煤礦地麵及井下機電設備安裝工程施工組織設計
第一章 綜合說明
1、指導思想
精細施工，建造伊泰集團樣板工程.
誠信服務，樹立中煤一建王牌形象.
2、編製依據
2.1業主提供的招標文件及附件;
2.2、業主提供的釋疑;
2.3、國家有關規範和招標文件中的施工技術規範;
2.3.1《中華人民共和國礦山安全法》;
2.3.4《礦山井巷工程施工及驗收規範》(GBJ213-90);
2.3.5《工程測量規範》(GB50026-93);
2.3.6《混凝土結構工程施工及驗收規範》(GB50204-92);
2.3.7《建築工程質量檢驗評定標準》(GBJ213-88);
2.3.8《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010—95)。
2.3.9 《建築機械使用安全技術01manbetx 》 JGJ33-86;
2.3.10《施工現場臨時用電安全技術規範》 JGJ46-88;
2.3.11伊泰集團有限公司關於施工現場安全管理、文明施工的文件及規定。
3、編製原則
3.1指導工程施工,確保工程質量達到優良等級,實現投標書規定的工期和安全目標;
3.2積極采取新工藝、新方法、新設備,開展全麵質量管理,努力提高機械化施工水平;
3.3服務業主,降低工程成本,打造施工單位的良好形象;
3.4搞好文明施工和環境保護工作。
4、工程概況
內蒙古伊泰煤炭股份有限公司大地精煤地麵及井下機電設備及管路安裝工程安裝包括:
4.1產品倉設備
l 給煤機16台，給煤能力800t/h;
l 502、503配篩刮板輸送機6台，運輸量:800t/h;機長：L=35m;傾角：0°;提升高度：H=0m;帶寬：B=1200m;帶速：V=0.78m;
l 501膠帶輸送機3台，運輸量:1500t/h;機長：L=305m;傾角：0°-14°;提升高度：H=60m;帶寬：B=1200m;帶速：V=3.5m/s;
l 配電設備，KYN28-12高壓開關5台，低壓開關4台，315KVA變壓器1台。
4.2篩分車間設備
l 201膠帶輸送機1台，運輸量:1500t/h;機長：L=79m;傾角：10°;提升高度：H=13.5m;帶寬：B=1200m;帶速：V=3.5m/s;
l 203配篩刮板輸送機1台，運輸量:800t/h;機長：L=8.0m;傾角：0°;提升高度：H=0m;帶寬：B=1200m;帶速：V=0.78m/s;
l 香蕉篩，XJC36612 2台，2X55KW;破碎機，SCC700，2X132KW，入料小於300，出料小於50;
l 206膠帶輸送機1台，運輸量:500t/h;機長：L=13m;傾角：0°;提升高度：H=0m;帶寬：B=1200m;帶速：V=2.0m/s;
l 601膠帶輸送機1台，運輸量:500t/h;機長：L=52m;傾角：12°;提升高度：H=10.5m;帶寬：B=1000m;帶速：V=2.5m/s;
l 電動單梁起重機設備1台，LD-A 10t×11.5m×20m，起升重量：10t，起升高度：20m，跨度：11.5m
l 帶式永磁除鐵器1台，RCY-C120T3，V=3.5m/s;額定懸掛高度：350mm;額定高度處磁感應強度：大於150mT;驅動電機功率：5KW;電壓：380V;
4.3井下運輸設備
l 主斜井膠帶機1條，運輸量:1500t/h;機長：L=650m;傾角：8°;提升高度：H=60m;帶寬：B=1200m;ST1250N/mm，帶速：V=3.5m/s;電機：2X250KW;
l 大巷膠帶機1條，運輸量:1500t/h;機長：L=751m;傾角：1-3°;帶寬：B=1200m;ST1250N/mm，帶速：V=3.5m/s;電機：2X160KW;
l 盤區膠帶機1條，運輸量:1500t/h;機長：L=700m(1500米);傾角：1-3°;帶寬：B=1200m;ST1600N/mm，帶速：V=3.5m/s;電機：2X315KW;
l 順槽膠帶機1條，運輸量:1500t/h;機長：L=2100m;傾角：1-3°;帶寬：B=1200m;ST1250N/mm，帶速：V=4m/s;電機：2X355KW;
4.4供電係統
l 地麵10KV變電所，KYN28-12高壓開關25台，800變壓器2台，低壓開關9台;
l 井下中央10KV變電所，高壓開關16台，低壓5台，移變2台;
l 地麵動照網;
l 井下動照網;
4.5供排水，中央水泵房及管路安裝。
5、工程特點
l 本工程的特點是“一緊二大三多”。
l 3.2.1一緊：工期緊，必須合理安排施工網絡計劃，配置充足的各種施工資源。以保證工期目標的實現。
l 3.2.2二大：工程量大，需要有充足的施工資源來保證。需要有科學合理的施工方案，保證順利施工。
l 3.2.3三多：交叉作業麵多：既有在空間上的平麵立體交叉作業，又有時間上的土建、安裝各個工序交叉作業。井下作業多。專業技術工種多：幾乎包括安裝施工的所有專業技術工種，需要有先進的施工技術和可靠的施工裝備來保證一次做妥，避免返工。
第二章 總體部署
1、項目管理組織機構
科學的施工組織管理和部署是保證項目目標順利實現的重要手段，是項目實現的全過程全方位的全麵策劃，它主要包括項組織結構的設置、工期、質量、成本、安全及現場文明施工管理目標及保證措施，資源有計劃調配，施工現場總平麵有序管理，先進施工技術的有效應用等。
1.1項目管理組織機構框圖
見附圖
1.2項目經理部崗位職能分配
1.2.1項目經理
l 作為企業法人代表在項目上的授權代理人，對項目合同履約全權負責，對業主滿意負責。
l 主持項目經理部工作，對項目的工期、質量、安全、成本、服務負全責。
l 確定施工現場組織管理機構，明確崗位職責分工，建立項目管理各項製度，對項目部人員進行聘用、考核、分配、獎懲、解聘等。
l 負責項目的經營管理工作。
l 負責協調調動各生產要素。
l 負責施工分包隊伍的管理。
l 負責公司質量體係在項目範圍內的有效運行。
l 及時向公司現場指揮協調領導組報告項目進展情況，接受領導組的統一指揮協調。
1.2.2技術負責人
l 組織編製項目施工組織設計、項目質量計劃、優良工程創優計劃、各分部、分項、分專業施工方案，並監督實施。
l 負責項目技術管理工作。
l 負責組織項目技術交底。
l 主持分部分項工程質量檢查及評定驗收工作。
l 負責質量管理體係的具體運行工作。
l 負責項目各類技術數據管理工作。
1.2.3副經理
l 在項目經理領導下，負責項目施工管理工作。
l 組織編製項目施工各項控製性計劃，組織協調、調配現場各項資源，完成項目進度、質量、安全及現場文明施工目標。
l 負責按施工組織設計、施工方案、項目質量計劃組織施工。
l 主持現場調度例會，解決有關問題，推進項目實施。
l 協助項目經理抓好全麵工作。
1.2.4工程技術部
l 負責項目施工組織協調工作，對工程進度、質量、安全、服務進行具體管理和控製。
l 負責項目的具體技術管理工作，在項目總工主持下，編製施工組織設計、項目質量計劃、優良工程創優計劃，各分部、分項、分專業施工方案、技術措施、作業指導書，並指導實施。
l 編製調整二級網絡計劃，並組織實施。
l 編製月度施工計劃、周施工計劃及物資需用量計劃，並貫徹落實。
l 負責現場試驗、檢測及測量放線工作。
l 負責技術數據填報、整理、彙總、傳遞、歸檔工作。
l 負責組織現場調度例會、會議記錄、紀要整理及落實工作。
l 負責現場零星簽證辦理確認工作。
l 負責現場施工隊伍協調及調度工作。
l 負責竣工數據整理及交工組織管理工作。
1.2.5質量安全部
l 質量管理主要職責：
Ø 製定項目施工質量管理辦法，監督、檢查施工質量，確保項目質量目標的實現。
Ø 製定項目質量予控目標，並檢查、落實、處理。
Ø 具體檢查落實項目質量計劃、創優計劃實施情況。
Ø 負責施工中工序檢驗，貫徹“三檢製”。
Ø 負責原材料進場檢查驗收。
Ø 組織檢驗批、分項、分部、單位元工程的質量驗收、評定。
Ø 組織不合格品的鑒定、返工或返修。
Ø 負責與監理部門、質監部門的對口業務聯係。
Ø 負責特殊工種、崗位作業人員的資格審查和確認。
Ø 行使質量否決權。
l安全管理的主要職責
Ø 負責組織安全教育、培訓、安全檢查、安全02manbetx.com 調查、03manbetx 和處理。
Ø 負責安全工作評比、考核與獎罰。
Ø 負責安全數據管理及日常安全管理工作。
l 現場文明施工管理主要職責
Ø 製定現場文明施工管理各項規章製度。
Ø 檢查、糾正、考核、獎罰現場文明施工行為。
Ø 負責現場總平麵布置管理、環境衛生檢查工作。
1.2.6物資管理部
l 根據工程技術組編製的甲供材料計劃，負責向業主物資管理部門報送、落實，並組織材料進場。
l 根據物資采購計劃，負責向處物資經營部報送、落實，並組織材料進場。
l 根據自購材料計劃，辦理處物資經營部委托，並組織采購、供應進場。
l 根據施工機械設備調配計劃，向處設備部報送並組織進場。
l 負責所有進場物資組織檢驗工作。
l 負責所有進場物資按總圖定置堆放、安裝、標識工作。
l 負責所有現場物資保管、發放工作。
l 負責所有進場物資台帳建立、登記、核算、彙總工作。
1.2.7合同預算部
l 負責項目所有合同管理工作，研究合同條款，確保項目經營工作正常進行，與對口業主經營合同預算部門及本處經營部的業務聯係。
l 負責項目施工圖預算編製、設計變更、現場簽證預算編製工作。
l 負責統一對業主結算，及時上報工作量並完成報表，催辦工程進度款。
l 負責統一對施工作業層結算。
l 掌握價格動態，適時調整預結算。
l 搞好項目經營台帳，項目成本劃分及項目成本03manbetx 工作。
l 負責項目總體結算、決算、移交工作。
1.2.8綜合辦公室
l 負責項目部日常行政、後勤、交通、工資、獎金、福利、勞保管理工作。
l 負責項目部行政文件、會議組織管理工作及項目辦公設施管理工作。
l 負責對外接待工作。
l 負責文檔打印、複印、傳遞、歸檔工作。
2、施工方案：
根據大地精煤礦地麵及井下設備安裝工程的特點和施工現場實際情況，結合我處的施工能力，擬采用如下施工方案進行施工：
2.1地麵生產係統施工方案
先安裝208、518電動單梁起重機,給起重機臨時配電，利用起重機將篩分破碎車間、產品裝車倉、斜井膠帶輸送機至篩分破碎車間棧橋、混煤膠帶輸送機棧橋、坑煤膠帶輸送機棧橋設備依次就位，然後由上向下安裝201帶式輸送機、201機頭溜槽;202除鐵器支架、202除鐵器;203刮板輸送機機頭溜槽、中部溜槽、機尾溜槽，203刮板輸送機;204、205香蕉篩篩前溜槽、篩下溜槽、振動篩支座、振動篩電機支座、振動篩;206帶式輸送機、206帶式輸送機機頭溜槽、206帶式輸送機機尾溜槽;然後分兩路進行施工：一路施工601帶式輸送機、601待式輸送機機頭溜槽;另一路施工207破碎機入料溜槽、207破碎機出料溜槽、207分級破碎機;501膠帶輸送機機頭溜槽、501膠帶輸送機;平行施工502、503刮板輸送機，給煤機。
電控部分與機械部分同時展開施工，最後進行設備調試和試運轉工作。
2.2總體部署
先安裝各條膠帶輸送機機頭、機尾，然後平行施工各條膠帶輸送機。
l 膠帶輸送機構件運輸。
膠帶輸送機全部鋼構件運輸到位，並按構件的安裝位置進行擺放;全部膠帶運抵指定存放地點，此時，構件運輸工作結束，安裝工作立即開始。
l 安裝膠帶輸送機機頭、機尾硐室起吊架，為機頭、機尾設備就位、安裝作準備。
l 膠帶輸送機機頭(包括：機架、驅動裝置)、中間架(包括：中間架、支腿及托滾架)同時開工，平行作業。中間架施工時，將其平均分成等長三段，三段同時開始施工，平行作業.
l 放膠帶及硫化接頭與電控係統安裝及調試平行施工。
3、施工機械設備管理
根據工期要求及施工總體部署安排中對各項資源的需求，擬投入本工程主要施工機械及檢測儀器調配見附表。
4、勞動力管理
4.1勞動力組織安排
4.1.1項目部對該工程實行承包製，即項目部與作業層施工隊簽訂勞務合同，明確責、權、利，確保合同的履行。
4.1.2在全部施工過程中，按照施工主流程的需要，靠科學的施工組織、合理的調配，保證勞動力資源配置安排均衡有序，在確保工期的條件下，安排工種間的流水作業，避免窩工浪費和施工作業人員調動過於頻繁。
4.1.3勞動組織
詳見附件
5、施工總平麵布置
5.1.施工總平麵規劃
布置原則：
5.1.1建築施工是一個多變複雜的生產過程，由於諸多因素的製約，故施工總平麵布置將隨著工程的進展而不斷變化，在幾個主要施工階段，分別設計階段性施工平麵布置圖。
5.1.2考慮到非標設備現場製作的需要，請甲方在介定場地以外，另外劃定加工場地。
5.1.3實行生產生活區隔離，所有生活設施均在規劃的場地以外布置或租用民房。
5.1.4施工階段，為方便工作，宜在場地內適當位置布置項目辦公室。
5.2施工總平麵管理
5.2.1施工總平麵管理日常工作由項目部工程技術組負責，項目經理為第一責任人負總責。
5.2.2進入現場的各種材料、半成品、施工機械均須按規定地點堆停放，不得任意改變。
5.3施工總平麵布置圖
詳見附件
6、物資管理
按照招標文件規定，乙方負責本工程施工所需的主要材料的采購、供應。
6.1基本要求
嚴格執行GB/T19001標準質量體係中物資管理的規定和要求，使施工項目所需物資質量滿足設計要求，到場時間滿足施工進度要求，特種材料滿足倉儲和發放要求，減少消耗.
6.2物資管理保證措施
6.2.1加強處現場領導小組對材料設備部的監督和指導。
6.2.2嚴格持證上崗,強化培訓和考核，采用計算機對物資的管理。
6.2.3對材料供方進行合格評定，貨比三家，擇優選擇。
第三章 工期計劃
1、施工總工期 45 天。
2、工期計劃表(見附件1)
第四章 施工技術方案及技術要求
由於本工程工期緊，工程量大，隻有在開工前做好充分的準備工作，才能保證施工順利進行.
4.1地麵設備安裝施工準備
4.1.1圖紙會審
施工單位在收到施工圖紙後，應組織有關人員進行學習，在設計單位組織技術交底時，共同對施工圖紙中存在的問題和看法交換意見，以便能在施工過程中更好地貫徹設計意圖，對於個別細節問題，可在施工過程中會同甲方代表、監理工程師、設計人員隨時協商解決。
4.1.2技術準備
在學習圖紙及現場勘察基礎上，遵照有關01manbetx 、規範，結合施工隊伍的實際情況，編製施工組織設計，並組織人員進行學習。以便在施工過程中能順利完成安裝任務。
4.1.3施工場地的準備
根據現場實際情況，合理布置好加工場地，以及構件存放場地和防腐場地。
4.1.4施工材料是施工的關鍵，由甲方供應的材料及構件必須在加工開始前3-5天運至加工場地存放，由施工單位準備的材料必須在加工開始前準備齊全。甲方必須保證采購資金的供應。
凡永久工程所使用的材料，在備料的同時，應索取材料合格證，材料檢驗報告等。
對於代用材料必須報請設計單位及監理工程師同意後方可使用。
4.1.5工器具的準備
開工前將施工所使用的各類工具準備齊全，起重所用的各類索具、器具必須認真檢查、注油，必須做到完好使用。
4.1.6構件的加工、驗收：
構件加工時執行《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB5010-95)。
l 材料進場：
依據施工圖紙，據實統計地麵生產係統設備安裝所用材料。按材料的規格和型號進行采購。材料進廠後進行詳細的驗收，核實材料的品種、規格、數量是否與設計相符，同時與供貨商索要材質證明和產品合格證。
l 材料存放：
材料存放應選擇幹燥、封閉的場地。避免雨水淋濕，材料按品種擺放整齊，掛材料牌。原料下部墊方木，要求擺放平整、防止材料受潮和變形。
l 放樣、號料、切割：
構件放樣時，應由有經驗的鉗工進行操作，按照1：1的比例在放樣台進行，放樣後由主管技術人員進行審核，合格後方可進行下道工序的施工，放樣和號料應根據工藝要求預留製作時的焊接收縮餘量。
l 氣割前應將鋼材切割區域的鐵鏽、汙物等清除幹淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
l 矯正和成型：
碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900℃，矯正後的鋼材表麵不應有明顯的凹麵或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm，鋼材矯正後的允許偏差符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》的具體要求。
l 製孔：
小件采用Z3132萬向搖臂鑽製孔，大件(鋼梁)采用磁力鑽製孔。A、B級螺栓孔應具有H級的精度，孔壁表麵粗糙度Ra不應大於12.5微米，C級螺栓孔能的允許偏差按下表。
l 組裝：
組裝前，零件、部件應檢查合格，連接接觸麵和沿焊縫邊緣每邊30～50mm 範圍內的鐵鏽、毛刺、汙物等必須清理幹淨，板材型材的拚接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝焊接、矯正後進行，焊接件連接組裝的允許偏差執行《鋼結構工程施工質量驗收規範》。
l 焊接：
焊接要由專業電焊工進行，並采取有效的防變形措施。
Ø 焊接時，不得使用藥皮脫落和焊芯生鏽的焊條;
Ø 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧;
Ø 多層焊接宜連續施焊，每一道焊完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊;
Ø 焊縫外觀尺寸應符合現行國家標準規定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》表4、7、20的規定;
l 構件驗收及編號：
在構件加工階段，質檢員應按照標準對每道工序進行檢查，凡不合格的構件不得轉入下道工序的施工，加工好的成品由技術主管組織質檢人員進行檢查驗收，合格的構件依據施工圖紙進行編號，擺放整齊。
4.1.7設備基礎驗收：
施工前進行設備基礎驗收，重點檢查地腳螺栓孔的位置、深度、間距是否符合要求;檢查預埋件是否齊全、完整，核查基礎標高和皮帶機中心線位置是否正確.
4.1.8測量準線安設：
在201、206、501、601皮帶機機頭、機尾皮帶走廊頂板上安設固定大線的線架.用經緯儀將皮帶中心標定在線架上。然後將Φ1㎜大線一端固定在一個線架上，大線的另一端經另一線架上的標定點後用墜砣拉緊.同理在篩分破碎車間標高4.235m、10.725m平麵，產品倉車間放出安裝準線。安裝準線兩端的線架固定在建築物牆壁上
4.2井下設備安裝施工準備
Ø 技術準備
Ø 施工前，由施工技術負責人組織班組長及班組骨幹人員仔細閱讀設計圖紙，熟悉整機及各組成部分的結構特點，掌握設備安裝技術要求，特別要注意非標準中間架和支腿的安裝位置，以做到心中有數，安裝時準確無誤。
Ø 組織全體施工人員，認真貫徹“施工組織設計”和“施工作業01manbetx ”。確保膠帶輸送機安裝順利進行。
Ø 對擔負機頭及拉緊裝置、中間架、膠帶接頭硫化施工的班組進行施工前培訓，進一步提高操作的熟練程度。
Ø 測量放線
Ø 由測量人員放出巷道的腰線;膠帶輸送機的縱向中心線;機頭改向滾筒的十字中心線;驅動裝置的十字中心線;拉緊裝置中心線;機尾改向滾筒的十字中心線。測放巷道腰線時，每隔10m在巷道兩壁做永久點;測放膠帶輸送機縱向中心線時，每隔30m在巷道頂部做一永久點;機頭改向滾筒、驅動裝置、拉緊裝置的十字中心線、機尾改向滾筒的十字中心線永久點做在巷道兩側，其高度為2～3m。
Ø 由測量人員測放出頭架、驅動裝置、拉緊裝置、機尾改向滾筒的標高基準點，此基準點做在巷道兩壁或基礎側麵上。
Ø 基礎檢驗
對各種機架的基礎進行檢查驗收。檢查內容包括：基礎強度、基礎坐標位置、地腳螺栓孔與各中心線的相對位置、地腳螺栓孔之間的相對位置、地腳螺栓孔的截麵尺寸和深度、基礎外形尺寸及基礎外表麵是否有蜂窩麻麵現象。
檢查時應根據已放出的中心點和標高基準點，用線繩或鋼線拉出中心線，用卷尺或鋼板尺測量各部尺寸是否滿足要求，基礎平麵的標高可用水準儀進行校驗。
Ø 巷道清理
拆除巷道掘進和鋪底時的施工設備及設施(管線除外)，清理巷道內剩餘的材料及全部雜物。以利於膠帶輸送機構件的運輸、擺放和安裝。
Ø 施工設施布置
Ø 壓風：在巷道掘進時的風管上每30m甩出一個管接頭，並裝設3/4″閥門，作為膠帶輸送機施工的風源.
Ø 供電：機頭的施工電源由膠帶輸送機機頭變電所直接引出;中間架及機尾的施工用電，用巷道掘進時的供電係統,改造原有供電係統.
Ø 供水:在巷道掘進時的供水管上每30m甩出一個管接頭，並裝設閥門，作為膠帶輸送機施工的水源。
Ø 布置BX—300電焊機4台。其中：機頭、機尾施工用1台，中間架施工用3台。
Ø 運輸設施：機頭安裝JH-30回柱絞車，作為膠帶輸送機構件運輸及放膠帶的牽引設備.
Ø 施工照明：膠帶輸送機機頭及拉緊裝置安裝時，布置臨時照明，照明燈具的數量根據現場情況確定，確保燈具的亮度能夠滿足施工需要;中間架及機尾施工時，使用礦等照明。
4.3主要工程施工方法和技術要求:
4.3.1地麵生產係統安裝
Ø 201、206、501、601膠帶輸送機安裝
Ø 安裝皮帶機機頭部分：
Ø 放出膠帶輸送機中心線和傳動滾筒中心線以及傳動滾筒軸中心標高基準點;
Ø 研磨設備基礎，布置墊鐵。
每條地腳螺栓至少應布置一組墊鐵。墊鐵組在放穩和不影響二次灌漿的情況下應盡量接近地腳螺栓。
Ø 設備就位：利用5T起重機將機頭部分設備就位，穿上地腳螺栓後進行操平找正。依次安裝機頭架、機頭驅動滾筒、機頭改向滾筒以及機頭驅動裝置.依據皮帶中心線和標高基準點操平找正各裝置。然後將地腳螺栓進行二次灌漿，待地腳螺栓孔凝固後，擰緊地腳螺栓，不合格的進一步調整，直到合格為止。最後進行設備二次灌漿。
傳動滾筒、改向滾筒安裝時用水平尺和鋼尺檢查，必須符合下列規定：
①寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm;
②軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰;
③軸的水平度不超過0.3‰;
④清洗電動機與減速器的聯軸器，給軸承注潤滑脂。起吊減速器，使其與驅動滾筒通過液力連軸器連結。再以減速器與電機的聯軸器為基準找正主電機。
安裝製動器和逆止器，以及機頭部分合金橡膠清掃器。要求逆止器、保護裝置、製動裝置必須靈敏、準確、可靠。清掃裝置其刮板的清掃麵與膠帶接觸，其接觸長度不小於85%。
Ø 安裝皮帶中間架支腿及中間架：
依據皮帶中心線和標高基準點，確定機頭支腿位置，機尾支腿的位置，焊接支腿。安裝與支腿相連接的中間架。再以靠近機頭、機尾側第一個支腿為基準，用拉線的方式確定其它中間架支腿的位置和標高，安裝膠帶輸送機其它支腿和中間架。
Ø 安裝皮帶機機尾部分：
利用起重機使機尾就位，依據皮帶中心線和機尾標高基準點安裝尾架和改向滾筒，操平找正後二次灌漿。
Ø 安裝拉緊裝置:
依據膠帶輸送機中心線和標高基準點安裝垂直拉緊裝置支架,安裝改向滾筒,以及垂直拉緊裝置架導杆.
Ø 從皮帶頭開始，安裝底層皮帶平行下托輥、調心下托輥，頂層皮帶槽心拖輥、錐型上調心拖輥、機尾緩衝托輥。安裝采取先下層後上層一次成型的施工方法。上托滾中槽心托滾與調心拖輥按設計配置,下托輥中平行下托輥與調心拖輥按設計配置.
Ø 皮帶鋪設：
皮帶放置在膠帶輸送機的機尾處，在皮帶卷中穿Φ70圓鋼，利用起重機將皮帶卷放在支架上，使皮帶卷能自由轉動.用專用卡具卡緊皮帶，利用25KW絞車將皮帶頭沿頂層槽形拖輥拖至皮帶機機頭，將皮帶頭繞過機頭驅動滾筒、改向滾筒、經下層平行托輥以及中間拉緊裝置改向滾筒後到機尾，膠帶在機尾穿過改向滾筒後進行膠結，形成閉環。在膠帶敷設過程中，每放好一條就膠接一個頭，最後再膠接成封閉環式。成為一個完整的輸送膠帶。
因鋼絲繩運輸帶伸長率小，張緊留量也小，因此接成環型帶即膠接最後一個頭前，應將兩個膠帶頭分別用夾板夾住，施加張力，直至膠帶張緊符合要求才能進行最後一個頭膠接。重疊兩個帶頭準備膠接時，張緊滾筒應在張緊行程零點。膠接的環形帶長度要留有補貼量。
Ø 作皮帶接頭：硫化接頭製作方法參考井下膠帶輸送機接頭製作方法。
Ø 調節拉緊裝置，拉緊皮帶使其受力。
Ø 安裝頭部清掃器、空段清掃器、後擋板、前簾等附屬設備。
Ø 安裝皮帶機信號設備，防跑偏裝置;
Ø 皮帶機試運轉：空負荷試運轉4h，負荷試運轉8h。在試運轉過程中如發現皮帶跑偏，則立即停機調整跑偏位置的平行托輥、槽形托輥的位置。
Ø 203、502、503刮板輸送機安裝
依據刮板輸送機中心線和標高基準點安裝機頭,機尾鏈輪組件,以鏈輪十字滑動聯軸器為基準，安裝減速器和電動機。操平找正後將地腳螺栓二次灌漿.安裝機頭機尾盲軸裝置、撥鏈器、壓鏈塊、刮板、壓鏈板、聯接梁和推移梁.將圓環鏈繞過機頭驅動輪和機尾驅動輪用緊鏈裝置拉緊,用馬梯形開口連接環連接鏈條和刮板。聯接螺栓頭向著刮板運行的方向。安裝連接溜槽、中部標準溜槽和調節溜槽，最後安裝機頭、機尾落煤槽箱。設備安裝完畢後，複查各部尺寸及中心線和標高，無誤後二次灌漿。
Ø 204、205香蕉篩安裝
振動篩安裝：保證機體水平，四組彈簧受力一致，吊裝時注意保護篩網不得損壞。
4.3.2地麵生產係統配電設備安裝
4.3.2.1篩分車間配電:
篩分車間設備運輸到位後，即可進行電氣設備的安裝。基礎槽鋼應在設備運到之前安裝完畢。基礎槽鋼頂部平直度每米1㎜，全長不得超過5㎜;槽鋼側麵平直度每米1㎜，全長不得超過5㎜，槽鋼找平後與預埋鋼板焊接固定。
1)電氣設備安裝
篩分車間配電設備安裝有高壓開關櫃1台，低壓配電櫃7台，變壓器櫃1台，PLC櫃1台，利用滾杠將開關運輸至安裝位置，人工使設備就位在基礎槽鋼上，然後進行操平找正工作。要求相鄰兩櫃頂麵平直度誤差1㎜;相鄰兩櫃麵平直度誤差1㎜;成排櫃麵相差不超過5㎜;相鄰兩櫃接縫間隙不超過2㎜;各櫃找正後與基礎槽鋼點焊固定，並進行二次灌漿.
2)鐵殼開關安裝在各設備旁的牆上或柱上，安裝高度為底邊距地1.4m,各電纜箱掛牆明裝，高度為底邊距地1.4m。
4.3.2.2產品倉配電
產品倉車間配電設備安裝有高壓開關櫃5台，低壓配電櫃3台，變壓器櫃1台，PLC櫃櫃1台，就地控製按鈕盒、鐵殼開關安裝在各設備旁的牆上或柱上，安裝高度為底邊距地1.4m,各電纜箱掛牆明裝，高度為底邊距地1.4m。安裝方法同上
4.3.2.3電纜橋架安裝
電纜橋架安裝在控製室梁下300mm位置處。施工時依據電纜走向放出橋架中心線，依據電纜橋架布置圖進行安裝。橋架立柱與預埋鋼板焊接固定，托臂間距1m，電纜橋架安裝應橫平豎直，其垂直度偏差不大於3/1000。
4.3.2.4電纜敷設
l 準備工作
熟悉有關圖紙(電纜平麵布置圖、設備連接圖、電氣原理圖、接線圖);
安裝電纜沿牆敷設的掛鉤和沿地板敷設的穿線管，電纜敷設高度低於2m時穿保護鋼管。
檢查電纜型號、芯數、絕緣等級及截麵是否符合要求;
l 電纜試驗
①絕緣電阻測定：
A、儀器選擇：2500VMΩ表，供10KV電纜用;1000VMΩ表，供1000V電纜用;500VMΩ表，供控製電纜用.
B、接線方式：
單芯電纜：纜芯對地;
雙芯電纜：一芯對另一芯及地;
三芯電纜：一芯對其它兩芯及地;
多芯分相屏蔽電纜：各芯分別對屏蔽層及地;
②泄露電流和直流耐壓試驗：
泄露電流試驗的目的是發現絕緣材料是否有材質劣化、受潮、老化等現象。直流耐壓試驗的目的是檢查電纜的絕緣幹枯、氣泡、絕緣機械損傷和製造過程中的包纏缺陷(隻對10KV電力電纜做直流耐壓試驗).
試驗注意事項：
A、被試電纜的加壓芯線一定要和試驗電壓的負極相連;
B、進行絕緣電阻和泄露電流測量時，應將電纜表麵擦幹淨，相間對地應有足夠的距離;
C、進行泄露電流和耐壓試驗時，升壓速度不宜太快，升壓過程中，應分別在0.25、0.5、0.75、1.0倍額定電壓下停留一分鍾，穩定後讀取泄露電流.
l 電纜敷設
① 依照電纜編號、起始、終止點逐根敷設;
②水平走向電纜每2m卡固定一次，垂直走向的電纜每1.5m固定一次;
③電纜在橋架上排列順序應滿足：
多層橋架電纜排列由上向下應按電壓等級排列，即由上到下為：高壓動力、低壓電力、控製電纜;
信號電纜、屏蔽電纜采用隔板方式加以隔離.
④電纜敷設後及時掛牌、整理。使其橫看成線，縱看成行。引出方向一致，避免交叉重疊，達到整齊美觀的目的;
⑤電纜敷設時按需要留出足夠的備用長度。例如電纜從垂直麵引向水平麵的出入口，電纜頭與電纜接頭等處應留有備用長度;
⑥電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應小於：
單芯電纜不小於電纜外徑的20倍;
多芯電纜、控製電纜不小於電纜外徑的15倍.
⑦電纜終端盒、接線盒的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地。接地線采用銅絞線，電纜截麵為120㎜22不宜小於10㎜22;電纜截麵為150㎜2不宜小於25㎜2;
⑧電力電纜相互間的淨距不應小於350㎜，控製電纜與電力電纜相互間的淨距不應小於150㎜.若現場達不到以上要求，則采取隔離措施;
⑨電纜兩端掛牌編號時，要寫清電纜型號、規格、起始、終止點及設備代號.采用異形塑料管作號牌;
⑩對於屏蔽電纜，以屏蔽層作為公共線，利用兩塊萬用表進行對線。對於多芯非屏蔽電纜，先對地找到一條公共線，然後再對線.
4.3.2.5電氣接線
電氣接線的基本要求如下：
l 按圖紙施工，正確接線，若發現圖紙有誤，及時與設計院聯係;
l 電氣接線接觸必須牢固、可靠;
l 二次接線的導線及絕緣沒有損傷，標誌齊全;
l 配線整齊、清晰、美觀.
l 其它工藝要求：
Ø 絕緣導線及電纜應可靠地固定在適當的位置，不應使所接的端子受到機械應力;
Ø 絕緣導線的銅芯不應有傷痕，線頭彎曲的方向應與緊固螺釘的方向一致，導線與螺母之間應加墊圈;易受振動的地方，采取防止導線接點鬆動的措施.
4.3.2.6電纜頭製作工藝
l 準備工作
① 核對相序;
② 檢查工具是否清潔、鋒利;
③ 檢查絕緣是否受潮，如有潮氣應將電纜切去一段再試，直到不含潮氣為止;
④ 檢查其它材料是否齊全、合格.如熱縮頭、填充膠、清洗劑等.
Ø 剝切
① 切處紮緊，防止鋼帶鬆脫;
② 切割鋼帶時不宜使鉛皮受傷，切割鉛皮時不應傷及絕緣層，剝去統包絕緣層時防止傷及芯線絕緣層;
③ 剝切電纜時，應避免過度彎曲，損傷電纜;
④ 剖切後，鉛口應光滑無毛刺。
包電纜
① 戴橡皮手套、口罩;
② 絕緣帶拉緊，順著電纜芯絕緣的纏繞方向纏繞
Ø 接地裝置安裝
① 準備工作
電焊機、鍍鋅扁鋼、鍍鋅角鋼;
熟悉圖紙要求，依設計所有電氣設備的金屬外殼和金屬框架、支架均應可靠接地.總接地電阻不大於1Ω
② 施工要求
接地極埋深頂端距地0.7m，接地極之間間距5m;
埋設於地中的接地體不得塗漆;
接地線的連接應保證接觸可靠，接地線與接地幹線的連接采用搭焊;
焊縫應平整，不得有夾渣、氣泡、未焊透及咬邊等情況，清除幹淨焊渣;
地線與設備用螺栓連接時，要加鍍鋅墊圈.
4.3.4.3電氣設備調試(由廠家負責).
4.3.3井下運輸設備安裝
井下運輸設備主要包括：主斜井膠帶輸送機、Ⅲ號煤大巷膠帶輸送機、Ⅲ號煤煤門膠帶輸送機、盤區膠帶輸送機、順槽膠帶輸送機。在此敘述膠帶輸送機的一般安裝方法。
Ø 施工順序
Ø 驗收設備基礎和預埋件;
Ø 放出皮帶安裝中心線和標高基準點;
Ø 設備運輸(大件設備解體運輸)：
設備運輸順序(按下列順序運輸)：：
① 皮帶機機頭驅動裝置;
② 皮帶機機尾;
③ 驅動、改向滾筒機架;
④ 液壓拉緊裝置、拉緊車架;
⑤ 中間架及中間架支腿;
⑥ 平行上、下托輥，過渡托輥，上下調節托輥，緩衝托輥等;
⑦ 其它附件;
⑧ 皮帶機硫化器;
⑨ 皮帶。
Ø 膠帶輸送機安裝順序：
① 安裝皮帶機機頭、機尾部分;
② 安裝皮帶機中間部分中間架及中間架支腿;
③ 安裝底層皮帶平行下托輥，下調心托輥;
④ 安裝頂層皮帶過渡托輥，上調心托輥，緩衝托輥;
⑤ 鋪設頂皮帶和底皮帶;
⑥ 將皮帶自機尾向機頭鋪設，在硫化硐室進行皮帶頭硫化工作，皮帶繞過機頭驅動裝置改向滾筒、拉緊車架改向滾筒後與底皮帶做硫化接頭;完成皮帶頭硫化、皮帶首尾相接工作。
⑦ 安裝皮帶機電控設施。
⑧ 調節液壓拉緊裝置，拉緊車架使皮帶受力;
⑨ 皮帶試運轉。
Ø 施工方法
Ø 設備基礎驗收：施工前進行設備基礎驗收，重點檢查地腳螺栓孔的位置、深度、間距是否符合要求;檢查預埋件是否齊全、完整，核查基礎標高和皮帶機中心線位置是否正確;
Ø 測量準線安設：
在皮帶機機頭、機尾巷道頂板上安設固定準線的線架.用經緯儀將皮帶中心標定在線架上。然後將Φ1㎜準線一端固定在一個線架上，大線的另一端經另一線架上的標定點後用墜陀拉緊。
Ø 設備運輸：
依據設備的先後安裝次序進行運輸。皮帶中間架及托輥擺放在巷道兩側，皮帶卷擺放在機尾位置。
Ø 安裝皮帶機機頭部分：
① 放出煤倉中心線和標高基準點;
② 研磨設備基礎，布置墊鐵。每條地腳螺栓至少應布置一組墊鐵。墊鐵組在放穩和不影響二次灌漿的情況下應盡量接近地腳螺栓。
③ 設備就位：利用機頭硐室吊架用起重機將機頭部分設備就位，穿上地腳螺栓後進行操平找正。依次安裝機頭架、驅動滾筒、驅動裝置、改向滾筒架、拉緊車架和液壓張緊裝置。依據皮帶中心線和標高基準點操平找正各裝置。然後將地腳螺栓進行二次灌漿，待地腳螺栓孔凝固後，擰緊地腳螺栓，不合格的進一步調整，直到合格為止。最後進行設備二次灌漿。
驅動滾筒、改向滾筒安裝時用水平尺和鋼尺檢查，必須符合下列規定：
1) 寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm;
2) 軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰;
3) 軸的水平度不超過0.3‰;
清洗電動機與減速器的聯軸器，以及減速器與驅動滾筒的聯接部分。給軸承注潤滑脂。起吊減速器，使其與驅動滾筒連結。再以減速器與電機的聯軸器為基準找正主電機。安裝製動器和逆止器，以及機頭部分合金橡膠清掃器。要求逆止器、保護裝置、製動裝置必須靈敏、準確、可靠。清掃裝置其刮板的清掃麵與膠帶接觸，其接觸長度不小於85%;拉緊裝置安裝應工作可靠，拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現象，車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大於2mm。
Ø 安裝皮帶機機尾部分：
利用機尾吊架用起重機使機尾就位，依據皮帶中心線和機尾標高基準點安裝尾架和改向輪，操平找正後二次灌漿。
Ø 安裝皮帶中間架支腿及中間架：
中間架、支腿及各類托滾架同時安裝。操作步驟是：
① 用鐵凳子將中間架支起。
② 將支腿及各類托滾架與中間架連接。並緊固連接螺栓。
③ 依據膠帶縱向中心線及巷道腰線，對組裝後的中間架進行找正。
④ 安裝中間架支腿的地腳螺栓，並進行二次灌漿。
⑤ 待混凝土凝固後用墊鐵調平支腿，並緊固螺母。
中間架一次組裝的數量應與單班的進度相同;中間架組裝後調平的辦法是：在中間架與鐵凳子中間墊斜墊鐵或木楔。
Ø 安裝皮帶過渡托輥、槽形托輥、緩衝托輥。
Ø 放膠帶及接頭硫化
用JH-30回柱絞車作為牽引設備，製作兩套膠帶卷支撐架，進行膠帶拖放;放膠帶與硫化接頭穿插進行，即每放一卷膠帶硫化一個接頭。具體的方法和步驟如下：
①將待放膠帶的帶頭剝開500—800mm。
②用鋼絲繩繩卡將牽引鋼絲繩與膠帶的鋼繩芯連接在一起。
③開動調度絞車，平穩地將膠帶卷放開，當膠帶尾端到達硫化工作台時停車。然後用3—4付卡子將膠帶前端固定，以防止皮帶下滑。
④將第二卷膠帶的前端頭拖放至硫化工作台。
⑤硫化膠帶接頭。
⑥按以上的步驟，先放下膠帶，再放上膠帶。
⑦將上膠帶與下膠帶在機頭處的端頭用鋼絲繩卡連接起來;並對膠帶稍加拉緊。然後開動輸送機，將接頭轉至硫化機工作台，硫化最後一個接頭，使之形成環形膠帶。
l 膠帶接頭硫化工藝
Ø 硫化膠接的準備工作
① 製作、安裝硫化膠接工作台。
② 將硫化機的底座、下熱板放在工作台上。
③ 將硫化膠接的工作場地打掃幹淨。
④ 放皮帶，並將待接膠帶頭放在硫化機下熱板上。
Ø 硫化膠接工藝流程
膠帶采用三級全搭接直角接頭，接頭總長度由廠家指定。有關參數如下：
① 鋼繩芯截長：
長 繩——長度由廠家指定
中長繩——長度由廠家指定
短 繩——長度由廠家指定
其中：兩條邊繩必須是長繩;其餘鋼繩芯的排列順序為：以膠帶輸送機的一側為基準，一個膠帶頭的鋼繩芯按長、中、短排列，另一個按短、中、長排列。
② 接頭坡口的水平邊長30mm。
1) 鋼繩芯對放，端頭間隙50mm。
2) 接頭膠料
覆蓋膠規格：長度由廠家指定 數量：2塊。
芯膠規格：長度由廠家指定 數量：2塊。
③ 硫化溫度：1450C±1
④ 硫化壓力：1.4—2.5Mpa。各組硫化機熱板的壓力應相等，其偏差小於0.05MPa
⑤ 硫化時間：45min
Ø 膠接工藝規程
①畫線
1) 標記中心線：找出三個相互距離大於1000mm的中線點，並用線繩校核三點是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線，如果，三個點不在同一直線上，則須重新再找三個點，並驗證其同線性，直到作出的三個點位於同一直線上為止。
2) 畫出接頭線：由膠帶端頭向後量2490mm，畫出接頭線。接頭線必須與膠帶中心線垂直。畫接頭線時，如果膠帶端頭不整齊或不垂直於膠帶中心線，應先作一條輔助端頭線，再以此為基準畫出接頭線。
3) 畫出坡口線：由接頭線向後量30mm，畫出接頭坡口線。
②剝帶
1) 沿接頭線，用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩麵的覆蓋膠，深度近達鋼繩芯，但不能觸及鋼繩芯，以避免將其劃傷。
2) 將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭，沿水平方向，朝側向施力，將鋼繩芯拉出(嚴禁回頭撕拉鋼繩芯)。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。
③剪裁鋼繩芯
1) 將鋼繩芯順序擺放在工作台上。
2) 按三種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩塗抹後，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪裁線。
3) 用斷線鉗剪裁全部鋼繩芯。
4) 按畫出的坡口線，將上、下覆蓋膠切成坡口形式。
④打磨
用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限度的將附在鋼繩芯表麵的殘餘膠打掉，鋼繩芯根部的橡膠、斜坡麵及臨近斜麵的覆蓋膠表麵(寬度約30mm以內)用砂輪機細致的打磨成粗糙麵。
打磨完畢後，將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除幹淨，並將硫化機、工作台清理幹淨。
⑤成型
1) 將兩帶頭的鋼繩芯平鋪在硫化機下熱板上，並調整其對放的位置，使長繩的端頭與另一帶頭接頭線間的距離為50mm。
2) 調整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。
3) 將兩帶頭用卡子固定。
4) 將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預先鋪好的幹淨的白布上。
5) 用幹淨毛刷蘸120#汽油,將鋼繩芯逐根擦試幹淨,然後均勻的塗上2—3遍膠漿，使鋼繩芯表麵被膠漿覆蓋。
6) 用幹淨毛刷蘸120#汽油,將打磨過的橡膠表麵擦試幹淨,並均勻的塗上2—3遍膠漿。每次塗抹膠漿時，必須確認汽油已經徹底揮發或前一遍膠漿已經徹底涼幹。
7) 在硫化機下熱板的接縫處安放鍍鋅鐵皮，然後將幹淨的白布鋪滿整個硫化機下熱板。
8) 將尺寸剪裁合適的下覆蓋膠放在硫化機的下熱板上，用幹淨毛刷蘸120#汽油將其上表麵擦拭幹淨。
9) 剪裁下芯膠，並將其一個表麵用120#汽油請洗幹淨，然後將下芯膠貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋膠的表麵應嚴密接觸，不得有空氣。用幹淨毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表麵清洗幹淨。
10) 從帶頭中間向兩側逐根擺放鋼繩芯，擺放的規則是：長繩與長繩平行擺放;中長繩對另一帶頭的短繩;短繩對另一帶頭的中長繩。鋼繩芯擺放時要拉緊、拉直，全部鋼繩芯要排列均勻，保證每條繩不得有變位、彎曲和拱起現象。
11) 再以鋪放達到要求的全部鋼繩芯上塗膠漿1—2遍，涼幹。
12) 將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。
13) 將上覆蓋膠貼在上芯膠上。
14) 將寬出原帶體的膠料割去。
15) 安放擋鐵，在上覆蓋膠上鋪放白布，在硫化板接縫處安放鍍鋅鐵皮。
16) 安裝硫化機上熱板。至此成型工序全部完成。
⑥硫化
1) 安裝硫化機上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓，並將螺栓緊固。
2) 加壓，加壓時各組硫化機同時進行。
3) 接通電源升溫，當熱板的溫度升至145OC時開始計時。
4) 硫化過程中要時刻監視硫化的壓力和時間，如有偏差，必須立即進行調整。
5) 達到規定的硫化時間，即停電、卸壓;待硫化機冷卻至不致於燙傷工作人員時，即拆除硫化機的上橫梁，並將膠帶接頭用方木墊起，使之與硫化機下熱板離開，以便盡快地冷卻。
⑦檢驗
1) 撕去膠帶兩麵的白布，檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等缺陷。
2) 用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。
4.3.4井下中央水泵房及管路安裝
主排水泵安裝:
1、測量放線：
由測量人員給出泵房內水泵軸中心線和水泵軸中心標高,並在泵房起重梁上標出水泵軸中心線,在巷道壁上標出水泵軸中心標高,並作出明顯標誌.作為設備安裝時的基準.
2、基礎驗收：
依據水泵軸中心線和軸中心線標高,驗收水泵房設備基礎.在設備基礎上標定出軸中心線,核實各地腳螺栓孔與軸中心線的偏移尺寸。用水準儀檢查基礎麵標高位置,與設計尺寸相對照。依據標高基準點檢查排水管托梁梁窩位置、尺寸、深度是否符合要求。檢查泵房起重梁、吸水井上方起重梁、吊環等預埋件是否預埋,預留位置是否正確.基礎驗收完畢,應作出設備基礎驗收記錄,請建設、監理單位予以確認.不合格部位以書麵形式通知建設、監理單位,由建設單位安排施工單位進行整改.
3、研磨基礎、布置墊鐵：
3.1根據設備基礎圖確定墊鐵位置：
依據墊鐵布置圖確定墊鐵位置後研磨設備基礎,研磨時給墊鐵編號,使墊鐵位置與基礎位置相對應.同組墊鐵縱橫兩個方向必須水平,相鄰兩組墊鐵用水準儀操平.墊鐵與基礎接觸麵積不小於60%.
3.2配置墊鐵:
l 平墊鐵選用150*95規格;斜墊鐵選用160*85規格,斜度1/15;
l 平墊鐵露出設備底座外緣10～30mm;
l 墊鐵總高度不小於60mm;
l 每組墊鐵的層數不超過3層;
l 主電機、水泵先配置4組主墊鐵，用水準儀操平後使設備就位，進行設備操平找正工作。操平找正後再設置其餘4組輔助墊鐵;
l 基礎鏟麻麵。
4、測量線安設:
依據泵房起重梁標定的軸中心線,用Ø1mm碳素彈簧鋼絲放出軸中心線，鋼絲一端係在起重梁上，另一端用墜陀拉緊。
5、水泵就位:
利用水泵起重梁用起重機將水泵底座就位,穿上地腳螺栓,在水泵底座兩側測量線上各垂下兩組線墜初步操平找正底座.
在水泵軸兩端中心孔壓入鉛塊,找出兩軸中心,利用懸掛在測量大線上的兩組線墜找正水泵軸,使兩組線墜的線繩與軸孔中心位於一條直線上.
清洗水泵出水法蘭加工麵,用精度0.02mm/m的框式水準儀放在出水法蘭加工麵上，對水泵縱橫兩個方向進行操平。操平找正要反複幾次才能達到要求，先操平後找正，找正後再複查水平度。操平的方法是靠調整水泵底座下的斜墊鐵，找正的方法是靠千斤頂微移設備底座。
水泵操平找正後，調整設備底座地腳螺栓的露扣量和垂直度，然後將地腳螺栓孔二次灌漿。用200#細石膨脹混凝土澆灌基礎孔。待砼凝固後，複查水泵軸中心線和水平度，有誤差時進行調整。在調整的過程中逐步擰緊地腳螺栓，直到地腳螺栓擰緊後水泵軸中心線和水平度均在安裝允許的偏差範圍內。
點焊墊鐵，各墊鐵組之間斷續焊接，每段焊縫焊接長度不小於20mm,焊接間距不大於40mm.斜墊鐵露出設備外緣10～50mm,多餘部分用氧氣切除。
設備調整合格後進行二次灌漿，二次灌漿前用清水衝洗設備基礎，二次灌漿必須搗固密實，再用200#細石膨脹混凝土進行澆灌。
6、水泵安裝質量標準：
l 泵體位置10mm;
l 泵體標高±10mm;
l 多台泵體位置相互差20mm;
l 多台泵體標高相互差 20mm.
主電機安裝：
利用泵房起重梁使電機就位，穿上地腳螺栓後進行操平找正。以水泵與電機相連接的聯軸器初步對電機進行找正。檢查水泵和電機的軸向竄量是否符合要求。將水泵和電機的軸向竄量分別沿聯軸器方向調至最大。根據設計圖紙確定聯軸器間隙。用精密墊塊調整聯軸器間隙，用百分表檢查聯軸器的徑向位移.當聯軸器的間隙、徑向位移和傾斜均滿足要求後，將地腳螺栓二次灌漿。待混凝土凝固後，用精度0.02mm的框式水準儀放在聯軸器頂端精平電動機軸，在調整電動機軸水平度的過程中逐步擰緊地腳螺栓。同時檢查聯軸器間隙，徑向位移和傾斜，直到滿足要求為止。點焊墊鐵，將主電機進行二次灌漿。
聯軸器安裝質量標準：
l 聯軸器徑向位移不超過0.1㎜;
l 聯軸器傾斜不超過0.2/1000.
l 端麵間隙5mm.
閥門及管件安裝：
在起重梁上搭設24㎏/m軌道一根，在軌道上懸掛一台2T起重機，利用2T起重機組裝閥門及管件.
利用2T起重機將止回閥吊起，在水泵出水法蘭上放好法蘭之間的金屬墊片，將止回閥緩慢落下與出水法蘭對接。找正後聯接法蘭螺栓，擰緊法蘭上對稱位置上的4條連接螺栓，使法蘭止口完全咬合好。調整法蘭之間的間隙使其均勻，再擰緊其它聯接螺栓。止回閥安裝時要注意止回閥的方向，止回閥上箭頭的方向要與水泵出水方向一致。
主排水管路安裝:
主排水管路共2趟,巷道每側各安裝1趟D219*6排水管路。在管路兩端起重梁上各懸掛一台3T起重機。先安裝巷道兩側上端的排水管路。實測兩台水泵之間主排水管路兩端三通法蘭端麵之間的距離，在地坪上配好兩泵之間的短管，用起重機將短管吊起，找正管口位置後進行焊接。用同樣的方法安裝巷道兩側排水管路。管路焊接完畢後，在管路之間，管路與地坪之間設置臨時支撐點，上端管路在下端管路上焊接臨時支撐點，下端管路與地麵之間用Ø108管製作臨時支撐點。
排水管托梁安裝：
搭設工作台，將排水管各托梁伸入梁窩內，安裝管路墊木，用U型卡、壓板.將托管梁固定在管路下部，然後堵梁窩。待砼凝固後，拆除管路臨時支撐點。
水泵吸水管安裝：
依據吸水井內吸水管托梁設計標高，鑿吸水管托梁梁窩.
從水泵吸水口法蘭開始，依次安裝偏心異徑管、彎頭、吸水管、吸水籠頭。安裝時將吸水彎頭、吸水管、吸水龍頭組裝成一體，在吸水井起吊環上掛一台2T起重機，利用起重機將吸水管部分整體吊起與偏心異徑管法蘭對接。擰緊法蘭連接螺栓。再安裝吸水管托管梁及管卡，操平找正後進行二次灌漿。待砼凝固後拆除起重機。
配水閘閥安裝∶
鑿配水閘閥下托梁梁窩：
依據配水井中心線和配水閘閥安裝中心線，確定下托梁梁窩位置，用風鎬鑿梁窩。安裝配水閘閥下托梁。組裝後進行操平找正、二次灌漿。待砼凝固後安裝配水閘閥下部配水閥。用起重機將配水閘閥下部配水閥移入吸水井，緩慢下放至井底，再將圓管部分伸入供水孔內，找正配水閥，用連接螺栓將其固定在下托梁上。用砼充填圓管與供水管之間的間隙。
安裝配水閘閥操縱杆：
鑿配水閘閥操縱杆梁窩，用2T起重機將操縱杆移入配水井，連接操縱杆與配水閥之間的法蘭螺栓，找正操縱杆擰緊連接螺栓。安裝操縱杆托架，用連接螺栓固定操縱杆直管座，操平找正上托梁後進行二次灌漿。
水泵試運轉:
l 按電機說明書要求，給主電機、主排水泵注油;
l 全麵檢查電機接線、線路是否正確;
l 起動主電機空運轉，全麵檢查各部有無異常現象.正、反轉各運行1小時後停機。檢查電機軸瓦的接觸麵積，不合格時刮研瓦軸，壓軸瓦間隙.將軸瓦間隙調整合格，如發現異常情況立即停機;
l 再次起動電機空運轉，無誤後停機。按水泵旋轉方向人工旋轉水泵，確認無卡阻現象後聯接電機與水泵的聯軸器;
l 檢查水泵平衡水管，潤滑油管路是否暢通，盤根密封是否完好，用水浸潤盤根;
l 啟動真空泵，觀察壓力表讀數，將水泵抽真空;
l 啟動主電機，觀察壓力表讀數，若壓力表無讀數，立即停機檢查;
l 用一趟主排水管路排水，不使用的閥門全部關閉嚴密;
l 水泵正常運轉後，全麵檢查各部位運轉是否正常，無誤後進行水泵試運轉，主排水泵試運轉時間8小時;
l 在試運轉期間，水泵壓力等性能指標必須達到設備技術文件的規定.滑動軸承溫度不高於70℃，滾動軸承的溫度不高於80℃。各緊固件聯接部位無鬆動，運轉中無異常聲音，各密封部位不泄露.填料溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱，泵的安全保護裝置靈敏、可靠;
l 泵啟動後，關閉真空泵及其閘閥;
l 在水泵運轉過程中，要密切注意各部溫升是否正常，發現異常情況時立即停機處理.
4.3.5井下中央10KV變電所設備安裝
手車式高壓真空開關櫃安裝：
1、測量放線:
由測量人員給出變電所高壓真空開關櫃盤麵安裝基準線和設備底座標高基準點，作為設備安裝時的基準.
2、基礎驗收:
依據設備安裝的基準線和基準點,驗收設備基礎。重點檢查基礎槽鋼的直線度和水平度，以及基礎上平麵的標高。再檢查電纜溝內各預埋件是否齊全，電纜穿線管是否預埋。基礎驗收完畢,應作出設備基礎驗收記錄,請建設、監理單位予以確認.不合格部位以書麵形式通知建設、監理單位,由建設單位安排施工單位進行整改.
3、設備安裝:
依據設備布置圖，使各高壓櫃依次就位。聯接高壓真空開關櫃時應將原臨時封閉母線室的封板去掉，用連接螺栓將設備聯成一體。整體進行操平找正工作。固定母線用的連接螺栓應為符合國家規定的鍍鋅製品，螺栓要緊固，墊圈齊全，彈簧墊要壓平。母線安裝要平直整齊，相序排列符合國家標準規定。母線著色A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。
高壓櫃安裝完畢後，將設備與基礎槽鋼用螺栓連接固定。
一般型固定式低壓開關櫃安裝：
依據設備布置圖，將低壓開關櫃就位，以D-1開關櫃為基準，找正D-1櫃，保證櫃體距巷道壁間距符合圖紙設計要求，以及櫃體縱橫向水平度，用聯接螺栓聯接各櫃體，整體進行操平找正，找正後將櫃體與基礎槽鋼點焊固定。
變壓器安裝:
依據設備布置圖將變壓器就位，保證變壓器本體與巷道壁的間距，將2台變壓器操平找正。
對變壓器進行檢查：
l 高低壓瓷件嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉損毀等缺陷;
l 螺栓緊固，並有防鬆措施，絕緣螺栓無損毀，防鬆綁紮完好，鐵芯無變形，線圈絕緣層完好，各組線圈排列整齊，引出線絕緣良好與套管連接牢固，接線正確;電壓切換裝置接線正確緊固，各檔觸頭接觸嚴密，彈力良好;穿心螺栓的絕緣良好。
電纜敷設：
變電所內的高、低壓電纜沿電纜溝或硐室壁用懸掛架敷設，過防火柵欄兩用門及防火密閉門時，電纜用焊接保護管保護。電纜懸掛架水平間距為2m，照明燈具的照明電纜沿硐室頂部敷設，用一根電纜懸掛架固定，懸掛架的水平間距不大於1.5m。
l 依照電纜編號、起始、終止點，逐根敷設;
l 電纜在電纜溝內由上向下的排列順序為：高壓動力、低壓動力、控製電纜;
l 電纜敷設後及時掛牌、整理。使其橫看成線，縱看成行。引出方向一致，避免交叉重疊，達到整齊美觀;在電纜終端頭，連接處，拐彎處應設標誌牌;
l 電纜敷設時按需要留出足夠的備用長度;
l 電纜彎曲半徑應滿足電纜最小彎曲半徑;
l 鎧裝電纜接地線滿足下列要求：電纜截麵為120㎜2時，接地線截麵不小於10㎜2;電纜截麵為150㎜2時，不小於25㎜2.
電纜接線：
高壓電纜頭製作：
l 剝外護套層，從電纜端頭剝外護套，一般約700㎜;
l 切斷鋼絲，剝內護套，從護套口往上保留30㎜鋼絲，用銅絲紮緊鋼絲;
l 沿紮線處鋸齊並剝去上端鋼絲，在鋼絲口往上留20mm內護套，其餘護套全部剝除，分開芯線，割去芯間充填物;
l 確定電纜終端頭的位置，電纜引至設備連結線的長度，留200～300㎜餘量後鋸斷電纜;
l 用軟接地線在每芯屏蔽層上紮緊，多餘軟銅絲引至鋼絲，並用銅絲紮緊，焊牢。將接地銅線引出裝上接線端子，壓接並引出地線;
l 核對電纜相序，按相位彎好芯線。將接線端子套在接線柱上，量準電纜芯線至接線端子的距離，留夠備用長度，彎曲好芯線，再鋸斷多餘線芯，剝除線端絕緣層，套進接線端子，按要求壓接後，用清潔劑擦淨接線端子後接線。要求接線正確，接觸嚴密，接線鼻選擇合適，引線排列整齊，相序色標齊全。
l 安裝進線喇叭口，固定防止電纜拔脫裝置。澆鑄固化填料密封引線裝置。固化填料采用電纜冷補膠，固化後填料不產生裂紋。澆鑄固化密封填料的填充深度必須大於電纜進線口孔徑的1.5倍.並有表示填充量的標記.
高壓電纜試驗：
開關之間長度較短的電纜用2500 V搖表測絕緣電阻，合格後接線，雙回路進線電纜作直流耐壓及泄露試驗。
低壓電纜接線：
剝電纜外皮，套壓接螺母、金屬墊圈、金屬墊片和密封圈。要求密封圈直徑等於電纜公稱直徑，公差±1mm。根據接線端子位置，留夠電纜長度，鋸斷電纜。剝電纜每相絕緣層，將三相及接地線壓接在相應的接線端子上。接線時要分清饋電開關的進線側和負荷側，不可接反。擰緊壓緊螺母,安裝防止電纜拔脫及放鬆裝置.
具體要求:接線線嘴必須上緊,壓線板的壓緊適宜,不得把電纜壓扁。壓扁量不超過電纜直徑的10‰;電纜護套要切割整齊,進入器壁內的深度為5～15mm;地線與火線的長度要匹配,地線要長於火線;接線裝置要齊全、完整、緊固，導電良好;接線盒內的電氣間隙和爬電距離應符合規程要求.
接地裝置安裝：
井下中央變電所接地線與水泵房主、副倉的主接地極相連接，接地幹線采用—25×2扁鋼，接地線沿硐室壁敷設，安裝高度距地0.3m。
變電所內所有正常不帶電的電氣設備的金屬外殼均應接地。主接地電阻不得大於2Ω。
電氣調試：
核對回路進線電源的相序：
當入井高壓電纜直流耐壓和泄露電流測試合格後，先給G—5高壓開關送電，再將聯絡開關櫃G—7合上，地麵10KV變電所控製G—5的高壓開關櫃合上隔離開關及油斷路器。井下G—9高壓開關反送電，在35KV變電所控製G—9的高壓開關櫃上核對相序。
用1台單相電壓互感器一次側一相接控製G—9的高壓開關櫃母線A相，互感器的一次側另一相分別接觸變電所控製G—9高壓開關櫃的屏下隔離開關A、B、C相。電壓互感器二次側用萬用表測量。二次側電壓接近0 V屬同相，二次側電壓接近100V屬異相。要反複測試幾次，避免出現錯誤。用同樣的方法核對B相、C相相序。相序找準後，給控製G—9的高壓開關櫃送電，觀察井下高壓進線開關的運轉情況，確認正常後將AH—7聯絡開關停電，讓G—9 、G—5高壓櫃單獨給變電所供電。
l 高壓開關櫃試驗：給每台高壓開關櫃單獨試送電，必須達到各部工作正常，儀表及指示燈工作正常。
l 變壓器送電：變壓器必須進行5次全電壓衝擊試驗，應無異常情況。
l 變壓器二次側相序核對：拉開低壓側母連開關,兩台變壓器分別送電，用萬用表檢測母連開關兩側母線的相序,不一致應調整一致。
照明綜保試驗：照明綜保進行三次短路及漏電工作試驗，每次均應可靠工作，給出燈光指示信號。
4.3.6地麵10KV變電所設備安裝
4.3.7地麵動照網安裝
第五章 質量目標及質量保證措施
5.1質量方針及質量目標
5.1.1質量方針
貫徹公司“優質高速、安全文明、科學管理、求實創新”的質量方針，鑄造精品工程。
5.1.2質量目標
施工質量達到煤炭行業優良標準等級。
5.2確保工程質量的技術措施
5.2.1質量保證措施
(1)、 現場的技術負責人選派有中級職稱和相應的資質的技術人員擔任。對本工程範圍內的工程質量負全麵責任。
(2)、基礎工作
嚴格按照ISO9001質量管理體係要求建立質量管理體係，建立質量管理崗位責任製及其它規章製度，並建立相應的台帳，成立質量管理QC小組，有針對性地開展質量03manbetx 活動和勞動競賽活動。
(3)、物資檢驗規定：
a對所有進場的原材料及成品應進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規範要求進行複驗。
b對需要做複驗的原材料，必須按照規定及時取樣試驗，並將試驗報告向監理報驗。
c對進場的物資必須進行標識，並分類堆放，嚴格保管，避免誤用不合格材料。
(4)、過程檢驗及報驗規定
a嚴格執行國家現行規範、標準及企業的各項規定，嚴格按照設計要求組織施工。
b分項工程開工前，嚴格按處技術標準和質量內控標準進行交底。
工程實行施工組織“三檢製”和專業質檢員“驗收製”。
c嚴格按照處製定的《施工質量驗收程序及“三檢製”實施細則》組織檢查各道工序的施工質量，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控製工序質量，不合格工序不移交。
d專業質量檢查人員必須嚴格控製施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，實施質量否決權，認真進行驗收。
(5)、推行目標管理，將質量目標分解到班組，製定實現目標的具體實施辦法和措施。用經濟和教育培訓的手段，不斷強化全體員工的質量意識，提高技術業務素質，嚴格按照有關質量標準進行施工
(6)、切實搞好技術管理，作好圖紙會審、技術交底、技術措施編製、技術資料的收集工作，建立完善的技術檔案。堅持正規循環作業，標準化管理，實現文明施工、安全生產。
(7)、建立、健全質量崗位責任製，嚴格質量的動態管理，執行質量追蹤和追究製，嚴肅質量02manbetx.com 03manbetx ，用經濟杠杆抓質量。
(8)、實行樣板引路製度
堅持樣板引路製度，把好樣板關是保證工程質量的關鍵，是實現精品工程的重要保證。在非標件的加工、組裝、焊接、塗裝、安裝等分項工程中要做出樣板件、樣板間，並經過技術、質檢部門檢測認可後才能大麵積施工。
(9)、不合格分項處理規定
施工中出現質量缺陷，由專業質量工程師簽發質量問題通知單，限期整改;發生不合格項，按不合格品處理程序運作;出現質量02manbetx.com ，必須認真對待，嚴格按照三不放過的原則，協助領導組織力量調查處理，采取補救措施。
(10)、質量控製數據管理規定
各種質量控製數據，必須與施工同步進行，以保證數據的完整、真實、整齊。照片、錄像片及電子板數據等按要求同步。
(11)、工程質量獎罰規定
項目經理部同專業施工隊簽訂合同，對工程質量認真負責，分期、分階段、分部位達到予期質量目標，按合同條款執行。
分項、分部工程質量達不到預期目標，或經上級部門檢查工程質量低劣，給工程帶來不良影響的按合同給予處罰。
5.3保修措施和承諾
(1)工程完工後，由項目部組織有關單位進行竣工驗收和辦理移交手續。
(2)做好工程技術檔案資料整理工作，竣工圖、質量驗評資料、施工記錄、設計變更通知單、材料代換記錄等技術資料按要求進行整理，要求及時、齊全、清晰、正確。按照建設單位要求裝訂成冊，進行辦理移交。
(3)工程在移交使用後一年內公司及經理部組織人員進行質量回訪工作，聽取業主對工程質量使用的意見，如有由於施工原因造成的質量問題，我公司負責無償保修;對於其他原因造成的質量問題，協助業主進行處理，並進行必要的技術服務。
(4)保修服務
當建設單位反饋質量問題時，項目經理和技術負責人應立即組織有關人員到現場調查、分析，在確認屬我方責任時，負責保修，對不屬我方施工原因造成的，也應盡可能滿足業主要求，負責維修，並做好記錄，讓用戶滿意。
(5)質量回訪
質量回訪工作由項目經理和技術負責人組織有關人員參加，回訪報告由質檢組負責編寫，做好回訪信息反饋工作。
第六章 安全保證措施
6.1安全目標:實現安全無02manbetx.com 的安全目標
6.2項目安全保證體係
見：附件3安全保證體係
6.3保證安全的技術組織措施
6.3.1落實安全責任，實施安全管理
(1)建立和完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織地開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任。
(2)建立各級人員安全生產責任製，明確各級人員的安全責任。項目經理為安全生產第一責任人。
(3)堅持“持證上崗”製度，禁止無證上崗。
(4)一切管理和操作人員必須與項目經理簽定安全協議，向施工項目經理做出安全保證。
6.3.2強化安全教育和培訓
(1)項目部各級領導和各專業組要牢固樹立“安全第一，預防為主，安全生產，人人有責”的思想，經常進行安全法律、法規、安全思想、遵章守紀和文明施工教育，增強職工的安全意識。
(2)工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術01manbetx 。
(3)製定安全作業指導書，並嚴格執行安全隱患檢查程序。
(4)分部分項工程施工需進行全麵的、有針對性的書麵安全技術交底，被交底人必須履行簽字手續。
(5)特種作業人員必須經有關部門培訓，持證上崗，操作證必須按期複審，不得超期使用。
(6)安全標牌。施工現場要懸掛係列安全標誌標語牌，即在主要施工部位、作業點、危險區、配電室、主要道口懸掛安全生產標語和安全警示牌。
(7)項目部每月一次安全教育會，由安全員總結上月現場安全情況，公布安全施工考評結果，通報先進經驗、事故教訓及存在問題，提出糾正和改進措施，根據下月施工任務提出針對性的安全管理重點和預防措施。
6.3.3強化安全檢查
(1)安全檢查要采取綜合檢查與專業檢查，定期檢查與日常檢查相結合的方法，及時發現和查明隱患，監督安全管理製度的實施，製止違章作業、違章指揮、違犯勞動紀律的行為。
(2)項目經理每月進行一次現場安全大檢查，發現隱患，查明原因，提出解決措施，並督促實施。
(3)項目經理每周組織專職安全員進行一次巡回檢查，專職安全員每天都要進行現場巡回檢查，做好記錄，並針對發現問題及時整改。
(4)班組每天作業前要召開班前會 ，由安全員進行安全檢查，安全措施不到位不施工。
(5)凡在安全檢查中發現的不安全因素和隱患，專職安全員負責整理，並提出整改措施和要求，簽發“隱患整改通知書”，限期整改到位，並對整改情況進行複查。
(6)建立定期安全檢查製度，定時間、定要求，明確重點部位，危險崗位，作業段每天檢查。
6.3.4現場安全管理措施
(1)現場施工臨時用電，應執行JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規程》和處“現場用電”的有關規定。
(2)高空作業，應執行《建築施工高處作業安全技術規範》(JGJ 80-91)，多層上下交叉作業，一律要有可靠的防護隔離措施。不準往下或向上亂拋材料和工具等物體，以防物體打擊傷人。
(3)嚴格執行甲方規定的有關安全製度。
第七章 工期保證措施
7.1工期目標
本工程施工有效工期45天。
7.2 施工進度控製網絡計劃
見附件1施工進度計劃。
7.3 確保工期的技術組織措施：
7.3.1加強協調項目部與各資源保障部門、與各施工作業層之間的關係，給項目部創造一個流程順暢、反應迅捷、保障有力、關係融洽的良好氛圍，使項目經理部能集中精力、全力以赴投入項目管理工作當中，確保工程順利進展。
7.3.2 由既有較高思想境界、又有頑強工作作風、既有深厚理論知識、又有豐富管理經驗的處技術管理骨幹，組建一支精幹高效的項目管理班子，充分運用項目法施工管理手段，保證項目目標的如期實現。
7.3.3 科學合理的施工組織部署保證
(1)施工初期以非標製作為主，為設備安裝準備條件。
(2) 施工中期以設備安裝為主。
(3) 施工後期以設備調試為主，為交工創造條件。
7.3.4提高工效保證施工進度的措施
1)、實行項目法管理，配備強有力的項目領導班子和一流的施工隊伍，建立工期、質量、安全目標控製體係，實行全員、全過程、全方位的目標控製。
2)、製定先進、可行的施工方案，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，以加快施工速度。
3)、在施工過程中加強機械設備維修保養，落實“清潔、潤滑、防腐”機械設備現場保養作業法，利用機械運轉間隙進行檢修，保證設備正常運轉。
4)、建立完善的物資供應係統，確保物資材料供應，保證正常施工。
5)、選派敬業精神強、業務精、技術熟練的工程技術人員和技術工人參加該工程施工。
6)、加強施工管理，組織工程技術人員圍繞施工方案和工藝進行攻關，解決施工中的疑難問題。
7)、確保施工質量，杜絕工程返工等現象，提高施工效率。
8)、職工技能、效益、質量、安全與職工收益相結合，製定嚴格的獎罰製度。
9)、實行內部承包，多勞多得，打破工資製。加強內部經營管理，增強競爭意識，激發職工的勞動熱情。
第八章 施工現場防風、防雨、防雷及文明施工措施
8.1防風、防雨、防雷措施
8.1.1開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象趨勢及動態,定期提供旬、月氣象預報，以此安排月度施工計劃;並注意鄰近3天天氣預報，以此安排日施工計劃，並同時做好預防的準備工作。
8.1.2成立防雨、防風沙領導小組，明確責任,落實到人頭。
8.1.3堅持防雨、防風沙值班製度。遇有險情及時組織力量搶修，並及時向上級報告。
8.1.4各項目部建立防汛指揮領導組，實行幹部輪流值班製，落實防汛搶險組織，並相應建立防汛搶險隊，將名單、值班電話上牆公布。
8.1.5雨期各項目部指派專人負責收聽天氣預報，並認真做好記錄，遇到天氣變化及時報分公司綜合辦公室，以便采取相應措施。
8.1.6在雨季來臨之前，由公司領導帶隊在雨期施工前組織有關人員對各項目部工地進行一次雨期前的全麵檢查，真正做到防患於未然。特別對現場防洪排水設施，機械設備等做認真細致的檢查，發現問題及時處理，督促各項目準備適當雨鞋、塑料布、油氈、鐵鍬以及水泵等防洪器材。
8.1.7對全體職工做好雨期施工安全教育，嚴格執行有關規範和規程。
8.1.8加強施工現場管理，搞好防洪排水設施，確保施工現場道路暢通。施工場地排水：對施工現場及構件加工地要根據地形對場地排水係統進行設計，保證水流暢通，不積水。
8.1.9加強機械設備的管理和維修工作，所有電氣設備要做好接地 、絕緣和防雨、防雷措施。
8.2現場文明施工措施
8.2.1現場文明施工目標:
按照處《企業文明施工內部標準》操作，做到工完料淨場地清，達到文明工地。
8.2.2現場文明施工技術措施
(1)成立以項目經理為首的文明施工管理班子，製定切實可行的現場文明施工管理製度，把文明施工列入經濟責任目標，把規劃中的檢查項目分解到人，並配置專職或兼職人員監督，定期檢查考核，做到有獎有罰。
(2)按照施工總平麵布置圖，設置現場臨時庫房、材料堆場等設施，對現場施工機具、設備、材料等應合理規劃，放置整齊。
(3)施工人員及項目管理人員按規定正確使用勞保用品，保持企業良好形象，並佩戴上崗卡，無卡人員一律不準進入施工現場。
(4)處檢查及上級部門檢查人員按要求戴好安全帽，並佩戴檢查證，方可進入施工現場。
(5)各班組每天完工後，應清理好各自現場使用的機具、材料要堆放整齊，以確保施工現場環境衛生。
(6)項目部每周進行一次文明施工檢查，按照JGJ59-99標準及處《企業文明施工內部標準》對施工現場的圍擋、封閉管理、現場管理、材料堆放、現場住宿、現場防火及綜合治理、施工現場標牌、生活設施、保健急救和社區服務等進行評價，發現問題及時整改、糾正。
第九章 成品保護措施
9.1、加強對全體職工的教育，發揚各工種之間相互協作的精神，尊重別人的勞動成果。
9.2、合理安排各道工序，減少各工種之間來回穿插施工，特別要注意工序的倒置，造成對成品的損壞和汙染。
9.3、各工序完成成品後，移交前要專人看管，辦理交接手續，明確責任。
9.4、搬運材料及工具時要輕拿輕放，注意保護成品和半成品。
第十章 工程成本控製措施
10.1嚴格控製材料的損耗率，嚴禁浪費。
10.2工程投標階段成本控製：根據工程概況和招標方式，進行項目成本控製;
10.3施工準備階段成本控製：結合施工圖紙，設計交底、圖紙會審，通過技術經濟比較，選擇經濟合理，先進可靠的施工方案，編製明細而具體的成本計劃，對項目成本進行事前控製。
10.4施工階段成本控製：以施工圖預算、勞動定額和費用開支標準等，對實際發生的成本費進行控製。
10.5竣工交付使用及保修階段：對竣工驗收過程中發生的費用和保修費用進行控製。
10.6材料成本的控製：采用限額領料和有效控製現場施工耗料。
10.7人工成本控製：對需用人工數量、工種配備合理性、按工期安排決定現場人員調配進出場時間。在施工過程中按照完成進度和工程實物量予以兌現，嚴格按核定的人工費總額控製。
10.8施工機械費成本控製：按施工方案和施工技術措施中規定的機種和數量安排使用。控製大型施工機械使用台班，提高現場施工機具使用效率。
