1313工作麵回采總結
1313工作麵回采總結
一、工作麵概況
1313工作麵井下位於FD5斷層以北，FD7斷層以南，西翼軌道大巷以北，FD6以西。1313軌道順槽通過軌道順槽聯絡巷與西翼軌道大巷相連接；1313皮帶順槽通過皮帶順槽聯絡巷與西翼膠帶大巷相連接。
工作麵煤層賦存相對穩定，靠近斷層及衝刷變薄帶近，煤層傾角5°～19°；煤層底板標高-500.0 m～-530.0m。工作麵走向長度150米，工作麵長度39米，煤層厚度1.22～3.13，平均2.3米。煤層傾角15°～19°，平均17°。
二、巷道布置優缺點
優點：
1、本工作麵兩順槽布置比較合理，工作麵傾角相對較小，減少了工作麵輸送機上竄下滑的幾率。
2、工作麵軌道順槽坡度較小，工作麵各類設備運輸比較方便。
缺點：
1、軌道順槽拖後皮帶順槽15米，給工作麵的初采調麵帶來較大困難，輸送機、支架上竄控製比較困難。
2、皮帶順槽高度相差較大，超前支護材料配備較多，搬運工作量大。
皮帶順槽起底高度不足，工作麵輸送機與皮帶順槽小溜子搭接有時比較困難，需要人工臥底。
三、設備布置優缺點
優點：
工作麵原本設計29個支架，經過協商定位30架，雖然在最初階段出現調麵困難，但經過采取多重措施，防止了支架下滑抵幫現象的發生，工作麵多布置一個支架給今後的工作帶來較多便利：一方麵省去機尾處關門支柱，另一方麵機尾處頂板支護效果明顯增加。
缺點：
1、工作麵支架最大支撐高度為2.5米，當煤層厚度超過2.5米時不得不進行留底煤開采，浪費資源，降低了煤炭回收率。
2、工作麵煤機為480煤機，滾筒直徑為1.2米，最大采高2.4米，由於工作麵配套使用了764刮板輸送機，輸送機高度較大，滾筒直徑較小，滾筒臥底量較小、裝煤效果較差，增加了人工臥底、裝煤的強度。
3、本工作麵支架、采煤機經久失修，在最初生產期間問題較多，處理起來比較困難，大大降低了回采速度。
4、本工作麵支架沒有護幫板，工作麵煤壁片幫時，護幫效果較差，不得不使用道木、大板等材料進行超前護幫，增加了坑木材料的消耗。
5、本工作麵采用的液壓支架沒有抬底千斤頂，工作麵拉移支架較為困難，且推溜千斤頂安裝為正向安裝，移架前如有積煤，容易造成推溜千斤頂活柱體斷裂。
6、本工作麵480采煤機噴霧供水采用φ25mm膠管供水，內部使用φ10mm膠管供水，致使煤機噴霧效果差，霧化達不到要求。且煤機噴霧頭孔較小，處理噴霧比較困難。
四、礦壓顯現及頂板管理經驗
本工作麵整體地質條件較好，頂板為中粒砂岩，硬度較大，頂板完整性較好，工作麵初次來壓之前，支架壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢，但是由於直接頂厚度較大，直至回采80米左右仍未出現跨落現象。當工作麵回采至85米處有一落差200mm左右的小斷層，采空區17#—30#架出現了初次跨落。采空區的初次跨落有明顯的衝擊波，但是由於才高較低，跨落麵積不是很難，破壞性不明顯。
由於工作麵皮帶順槽頂板條件較差，加之金屬網鏽蝕，但經過提前進行了加固處理，頂板下沉量不明顯，順槽頂板整體保持較好。
五、工作麵回采率
本工作麵初采時，煤層厚度不足1.3米，回采高度1.5米左右，煤矸分割分運比較困難，造成煤質較差。當回采20米左右時，煤層厚度1.5米時，工作麵正常回采，煤炭回收率較高。
當工作麵軌道順槽回采至90米處時，煤層厚度3米左右，由於支架與煤機的限製，工作麵才高隻能保持2.5米，進行留底開采，增加了丟煤量。
六、勞動組織
由於工區人員配置還不能完全達到規定，但是整體可以滿足生產需要，但是工人兼職較多，隻是工作麵工程質量不能達到質量標準化要求。元月10日從綜采二區借調20人充實到各生產班組中，工作麵人員配備滿足要求，生產進度盡快，工程質量整體較好，正規循環率較高，出現單班生產6刀煤的推進速度。
七、各項經濟技術指標
1、工作麵支架經久失修，大量配品配件需要更換，材料消耗較大。
2、皮帶順槽巷道高度相差較大，單體支柱需要的型號較多，單體支柱租賃消耗。
3、工作麵頂板條件較好，減少了機頭機尾上網子，經緯網基本上未使用。
4、由於工作麵回采距離大巷保護煤柱較勁，致使軌道大巷變型嚴重，增加了大巷的維護費用。
5、通過工區嚴格要求，本工作麵可回收錨杆回收率較高，可回收錨杆的完好率也有明顯提高。
