錨索支護工操作規程
1.錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數;熟悉作業地點環境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨杆機性能、結構和工作原理，並能排除一般故障，並做好使用前後的檢查和保養。
2.錨索支護材料要符合施工措施的規定。
3.采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。
4.單根錨索設計錨固力應大於200千牛。
5.檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業時，要先停電。
6.打錨索眼時，要注意觀察鑽進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釺傷人，鑽機5米以內不得有閑雜人員。
7.錨索張拉預緊力應控製在80～100千牛，錨索安裝48小時後，如發現預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。
8.服務年限10年以上錨索需注漿防鏽。采用425號普通矽酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1兆帕。如鑽孔漏漿，需反複注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。
9.巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平台。
10.鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
11.施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨杆打眼機、套釺、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
12.準備好施工所需風、水、電。
13.錨杆鑽機打眼前進行以下檢查：
(1)檢查所有操作控製開關，所有開關都應處在“關閉”位置。
(2)檢查油霧器工作狀態，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
(3)清潔風水軟管，檢查其長度及與錨杆機連接情況。
(4)檢查錨杆機是否完好。
(5)檢查是否漏水，及時更換水密封。
(6)安裝鑽杆前檢查鑽頭是否鋒利，檢查鑽杆中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鑽杆打眼。
14.張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否鬆動。
15.錨索支護工必須按以下順序進行操作：
(1)備齊機具及有關材料。
(2)檢查並處理工作地點的隱患。
(3)檢查施工所需風、水、電。
(4)打錨索鑽孔及注漿孔。
(5)組裝錨索。
(6)安裝、錨固錨索。
(7)張拉錨索。
(8)注水泥漿。
(9)清理現場。
16.打錨索眼
(1)敲幫問頂，檢查施工地點圍岩和支護情況。
(2)根據錨孔設計位置要求，確定眼位，並做出標誌。
(3)檢查和準備好錨杆鑽機、鑽具、電纜及風水管路。
(4)必須采取濕式打眼。
(5)豎起鑽機把初始鑽杆插到鑽杆接頭內，觀察圍岩，定好眼位，使錨杆機和鑽杆處於正確位置。鑽機開眼時，要扶穩鑽機，先升氣腿，使鑽頭頂住岩麵，確保開眼位置正確。
(6)開鑽。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，後開風。開始鑽眼時，用低轉速，隨著鑽孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鑽進到位。
①在軟岩條件下，錨杆機用高轉速鑽進，要調整支腿推力，防止糊眼。
②在硬岩條件下，錨杆機用低轉速鑽進，要緩慢增加支腿推力。
(7)退鑽機，接鑽杆，完成最終鑽孔。
(8)錨索眼必須與巷道麵垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。
(9)錨索打眼完後，先關水，再停風。
(10)按要求打注漿孔。
17.組裝錨索。按設計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表麵浮鏽，錨索不注漿時在自由段塗防鏽油脂。
18.安裝、錨固錨索
(1)檢查錨索眼及注漿孔質量，不合格的及時處理。
(2)把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管並卡牢。
(3)將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
(4)用錨杆打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部六方插入錨杆機上，一人扶住機頭，一人操作錨杆機;邊推進邊攪拌，前半程用慢速後半程用快速，旋轉約40秒。
(5)停止攪拌，但繼續保持錨杆機的推力約1分鍾後，縮下錨杆機。
19.樹脂錨固劑凝固1小時後進行張拉和頂緊上托盤工作。
(1)卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤、錨具，並將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
(2)開泵進行張拉並注意觀察壓力表讀數，分級張拉，分級方式為0→30千牛→60千→90千牛→130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。
(3)卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
20.錨索注漿防鏽。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩餘段一次灌注。
