甲醇廠氣化二車間生產管理出新招實現裝置滿負荷長周期運行

自甲醇廠開展“決戰一百天，全力保安全”活動以來，氣化二車間集思廣益、精心部署、強抓管理出新招，在全車間人員的共同努力下，甲醇廠年產60萬噸甲醇裝置氣化B爐滿負荷連續運行達73天，創造了自2010年3月氣化爐原始投料以來創單爐連續運行的最好成績，實現了氣化裝置滿負荷長周期運行。

安全管理02manbetx.com 預控為了確保裝置的安全穩定運行，車間強力推行安全禁令，強化“一單三卡”執行，不斷提升風險預控能力，與此同時車間大力開展應急演練活動，提高員工的安全意識，切實保障裝置的安穩長滿優運行。

創新理念 實施技改車間結合生產實際成立了技術攻關小組，先後對氣化爐激冷環、工藝燒嘴進行了技術改造，

有效的克服了下降管結渣、氣化爐拱頂超溫、結渣等問題。為氣化爐的安穩運行打下了堅實基礎。

立足現場 加強維護為了確保裝置的安全穩定運行，車間對生產現場各裝置進行不定時巡檢、維護，車間和各班組都成立了專門的領導小組，在定點巡檢的基礎上，進行不定時巡檢、維護，切實做到了隨時發現問題隨時解決。

改變方式 加強培訓為給裝置的穩定運行提供技術保障，車間狠抓員工培訓，改變原先的“重理論，輕實操”的培訓理念，狠抓員工實操培訓，車間製定了新的培訓方案，組織技術人員以現場正在檢修的設備為例進行現場講解，大大提高了員工的技術能力。（通訊員：馬蕊 徐麗華）