興裕煤礦改擴建施工組織設計

　　第一章 編製說明

　　陽泉煤業(集團)平定東升興裕煤業有限公司位於陽泉市平定縣冶西鎮蘇村一帶，行政區劃隸屬陽泉市平定縣冶西鎮管轄。根據山西省煤礦企業兼並重組整合工作領導組辦公室文件“晉煤重組辦發【2009】117號”《關於陽泉市平定興裕煤業有限公司兼並重組整合方案的批複》，以陽泉煤業(集團)為主體兼並重組整合原山西東升興裕煤業有限公司、原山西東升華興煤業有限公司、原平定縣永興煤礦、原山西泰興煤業有限公司、原山西泰鑫煤業有限公司共5坐煤礦企業，重組為陽泉煤業(集團)平定東升興裕煤業有限公司(以下簡稱興裕公司)。

　　整合前興裕煤礦批準開采12、15號煤層，主采15號煤層，生產能力210kt/a，井田麵積4.9557k㎡;華興煤礦位於興裕煤礦西南部，批準開采6號、15號煤層，主采15號煤層，生產能力150 kt/a，井田麵積1.2739 k㎡;永興煤業位於興裕煤礦西部，批準開采6號、8號、15號煤層，現主采15號煤層，生產能力90 kt/a，井田麵積0.8437 k㎡;泰興煤礦位於興裕煤礦西北部，批準開采15號煤層，生產能力90 kt/a，井田麵積0.8058 k㎡;泰鑫煤礦位於興裕煤礦西部，批準開采6號、8號、12號煤層，現開采8號煤層，，生產能力150 kt/a，井田麵積1.1808 k㎡。

　　整合後興裕煤礦設計生產能力由690 kt/a增加到900 kt/a，批準開采6號、8號、12號、15號煤層，15號煤層井田麵積7.9132k㎡。

　　為合理開發煤炭資源，形成規模化生產，從根本上改善礦井安全生產條件，增強企業競爭力和經濟可持續發展，盡早進行礦井資源整合建設是十分必要和緊迫的。

　　陽泉煤業(集團)平定東升興裕煤礦改擴建初步設計於2010年9月完成，2010 年 10 月經省煤炭工業局 晉煤辦基發[2010]1273號文批準。

　　2010年12月興裕煤礦委托山西誠正建設監理谘詢有限公司編製陽泉煤業(集團)平定東升興裕煤礦改擴建施工組織設計。

　　本次施工組織設計依初步設計文件和興裕公司提供的現有井下開采資料為基礎，利用和發揮礦井現有的提升、運輸、供電、通風、排水各係統的優勢，選擇施工方案、作業方式、施工方法，關鍵工程線路及連鎖工程。本次施工組織設計安排礦建工程10499m;安排土建工程14734m2;安排機電安裝工程70項。建井工期安排建井工期19個月，試運轉1個月，共計20個月。

　　1.1編製依據

　　1.1.1 國家政策、法規、條例、01manbetx 、規範、標準

　　1.1.2 基本文件

　　1.1.2.1陽泉煤業(集團)平定興裕煤業有限公司《礦井兼並重組整合項目初步設計說明書》(山西國辰建設工程勘察設計有限公司2010年9月);

　　1.1.2.2《關於陽泉市平定東升興裕煤業有限公司兼並重組整合方案的批複》晉煤重組辦發﹝2009﹞117號文件;

　　1.1.2.3山西省國土資源廳企業兼並重組整合換發的礦井《采礦許可證》，證號為C1400002009121220048126號;

　　1.1.2.4 2009年2月6日山西煤炭工業局文件(「2009」85號)“關於陽泉市2008年30萬t/a及以上煤礦礦井瓦斯等級鑒定結果的批複”;

　　1.1.2.5 山西地寶能源有限公司2010年5月編製的《關於陽泉市平定東升興裕煤業有限公司兼並重組整合礦井地質報告》及其晉煤重組辦發[2010]926號文件;

　　1.1.2.6 2009年9月山西煤炭工業局綜合測試中心對興裕煤層煤樣的爆炸性、自燃性鑒定報告;

　　1.1.2.7井田開拓方式(15號煤)平麵圖C127101-109-01(山西國辰建設工程勘察設計有限公司2010、09);

　　1.1.2.8移交采區巷道布置及機械設備配備(15號煤)平麵圖C127101-163-01(G) (山西國辰建設工程勘察設計有限公司2010、09);

　　1.1.2.9 主井工業場地平麵圖 C127101-447-01

　　1.1.2.10副井工業場地平麵圖C127101-447-02

　　1.1.2.11回風井工業場地平麵圖C127101-447-03

　　1.1.2.12采區及首采工作麵平麵圖。

　　1.2 指導思想

　　1、貫徹執行國家有關煤炭工業的方針政策，嚴格遵守《煤礦安全01manbetx 》和《煤炭工業礦井設計規範》及國家有關煤炭生產的法律、法規，加強安全設施建設，加大安全投入力度。

　　2、結合礦井現有條件，盡量簡化生產環節，減少行政福利設施，對礦井現有設施充分利用。

　　3、積極采用新技術、新工藝、新設備，合理開發煤炭資源，最大限度地提高資源回收率。

　　4、按照高產高效原則，精簡人員和地麵非生產性設施，以降低礦井投資和生產成本。

　　第二章 礦井建設條件

　　2.1 交通及地理條件

　　2.1.1 位置與交通

　　山西陽泉煤業(集團)平定東升興裕煤業有限公司位於陽泉市平定縣冶西鎮蘇村一帶，行政區劃隸屬陽泉市平定縣冶西鎮管轄。其地理坐標為：東經：113°33′09〞—113°35′14″。北緯：37°43′26〞—37°45′27〞。

　　興裕煤礦位於陽泉市平定縣城西南約13.0km處，距G207國道約13.0km，G207國道從井田東部外通過，由G207國道至平定縣城可與G307國道、太舊高速公路和石太線相接，陽(泉)--涉(縣)鐵路在平定縣東關設的發煤站距本礦約13.0km，交通條件較為便利。

　　2.1.2 地形地貌

　　(1)井田位於太行山山脈中段西麓，為太行山向華北平原過渡的傾斜地帶，屬侵蝕性基岩、黃土丘陵地貌，區內山梁、峁比較發育，溝穀多呈“V”字形，總的地勢為南高北低，地形最高點位於南部山梁上，標高1104.1m，最低點位於北部南川河河床，標高754.1m，最大相對高差350.0m。

　　(2)河流水係井田內主要河流為南川河，自西向東流經礦區的北部，該河流受季節性控製明顯，為間歇性河流，平時幹涸無水，僅雨季有水流過，因該河流處於井田北部，故對礦井開采有一定影響。南川河在井田東側向南流入陽勝河，陽勝河為桃河一大支流。曆年來南川河洪水位標高(工業廣場附近)786m—756m，井田內原有各礦井口標高均高於南川河曆年洪水位標高。本區屬海河流域滹沱河水係桃河支流。

　　2.1.3 氣象及地震

　　2.1.3.1氣象：區屬溫帶大陸性季風氣候，春季幹燥，夏季炎熱雨多，秋季降溫劇烈，冬季寒冷幹燥，晝夜溫差變化大，據平定氣象站2008年以前的觀測統計資料，各種氣象要素特征如下：

　　(1) 降水量：平均年降水量537.2mm，但年際變化較大，豐水年(1977年)達866.4mm，貧水年僅217.4mm(1972年)，降水量多集中在6-9月，尤以7、8兩月最多，且多為暴雨，常夾有冰雹。

　　(2)蒸發量：平均年蒸發量2138.4mm，年最高達2542.3mm(1972年)，年最低為1130.91mm(1964年)。

　　(3) 氣溫：年平均為10.5℃。一月份最冷，平均-9.2℃，極端最低氣溫為-26.2℃。七月份最熱，平均氣溫為28.8℃，極端最熱氣溫為39.1℃。

　　(4)風向風速：風向夏為東南，冬為西或西北，年平均風速2. 8m/s，最大月平均3.9m/s，(1979年1月)，最小月平均1.0m/s(1988年9月)，最大瞬時風速24m/s。

　　(5) 霜期及凍土深：初霜期為10月中旬，終霜期為來年的4月上旬，全年無霜期平均195天，最大凍土深度為0.7m;最大積雪厚度可達50cm(2009年12月)。

　　2.1.3.2地震：據中華人民共和國《建築抗震設計規範》GB 50011-2001(2008年版)，本區抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.1g，建築抗震設計分組第一組。采煤生產建設中，礦井的提升、通風、供電、供水、通信和瓦斯排放係統，抗震設防類別應劃為乙類設防類別。

　　2.2地質特征及煤層條件

　　2.2.1 地層

　　井田內大部為黃土覆蓋，基岩僅在部分溝穀、坡梁上有零星出露，根據地表和鑽孔揭露情況，勘探區沉積地層由老到新依次有奧陶係中統上馬家溝組(O2s)、峰峰組(O2f)，石炭係中統本溪組(C2b)、上統太原組(C3t)，二疊係下統山西組(P1s)、下統下石盒子組(P1x)、上統上石盒子組(P2s)，第四係中上更新統(Q2+3)、全新統(Q4)。

　　2.2.2 地質構造

　　井田總體為一馬鞍狀向背斜構造，鞍部背斜走向北西—南東向，兩翼為開闊向斜，地層平緩，傾角一般為3°—7°，局部達13°;斷層不甚發育，僅在井田西北部發育一條落差0--38m的逆斷層;陷落柱特別發育，地表及井下共發現29個陷落柱。

　　2.2.2.1斷層井田內僅在西北部發育一條逆斷層，走向北東，傾向南東，傾角35º，落差0—38m。由宋—38鑽孔及宋—40鑽孔控製，控製程度較高。

　　2.2.2.2 褶曲：井田內發育有寬緩小褶曲，其發育均不明顯。

　　(1)S1背斜：位於井田中部。軸向北西—南東向貫穿井田南北，背斜北東為S2向斜，南西翼為S3向斜。井田內軸向延伸長度約3000m左右。S1背斜周邊鑽孔分布較多，控製研究程度高。

　　(2)S2向斜：位於井田東北部，軸向近南北向，向斜東翼寬緩，傾角3°-6°，西翼較陡，傾角4°-13°。井田內軸向延伸長度約1200m左右。S2向斜鑽孔控製程度較高。

　　(3)S3向斜：位於井田西南部，軸向近北東—南西向，井田內僅有向斜東翼，傾角4°-7°。井田內軸向延伸長度約800m左右。S3向斜鑽孔控製程度較高。

　　2.2.2.3陷落柱：井田內現已發現的29個陷落柱，其中地表出露20個，采掘工程新揭露9個，井田內均有分布。陷落柱規模大小不一，大者長軸可達460m，小的長軸不足30m，一般為圓形、橢圓形，陷壁角一般在80°-85°之間，對煤層的破壞影響範圍一般不超過10m。陷落柱對煤層開采影響較大

　　2.2.3 水文地質

　　區內主要河流為南川河，自西向東流經礦區的北部，其最大支流劉家河自井田西南向北東向發育。井田內河流受季節性控製明顯，為間歇性河流，平時幹涸無水，僅雨季有水流過，因該河流處於井田北部，故對礦井開采有一定影響。曆年來南川河洪水位標高(工業廣場附近)786m——756m，井田內原有各礦井井口標高均高於南川河曆年洪水位標高。井田內再無其它地表水體。

　　2.2.3.1含水層

　　(1) 奧陶係石灰岩含水層

　　據陽泉市桃河水源勘探資料，該區布置的鑽孔大部探到峰峰組頂界以下200-300m深，底板標高一般均達到+230 m—+250m，其成分多為石灰岩、白雲質灰岩、角礫狀灰岩及溶洞中次生沉積物等組成，根據《山西省沁水煤田陽泉礦區陽勝Ⅰ、Ⅱ號井田精查地質報告》文字說明，鑽孔施工該組地層，穿透含水層時衝洗液全部漏失，該含水層組滲透係數為0.9-2.4m/d，單位湧水量為0.5-2.5L/s.m，水質多為HCO-3·SO42--Ca2+·Mg2+型，硬度7.84-8.20mg/L，礦化度0.5-0.6g/L。推斷井田奧灰水位418m左右，地下水徑流方向由西南向東北。

　　(2) 石炭上統太原組石灰岩溶隙及砂岩裂隙含水層

　　太原組含水層主要由中段的K2下、K3、K4等石灰岩組成，其次為下段的K1和上段的K5等砂岩。石灰岩岩溶及裂隙不發育，有少量溶隙、裂隙多被方解石充填。井田內部分鑽孔鑽至石灰岩時漏水或耗水量增大。根據《山西省沁水煤田陽泉礦區陽勝Ⅰ、Ⅱ號井田精查地質報告》文字說明，該含水層組水位標高860m左右，單位湧水量隻有0.002L/s.m，滲透係數0.0044m/d，富水性弱。水質類型屬HCO-3-K++Na+型，礦化度均0.475g/L。推測井田本該含水層富水性弱。

　　(3) 二疊係下統山西組砂岩裂隙含水層組

　　山西組含水層主要由山西組底K7等砂岩組成，岩性主要為中一細粒砂岩，厚度一般5— 10m。據簡易水文觀測，鑽孔鑽至本組水位及耗水量無變化。據以往水文勘察資料，單位湧水量為0.050—0.077L/s.m，滲透係數為0.1755—0.2378m/d，屬弱含水層。但水位高出地麵8.70m，出現湧水現象。水質類型屬HCO-3-Mg2+·Ca2+型，礦化度0.908 g/L。

　　(4) 二疊係下石盒子組砂岩裂隙含水層組

　　礦區內東部及南部溝穀中有石盒子組出露。含水層主要由下石盒子組底K8等砂岩組成，岩性主要為中一細粒砂岩，裂隙一般不發育，屬弱含水層。

　　(5) 第四係砂礫石層孔隙含水層

　　井田內分布較廣，分別位於中、上更新統下部和全新統的砂礫石層，屬孔隙水，是民用水井的主要水源，富水性取決於含水層厚度及地形條件。據鄰區水位動態觀測，水位的變化反映滯後降水一個月左右。礦化度1.0 8 g/L，硬度1.78-7.49mg/L，水質類型為Cl-·HCO-3-Ca2+·Mg2+型。

　　2.2.3.2 隔水層

　　奧陶係頂麵至15號煤底板間的岩層以泥質岩類為主，裂隙不發育，具有較好的隔水性能，可視為隔水層。石炭、二疊係含水層間均夾有較厚的泥質岩層，據上述含水層敘述，各含水層的水位標高相差懸殊，說明其間無水力聯係，因此這些岩層具有較好的隔水性能，可視為隔水層。

　　2.2.4 煤層與煤質

　　2.2.4.1 煤層：井田內主要含煤地層為石炭係上統太原組和二疊係下統山西組，共含煤12層，自上而下編號為1、2、3、5、6、8、10、11、12、13、14、15號煤層。含煤地層總厚177.61m，煤層總厚 11.27m，含煤係數為6.35%。穩定可采煤層有6、8、15號三層，較穩定大部可采煤層有12號一層，其餘煤層屬不穩定不可采煤層，可采煤層總厚9.41m，可采含煤係數 3.48%。

　　井田內6、8、12號煤層屬於大部可采，但6、8煤層經過原地方煤礦以落後的生產方式開采過，現已不能在其內形成規模生產，待礦井後期回收其剩餘儲量。

　　2.2.4.2 煤質：本井田各可采煤層均為高變質無煙煤。

　　煤層物理性質：井田內各煤層均為深黑色-亮黑色，煤的光澤多為金剛光澤或似金剛光澤，極少數為珍珠光澤、絲絹光澤;條痕色為黑——棕色;內生裂隙不發育——較發育;斷口參差狀，少量貝殼狀;線理狀、條帶狀或似條帶狀結結構，層狀、塊狀構造。

　　2.2.4.3 瓦斯：根據2009年2月6日山西省煤炭工業局文件“關於陽泉市2008年度30萬噸/年及以上煤礦礦井瓦斯等級鑒定結果的批複(晉煤安發[2009]85號)”，2008年興裕礦(整合主體礦)，開采15號煤層，瓦斯相對湧出量為40.22 m3/t，為高瓦斯礦井。根據瓦斯鑒定結果，其鄰近礦井大部分屬高瓦斯礦井，本礦井及周邊礦井屬高瓦斯礦井，在生產過程中，一定要加強瓦斯監測、監控工作，加強通風管理，對采空區、廢棄的巷道實施嚴格密閉，杜絕瓦斯爆炸02manbetx.com 發生。

　　2.2.4.4 煤塵：根據整合井田內原有礦井及鄰礦(陽煤五礦)測試資料成果，井田內6、8、12、15號煤層煤塵均無爆炸性。

　　2.2.4.5 煤的自燃性：根據整合井田內原有礦井及鄰礦(陽煤五礦)以往測試資料成果，6、8、15號煤層自燃傾向性等級均為Ⅲ級，屬不易自燃煤層，12號煤層自燃傾向性等級為Ⅰ級，屬容易自燃煤層。

　　2.3 資源供應條件

　　2.3.1山西地寶能源有限公司2010年5月編製的《陽泉市平定東升興裕煤業有限公司兼並重組整合地質報告》中對儲量進行了估算，井田內共保有6、8、12、15資源/儲量(111b+122b+ 333)共計5343萬t。

　　2.3.2 礦井水源主要為地下奧陶係灰岩水。

　　2.3.3興裕煤礦位於陽泉市平定縣城西南約13.0km處，距G207國道約13.0km，G207國道從井田東部外通過，由G207國道至平定縣城可與G307國道、太舊高速公路和石太線相接，陽(泉)--涉(縣)鐵路在平定縣東關設的發煤站距本礦約13.0km，交通條件較為便利。

　　2.4 主要建築材料

　　礦井建設用的水泥、料石、石子、砂子及磚瓦可就地取材，鋼材木材和管材可以用公路由汽車運到工業場地。

　　第三章 礦井設計概況

　　3.1 井田境界及儲量

　　3.1.1 井田境界

　　依據山西省國土資源廳2009年12月13日批準的1400002009121220048126號《采礦許可證》，批準開采6、8、12、15號煤層。6號煤層井田範圍由16個坐標點連線圈定;8號煤層井田範圍由13個坐標點連線圈定;12號煤層井田範圍由16個坐標點連線圈定;15號煤層井田範圍由26個坐標點連線圈定，井田麵積為7.9132km2。

　　3.1.2 井田儲量

　　3.1.2.1 地質儲量：參考山西地寶能源有限公司2010年5月編製的《陽泉市平定東升興裕煤業有限公司兼並重組整合地質報告》中儲量估算量。估算量5343萬噸。

　　3.1.2.2 煤柱留設：工業廣場保護煤柱、村莊保護煤柱計算方法為，先按照建築物、構築物保護等級確定維護帶寬度，然後按投影法計算煤層的保護煤柱，其中表土層移動角取45°，岩層移動角取72°。本礦工業廣場屬Ⅰ類建築物，圍護帶寬度取20m，村莊屬Ⅲ類建築物，圍護帶寬度取10m。井田境界保護煤柱取20m。大巷保護煤柱取35m。

　　3.1.2.3 可采儲量：礦井保有地質資源量中推斷的資源量(333)乘以可信度係數加上111b、122b級儲量，計算出礦井工業儲量(本礦地質構造複雜程度為簡單偏中等類型，綜合考慮，推斷的儲量(333)的可信度係數取0.8)，6、12號煤層屬薄煤層，15號煤層屬厚煤層，采區回采率薄煤層取85%、厚煤層取75%。根據《煤炭工業礦井設計規範》的有關規定對本礦設計儲量和設計可采儲量進行計算，礦井設計儲量為5176.2萬t;礦井設計可采儲量為1343.6萬t。

　　3.2 礦井設計生產能力及服務年限

　　3.2.1 礦井工作製度

　　根據《煤炭工業礦井設計規範》，結合本礦井實際情況，確定礦井年工作日為330d，采用“四、六”製作業，每天淨提升時間為16h。

　　3.2.2 礦井生產能力及服務年限

　　興裕煤業有限公司礦井兼並重組整合項目初步設計生產能力為0.9Mt/a，礦井主要機電設備和器材均按0.9Mt/a。

　　本礦井兼並重組整合項目設計生產能力為900 kt/a。整合後礦井服務年限10.7年。礦井兼並重組整合是在充分利用現有設備和設施的基礎上進行的，改造建設總工期為20個月。

　　3.3 井田開拓

　　3.3.1 井田開拓方式和井口位置選擇

　　設計采用斜井開拓方式開采井田煤層，開拓方案為將原興裕煤礦工業場地作為主井工業場地、原泰鑫煤礦工業場地作為副井工業場地、原永興煤礦工業場地作為回風井場地。關閉泰興、華興兩處場地與井筒。

　　主斜井利用原興裕礦混合提升斜井，裝備膠帶輸送機擔負全礦井煤炭提升任務;運人斜井利用原興裕礦回風斜井，裝備猴車，用於人員運輸並兼進風井;副斜井刷大(由原4.61m2刷大到12.68m2)並延深原泰鑫礦8號煤混合提升斜井，裝備單滾筒絞車，擔負材料、長材料、重型裝備提升下放和排矸任務;回風斜井刷大原永興回風斜井(淨斷麵由原4.61m2刷大到12.88m2)、並通過改造風硐與原混合提升斜井合並，裝備兩台相同能力的通風機，一用一備。

　　本工程采用三個工業場地，三個進風斜井、合並的一對回風斜井。

　　主斜井、膠帶大巷(需向南延伸265m)通過采區煤倉與采區膠帶巷相連;副斜井井底布置平車場、並向南布置軌道大巷(245m)與采區軌道巷相連。

　　本工程移交達產900kt/a時井巷工程量10630m，本礦井建設期間井下具備多頭掘進施工條件，井巷工程、土建工程、機電設備安裝工程相互製約因素較少，有利於加快施工進度。

　　3.3.2 水平劃分

　　15號煤層開采時設置一個開采水平，水平標高為+635m。礦井後期在6、12號煤層建立輔助水平。

　　3.3.3 井下運輸大巷布置

　　在主斜井井底布置膠帶搭接硐室與已有的膠帶大巷連接，並將膠帶大巷沿15號煤層向南延伸265m，通過采區煤倉與采區膠帶巷構成主運輸係統。

　　副斜井井底布置+635水平平車場，與軌道大巷、采區軌道巷相連，形成井下輔助運輸係統。

　　3.3.4 采區劃分及開采順序

　　全井田15號煤層可采區域劃分為一個采區。礦井後期在6、12號煤層各劃分一個采區。

　　采區開采順序采用上行開采，即先采15號煤層。

　　3.4 井筒

　　3.4.1 井筒用途、布置及裝備

　　3.4.1.1主斜井(利用原有)：擔負礦井煤炭主提升，兼作進風井和安全出口。斷麵形式為半圓拱形，支護方式為砌镟，淨寬為3.2m，直牆高為1.2m，淨斷麵積為為7.86m2，傾角為16°，斜長為667m，裝備一部帶式輸送機。井筒設有行人台階，扶手，一趟消防灑水管路。

　　3.4.1.2運人斜井(利用原有)：擔負礦井及升降人員任務，兼作進風井和安全出口。斷麵形式為半圓拱形，支護方式為砌镟，淨寬為2.3m，直牆高為1.15m，淨斷麵積為為4.61m2，傾角為25°，斜長為574m。鋪設下井電纜、兩趟排水管、一趟乳化液管路、一趟消防灑水管路沿井壁敷設。鋪設22kg/m的單軌通往管子道，用於礦井發生災害時升降搶險設備、物資等。

　　3.4.1.3副斜井(刷大、延深原有的泰鑫8號煤混合提升斜井)：擔負礦井除升降人員外全部輔助提升任務，兼作進風井和安全出口。支護形式為半圓拱形，支護方式為錨噴，淨寬為4.0m，直牆高為1.6m，淨斷麵積為12.68m2，傾角23°，斜長為433m，鋪設30kg/m的單軌，通過地麵絞車牽引運送材料、設備及矸石。井筒內設有行人台階、扶手，一趟消防灑水管路。

　　3.4.1.4一對回風斜井(刷大永興回風斜井，在地麵風硐處與永興混合提升斜井合並)：擔負礦井回風任務，兼作安全出口南、北回風斜井合並。北回風斜井斷麵形式為半圓拱形，支護方式為錨噴，淨寬為4.4m，直牆高為1.2m，淨斷麵積為為12.88m2，傾角為25°，斜長為386m，為專用回風井;南回風斜井支護形式為半圓拱形，支護方式為砌镟，淨寬為2.3m，直牆高為1.1m，淨斷麵積為為4.61m2，傾角為20°，斜長為516m，南回風斜井井筒內設有行人台階、扶手，一趟抽放瓦斯的瓦斯管路，一趟壓風管路，兼安全出口。

　　3.5 車場及硐室

　　3.5.1 井底車場形式

　　根據副斜井井筒落底點與軌道大巷的位置關係以及大巷的運輸方式，+635m水平井底車場采用平車場。

　　3.5.2井底車場巷道和硐室

　　3.5.2.1 硐室的名稱及位置：在主斜井井底車場內設置膠帶搭接硐室等;在副斜井井底車場內設置消防材料庫、爆炸材料發放硐室、連續牽引絞車硐室等;在運人斜井井底設置中央變電所、中央水泵房、管子道、主要水倉、急救室等硐室。

　　3.5.2.2 井底煤倉形式：在膠帶運輸大巷和采區膠帶巷相交處設有立煤倉，煤倉有效容量約682噸。

　　3.5.2.3 水倉布置及容量計算、水倉的清理方式：主要水倉設主水倉和副水倉，水倉有效容量按礦井8h正常湧水量48×8=384m3考慮，水倉淨斷麵為10m2，計算長度為40m，有效容量為400m3。，水倉采用人工清淤。

　　3.5.2.4 井下爆炸材料庫：井下爆炸材料發放硐室利用軌道大巷直接布置，布置在井底車場以南245m處，為獨立通風硐室。

　　3.5.2.5消防材料庫：井下消防材料庫利用軌道大巷直接布置。

　　3.5.3井底車場巷道和硐室支護方式

　　井底車場巷道和硐室采用半圓拱形斷麵，錨噴支護。

　　井底車場及硐室工程量見表3-5-1。

　　3.6 大巷運輸及設備

　　3.6.1 運輸方式

　　本礦井為中型現代化礦井，采掘機械化程度高，設計生產能力為900kt/a。根據礦井規模、井筒提升方式、井田開拓部署和國內井下煤炭運輸技術裝備發展情況，設計確定井下煤炭運輸采用膠帶輸送機。

　　材料、設備及矸石等的運輸設計采用無極繩連續牽引絞車。

　　3.6.2 設備

　　3.6.2.1 礦車：根據確定的井下運輸方式和礦井煤、矸、材料的運量要求，作為輔助運輸用的礦車，選用1噸固定式礦車，另有材料車和平板車。

　　3.6.2.2 主運輸：大巷帶式輸送機型號：DTII型，帶寬：1000mm，帶強：St800N/mm，帶速:2.0m/s。采區帶式輸送機型號：SSJ1000型，帶寬：1000mm，帶強：St800N/mm，帶速:2.0m/s

　　3.6.2.3 輔助運輸：矸石、材料及設備運輸選用一部SQ-50型無極繩連續牽引車，運輸距離1880m，運行速度為0.9m/s，配套電機功率為55kW，660V，最大牽引力為50kN，製動器選用防爆型，設備所配鋼絲繩為20 NAT6×19+FC1470ZZ 194 144 GB8918-2006。

　　3.7 采區布置及裝備

　　3.7.1 采煤方法

　　本礦西部為陽煤集團五礦，采用綜采放頂煤工藝開采15號煤層，本礦可借鑒五礦成熟的的開采經驗，即15號煤層采用走向長壁綜采放頂煤采煤法，機采高度為2.4m，放煤厚度3.44m，采放比為1：1. 43。頂板管理采用全部垮落法。

　　3.7.2 工作麵采煤、裝煤、運煤設備

　　回采工作麵選用ZFSB4200-17/26型放頂煤液壓支架支護頂板，支撐高度1.7～2.6m，支架工作阻力為4200KN。

　　回采工作麵配備采煤設備選用MG375-W型雙滾筒采煤機，工作麵前溜和後溜運煤設備均選用SGB-764/264型可彎曲刮板輸送機。

　　3.7.3 采區布置

　　3.7.3.1 移交生產時和達產時采區數目、位置：

　　(1) 采區數目：設計維持現有一個生產采區一個工作麵，新增一個采區一個工作麵，保證礦井設計生產能力。

　　(2)首采區位置：礦井采用“一井一麵”達產模式，井田內共布置1個采區(首采區)，該采區位於原興裕礦井田南部，東西長1500m，南北寬1400m，煤層西北向東南傾斜。

　　3.7.3.2采區巷道布置：采區準備巷道共4條：包括軌道巷、膠帶巷及南、北回風巷各一條，均沿15號煤頂板布置，巷道間距30m。

　　采區巷道沿煤層頂板布置，采用錨網噴支護，噴射混凝土厚度為100mm。巷道兩側布置回采工作麵運輸順槽和回風順槽，回采工作麵采用後退式開采，順槽采用錨網支護。

　　3.7.3.3礦井移交生產時井巷工程量

　　礦井達到設計產量時為1個綜采放頂煤工作麵生產。礦井移交生產時新增加井巷工程量為10630m，其中岩巷為1999m，占19%，煤巷為8631m，占81%。

　　礦井移交井巷工程量彙總詳見表3-7-1。

　　利用原有井巷工程量見表3-7-2。

　　3.8 礦井主要生產及輔助係統

　　3.8.1 通風與安全

　　3.8.1.1 礦井通風

　　(1) 通風方式及通風係統：

　　礦井通風方式為抽出，式通風係統依據井田開拓部署，礦井改造後，主工業場地內共布置主斜井、運人斜井;副工業場地內共布置副斜井;風井場地布置一對合並的斜井。礦井通風方式采用中央分列式。回采工作麵采用一進兩回U+I(進風順槽進風，回風順槽、內錯瓦斯尾巷)的通風方式。

　　(2)掘進通風及硐室通風：掘進工作麵采用壓入式通風;采區變電所、爆炸材料發放硐室采用獨立通風。

　　(3)風量、負壓、等積孔：礦井所需總風量為9000m3/min。即150m3/S。

　　通風容易時期最大負壓發生15101回采工作麵，負壓值為1702.77Pa，通風困難時期最大負壓發生在15111回采工作麵，負壓值為2425.47Pa。

　　礦井通風容易時期Amax=4.32(㎡)

　　礦井通風困難時期Amin=3.63(㎡)

　　由等積孔看出礦井通風容易。

　　3.8.1.2 災害預防和安全裝備

　　1、預防瓦斯災害

　　(1)防止瓦斯超限

　　① 礦井整合後，屬高瓦斯礦井。建議礦方請有關專業部門進一步做瓦斯實測工作，為瓦斯抽放提供可靠的依據，確保礦井安全生產。

　　② 通風是防止瓦斯積聚的行之有效的方法。加強采掘工作麵的通風,采掘工作麵按設計要求保證有足夠的風量,完善工作麵的通風係統,在通風風路中設置適當數量的風牆、風橋、及風簾，可以有效的控製風流、風量分配和減少漏風，提高通風效率。通風係統獨立完善，礦井通風做到有效、穩定和連續不斷，使采掘工作麵和生產巷道中瓦斯濃度符合《煤礦安全01manbetx 》要求。

　　③ 對廢巷、采空區及停風、停工的盲巷要實施嚴格的密閉，保證閉牆質量，防止有害氣體溢出。

　　④ 加強通風網絡管理及通風設施管理。

　　⑤ 嚴格執行瓦斯檢查製度，特別是在采掘工作麵過構造時更應加強監測，防止瓦斯超限。

　　⑥ 隨時監測工作麵上隅角、采空區邊界、采煤機和綜掘機附近、膠帶機頭附近、工作麵後刮板機機頭附近、頂板冒落空洞內、低風速巷道頂板附近、停風的盲巷等處的瓦斯濃度，及時局部瓦斯積聚，防止瓦斯超限。

　　⑦ 巷道揭露煤層時，要按照《煤礦安全01manbetx 》采取必要的瓦斯預防措施。

　　⑧ 采掘工作麵位置發生變化時，應及時調整通風係統，增加必要通風構築物，以保證工作麵有合理的通風係統。

　　(2)防止瓦斯引燃

　　① 嚴格控製和加強管理生產中可能引火的熱源。

　　② 礦井配置瓦斯電、風電閉鎖裝置。

　　③ 井下機電設備必須采用隔爆型，完善電器設備三大保護裝置，杜絕明火。

　　④ 采煤機和綜掘機割煤時，如遇夾石或切割頂板時，在開機前應測定工作麵瓦斯濃度，使之不超過《煤礦安全規程》規定，以防切割岩石產生火花引發瓦斯02manbetx.com 。

　　⑤ 井下爆破器材的使用和操作工藝必須遵守《煤礦01manbetx 》的有關規定。

　　⑥ 嚴禁將易燃易爆物品和點火工具帶入井下，禁止在井下和井口房使用明火。

　　(3)瓦斯監控係統

　　在采掘工作麵以及與其相聯接的上下順槽中設置瓦斯報警儀，監測風流中的瓦斯動態，並將信息及時傳送到地麵控製室。在主要工作地點設置瓦斯斷電儀，當瓦斯濃度超限時，及時自動切斷電源。此外配備個體檢測設備。

　　(4) 防止瓦斯災害02manbetx.com 擴大

　　永興南北回風斜井井口設置防爆門，以防衝擊波毀壞風機。井下建立完善的隔爆設施。

　　2、預防煤塵措施

　　根據地質報告及原礦井生產資料，本井田15號煤層無煤塵爆炸危險性。為確保礦井安全生產，改善作業環境，必須采取預防煤塵措施。

　　① 井下設置完善的灑水管路係統。回采工作麵、煤倉、輸送機和其它煤炭轉載地點配備噴霧灑水裝置。

　　② 回采工作麵配備注水設備，采取煤層注水措施。

　　③ 掘進工作麵采用濕式鑽眼、衝刷巷幫、水炮眼、放炮噴霧、裝岩(煤)灑水和淨化風流等綜合防塵措施。

　　④ 采煤機、掘進機均安裝有效的內外噴霧裝置。

　　⑤ 定期清理、衝洗巷道內的煤塵，防止煤塵積聚。

　　⑥ 嚴格控製井下風流，增大風量或改變通風係統時要采取措施，防止煤塵飛揚。

　　⑦ 井下掘進巷道按規定設置完善的隔爆設施。

　　⑧ 采掘工作麵工作人員均佩戴防塵口罩，以加強個體防護。

　　⑨ 根據《煤礦01manbetx 》第150條要求，高瓦斯礦井煤巷掘進工作麵應安設隔爆設施。設計在煤巷及半煤岩巷掘進工作麵設置隔爆水棚。隔爆棚設置在煤巷及半煤岩巷掘進工作麵，距掘進頭60m的位置處設一組，掘進巷道內每隔200m設一組。隔爆水棚的棚區長度不得小於20m。

　　水棚：在掘進工作麵設輔助水棚。采用GBSD-40型水袋。設計水量40L。其中：

　　順槽掘進工作麵：輔助水棚水量為G=200×11.0=2200L，每架水棚設水袋5個，則單架水棚的水量：40×5=200L，水棚架數N=G/Gn=2200/200=11架，水棚區長度 L=11×2=22m。

　　高抽巷掘進工作麵：輔助水棚水量為G=200×5.52=1104L，每架水棚設水袋3個，則單架水棚的水量：40×3=120L，水棚架數N=G/Gn=1104/120=10架，水棚區長度取 L=10×2=20m。

　　大巷掘進工作麵：輔助水棚水量為G=200×14.08=2816L，每架水棚設水袋5個，則單架水棚的水量：40×5=200L，水棚架數N=G/Gn=2816/200≈14架，水棚區長度 L=14×2=28m。

　　3、預防井下火災及防滅火措施

　　礦井防滅火必須堅持以“預防為主，綜合治理”的原則，本礦井15號煤層盡管屬不易自燃煤層，但煤的變質程度、煤岩組分、煤的含硫量、煤層的厚度與傾角、地質構造、圍岩性質，漏風條件等具備時也可能會引起煤層自燃，對支承壓力區的煤柱裂隙、開切眼、停采線等地點噴灑阻化劑，降低煤的氧化能力，阻止煤的氧化進程。

　　(1)噴灑阻化劑防滅火

　　阻化劑一般采用工業氯化鈣、氯化鎂溶液，氯化鈣濃度為10%，氯化鎂濃度為15%，平均密度為1.05t/m3。

　　回采工作麵配備1套電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為WJ-24，配套設備有D50.8mm的輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計等壓注設備， 由D50.8mm的輸送膠管將噴射泵接到防滅火處理地點，並與噴嘴和封孔器連接。啟動電機，噴射泵進行壓注和噴灑。

　　阻化劑噴灑地點：對回采工作麵采空區實施噴灑，對回采巷道煤壁和其它煤層外露區域，溫度升高時采用間斷性噴灑。對支承壓力區的煤柱裂隙、開切眼、停采線等地點噴灑阻化劑。

　　(2)針對外因火災采取如下措施：

　　①井下設置完善的消防管路係統和消火栓。

　　②井下設置消防材料庫，並保證有足夠的消防材料。

　　③井下主變電所、主水泵房等機電硐室均采用不燃性材料支護，並設置防火門。

　　④井下機電硐室、井底車場和采掘工作麵附近巷道中配備消防器材。

　　4、預防井下水災措施

　　根據原礦井生產資料，奧灰水對礦井開采沒有影響，主要是本區煤炭開采曆史悠久，已有采空區內不同程度的留有一定量積水，建議地質部門盡快提供井田內已采空範圍，在開采前必須探明本礦及周邊相鄰各礦的采(古)空區範圍及其積水情況，防患於未然。

　　(1)預防井下水災措施

　　根據本礦井煤層賦存及煤層坡度情況，確定礦井排水係統采用階段性排水。

　　① 井底車場設置容量足夠的水倉及排水設施;主排水泵房和主變電所的通道內設置密閉門。

　　② 礦井在一采區中、東部低窪處均設置采區水倉;在采掘工作麵及巷道低窪處設小型排水泵，排除積水。

　　③ 采掘工作麵配備探水鑽機，在礦井生產中要加強探水工作。

　　(2)井下探放水措施

　　① 探放水

　　采掘工作麵必須堅“預測預報、有掘必探、先探後掘、先治後采”的原則，當接近水淹或可能積水的井巷、采(古)采區、相鄰礦井、導水陷落柱、導水斷層等水文地質複雜地質時，必須進行探放水工作。探水前，應當確定探水線並繪製在采掘工程平麵圖上。

　　② 探放水設備

　　井下采掘工作麵均配備探放水鑽機，型號為MAZ-200，數量共7台。

　　(3)排水設施

　　① 排水係統

　　采掘工作麵湧水由小水泵排至采區水倉或水窩，采區內水窩積水由水泵經運人進風巷排入井底水倉，然後排至地麵。

　　② 主要水泵型號選擇及台數

　　主排水設備選用MD85-67×6型多級耐磨離心水泵3台;采區水泵設計選用MD85-45×2型礦用耐磨多級離心泵3台。

　　③ 水泵房和通道布置及安全出口

　　井底水泵房設有三個出口，一個出口用斜巷(管子道)通到運人斜井，並高出泵房底板7m以上，管子道內設台階、扶手、鋪設軌道，符合《煤礦01manbetx 》規定;另一個出口連接井底落平段，在此出口通路內，設置既能防水又能防火的密閉門，泵房地麵高出通道與井底落平段連接處底板0.5m;另一個出口與變電所相連，相連處設置防火柵欄兩用門，變電所與井底落平段連接的通道設置既能防水又能防火的密閉門，變電所硐室地麵高出通道與井底落平段連接處底板0.5m，符合《煤礦01manbetx 》的要求。

　　泵房滿足安全設備最大外形尺寸、通道寬度和安裝檢修的要求，吸水小井與配水巷之間設有配水閥;水泵房內設水泵、配水閥、檢修用的起重梁、泵房高度滿足起重要求。

　　(4)老空、采空積水探放水措施

　　① 在生產中，要有專人負責觀測各工作麵及大巷的湧水點，作好觀測記錄，繪出各點湧水曲線圖。定時總結03manbetx 水文地質情況，並製定防治水措施;

　　② 進一步查明井田內、外與采空區積水有水力聯係的導水斷層、裂隙帶，做好預留煤柱工作，防止采空區積水;

　　③ 嚴格執行探放水製度，做到有掘必探、先探後掘。

　　④ 探放老空積水的超前鑽距，根據水壓、煤(岩)層厚度和強度及安全措施等情況確定，但最小水平鑽距不得小於30m,止水套管長度不得小於10m。沿岩層探放含水層、斷層和陷落柱等含水體時，探水鑽孔超前距離和止水套管長度按《煤礦防治水規定》執行。

　　⑤ 探放老空水前，應首先03manbetx 查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。探放水孔應當鑽入老空水體，並監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。當鑽孔接近老空時，預計可能發生瓦斯或者其它有害氣體湧出的，應當設有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超出有關規定，應當立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並報告礦井調度室，及時處理。

　　⑥ 探放老空水、陷落柱水和鑽孔水時，探水鑽孔成組布設，並在巷道前方的水平麵和豎直麵內呈扇形。鑽孔終孔位置以滿足平距3m為準，厚煤層內各孔終孔的垂距不得超過1.5m。

　　5、頂板災害防治措施

　　① 巷道交岔點及大硐室跨度大、懸頂麵積大，設計采用錨索加強支護。

　　② 在回采工作麵順槽和掘進工作麵巷道內布設頂板離層儀，觀測礦壓，並對測量數據進行綜合03manbetx ，得出工作麵頂板壓力活動規律，發現頂板管理存在的問題。

　　③ 在回采工作麵順槽超前維護的單體液壓支柱配備有DZ-CL-1型單體液壓支柱測力計，對單體柱壓力進行檢測。

　　④工作麵采用液壓支架，加強了工作麵頂板支護的可靠程度。

　　⑤ 采用錨杆支護的掘進工作麵配備拉力檢測儀，隨時檢驗錨杆施工質量。

　　6、礦井安全出口

　　礦井移交生產時，主斜井、運人斜井、副斜井以及永興南回風斜井四個井筒均設有行人台階，為礦井的安全出口。

　　(1)采掘工作麵發生瓦斯、火災02manbetx.com 時，井下所有人員應立即佩戴自救器以最快的速度選擇最短的路線撤離險區，直至地麵。

　　避災路線為：

　　避災路線：工作麵→進風順槽→軌道、膠帶巷→軌道、皮帶大巷→副斜井或主斜井、運人斜井→地麵。

　　(2)采掘工作麵發生透水事故時，井下所有人員應就近向地勢高的方向撤離，直至地麵。

　　避災路線：

　　① 回采工作麵→進風順槽→軌道、皮帶巷→軌道、皮帶大巷→副斜井或主斜井、運人斜井→地麵。

　　② 回采工作麵→回風順槽→回風巷→回風大巷→回風斜井→地麵。

　　7、自救器及安檢儀器配備

　　① 自救器配備

　　為了提高礦工的自身安全性，所有下井人員一律配帶自救器。設計按礦井達產時井下工人在籍人數每人一台、管理人員每人一台進行配備，並考慮10%的備用量，共配備OSR-40型化學氧自救器505台。從采掘工作麵步行，凡在自救器所能提供的額定防護時間內不能安全撤到地麵的，必須在距離采掘工作麵1000m範圍內建設避難硐室。

　　② 安檢儀器配備

　　為保證安全生產，礦井設計配備了較完善的安全監測係統及必要的安檢儀器。

　　8、安全避險六大係統

　　礦井竣工驗收前，必須完成本礦井設計的全部安全工程、設施、裝備，生產係統和防災係統，，具備安全生產條件後方可聯合試運轉。礦井應根據國家有關規定逐步完善 “人員定位、監測係統、避險係統、供水施救係統、通信聯絡係統、壓風自救係統”六大係統。

　　3.8.2 主提升係統

　　主斜井利用原興裕煤礦原有混合提升斜井作為礦井主提升斜井，礦井主提升方式采用斜井帶式輸送機提升。

　　帶式輸送機型號：DTⅡ固定帶式輸送機，雙滾筒驅動，功率配比1：1。運量：Q=250t/h。

　　膠帶型號：ST1600鋼絲繩芯膠帶(阻燃抗靜電，MT668-97)，帶寬：1000mm

　　輸送機安裝長度：860m，膠帶安全係數：m=8.8。

　　主井帶式輸送機房設專用配電室，雙回電源均引自礦井變電所6kV不同母線段，配電室6kV主結線為單母線雙電源，雙電源相互電氣閉鎖。配電室內設 KYN28A-12型高壓開關櫃和S11-630/6 630kVA 6/0.4kV低損耗變壓器;繼電保護采用微機綜合保護裝置。低壓配電裝置選用GGD低壓開關櫃。膠帶輸送機主電動機采用380V電壓等級;電控係統采用變頻調速啟動裝置，控製電壓均為220V。

　　3.8.3 副提升係統

　　副斜井利用原泰鑫煤礦回風斜井作為礦井輔助提升斜井。礦井輔助提升方式采用斜井單鉤串車提升。

　　興裕煤礦現有設備2JK-2.5×1.5/31.5型提升機，電機功率250kW ，不能滿足提升要求。故對副提升設備進行重新選擇選用JK2.5×2/31.5型單滾筒提升機，最大靜拉力90kN，最大提升速度3.04m/s，配套電機功率為315kW。

　　副提升機設專用配電室，雙回電源均引自副井6kV配電室不同母線段，室內設KYN28A-12型高壓開關櫃和S11-50/6 50kVA 6/0.4kV低損耗變壓器，繼電保護采用微機綜合保護裝置。GGD型低壓開關櫃。低壓動力設備和控製均采用380V雙電源，提升機采用TKD-NT型交流變頻調速裝置，電動機為6KV電壓等級，采用交流調速控製，實現對提升過程的起動、加速、減速、停車等功能。

　　3.8.4 運人斜井架空乘人設備

　　選用型號為RJKY30-25/600Z型的架空乘人裝置，驅動輪直徑為1.2m，配套電機及製動器均為防爆型，電機功率： 30kW 380V。抱索器型號(摘鉤式)ZYIII型。運行距離：590m，運行速度V=0.96m/s，吊座間距為15.5m，人員運輸時間為33.6min。 鋼絲繩選用18 ZAA 6×19S+NF1470 ZS 157 119 GB8918-2006，直徑d=18mm，Pk=1.19kg/m。

　　行人斜井架空乘人裝置雙電源引自主井變電所低壓係統不同母線段，電動機電壓等級380V，采用直接啟動。

　　3.8.5排水係統

　　運人斜井井底設主排水泵房。礦井湧水由采區水泵排至井底主水倉，再由主排水泵經運人斜井井筒中的排水管路，排至礦井工業場地內的井下水處理站沉澱池，經處理後複用或排放。

　　采區排水設備選用3台MD85-45×2型多級離心泵，額定流量為85m3/h，揚程為90m。配套電機YB型、2極、55kW 660V防爆電動機。一台工作，一台備用，一台檢修。排水管選用φ194×5無縫鋼管，吸水管選用φ219×6焊接鋼管。排水選用ZPBG型噴射泵，實現無底閥排水。

　　礦井主排水設備選用3台MD85-67×6型多級離心泵，額定流量為85m3/h，揚程為402m。配套電機YB型、2極、220kW 6kV防爆電動機。一台工作，一台備用，一台檢修。排水管選用φ133×5無縫鋼管，吸水管選用φ159×5焊接鋼管。排水選用ZPBG型噴射泵，實現無底閥排水。

　　3.8.6 壓風係統

　　本礦井選擇OG(F)D200型螺杆風冷空氣壓縮機3台，其中2台工作，1台備用或檢修。單台排氣量34.4m3/min，排氣壓力0.8MPa。配200kW、6kV電動機。

　　壓風管采用選用Φ159×4.5的無縫鋼管，內徑為Φ150mm。

　　3.8.7 地麵生產係統

　　主井井底沒有井底煤倉，原煤經主提升皮帶機提升到地麵，然後由帶式輸送機轉載至篩分車間，原煤進行一次分級，篩上+50mm塊煤進行人工揀矸除雜，然後進行二次分級，由皮帶機運至塊煤堆放場(容量6000t)，場內塊煤可運至鄰近的陽煤五礦小井洗煤廠進行洗選加工。末煤經帶式輸送機轉載，運至2個直徑12m末煤倉儲存(高22米，容量4000t)，末煤通過倉下裝車閘門來完成裝車，通過公路外運銷售。

　　3.8.8副井生產係統

　　副斜井井筒內與井口連接段設7°坡，地麵設平車場，鋪設雙股道，一股道為下井線，一股道為上井線，軌道選用600軌距30kg/m輕軌，長約1600m;平車場內設有阻車器、擋車器等安全設備。

　　3.8.9人員運輸係統

　　運人斜井利用原興裕煤礦原有回風斜井作為礦井運人斜井。礦井人員運輸方式采用斜井架空乘人裝置(猴車)，運人斜井斜長574m，巷道平均坡度為25°，擔負著礦井所有人員的上、下井運輸任務。

　　3.8.10 矸石係統

　　礦井矸石為井下掘進矸石和地麵篩分車間手選矸石兩部分。井下掘進矸石年排矸量約53kt。井下矸石經單鉤串車提升出井後軌道運輸至翻車機房翻卸入汽車，運至矸石堆放場排棄。

　　矸石排運采用汽車運輸方式。

　　3.8.11 地麵運輸

　　根據本礦井地麵總布置圖設計，本項目場外公路分三條，即工業場地進場公路、主副井廣場聯絡公路、排矸公路。

　　工業場地進場公路：不需要新建，需要將現有進場公路拓寬為三級公路，路麵為7.5m，路基為9.0m。道路需新購地約1800m2。

　　主副井廣場聯絡公路：現有鄉村公路連接主、副井和風井工業場地，為簡易道路，路寬約6.0m，需要將現有的鄉村公路改造整修。

　　排矸公路：排矸場選在距副井工業場地約400m的東南的自然溝穀中，需修建排矸公路長約0.9km，每隔200m設置錯車道。線路長度：900m;路麵寬度：4.5m;路基寬度：6.0m。

　　3.8.12 供電係統

　　礦井升級改造後，電源電壓等級確定為35KV。經與當地供電部門協商確定，一回電源引自磛石110KV變電站35KV母線，架空導線截麵LGJ-95，架空線路長度12.5km。磛石110KV變電站現有4MVA主變2台，一用一備。變電站無出線間隔，需增設兩個出線間隔。另一回電源引自南陽勝110/35KV變電站35KV母線，架空導線截麵LGJ-95，架空線路長度11.3km。南陽勝110KV變電站現有5MVA主變2台，一用一備。變電站無出線間隔，需增設兩個出線間隔。

　　3.8.12.1 35/6KV變電所：在主井工業場地新建35/6kV變電站，負責礦井地麵、井下全部設備用電。變電站內設兩台SZ11-8000/35 (35/6KV 8000kVA)有載調壓變壓器，一用一備。另設一台SZ11-1000/35 (35/6KV 1000kVA)有載調壓變壓器作為井下局扇專用變壓器。

　　3.8.12.2 礦井地麵、井下高壓配電係統采用6KV電壓等級。礦井35kV變電站以雙回6kV電源向副井場地變電所、風井場地變電所供電。

　　主井場地35kV變電站以雙回6KV電源向場地變壓器、主井皮帶房、鍋爐房供電。副井場地變電所以雙回6kV電源向場地變壓器、副井絞車房供電。

　　風井場地變電所以雙回6kV電源向場地變壓器、通風機房、壓風機房、瓦斯抽放泵站供電。

　　主井、副井、風井工業場地供電電纜均采用電纜橋架敷設方式向各配電點供電，高壓電纜選用YJV22-6/6kV鎧裝電力電纜。

　　3.8.12.3 井筒電纜選擇：在井下15#煤設主變電所，電源引自地麵礦井35/6kV變電站6kV不同母線段。雙回下井電纜沿運人斜井敷設至井下主變電所。電纜選用MYJV32-6/6KV-3×150mm2礦用交聯電力電纜，距離0.8Km,一用一備。

　　3.8.12.4 井下高低壓供配電係統：

　　在運人斜井井底附近設主變電所(15#煤)，主變電所以雙回6KV電源供給采區變電所，以雙回6KV電源供給中央水泵房，水泵房設配電點。

　　在井下采區附近設采區變電所，雙回6KV電源引自主變電所，電纜選用MYJV22-6/6KV-3×120mm2礦用交聯電力電纜。一用一備,距離2.25Km。在綜采工作麵、綜掘工作麵、普掘工作麵、均設配電點。

　　在運人斜井井底設中央變電所，兩回6kV電源引自礦井35kV變電站6kV不同母線段;變電所6kV及0.69kV母線均采用單母線分段接線型式。

　　井下供電電壓等級為：高壓6KV，采掘工作麵設備為1140V、660V，照明和電鑽電壓為127V。

　　3.8.13 計算機管理及監控係統

　　3.8.13.1 礦井安全生產監測監控係統：本礦井為高瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性危險性，煤層無自燃發火傾向。為監控礦井上下各類安全及生產參數，彙接管理多個安全與生產環節子係統，本礦井安全監測監控係統中心站已經形成，設在礦井調度中心。

　　地麵監控分站設在通風機房：井下監控分站設在變電所、煤倉機電硐室、工作麵膠帶機機頭硐室、掘進工作麵機等設置在便於人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中。

　　地麵主機與井下監控分站、監控分站與分站之間采用PUYV39電纜連接，分站與傳感器之間采用四芯雙絞線連接。

　　3.8.13.2 井下帶式輸送機集中控製：大巷運輸膠帶輸送機、采區運輸膠帶輸送機、順槽膠帶輸送機均配備有PLC控製係統。

　　3.8.13.3 地麵生產係統集中控製：本礦井在篩分樓處設生產係統控製室及配電室.控製室設控製台及可編程控製櫃。生產係統控製采用PLC，具有集中自動控製和就地手動控製兩種方式。

　　3.8.13.4 礦井通信：

　　全礦行政通信選用256門數字程控交換機，全麵支持ISDN、具備話音、數據、可視電話、IP網點、LAN(以太網)等接口，擔負礦井行政用戶、職工用戶通信，交換機設備置於礦辦公樓內。

　　生產調度通信：調度通信設置一套JSY2000—06型120門數字程控交換機設備，交換機設備置於礦辦公樓內。

　　電力調度通信：礦井地麵35kV變電站與上一級變電所應設置專用的電力通信設施。

　　地麵無線移動通信及消防與救護應急通信：利用當地移動通信公網，為礦井地麵生產調度、管理、消防、安全、電力、救護、運銷、基建等崗位人員配備手機，實現礦區與公網間用戶的移動通信。

　　井下運輸調度通信：利用礦井的程控交換係統，在各個運輸地點設固定電話，確保井下運輸聯係暢通.

　　3.8.14 給排水

　　3.8.14.1 用水量：

　　經計算礦井主斜井場地最高日用水量為1020.4m3/d，其中地麵生活、生產用水量為259.4m3/d，地麵消防用水量為216m3/次，井下消防灑水用水量為545m3/d。

　　礦井副斜井工業場地及風井場地最高日用水量為593.3m3/d，其中地麵生活、生產用水量為161.3m3/d，地麵消防用水量為432m3/次。

　　3.8.14.2 供水水源選擇：

　　國營平定縣農作物原種場自備水源，水質符合國家《生活飲用水衛生標準》，日可供水量860m3/d。作為本礦井工業場地地麵生產、生活及地麵消防用水水源。

　　礦井井下排水。根據地質報告資料，礦井正常湧水量為48m3/h，最大湧水量為120m3/h。將井下排水全部處理，達到《井下消防、灑水水質標準》的要求，可作為本礦井井下消防灑水用水水源。

　　3.8.14.3 供水係統

　　(4)主要給水及水處理構築物：

　　在主斜井工業場地地麵利用風井場地原有300 m3水池一座，新建水池一座：V=300m3，鋼筋砼，尺寸為9×9m，H=3.5m。

　　在風井場地新建300 m3水池一座，利用風井場地原有300 m3水池，共計600 m3水池作為生活、生產及消防水池;新設泵房一座.。

　　井下排水從主斜井場地猴車斜井提升至地麵井下水處理站800m3調節池，利用原有靜壓水池一座(井下消防水池)：V=400m3，鋼筋砼。

　　3.8.14.4 排水：礦井水排放管道由主斜井場地猴車斜井排至地麵淨化水處理站調節池，將井下排水全部處理，達到《井下消防、灑水水質標準》的要求，作為本礦井下消防灑水用水水源。

　　生活汙水因集中在主斜井場地，在主斜井場地設置埋地式汙水處理站，處理工藝采用生物接觸氧化法。

　　工業場地大部分建築物內設有給排水管道。在機修車間、燈房浴室交待樓等建築物內設室內消火栓給水係統

　　3.8.14.5 井下消防灑水：井下消防灑水水源采用淨化後的礦井排水。井下消防、灑水采用合流製係統，水源來自處理後的井下排水，其水質符合《防塵灑水用水水質》標準，深井水作為補充水源。

　　供水由井下水處理站400m3靜壓水池靜壓供水，管道由主斜井及猴車斜井下至井底，管道在井筒內經過減壓後，供各消防灑水點使用。

　　在井筒與井底車場連接處，采區上(下)山口，機電硐室、檢修硐室、材料庫、爆破材料庫、中央變電所等附近，設置消火栓。

　　井下消火栓用水量按7.5L/s計，每個消火栓流量按2.5L/s計。消火栓出口壓力為0.5MPa火災延續時間為6小時。

　　3.8.15 供熱係統

　　(1)在礦井主斜井工業場地新設一座鍋爐房，設一台SZL4-1.25-W型燃煤蒸汽鍋爐和兩台SZL2-1.25-W型燃煤蒸汽鍋爐，用於主斜井場地各建築物的采暖、供熱及井筒防凍。鍋爐房非采暖期(夏季) 運行一台SZL2-1.25-W型蒸汽鍋爐，專供浴室、食堂等生活用熱;采暖期(冬季)三台鍋爐同時運行，為全礦井采暖、井筒保溫及浴室等用熱。待礦井投產後，瓦斯湧出量穩定後，將燃煤蒸汽鍋爐改造為燃氣蒸汽鍋爐。

　　(2)在礦井副斜井工業場地新設一座鍋爐房，設一台SZL2-1.25-W型燃煤蒸汽鍋爐和一台SZL4-1.25-W型燃煤蒸汽鍋爐，用於主斜井場地各建築物的采暖、供熱及井筒防凍。采暖期(冬季)兩台鍋爐同時運行，為全礦井采暖、井筒保溫及浴室等用熱。待礦井投產後，瓦斯湧出量穩定後，將燃煤蒸汽鍋爐改造為燃氣蒸汽鍋爐。

　　3.9 移交標準及建井工期

　　3.9.1 改擴建移交標準

　　3.9.1.1礦井改擴建移交生產時, 初采15號煤層1個采區、布置1個回采工作麵及與之相配套的全部井巷工程均應完成。

　　3.9.1.2 礦井新增加的提升、通風、排水、輸變電、通信、井上下運輸等主要生產係統，保持原有輔助生產係統及廠房。井下消防、灑水等安全措施工程，均應按設計要求建成，經聯合試運轉形成綜合生產能力，具備施工條件。

　　3.9.1.3 安全生產設施、設備、三廢處理、環保工程根據三同時原則，在投產前建成，投入使用。

　　3.9.2 建井工期

　　依據井巷工程施工進度指標，通過施工組織安排，從刷大井筒正式開工，到全部設計工程竣工，達到礦井移交標準，施工工期為19個月，安裝及聯合試運轉期1個月，礦井建設總工期為20個月。

　　第四章 施工方案

　　興裕煤礦改擴建工程是在原有小煤礦的基礎上經改擴建形成0.9Mt/a的生產能力。鑒於主斜井位置及工業場地、副斜井位置及工業場地和回風斜井位置及工業場地是在利用原來三個小煤礦的基礎上的特點，充分利用原主斜井、副斜井和回風斜井及其它係統的功能，礦井改擴建工程宜采用各井工業場地地麵建築工程與井下井巷工程、井下安裝工程同時並舉的施工方案。

　　4.1礦建主要工程的施工方案及施工設備

　　4.1.1 主斜井、副斜井延伸工程

　　主、副斜井延伸工程采用中深孔光麵爆破，一次成巷的施工方案。配套裝備主要有7655型風鑽，PD-30型或PD-60型耙鬥裝岩機，MQT70錨杆鑽機，P Z-5(B)型混凝土噴射機,FG-8.3風鎬。

　　4.1.2 井底車場及硐室

　　主、副斜井底車場巷道和硐室布置在15#煤頂板泥岩或砂質泥岩中，支護除主排水泵房、主變電所、電機車修理間、消防材料庫、爆炸材料庫、井底煤倉、主井裝載硐室、給煤機硐室和裝載輸送機巷采用砼外，其它巷道和硐室均采用錨噴或錨網噴支護。其施工方案分述如下：

　　4.1.2.1 井底車場巷及一般硐室采用中深孔光麵爆破，一次成巷的施工方案。配套裝備主要有7655型風鑽，PD-30型或PD-60型耙鬥裝岩機，MQT70錨杆鑽機，P Z-5(B)型混凝土噴射機,FG-8.3風鎬。

　　4.1.2.2 主排水泵房、主變電所、消防材料庫、爆炸材料庫、給煤機硐室等采用中深孔光麵爆破、錨噴臨時支護的掘砌單行作業的施工方案。配套裝備和4.1.2.1款相同，增加小型移動式混凝土攪拌機和震動棒。

　　4.1.2.3 膠帶大巷煤倉采用反井鑽機形成超前孔，采用中深孔光麵爆破，掘砌單行作業的施工方案。配套設備增加LM-200型反井鑽機一台，JD-40型絞車一台。

　　4.1.2.4 采區溜煤眼采用ZFYD-1200型反井鑽機自下而上先行鑽透，然後自上而下刷大成巷的施工方案。

　　4.1.3 大巷

　　4.1.3.1膠帶運輸大巷、運人進風大巷布置在15#煤頂板岩石中，采用中深孔光麵爆破，一次成巷的施工方案。東回風大巷前期雖布置在15#煤層中，但仍采用中深孔控製爆破，一次成巷的施工方案。

　　4.1.3.2西回風大巷、軌道大巷布置在15#煤層中，采用S100/145kw型綜掘機掘進，SLB620/140T型刮板輸送機以及礦車運輸的施工方案。

　　4.1.4 采區巷道

　　4.1.4.1采區南、北回風巷道布置在15#煤層中，采用S100/145kw型綜掘機掘進，SLB620/140T型刮板輸送機以及礦車運輸、多級串車提升的施工方案。

　　4.1.4.2采區軌道巷、皮帶巷布置在煤層中，采用中深孔控製爆破，多級串車提升，一次成巷的施工方案。

　　4.1.4.3首采工作麵15101進風順槽、回風順槽、內錯尾巷切眼采用S100/145kw型綜掘機或普通煤巷掘進施工，SLB620/140T型刮板輸送機以及礦車運輸、多級串車提升的施工方案。

　　4.1.4.4首采工作麵15101高抽巷布置在12#煤層位上，屬半煤岩巷道，采用中深孔控製爆破，多級串車提升，一次成巷的施工方案。

　　4.1.5 建設期通風

　　4.1.5.1主斜井與運人斜井利用原興裕礦井55KW對旋風機形成通風係統，南、北回風斜井利用原永興礦井55KW對旋風機形成通風係統，副斜井井筒采用局部通風機壓入式通風。

　　4.1.5.2井下巷道及硐室利用各自通風係統，采用局扇向掘進工作麵壓入式通風。

　　4.1.5.3運人進風斜井與副斜井在軌道巷貫通、主斜井與南回風斜井在南回風巷貫通後需調整通風係統，但原則上在礦井主扇投運之前應保持原有各自的獨立通風係統。

　　4.1.6 建設期排水

　　施工期間排水工作可利用原三個礦井已有的永久排水係統，投產後再改為使用整合後興裕礦永久排水係統。

　　4.1.7 建設期間壓風係統

　　主斜井、副斜井和回風井三個工業廣場各自建立20m3/min壓縮空氣站，向井下各掘進工作麵供風。

　　根據礦井井巷施工的工藝，施工過程中所需的風動設備情況三個工業廣場分別布置，以便滿足三個方麵同時施工：

　　4.1.7.1主井和副井廣場壓縮空氣設備;

總用氣量計算：
　　　根據井巷用氣設備布置情況，對不同工作地點和工作性質的用氣設別考慮了管路漏氣、設備磨損和海拔高度修正等因素計算用氣量。
　　　1、壓縮空氣站供氣量的確定：
　　　（1）井下掘進工作麵最大用氣量（包括煤巷錨噴）
　　　Q=4×3.2+2×8=28.8m3/min
　　　Q=1.2×1.15×1.08×0.85 × 28.8 =36.48m3/min
　　　（2）壓風管路計算
　　　di=4.138×10-3×Li0.2×ΔPi-0.2×Q0.3704=0.15m
　　　其中：
　　　di——計算段管內徑 m
　　　Li——計算段計算長度，Li=1.15L =3670m
　　　L——管段長度 3191m
　　　1.15——局部阻力係數
　　　Q——計算段流量 68.8m3/min
　　　ΔPi——計算段允許壓力損失 0.1 MPa
　　　選用Φ159×4.5的無縫鋼管，內徑為Φ150mm。
　　　（3）管路實際壓力損失為：
　　　ΔPi=1.6×10-12×Qi1.852×Li/di5=0.08MPa
　　　2、壓縮機壓力計算：
　　　井下風動設備所需壓力最大為0.7MPa
　　　壓縮機輸出壓力要求P≥0.08+0.7=0.78MPa。
　　　根據計算的壓縮空氣供氣量Q=36.48m3/min,以及所需壓力，再加上管道損失壓力，即壓縮空氣站輸出壓力確定為0.8MPa，據此，可選擇螺杆風冷空氣壓縮機3台。其中2台工作，1台備用，單台排氣量20m3/min，排氣壓力0.8MPa。
4.1.7.2 回風井廣場壓縮空氣設備;
主要用氣設備如下：

　　總用氣量計算：

　　根據井巷用氣設備布置情況，對不同工作地點和工作性質的用氣設別考慮了管路漏氣、設備磨損和海拔高度修正等因素計算用氣量。

　　1、壓縮空氣站供氣量的確定：

　　(1)井下掘進工作麵最大用氣量(包括煤巷錨噴)

　　Q=2×3.2+1×8=14.4m3/min

　　Q=1.2×1.15×1.08×0.85 × 14.4 =18.24m3/min

　　(2)壓風管路計算

　　di=4.138×10-3×Li0.2×ΔPi-0.2×Q0.3704=0.10m

　　其中：

　　di——計算段管內徑 m

　　Li——計算段計算長度，Li=1.15L =460m

　　L——管段長度400m

　　1.15——局部阻力係數

　　Q——計算段流量 57m3/min

　　ΔPi——計算段允許壓力損失 0.1 MPa

　　選用Φ108×4的無縫鋼管，內徑為Φ100mm。

　　(3)管路實際壓力損失為：

　　ΔPi=1.6×10-12×Qi1.852×Li/di5=0.06MPa

　　2、壓縮機壓力計算：

　　井下風動設備所需壓力最大為0.7MPa

　　壓縮機輸出壓力要求P≥0.06+0.7=0.76MPa。

　　根據計算的壓縮空氣供氣量Q=18.24m3/min,以及所需壓力，再加上管道損失壓力，即壓縮空氣站輸出壓力確定為0.8MPa，據此，可選擇螺杆風冷空氣壓縮機1台。單台排氣量20m3/min，排氣壓力0.8MPa。

　　4.1.8 臨時供電

　　井巷掘進用電由原三個礦井各自供電係統向井下變電所供電。

　　4.1.9 建井期的提升運輸

　　提升係統采用斜井串車提升。按照不同的井筒、不同的階段、不同的提升設備，對提升能力進行核算。

　　4.1.9.1主斜井提升設備能力

　　1、設備概況

　　提升機： 2JK-2.5×1.5/31.5型雙滾筒提升機，最大靜拉力90kN，最大靜拉力差55kN，最大提升速度3.05m/s，配套電機功率為250kW。

　　鋼絲繩28 NAT6V×18+FC1670 ZZ 461 323 GB8918-2006型鋼絲繩Pk=3.23kg/m,最小鋼絲破斷拉力總和491.00×1.156=567.569kN。

　　2、計算依據：

　　巷道傾角16º

　　井筒斜長667m

　　排矸量：

　　Cf———提升能力富裕係數 取1.15;

　　br———年工作日 取330天;

　　t———每天工作小時數 取16小時。

　　7、一次提升礦車數

　　一次需要的提升量:1.15×1.15×175452×426/(330×16×3600)=5.2t

　　每次提升6輛1t標準礦車即可滿足提升能力要求，每個礦車裝煤量按1t計算。

　　8、一次合理提升量

　　當Vm=3.06m/s時，每次提升時間：426s

　　A=An/Nt=40.3÷8.45=4.76噸

　　采用MG1.1-6A固定箱式礦車串車提升，坡度係數0.95，每個礦車裝煤量按1t計算，一次提升量為Q=6×1×0.95=5.7噸，大於一次合理提升量。經驗算采用則采用1.0噸礦車串車提升，每次6車、每個礦車裝煤量按1t計算，可滿足礦井施工期要求。

　　9、最大靜拉力：

　　Fz=6×9.8×(1000+600)×(sin25º+0.01cos25º)+9.8×446×1.66(sin25º+0.2cos25º)=44.99kN<45kN，絞車靜張力滿足要求。

　　10、電動機功率驗算

　　提升速度選3.06m/s，則電機功率：

　　N=1.1×41.8×3.06/0.85=165kW ，電動機功率滿足要求。

　　11、說明

　　若選用以下設備

　　提升設備：JD-4型礦用絞車，最大靜張力40kN，滾筒直徑600 m m，滾筒寬度680 m m，容繩量650 m，提升速度57.5-86m/min，減速比33.3，配套電機功率為55kW、轉速980 r/min。

　　其能力不能滿足要求，計算如下：

　　a. 計算依據：

　　巷道傾角25º

　　井筒斜長386m

　　排矸量：

　　煤巷 29.01m2×360m×1.4=14621t/mon

　　則年排矸量：175452t

　　礦車: MG1.1-6A固定箱式礦車，自重0.6t，最大載重量1.8 t

　　散煤容重0.9t/ m3

　　b.提升速度

　　絞車提升速度57.5-86m/min，即V=0.96-1.43m/s

　　計算中取Vm=1.0m/s

，

　　c. 一次提升循環時間 提升加速度取a1=0.3 m/s2

　　h. 最大靜拉力：

　　Fz=11×9.8×(1000+600)×(sin23º+0.01cos23º)+9.8×446×1.66(sin23º+0.2cos23º)=73.15kN>40kN，絞車靜張力不能滿足要求。

　　i. 電動機功率驗算

　　提升速度選1m/s，則電機功率：

　　N=1.1×73.15×1/0.85=94.7kW>55kN ，絞車電動機功率不能滿足要求。

　　鋼絲繩安全係數等參數不必再驗算。

　　因此，JD-4型礦用絞車不能滿足要求。

　　4.1.9.3副斜井提升設備能力

　　(1)初期、副斜井提升設備能力

　　1、設備概況

　　初期提升設備：JD-4型礦用絞車，最大靜張力40kN，滾筒直徑600 m，滾筒寬度680 m，容繩量650 m，提升速度57.5-86m/min，減速比33.3，配套電機功率為55kW、轉速980 r/min。

　　鋼絲繩22 NAT6×7+FC1570 ZZ 252 166 GB8918-2006型鋼絲繩Pk=1.66kg/m,最小鋼絲破斷拉力總和252×1.134=285.768kN。

　　2、計算依據：

　　巷道傾角23º

　　井筒斜長433m

　　排矸量：

　　岩巷 15.18 m2×174m×2.5=6603t/mon

　　則年排矸量：79239t

　　礦車: MG1.1-6A固定箱式礦車，自重0.6t，最大載重量1.8 t

　　3、提升速度

　　絞車提升速度57.5-86m/min，即V=0.96-1.43m/s

　　計算中取Vm=1.0m/s

，

　　Cf———提升能力富裕係數 取1.15;

　　br———年工作日 取330天;

　　t———每天工作小時數 取16小時。

　　5、一次合理提升量

　　當Vm=3.04m/s時，每次提升時間：470s

　　A=An/Nt=27.5÷7.65=3.59噸

　　MG1.1-6A固定箱式礦車最大載重量1.8 t，坡度係數0.93，采用1.0噸礦車串車提升、一次提升量為Q=6×1.8×0.95=10.26噸，大於一次合理提升量，經驗算采用則采用1.0噸礦車串車提升,每次6車，提升速度提升可滿足礦井施工期要求。

　　4.1.10 監控與通訊

　　永久監控係統隨各係統設備安裝、調試，待監控完成後，接入主監控室。

　　4.1.11 聯合試運轉

　　4.1.11.1 聯合試運轉前必須具備的條件：主井提升係統、裝卸載係統、主膠帶輸送係統、采區膠帶輸送係統、采煤工作麵運輸係統都必須進行單機和係統調試運轉，且在調試運轉期間經測定各參數符合標準規定，各種性能良好，運行平穩，各係統接口合理順暢，各崗位職責分明，各種監控、監測、通訊與信息傳遞靈敏可靠，參與聯合試運轉的所有設備台台完好。

　　4.1.11.2 聯合試運轉采用無負荷、半負荷、全負荷的方案。試運轉時間應為24～72小時。

　　4.1.11.3 成立聯合試運轉領導小組，明確職責，準時到位，並按聯合試運轉方案起動程序進入聯合試運轉。

　　4.1.11.4 試運轉結束後，提交聯合試運轉成果報告書，並由聯合試運轉領導小組宣布是否正式投入試生產決定。

　　4.2 主要工程的施工方法及工藝

　　4.2.1掘進方式及施工工藝

　　4.2.1.1掘進作業方式及各工藝要求：

　　(1)掘進作業方式為一次成巷法。即按照設計要求和質量標準，把掘進、出矸、支護、刷幫、等工程在一定距離內相互配合，最大限度地同時施工，一次成巷，不留尾工。

　　(2)掘進施工工藝

　　巷道采用一次打眼全斷麵一次起爆方式，其工藝流程為：放炮——安全檢查——支設金屬單體支柱——打注頂錨杆錨索——回金屬單體支柱——出矸——打注幫錨杆——打眼——放炮。

　　4.2.1.2施工方法要求

　　(1)當圍岩穩定時，每次放炮以後，在臨時支護的前提下，維護頂板時隻打注頂部錨杆和錨索;維護兩幫時左、右手幫隻打注最上兩排錨杆，其餘兩排不得滯後耙岩機30m。

　　(2)當圍岩破碎且不穩定時，支護形式改為：29U型金屬支架。

　　　4.2.1.3施工方法
　　　4.2.1.3.1用EBZ55型懸臂式掘進機並自行裝煤的施工方法:
　　　（1）采用EBZ55型懸臂式掘進機沿15#煤層頂板截割煤體並自行裝煤，經刮板運輸機以及礦車串車提升運輸。掘進巷道的中腰線由測繪組給定，每40m移一次，如遇地形起伏較大，照不進線時，可根據現場情況及時聯係掛線，測點由施工隊組管理，不得做其它用途，掘進隊組必須嚴格按中腰線施工。
　　　（2）生產工藝流程
　　　檢查工作麵隱患——綜掘機割煤落煤、裝煤、運煤——敲幫問頂支設臨時支護——打頂錨（杆）索——幫錨杆——工程質量檢查——準備下一個循環。
　　　（3）掘進機截割順序
　　　一般情況下掘進機司機把綜掘機截割頭擺放到工作麵左下角位置，利用綜掘機自身的推進和截割頭的伸縮及左右擺動開始進刀水平截割，左右各擺動一次為一個行程，兩個半行程為一個循環。
　　　每次切割800mm打注一排鋼帶，待打注完一排鋼帶在進行下一個循環。
　　　4.2.1.3.2鑽爆作業施工方法
　　　使用7655氣腿鑿岩機打眼，采用煤礦許用三級乳化炸藥及毫秒延期電雷管正向裝藥爆破（雷管總延期不超過130毫秒）。
　　　（1）鑽眼方式及要求
　　　鑽眼機具為7655風鑽，掘進時采用兩部7655風鑽同時作業，備用5部，風鑽鑽杆為2.2 m的中空六角鋼鑽杆，鑽頭為∮43mm的柱齒鑽頭或一字鑽頭。
　　　（2）每班由專職鑽眼工分工協作鑽眼，設一名領釺工安眼。鑽眼工必須熟悉風鑽的技術性能和操作方法，鑽眼實行定人、定位、定鑽原則，領釺工負責按爆破圖表安眼並掌握好炮眼的角度、位置、深度等技術工作，布眼定位必須拉線量尺；鑽眼時必須采用濕式鑽眼。
　　　 4.2.1.3.3鑽眼操作：
　　　（1）鑽眼前，必須將頂、幫活矸危岩處理幹淨，對茬岩底往外10米範圍內的永久支護進行檢查維護，嚴禁空頂作業。
　　　（2）每次打眼前，必須按中線畫出巷道輪廓，定好眼位。
　　　（3）鑽眼工序必須實行五固定，即：“定人、定位、定量、定鑽、定時”，嚴格按照爆破圖表鑽眼。
　　　（4）循環進度：每循環進度不低於1.5米。
　　　（5）耙岩機距離工作麵的距離最多不超過40米，每40米必須移一次耙岩機。
　　　 4.2.1.3.4爆破工作：
　　　（1）裝藥：采用正向裝藥結構，裝藥前必須將眼內的煤岩粉吹盡，切斷盲巷電源，按爆破圖表要求進行。
　　　填塞炮泥時，采用“一輕二緊三用力”操作方法搗固炮泥。封泥長度不少於0.5 m。
　　　（2）聯線：裝好藥的雷管腳線以串聯方式進行連接，連接時腳線必須擰緊，並要懸掛，放炮母線與雷管腳線必須由放炮員親自連接且相互拉緊並懸掛起來，要求放炮母線不得與任何導電體接觸，放炮母線應與電纜不在同一側懸掛，如遇放炮母線與電纜懸掛在同一側時，放炮母線要掛在電纜線下方，並且放炮母線與電纜間隔不小於0.3 m。
　　　（3）放炮：巷道采用大串聯一次起爆，起爆采用MFD-100型發爆器起爆。放炮前後要對放炮地點附近20 m巷道內的瓦斯、頂板、支護等進行全麵檢查，有問題及時處理，放炮前必須按規定撤人放好警戒、進行交換牌；安全放炮撤人距離不小於150 m。
　　　（4）鑽眼爆破
　　　鑽眼采用7655型氣腿式風動鑿岩機，3~5台立體交叉同時進行，打眼鑽具采用Ф22mm中空六角鋼釺杆，Ф40mm一字形合金鑽頭。每台約占工作麵寬度700~800mm。操作人員執行七定（人、鑽、位、眼、時、質、量），兩專（安錨杆、修鑽）負責製。
　　　炮眼布置根據岩性變化及時調整數量、深度、角度等有關參數。一般炮眼深度為2.0m，掏槽方式為直眼棱型，周邊眼采用光麵爆破參數，周邊眼眼底要落在巷道輪廓線以外50～100mm且在一個平麵上。
　　　爆破器材選用乳化炸藥，藥卷規格Ф35×20mm，每卷150g，1～5段毫秒延期電雷管，150發電容式放炮器，連線方式為大串聯，全斷麵一次起爆。采取多組同時裝藥，約20~25min完成。放炮後通風15min左右，吹散炮煙。
　　　采用1台JK-3型激光指向儀定向，中、頂部兩台交替向前，互相校正，用以劃定眼位，幫側部1台控製腰線，便於水溝砌築。
　　　工作麵鑿岩6m以外裝岩作業同時進行；打下部眼與工作麵排水同時進行；吹一側炮眼與另一側打眼同時進行。每茬炮後先打拱部部分錨杆眼，邊打邊安裝錨杆，約40~50min。而後在打掘進眼時，將拱部及兩幫錨杆補齊。
　　　4.2.1.3.5裝岩、提升、排矸
　　　裝岩采用耙岩機，出矸通過礦車串車提升直接排矸。
　　　4.2.1.3.6錨噴支護作業
　　　錨杆、錨索支護必須嚴格按照設計要求的材質、安裝規格執行，安裝誤差控製在規範範圍內。噴射砂漿在井口集中攪拌站攪拌，采用1T礦車下料。二台PZ-5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%~3%，減少回彈率6%~8%，粉塵降低10%左右。掘進後先噴50mm厚混凝土，封閉岩層，然後分層噴射，達到設計厚度，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進平行作業。圍岩破碎帶加掛網並改為一掘一噴。噴射混凝土水溝掘砌與巷道掘進平行作業。
　　　4.2.1.4臨時支護
　　　放炮後，由當班跟班隊長、班長負責檢查巷道頂板及兩幫，確認無任何安全隱患後，指派兩名有經驗的老工人，在選擇好退路的情況下，站在安全地點用長柄工具由外向裏、由上向下處理活矸危岩，一人處理，一人監護，處理好後，然後根據圍岩的實際情況，從外向裏打支穿鞋戴帽摩擦支柱進行臨時支護，圍岩較好、頂板平整時，可在正頂打兩根摩擦柱管理頂板。頂板破碎時，打支不少於三根金屬摩擦支柱，摩擦支柱必須穿鞋戴帽，鞋帽均采用整根道木，嚴禁用其它材料代替，在金屬摩擦支柱支設可靠的情況下，打錨杆進行永久支護。掘進頭常備金屬摩擦支柱3根， SDB—Ⅱ型手動快速升柱器1台；另外掘進頭應常備不少於6根道木。
　　　4.2.2 施工技術安全措施、災害預防和安全保證體係
　　　4.2.2.1安全管理措施
　　　（1）項目部在施工隊伍進場前應對全體人員進行勞動紀律、規章製度教育，並進行安全技術交底安全教育。
　　　（2）實行項目安全責任製，並製定安全分級負責製，使安全責任落實到人。項目部製定檢查製度，配備專（兼）職安全員負責安全檢查並做好安全統計工作。
　　　（3）安監部門每月對該工程進行一次大檢查，項目部每周對該工程進行一次安全自檢。
　　　（4）安全檢查中發生安全隱患和違章作業、違章指揮必須立即製止，對施工中的重大安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關規定進行停工限期整改和經濟罰款，情節嚴重或整改不力的要對有關負責人追究責任。
　　　（5）嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦安全建設規定》並嚴格實施安全生產管理程序。
　　　4.2.2.2爆破作業技術安全措施
　　　4.2.2.2.1鑽眼前，必須將頂幫活矸危石處理幹淨，對茬岩底往外10m範圍內的永久支護進行檢查維護，嚴禁空頂作業。
　　　 4.2.2.2.2嚴格按爆破圖表施工，每次打眼前，必須按中、腰線畫出巷道輪廓，定好眼位。鑽眼工必須實行四固定，即“定人、定位、定量、定鑽”，嚴格按照爆破圖表鑽眼。，鑽眼時要用激光器或中線找出眼位，掌握好眼角度，做到準、直、齊、堅持光爆，控製各眼裝藥量，按規定用黃泥或沙封孔。
　　　 4.2.2.2.3井下放炮必須由專職放炮員擔任，施炮員必須經過專門培訓，並持證上崗。
　　　（1）裝藥放炮前，必須將炮眼內的汙泥（水）吹幹淨，必須停止與裝炮無關的工作，切掉所有電源鎖好開關。
　　　（2）裝藥量不得超出爆破圖表規定，放炮母線與小線連接由班長和放炮員對放炮前聯線工作最後檢查，以確保各腳線接頭、聯係方式安全可靠。
　　　（3）放炮撤人距離：直巷全岩不小於150m，有拐彎時，拐彎後距離不小於10米，總距離不小於50米。
　　　（4）設置警戒：放炮前必須在通往放炮地點的道口設置警戒線（用紅油漆標出）並在警戒線以外擱專人放好警戒。
　　　（5）裝藥采用正向裝藥結構，大串聯，一次起爆，每個炮眼使用一個水炮泥，剩餘部分炮眼用黃土炮泥封填、搗實。使用電容式起爆器，2號岩石硝銨炸藥和毫秒電雷管。
　　　 4.2.2.2.4放炮通風後，班長進行工作麵檢查，有安全隱患及時處理。當發現瞎炮，嚴禁用手鎬刨，可按規定重新聯線放炮，若再不響應斷電落鎖15分鍾後，在距瞎炮300mm處打一個與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
　　　4.2.2.2.5施工現場配置的專用配電箱，必須有防雨防雪保護。使用各種（類）帶電機具及設備，必須責任到人，並定期檢查、檢修維護，確保用電安全和機械設備的正常運行，並做好各項記錄。
　　　 4.2.2.3斜井運輸安全技術措施
　　　（1）加強對運輸係統的嚴格檢查，對運輸車輛要定期檢查。
　　　（2）斜井運輸時，嚴禁蹬鉤、爬車。運送物料時，開車前司機要檢查裝載情況，裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁開車運輸。
　　　 4.2.2.4災害預防
　　　（1）成立以項目經理、甲方代表為首的抗突發性災害領導小組，統一指揮、統一協調。成立青年抗災突擊隊，加強全體施工人員的抗災知識培訓及自救、互救、抗險演練。
　　　（2）加強防火，材料庫、木廠等各車間及職工宿舍配製滅火器材。
　　　（3）冬季施工在井周圍采取防凍、防滑措施。
　　　（4）掌握當地的水文資料，了解曆史最高水位，編製雨季施工防洪措施，配備足夠的防洪材料，如塑料紡織袋、鐵鍬、木樁、運輸通迅式具、排水泵等。遇到洪水突發緊急動員抗洪救災，重點防止井筒、變電所、等重要部位和設施被淹。
　　　（5）采取綜合防塵措施，定期清除巷道煤塵。
　　　（6）井筒基岩段施工時，加強對水文地質資料的03manbetx ，做到有疑必探、先探後掘。
　　　（7）大臨工程按當地地震烈度進行抗震設計，並有避雷接地。
　　　 4.2.2.5頂板管理
　　　（1）嚴格執行敲幫問頂製度，每班必須有專人管理頂板。
　　　（2）接班後，嚴格檢查上一班錨杆質量， 發現問題立即處理，處理好後，方可開始正常施工。
　　　（3）放炮後，處理頂板時操作人員一定要站在安全地點，退路暢通，必要時先打好護身柱，使用長柄工具，由外向裏，從下到上，一人負責監護，一人處理頂幫。
　　　（5）頂板處理好後及時用帽柱維護頂板，嚴禁在空頂下作業。
　　　 4.2.2.6安裝錨杆
　　　（1）安裝錨杆前，要認真檢查藥卷質量，發現過期失效發硬的嚴禁使用。
　　　（2）施工人員要經常檢查巷道的工程質量，發現錨杆數量不夠，角度小於75度，拉力不合格，扭力矩不合格等，必須在不合格錨杆旁200mm處重新補打錨杆。
　　　（3）掘進若遇頂板破碎，局部掉落，金屬網必須緊貼頂板布置，用立柱頂牢後打注錨杆，錨杆排距要縮小到600×600mm。
　　　（4）掘進中如發生冒頂，高度超過1.0米時，構頂前要有瓦檢員檢查冒頂處瓦斯濃度，當瓦斯濃度在1%以下時，施工人員方可構頂，超過1%時，由瓦檢員負責排除瓦斯。
　　　（5）發現巷道錨杆托盤變形，掉矸等冒頂預兆時，要立即撤出工作麵所有人員，並立即向調度及業主彙報，待查清原因，並製定出相應措施安全措施後，方可恢複施工。
　　　 4.2.2.7過斷層等特殊情況
　　　（1）當工作麵出現較大地質構造，如斷層、陷落柱、褶曲等破碎帶時，及時停止掘進，將永久支護緊跟迎頭，並及時彙報業主，報批專項措施後方可恢複工作。
　　　（2）當工作麵出現頂板壓力增大，有風聲、蜂鳴聲、雷鳴聲、斷裂聲、煤岩幫掉渣、剝落、鑽孔變形或鑽杆夾孔、空氣發冷等異常征兆時，必須立即停電撤人，彙報業主。
　　　（3）過斷層和遇圍岩破碎等不良地質條件時采取適當加密錨杆間排距或增掛鋼筋網等綜合支護措施。同時掘進１ｍ打一排錨杆、掛一排網、支護1m,采用短掘短砌方式施工。
　　　 4.2.2.8通風管理
　　　（1）掘進工作麵局扇要設“三專兩閉鎖”，及雙回路供電。（專用變壓器、專用線路、專用開關，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。
　　　（2）工作麵風機無論施工期間或交接班均不得停風。
　　　（3）施工人員不得私自停開風機，任何人不得損壞通風設施，嚴禁綁紮風筒。
　　　（4）局扇送電通風前，必須檢查局扇及其開關附近20米以內巷道風流中的瓦斯濃度，不超過0.5%，方可送電通風。
　　　（5）風筒出風口距工作麵距離不超過7m。
　　　（6）送電後如炮不響，切斷電源15分鍾後，井檢查不響的原因，待查清處理後，仍按放炮製度執行二次放炮。
　　　（7）局扇不得隨意開停，若遇突然停風，及時停止工作，鎖好動力開關，將人員全部撤到有新鮮風流安全地點，並檢查停風原因，及時處理故障，隻有恢複正常通風後，排除工作麵瓦斯，經瓦檢工檢查同意後，方可送電恢複工作。
　　　（8）風筒吊掛平直，做到逢環必掛，不得有死彎，破口及時粘補，風筒連接采用反邊接法。
　 4.2.2.9瓦斯管理
　　　（1）在接近煤層和有瓦斯賦存危險的岩層時，采取探放瓦斯的措施，根據監測、試驗情況確定相應對策。加強“一通三防”管理，各班配備專職瓦斯檢查員,保證作業麵有充足的新鮮空氣。
　　　（2）建立測風製度，瓦檢工每班至少檢查三次井筒及工作麵風流及瓦斯情況。
　　　（3）掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員至安全地點。
　　　（4）噴漿機及其開關地點附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源進行處理。
　　　 4.2.2.10綜合防塵
　　　（1）供水管路沿線每隔50m設一個三通，並安設閥門，帶好把梢，距正前50m、100m處各設一道水幕，距離正前80米處安裝隔爆水袋一組。
　　　（2）巷道打眼時，必須采用濕式打眼。
　　　（3）放炮使用水炮泥，放炮時要及時噴霧灑水。
　　　（4）噴砼作業中，應打開水幕灑水降塵，工作人員必須佩戴防塵口罩。
　　　（5）每月定期衝洗巷道沉積煤塵不少於3次。
4.2.3施工設備總負荷及供電能力
　　　4.2.3.1礦建主要施工設備統計
礦建主要施工設備台（件）數量詳見表4-2-3-1。

　　4.3 土建工程的施工方案及施工設備

　　4.3.1 磚砌體結構主體工程施工方法

　　在砌體施工中，由於施工材料、施工操作和施工方法不規範，影響了磚砌體的整體質量。因此，磚砌體整體質量的好壞直接影響到建築物的結構安全，控製好磚砌體的整體質量是十分重要的。

　　4.3.1.1磚砌體結構施工質量應符合《砌體結構設計規範》 GB50003-2001和《砌體結構施工質量驗收規程》GB50203-2002中的相關要求;磚砌體結構的抗震構造必須執行《建築抗震設計規範》GB50011-2001中相應的結構構造措施。

　　4.3.1.2 磚砌體結構應根據具體的砌築材料執行相應的砌築操作工藝和質量標準。

　　4.3.2 框架結構主體工程的施工方法

　　主要由鋼筋工程、模板工程和混凝土工程等分項工程組成，其施工方法和工藝不再詳細說明。

　　4.3.3 筒倉結構的主要施工方法

　　4.3.3.1 筒倉結構采用滑模施工。滑模施工技術具有施工速度快，施工成本低，質量能滿足工藝及規範要求等優點。

　　4.3.3.2 在筒倉的施工中，主要考慮倉身的施工要求，而對於地基的要求一般來說隻要滿足地基設計要求即可。

　　4.3.3.3 筒倉一般為後張預應力筒倉。筒倉結構施工順序如下：

　　地基開挖或處理(含樁基工程)→基礎工程→大模板澆築漏鬥及以下鋼筋混凝土結構→在環梁上組裝滑模操作平台→初滑500~700高度筒體→正常滑至錐形倉頂的下環梁處(利用操作平台作為錐殼結構的支撐平台)→澆築錐殼結構。

　　4.3.4 鋼結構(門式鋼架)施工方法

　　根據施工現場實際條件選擇采用平板車運輸鋼結構構件，吊裝機械現場吊裝的方法進行施工。

　　4.3.5.土建主要施工設備統計

　　4.3.5.1土建主要施工設備台(件)數量詳見表4-3-5-1：

　　4.3.6 土建工程施工主要技術措施

　　施工過程中采取必要的施工技術措施，能夠顯著提高施工質量和進度，消除安全隱患。實際施工中，建築物的質量主要從季節技術措施和施工技術工藝兩個方麵來控製，因此，本工程的主要施工技術措施也是從這兩個方麵來考慮。

　　4.3.6.1 季節性施工主要技術措施

　　1、雨季施工主要技術措施

　　(1)雨季施工前的準備

　　1) 雨季到來之前，施工單位有關部門在所屬範圍內進行一次全麵檢查，組織力量檢查施工現場的排水情況，檢查各個設施的防漏，對原有排水係統進行整修加固，必要時應增加排水設施，保證水流暢通，在施工場地周圍應防止地麵水流入場內。

　　2)應保證現場運輸道路暢通，路麵應根據需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時應加高加固路基。

　　3)編製雨期施工計劃，製定出具體措施，安排好不利於在雨季施工的項目，趕到雨季前或雨季後施工。

　　4)對材料倉庫要進行全麵檢查、維修，特別是水泥倉庫四周必須排水良好，做到屋麵不漏雨，牆麵不滲水，地麵不返潮。鋼材應放在幹燥地方，且要有防雨措施，防止鋼材鏽蝕。防水保溫材料應存放在幹燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪費。

　　5)對於雨季施工所需材料和機具要組織材料部門及時采購、備足。

　　潛水泵按最大的雨水流量選擇，保證泵的完好，並保證有備用泵，平時加強潛水泵的維護、修理、檢查、保管，必須有專人負責實施。為防止因大風、暴雨、停電造成的排水困難，潛水泵必須用雙電路，一是市電電路(施工用電電路)，二是自行發電電路，保證應急設備的正常使用。

　　6)塔吊、井字架等要按《施工現場臨時用電安全技術規範》設置避雷裝置，並經常檢查性能是否良好，不合格的要及時修理;現場使用的攪拌機械及各種機具，應搭設防雨棚，砼、砂漿運輸機械應加設防雨罩或蓋;根據工程情況，準備必要的排水機具和材料，並對機電設備線路，要隨時檢查絕緣和防雨情況，檢查零線、接地是否符合要求，並按規定設置漏電保護器。電焊機要放置在清潔，幹燥和通風的地方，雷雨天氣要停止焊接作業。動力、照明線路按有關規定安裝，非機電人員不準私自操作。對現場常移動的電機電器設備，均要定期進行漏電檢測。各種機械的電氣開關、要有防雨防潮措施，按規定接地接零，要經常檢查電線絕緣性是否良好，接頭是否包好，在確保安全的情況下，再進行生產活動。

　　A. 為防止雷電襲擊造成事故，在施工現場高出建築物的塔吊、人貨電梯、鋼腳手架等突出建築物必須裝設防雷裝置，施工現場的防雷裝置一般是由避雷針、接地線和接地體三部分組成：

　　a)避雷針裝在高出建築物的塔吊、人貨電梯、鋼腳手架的最高頂端上。

　　b)接地線可用截麵積不小於16mm的鋁導線，或用截麵積不小於12mm的銅導線，也可用直徑不小於8mm的圓鋼。

　　c)接地體有棒形和帶形兩種。棒形接地體一般采用長度1.5m，壁厚不小於2.5mm的鋼管或5×50mm的角鋼。將其一端打光並垂直打人地下。其頂端離地麵不小於50cm。帶形接地體可采用截麵積不小於50mm，長度不小於3m的扁鋼，平臥於地下50mm處。

　　d)防雷裝置的避雷針、接地線和接地體必須焊接(最好為雙麵焊)，焊縫長度應為圓鋼直徑的6倍或扁鋼厚度的2倍以上，電阻不宜超過10Ω。

　　B. 施工機械的排/通氣孔要用塑料布或其他防雨材料封住，以免雨水對施工機械造成內部損壞。

　　C. 坑、溝內的機械最好移至地麵，以防雨過大被淹毀。

　　D. 現場施工電纜線要集中搭設，防止雜亂無章，及時更換絕緣外套老化或破損的電纜線;不必要的電纜線要及時收回。

　　7)加強氣象預報工作，施工人員尤其是主要負責人，每天要及時掌握氣象情況，對重大氣象預報要做到心中有數，便於提前采取措施，妥善安排施工;

　　(2)雨期施工安全措施

　　雨期施工安全措施主要應做好防雨、防風、防雷、防電、防汛等工作。

　　1)基礎工程應開設排水溝、基槽、坑溝等，雨後積水應設置防護欄或警告標誌，超過lm的基槽、井坑應設支撐。

　　2)一切機械設備應設置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。

　　3)腳手架要經常檢查，發現問題要及時處理或更換加固。

　　4)高層建築、腳手架和構築物要按電氣專業規定設臨時避雷裝置。

　　5)腳手架上的馬道要采取防滑措施，下雨後及時清掃，並隨時檢查腳手架，電器設備的安全措施。

　　6)現場嚴禁使用裸線，並設專人維護管理用電設施，嚴禁私自改拆線路，嚴控各種規程製度。

　　7)凡參加施工人員，一律禁穿拖鞋、硬質等易滑鞋。

　　(3)雨季施工原則

　　在施工中要先搶基礎、結構，先室外、後室內。小雨不停工、大雨轉室內，以達到縮短工期，提高經濟效益之目的。

　　1)土方工程

　　A、雨期施工的工作麵不宜過大，應逐段逐片逐期地完成.重要的或特殊的土方工程，應盡量在雨期前完成。

　　B、雨期施工中應保證工程質量和安全施工技術措施，並應隨時掌握氣象變化情況。

　　C、雨期開挖基坑(槽)或管溝時，應注意邊坡穩定， 必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐，施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。

　　D、基坑(槽)邊坡堆置各類建築材料時，應按規定距離堆置。各類施工機械距基坑(槽)邊坡邊的距離，應根據設備重量，基坑(槽)邊坡的支護、土質情況確定，並不得小於1.5m。

　　E、機械開挖土方時，作業人員不得進入機械作業範圍內進行清理或找坡作業。

　　F、雨期開挖基坑(槽)或管溝時，應在坑(槽)外側圍土堤或開挖水溝，防止地麵水流入。基坑(槽)開挖後，應及時進行地下結構和安裝工程施工，在施工過程中，應隨時檢查坑(槽)壁的穩定情況。

　　G、填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行，雨前應及時壓實已填土層或將表麵壓光，並留置一定坡度，以利排放雨水。

　　2)磚石工程

　　A、雨天施工不得使用過濕的磚石，以避免砂漿流淌，影響砌體質量，雨後繼續施工時，應複核砌體垂直度

　　B、雨天施工應防止雨水衝刷砂漿，砂漿的稠度應適當減少，每日砌築高度不宜超過1.2m，收工時應覆蓋砌體表麵。

　　C、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿或水泥混合砂漿必須在最高氣溫超過30℃時，攪拌後2小時和3d內使用完畢。

　　3)砼工程

　　A、及時掌握天氣預報，合理安排現澆砼施工工序。做好防雨和養護措施工作。需連續澆注砼的工程，應事先做好防雨措施，並定時測定骨料含水量。及時調整砼配合比，嚴格調整配合比，嚴格控製坍落度，確保砼質量。

　　B、加強對模板支撐係統、構件堆放支撐部位的檢查，其支腳處必須堅實牢固，必要時加大承壓麵積，以防止支撐變形下沉、傾斜。

　　C、在雨季施工時應有防雨措施，下雨時不宜露天澆灌砼，未下雨而露天澆灌的砼，也要及時覆蓋，以防雨水衝刷。要特別注意露天料場砂石含水量的變化，調整水灰比，確保砼的強度，砼車應加覆蓋。

　　D、為保證砼初凝前有充分的時間進行澆築，砼攪拌結束後，至澆築完畢後經曆的時間，不應超過規定的時間。當氣溫低於25℃ 時，C30以內砼，不超過2小時;C30以上砼，不超過1.54小時， 當氣溫高於25℃ 時，則應相應縮減0.5小時。

　　(4)雨季施工注意事項

　　1)對雨淋的磚，如含水量較大的要晾幹後再使用。

　　2)對暴雨、大雨衝刷嚴重的砌體要拆除重砌。

　　3)對新澆築的砼要有相應措施，嚴防大雨衝刷， 負責應經有關部門鑒定或處理後才能繼續施工。

　　4)雨後對模板和支撐要進行認真檢查，特別要注意支撐的底部是否有鬆動沉降現象，以便及時采取措施。

　　5)雨後施工的砂石含水量要測試，以便及時調整配合比。

　　6)對施工的原材料要有可靠的保證措施，在雨季到來前各施工現場要有足夠的原材料。以便雨後能保證施工，嚴禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。

　　7)雨後要及時對腳手架安全網的架設、塔吊路基、井字架底座、纜風繩和地錨進行周密細致的檢查，發現問題，及時處理。

　　2 冬季施工主要技術措施

　　冬季施工必須根據施工不同工程部位的特點，製定具有針對性、可行性和適應性的技術措施，以保證工程質量，縮短施工工期，降低工程成本為目的。冬季施工的起止日期為：當冬天到來時，如連續五天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時，最後一個5天的日平均氣溫穩定在5℃以上，則此5天的最後一天為冬季施工的終日(日平均氣溫是1天內2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結果的平均值，這是在地麵以上1.5m處，並遠離熱源的地方測得的。冬季施工由於施工條件和環境不利，是工程質量和安全事故的多發季節。質量事故的出現具有隱蔽性、滯後性。即工程是冬天幹的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者返工重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。因此，必須加強冬季施工施工準備和技術預案措施，本工程主要按以下程序進行控製：

　　(1)施工準備

　　1)進行冬季施工的工程項目，在入冬前組織專人編製冬季施工方案。編製的原則是：確保工程質量和安全;經濟合理，使增加的費用為最少;所需的熱源和材料有可靠的來源，並盡量減少能源消耗;確實能縮短工期。

　　2)與當地氣象台(站)保持聯係，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、混凝土的溫度並作好記錄。

　　3)根據製定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作。如現場供水管道的防凍、保溫，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設置，門窗洞口封閉及保溫。準備好外加劑材料，保溫材料，施工儀表(測溫劑)，職工勞動保護用品等的準備工作。

　　4)搭建加熱用房，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。計算變壓器容量，接通電源。工地的臨時供水管道應做好防凍、保溫工作。做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　　(2)冬季施工技術措施

　　1)鋼筋工程

　　在負溫條件下，采用控製應力方法冷拉鋼筋時，由於伸長率隨溫度降低而減少，如控製應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求。因此，在負溫下冷拉的控製應力應較常溫提高。鋼筋焊接應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，則環境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施，焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調伸長度10%至20%左右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間。為防止接頭熱影響區的溫度突然增大，進行幫條、搭接電弧焊時，應采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

　　2)混凝土工程

　　①混凝土冬季施工的技術措施要求

　　為滿足混凝土有適當的溫度，通過采取水、砂、石加熱等措施來實現混凝土溫度的提高。運輸過程中應采取保持新拌混凝土的溫度不降低。澆灌混凝土過程中要保證周圍的溫度在冰點以上，滿足混凝土水化反應的進行。通過模板保溫和外加熱，保證混凝土強度增長，或摻化學外加劑促使混凝土凝結和早強。采用水化熱較高的水泥提高混凝土的標號，采用適應性較強的工藝改進措施來保證混凝土質量。具體措施還應根據氣溫選定。

　　②混凝土冬季施工的工藝要求

　　混凝土冬季施工中使用的鋼筋在運輸和加工過程中，應注意防止刻痕和碰傷。冬季張拉預應力鋼筋，其溫度不宜低於-15℃。鋼筋的焊接宜在室內進行。在室外焊接溫度不宜低於-20℃ ，並要有防風雪保溫措施。混凝土冬季施工選擇的骨料必須清潔，不能含有冰雪等凍結物及易凍裂的物質，石料的級配要符合工藝要求。摻和含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土不得混有活性骨料，防止發生反應導致體積膨脹及結構破裂。混凝土冬季施工加入外加劑，可以防止混凝土早期受凍，低溫條件下硬化，減少用水量。一般使用無氯鹽類防凍劑。對抗凍性要求高的混凝土，要多采用引氣劑或引氣減水劑，具體參考《混凝土外加劑應用技術規範》的規定。混凝土冬季施工使用的保溫材料應根據工程類型、結構特點、施工條件、氣溫情況選擇。優先利用地方材料、如草簾、草袋、爐渣、鋸末、塑料布和保溫板等保溫。這些材料堅固耐用，價格便宜、又可以多次使用。混凝土中心任意時刻的溫度按混凝土規範中的公式計算。混凝土冬季施工材料的加熱，按照材料比熱的大小和加熱方法的難易來加熱材料， 加熱順序為水、砂、石，具體要根據熱工計算來決定。通常水用燒水鍋爐、火鍋直接加熱，或直接向水箱內通蒸汽加熱。砂石骨料的加熱可采用骨料表麵加覆蓋物，將蒸汽通入骨料中，或用火炕、火爐直接加熱。

　　③混凝土冬季施工配製和攪拌要求

　　冬季施工的混凝土宜選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，水泥標號不低於32.5MPa，最小水泥用量不少於300 kg/m³，水泥比≤0.6，並加入早強劑，必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定)。拌製混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料，以免發生堿--骨料反應。在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，並用塑料紙、油布蓋好。另外，使用礦渣矽酸鹽水泥，宜采用蒸汽養護。為提高冬季施工混凝土的攪拌效果，攪拌機應預熱處理，攪拌時間要加長一半。投料順序為先加骨料、熱水，攪拌一定時間後再投入水泥繼續攪拌到規定的時問，防止水泥假凝，保證混凝土的出機溫度在10℃ 以上。

　　④混凝土冬季施工的運輸和澆灌要求

　　冬季施工混凝土運輸應盡可能縮短運輸時間，保證混凝土入模的溫度，為此應盡量縮短距離，減少裝卸的轉運次數，增加運輸工具的保溫，防止混凝土熱量的散失、凍結和離析。混凝土拌合物的溫度主要取決於出機溫度，根據熱平衡原理，混凝土拌合物獲得的熱量等於各組成材料的熱量之和。混凝土的澆灌應保證模板的鋼筋不凍結冰雪，金屬埋設件和大徑鋼筋應進行預熱處理。分層澆灌大體積結構時，已澆灌的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低於按熱工計算的溫度，且不低於2℃ ，對加熱養護的現澆灌混凝土結構，混凝土施工縫位置，應能防止在加熱養護時產生較大的溫度應力，對於裝配式結構，澆灌接頭的混凝土或鋼筋，先將結合處加熱至正溫，澆灌的接頭混凝土在20℃為宜。養護到設計要求強度，澆灌接頭的混凝土， 可摻用不致引起鋼筋鏽蝕的外加劑。冬季不得在凍脹地基上澆灌混凝土，基土應進行保溫，不得遭凍。在地基土上澆灌混凝土，混凝土在受凍前，其拉壓強度不得低於臨界強度。

　　⑤混凝土的養護

　　冬季澆築的混凝土，由正溫轉入負溫養護前，混凝土的抗壓強度不應低於設計強度的40%，對於-10℃以下的混凝土不得小於5Mpa。保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆築完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層，0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆築及二次抹麵壓實後應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材質應根據計算確定。拆模後的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表麵溫度的驟降而產生裂縫。

　　⑥混凝土冬季施工技術措施

　　首先對進行冬季施工的項目，製定一個切實可行的冬季施工措施是很重要的，確保措施得到真正的落實及進一步的改進是更重要的。施工措施的實施貫穿於整個施工過程，實施施工措施實質是對施工過程進行合理的計劃、組織、協調、控製和指揮。應掌握好以下幾個環節： 除了要掌握混凝土冬季施工技術要求外，檢查生產過程計劃的完成情況，分析已製定的生產計劃落實過程中出現的問題和阻力，及時調整，保證生產計劃的完成。要檢查施工準備工作的完成情況，所提出的機具計劃是否完成，是否能夠滿足實際施工的需要，如發現存在漏洞應及時調整，不得影響施工的正常進行。要檢查施工人員的工作情況，施工人員是否崗位責任明確，能否滿足施工的需要，尤其是關鍵環節的工作人員，是否配備了有一定經驗的技術內行，組織施工的全麵工作，其技術能力是否過關，能否保證工作質量和施工進度。有關人員要經過技術交底和技術培訓，技術上的控製數據要做到參加人員心中有數，冬季施工加熱料具和冬施所需的保溫覆蓋材料是否準備充分。要檢查工程質量是否達到規範要求的標準，發現問題，盡早提出改進措施。要根據冬季施工的特點檢查存在的隱患，做到早預防早排除。杜絕安全事故質量和事故的發生。及時總結經驗教訓，查找原因，為提高冬季施工的管理水平，為冬季施工提供更多的經驗。

　　4.3.6.2 施工工藝方麵的主要技術措施

　　本工程中主要的工藝措施有：

　　(1)鋼筋混凝土工程施工，極易出現的問題是模板接縫不嚴密，易漏漿，跑模等弊病。以往傳統的解決方法是支立柱，牆模板底部找平或撐圈箍，模板根部固定在找平木上的施工工藝措施，其效果並不理想，容易出現問題，應該采用柱、牆模板根腳限位固定的新措施即采取在柱，牆模板根部讓出模板厚度20mm，用100mm × 50 mm 方木構造柱，牆模板以底部圈箍，利用預埋在樓板混凝土中φ10插筋固定圈箍。然後將柱、牆模板直接插入圈箍中加以固定，特別要求樓板混凝土，尤其是柱、牆部分的表麵.應嚴格找平，方可保證柱牆模板的高度符合要求。采用這種新技術工藝措施，可避免模板脫縫，漏裝、跑模等問題產生，保證工程質量和外觀。

　　(2)防止脹模，增強模板剛度的措施。模板的剛度不足，在澆築混凝土的過程中，極容易發生脹模現象，出現不同程度的凸肚。改變了結構外形，影響美觀。施工中對於寬大於60cm的柱，高大於70cm的梁以及牆模，均應采取了鋼管圍檁和φ12～φ14對拉螺桂的施工措施，以有效地增強模板剛度，防止凸肚或脹模現象。

　　(3)漏漿不僅造成浪費，而影響建築工程的質量和外觀。克服漏漿的施工工藝措施主要有：首先，造成漏漿的根本原因在於構件模板製造的質量，因此，構件模板拚縫處，對模板拚縫麵要嚴格保證平直、刨光、進而使拚板緊密，不漏漿。其次，要觀察混凝土澆築前的氣候，適宜進行隔夜澆水。使模板潤濕膨脹，將拚縫處擠緊，即可防止漏漿現象;再次，是對邊柱及外牆外側模板下口，應采取比內模板落低500mm，以使外側模板夾緊下段混凝土，進而防止可能出現的漏漿現象。第四，是在混凝土澆築過程中，要注意振搗適度，防止因強力振動使模板出現縫隙。而造成漏漿現象產生。

　　(4)框架節點模板施工工藝措施。框架節點施工過程較為困難，也是建築工程的關鍵之處。

　　①框架梁位置采取在柱牆模板上開梁的施工措施，一方麵要保證柱、牆模板的整體性和結構的美觀;另一方麵克服了補梁口模板不嚴，剛度不足等，而引起的凸肚，漏漿問題的出現。

　　②木模板吸濕後有長向膨脹因素，因此，在製作梁模板，樓板底模時下料尺寸，采取適當縮短的措施，以使混凝土澆築後，梁、板模板頂端外口剛好與柱或牆麵貼緊，以防止接縫處產生縫隙，引起漏漿也避免模板嵌入柱，牆混凝土內。

　　③考慮到柱、牆側模拆除，梁、板模板支撐排架讓出柱模板一定距離的因素，易引起梁、板在頂端部位由於無可靠支撐而出現下垂現象，采取在排架上設置倒三角鋼管承力架支撐粱、板頂端模板的措施。

　　(5)拆模施工工藝措施與克服混凝土露筋的工藝措施。在拆模過程中，容易出現破壞混凝土表麵或造成缺棱掉角等弊病。因此，拆模施工過程中要嚴格注意：

　　① 掌握好拆模時間。對於一般非承重的側模拆模時，其混凝土強度不小於1MPa。

　　② 模板製作、安裝時，要事先做好表麵清理工作。塗刷脫模劑要做到均勻，不得漏刷。

　　③ 嚴格掌握模板構造，按拆模順序進行施工操作。

　　克服露筋措施，最普遍普通的措施，是認真墊好保護層墊塊.通常是用水泥墊塊。但對樓板鋼筋保護層墊塊比較簿時，極易因鋼筋自重、施工荷載等而壓碎。因此，在該項工程施工中，采取在水泥墊塊中摻加鐵屑的措施，來加強墊塊強度，會取得良好的效果。

　　(6)加強變形縫、沉降縫、施工縫等的止水帶的施工工藝措施是地下防水工程的核心內容。止水帶在混凝土澆築過程中部分或全部澆埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭，由於塑料和橡膠的撕裂強度比拉伸強低3-5倍，止水帶一旦被刺破或撕裂時，不需很大外外力裂口就會擴大，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破。同時，在施工過程中嚴禁止水帶長時間爆嗮，防止雨淋以及其它汙染性化學物質浸染。止水帶必須固定牢靠，以免混凝土振搗過程中發生位移。利用附加鋼筋固定;專用卡具固定;鉛絲和模板固定等，如需穿孔時，隻能選在止水帶的邊緣安裝區，不得損傷其它部分。

　　(7)混凝土澆築施工新工藝措施，是保障混凝土工程質量的基本施工措施。

　　針對建築工程混凝土澆築施工中，采取梁、板混凝土一起澆築的特點，因此框架節點混凝土的澆築質量相當重要。在柱、牆混凝土澆築後間隔一段時間，待柱牆混凝土混凝土有初步沉實現象，初凝後進行梁板混凝土的澆築，並對節點處柱牆頂部混凝土進行的初凝前二次複振，避免因柱、牆混凝土初步沉實作用，引起節點處梁、板與柱、牆體存在微裂縫，而影響結構質量。

　　掌握振搗棒布點間距，采取“快插慢拔”施工工藝，將混凝土振搗實密。因采用商品混凝土，對柱、牆澆築高度大幹3m時，采取串筒分層下料工藝，避免混凝土下落時發生離析。最後，要認真做好混凝後的養護工作，要根據季節和氣候情況，采取覆蓋澆水等養護措施，保證鋼筋混凝土結構建築工程的質量。

　　(8) 建築工程中的大體積混凝土結構中，由於結構截麵大，水泥用量多，水泥水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因。這種裂縫有表麵裂縫和貫通裂縫兩種。表麵裂縫是由於混凝土表麵和內部的散熱條件不同，溫度外低內高，形成了溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表麵產生來應力，表麵的拉應力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由於大體積混凝土在強度發展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件的約束後引起的拉應力，超過混凝土抗拉強度時所可能產生的貫通整個截麵裂縫。 這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。

　　從控製裂縫的觀點來說，表麵裂縫的危害較小，而貫通縫則會影響結構物的整體性、耐久性和防水性，影響到結構的正常使用。

　　為了防止混凝土的貫通裂縫發生，有效控製表麵裂縫的開展。可采取多種方式、如設置永久性伸縮縫，將超常的現澆混凝土結構中間設置若幹道變形縫，以期釋放大部分變形，控製裂縫的開展和發生。我國現有規範將其控製在60m左右，另外也可以采用改善配筋，減少混凝土收縮變形所產生的應力;在施工上也可以采取設置後澆帶的方法，或采取分段間隔澆築和水平分層間歇等方法和措施，已達到控製內外溫差，減少變形，防止有害裂縫的發生和開展。

　　為了有效的控製有害裂縫的出現和發展，必須從控製混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方麵全麵考慮，結合實際采取措施。

　　降低水泥水化熱、降低混凝土入模溫度、加強施工中的溫度控製、改善約束條件，消減溫度應力、提高混凝土的極限拉伸強度，在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截麵突變和轉折處，底、頂板與牆轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現。

　　4.3.7 鋼結構、鋼筋混凝土排架吊裝的安全技術措施

　　4.3.7.1 防止起重機傾翻措施

　　(1)起重機的行駛道路必須平整堅實，地下基坑和鬆散土層要進行處理。必要時，須鋪設道木或路基箱。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。當起重機通過牆基或地梁時，應在牆基兩側墊道木或石子，以免起重機直接輾壓在牆基或地梁上。

　　(2)應盡量避免超載吊裝。但在某些特殊情況下難以避免時，應采取措施。如：在起重機增加平衡重後，卸載或空載時，吊杆必須落到與水平線夾角60°以內。在操作時應緩慢進行。

　　(3)禁止斜吊。這裏講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機起重臂頂的正下方，因而當將捆綁重物的吊索掛上吊鉤後，吊鉤滑車組不與地麵垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地麵後發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。

　　(4)應盡量避免滿負荷行駛，如需作短距離負荷行駛，隻能將構件調離地麵30cm左右，且要慢行，並將構件轉置起重機的正前方，拉好溜繩，控製構件擺動。

　　(5)雙機抬吊時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配，並在操作時要統一指揮，互相密切配合。在整個抬吊過程中，兩台起重機的吊鉤滑車組應基本保持垂直狀態。

　　(6)綁紮構件的吊索需經過計算，綁紮方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。

　　(7)不吊重量不明的重大構件或設備。

　　(8)禁止在惡劣天氣條件下吊裝，如禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。

　　(9)指揮人員應使用統一指揮信號，信號要明確，準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。

　　4.3.7.2防止高處墜落措施

　　(1)操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛於高處，而人在低處操作。

　　(2)在高處是用撬杠時，人要立穩，如附近有腳手架或已安裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急於求成。

　　(3)雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業處和構件上有水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建築物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天高處吊裝作業。暴風雪及台風暴雨後，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有鬆動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。

　　(4)操作人員在腳手架板上通行時，應思想集中，防止踏上挑頭板。安裝有預留孔洞的樓板或屋麵板時，應及時用木板蓋嚴，或及時設置防護欄杆、安全網等防墜落措施。

　　(5)電梯井口必須設防護欄杆或固定柵門;電梯井內應每隔兩層並最多10m設一道安全網。

　　(6)從事屋架和梁類構件安裝時，必須搭設牢靠的操作台。需在梁上行走時，應設置護欄橫杆或繩索。

　　4.3.7.3防止高處落物傷人措施

　　(1)地麵操作人員必須戴安全帽。高處操作人員使用工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可以隨意向下丟擲。

　　(2)在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。

　　(3)地麵操作人員，應盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝構件下停留或通過。

　　(4)構件安裝後，必須檢查連接質量，隻有連接確實安全可靠，才能鬆鉤或拆除臨時固定工具。

　　(5)設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。

　　4.3.7.4防止觸電措施

　　(1)吊裝工程施工組織設計中，必須有現場電氣線路及設備位置平麵圖。現場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。

　　(2)施工現場架設的低壓線路不得用裸導線。所架設的高壓線應距建築物10m以外，距離地麵7m以上。跨越交通要道時，需加安全保護裝置。施工現場夜間照明，電線及燈具高度不應低於2.5m。

　　(3)起重機從電線下行駛時，起重機起重臂最高點與電線之間應保持的垂直距離和起重機與電線之間應保持的水平距離見下表：

　　(4)構件運輸時，構件或車輛與高壓線淨距不得小於2m，與低壓線淨距不得小於1m，否則，應采取停電或其它安全的措施。

　　(5)現場各種電線接頭、開關應裝入開關箱內，用後加鎖，停電必

　　須拉下電閘。

　　(6)電焊機的電源線長度不宜超過5m，並必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60~80v，要求手把線質量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包紮。電焊機的外殼應該接地。電焊線如與鋼絲繩交叉時應有絕緣隔離措施。

　　(7)使用塔式起重機或長起重臂的其它類型起重機時，應有避雷防電設施。

　　(8)各種用電機械必須有良好的接地或接零。接地線應用截麵不小於25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。不得用纏繞的方法接地或接零。同一供電網不得有的接地，有的接零。手持電動工具必須裝設漏電保護裝置。使用行燈電壓不得超過36v。

　　(9)在雨天或潮濕地點作業的人員，應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　4.3.7.5防火及防爆炸措施

　　(1) 現場用火、用氣(電)焊一律須向消防保衛人員申請或備案。明火作業要設專人看火管理。嚴格執行動火製度。焊接場地周圍5m以內，嚴禁堆放易燃品。用火場所要準備好消防器材、器具，備足消火栓，並應經常檢查保持器具完好情況。

　　(2) 各種可燃材料(如電石、保溫材料等)不準堆放在電閘箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍，防止材料長時間蓄熱自燃。

　　(3) 現場變電室、配電室必須保持幹燥通風。電工值班休息室應與變、配電室分開。變、配電室5m 以內不得存放易燃材料。

　　(4) 現場用空壓機罐、乙炔瓶、氧氣瓶等高壓容器出廠時，應有出廠合格證，並附有技術資料，應在安全可靠地點存放。使用時要建立製度，嚴格檢查各種安全裝置是否齊全有效，對不符合規定和技術指標的高壓容器不得使用。

　　(5) 焊接機械的操作工棚不得使用易燃材料搭設，其周圍也不得堆放易燃和易爆品。室內電弧焊時，應有排氣裝置，電焊工應穿戴防護衣具。

　　(6) 搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不向地麵猛摔。

　　(7) 氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。冬期如氧氣瓶的閥門發生凍結時，應用幹淨的抹布將閥門燙熱，不可用火熏烤。還要防止機械油落到氧氣瓶上。

　　(8) 乙炔發生器放置地點距火源應在10m以上，嚴禁在附近吸煙。如高空有電焊作業時，乙炔發生器不應放在下風。同時乙炔發生器應裝設逆止閥和水封，以防回火引起爆炸。

　　(9) 電石桶應存放在幹燥的房間內，並在桶下加墊，以防桶底鏽蝕腐爛，使水分進入電石桶而產生乙炔。打開電石桶時應使用不發生火花的工具(如銅鑿)。

　　(10) 高空焊接時，如下方有易燃物，需采取可靠的安全措施後方準焊接，焊接剩餘的焊接頭不的隨意下丟。

　　4.4 主要機電安裝工程施工方法及技術措施

　　興裕煤礦機電安裝工程，主要有主、副斜井、行人斜井提升設備、大巷帶式輸送機、無極繩牽引絞車，地麵6Kv變電站、地麵生產係統、礦井通風機設備、井下采掘工作麵設備、井下水泵房設備等。根據各設備工程特點，施工方法分別敘述如下：

　　4.4.1主、副斜井、行人斜井提升設備

　　4.4.1.1本礦井主斜井提升設備采用DTII型強力膠帶輸送機，安裝長度860m。副斜井提升采用JK2.5×2/31.5 V=3.04m/s提升機。行人斜井采用RJKY30-25/600Z型 V=0.96m/s L=600m架人乘人裝置。

　　4.4.1.2施工方法和措施

　　(1) 準備工作

　　巷道形成後，由測量人員給出皮帶中心線，並整修巷道，然後根據設備及皮帶中心線做好皮帶基礎。在傾斜巷道段，每個皮帶架都應打好基礎;平巷內可間隔50m，打皮帶中間架基礎，對機頭、機尾可拆卸運輸。

　　施工前，根據設計圖紙及實際到貨設備，驗收礦建基礎和預埋鐵件，如有尺寸不符應及時處理。

　　用水準儀測量基礎標高，計算墊鐵厚度，繪出墊鐵圖，進行加工，墊鐵規格必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》的規定。

　　將設備動到現場進行檢查，並將設備部件運到安裝位置附近。斜巷皮帶走廊機頭及驅動裝置在上部段，運送設備時需製訂吊裝措施。

　　(2) 操平找正

　　機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩、墊實，用0.2kg手錘敲擊檢查，並做好記錄。基礎螺栓符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》的規定。

　　傳動滾筒、轉向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合以下規定：

　　① 其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm;

　　② 其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合垂直度不超過滾筒寬度的2/1000;

　　③ 軸的不水平度不超過0.3/1000。

　　減速器、聯軸器及齒輪裝配安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》的有關規定。

　　逆止裝置、保護裝置和製動裝置必須靈敏、準確、可靠。

　　中間架及托輥靈活，其不水平度不應超過2/1000。

　　清掃裝置其刮板的清掃麵與膠帶接觸，其接觸長度不應小於85%;回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平等，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小於90%。

　　(3) 二次灌漿

　　二次灌漿時所用的砂漿或混漿土的強度應比基礎的混凝土強度等級高一級，且必須將混凝土搗固密實，基礎螺栓嚴禁歪斜。

　　(4) 膠帶連接

　　將膠帶兩端頭分割成階梯狀，接頭長度L一般為膠帶寬度B的1.2～2倍。割縫方向與膠帶走向成45度。

　　膠合時，應嚴格遵守膠合劑出廠說明書的要求。

　　膠合劑的材質應與輸送帶材質具有相同彈性。

　　硫化溫度與硫化時間應符合所用的膠合劑的要求。

　　接頭應牢固，接頭處增加的厚度不應超過膠帶厚度的5%，超臌麵積不大於粘合麵積的2%。

　　膠合縫的方向應順著膠帶運輸方向，而不得相反。

　　膠帶粘合後，取樣試驗的抗拉強度不低於原膠帶抗拉強度的75%。

　　膠帶硫化膠接頭必須符合設備出廠技術文件和《機械設備安裝工程及驗收規範》的規定。

　　(5) 試運轉

　　固定式膠帶輸送機，空負荷試運轉4h，帶負荷試運轉8h，試運轉後，其各部 軸承溫度及溫升嚴禁超過：

　　滑動軸承 溫度 70 C 溫升35 C

　　滾動軸承 溫度 80 C 溫升40 C

　　單機試運轉正常後，生產係統其它設備環節也試運轉正常，方可進行聯合試運轉。

　　4.4.2 地麵工業場地6kv變電站安裝

　　4.4.2.1本工程副井廣場變電所配置變壓器S(B)10—400/10kV 400kVA2台;風井廣場變電所配置變壓器SG(B)10—200/10kV 1台。

　　4.4.2.2施工方法及技術措施

　　變電站安裝分為安裝準備、室外設備和室設備安裝三部分。

　　(1) 安裝準備

　　1土建工程驗收。檢查預埋鐵件和預留孔洞大小、數量和位置是否準確，檢查地腳螺栓孔、孔距、中心線、孔深、大小等。

　　2設備驗收。檢查規格、型號、回路、電壓等級等，是否符合設計;檢查設備零件是否齊全、備品備件是否足夠，隨機裝箱圖紙是否齊全;檢查設備有無損壞、受潮，發現此情況要及時彙報、處理，將設備擦試幹淨，儀表、繼電器準備送試驗室試驗。

　　3鐵件加工。鐵件加工按圖紙進行，加工完畢之後要進行驗收。

　　4施工場地平整。變電站外場地空闊，最好在土建室外工程如道路、場地、基礎完成後，設備才可進場，選擇一塊地方堆放和清掃附件。

　　(2) 室外設備安裝

　　1主變壓器安裝準備。安裝前必須準備好濾油設備和足量的濾油油管，濾油設備要清洗檢查，要檢查油罐是否完好、有無裂縫。

　　2清掃檢查附件。檢查變壓器零部件，清掃檢查散熱器，檢查風扇，對儲油櫃安全氣道、淨油器和吸濕器等附件檢查，檢查氣體繼電器和溫度計，對套管清掃檢查。

　　3檢查變壓器密封情況。按要求進行外觀泄漏檢查。

　　4吊芯檢查。專門編寫吊芯檢查措施報批後，方可進行。

　　5變壓器就位。變壓器托運到基礎上、吊起墊好後，核對中心位置無誤後，固定就位。

　　6套管安裝。按照安裝要求，進行低壓套管和高壓套管安裝。

　　7分接開關安裝。變壓器安裝完畢後安裝分接開關，分接開關安裝一定要固定牢靠，密封嚴密，指示位置應與實際分接開關位置相符，並通過電氣試驗加以驗證。

　　8散熱器安裝。管式散熱器安裝時，先將碟閥全部關閉，全麵質量管理將聯結法蘭臨時封閉板除去。由起重機反設備吊起，再分別將上下聯管法蘭螺栓擰緊，注意橡皮圈不要遮漏。

　　9儲油櫃安裝。儲油櫃吊裝時應穩妥，嚴防碰壞變壓器套管，裝上後從下部放水孔放盡殘油，注油後要檢查油表油位與實際油麵是否相符。

　　10安裝氣道。包括玻璃隔膜在內各處密封應良好，油枕安裝氣閥之間的連接管應暢通。

　　11氣體繼電器。經檢查整定後便可安裝，安裝要保持水平，殼體標明箭頭方向應指向儲油櫃，各連接處應密封良好。

　　12吸濕器。安裝時內裝幹燥的矽膠，下部油杯裏要裝適量的變壓器油。

　　13變壓器注油。變壓器以簡化試驗，若為混合油則作混油試驗，合格後便可注油。注入油溫最好高於器身溫度，最低不低於10度，以防止水分凝結。注油最好采用真空注油，時間不少於6h，注油時應從下部油閥進油，以便於氣體排出。注油完畢，應對油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及安全氣道等處多次排氣，直到排盡為止。

　　14 構架上設備和隔離開關安裝。按照基礎找平，吊裝水平拉杆的配製和調整、合閘期性調整、接地閘刀的調整、操作機構的安裝、接上導線幾個步驟進行。

　　15 電壓互感器安裝。安裝前應檢查瓷裙、油標是否完好，有無滲漏油現象，油麵位置。若需注油，須注試驗合格同牌號油，一般不作吊芯檢查，當外觀檢查及電氣試驗合格後即可安裝。安裝時，同一排的互感器力求一致，相間中心誤差不大於10mm，垂直偏差不大於2/1000，底架或鋼構架油漆好後才能安裝。

　　16 高壓熔斷器安裝。帶鉗口的熔斷器，熔絲應緊緊地插入鉗口內：裝有動作指示的，指示器應朝下，以便檢查熔斷器的動作情況;戶外式自動跌落式熔斷器，熔管軸線應與鉛垂線成20～30度角，其轉運部分應靈活，安裝熔管時，應將帶紐扣的熔絲鎖緊熔管下端的活動關節;熔絲的規格應符合設計要求，無彎折、壓偏或損傷，而且應使熔絲壓接緊密。

　　17 避雷器安裝。安裝前進行外觀檢查和電氣試驗，根據設計做好構架的加工製作，閥型避雷器應垂直安裝。

　　18 油斷路器安裝，應按照有關規定要求進行。

　　19 母線架設。按照規定要求進行掛線、弧度調整和下線以及跳線。

　　(3)室內設備安裝

　　① 配電盤安裝。底盤製作埋設要平直，然後將配電屏固定於底盤上、焊接或用螺栓連接，安裝時，校正盤體的水平和垂直，可從一頭進行拚裝，兩行相對排列的屏用母線聯絡;接地線的搭接、接地線與設備的連接，工藝要求按《標準》執行，敷設按設計進行;成行的配電屏安裝好後，應將兩頭的邊屏裝上，將端麵封閉;屏上電器安裝除廠家已安裝好外，其餘由安裝人員進行安裝調整;主控製屏上的小母線采用不小於6mm直徑的銅棒式銅管，安裝要平直，銅棒上最好套塑料管以防短路，小母線兩側有標誌牌標明名稱，小母線絕緣電阻不小於10MΩ。

　　② 二次接線。二次回路的安裝，依照二次接線圖進行;屏內查線，用對線燈根據安裝接線圖對線，不要漏查;屏內配線，既要滿足設計要求，又要美觀整齊和檢查方便，用平行排列配線或成束配線;製作電纜頭前，應將所敷設的電纜在屏下部分排列整齊一致，彎好彎度並固定;接電纜線前，首選要把屏內同一側的所有電纜排列好，電纜芯線分段紮緊，整齊劃一;按展開圖檢查二次接線是否正確，按要求測試絕緣電阻。

　　③ 母線安裝。按規定要求進行支持絕緣子和穿牆套管安裝，硬母線安裝，母線連接，母線敷設，矩形鋁母線伸縮節裝設，母線油漆，檢測絕緣電阻和進行耐壓試驗工作。

　　4.4.3 生產係統

　　地麵生產係統安裝工程量較大，其設備台數多、安裝要求精度高。主要包括：副斜井井口房設備安裝、原煤倉設備安裝、篩分破碎車間設備安裝、主廠房設備安裝、矸石倉設備安裝、產品倉設備安裝、生產係統帶式輸送機設備安裝、生產係統集控安裝等。

　　施工方法及技術措施：

　　(1)標準設備，特別是大型設備到貨後應認真進行設備驗收，核對規格型號，及時處理不合格件，電器設備應進行性能測定，並做好記錄。

　　(2)非標準件應嚴格按照施工圖加工製造，為便於運輸和安裝，大型標準件可根據工藝要求分段製作，現場結合，其質量應符合國家標準。

　　(3)有設備安裝的土建基礎麵，應按圖核對工藝要求預留的孔洞並與到貨設備地腳螺栓孔核對。

　　(4)應采用統一的標高係統，各軸線應有統一的基準線。設備放線應根據設備安裝關係圖放出設備中心線和標高線。

　　(5)先安裝主體設備，再安裝附屬設備;先安裝標準設備，再安裝非標準設備。

　　(6)動力配電，操作信號，集中控製可與安裝設備平行作業。

　　以上所有設備安裝必須符合《煤礦機電安裝工程施工規範及檢驗評定標準》和相應的《機械設備安裝工程施工及驗收規範》要求，以保證機電設備完好運行。

　　4.4.4 井下綜采工作麵設備安裝

　　4.4.4.1 主要設備

　　回采工作麵采煤設備設計選用功率較大的MG375-W型雙滾筒采煤機，電動機裝機總功率：375Kw;其中切割功率：2×150Kw;電壓：1140V;采高：1.8～3.6m;截深： 0.63m;滾筒直徑：1.4m;噴霧滅塵方式：內、外噴霧;牽引方式：無鏈電牽引;牽引力：500KN，牽引速度：0～6.1m/min;總質量：35t;

　　回采工作麵運煤設備選用SSJ1000型可伸縮膠帶輸送機，運距：1000m;小時運量：630t/h;帶速：2m/s;帶寬：1000mm;貯帶長度：100m;電機功率：160w，電壓：1140/660V;

　　4.4.4.2施工方法及技術措施

　　綜采工作麵設備安裝，主要是圍繞液壓支架的安裝而進行的，在設備安裝入井前，必須做好以下準備工作：

　　①地麵調試

　　工作麵支架、采煤機，前後刮輸送機、可伸縮皮帶機、 轉載機、電氣設備、液壓泵站等所有安裝設備均需在地麵進行調試，待各種指標和性能均能達要求後方可入井。采煤機、前後溜、支架除單機調試外，還需聯合試運轉，在地麵找好配套尺寸和安裝關係，以便入井後安裝定位。

　　調試工作應編製出相應的調試大綱，為井下安裝和運行打好基礎，確定調試項目、內容、目的、以便指導調試。

　　②運輸線路檢查調整

　　為保證設備安裝工作順利進行，必須保證設備運輸線路通暢，要對井下工作麵兩順槽及運輸線路進行檢查和調整清理，裝上支架專用平板車對運輸線路進行模擬試驗，對存在問題的巷道、管線等進行調整處理。

　　③運輸設備選擇和布置

　　根據安裝需要，合理選擇和布置工作麵安裝運輸絞車等設備，所選設備必須滿足井下施工安全和安裝能力需要，並要完善各個設備間信號通訊係統。

　　④起吊設施選擇

　　合理選擇起吊設施，滿足地麵工作麵設備裝車和井下工作麵設備起吊安裝要求。

　　⑤作好施工供電等工作

　　在安裝期間必須保證井下臨時供電、供水、照明及通訊係統正常工作，以確保井下安全施工和工作麵設備安裝工作的需要。

　　地麵通風機房、井下水泵房、地麵機修廠、汙水站等機械設備安裝，必須嚴格按照國家機械設備安裝工程相關規範標準要求進行。

　　在礦井建設實施過程中，各設備安裝單位必須根據各個單項和單位工程實際情況等，編製出詳細完善的施工組織設計，提出具體的施工質量、技術、安全措施和方案等，報請建設單位和監理審批後方可實施。

　　4.4.5 重要設備及重大構件吊裝

　　4.4.5.1根據實際吊裝的本體參數、結構特點和施工現場的條件，確定吊裝設備和方法。

　　4.4.5.2根據實際吊裝的本體情況確定設備吊點和吊耳的選型與安裝。設備本體上有設備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設備本體上無安裝吊耳的根據現場設備吊裝的要求，按照有關規範選擇製作安裝設備的吊耳。吊耳製作時一般應選用與本體相一致的材料，並做好材料的檢驗工作。

　　4.4.5.3在吊裝設備之前，必須先根據吊裝設備的重量，結構等認真分析計算，設計合理的吊梁，選擇合適的吊裝機械。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減係數、不均衡係數、動載係數和安全係數等。

　　4.4.5.4在吊裝過程中，當采用卷揚機牽引拖排滑移遞送的方法時。需要設計一隻鋼拖排，前麵設置一台牽引卷揚機。該方法對設備滑行道路要求較高，道路不僅要壓實，而且還要平整。在操作過程中，對吊裝的整體協調和操作配合要求協調一致，以保證吊裝過程的連續性和穩定性

　　4.4.5.5如果設備重量重，體積大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設備的就位速度。

　　4.4.5.6 吊裝步驟

　　(1)設備的進場、上排

　　在各項準備工作完全做好的情況下，就開始組織設備的進場、上排和吊裝工作了。

　　(2)吊裝前的準備工作

　　設備在吊裝前，必須做好全麵仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確;檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。

　　(3)吊裝索具的係接

　　主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調整、拖排牽引和拖尾係統的設置等。

　　(4)試吊

　　試吊前檢查確認;吊裝總指揮進行吊裝操作交底;布置各監察崗位進行監察的要點及主要內容;起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協調性和安全性;複查各部位的變化情況等。

　　(5)吊裝就位

　　由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，並檢查各指揮信號係統是否正常;各崗位彙報準備情況，並用信號及時通知指揮台;正式起吊，使設備離開臨時支座500—800mm時停止，並作進一步檢查，各崗位應彙報情況是否正常;撤除設備支座及地麵雜物，繼續起吊。

　　第五章 礦井建設前期準備工作

　　5.1 技術資料的準備

　　陽泉煤業(集團)平定東升興裕煤業有限公司具有完善的技術管理機構，對礦井改擴建工程的前期準備應提供和安排以下技術準備。

　　5.1.1 地測工作準備

　　5.1.1.1 利用礦區首級平麵控製網和首級高程控製網在主井工業場地內建立井口加密測量平麵和高程控製的基點(近井點);

　　5.1.1.2 按照設計給出井筒中心坐標，高程和井筒十字線的方位角;並按煤礦測量規程的要求埋設基點和井筒十字中心線樁點。

　　5.1.1.3 給出工業場地土方調配方案。

　　5.1.2 原礦井生產技術資料

　　5.1.2.1最新一期采掘工程平麵圖;

　　5.1.2.2 原礦井供電、通風、壓風、排水、提升、運輸、通訊、監控消防係統圖;

　　5.1.2.3 原礦井與相鄰煤礦(小窯)相對關係圖;

　　5.1.2.4 礦井生產瓦斯、煤塵、湧水、防滅火資料;

　　5.1.2.5 準備4~7個開拓、掘進工作麵的施工設備。

　　5.1.3 改擴建工程招標文件的編製

　　招標文件編製的範圍應包括前期準備工作的四通一平工程、土建工程、礦建工程、安裝工程、設備訂貨、主要材料采購等。

　　招標文件編製應以礦井建設全局出發，按照開工時間順序編製招標文件編製計劃表。招標文件編製設計表應按單位工程或係統分標段進行安排，詳細列出編製時間順序、編製負責人、參加編製人員及人員分工、預計招標時間等內容。

　　招標文件編製按照國家招、投標法的規定，編製具體工程的招標文件。

　　5.2 施工現場準備

　　5.2.1 進礦公路及場內道路

　　主井工業地場地和副井、風井場地進場公路都有簡易公路和鄉村公路，場內道路多是簡易便道。根據設計，將來場內道路需全部重建，施工時的臨時道路可根據設計能利用則利用，不能利用的可按新工業場地設計的路基寬度鋪設碎石即可形成。

　　5.2.2 供電

　　在主斜井場地內永久35kv變電所和副斜井、回風井6kv變電所尚未建成之前，主、副斜井和回風井井下以及地麵建築施工用電，利用原有供電係統，設置臨時用電變電所，其電源可從各工業場原用供電係統接出。

　　5.2.3 施工用水

　　利用附近建設單位提供的各工業廣場內已有水源，比如國營平定縣農作物原種場自備水源，水質符合國家《生活飲用水衛生標準》，日供水量860立方米，再由該水源向工業廣場生活區各用水點供水，可以滿足各工業場地井下、地麵施工、生活和消防用水需求。

　　5.2.4 通訊

　　礦井對外設置的10對中繼線引自平定縣冶西鎮通信接箱，與市通信公網連接。利用當地移動通信公網，為礦井地麵生產調度、管理、消防、安全、電力、救護、運銷、基建等崗位人員配備手機，實現礦區與公網用戶的通信。因此，礦井建設期間的通訊完全可以利用該礦已有的通訊設施。

　　5.2.5 各工業場地平整

　　業主依據各井口工業場地布置平麵圖和業主提供的土方調配圖，組織人員首先平整出各井井口位置半徑100m範圍內的施工設備布置區的場地，以滿足施工設備及工業場地的布置要求，其它部分的平整與井筒及大巷施工平行進行。

　　5.3 工業大臨及生活大臨工程的安排

　　5.3.1 工業大臨的安排

　　主、副斜井及回風井巷工程、土建工程和機電安裝工程施工時，工業大臨工程建築麵積3910m2，混凝土基礎60 m3，砂石場硬化300 m2 ，各種棚450 m2。

　　具體大臨工程狀況詳見表5-3-1。

　　5.3.2 生活大臨的安排

　　生活大臨建築麵積220m2，水池100m3。

　　5.3.3 永久建築利用

　　施工結束後，大臨工程建築可作為永久建築利用的可保留使用，根據具體情況考慮。

　　5.4 施工場地總平麵布置

　　5.4.1 施工場地總平麵布置原則

　　5.4.1.1 施工用場內運輸線路，臨時建築或設施、材料堆放場地，均應避開永久工程，為永久工程施工創造條件，並避免臨時工程不必要的拆遷。

　　5.4.1.2 在保證永久工程順利施工的前提下，大型臨時工程盡可能布置在場內，不再征購或租賃施工用地，以節約土地，少占農田。

　　5.4.1.3 施工設施的布置要符合施工工藝流程的要求，力求作業線順暢，避免倒流，為井口服務的臨時工業建築應布置在井口附近，位置和室內、外標高應以井筒十字線和提升中心線控製。

　　5.4.1.4由於工業廣場麵積有限，場內施工的臨時道路原則在永久道路的位置，采用矸石或石子鋪設，既壓實了永久道路的路基，又滿足施工使用。場內輕軌運輸利用永久線路，局部以臨時線路與永久線路接軌。

　　5.4.1.5 場內布置的臨時建築和設施必須符合環境保護、勞動保護、工業衛生、消防和文明施工的要求。

　　5.4.2 施工場地總平麵布置

　　5.4.2.1 根據礦井三類工程綜合排隊，確定永久建築物、構築物施工年度，在每一建築現構築物上予以標明，並預留施工場地範圍。

　　5.4.2.2 確定水、電、交通和接點。

　　5.4.2.3 場內施工區域的劃分。標明主井施工區，建築工程施工區，材料儲備及加工區、矸石及工程煤堆放區、生活服利區、辦公區等。

　　5.4.2.4 確定臨時建築、施工設施的位置，說明與相鄰永久建築的尺寸及室內標高或地坪標高。

　　5.4.2.5 標明運輸線路、供電係統、給、排水係統、排洪等。

　　5.4.2.6 確定場地平整工程實施規則。

　　第六章 施工順序及建井總工期

　　6.1 裏程碑計劃

　　本礦井工程施工期為20個月，其中聯合試運轉1.0個月。裏程碑計劃如下：

　　主斜井(原興裕混合提升井)、運人副斜井(原興裕回風斜井) 、北回風井均於2011年1月11日開始施工，材料副斜井2011年3月1日開始施工;

　　(1) 主斜井膠帶運輸大巷2011年4月25日完成巷道工程;

　　(2) 運人副斜井2011年4月25日完成巷道工程;

　　(3) 材料副斜井2011年8月6日完成巷道工程，井底車場於2011年9月15日完成，軌道大巷於2012年3月10日完成;

　　(4) 溜煤眼與15602運輸巷2011年6月5日貫通;

　　(5) 材料副斜井軌道巷與運輸軌道巷於2012年3月10日貫通;

　　(6) 西回風大巷與南回風巷2012年3月15日貫通;

　　(7) 東回風大巷與北回風巷2012年5月31日貫通;

　　(8) 15101進、回風順槽工作麵於2012年4月30日貫通;

　　(9) 主變電所、主水倉及泵房係統於2011年12月31日施工完成;

　　(10) 井底煤倉2011年10月30日施工完成;

　　(11) 通風係統2012年7月31日正式運行;

　　(12) 副斜井提升係統及連續牽引運輸係統在2012年3月31日安裝調試完成;

　　(13) 主斜井提升係統在2012年7月31日安裝調試完成;

　　(14) 排水係統在2012年7月31日安裝調試完成;

　　(15) 壓風係統在2012年7月31日安裝調試完成;

　　(16) 瓦斯抽放係統2012年5月31日安裝調試完成;

　　(17) 15101工作麵於2012年8月31日設備安裝調試完成;

　　(18) 副斜井地麵10kV變電所2012年3月31日安裝完成;

　　(19) 回風斜井地麵10kV變電所2012年6月1日安裝完成;

　　(20) 選煤係統於2012年7月31日安裝調試完成;

　　(21) 2012年9月1日進入投產試運轉階段。

　　6.2 井巷工程施工順序

　　6.2.1 施工順序安排原則

　　6.2.1.1 鑒於興裕煤礦為改擴建礦井的特殊情況，應在施工順序安排時充分發揮礦井現有各係統的功能。

　　6.2.1.2 在礦建、土建、安裝三類工程中，礦建工程量最大，而且受地質條件及施工空間的限製，工期最長，是礦井建設的主要矛盾。故三類工程中以礦建工程為主，土建、機電安裝工程配合礦建工程進行平行或交叉作業，確保連鎖工程的施工，以達到設計工期的要求。

　　6.2.2 井巷工程

　　6.2.2.1布置特點

　　(1)設計采用斜井開拓方式。移交生產時共有三個工業場地、三個進風斜井、合並的一對回風斜井。

　　主井場地利用原興裕工業場地;副井場地利用原泰鑫煤礦工業場地;回風井場地利用原永興煤礦工業場地。

　　主斜井利用原興裕礦混合提升斜井;運人斜井利用原興裕礦回風斜井;副斜井刷大並延深原泰鑫礦8號煤混合提升斜井;回風斜井刷大原永興回風斜井、並通過改造風硐與原混合提升斜井合並。

　　(2)煤層開采順序為上行開采，設計首采15號煤層，水平標高+635m。

　　(3)礦井井下大巷沿15號煤層頂板布置。大巷主運輸方式采用膠帶輸送機運輸;井下輔助運輸采用連續牽引絞車牽引礦車方式。

　　(4)設計采用一井一麵達產模式，15號煤層回采工作麵采用綜采放頂煤采煤工藝。

　　6.2.2.2 井筒布置及裝備

　　主斜井：支護形式為半圓拱形，支護方式為砌镟，淨寬為3.2m，直牆高為1.2m，淨斷麵積為為7.86m2，傾角為16°，斜長為667m，裝備一部帶式輸送機。井筒設有行人台階，扶手，一趟消防灑水管路。

　　副斜井：支護形式為半圓拱形，支護方式為錨噴，淨寬為4.0m，直牆高為1.6m，淨斷麵積為12.68m2，傾角23°，斜長為433m，鋪設30kg/m的單軌，通過地麵絞車牽引運送材料、設備及矸石。井筒內設有行人台階、扶手，一趟消防灑水管路。

　　運人斜井：支護形式為半圓拱形，支護方式為砌镟，淨寬為2.3m，直牆高為1.15m，淨斷麵積為為4.61m2，傾角為25°，斜長為574m。鋪設下井電纜、兩趟排水管、一趟乳化液管路、一趟消防灑水管路沿井壁敷設。鋪設22kg/m的單軌通往管子道，用於礦井發生災害時升降搶險設備、物資等。

　　回風斜井：南、北回風斜井合並。北回風斜井支護形式為半圓拱形，支護方式為錨噴，淨寬為4.4m，直牆高為1.2m，淨斷麵積為為12.88m2，傾角為25°，斜長為386m，為專用回風井;南回風斜井支護形式為半圓拱形，支護方式為砌镟，淨寬為2.3m，直牆高為1.1m，淨斷麵積為為4.61m2，傾角為20°，斜長為516m，南回風斜井井筒內設有行人台階、扶手，一趟抽放瓦斯的瓦斯管路，一趟壓風管路，兼安全出口。

　　6.2.2.3井筒施工方法

　　根據礦井地質報告，井筒所穿過的岩層無流砂層、膨脹性軟岩等不良地質情況。若井筒在刷大時遇到局部富水性較強的含水層，可考慮采用局部預注漿的方法處理。掘進采用普通鑽爆法。

　　副斜井、永興北回風斜井表土段采用鋼筋混凝土支護，支護厚度為500mm，基岩段采用錨噴支護，采用錨索加強支護，噴射混凝土厚度為100mm。

　　6.2.3 井巷工程量

　　礦井移交生產時井巷總工程量為10630m，其中岩巷為1999m，占19%，煤巷為8631m，占81%。詳見表6-1。

　　6.2.4 井巷工程建設費用

　　建設井巷工程概算總投資為9440.6387萬元。按係統劃分為：斜井筒工程1018.6832萬元，井底車場巷道及硐室工程393.1719萬元，主要運輸巷及回風巷工程4819.64萬元，采區工程8772.53萬元，排水係統270.18萬元，提升係統1426.12萬元，通風係統767.36萬元，供電係統782.32萬元。其中：刷大巷道682m，新掘井巷9964m，硐室折合150m(共計10796m).

　　6.2.5 井巷進度指標確定

　　井巷工程進度指標是井巷工程施工進度編製的關鍵數據，同時它的影響因素很多，主要有：掘進斷麵、支護形式、湧水量、井巷穿過岩層的圍岩情況、施工隊伍的技術管理水平、施工機械化程度及提升、運輸、通風等輔助係統等。

　　井巷工程進度指標確定的原則是平均先進，切實可行。施工期間應加強組織管理。按實際變化情況或預測情況及時考慮采取相應的技術安全措施，必要時調配加強施工隊伍，如期實現建設總目標是完全可能的。

　　6.2.5.1 斜井月進度指標

　　主斜井井深667m可利用 ，延伸170m,副斜井刷大174m，延伸259m，淨斷麵12.68 m2;回風斜井深386m刷大。

　　參考國內的施工實例及礦井附近的相近礦井的施工實際情況。綜合考慮本礦井的實際情況，基於平均先進、切實可行的原則，確定本礦井井筒掘進施工月進度指標為80~85m。

　　6.2.5.2 煤巷平均月進度指標

　　參考國內的工程實際，確定煤巷普通掘進法施工月進度指標為120m;綜掘機施工月進度指標為245m;

　　6.2.5.3 半煤岩巷平均月進度指標

　　參考國內的工程實際，確定半煤岩巷普通掘進法施工月進度指標為100m;綜掘法施工月進度指標為200m/月。

　　6.2.5.4 岩石平巷和岩石斜巷的平均月進度指標

　　考慮本礦井岩石平巷的斷麵適中、支護簡單，施工條件較好，確定其月進度指標為70~80m/月。

　　6.2.5.5 硐室工程的平均月進度指標

　　硐室的平均月進度指標確定為：600 m³/月。

　　6.2.5.6 以上月進度指標均是根據現有的地質資料及現有工程情況等資料確定的，當湧水量驟增、巷道圍岩鬆軟破碎等情況時，月進度指標可能無法達到。應根據實際情況重新確定，並對網絡計劃進行重新調整。

　　6.2.6井巷工程施工主要技術方案

　　6.2.6.1 為了滿足不同時期的排矸提升需要，主斜井施工可利用現有2.5米絞車提升排矸;副斜井及回風井計劃臨時采用55型調度絞車提升，副斜井在永久2.5米絞車安裝完成後立即投運，並拆除55型絞車;回風井至後期拆除55型絞車，采用1.6米絞車排矸。

　　6.2.6.2 平行施工方案

　　井巷工程是本項目工程的關鍵，根據實際條件，井巷工程可利用現有主斜井、回風井、副斜井三條線路同時進行施工。

　　(1) 主斜井線路：

主斜井延伸 主水倉、配電室、水倉管子道 煤倉 采區水泵房及水倉 。

膠帶運輸大巷 采區變電所 膠帶運輸大巷與采區南回風巷聯絡巷 南回風巷 南回風巷與軌道巷聯絡巷 南回風巷 內錯尾巷 15101回風順槽 膠帶巷與北回風聯絡巷 北回風巷。

運人進風巷 軌道巷 軌道巷與膠帶巷聯絡巷 軌道巷 軌道大巷。

采區輔助運輸巷 膠帶巷 15101運輸順槽 15101切眼15101回風順槽 後高抽巷。

　　(2)

回風井線路

回風斜井刷大 回風大巷聯絡巷 東、西回風大巷。

　　(3) 副斜井線路

副斜井表土段刷大 副斜井延伸 井底車場 絞車硐室、消防材料庫、爆炸材料庫 軌道大巷。

　　6.2.6.3 通風係統施工方案

　　為解決井巷工程施工的通風問題及通風安全，施工期間仍采用現有的通風設施，分主斜井、副斜井和回風井三個獨立通風係統分別通風。中後期主斜井、副斜井貫通以及回風井與大係統貫通後應分別及時調整通風係統 ，以保證施工建設期間風量要求和安全要求。同時建設單位提前采購永久通風機並盡早投入使用，從而盡早形成負壓通風。在永久風機無法投入運行時，如施工過程風量不足，須安裝輔助扇風機形成負壓通風係統。

　　6.2.7井巷工程施工進度網絡計劃方案

　　該礦井計劃由主斜井(進風運人斜井)、副斜井及南、北回風斜井三(五)條斜井同時開始井巷工程的施工。主斜井完成延伸後，進行膠帶大巷的刷大及掘進施工工作;進風運人斜井完成延伸後，進行運人大巷的刷大及掘進施工工作;同時副斜井進行井筒的刷大和延伸，井筒施工完成後，施工井底車場、連續牽引絞車硐室、爆破材料發放硐室及消防材料庫等主要硐室;南、北回風斜井延伸完成後，繼續南北回風大巷的施工，直至分別進入采區回風巷道，並與進風行人巷、采區其他係統巷道貫通。采區軌道巷、膠帶巷道等係統巷道完成後，即可開始首采工作麵15101順槽、內錯尾巷、切眼及高抽巷道的施工，直至完成。

　　根據國家四部委709號文件要求，礦井建設在進入二期工程之前，應形成永久和安全可靠的通風、供電、排水、壓風、通訊等主要係統，上述係統未建成，安全沒有保證的情況下，不得進入後續工程施工。因此，原有各礦井已有的上述係統必須保證運轉可靠，建設後期永久通風、供電、排水、壓風、通訊等主要係統必須及時和可靠地投運。

　　關鍵線路敘述：

　　項目工程關鍵線路的製定原則為：自始至終全部由關鍵線路工作組成的線路為關鍵線路，或線路上的工作持續時間最長的線路為關鍵線路。

　　本礦井項目工程完成的總目標為，在永久通風、運輸、輔運、供電、排水、抽放、通訊、監控等係統形成的前提下，形成采煤條件。而礦井建設項目的關鍵在於井巷工程的工期組織。因此本項目建設的關鍵線路即為：

運人進風巷 軌道巷 軌道巷與南回風聯絡巷 高抽巷。

　　附圖：興裕煤礦井巷施工網絡圖

　　附件：興裕煤礦2011-2012年掘進工程施工進度表9-1。

　　6.3 土建工程施工順序

　　6.3.1 工程概況

　　地麵土建工程包括提升係統、通風係統、壓風係統、地麵生產係統、安全技術及控製係統、供電係統、地麵運輸係統、室外給排水及供熱係統、輔助廠房及倉庫、行政福利設施、場區設施、環境保護及“三廢”處理及選煤廠工程。

　　6.3.1.1 主要的建(構)築物有：

　　(1) 篩分車間：平麵尺寸為29×7m，簷高24.9m，采用鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土基礎。

　　(2) 末煤儲煤倉(2個)：平麵尺寸為φ12×22m(高)，每個煤倉容量約為2000t，筒倉為鋼筋砼結構，采用鋼筋混凝土基礎。

　　(3) 淨化間泵房：平麵尺寸為21×30m，簷高7.0 m;采用磚混結構，毛石基礎。

　　(4) 壓風機房：平麵尺寸為18×9m，簷高6.0 m;采用鋼筋混凝土排架結構，鋼筋混凝土基礎。

　　(5) 主斜井井口房：平麵尺寸為20×10.3m，簷高11.4m;采用鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土基礎。

　　(6) 猴車斜井井口房：平麵尺寸為15×9 m，簷高3.6 m;采用磚混結構，毛石基礎。

　　(7) 機修車間、器材庫聯建：平麵尺寸為37.5×18m，簷高6.0m;采用輕型門式鋼架結構，鋼筋混凝土基礎。

　　(8) 鍋爐房(主井場地)：平麵尺寸為32.5×18.5m，主跨簷高8.1m，輔跨簷高4.5m，采用鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土柱下獨立基礎;煙囪H=45m，鋼筋混凝土環基。

　　(9) 鍋爐房(副井場地)：平麵尺寸為26.5×18.5m，主跨簷高8.1m，輔跨簷高4.5m，采用鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土柱下獨立基礎;煙囪H=45m，鋼筋混凝土環基。

　　(10) 35KV變電所：平麵尺寸為24×15m，簷高10.2m;采用鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土獨立基礎。

　　6.3.2 土建工程進度指標

　　土建單位工程施工工期是根據2000年建設部頒發的《全國統一建築安裝工程工期定額》，結合原煤炭部《煤炭工業地麵建築工程概算指標》中的日工作消耗，並參考當前同類工程實際工期而綜合確定的。

　　6.3.3 土建工程施工安排的原則

　　6.3.3.1 土建工程安排的主要原則是保證礦井按時投產出煤，地麵土建工程為保證15101首采工作麵在2012年9月1日開始投產試運轉工作，所有土建工程必須在2012年8月31日前完成。

　　6.3.3.2 土建工程必須給安裝工程預留出一定的時間和空間。

　　6.3.3.3 與井巷工程、安裝工程有製約關係的土建工程，應作為重點工程對待以確保按時完成，同時應做好施工的協調工作。

　　6.3.3.4 對於能夠利用的可以改善施工條件的土建工程盡早安排，以減少臨時建築的投入。

　　6.3.3.5 對於安裝任務較大和工程量較大的工程盡早安排。

　　6.3.3.6 相對獨立並且對井巷工程、安裝工程以及其他土建工程不造成影響的土建工程可以同時開工，但要注意協調好勞動力調配、物資材料設備組織以及建設資金籌措等方麵的問題。

　　6.3.4 土建工程施工進度計劃方案

　　土建各單位工程的施工進度網絡計劃，主要是根據該工程在礦井項目建設過程中的用途、工程量大小、施工工期長短、工程施工條件、施工整體強度，以及該工程與礦建、機電設備安裝工程施工的銜接關係等因素，經全麵綜合考慮分析後而進行排序的。

　　根據該礦井的實際情況，土建工程的建設工期相對較長。計劃將2011年後半年和2012年作為土建工程建設高峰。以此為原則編製土建工程施工進度計劃方案。

　　附件：興裕煤礦2011-2012年土建施工進度表9-2。

　　6.4 安裝工程施工順序

　　6.4.1工程概況

　　安裝工程包括井底車場巷道及硐室、主要運輸巷及回風巷、采區、提升係統、排水係統、通風係統、壓風係統、地麵生產係統、安全技術及監控係統、通信調度和計算機中心、供電係統、地麵運輸、室外給排水及供熱係統、輔助廠房及倉庫、行政福利設施及環境保護及“三廢”處理等安裝工程。

　　井底車場巷道及硐室安裝工程主要有：副斜井井底提升設備安裝等、中央水泵房設備安裝、變電所、井底煤倉檢修設備安裝。

　　主要運輸道及回風道：大巷帶式輸送機安裝、軌道巷設備安裝等。

　　工作麵安裝工程主要有：15101首工作麵設備安裝、掘進工作麵設備安裝等。

　　提升係統安裝工程主要有：主斜井提升運輸設備、副斜井提升設備安裝等。

　　排水係統安裝工程主要有：主排水設備及排水管路安裝安裝等。

　　通風係統安裝工程主要有：通風機房機械設備及電氣安裝等。

　　壓風係統安裝工程主要有：壓風機械設備及電氣安裝、壓縮空氣管路安裝等。

　　地麵生產係統安裝工程主要有：主斜井井口設備安裝、副斜井井口設備安裝、篩分係統安裝等。

　　安全技術及監控安裝工程主要有：井下灑水管路、礦井安全生產監測監控係統(地麵部分、井下部分)、工業電視監視係統等。

　　通信調度和計算機中心安裝工程主要有：通信調度係統、計算機係統等。

　　井下生命線工程施工安裝：檢測監控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯絡、緊急避險。

　　供電係統安裝工程主要有：井下主變電所設備安裝、井下動照網安裝、下井電纜、工業場地110kV變電所設備安裝、輸電線路安裝、工業場地動照網安裝等。興裕煤礦現有10KV電源，主供電源引自910蘇煤線，備用電源引自905南川農電線。礦井變壓器為10/6KV,井下電源采用6KV配電係統，生產能力提升後，現電源線路截麵不能滿足礦井生產用電要求。需要進行改造。

　　礦井升級改造後，電源電壓等級確定為35KV。經與當地供電部門協商確定，一回電源引自磛石110KV變電站35KV母線，架空導線截麵LGJ-95，架空線路長度12.5km。磛石110KV變電站現有4MVA主變2台，一用一備。變電站無出線間隔，需增設兩個出線間隔。另一回電源引自南陽勝110/35KV變電站35KV母線，架空導線截麵LGJ-95，架空線路長度11.3km。南陽勝110KV變電站現有5MVA主變2台，一用一備。變電站無出線間隔，需增設兩個出線間隔。供電電源可靠。

　　地麵運輸安裝工程主要有：生產汽車運輸設備等。

　　室外給排水及供熱係統安裝工程，輔助廠房及倉庫安裝工程等。

　　行政福利設施利用已有。

　　環境保護及“三廢”處理安裝工程主要有：井下汙水處理站設備安裝、生活汙水處理站設備安裝、環保設施等。

　　礦井安裝工程設備購置費8789.8081.萬元，安裝費1066.6573萬元。

　　6.4.2 安裝工程進度指標

　　安裝工程進度指標編製主要依據以下原則：

　　6.4.2.1 安裝工程工期定額;

　　6.4.2.2 近年來已完同類工程的實際工期以及參考有關施工組織設計所采用同類工程的工期。

　　6.4.3 安裝工程施工進度網絡計劃方案

　　安裝工程作為井巷工程及土建工程的後續工程，它的施工進度網絡計劃隻能在井巷工程及土建工程的施工進度網絡計劃的基礎上完成。

　　根據礦井安裝工程量和建設總工期要求，並結合井巷工程及土建工程的施工進度網絡計劃方案，礦井安裝工程可分為地麵和井下設備安裝兩大塊進行。遵循地麵建築和井下礦建單位工程完成後，按順序進行設備安裝的原則。地麵部分大型設備安裝時需與土建工程施工密切配合，必要時應進行平行交叉作業，以免造成不必要的失誤。

　　附件：興裕煤礦2011-2012年機電安裝施工進度表9-3。

　　6.5 三類工程總工期

　　為了使礦井施工建設有序進行，對礦井井巷、土建和機電設備安裝三大類工程進行綜合施工進度安排。在三類工程中，由於本礦井布局特點及其施工固有的順序性，加之工程量較大，井巷工程施工排隊的主要連鎖工程施工線路工期較長，且其製約條件較多，對礦井建設工期的影響很大。因此按工程類別分，井巷工程是本礦井建設的關鍵工程。

　　地麵土建工程雖工程量較大，但其單位工程數量較多，規模則較小，且布局開闊，工期較短，便於多地點同時安排施工。對礦井建設工期的影響較小。

　　礦井機電設備安裝工程，為有關井巷、土建工程的後續工程，當井巷、土建單位工程施工完成或具備安裝條件時，適時按需安排其及時開始施工，因此，機電設備安裝工程施工無主要連鎖施工線路，僅有關鍵工程。

　　根據三類工程綜合施工進度排序，投產工期為20個月，其中聯合試運轉1.0個月。

　　礦井三類工程綜合排隊表詳見表6-3。

　　6.7 加快礦井建設主要措施
　　　6.7.1 充分利用原礦井生產係統的設備，加快井巷工程施工。
　　　6.7.2 原礦井提升、運輸係統比較完善。因此，井底煤倉、給煤機硐室應從原礦井係統施工，以減少井筒施工工期壓力。
　　　6.7.3井巷工程施工堅持一次成巷，最大限度地減少尾工工程。
　　　6.7.4做到設計與施工相結合，設計部門要及時提供施工需要的施工圖紙、資料、數據，確保各項工作順利進行。同時，建設單位要做好施工圖紙的供應計劃，確保設計單位按時供應施工圖紙。
　　　6.7.5 建設單位要做好施工單位進場的準備工作，特別是進場道路、施工和生活用水、臨時施工和生活用電，場地平整，大臨場地的平整及規劃工作，工農關係協調等工作。
　　　6.7.6創新觀念，搞好施工招標工作，施工隊伍的素質、裝備等情況直接影響施工進度。
　　　6.7.7煤巷盡可能使用綜掘機進行井巷工程施工，加快施工進度。
　　　6.7.8將素質高的掘進隊伍放在關鍵線路上，為加快施工創造條件。
　　　6.7.9加強綜合平衡，使用網絡技術動態管理，適時調整各項單位工程的進度，做到各工程的合理銜接，加快後續工程進度，解決薄弱環節，做好工程優化，降低輔助生產占用的工時。
　　　6.7.10加強對施工單位的管理，嚴格執行合同，同時加大獎罰力度，實行淘汰製，調動施工單位的積極性。
　　　6.7.11建設單位要建立一支強有力的管理機構，定人員、定責任、定目標、定時間，確保各項目標實現。
　　　6.8礦井建設工期合理性分析
　　　施工方案的選擇，主要工程工序順序的安排，以及關鍵線路連鎖工程的梳理，連同配套的平行交叉作業和一次成巷等先進工藝，充分利用現有井筒，實施對頭掘進，都為加快工程建設速度，縮短工期提供了發展平台。但是，項目建設仍然存在著工期風險。這些工期風險主要表現在以下幾個方麵：
　　　6.8.1 施工組織設計中基本選擇了一次成巷的施工方案。這就要求井巷工程必須加強風、水管路、永久鋪軌、灑水噴霧、水溝掘砌、照明等工程按照施工圖設計要求同工作麵成巷同步推進的組織管理工作。但該平行作業方式往往被施工單位的指揮者、組織者所乎視，其後果將增加大量的侵占關鍵線路工期的收尾工期。對於建井總工期來說，這一風險不可低估。
　　　6.8.2 組織設計中重點強調主井井口的三類工程多工序立體平行交叉作業，應采取非常措施，否則將延續工期。其它強調的環節轉換亦應如此。
　　　6.8.3 礦井初步設計、地質報告對老窯積水尚無完整詳細的資料，各新掘斜井無鑽孔資料,尤其缺少表土段、基岩段含水層位及湧水量資料。施工過程中都會因安全岩柱不足或忽略老窯探水掘進導致水患影響工期。
　　　6.8.4 煤層瓦斯地質因素引起的工期延誤，如所增加的瓦斯探放工程等。

第七章 技術資源平衡
　　 7.1 勞動組織及勞動力平衡
　　　 7.1.1礦建工程勞動組織
　　　井巷工程勞動組織遵照井巷施工特點，主斜井、副立井、回風斜井三個井同時組織開工，工作製度為直接工、輔助工、管理人員、服務人員三八工作製。前期主斜井三個掘進工作麵，副斜井一個工作麵，回風井一個工作麵，後期主斜井四個工作麵，副斜井一個，回風斜井二個工作麵。

　　　7.1.2土建工程勞動組織
　　　興裕煤礦土建工程由主斜井、副斜井、回風井三個工業場地，由井口房、絞車房、壓風機房、主風機房、鍋爐房、機修車間、配電室、浴室、燈房及廠區、公路、水溝、擋牆、回填土方、挖方填方及原煤皮帶走廊篩分車間等工程87項，在礦井投產前全部竣工。參考近年來集團公司新建礦井土建工程施工水平，擬安排四個土建施工隊，主斜井兩個隊、副斜井回風井各一個施工隊，每個施工隊平均人數為80-100人，共需320人左右。
土建工程勞動力配備，見表7-1（續）

　　主井、副井、風井三個工業場地和井下采掘、運輸、提升、通風、壓風及地麵生產原煤加工、生活生產供水供熱等機電設備安裝工程根據興裕公司建井時間短、任務大、時間集中等特點，三類工程勞動力需用計劃波動較大，為均衡勞動力使用，減少施工單位勞動力的遷動，建議三類工程相互調劑平衡。

　　勞動力配備總需求詳見第九章施工進度與勞動力分布關係圖。

　　附圖：工程施工進度與勞動力分布關係圖9-2。

　　7.2 建設投資平衡

　　7.2.1 建設投資平衡依據

　　山西省煤炭工業局批準的《陽泉煤業(集團)平定東升興裕煤業有限公司礦井兼並重組整合項目初步設計》;

　　國家煤炭工業局2000年頒發的[2000]第48號文《煤炭建設工程造價費用定額及造價管理有關規定》;

　　按中煤建協字[2007]90號文頒發的《煤炭工程建設其他費用(2008年)》有關規定計算，並結合陽煤發[2009]134號《關於印發〈陽煤集團建設項目中介服務費和工程造價指導價〉的通知》計算。

　　7.2.2 礦井建設逐年投資計劃

　　7.2.2.1礦井初步設計概算

　　本礦井初步設計工程總投為33745.84萬元。其中：井巷工程 9440.64萬元;土建工程4155.99萬元;設備購置8789.81萬元;安裝工程3744.1萬元;其他費用 2285.87萬元;基本預備費 1989.15萬元。

　　7.2.2.2逐年投資計劃安排

　　礦井逐年投資計劃係統根據礦、土、安三類工程係統網絡圖，將工程投資合理安排到各施工年度。各年投資中已包括預備費、價差預備費及建設期貸款利息。

　　2011年計劃安排投資13569.07萬元。 其中：井巷工程7338.67萬元，土建工程1955.38萬元，基本預備費2285.87萬元，其它基本建設費用2285.87萬元。

　　2012年計劃安排投資：16836.49萬元。其中：井巷工程2101.97萬元，土建工程2200.61萬元，安裝工程3744.1萬元，設備及工器具購置費8789.81萬元。

　　根據逐年投資進度安排，項目計劃總投資33745.84萬元。

　　詳見礦井投資計劃安排表，表7-2。

　　7.3 設備器材供應計劃

　　依據本組織設計編製的興裕礦井建設工程施工網絡圖，初步確定設備、器材安裝時間。在這個時間基礎上，充分估計所需設備的技術含量、加工周期、商務活動及商檢運輸等因素，提出設備、器材到達現場具體時間提前量。及時辦理設備、器材定貨手續。

　　辦理設備、器材定貨時，仔細認真按照設備的技術規格書的要求，確保設備的質量和配套成龍。

　　器材的種類、規格繁多，同一品牌的器材因采用的原材料、生產工藝等不同，其性能相趨甚遠，差別極大。在充分地市場調研中選擇工藝精、材質好、靈敏、耐用的器材。

　　大型設備盡量安排一次運輸到位，減少二次搬運，做好現場驗收和交接驗收、登記、簽字工作。驗收時一定注意設備隨機技術資料是否齊全;交接驗收時應交接清楚。

　　設備、器材在到庫保管時，應按設備、器材性質分類存放，並嚴格執行庫房保管製度。同時必須按設備、器材供應計劃及時供應。

　　設備、器材供應計劃詳見第六章陽煤集團興裕煤礦2011-2012年機電安裝工程進度計劃安排表 表6-3(續)。

　　7.4 施工圖供應計劃

　　施工圖按照委托設計合同，及時提供合同書規定份數的單位工程施工圖。單位工程施工圖供應計劃編製時，其供圖時間符合單位工程施工的要求。一般單位工程施工圖應提前45天供圖，結構複雜的單位工程應提前3個月供圖，外委加工件較多的單位工程應提前3個月供圖，大型設備應提前6個月提出技術規格書，設備訂貨後，該單位工程施工圖提前3個月供圖。參照上述原則，編製的施工圖供應計劃詳見表7-3。

　　第八章 礦井建設的管理體製及管理辦法

　　8.1 礦井建設的管理體製及管理辦法

　　8.1.1 礦井建設管理體製

　　按照國家計委計建設[1996]673號文《關於實行建設項目法人責任製的暫行規定》精神，結合企業深化體製改革的現狀，興裕煤礦建設工程擬實行項目法人製的管理。組建陽泉煤業(集團)平定東升興裕煤業有限公司全權負責礦井建設籌備、資金籌措、合同管理、施工管理、安全管理、工期、質量控製、投資效果等全過程管理。

　　興裕煤業有限公司煤礦領導班子中擬由1～2人，主管礦井改擴建工程,並明確礦各職能科室指定專人組成改擴建工程項目部, 擴建工程項目部應以興裕煤礦建設工程為對象，對興裕煤礦建設工程負責。

　　8.1.2 項目管理的基本任務

　　興裕煤礦管理的基本任務是組織管理，合同管理、質量、工期控製、安全管理、投資管理。各項管理的內容、方式、方法因其業務性質不同而各異。

　　8.1.2.1 組織管理工作。在項目法人的統一協調下，項目法人單位、施工單位、監理單位形成“三位一體”的管理約束機製，實現分工、協作與製約、協調的有機統一。通過項目管理工作準則，和各種配套的管理製度、辦法，實現規範市場運行機製的行為，達到現場管理有章可循，工作規範化、製度化。

　　8.1.2.2 合同管理。工程施工單位、設備、器材供應商，以及技術合作等，都應以招標方式選擇單位。並與選定的單位坦誠交流，在公平、公正的原則下，簽訂各種形式的經濟合同。項目法人與各合同單位不管是否隸屬一個企業，都應以合同條款為紐帶連係起來。簽訂合同的雙方，都應以合同條款約束自己，承擔起各自的合同責任和義務，充分享受和行使合同賦予的權利，最大限度的調動各簽約方積極性和創造力。

　　8.1.2.3 質量、工期控製。工程質量和工期控製是項目管理的中心任務，是重中之重。在認真分析、仔細研究設計文件的基礎上，編製出詳實的施工網絡和建立嚴密的質量控製網絡。腳踏實地的深入施工現場，以動態管理及時消除隨意性造成的不符合標準和打亂網絡計劃，使工程沿著網絡的軌跡發展，建成完美的形象工程。

　　8.1.2.4安全管理是項目法人實施項目建設的第一要務，樹立安全為天的人性化管理理念，建立項目指揮部的安全施工管理體係和健全安全施工的保證措施，以及製定行之有效的災害防治措施方案和各種礦井事故的應急預案。把事故和災害消滅在萌芽狀態，力爭實現安全無事故建成主焦礦井。

　　8.1.2.5 費用控製是每一企業實現少投入多產出的經營思想。為達到較好地投資效果，應十分重視項目前期(即以設計開始)就運用項目進展的全過程以控製循環理論為指導，進行計劃值與實際值的比較，發現偏差及時采取糾偏措施。投資控製並非純屬經濟工作範疇，應從組織措施、技術措施、經濟措施、合同措施多方麵齊抓共管。同時采取計算機信息控製，把全過程的曆史數據、市場信息等集中存儲，編製不同階段、不同深度的投資計劃，采取動態計劃值與實際值比較，及時提供各種需要的狀態報告，運用投資運行分析會的方法給管理人員一個明白。

　　8.1.3 項目管理的基本程序

　　項目管理的基本程序由認識、規劃、決策、執行、檢查五個階段組成，而這個環節又是周而複始的進行循環。

　　8.1.3.1 認識就是認識事件或工序中產生的出現的問題，並對出現的問題產生的原因、發展規律、以及造成的影響進行全過程了解的掌握。

　　8.1.3.2 規劃是在了解問題的基礎上，組織研究確定解決總的方法、步驟及措施方案，並作出組織實施計劃。

　　8.1.3.3 決策是對提供多種處理問題方案進行評價，選擇某一方案或以某方案為主，其它方案為輔的決定。

　　8.1.3.4 執行即執行決策方案。並賦予執行者相應的權利、義務和責任。

　　8.1.3.5 檢查決策方案執行結果或執行程度。在檢查中發現新的問題，要查明原因，又需新一輪的程序循環。

　　每個循環的每個環節都必須編製出詳細的資料，一個程序應收集每環節資料組成某一事件或某一問題處理的完整資料。

　　工程項目管理的基本方法有項目工程目標管理(即工期、質量、安全、投資管理)、目標責任管理、動態網絡信息管理、招投標管理、經濟合同管理等方法。管理方法配套有如現場管理辦法一類的工程、技術、安全、質量、計劃統計、物資供應、檢查驗收、簽證撥款等方麵的管理製度，以及相應的施工管理例會。把項目工程的全部內容，施工全過程完全處在項目管理的協調之中。

　　8.2 礦井建設期間的環境保護與綠化

　　我國憲法第十一條明確規定“國家保護環境和自然資源，防治汙染和其它公害”。1989年12月26日正式頒布《中華人民共和國環境保護法》，宣布環境保護為我國現代化建設中的一項基本保證和戰略任務，是一項基本國策。

　　按照國家頒布的一係列有關環境保護的法律、法規和規範、標準。依據項目工程環境保護和預評價報告和初步設計，礦井建設期間將相關工程與環保工程同時編入施工網絡，與相關工程同時施工，同時組織驗收，同時交付使用。

　　建井期間“三廢”(即廢水汙染、大氣汙染、固體廢料)汙染防治和噪聲的防治采取如下措施：

　　興裕煤礦應成立“三廢”和噪聲防治領導小組，指定有關部門專門抓好此項工作，建立健全相應的管理製度或管理方法。

　　及時建設“三廢”和噪聲防治的措施工程。廢水進入水處理的沉澱池，待處理達標方可排放;井下實施綜合防塵，井上鍋爐要裝除塵裝置;噪聲大的設備應有消音器、固定隔音密封罩和隔音室、吸聲體。

　　設置專職人員定期對水質進行取樣化驗，定期對產生粉塵和廢氣的場所進行粉塵和氣體測定，對噪聲環境內進行噪聲測定。啟用永久設備和設施時，要請環保部門對排放水質、作業場地噪聲、粉塵、氣體進行取樣化驗，測試工作，並應根據環保部門測試結果加強管理、改善環境。

　　環保工程竣工應積極組織驗收。驗收前應向環保部門提出主焦礦井建設工程環境保護工程竣工驗收申請報告，由相應等級的環保機構組織驗收工作。並應取得驗收機構簽發的環保合格報告書。

　　綠化工作隨工業廣場進展同時完成工廣前場、辦公區、生活區、工廣內外的綠化，建成綠樹成蔭，花卉奔放，朝氣蓬勃，富有激情活力的新型煤礦企業。

　　業主應抓緊興裕礦井的環境評估工作，並按照環評報告的要求在施工期安排環保工程，與礦井主體工程同時驗收，同時移交。

　　8.3 礦井建設期間的勞動衛生

　　勞動衛生是保證勞動者身體健康、不受工業汙染侵害的一項以人為本的管理製度。其內容包括工業衛生、飲食衛生、個人防護、職業病防治和基本醫療條件。

　　礦井建設期間，應采取如下措施：

　　努力搞好文明施工，創造符合工業衛生標準和施工場地，工業場地應定期組織文明施工檢查和作業場所氣體、粉塵、噪聲的測試、監測工作。

　　按標準及時發放勞動保護用品。勞動保護用品必須符合國家標準的要求，防止使用假冒偽劣產品。個人勞動防護的品種、數量、使用期限應有明確規定，工作服應有及時洗滌的專門設施，保證穿著舒服。

　　加強職工食堂的飲食衛生管理，一如既往的向職工提供符合衛生標準的香甜可口飯菜。尤其要特別注意食物中毒事件的發生。

　　建立職業病防治體係，定期進行職業病和職工身體檢查，做到防治結合。還職工一個健康的身體。

　　認真辦好兩堂一舍，使職工有一個溫馨和諧的生活環境，提供良好的睡眠條件，保證職工得到充足的休息。

　　建設工程竣工前要向當地衛生行政主管部門提出勞動衛生竣工驗收報告書，並取得衛生行政部門簽發的驗收合格報告。

　　8.4 礦井建設期間的安全管理及保證措施

　　8.4.1 安全管理保證體係

　　8.4.1.1 企業安全運行機製是決定企業是否能夠實現安全生產的關鍵，一個良好的企業安全運行機製是真正落實安全第一的保證。因此，興裕煤礦必須建立以法人代表(即安全生產第一責任人)為首，各級管理部門和項目建設的各參建單位負責人組成的主焦礦井建設項目安全保證體係。安全保證體係應覆蓋全項目，做到橫向到邊，縱向到底，不留死角。

　　8.4.1.2與興裕煤礦建設項目安全保證體係相配套的是建立健全各種安全生產管理製度。如各級安全生產責任製，安全辦公會議製度，安全生產巡檢製，安全生產定期檢查製，自主保安製，職工安全宣傳教育、培訓製，安全生產專項檢查製，安全事故調查、登記、彙報、處理製，安全裝備計劃、實施製，安全資金投入製以及崗位責任製等。其中如安全生產責任製應納入企業經營合同和任職資格的其它企業管理製度中於以約束。

　　8.4.1.3 與安全生產體係相關的還要編製月、季、年安全施工與災害預防措施計劃，把礦井災害隱患始終如一的放置在安全保證體係的監控之中。

　　8.4.2 安全設施三同時

　　依據礦井初步設計和礦井初步設計安全專篇為基礎，本施工組織設計把涉及到礦井建設工程中的安全設施工程內容納入到礦井施工組織設計中，做到同時設計，同時施工，同時交付使用。

　　礦井建設工程安全設施工程有通風係統、粉塵災害防治係統、煤與瓦斯突出防治係統、瓦斯抽放係統、防滅火係統、防治水係統、提升係統、運輸係統、電氣係統、安全監控係統、安全檢測係統和其它係統等共12個係統工程，累計110小項。

　　建設工程安全設施工程除執行本組織設計所采取的標準外，還必須執行建設工程安全設施工程竣工驗收標準。特別提出強調的是：安全設施工程驗收標準中規定的各種試驗、測試、化驗分析、測定、鑒定以及資格、資質、合格證、許可證都必須是具備技術監督單位認可的單位出具的資料才是有效資料。

　　礦井建設工程竣工驗收前，必須按照國家煤礦安全監察局煤安監監字[2002]35號文件要求，編製興裕煤礦建設工程安全設施工程竣工驗收申請、驗收報告書及相應的技術資料，報山西煤礦安全監察局。

　　8.4.3 井下防治水

　　8.4.3.1 礦井水文地質條件屬簡單型，礦井正常湧水量48m3/h，最大湧水量120m3/h。

　　8.4.3.2 由於水文地質資料欠缺，斜井施工在接近含水層時，必須采取先探後掘，謹防誤入含水層，導致淹井。

　　8.4.3.3興裕煤礦周圍小煤窯眾多，必須引起高度重視，深入調查周圍小煤窯生產和湧水、積水情況，並按照調查結果采取防治措施。

　　8.4.3.4井巷掘進在穿過斷層和接近周圍小煤窯時，必須在安全距離開始時，實施探水前進的措施。

　　8.4.3.5興裕煤礦應抓緊水文地質勘探工作，及時製定預防突水措施。

　　8.4.3.6興裕煤礦應製定年度、季度防治水措施計劃和防治水預案。

　　8.4.4 瓦斯管理

　　興裕煤礦設計為高沼氣礦井，隨著開采深度的延伸，沼氣富集區或瓦斯富集帶有可能存在，是礦方今後應加強瓦斯地質工作,補充相關瓦斯資料;更是礦井建設期間必須高度警惕與十分敏感的問題。尤其是對揭煤、煤巷施工和礦井建設的全過程,都必須按照高瓦斯礦井的要求製定瓦斯管理與防治措施。

　　8.4.4.1加強建井期的通風管理，除井筒施工時采用局扇通風，井下應納入原礦井通風係統內，實現分區通風，以滿足煤巷掘進工作麵新鮮風量的要求。

　　8.4.4.2及時建造井下通風設施，完善和保證通風係統正常運行。

　　8.4.4.3煤巷支護鋼棚頂嚴格杜絕局部空頂，從根本上消除瓦斯積聚的空間。在長距離通風煤巷道掘進巷道中配備塑料全動局部通風機，處理巷道上隅角瓦斯積聚現象。

　　8.4.4.4礦井井下電氣設備都必須是防爆型的，在入井前每台設備都必須進行設備完好和防爆性能檢查，否則不準入井。

　　8.4.4.5在礦井永久安全監測監控設備沒有投入使用前，特別關注所有局扇都必須裝有風電閉鎖，通往煤巷、半煤巷工作麵的局扇必須裝有風電閉鎖，瓦斯電閉鎖裝置;煤巷、半煤巷工作麵都必須裝備瓦斯報警儀。

　　8.4.4.6配備足夠的專職瓦斯檢查員和巡回瓦斯檢查員，並按規程規定對入井管理人員和電鉗工都必須配備自動報警或瓦斯檢測儀。且達到台台完好，功能齊全，靈敏可靠，運行正常。真正發揮裝備的功能。

　　8.4.4.7製定嚴細的消滅內、外因火災、發火點的措施和管理製度，尤其是電氣火花和放炮火源的消滅。

　　8.4.4.8製定瓦斯超限、積聚的排放方案，及排放措施。

　　8.4.4.9必須編製詳細的石門揭煤安全技術方案措施，經甲方審批後執行，在揭煤過程中應注意收集瓦斯資料。

　　8.4.5 防止煤塵爆炸的措施

　　防治煤塵爆炸是礦井建設期間安全管理的又一重要工作，必須引起項目管理者和各參建單位的高度重視。防治煤塵爆炸應采取如下措施：

　　8.4.5.1把防治煤塵爆炸納入安全保證體係的重要內容，並應納入礦井災害預防與處理計劃之中，製定切合實際的防治煤塵爆炸預案。

　　8.4.5.2建立嚴格地綜合防塵體係，落實濕式鑿岩，放炮噴霧，推行水炮泥，裝岩灑水，衝洗岩邦，淨化風流措施。

　　8.4.5.3建立礦井測塵係統，采用ACG-1型煤塵測定儀對工作麵、采區回風巷、總回風巷，采煤機、轉載點、運輸機及地麵翻車機、皮帶走廊進行每天的定時、定點測定。

　　8.4.5.4建立完善可靠地井上、下防塵灑水係統。

　　8.4.5.5加強通風係統的管理，嚴格控製風速，把風速控製納入礦井監控係統，防止粉塵飛揚，及時清理浮塵和衝洗浮塵，保持粉塵濃度在國家規定的標準以內。

　　8.4.5.6 井下定期清掃巷道，始終保持井巷的文明施工條件。

　　8.4.5.7首采工作麵在試生產之前，必須進行煤體注水，實行邊試生產邊注水，以降低采煤工作麵煤塵的濃度。

　　8.4.5.8在采掘工作麵與上下山之間，采區與井底巷道之間設置隔爆水棚或岩粉棚。

　　8.4.5.9 主要運輸大巷與井底車場必須對巷道兩邦進行刷白。

　　8.4.5.10煤巷掘進工作麵、或運輸機巷及各裝、卸轉載間若發現煤塵飛揚，濃度超標，必須立即停止作業，彙報調度中心，並采取措施及時處理。隻有將煤塵濃度降低到國標範圍之內，經調度中心指令後方可恢複生產。

　　8.4.6 夏季“三防”和冬季“三防”

　　夏季三防和冬季三防工作應在主焦煤礦的統一部署下，分片包幹，相互配合搞好礦井夏、冬三防工作。

　　8.4.6.1工業廣場處在山前地帶，工廣平整按照設計標高平整場地，為了防止夏季洪水湧入井筒，工業廣場排洪水溝必須一次砌築滿足排洪要求;防洪溝應充分考慮最大降雨量和防洪溝受水麵積設計，其走向與坡度應符合有關規定。直接引入場外衝溝。

　　8.4.6.2 在變電所、高壓輸送線、地麵火藥庫安裝避雷器，避雷器應按規定定期進行測試。調查地方曆年落雷部位，可增設避雷器，確保人員和工廣設施、設備不受雷電威脅。

　　8.4.6.3 地麵防火是常抓不懈的事，施工期所有機房、辦公、住宿地點都必須有消防用水的專用閥門和水龍帶、配備足量的滅火器、砂箱、消防水桶、消防鏟、消防鐵鍬。

　　8.4.6.4 井下的消防灑水管路應隨工作麵的推進進一次設備，並投入使用;井下各機電硐室和機電設備安裝點都必須配備足量的滅火器、砂箱、消防水桶及電話。

　　8.4.6.5 地麵應裝備消防器材庫，按照防火要求儲存消防物資，庫房和各室消防器材必須明確專人管理。

　　8.4.6.6 冬季應消滅各作業地點明火取暖，因條件所製必須設立明火取暖時，應履行嚴格的申請，審批手續，並應有專門措施、專人負責的製度，嚴防煤氣中毒。

　　8.4.6.7 冬季施工除普通應采用防滑措施外，應重點保證地麵建築砂漿、混凝土的防凍措施。

　　8.4.6.8 夏季三防應組建防洪搶險和常年洪水搶救輔助搶險隊。輔助搶險隊隊員應定期進行培訓、訓練，達到召之即來，來之能戰，戰之必勝。

　　8.4.7 安全保證措施

　　8.4.7.1興裕煤礦和各施工單位都必須堅決貫徹執行安全第一的方針，認真落實國家、行業和地方、企業的安全生產法律、法規、規範、標準、指令、製度、辦法。

　　8.4.7.2各施工單位都應建立以法人代表為安全第一責任者的安全生產管理體係，和建立、健全本單位的安全檢查機構，配備具備安全生產管理和專業技術知識資格的人員，出任安全檢查員。

　　8.4.7.3各施工單位都必須建立以安全生產責任製為中心的各種安全管理製度或管理辦法。

　　8.4.7.4各施工單位都必須以人為本的理念，以多種形式廣泛開展安全生產宣傳工作，培養職員執行安全生產行為準則的自覺性、主動性、積極性和創造性。

　　8.4.7.5各施工單位都必須有組織，按計劃分類對員工進行安全法規、安全生產知識、基礎技術、操作技能的培訓。對專業性較強的除現場培訓外，應加強實踐培訓。對特殊專業人員還應組織一定範圍、一定規模的演練。各種安全培訓應通過考試，合格後由專門部門發放合格證和上崗證。員工必須持證上崗。沒有進行崗前培訓的，或培訓時間不夠和考試不合格的，禁止進入工作地點實施操作。

　　8.4.7.6各施工單位都必須加大安全投入，按規定安排安全裝備和勞動保護用品。不符合礦井安全需要或安全保護裝置不全、動作不靈敏可靠的設備禁止入井;設備安裝竣工後，經測試、試驗不合格的禁止投入運行。規程規定必須攜帶瓦斯鑒定器、瓦斯自動報警器、自救器、礦燈的人員，入井時未帶者禁止入井。安全投入專項資金嚴重挪做它用。

　　8.4.7.7各施工單位以承包工程為對象，編製與工程相關的礦井災害防治預案，和礦井災害處理計劃。該預案和處理計劃需報監理備案和呈報建設項目指揮部審批。

　　8.4.7.8各施工單位應編製獨立的特殊地層施工組織設計、石門揭煤施工組織設計及防治水施工組織設計等專項施工組織設計，報建設項目指揮部批準。

　　8.4.7.9每個單位工程都必須編製安全技術措施，對於結構複雜的工程應編製施工組織設計。在施工中如遇到地質條件變化，還應及時編製補充措施，以確保安全順利通過。

　　8.4.7.10在特殊地質條件施工時，或重點工程的關鍵部位，以及瓦斯地質、水文地質條件突變時，建設項目指揮部、監理工程師和施工單位的重要負責人都應跟班指揮，嚴防死守，保證工程施工全過程的安全。

　　8.4.7.11建立安全生產調度中心。該中心必須明確當日值班領導，掛牌上崗;中心應配置通往井下、井上各作業地點、各業務職能部門、醫療救護、礦山救護的調度專線電話。並應配置通往企業調度中心，救護中心和行業安全監察部門的專線電話。配置調度中心值班車輛。創造信息靈敏暢通，反饋及時準確，行動快捷迅速的條件。

　　8.4.7.12黨、政、工、團齊抓共管。充分發揮黨、團員的先鋒模範作用，開展黨員身邊無事故活動;建立青年崗，群眾安全監督網。

　　8.4.7.13嚴格遵守無措施工程不準開工;施工安全技術措施沒有審批，不準開工;措施沒有貫徹到每個施工人員中去，且接受貫徹者沒有簽字，不準開工。

　　8.4.7.14地麵工程、斜井和井下各煤倉施工，應編製行之有效地防墜落措施。

　　8.4.7.15配備各專業必須的安全儀器儀表。安全儀器儀表詳見表8-4-1。

　　8.5 工程質量管理

　　8.5.1 工程質量保證體係

　　建設單位和各施工單位都應按照ISO9001標準，建立具有工程項目領導職責、工程項目質量體係原則、原理、工程項目質量成本管理、工程招(投)標、施工準備質量、施工過程控製、施工管理點控製、不合格的控製與糾正、半成品與成品保護、工程質量的檢驗與驗證、工程回訪與保修、工程項目質量文件與記錄、人員、測量和試驗設備的控製、工程(產品)安全與責任等體係要素的工程質量保證體係。並編製具有指令性、係統性、協調性、可操作性、可檢查性和質量手冊，最大限度的發揮企業工程質量保證體係的作用。

　　8.5.2 工程質量控製方法

　　8.5.2.1 工程質量因素控製的過程

　　任何工程項目都是由分項工程、分部工程和單位工程組成。工程項目的建設，是通過一道道工序來完成。工程質量控製是工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的係統控製過程。

　　8.5.2.2工程質量控製階段。為了加強工程質量控製，明確各施工階段質量控製的內容及重點，可把工程質量控製分為事前控製、事中控製和事後控製三個階段。

　　8.5.2.3工程質量控製的方法

　　施工項目質量控製的方法，主要是審核有關技術文件、報告和直接進行現場檢查或必要的試驗等。

　　(1) 對技術文件、報告、報表的審核，是項目經理對工程質量進行全麵控製的重要手段。

　　(2)現場質量檢查的內容包括開工前檢查、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、停工和複工後檢查、成品保護檢查和經常進入現場對施工操作質量進行巡檢查，必要時，還應進行跟班或追蹤檢查。其現場質量檢查方法可采用目測法、實測法和試驗法。

　　8.5.3 工程質量保證措施

　　8.5.3.1“百年大計，質量第一，安全第一”。建設單位、勘察設計、設備製造商、原材料商、成品、半成品加工商、施工單位、測試、試驗、鑒定、分析單位都必須堅持國家頒布的工程質量方針、政策。認真貫徹落實國家和行業製定的質量標準、規範。每一承建單位都應對承建產品實行全過程的質量控製，創新質量管理理念，創新質量管理方法，創造一流的名牌產品。

　　8.5.3.2興裕煤礦建設工程，必須接受工程質量監督站的全程跟蹤和工程質量認證。

　　8.5.3.3興裕煤礦全麵推行質量驗收製度。做到不符合要求的勘探資料不使用，不符合要求的設計不審批，不合格的工程(含原材料及加工件)不驗收，沒有法定部門審批資質的施工和檢測單位不使用，沒有驗收和沒有通過驗收的工程不投入使用。

　　8.5.3.4各承包單位都必須以單位工程建立完整的施工原始技術資料。技術資料應按照建設工程行業或相關行業資料標準去收集整理，作為單位工程驗收的依據。

　　8.5.3.5每一單位工程都必須在施工前進行技術交底和施工圖會審程序。經會審通過的施工圖才能組織編號、施工組織設計或施工安全技術措施。組織設計或安全技術措施經審批後，方能組織施工。

　　8.5.3.6 建立健全工程質量管理製度或管理辦法。尤其是各級人員的質量責任製和工程質量獎懲製，以工程質量事故調查、登記、彙報、處理製等。做到分工明確，責任明確，權力明確，獎罰分明。

　　8.5.3.7 工程需要的混凝土原則使用商品混凝土，在環境條件的製約下，施工單位建立的混凝土攪拌站必須達到自動計量，自動攪拌，即時顯示的全自動控製係統。混凝土配合比設計應報建設單位審批，審批後的混凝土設計配合比應做試塊，經試驗合格後，方能投入使用。混凝土標號改變，水泥牌號改變，原材料改變時，都必須履行上述程序，否則，停止使用或停工待處理。

　　8.5.3.8 組織建設單位、監理單位、施工單位參加，共同按照標準隨機提取混凝土、砂漿、其它漿液試樣或鋼材試樣，做成試塊。試塊送交規定的材料試驗單位去做物理測試。

　　8.5.3.9 積極開展施工區隊、班組的QC活動小組活動，及時發現處理施工過程中的各種因素造成的質量缺陷，確保工程全程過程中的質量保證。

　　8.5.3.10 施工單位必須建立專門的工程質量管理部門，配備具備質量管理素質的質量檢查和檢驗員，全程進行工程質量跟蹤。

　　8.6 技術信息和技術檔案管理

　　8.6.1 建井期間技術信息管理

　　技術信息分戰略信息和戰術信息。戰略信息是為解決全局或某個特定領域中帶有根本性、方向性、政策性、總體性問題所提出的有關科學依據和論證，包括行業參數信息。戰術信息是指新產品的發展，工藝流程的革新，施工技術的改進。包括技術性課題調研資料;科研新成果、新技術、新設備、新材料、新技術標準;產品樣本文獻資料三方麵。

　　技術信息管理方法，建立企業技術信息機構，根據企業技術發展的需要，開展技術信息的搜集、整理、服務、推廣應用和相互交流，推動企業科技水平。

　　8.6.2 建井期間技術檔案管理

　　8.6.2.1工程技術檔案管理專業性強，服務於企業科技發展，起著技術支持和保障作用。各單位都應設專門機構，配專人，在總工程師的領導下，做好工程技術檔案工作。技術檔案管理主要是收集、整理、分類、保管、服務。

　　8.6.2.2 建井期間技術檔案分施工組織技術檔案和工程技術檔案。

　　(1)施工組織技術檔案有施工組織設計資料、施工技術管理資料、施工經驗總結資料;施工中重大技術決定、技術措施、科研成果、發明創造、技術改造資料;上級頒發的煤炭基本建設指令、命令、決定、決議文件;有關煤炭建設技術標準、規範和各種管理製度;重大質量、安全事故資料、施工日誌。

　　(2)工程技術檔案有初步設計、施工圖、設備清冊、工程預算、概算及調整文件;工程竣工圖紙和竣工單位工程一覽表，其中包括名稱、位置、工程量、開竣工時間、結構、支護形式、麵積(斷麵)、設備型號、容量、能力、技術特點、性能及成套配備的裝置和隨機工具明細;勘探文件;施工圖會審記錄、設計修改、設計變更文件;設備、材料、構件出廠合格證;主體結構和重要部位的試件、試塊、焊接及設備檢驗、材料檢驗資料;隱蔽工程資料;工程地質、水文地質、瓦斯地質、測量記錄資料;係統設備測試及試運資料;竣工驗收交接報告書及工程竣工決算書。

　　(3)工程竣工驗收後，施工單位應將上述資料按標準移交建設單位。

　　(4) 建設單位應按國家檔案室建設標準，建立礦井檔案室，配備檔案管理的設施、裝備。檔案室應驗收合格後啟用。

　　(5)礦井永久檔案建立後，將移交技術檔案、和礦方原存檔案分類、整理，並達到國家檔案管理標準。向當地檔案管理部門書麵申請檔案驗收工作。

　　8.7 設備、器材供應保管措施

　　建井期間設備、器材供應保管工作主要是指施工設備和永久設備、器材的供應、保管和使用。

　　8.7.1施工單位和建設單位應根據國家有關設備、器材管理的方針、政策、法規、標準和行業有關規程、規定，結合企業自身的具體情況，製訂各自的設備、器材供應、保管和使用的實施細則。

　　8.7.2 施工單位應按承包工程的規模、特征編製施工設備計劃和機械化發展規劃，以及施工設備合理配置，平衡調劑，報廢處理。但必須保證本工程所需施工設備型號、能力、性能、數量、供給的施工設備必須是經過檢修達到台台完好標準。

　　8.7.3 施工單位必須製訂設備使用的各項規章製度(崗位責任製、交接班製，設備維修保養製、包機組製、防爆設備管理製、防爆電氣設備管理製、機電事故管理製設備定期和設備巡回檢查製)等。

　　8.7.4 設備操作人員和維修人員必須經專業技術培訓考試合格，取得合格證、上崗證後、持證上崗。

　　8.7.5 設備保管應有專門的設備庫房，庫房應有庫房保管製度。上崗人員必須持證上崗;庫存設備的維修保養;庫存設備必須建立設備檔案資料，做到賬、卡、物三對照。設備進庫和出庫應按管理規定辦理手續。

　　8.7.6 永久設備應由建設單位按照設計型號，技術規程、數量、附件裝置、隨機工具及出廠合格證、隨機技術資料等，按照時間提交給施工單位。施工單位在接收永久設備時，必須經現場詳細檢查，按設備裝箱清單進行逐行、逐項、逐件清點，在確認無誤時，辦理簽字手續。

　　8.7.7 大型永久設備應一次在施工現場辦理交接手續，避免因二次搬運造成的設備損傷。

　　8.7.8 地麵大型設備就位和井下大型設備入井，其就位方法和井下運輸應編製詳細的分體、解體方案和運輸安全技術措施，保證設備完好無損，運至施工現場。

　　8.7.9 建設單位應依據初步設計和組織設計編製設備采購定貨供應計劃，確保所需設備如期到貨。

　　8.7.10 永久設備定貨前應進行調研工作;定貨采用公開招標的方式，招標工作必須邀請設計單位、監理單位、質監單位和相關技術專家參加，確保設備的技術性能和質量。

　　8.7.11 永久設備生產加工期，建設單位和監理單位應選派專業技術人員到生產廠，進行現場適時追蹤檢查。

　　8.7.12 鋼材、木材、水泥、石子、砂等大宗材料，應采取招標方式選擇供應商。在招標文件中必須詳細提出對材質、化學成份、規格、型號、定長尺寸等要求。謹防假冒偽劣材料混入。

　　8.7.13 鋼材、木材、水泥、石子、砂到貨驗收時，除現場驗收規格、數量和外觀材質時，還應索取出廠合格證、批量化驗單，同時提取樣品進行複驗，取樣試驗報告單成果合格後，方能批準使用。

　　8.7.14材料的保管應按照其用途、特性的不同而分場地、分庫房進行保管。場地堆放形式應符合材質的要求;對於水泥、易燃、易爆的油脂、氧氣、乙炔、炸藥和其它化工材料，除有專門庫房外，還應有專用容器。上述庫房應按相關規程規定建築在與工廣其它建築安全距離之外，此類庫房應設專門的安全保衛和報警裝置。

　　8.7.15 針對煤礦專用的安全儀器儀表和設備檢測的儀器儀表，以及礦山壓力測試、水文地質等使用專用儀器儀表。因當前技術市場發展迅猛，應廣泛地進行市場調查和調研工作，慎重選擇適用對路的好儀表、好儀器，為礦井安全生產攫取可靠的第一手技術資料提供靈敏可靠、運行平穩的各種儀器儀表。

　　所有設備、器材的供需雙方必須簽訂合同，以合同為紐帶讓供貨質量為整體工程形象提供可靠保障。

　　8.8 接收生產人員的培訓

　　接收生產人員的培訓分管理人員、輔助人員和直接生產三類。

　　8.8.1 管理人員的培訓應按專業外委到條件相近視的礦井進行接產管理培訓。接產管理培訓結業後，分配到施工單位的相關科室，實施交叉上崗培訓。

　　8.8.2 輔助人員的培訓工作，應視工種多、崗位各異的特點，分別采取多種形式的培訓。第一步，把所有輔助人員在安全培訓中心進行礦井規模開拓方式，生產係統和輔助係統的基本概況培訓。第二步，按照專業、工種分配到各自崗位，與施工單位人員共同上崗，進行崗位培訓。尤其是主要設備的電、鉗工、操作司機，必須在設備安裝時到位，混崗進行設備安裝，單機調試，整機調試，係統調試的崗位培訓。

　　8.8.3 直接生產人員，應集體進行礦井生產係統的技術培訓，並到相關礦井參觀學習後，直接分配到采煤工作麵，進行崗位培訓。一直混崗到施工人員撤出，平穩過渡接產。

　　8.8.4 建設單位按照工程形象進度，編製接產人員培訓計劃，適時安排崗前培訓和崗位培訓。

　　8.8.5 崗位培訓期間，一定將受培訓人員名單交施工單位管理，按施工單位的工作製度、管理製度從事崗位培訓工作。同時必須接受施工單位各級管理人員的業務管理，以保持礦井建設的施工秩序。

　　8.8.6 參與培訓的全體成員，在進行各類、各種崗前培訓時，都必須接受培訓單位的考核。各種考核資料彙報到安全培訓中心，由培訓中心視每個培訓者的考核結果，發放合格證和上崗證。

　　8.9 礦井移交準備工作

　　礦井竣工移交工作，是一項十分複雜的係統工程。它不因礦井井型的大小而影響，這就是說再小的井型在礦井移交工作中心任務量是相等的。

　　建設單位必須在礦井網絡投產日期的前半年，成立礦井移交準備工作小組，由一位副職領導，並組織編製礦井移交準備工作計劃。

　　礦井移交準備工作內容如下：

　　8.9.1 組織礦井建設工程項目質量認證。在單位工程竣工質量認證基礎上，向陽煤礦區工程質量監督站提交項目工程質量認證申請文件，由山西煤炭工程質量監督站組織項目工程質量認證。

　　8.9.2 委托煤礦安全評估單位，進行礦井建設工程竣工安全評價和安全評價的評審。

　　8.9.3 編製礦井建設工程安全設施工程竣工資料，資料編製完畢後，向山西煤礦安全監察局提出礦井建設工程安全設施工程竣工驗收申請報告，由山西煤礦安全監察局組織驗收。

　　8.9.4 編製礦井消防、環境保護技術、勞動衛生等資料，向政府相關管理部門提出驗收申請報告，由相關部門組織驗收。

　　8.9.5收集、整理、歸檔、建檔，並向市檔案局提出檔案驗收申請報告，由市檔案局組織驗收。

　　8.9.6當完成以上專業、專項驗收並取得結論後，編製礦井建設工程竣工預驗收報告書，向山西省煤炭工業局提出礦井竣工預驗收申請報告。由山西省煤炭工業局組礦井預驗收委員會，由礦井預驗收委員會組織礦井竣工預驗收。

　　8.9.7編製礦井建設工程竣工驗收報告書，並向山西省發改委提出礦井竣工移交申請報告，由山西省發改委組織礦井竣工驗收委員會和由礦井竣工移交驗收委員會組織礦井竣工移交驗收。

　　第九章 附件

　　9.1 附圖：

　　1、井巷工程時標網絡圖9-1;

　　2、工程施工進度與勞動力分布關係圖9-2。

　　9.2附表：

　　1、陽煤集團興裕煤礦2010-2011年掘進施工進度表9-1

　　2、陽煤集團興裕煤礦2010-2011年土建施工進度表9-2

　　3、陽煤集團興裕煤礦2010-2011年機電安裝工程進度計劃安排表9-3