工作麵采後工作總結

　　7217工作麵一切眼采後總結

　　7217工作麵回采二疊係山西組2號煤層，其上分層現已回采，下分層2#煤層平均厚度2.2米，其穩定可采煤層。

　　該工作麵2009年11月開始初采，通過4個半月生產，一切眼於2010年3月26日停采，現將工作麵采後總結如下：

　　一、 工作麵基本情況：

　　1、工作麵位置：該工作麵南為302工作麵采空區，東為719工作麵(1#、2#煤已采)，北為七采皮帶、軌道上山保安煤柱，西為715工作麵(1#、2#煤已采)。

　　2、巷道布置與聯係形式：

　　7217工作麵由一條運輸巷、一條材料巷和切眼構成采煤係統;7217材運兩巷均直接與六采皮帶聯通，並分別經聯絡巷與七采軌道相通。

　　3、巷道支護情況：

　　工作麵所有巷道全部采用金屬工字鋼單棚支護，棚距800㎜，采用礦11#工字鋼梁*腿=3300*2600㎜，柱窩深度193㎜，淨高2.35米，“四·八”盤幫構頂。

　　4、支護設備及材料：

　　根據工作麵頂板及現有設備狀況，選用95架ZY3200/12/29L型掩護式液壓支架護頂。

　　二、勞動組織：

　　1、工作製度：工作麵采用“三·八”製作業製度，每班作業8h，一個圓班由2個班生產(8點班、20點班)和一班檢修(14點班)組成。每天檢修6h。

　　2、作業方式：移溜移架工追機作業，其它工種平行或交叉作業。

　　三、停采情況03manbetx ：

　　1、7217工作麵上分層已采，共確定兩方案

　　(1)、第一種方案：考慮到上分層停采的特殊性，確定2#煤停采位置為上分層停采線後5米。

　　(2)、第二種方案：根據地質資料，確定通過上分層停采線，進入實體，對頂板管理以及回收工作有很大的優勢。

　　通過現場辦公以及調度會的領導確定，最終確定停采位置(第二種方案)，但機頭卻與上分層停采線較近，機頭處的回收工作有一定的困難，因此要求最後停采必須斜擺機頭，盡量閃過上分層停采線，確保回收順利。

　　2、停采末回工作主要分二個部分的工作。

　　一是提前做好準備工作：我隊積極成立了末采工序領導小組，針對工作麵實際情況，製定得力舉措，堅持跟班指揮，現場發現問題，現場解決問題，克服一切困難，狠抓末采工序，為綜采支架回撤工作打下了堅實的基礎。十月底，我隊開始著手末采回收準備，由於工作麵頂板破碎嚴重、煤壁片幫嚴重及兩巷壓力大。我隊積極調整組織方案：穩步推進，同時加大獎罰力度，重點抓好職工保勤和安全工作，製定了工作麵工程質量保證措施;實行隊領導跟班製度，及時解決影響生產的各類問題，廣大幹部職工出滿勤、幹滿點，在礦領導的正確指導下、在兄弟單位的積極配合下，克服地質不利因素，排除種種困難，我們認真總結經驗，順利移交6205工作麵。

　　二是現場生產管理工作：在整個停采末采工序工作中，我隊領導班子，超前指揮，一線管理，是這次綜采工作麵末采工作取得勝利的關鍵。大膽管理，敢於管理，值得我們每一位同誌學習。，他們在末采工作中樹立了榜樣，不講報酬，埋頭苦幹，在苦、累、髒、險工作中敢為人先，勇挑重擔，為全礦職工樹立了楷模。

　　四、生產技術：

　　由於該工作麵頂板破碎、煤壁滾片幫嚴重，我隊采取對停采材料進行調整(大梁采用一半3.4米，一半采用3.6米的大梁，聯網距有原來的200mm一扣更改為100mm一扣，)並且采取提前兩米開始鋪網來維護的頂板。但在開始鋪網時遇到很大的困難，因進入實體過上分層停采線，鋪網捎一降架，頂板上的1#煤垮落的膠結物隨之跨落，造成垮落物充滿溜子，因此采取拉空溜子後，隔架上2米的棚板或平行煤壁支設戴帽點柱控製的頂板，然後在稍稍降架來鋪網。鋪好網後進行推進能很好的控製好頂板。

　　由於過上分層停采線是從機尾開始，我隊采取班班監控，根據過上分層的位置采取及時支護追機作業並使支架嚴密接頂，班班彙報上分層的位置與工作麵的交叉點，來及時采取應對措施。

　　機尾開缺口後，由於空頂較大，采取頂板支設10根6米的工字鋼梁，來維護頂板。

　　生產過程中出現的問題：

　　(1)機尾提前進入實體，鋪網質量較好，但機頭處鋪網的質量較差(尤其是10#-5#支架出現拉架扯網和網被擠在一起)不過到停采時網全部拖入落山。

　　(2)由於過上分層的特殊性，批停采材料考慮很多，造成網富餘120卷。

　　(3)由於機頭、機尾頂板壓力大，機頭處高度不夠為了保證轉載機順利回撤至二切眼，再加上底板為砂岩下底較困難，機頭下底深達500mm。機尾超前支護段以及缺口位置高度不夠，我隊積極組織人員下底長×寬×高=20×2×0.4m，確保正常回收支架。

　　(4)由於工作麵煤壁片幫嚴重，離底板500mm的網鋪設質量不好，打幫錨錨固力不足。

　　(5)應考慮工作麵頂板破碎、煤壁滾片幫嚴重。停采支設的大梁局部進入支架頂梁上達1.5米，給停采材料造成一定的浪費。

　　(6)最後一刀完工後，支設的單體支柱沒有加在實體上，重新整改，給員工的勞動強度加大。

　　(7)由於材巷的斷麵小，停采材料較多，再加上綜掘二隊在二切眼擴幫，支護品較多，堆放的材料較亂。

　　(8)由於停采材料較多，下料工序較繁瑣，在加上運料大隊下料到6205材料巷亂堆亂放。

　　三、生產過程中好的方麵：

　　1、我們積極利用周二、周五安全例會強化安全知識學習，著重抓好了《作業01manbetx 》、《停采措施》等安全知識的學習，使職工正確全麵掌握安全知識，明確怎樣做是安全的，怎樣做是違章的，進一步強化了職工的安全質量意識。

　　2、質量標準化工作是安全的基礎， 雖然停采的工程量很大，但通過我隊職工的努力，加班加點工作，最終順利達到停采回收的標準。

　　3、由於過上分層停采線，我隊領導考慮較周全(停采材料、停采應對的措施)都使停采回收順利。

　　四、幾點建議：

　　1、運料隊下料及時，盡量提前幾天所有料運送到位。

　　2、綜掘二隊打幫錨要按措施作業。

　　3、7217工作麵停采與6205工作麵相似，因此停采方案要提前敲定後方可寫措施和采取應對措施。

　　4、停采檢修工作:(1)、包工形式的安排工作的效果不理想，工作效率低、工作質量差，具體工作沒有人去驗收把關，幹成什麼算什麼。(2)、檢修工作所需材料、配件、工具等準備的不到位，影響檢修質量。

　　5、對工作麵所有的設備、材料、配件必須定專人負責管理，建立台帳，明確職責，做到工作麵事事有人管，事事有人幹的效果。

　　6、及時對工作麵所消耗的材料進行統計總結，什麼消耗量大、什麼用的少，提高備用件的利用率，減少成本。

　　通過努力，該麵於11月9日正式停采。為了保證停采末回順利進行，由生產科牽頭，隊組技術員負責提前一個月編製停采末回安全技術措施，並由總工程師主持，生產礦長及相關部門參加進行會審，對回收方案進行修訂，確定最佳方案。 通過全隊上下的共同努力，圓滿地完成了6205的回采任務，現我隊進入7217工作麵，停采位置與6205工作麵停采相仿，一定改進不足之處發揮6205工作麵停采的長處，確保 7217工作麵順利回收。

　　綜 采 一 隊

　　十一月十一日

　　　　S1106工作麵繼續推廣項目
　　　　一、合理選擇放煤方式：綜采放煤方式包括多輪順序放煤、多輪間隔順序放煤、單輪順序放煤和單輪間隔順序放煤。經過技術人員和現場工人經過長時間的試驗，證明了工作麵采用多輪順序放煤按五架支架設為一個組，並安設一個工人進行放煤，每三組一個小循環，進行放煤，每次放出頂煤量的1/3，分三次放完頂煤。采用這種放煤順序，能使冒落後煤岩分界麵均勻下降，可得到回采率高，含矸率低的效果。
　　　　二、加強兩端頭支護：材料巷和運輸巷兩端頭采用端頭支架進行支護，但由於材料巷和運輸巷兩端頭放頂煤的需要必須安設單體液壓支柱，為了保證工人在作業時的安全，並使兩個安全出口始終保持暢通和達到煤礦安全01manbetx 所要求的高度和寬度，在端頭支架上方進行鋪網作業，保護材料巷和運輸巷。
　　　　三、加強主進、回液管路的管理：在生產過程中主進、回液管路由於較長時間的移動而造成的管路局部磨損嚴重、影響生產，造成生產成本在一定程度的上升。經過現場實踐和技術人員的努力，將主進、回液管路用皮帶條包紮，可以避免上述問題的產生。
　　　　四、完善各種防塵措施：
　　　　1、進行煤層注水：在采煤前預先在煤層中打若幹鑽孔，孔深一般為工作麵斜長的2/3，通過鑽孔注入壓力水，減低煤的強度和脆性，采煤時就會減低煤塵的生成量；
　　　　2、進行噴霧灑水：在材料巷和運輸巷中設置風流淨化水幕，采煤機進行內外噴霧，各個轉載點設置噴霧裝置，加強了各個液壓支架間的噴霧。
　　　　3、衝洗巷幫和清掃落塵：定期清掃落塵和衝洗巷幫，以防止沉落的煤塵參與爆炸和降低空氣中粉塵濃度；
　　　　4、個體防護：采用防塵口罩，並且做到入井工人必須佩戴防塵口罩，否則嚴禁入井。
　　　　五、合理調整溜子負荷：各部溜子進行底鏈送水，減少溜子由於回空鏈帶煤過多，造成底鏈過載和負荷過大，此外安設專人對前後溜子的變頻開關的電流情況進行監控，當發現電流過高時可適當的減少煤量，避免由於煤量過大使溜子負荷過大造成溜子斷鏈，影響生產。
　　　　六、嚴格控製前串後滑：在生產中保持機頭平、直，墊平機身，使機頭、機尾和中部溜槽形成一條直線；發現刮板鏈下有矸石或金屬雜物時立即取出；彎曲的刮板要及時更換，缺少的刮板要及時補上；在縮短刮板輸送機向前移動機尾時，一定要把機尾放平，鋪設時最好使刮板輸送機的機頭、機尾稍低於中部溜槽，呈“橋”形。
　　　　七、專人負責定期檢修：對支架、破碎機、采煤機、前後溜子、轉載機等設備的易損部件定期去檢修，避免由於檢修不到位而造成設備易損部件缺失，進而造成整個設備帶病運轉，最終使整個係統受影響。在設備的日常維護中設專門的油脂工，責任到人，避免由於分工不明造成大家吃大鍋飯的現象，影響到整個係統穩定有序的運行。
　　　　八、加強管理提高回采率：對工人嚴格要求，在生產過程中，頂煤必須放盡，上一班未放的，下一班必須先放頂煤後開刀，杜絕超循環進度放煤，並對每一循環的出煤量設置標準，充分利用經濟杠杆，當達到或超過該標準時在每天下分時進行超額獎勵，提高工人們生產的積極性，避免由於片麵最求進度而造成回采率降低，資源的浪費。
　　　　九、合理調整提高煤質：在放頂煤時充分利用支架尾梁高低和插板伸縮梁進行嚴格控製，防止由於使用不當使矸石進入後溜子，影響煤質。此外，在割煤時要求工人嚴格控製采高，避免由於割破底板鋁土岩進入煤流造成煤質下降。
　　　　十、嚴格要求強化標準：移架時充分利用抬底油缸，防止支架由於接底嚴密而帶起浮煤，影響支架平直度。在日常操作中要求工人們必須做到工作麵煤壁、溜子和支架都保持直線。支架間的煤、矸必須清理幹淨。由於煤壁易片幫，在生產當中必須將護幫板支起。