖紙等資料齊全;
b.裝置及部件製造單位、型號、出公司日期及產品合格證等有關資料保存完好;
c.製造曆年校準、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準確、齊全。
3維護
3.1日常維護
3.1.1巡回檢查
每班至少進行兩次巡回檢查，內容包括：
a. 根部切斷閥的開度檢查;
b. 伴熱保溫裝置，包括電加熱、蒸汽伴熱、流體夾套伴熱的檢查和調整;
c. 冷卻部件，包括探頭夾套、水冷器、半導體致冷器、節流膨脹致冷器的檢查和調整;
d. 高壓減壓閥、節流部件、限流孔板、顯示部件、安全閥等工作狀態的檢查和調整;
e. 增壓部件，包括噴射器、增壓泵等的工作狀態檢查和調整;
f. 供裝置正常工作所需的電源、氣源、水源、壓力和流量的檢查和調整;
g. 排汙閥、疏水器、旁路閥、放空閥等的檢查和排放;
h. 裝置泄漏檢查;
i. 根據裝置特殊要求進行的巡檢;
j. 巡檢中發現不能解決的故障應及時報告，危及儀表安全運行時應采取緊急停運措施，並通知工藝人員;
k. 做好巡回檢查記錄。
項目定期維護時間 維護 內容備注項目定期維護時間維護內容備注
1個月3個月6個月1個月3個月6個月
根部切斷閥√ 檢查安全閥檢查調校模擬調校
法蘭√ 檢查減壓閥√檢查調校
加熱器√ 檢查防爆要求過濾器√檢查清洗
致冷器√ 檢查注意防爆要求疏水器√檢查清洗
增壓泵√ 檢查 注油注意防爆要求排汙閥√檢查清洗
噴射器√檢查清洗壓力表√檢查
節流裝置√檢查清洗轉子流量計√檢查清洗若清潔可不進行
限流孔板√檢查清洗輸樣管路√檢查
電磁閥√檢查注意防爆要求
3.1.2定期維護
定期維護內容見上表。
3.2定期校準
3.2.1設置初級處理裝置，需對裝置中要求校準的部件進行定期校準，校準周期為6個月，或根據部件運行的穩定性、重要性及具體要求來確定。
3.2.2校準
在規定條件下對要求校準的部件按規定的方法和步驟進行校準。
3.3故障處理
常見故障及處理方法見下表：
無法取樣原因處理辦法
無法取樣根部切斷閥未開;裝置或輸送管線堵塞;取樣探頭堵塞;樣氣帶液堵塞;過濾器堵塞;排汙閥未排汙，輸氣管帶液;噴射器或增壓泵無抽吸力檢查並打開閥門;逐段檢查排除;反吹探頭或機械方法疏通;找出帶液原因，排除積液;反吹或清洗過濾器;打開排汙閥，利用樣品本身壓力吹掃管線;排除故障
樣品壓力過低取樣點樣品壓力低;取樣探頭局部堵塞;裝置泄漏;過濾器局部堵塞;安全閥動作;裝置閥件輸出能力達不到設計要求;裝置及輸送管線阻力過大;噴射器或增壓泵抽力不足;樣氣帶液造成局部堵塞更改取樣點或增加增壓泵;反吹探頭或機械方法疏通;檢查、排除泄漏;檢查、清洗;檢查動作原因，重新調整;更換閥件;改進設計，檢查管線走向;檢查排除故障;找出帶液原因，排除
樣品嚴重帶水、帶液裝置設計不當，無法分離氣液相;水氣分離器未能正常工作;伴熱保溫管未能正常工作;帶液樣氣輸送管線未設排汙閥;裝置差壓過大，產生節流膨脹致冷改進裝置的設計;檢查原因，排除故障;檢查原因，排除故障;增設排汙閥，並定期排汙;樣品伴熱采用多級減壓
超壓壓力表損壞，輸出指示不準確;安全閥失控，不動作;高壓減壓閥串氣或工作不正常更換壓力表;檢查排除安全閥故障;檢查排除故障
樣品失真取樣探頭或裝置、輸送管線材質選擇不當;水或蒸汽噴射，使樣氣中溶解氧增加;不允許和動力介質接觸的樣氣，動力介質混入樣氣中;取樣附近、取樣探頭、裝置或輸送管線泄漏;要求伴熱保溫樣品未達到要求，致使樣品變質更換和樣品起反應的材質;根據水質酸度實驗，扣除增加的溶解氧量;更改噴射器置分析器的後端位置;檢查和排除泄漏點;檢查伴熱保溫管線及裝置
4.1檢修周期
該裝置每12個月進行一次檢修，通常與公司年度大修同步進行。
4.2主要檢修內容
4.2.1探頭的檢修
取樣探頭的檢修因結構不同而不同。檢修時需先拆卸法蘭，取出的探頭若堵塞嚴重，先用機械方法疏通，再用稀鹽酸或有機溶劑或熱堿液清除內部的粉塵、汙垢、鏽斑、有機聚合汙物，再用水洗滌，儀表空氣吹幹。已堵塞而又無法通過清洗複原的過濾器需更換。因嚴重腐蝕、變形，經檢修後性能達不到要求的探頭需更換。高溫夾套水冷取樣探頭若已堵塞，先用機械方法疏通，再用稀鹽酸浸泡除垢，對一個或多個噴水孔需逐一檢查，通過清洗噴水確認是否暢通。
4.2.2高壓減壓閥的檢修
高壓減壓閥一般由過濾器、一級或二級減壓穩壓閥、安全閥、壓力表、管路構成，檢修內容及步驟如下：
a.過濾器的檢修：根據金屬網、陶瓷、粉末冶金等不同材質過濾器，分別用機械清洗、鹽酸或有機溶劑浸泡、反方向吹掃除洗，再用丙酮或無水乙醇浸泡清洗，吹幹後複原;
b.切斷閥、減壓閥的檢修：髒汙的閥全部解體，零部件盛在磁盤中用汽油浸泡，毛刷涮洗，再用丙酮、無水乙醇清洗，幹後複原時按技術要求上潤滑油和注油，已老化、損壞的O型環、密封墊需更換;
c.壓力表的檢查：拆卸後送檢定部門檢定，損壞的壓力表需更換;
d.管路通道檢修：已堵塞的通道先用機械方法疏通，根據通道內沉積的汙物用鹽酸或有機溶劑浸泡溶解，再用丙酮、無水酒精清洗;
e.安全閥的檢修：先將安全閥蓋打開，清除內部積塵後檢查閥體內彈性風箱、安全彈簧、安全壓力給定螺母等是否異常，調整螺母給定是否自如，若異常進行修複或更換;
f.閥聯調：檢修複原後的閥不泄漏後，用工藝樣品或高壓鋼瓶氣進行模擬調節，檢查管路是否暢通，閥的調節性能是否良好，安全閥調至給定值，再將閥輸出壓力升高，檢查安全閥能否準確動作。
4.2.3噴射器的檢修
a.取出噴射器，細心拆卸後將內部積沉、有機沉積物等在不損傷部件情況下進行機械清洗;
b.不鏽鋼、聚四氟乙烯等部件用有機溶劑進一步清洗有機沉積物，不適合用有機溶劑浸泡的工程塑料先用稀鹽酸、再用無水酒精清洗;
c.檢修後複原並確認整體不泄漏後，用動力介質進行模擬檢查，出口用壓力表檢測增壓數值，若達不到增壓能力時需檢查原因進行修複或更換。
4.2.4增壓泵的檢修
a.真空泵的檢修：檢修時需要更換潤滑油，若抽吸壓力達不到要求時拆卸泵體，更換氟塑料密封圈;
b.活塞泵的檢修：斷電拆卸後清洗內部塵垢，更換泵膜片，檢查偏心輪、軸承及支架、進出口止回閥、單向閥，若發現異常修複或更換。複原後通電調節偏心距。測定出力是否達到部件性能指標，否則查找原因修複或更換;
c.電磁泵的檢修：斷電拆卸後清洗內部塵垢，檢查彈性膜片、止回膜片、彈簧板等易老化元件，更換後修複，在通電情況下檢查輸出壓力應達到部件性能指標，否則查找原因，修複或更換。
4.2.5檢修質量標準
檢修後的裝置質量標準應達到檢修質量要求。
5.投運
5.1投運前的準備
5.1.1裝置管路檢查，包括取樣管、伴熱蒸汽管、加熱冷卻管、儀表空氣管、電纜管等連接無誤，樣品、氣路管不泄漏。
5.1.2給裝置部件、閥體等通電、通氣、送水，進行單元性能檢查。
5.2投運步驟
5.2.1在監護下，利用幹燥、無油儀表空氣或清潔的工藝樣氣對裝置的管道和部件進行吹掃，吹掃的工藝樣氣必須安全排放或回收。
5.2.2給裝置部件供電、供氣、供水。在監護下將工藝樣氣送入裝置中，調節各部件運行參數至規定數值。
5.2.3通過裝置的工藝樣品送入預處理係統或直接送入儀表的分析器中。
5.2.4根據裝置要求的步驟進行投運。
5.3停運步驟
5.3.1短期停運，切斷根部取樣閥，裝置處於待投運狀態。
5.3.2長期停運，先切斷根部取樣閥，再切斷裝置運行的電源、氣源和水源。
5.3.3工藝聯鎖停運步驟
工藝一旦因聯鎖動作停車，維護人員盡快去現場，先切斷裝置出口，切斷裝置根部閥，打開旁路閥、排汙閥，設置保溫管線的裝置繼續保溫，防止管線堵塞。若裝置帶水、帶液，處於異常狀態，及時進行處理，恢複正常後處於待投運狀態。
5.3.4裝置要求的停運步驟，按裝置使用說明書技術要求停運。
5.4驗收
5.4.1逐條檢查檢修項目的完成情況。
5.4.2檢查檢修的技術資料是否齊全。
6安全注意事項
6.1維護安全注意事項
6.1.1日常維護必須由兩人以上巡檢和操作。
6.1.2對可能導致輸出波動的維護和操作，必須事先取得工藝人員的認可。
6.1.3裝置正常運行時不允許隨便修改運行參數，禁動已調好的參數。
6.1.4保持裝置清潔，嚴防酸堿液腐蝕，保持玻璃器件不受損壞。
6.1.5可調試部件一旦發現異常，安全閥動作，需立即檢查、修複、調整。
6.1.6維護中防中毒、燙傷、觸電。
6.2檢修安全注意事項
6.2.1不具備檢修技能的人員不能單獨操作。
6.2.2防爆現場未做動火分析，嚴禁開啟帶電部件的防爆盒。
6.2.3修理或更換裝置中部件、法蘭、管線等帶壓件後，需重新檢查泄漏。
6.2.4嚴禁帶電插拔電磁閥等帶電器件。
6.2.5對帶聯鎖的儀表運行過程中需檢修時，需事先通知工藝方能解除聯鎖。
6.2.6檢修後裝置有帶電的器件，必須安全接地。
6.3投運安全注意事項
6.3.1凡是經過檢修的裝置，在投運時必須有兩人以上在場，以免發生意外事故。
6.3.2利用工藝樣品吹掃裝置，必須進行監護，樣品安全放空或回收。
6.3.3經檢修後處於待投運的裝置，調整好的參數不得在投運時改動，除非投運時出現異常，經確認後方可改動。
6.3.4供裝置運行的電源、氣源、水源必須符合運行條件的要求。
第二十二章 分析儀表樣品預處理係統維護檢修規定
1.總則
1.1主要內容與適用範圍
本規定規定了工藝樣品預處理係統的維護、檢修、投運及其安全注意事項的技術要求原則和實施程序。
本規定適用於化工裝置在線適用的工藝樣品預處理係統(以下簡稱係統)。
1.2基本工作原理
該係統基於機械、物理、虎穴吸附、吸收等方法對工藝樣品進行工藝化處理的原理工作。係統對工藝樣品壓力、溫度、流量進行調節和控製，對樣品總的機械雜質、粉塵進行過濾，並進行除水、除油霧等功能處理後，達到儀表對工藝樣品的技術要求。
1.3主要技術性能及規格
1.3.1主要性能技術指標
a. 樣品輸出壓力穩定性：達到儀表對係統要求的技術性能指標;
b. 樣品輸出流速穩定性：達到儀表對係統要求的技術性能指標;
c. 滯後時間：≤60s或根據儀表要求的控製回路具體需要確定;
d. 係統氣密性：正常運行壓力1.5倍條件下半小時的壓降不低於儀表要求的技術指標。
1.3.2主要規格
a. 處理對象：氣相、液相、氣液相、氣固相、液固相或三相共存;
b. 過濾質量：達到儀表長期穩定運行的要求;
c. 樣氣露點：達到儀表規定的技術指標;
d. 除油霧潔淨度：達到儀表規定的技術指標;
e. 樣品真實度要求：係統在處理樣品過程中不允許發生相變、聚合、解析、催化作用、記憶效應，吸附、吸收程度低於儀表規定的技術指標;
f. 防爆等級：防爆現場安裝的係統必須符合現場防爆等級的要求。
2.完好條件
2.1係統及零部件完整，符合技術要求，即：
a.係統及零部件、附件齊全完好;
c.係統銘牌清晰;
c.緊固件無鬆動、不泄漏、不堵塞，電氣件接觸良好，可動件調節靈活自如;
d.防爆現場係統符合現場防爆等級要求。
2.2運轉正常，符合使用要求，即：
a.係統運轉正常，經處理後的樣品能滿足儀表分析器安全穩定運行的要求;
b.經處理後，樣品輸出的壓力、溫度、流量、露點、雜質含量電熱管技術性能指標達到儀表規定的要求;
c.係統及各預處理部件長期運行中無腐蝕、不堵塞、不泄漏;
d.保溫伴熱、致冷部件、帶壓調節部件、帶電元件等完好無損，符合技術和安全工作要求;
e.旁路放空或排放回收的樣品不影響分析器正常工作並符合安全規定。
2.3係統及環境整齊、清潔，符合工作要求，即：
a.係統外表無灰塵、油汙，油漆無剝落，無明顯損傷;
b.係統安裝現場接近取樣裝置，靠近儀表分析器處無強烈震動，腐蝕性弱，清潔幹燥;
c.係統和外部連接管路、電纜敷設、排列整齊，可調視部件顯示清晰，調節方便，並有足夠的維護檢修空間;
d.若係統集中安裝在防爆現場的分析室內，防爆照明燈具工作正常，安置的可燃、有毒氣體檢測報警器工作靈敏、準確，並符合安全運行的要求。
2.4技術資料齊全、準確，符合管理要求，即：
a.係統及其部件說明書、運轉資料、圖紙及有關參數等資料齊全;
b.係統製造單位、型號、出公司日期及產品合格證等有關資料保存完好;
c.係統及部件曆年校準、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準確、齊全。
3.維護
3.1日常維護
3.1.1巡回檢查
每班至少進行兩次巡回檢查，內容：
a. 係統輸出樣品壓力、溫度、流量等及其顯示部件的檢查和調整;
b. 調節閥、增壓泵、噴射器等部件工作狀態的檢查和調整;
c. 安全閥、旁路放空回路、樣品回收裝置的檢查和調整;
d. 供係統工作的電源、氣源、水源進行檢查和調整;
e. 加熱、冷卻、伴熱保溫等部件的檢查;
f. 排汙閥、疏水器、旁路閥、放空閥等閥件開度的檢查和調整;
g. 係統的泄漏檢查;
h. 防爆現場係統工作環境的安全檢查;
i. 根據係統特殊要求規定的巡檢;
j. 巡檢中發現不能解決的故障應及時報告，危及儀表安全運行時應采取緊急停運措施，並通知工藝人員;
k. 做好巡檢記錄。
3.1.2定期維護
定期維護內容見下表：
項目定期維護時間維護內容備注項目定期維護時間維護內容備注
1個月3個月6個月1個月3個月6個月
散熱器√檢查或根據實際情況定粉末冶金過濾器√檢查、清洗或根據實際情況定
水冷器√檢查清洗或根據實際情況定靜電除塵除濕器√檢查、清洗或根據實際情況定
半導體致冷器√檢查或根據實際情況定旋風分離器√檢查、清洗或根據實際情況定
節流膨脹致冷器√檢查或根據實際情況定水或溶劑洗滌器√檢查、清洗或根據實際情況定
致冷劑致冷器√檢查或根據實際情況定水氣分離器√檢查、清洗或根據實際情況定
減壓閥√檢查或根據實際情況定自清掃除霧器√檢查、清洗或根據實際情況定
限流孔板√檢查清洗或根據實際情況定化學試劑脫濕器√更換或再生或根據實際情況定
毛細管減壓器√檢查反吹掃樣品太髒不能使用除霧器√檢查、清洗或根據實際情況定
壓力調節閥√檢查或根據實際情況定排汙閥√檢查、清洗或根據實際情況定
水封穩壓器√檢查或根據實際情況定安全閥√檢查、調試或根據實際情況定
真空泵√檢查加油或根據實際情況定疏水器√檢查、清洗或根據實際情況定
電磁泵√檢查或根據實際情況定轉子流量計√檢查、清洗或根據實際情況定
活塞泵√檢查注油或根據實際情況定放空管路檢查、排堵或根據實際情況定
噴射器√檢查清洗或根據實際情況定加熱、伴熱裝置√檢查或根據實際情況定
金屬網過濾器√檢查清洗或根據實際情況定排放回收裝置√檢查或根據實際情況定
毛氈過濾器√檢查更換或根據實際情況定環境安全√檢查或根據實際情況定
陶瓷過濾器√檢查清洗或根據實際情況定係統泄漏√檢查、排堵或根據實際情況定
紙質過濾器√檢查更換或根據實際情況定
3.2.1校準周期
係統要求校準的部件校準周期一般為6個月，或根據係統運行穩定性、在生產中的重要性及係統的具體要求來確定。
4.檢修
4.1檢修周期
該係統每12個月進行一次檢修，通常與公司年度大修同步進行。
4.2檢修內容
係統應用對象廣泛，部件類型繁多，檢修內容及檢修方法差異大，下麵列出一些常見部件的檢修內容、方法和步驟。各係統的檢修方法和步驟參見係統的具體要求和有關說明書。係統檢修因預處理不佳結構不同而異，主要檢修內容如下：
a. 管路檢修：對係統及外部連接管路包括取樣管路、放空管路、回收裝置管路、冷卻係統管路、加熱伴熱管路、旁路管路等進行檢查和檢修，對管路中沉積的塵垢、無機鹽垢、有機沉積物等分別用機械方法、稀鹽酸、熱堿液、有機溶劑等進行清洗和溶解，再用低壓蒸汽、儀表空氣進行吹掃，更換腐蝕、破裂、泄漏和老化的管路、零部件、密封件和O型環;
b. 氣密性檢查：經檢修的部件和管路複原後，在運行壓力1.5倍條件下用清潔的無毒的壓縮空氣進行氣密性檢查，半小時壓降不低於係統要求的技術指標;
c. 電路檢查：用數字萬用表、兆歐表或要求的檢查儀器檢查和確認電路電纜及絕緣性能、部件供電、接插件接觸狀態、帶電部件工作能力等;
d. 係統吹掃：用清潔幹燥壓縮空氣對係統進行吹掃，吹掃時間應達到係統運轉資料規定的時間，或視係統清潔狀況而定;
e. 檢修後係統複原性能確認：經檢查複原後的係統根據運轉資料技術要求，在通電、通氣、送水條件下，測定運轉過程的技術性能指標，確認是否達到規定的技術要求，否則找原因直至達到要求為止。
5投運
5.1投運前檢查
5.1.1管路連接檢查，包括係統和外部連接的各種管路連接無誤，無泄漏，不堵塞。
5.1.2供係統的電源、氣源、水源性能指標和工作狀態應符合係統運轉資料技術要求。
5.1.3部件、閥件功能檢查，在通電、供氣、供水條件下進行性能測定。
5.2投運步驟
5.2.1在監護下利用工藝樣品對係統進行吹掃。
5.2.2在監護下，送係統部件正常工作的電源、氣源、水源，部件正常運轉後再送工藝樣品，係統正常運轉並達到運轉資料的技術要求後，經係統處理後的樣品送分析器，係統投入自動運行。
5.3停運步驟
5.3.1短期停運時，先切斷係統工藝樣品的出口，再切斷係統工藝樣品入口，若不需切斷係統工藝樣品入口時，應將係統旁路排放回路排放量適當增大。
5.3.2長期停運時，先切斷係統工藝樣品的出口，再切斷係統工藝樣品入口，最後切斷取樣根部閥的取樣閥門。同時切斷供係統工作的電源、氣源和水源。
5.3.3工藝因聯鎖停運時，維護人員盡快去現場，首先切斷係統工藝樣品的出口，旁路排放閥門全開，再切斷係統工藝樣品的入口。若發現係統帶水、帶液或進入了髒物，及時用儀表空氣進行吹掃，若髒物無法吹掃出，或預處理部件工作異常時，應拆卸清洗並進行修複工作，複原後待用。
5.3.4係統特殊要求停運時，接係統運轉資料特殊規定和步驟停運。
5.4驗收
5.4.1逐條檢查檢修項目的完成情況。
5.4.2檢查檢修後的係統運行質量是否達到完好條件的要求。
5.4.3驗收檢修的技術資料是否齊全。
6安全注意事項
6.1維護安全注意事項
6.1.1日常維護必須由兩人以上巡檢和操作。
6.1.2對可能導致係統工藝樣品輸出波動的維護和操作，必須事先取得工藝人員的認可。
6.1.3保持係統及其連接件的清潔和環境衛生，防止酸堿液、水濺在係統上。
6.1.4係統可調和顯示部件一旦發現異常或損壞，及時修複或更換。
6.1.5維護中防止燙傷、觸電和中毒。
6.1.6高壓樣品處理係統部件，在維護中必須嚴格遵守高壓容器、閥件操作使用的有關規定。
6.2檢修安全注意事項
6.2.1不具備檢修技能的人員不能單獨操作。
6.2.2防爆現場未做動火分析，嚴禁開啟係統電氣部件的防爆盒。
6.2.3修理或更換係統的接頭、密封件、法蘭等帶壓件後需要重新檢查泄漏。
6.2.4檢修或更換高壓預處理部件，需嚴格遵守壓力容器使用的有關規定。
6.3投運安全注意事項
6.3.1凡是經過檢修的係統，在投運時必須有兩人在場，以免發生意外事故。
6.3.2利用工藝樣品吹掃係統時必須進行監護，樣品安全放空或通過回收裝置回收。
6.3.3停運後的係統再重新投運前應與工藝取得聯係。
第二十三章 自動分析器室管理規定
1.依據
《自動分析器室設計規定》 HG/T 20516-2000
2.自動分析器室設計規定
2.1結構要求及布置原則
2.1.1自動分析器室應設計為防火、防雨型;
2.1.2對於不同結構的分析器室的牆、地麵、門、窗和淨高均應符合有關設計規定;
2.1.3分析儀表應安裝在獨立的機架或儀表盤(櫃)上，機架或儀表盤(櫃)應固定，並應留有足夠的維修空間;
2.1.4在自動分析器室內不應設置手動分析取樣點;
2.1.5自動分析器室應有完好的滅火設施(例如滅火器);
2.1.6分析器所需的載氣、標準氣(零點和量程氣)鋼瓶應合理定置擺放;
2.1.7自動分析器室供電、供水、供氣應符合有關規定;
2.1.8采樣管線、放空管線和儀表空氣或氮氣管線以及電線電纜的敷設，應符合《儀表配管配線設計規定》的規定;
2.1.9所有進出自動分析器室的物料管線，均應通過高質量的穿板接頭連接;公用工程物料或排汙、放空管線宜用法蘭連接;
2.1.10自動分析器室的接地應符合《儀表係統接地設計規定》的規定;
2.2自動分析器室內的照明、通風和采暖設計
2.2.1自動分析器室內應設置照明燈與應急照明燈，對於防爆區域的自動分析器室的照明燈具和電氣設備應設計為安全防爆型;
2.2.2對於要經常檢查和維護的部位，應增設局部照明;
2.2.3照明開關應設置於門口外牆上;
2.2.4為滿足環境控製、防腐、防爆以及設備和人身安全的要求，應設置機械通風和采暖係統;
2.2.5對於通風和采暖達不到分析器對濕度、溫度的要求時，應采用空氣調節係統(加裝冷暖空調);
2.2.6自動分析器室的通風應保證有足夠的潔淨空氣以稀釋任何泄漏的可燃、有毒氣體，根據要求加裝排氣扇裝置;
2.2.7安裝在爆炸危險區域或測量易燃、易爆、有毒氣體分析儀表的自動分析器室，應設置可燃或有毒氣體檢測報警器;且報警器應安裝在控製室內，同時在分析器室內及門頂外牆上應有信號顯示。
3.日常維護規定
3.1對於配置有通風和采暖設備的自動分析器室，應檢查通風和采暖設備是否完好、齊全、運行是否正常;
3.2檢查各氣路連接管是否有泄漏;
3.3檢查照明燈具是否完好，應急照明燈是否處於完好備用狀態;
3.4檢查自動分析器室周圍是否有連續性振源和持續性電磁幹擾，若有的話，應采取相應的防範措施;
3.5樣品的排放和更換下的藥品的存放應符合有關規定和要求;
3.6定期檢查自動分析器室滅火、防雨裝置應處於完好狀態;
3.7定期清理自動分析器室室內外衛生，室內物品應擺放整齊，應標識清晰，杜絕積聚存放可燃性物質。
第二十四章 有毒、有害氣體報警儀維護檢修規定
1.技術標準
1.1依據
《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》 GB3836.1-83
《爆炸性環境用防爆電器設備隔爆型電器設備“d”》 GB3836.2-83
1.2電源：220V AC 50Hz
1.3基本誤差：±5%FS
1.4報警誤差：設定點濃度的±25%
1.5響應時間：吸入式<30s;擴散式<60s
2.完好條件
2.1零部件完整，符合技術要求，即：
a. 銘牌應清晰無誤;
b. 零部件應完好、齊全;
c. 緊固件不得鬆動;
d. 接插件應接觸良好;
e. 端子接線應牢靠;
f. 可調件應置可調位置。
2.2運行正常，符合使用要求，即：
a. 運行時，儀表應達到規定的性能指標;
b. 報警應準確無誤;
c. 各功能開關、按鈕應靈活可靠。
2.3設備及環境清潔，符合工作要求，即：
a. 整機應清潔，無腐蝕;
b. 線路敷設應整齊，標號應齊全、清晰、準確;
c. 工作環境清潔，無塵埃，無油汙，通風良好，易於散熱;
d. 設備存放環境應幹燥，無塵埃，無腐蝕性氣體;
2.4技術資料齊全、準確，符合管理要求，即：
a. 儀表說明書、合格證應齊全;
b. 係統原理圖和接線圖應完整、準確;
c. 運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、零部件更換記錄應準確無誤;
d. 報警、危險設定值及更改記錄應齊全、準確。
3.校驗
3.1采用計量行政部門批準、頒布並具有相應標準資質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體，或經計量認證的標準氣體配氣裝置配置的標準氣體。通常采用與被測氣體相同的標準氣體，或說明書上規定的標準氣體。
3.2零點調整
3.2.1係統送電對儀器進行預熱並達到說明書規定的時間。
3.2.2通零點氣，調整零點電位器，使顯示儀表指示為零點氣樣指示。
3.3儀表校準
通量程標準氣，直至儀表顯示值穩定，調整量程電位器，使顯示儀表指示值為量程氣樣指示。
3.4響應時間測試
通量程標準氣，從通氣至儀表示值升至100%的時間，應符合說明書規定的時間(以連續測試3次的算數平均值為準)
4.使用和維護
4.1檢測器的使用
4.1.1檢測器為隔爆型設備，不得在超出規定的條件下使用。
4.1.2一般情況下請勿動檢測器結構的零部件。在確有必要拆裝隔爆部分時，要嚴格遵守防爆規定。拆裝時不得損傷零件的隔爆麵和夾雜髒物。隔爆零部件複位後要擰緊相關的螺母、螺釘。
4.1.3在儀表通電情況下，嚴禁拆檢檢測器。
4.1.4檢測器不得長時間在可燃性氣體濃度高於爆炸下限的條件下使用，否則會燒壞檢測元件。
4.2維護
4.2.1定期檢查指示、報警係統是否正常。
4.2.2每月檢查一次零點。
4.2.3每3個月標定一次量程。
4.2.4應經常檢查檢測器防雨罩，防止意外進水，檢測元件浸水受潮後，將影響其性能。
4.2.5檢測器的檢測元件經長期使用，其靈敏度可能有所下降。在標定量程時，經調整指示，若仍達不到要求，如此時無其它異常情況，則說明檢測器需要更換新的檢測元件。
5.檢修
5.1有毒、有害氣體檢測儀屬於國家強製檢定計量器具，強檢周期為1年。每次檢測完畢，必須重新檢定。
5.2檢修內容
5.2.1檢測器透氣罩應取下清掃。
5.2.2必要時更換檢測器的檢測元件：
a.切斷報警器電源;
b.拆下防雨罩，取下檢測元件;
c.將新的檢測元件裝上，並檢查接線是否有誤;
d.送電，並通標準氣校驗，校準零點、量程。
6安全注意事項
6.1日常維護必須由兩人以上巡檢和操作，要求攜帶便攜式氣體檢測儀。
6.2可調試部件一旦發現異常，需立即檢查、修複、調整。
6.3儀器的維護和操作，必須事先取得工藝人員的認可。
6.4裝置正常運行時不允許隨便修改參數。
第二十五章 儀控設備供電管理規定
1.依據：
《石油化工儀表供電設計規定》SH3082-1997
《化工廠供電設計技術規定》HG/T20664
2.供電範圍
2.1常規儀表係統
2.2 DCS、PLC和監控計算機等係統
2.3自動分析儀表
2.4安全聯鎖係統(SIS)
2.5工業電視係統
2.6儀表盤(櫃)內照明
2.7儀表及測量管線電伴熱係統
2.8其他自動化監控係統的供電
3.用電負荷等級
儀表用電負荷可分為特殊用電要求的負荷和三級負荷兩種情況。
3.1在大多數情況下，儀表用電負荷屬於有特殊供電要求的負荷。這類負荷在電源中斷後會打亂生產過程，造成設備損壞和人身傷害事故，並造成經濟損失，需要設置緊急電源。
3.2在少數情況下，儀表用電負荷屬於三級負荷。這類負荷在電源中斷後不會打亂生產過程，不會造成設備損壞和經濟損失，不需設置緊急電源。
4.電源類型
4.1儀表工作電源按儀表用電負荷的需要可分為不間斷電源和普通電源。
4.2儀表用電負荷屬於有特殊供電要求的負荷時，儀表工作電源應采用不間斷電源。
4.3儀表用電負荷屬於三級負荷時，儀表工作電源可采用普通電源。
5.電源質量要求
5.1普通電源質量要求
儀表電源采用普通電源時，電氣供電可采用單回路或雙回路供電。普通電源適用範圍：a無高溫高壓、無爆炸危險的小生產裝置及公用工程係統;b采用氣動儀表且未設置信號聯鎖係統的生產裝置;c一般的分析監視係統。
5.1.1交流電源
5.1.1.1電壓 220V±10%
5.1.1.2頻率 50±1Hz
5.1.1.3 波形失真率 小於10%
5.1.2直流電源(直流電源箱或直流穩壓電源提供)
5.1.2.1 電壓24±1V
5.1.2.2 紋波電壓 小於5%
5.1.2.3交流分量 小於100mV
5.1.3電源瞬斷時間應小於用電設備的允許電源瞬斷時間
5.1.4電壓瞬間跌落小於20%
5.2不間斷電源質量要求
儀表電源采用不間斷電源時，電氣供電應采用靜止型不間斷電源裝置(UPS)。不間斷電源適用範圍：a大、中型化工生產裝置、重要公用工程係統及輔助生產裝置;b高溫高壓、有爆炸危險的生產裝置;c設置較多、較複雜信號聯鎖係統的生產裝置;d采用DCS、PLC等執行監控的生產裝置;大型壓縮機、泵的監控係統。
5.2.1交流電源
5.2.1.1電壓220V±5%
5.2.1.2頻率50±0.5Hz
5.2.1.3波形失真率小於5%
5.2.2直流電源
5.2.2.1電壓24±0.3V
5.2.2.2紋波電壓小於0.2%
5.2.2.3交流分量小於40mV
5.2.3允許電源瞬斷時間
5.2.4電壓瞬間跌落小於10%
6.電源容量
6.1儀表電源容量應按儀表耗電量總和的1.2～1.5倍計算。
6.2用於DCS、PLC、SIS等係統的不間斷電源容量可按各係統用量總和的1.2～1.25倍計算，如果考慮備用，則按1.5倍計算。
7.用電安全
7.1開關、端子排、分配器、熔斷器的標識必須準確清晰。
7.2導線對地絕緣電阻、線間絕緣電阻應大於100MΩ。
7.3儀表信號與交流電源線不可混合敷設。否則應采取金屬隔離或屏蔽措施。
7.4當兩種電源同時采用時，不能將兩種電源並聯運行。
7.5供電箱的形式應根據現場情況進行選擇。
第二十六章 儀控設備供氣管理規定
1.依據：《石油化工儀表供氣設計規定》 SH3020—2001
2.氣源質量要求
2.1氣源中水含量
空氣中的水分對於儀表來說是非常有害的，如果空氣中含水量過多，空氣進入到儀表表體內部之後，水會腐蝕儀表中的金屬部件產生鏽蝕，鏽塊脫落下來之後有可能堵塞儀表內部的氣路，造成儀表不能正常工作。其次如果空氣中含水量過多，當外界溫度較低時，會在儀表內部凍結產生冰堵。為達到儀表供氣要求，儀表氣源空氣必須經過除濕處理。經過除濕處理後的空氣應該達到相應規範和標準的要求。一般應當達到露點溫度比環境溫度最低溫度低20℃。
對氣體進行幹燥的方式通常采用吸附幹燥法。
2.2氣源中含油量
氣源空氣中的含油量對儀表的影響是比較嚴重，它可沉積在儀表內部堵塞儀表的氣路、沾住儀表的活動部件，造成儀表不能造成工作。對儀表中的橡膠零件也有影響，可加速其老化。因此控製儀表氣源空氣含油量小於10mg/m3(8ppm)。
2.3氣源空氣中含塵量
規定含塵量小於1mg/m3
2.4氣源空氣中含塵顆粒
含塵顆粒直徑小於3um
2.5氣源空氣中含碳氫化合物和有毒氣體量
氣源空氣中應當不含有碳氫化合物和有毒氣體。如果環境空氣中含有這些氣體，應當將氣源取氣口遠離這些環境或添加附屬設備去處這些氣體。
2.6氣源壓力等級
2.6.1 300-500kPa
2.6.2 500-800kPa
2.7供氣係統的容量
根據儀表總耗氣量的大小，決定氣源裝置設計容量。
估算儀表耗氣總量：
a 按控製閥數彙總，每台控製閥耗氣量為1～2Nm3/h
b 控製室用氣動儀表每台耗氣量為0.5～1Nm3/h
c 現場每台氣動儀表耗氣量為1.0Nm3/h
d 正壓通風防爆櫃每小時的換氣次數大於6次
2.8備用氣源
儀表用氣源一般采用潔淨、幹燥的壓縮空氣。需要時，可采用氮氣作為臨時性的備用氣源。
3安全供氣
3.1備用空壓機組在空壓機跳車後能迅速啟動。
3.2備用儲氣罐能維持氣源在短時間內不失壓。
3.3備用輔助氣源。
3.4應在控製室設置供氣壓力的監視和報警裝置。
第二十七章 儀表防爆係統管理規定
1.安裝在爆炸危險環境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料，其規格型號必須符合設計文件規定。防爆設備應有銘牌和防爆標誌，並在銘牌上標明國家授權的部門所發給的防爆合格證編號。
2.防爆儀表和電氣設備，除本質安全外，應有“電源切斷不得打開”的標誌。
3.采用正壓通風的防爆儀表箱的通風管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥;安裝後應保證箱內維持不低於設計文件規定的壓力;當設有低壓力聯鎖或報警裝置時，其動作應準確、可靠。
4.本質安全型還應符合下列安裝要求：
a.本質安全電路和非本質安全電路不應共用一根電纜或穿一根保護管。
b.當采用芯線無屏蔽的電纜或無屏蔽的導線時，兩個及其以上不同回路的本質安全電路，不應共用同一根電纜或穿同一根保護管。
c.本質安全電路及其附件，應有藍色標誌。
d.本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝內敷設時，應用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離，或分開排列敷設，其間距應大於50mm，並分別固定牢固。
e.本質安全電路與非本質安全電路共用一個接線箱時，本質安全電路與非本質安全電路接線端子之間，應用接地的金屬板隔開。
f.儀表盤、櫃、箱內的本質安全電路與關聯電路或其他電路的接線端子之間的間距不應小於50mm;當間距不能滿足要求時，應采用高於端子的絕緣板隔離。
g.儀表盤、櫃、箱內的本質安全電路敷設配線時，應與非本質安全電路分開，采用有蓋彙線槽或綁紮固定，配線從接線端到固定點的距離應盡可能短。
h.本質安全電路中的安全柵、隔離器等關聯設備的安裝位置，應在安全區域一側或置於另一與環境相適應的防爆設備防護內，需接地的關聯設備，應可靠接地。
I.采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上。
j.本質安全電路內的接地線和屏蔽連接線，應有絕緣層。
k.本質安全電路不應受到其他線路的強電磁感應和強靜電感應，線路的長度和敷設方式應符合設計文件規定。
l.本質安全型儀表及本質安全關聯設備，必須有國家授權的機構發給的產品防爆合格證，其型號、規格的替代必須經原設計單位確認。
5.當電纜槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸危險區域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。
6.安裝在爆炸危險區域的電纜電線保護管，應符合下列規定：
a.保護管之間及保護管與接線箱、拉線盒之間，應采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效部分不應少於5扣，螺紋處應塗導電性防鏽脂，並用鎖緊螺母鎖緊，連接處應保證良好的電氣連續性。
b.保護管穿過不同等級爆炸危險區域的分隔間壁時，分界處必須采用防爆阻火器件和密封組件隔離，並做好充填密封。
c.保護管與儀表、檢測元件、電氣設備、接線箱、拉線盒連接時，或進入儀表盤、櫃、箱時，應安裝防爆密封管件，並做好充填密封。密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒之間的距離不應超過0.45m。密封管件與儀表、檢測元件，電氣設備之間可采用撓性管連接。
d.全部保護管係統必須密封。
7.對爆炸危險區域的線路進行連接時，必須在設計文件規定采用的防爆接線箱內接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，並應加防鬆和防撥脫裝置。
8.火災危險環境所采用的儀表及電氣設備，應符合設計文件的要求。
9.用於火災危險環境的裝有儀表及電氣設備的箱、盒等，應采用金屬製品。
第二十八章 儀表接地係統管理規定
1.依據
HG/T 20513-2000《儀表接地係統設計規定》;
GB50093-2002《自動化儀表工程施工及驗收規範》
《過程控製工程設計》
2.儀表接地係統管理規定
2.1儀表保護接地係統應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。
2.2儀表係統的接地電阻不應大於4Ω。
2.3儀表及控製係統的信號回路接地、屏蔽接地應共用接地裝置。
2.4儀表電纜電線的屏蔽層，應在控製室儀表盤櫃側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性，不應浮空或重複接地。
2.5儀表盤、櫃、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地回流排或接地端子排，由接地回流排或接地端子板引出接地幹線，再與接地總幹線和接地極相連。各接地支線、回流排或端子板之間在非連接處彼此絕緣。
2.6接地係統的連線應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、櫃、箱內的接地回流排應使用銅材，並有絕緣支架固定。接地總幹線與接地體之間應采用焊接。
2.7接地線的顏色應符合設計文件規定，並設置綠、黃色標誌。
第二十九章 儀表防護管理規定
1.依據
《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定》HG/T 20514-2000
《儀表隔離和吹洗設計規定》HG/T 20515-2000
GB50093-2002《自動化儀表工程施工及驗收規範》
《過程控製工程設計》
2.儀表外殼防護
2.1儀表外殼防護等級：根據《外殼防護等級的分類》(GB4208-84)的規定，外殼防護等級的標誌為IP-□□。
2.1.1 第一位特征數字所代表的防護等級：
第一特征數字簡短說明具體功能
0無防護沒有專門防護
1防大於50mm的固體異物能阻止直徑大於50mm的固體異物進入殼內，能防止人體的某一大麵積偶爾或意外地觸及殼內帶電部件或運行部分，不能防止有意識接近
2防大於12mm的固體異物能阻止直徑大於12mm，長度不大於80mm的固體異物進入殼內，能防手指觸及殼內帶電部分或運行部件
3防大於2.5mm的固體異物能阻止直徑大於2.5mm的固體進入殼內，能防止厚度(或直徑)大於2.5mm的工具、金屬線等觸及殼內帶電部分或運行部件
4防大於1mm的固體異物能防止直徑大於1mm的固體異物進入殼內，防止厚度(直徑)大於2.5mm的工具、金屬線等觸及殼內帶電部分或運行部件
5防塵不能完全防塵埃進入，但進入量不能達到妨礙設備正常運行的程度
6塵密無塵埃進入
2.1.2第二位特征數字所代表的防護等級：
第一特征數字簡短說明具體功能
0無防護沒有專門防護
1防滴滴水(垂直)無有害影響
215°防滴當外殼從正常位置傾斜在15°以內時，垂直滴水無有害影響
3防淋水與垂直60°範圍內的淋水無有害影響
4防濺水任何濺水無有害影響
5防噴水任何方向噴水無有害影響
6防猛烈海浪猛烈海浪或強烈噴水時，進水外殼的水量不致於達到有害程度
7防浸水影響進入規定壓力的水中經規定時間後進入外殼的水量不致於達到有害程度
8防潛水影響能按製造公司規定的條件長期潛水
3.伴熱與絕熱保溫
3.1蒸汽伴熱管線
a.蒸汽伴管應單獨供氣，伴熱係統之間不應串聯連接;
b.伴管的集液處，應有排液裝置;
c.伴管的連接應焊接，固定不應過緊，應能自由伸縮，接汽點應在蒸汽伴管頂部;
d.伴熱管線應起始於測量係統的最高點，終止於測量係統的最低點;
e.伴熱管線通過被伴熱的儀表測量管線的閥門、冷凝器、隔離容器等附件時，宜設置活接頭。
3. 2熱水伴熱管線
a. 蒸汽伴管應單獨供氣，伴熱係統之間不應串聯連接;
b.伴管的集氣處，應有排氣裝置;
c.接水點應在熱水管的底部;
d. 伴熱管線應起始於測量係統的最高點，終止於測量係統的最低點;
e. 伴熱管線通過被伴熱的儀表測量管線的閥門、冷凝器、隔離容器等附件時，宜設置活接頭。
3. 3電伴熱管線
a.電熱線在敷設前，應進行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻不應小於1MΩ;
b.一般情況下，電伴熱帶應安裝在儀表管線側麵或側下方，用耐熱膠帶將其固定，電熱線應均勻敷設，使電伴熱帶與被伴熱管道緊貼以提高伴熱效率;
c.並聯式恒功率電伴熱帶安裝時，嚴禁交叉與疊繞。若螺旋纏繞時，至少應有10mm以上間隙，以避免交叉處過熱影響產品正常使用壽命;
d.接線時，必須保證電伴熱帶與各電氣附件正確可靠地連接，嚴禁短路，並有足夠電氣間隙，對於並聯式電伴熱帶，線頭部位的電熱絲要盡可能剪斷，並嵌入內外層護套之間，嚴禁與其編製層或線芯觸碰，以防漏電或短路;
e.試送電正常，在停電後應進行保溫層和防水層施工，保溫材料必須幹燥且保證材料厚度。
f.應用在防爆場所時，電伴熱帶與其配套的防爆電氣設備及附件的安裝調試和運行必須遵循國家頒發的《爆炸場所電氣01manbetx 》的有關條文;
g.電伴熱係統應對電伴熱帶編製層及電氣附件做可靠接地，接地電阻小於4Ω。
3. 4疏水器
a.在疏水器前後應設置截止閥(冷凝水就地排放時疏水器後可不設置);
b.疏水器都應帶有過濾器，否則，應在疏水器與前截止閥設置Y型過濾器;
c.在疏水器的前截止閥之前設置衝洗管及閥門;
d.在疏水器與後截止閥之間設置檢查管或閥門(當冷凝水不回收而就地排放時，可不設置檢查管及閥門);
e.對於絲扣連接的疏水器，應設置活接頭;
f.若疏水器冷凝水集合管高於疏水器時，應在疏水器的後截止閥與冷凝水上升管之間設置止回閥。
第三十章 DCS防雷管理規定
1.總則
1.1本規定的製定是為了使化工裝置中DCS係統的防雷安裝和管理達到標準化和規範化，使雷電對DCS係統造成的危害降程度到最低，從而使DCS係統能夠可靠、精確和穩定地運行，保障人身和設備的安全。
1.2在執行本規定時，尚應符合國家現行的有關標準的規定。
2. DCS防雷管理規定
2.1不得使用非金屬的玻璃鋼彙線橋架。
2.2采用金屬或帶金屬屏蔽網的彙線橋架時，應保證橋架間有良好的電氣連接，並須在橋架的兩端接地，如果橋架距離較長時，應每隔30米設一個接地點。橋架的接地宜采用等電位聯結。
2.3單獨走線的電纜(包括通信電纜)宜選用金屬鎧裝電纜直埋敷設，埋地深度不小於700mm。
2.4若單獨走線的電纜(包括通信電纜)為一般電纜，應穿金屬保護管敷設;金屬保護管宜埋地敷設，埋地深度不小於700mm。若金屬保護管架空敷設，應保證金屬保護管間有良好的電氣連接，並須在金屬保護管的兩端接地。如果金屬保護管的距離較長時，應每隔30m設一個接地點。金屬保護管的接地也宜采用等電位聯結。
2.5若外部的線纜采用電纜溝方式敷設，電纜溝內的線纜敷設仍應滿足上第1、2、4條的要求。
2.6進入控製室係統的線纜應離開獨立避雷針裝置引下線和接地極有不小於2米的距離，如不可避免時，應采用金屬屏蔽接地。
第三十一章 計量檢定人員管理規定
根據《中華人民共和國計量法》、《中華人民共和國計量法實施細則》有關條款，製定本辦法法 。
1. 計量檢定人員是指經考核合格，持有計量檢定證件，從事計量檢定工作的人員。
2 .計量檢定人員應為實施計量監督，發展生產、貿易和科學技術，以及保護人民健康和生命財產的安全，提供準確可靠的檢定數據，其職責：
2.1正確保存、維護、使用計量標準器具和標準物質，使其保持良好的狀況;
2.2執行計量技術法規，進行計量檢定工作;
2.3保證計量檢定的原始數據和技術資料的完整性;
2.4參與本係統的科研和其他計量測試工作。
3. 參加計量檢定考核的人員應具備以下條件：
3.1熱愛本職工作;
3.2具有高中或相當於高中以上文化程度;
3.4熟悉本專業有關基礎理論和檢定規程;
3.5能熟練地掌握所從事檢定項目的操作技能。
4.檢定人員必須經縣級以上人民政府計量行政部門考核，經考核合格後方可進行檢定工作。
5. 檢定證件到期應由原發證單位複核換證，確保檢定證件的有效性。
6.認真填寫原始記錄、檢定證書，對出具的檢定結果負責，並妥善保管。
7.按時完成周期檢定計劃。
第三十二章 標準室管理規定
1.標準室的環境條件應滿足工作任務的要求，並符合計量檢定規程或計量技術規範要求。
2.對要求高的標準室，應配置環境條件(溫、濕度)的調節設備並有監測記錄。
3.標準室內管道和電氣線路的布置要整齊，電、水、氣要有安全管理措施，同時還要有防火等安全措施。
4.標準室三廢處理應滿足環保部門的要求。
5.標準室應保證室內整潔，不準存放與工作無關的物品;不準在標準室內進行與工作無關的事。
6.標準室內計量標準及配套設備，應擺放合理、整齊，專人負責、使用、維護、保養，並填寫使用和維修記錄。
7.檢定、校準要嚴格按照檢定規程、校準方法進行，並填寫各種記錄，嚴禁偽造數據。
8.標準室內計量標準嚴格執行溯源間隔管理，凡超過規定確認間隔的標準不準使用。
9.外來人員未經許可，禁止進入標準室。
10.下班時應切斷電源，關好門窗，保障安全。
第三十三章 標準儀器管理規定
為加強標準儀器的管理，根據《中華人民共和國計量法》、《中華人民共和國計量法實施細則》，製定本規定。
1.根據測量要求需購置標準儀器時，應由使用單位填報申請表，經主管部門及公司分管領導批準後，方可購買。
2.標準儀器選用時，應滿足以下內容：
2.1所選標準儀器的計量單位與所要測量的參數的計量單位都應為法定計量單位，且二者一致。
2.2所選標準儀器的準確度等級應高於所要測量的參數的準確度等級的3～5倍。
2.3所選標準儀器的量限應大於所要測量的參數的全量限的1/4。
2.4新購進的標準儀器應由國家法定計量檢定機構進行檢定，經檢定合格後，納入動態台賬管理。
2.5長期停用的標準儀器，由使用單位申請封存，經主管部門批準後粘貼“封存”標記，並在台賬中修改其管理狀態。
2.6封存的標準儀器應定期進行維護保養，確保其在封存期間狀態良好。
2.7停用儀器重新啟用時，由使用單位申請啟用，經主管部門批準，檢定合格後，編入周期檢定計劃方可使用。
2.8標準儀器必須正確使用。使用前，使用人員應熟悉使用說明書(01manbetx )中的使用方法和注意事項;使用中，應在規定的環境條件下按操作方法正確操作;使用後，應將器具擦拭幹淨，恢複使用前狀態，並妥善保存。
2.9使用人員應按標準儀器有效檢定證書規定的準確度等級進行使用。
2.10指定專人保管標準儀器，嚴禁無關人員私自動用。
2.11精密標準儀器的工作場所，如有油汙、灰塵侵蝕時需加防護措施。使用過程中要輕放，搬運時有合理的方法，切勿碰撞。
2.12在用標準儀器必須具有檢定證書並粘貼“計量標準”標記，其周期受檢率要達到100%。
2.13使用人員應按生產廠家的指導或技術文件中有關規定對所使用的標準儀器進行維護保養，使其處於潔淨及良好狀態。
2.14標準儀器隻能在標準室使用。
2.15標準儀器不得外借。
2.16經公司、機電部領導批準，可協助其他單位進行檢測，出具數據不具有法律效力，蓋供參考章。
第三十四章 計量器具周期檢定管理規定
為確保計量器具在使用中的精確度，必須進行周期檢定，不得超期使用。
1.根據國家計量器具檢定規程和計量器具的準確度等級、使用頻率、使用的環境條件等因素製定公司在用計量器具的檢定周期。
2.計量檢定人員應按周期檢定計劃及時做好在用計量器具的檢定工作，其周期檢定率應達到100%，周檢合格率均應達到90%以上。
3.計量器具到周檢期限，計量人員應及時將《計量器具送檢通知單》送至相關單位。
4.計量器具超期未發《計量器具送檢通知單》由計量人員負責。
5.如操作者接到《計量器具送檢通知單》不送檢，按公司《計量器具管理規定》考核處理;由於計量器具失準造成損失的，由操作者負責。
6.經檢定、檢查不合格的計量器具，應根據情況作修理、降級、他用或報廢處理。降級作專用的計量器具，必須刻有專用標誌，另立帳冊，定期檢定、檢查。
7.每件計量器具經檢定合格的發檢定合格證書。
8.每月底應將周期檢定率、檢定合格率報主管領導。
9.詳細情況見《計量器具管理規定》。
第三十五章 強製檢定計量器具管理規定
為保護員工健康和生命、財產的安全，加強對強製檢定的工作計量器具的管理，根據《中華人民共和國計量法》第九條的規定，製定本辦法。
1.《中華人民共和國計量法》第九條：縣級以上人民政府計量行政部門對社會公用計量標準器具，部門和公司、事業單位使用的最高計量標準器具，以及用於貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境檢測方麵的列入強製檢定目錄的工作計量器具，實行強製檢定。未按照規定申請檢定或者檢定不合格的，不得使用。
2.公司強製檢定的計量器具主要包括公司一級計量器具、公司最高計量標準器具、用於安全防護、環境監測方麵並列入國家強製檢定目錄的工作計量器具。
3.公司能自行檢定的，嚴格按檢定規程確定的周期進行檢定;公司沒有建立標準的，應向上一級人民政府計量行政部門指定的計量檢定機構申請周期檢定。
4.強製檢定的周期，由執行強製檢定的計量檢定機構根據計量檢定規程確定。
5.對檢定合格的計量器具，發給檢定證書、檢定合格證或者在計量器具上加蓋檢定合格印，對檢定不合格的，發給檢定結果通知書或者注銷原檢定合格印、證，經檢定不合格的強製檢定的計量器具，禁止使用。
6.妥善保管強製檢定的工作計量器具的原始記錄或者檢定證書，以備查看。
第三十六章 計量管理實施細則
1. 計量器具配置
計量器具配置按級別配置。
1.1 一級計量器具配備率100%
1.2二級計量器具配備率≥98%
1.3三級計量器具配備率≥95%
1.4能源計量：一次能源(水、煤、焦)配備率100%;二次能源(蒸汽、電等)配備率≥98%;計算以公司總數計算。
當物料成本流通價值低於10萬元時可不配置，但一次水和一級計量不在此內。
2 .數據的呈報
經管道輸送並進入DCS記錄的計量數據，每天9點前由各單位計量員負責呈報，未進入DCS的數據，分管計量員每月抄表並呈報一次。各數據報出單位每月初將上月報表彙總，並留書麵一份經分管領導簽字後報相關部門。
3 .計量器具外檢
3.1標準計量器具必須送外檢定。
3.2 一級計量器具需送外檢定。
3.3公司計量標準未覆蓋的二級計量儀器需外檢。
3.4不便送出的計量器具(地磅、天平、分析儀等)，由上級計量部門來公司檢定。
3.5機電部協商地方技術監督部門對計量器具檢定、修理實行費用包幹。
3.6機電部每年年底報檢定費用計劃，作為來年計量器具強檢費用，送外檢定費用列入生產成本。
3.7送外檢定儀器由專人送至技術監督部門，從接手到送至檢定部門期間儀器的安全由押運人員負責，取時同樣由押運人員安全交到標準室。
4. 計量器具精度
一級計量儀器：管道輸送液體物料不低於0.3%，氣體物料不低於1.5%;
二三級計量儀器：管道輸送物料精度不低於1.5%;物料總不平衡率不大於2.5%。
5 .計量器具外借
5.1公司最高精度標準計量器具不得外借。
5.2外單位借用公司計量器具必須在公司計量儀器富裕或備用儀器中借用，借用手續必須由機電部部長批準，並按出借協議的時間收回。
6 .借用工作計量器具
6.1當公司計量器具配備不足或計量器具臨時損壞，需外單位協助計量(主要指汽車衡和尚未配置的軌道衡)時，經分管副總經理批準，機電部和對方協商簽訂借用計量器具協議並付給費用。對方計量數據可作為本公司計量數據，計劃財務審計部作為應收、付款憑證。
6.2外單位借用公司軌道衡或汽車衡時，需經公司分管副總經理批準，機電部簽訂協議，付給公司費用方可給予計量。
綜合協調部接到機電部通知後辦理出入公司手續，並給予方便。
7. 報數精度
7.1介質為氣體，單位為Nm3/h時，取整數，不保留小數點;介質為氣體單位為Nkm3/h時，小數點後保留三位。
7.2介質為液體，單位為m3/h或t/h時,讀數保留小數點後兩位。
7.3稱量記數為固體的，按實際數據報出，小數點後保留兩位。
7.4貴重物質如銠精確到克，保留小數點後兩位。
7.5讀數采用四舍五入法。
8. 計量儀表小信號切除。
由於計量儀表的特性，在線計量儀表(主要指流量儀表)，測量值應在最大範圍30%～100%之間工作。如儀表長期工作在30%以下，或超過最大測量範圍則要調整儀表量程。為避免計數誤差，流量采用小信號切除，切除值為5%。
9.計量器具分級
9.1強檢類(A級)
9.1.1衡器 汽車衡 包裝機
9.1.2壓力 鍋爐汽包壓力表 壓力容器出口壓力表 氧氣呼吸器壓力表
9.1.3流量 進出公司物料流量計
9.1.4溫度 鍋爐出口蒸汽溫度計 甲醇合成塔溫度 醋酸反應釜溫度計
9.1.5化學分析 質檢中心分析室分析儀器 各車間分析室分析儀器 鍋爐出口煙塵分析儀
9.1.6有毒有害氣體報警儀
9.1.7電 進出公司電量(有功、無功) 外供各分立單位電量
9.1.8公司最高計量標準
9.1.9液位 鍋爐汽包液位 氣化爐液位 廢鍋液位
9.2公司自檢儀器(B級)
9.2.1長度 遊標卡尺 水平儀 卷尺 木尺
9.2.2壓力 各級在線壓力表(A級除外) 變送器
9.2.3流量 進出車間流量 進出工段流量 入爐流量
9.2.4溫度 在線溫度計 雙金屬溫度計 一級計量熱阻、熱偶
9.2.5分析 在線分析儀
9.2.6電 進出車間、工段電量
9.2.7綜合 DCS卡件
9.3一次檢定儀器(C類)
9.3.1玻璃量器
9.3.2玻璃棒溫度計
9.3.3非安裝在A類溫度變送器上的熱阻、熱電偶、氣化爐表麵熱偶、氣化爐高溫熱偶、
鍋爐、造氣爐熱偶
9.3.4空氣氣源壓力表(ф40以下)
第三十七章 司磅管理規定
為做好司磅管理工作，加強司磅員的事業心和責任感，做到公正、廉潔、無私、認真履行公司的司磅職責，特製定本製度。
1.司磅時應做到：水洗精煤不準滴水成線，燃料煤不準滴水，焦炭應幹燥。對於出公司的副產品，計量通知單上應有供應、現場管理人員本人簽字，對冒名簽字的不予過磅。如不按規定過磅，發現一次罰款200元，並離崗學習三個月後調離原崗位，對地磅班班長罰款100元。
2.計量時應至少兩人在崗，一人監磅，禁止一人上崗過磅(出公司的副產品除外)，違規一次，將對主、副司磅員罰款200元，並對地磅班班長罰款100元 ;違規兩次，對主、副司磅員罰款500元，並離崗學習三個月後調離原崗位，對地磅班班長罰款200元。
3.對於公司出售的產品，司磅時如發現個別車輛皮重有較多漲噸(超過曆史皮重平均值100公斤)時，應查明原因，並由購方出具書麵證明，並在交接班本上注明該車相關信息(包括車號、皮重、物料等)，同時向班長或部長彙報;對進公司的物料淨重如有漲噸時(50公斤)，按上述情況處理。過衡數據嚴重虧漲，不找原因，不記錄，不彙報，每次扣100元。
4.對於進、出公司的物料，未經機電部部長的批準，任何人不得擅自修改或作廢司磅數據和物料信息。確需修改司磅數據的，由供應部或營銷部出具書麵證明，由部長簽字、蓋章，經機電部部長批準，方可重新稱重，由機電部授權的計量管理人員修改原數據。如需修改物料名稱、品質等信息，需由供應部或營銷部出具書麵證明，經部長簽字、蓋章，由機電部部長批準後，由機電部授權的計量管理人員修改物料信息。對於計量數據、物料信息的修改，機電部將書麵證明存檔，司磅員要在交接班記錄上注明該車的相關資料，交接記錄未注明或違反上述規定的，每次罰款50元。
5.司磅員應認真司磅，出現失誤時應上報班長或分管領導以便修改，如當班人員不能及時發現，每次罰款50元。司磅單應用微機打印，禁止手寫，特殊情況應部長批準。
6.對司磅監視畫麵設置查看權限，司磅員司磅時不準關閉監視畫麵，監視器應隨時跟蹤監視，如出現問題，應停止具體計量工作，逐級彙報，得到部長指示意見後，再開展相應工作。司磅員對部長的指示要有記錄和簽字確認。對監視設備任何人不得蓄意破壞，違者將移交治安辦公室處理並賠償損失。
7.司磅員應嚴於律己，加強自身修養，杜絕受賄、以權謀私現象的發生，對弄虛作假、營私舞弊的一經查實將給予嚴肅處理，情節嚴重的移交公安機關處理。司磅員發現有作弊行為並及時上報的，公司將給予司磅員500元的獎勵。
第三十八章 司磅員職責管理規定
1.遵紀守法，努力學習黨的方針、政策、法律、法規和公司製訂的各項規章製度，充分認識計量工作的重要性，熟練掌握專業技術知識，不斷提高工作水平和工作效率。
2.司磅人員應執磅嚴肅、秉公辦事、平等待人、不謀私利，對不符合計量製度和手續的有權拒絕計量，如發現司機有作弊行為應上報公司，公司視情節給予相應獎勵。
3.司磅員對進入廠區的原材物料應準確計量，認真填寫單據和記錄，核對出售、采購是否一致，調換收料回執單。
4.填寫單據、記錄要字跡清晰、工整。台賬和記錄不得塗改、撕頁。單據和記錄要妥善保管、封存，以備後查。沒有領導批準不得私自銷毀。
5.搞好協作，工作要互相團結，對內與驗貨員密切配合，對外協作運送原料車輛，不得故意刁難，有吃拿卡要現象，一經舉報查實，立即做下崗處理，調離原崗位。
6.與客戶發生爭吵，下崗一個月。
7.下班前，把室內外衛生打掃幹淨，保持稱體幹淨清潔。當班工作要當班完成，特殊情況應有書麵記錄。
8.完成領導臨時交辦的任務。
