主斜井明槽段施工作業規程
第一章 概況
第一節 概述
新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程設計年生產能力150萬噸，服務年限為50年。設計有主斜井、副斜井和風斜井，三個斜井在一個工業廣場內，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°。
主斜井井筒位於三條井筒的東側，作為運輸煤炭的主提升井，井筒內布置一條1.2米寬的強力皮帶。
第二節 編寫依據
一、《新疆焦煤(集團)有限責任公司1930礦井擴建主副風建設工程施工組織設計》，2008年12月批準。
二、《新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程主斜井明槽開挖及井頸平、剖、斷麵圖》，圖號S1117G—111—1，2008年11月編製。
三、《新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程初步設計說明書》，2008年2月編製。
四、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》，MT5009—94，1995年版。
六、《礦山井巷工程施工及驗收規範》(GBJ213-90)。
第二章 地質概況
該段上部為鵝卵石及砂土混合堆積，下部為砂質泥岩，灰雜色、紅褐色為主，塊狀構造，強風化，裂隙發育。根據明槽試挖情況觀測，湧水量大於30M3/h
第三章 井筒布置及支護說明
第一節 井筒布置
主斜井、副斜井和風斜井在一個工業廣場內，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°，主斜井井筒位於三條井筒的東側。井筒斷麵設計為半圓拱形，淨斷麵積14.738㎡，掘進斷麵積21.169㎡。井筒設計長度約1000米，傾角-19°井口標高+1930米。主斜井井口坐標：X=4763937.500,Y=29541886.500,Z=+1930米
主斜井明槽段設計斜長67.5米，明槽開挖最大長度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基岩段邊坡角60°。
第二節 支護形式
主斜井明槽段采用鋼筋混凝土支護方式，底部素土夯實，鋪100mm厚砂漿找平，上鋪300mm厚鋼筋混凝土，拱部壁厚350mm，牆壁厚350mm，采用直徑為14㎜的螺紋鋼筋作為圈筋，直徑為12㎜的鋼筋鋼筋作為縱筋，直徑為10㎜的一級圓鋼鋼筋作為拉筋，鋼筋混凝土的保護層厚度為35㎜。井筒右側設永久水溝，淨尺寸為200×200mm，左側設700mm寬混凝土台階，台階寬度為355mm，高度為150mm。井筒內鋪設一條30Kg/m軌道，軌距600mm。井筒混凝土強度為C30,鋪底、水溝、台階混凝土強度不低於C20。
第三節 支護工藝
主斜井明槽開挖結束後，用電動振動衝擊夯HC70D夯實基礎及底板，在夯實後的基礎上用100mm厚砂漿找平，找平時嚴格按照設計坡度進行。
待砂漿凝固後，在砂漿地坪上自下而上按設計要求綁紮鋪底鋼筋，為保證鋼筋綁紮時的穩定性，采用直徑為50㎜的鋼管焊接成鋼架進行固定。
同時對牆部鋼筋進行綁紮，用C20混凝土進行澆築，將鋪底澆築到設計標高，進行養護。
鋪底澆築結束後即進行牆部鋼筋綁紮與內模的穩立。內模镟股采用[18號槽鋼加工而成，每架四節，拱部兩節，牆部各一節，節點之間采用M16螺栓連接，接頭板采用10毫米厚鋼板焊接。每架镟股的間距(中心線之間的距離)為1.5米，並用直徑為14的圓鋼進行連接，每架為六個連接點，拱部四個，牆部一個，均勻對稱布置。內模架設時采用直徑為108㎜的鋼管進行撐緊加固，並用木楔塞緊。
內模镟股架設完畢後，開始安裝模板，模板連接采用電焊點接，拱部模板采用[10號槽鋼，牆部模板采用土建用鋼模板，模板安裝時要接茬平滑，錯台不超過2毫米，模板縫隙緊密，無漏漿跑漿的可能。
模板安裝好後綁紮拱部鋼筋，鋼筋綁紮時嚴格按照設計的間排距進行綁紮，間排距誤差不超過10毫米，各連接點要雙絲雙扣綁紮結實,鋼筋搭接部位不得少於3扣，漏紮率不超過10%。
鋼筋綁紮完畢後，架設外模。外模架設方法與內模一樣，模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆築逐漸安裝，直到澆築結束，模板合攏。
混凝土澆築時要邊澆邊振搗，以形成整體砼結構，增強其防水性能。砼按提前送驗的試塊砼配合比試驗通知單下料，自動計量係統計量;砼添加劑嚴格按照配比要求執行。
附圖：镟股加工圖
第四章 施工方法及施工工藝
第一節 施工方法
主斜井明槽段設計斜長67.5米，明槽開挖最大長度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基岩段邊坡角60°。
明槽段均采用挖掘機開挖，10.5T自卸汽車排土，由於開挖深度較大，湧水量較大，現場施工場地較小，設置排土道實現不了，根據實際情況，明槽東側坡放成三個台階，槽底地麵各一台挖掘機，每個台階上一台挖掘機，共五台挖掘機將土從槽底翻至地麵裝車，明槽兩側均按45°放坡。
開挖前，明槽邊線測放結束，並對挖掘機司機進行技術交底，明槽邊線以外10米範圍清理幹淨。明槽開挖過程中，挖掘機司機要邊挖邊修整邊坡，清理浮土活石;技術人員要隨時糾正開挖範圍，嚴格按設計輪廓線開挖。基礎要一次開挖出來，當明槽開挖結束時，測量人員及時對底槽進行測量，保證滿足設計要求，不合格處及時進行修正。
明槽開挖結束，用電動振動衝擊夯HC70D夯實基礎及底板，然後按以下順序施工：基礎槽內鋪底100㎜厚砂漿→綁紮底部鋼筋→澆築鋪底混凝土→內模安裝→綁紮拱部鋼筋→架設外模镟股→安裝外模牆部模板→澆築混凝土(外模模板與澆築混凝土平行作業)合攏結束→養護混凝土。
明槽段澆築混凝土達到要求強度後，拆除镟股模板。拆除镟股時要站在上方進行，采用長繩拖拽、搖晃镟股，用長把工具敲擊、撬壓模板，防止掉落的镟股、模板傷人。拆除的镟股和模板要及時運到加工車間進行維修、上油。
镟股、模板拆除後，對井壁進行防水處理，然後進行明槽回填。回填時，要分層夯實，層厚不大於300mm(每層打夯次數不少於3遍)。回填結束後，在井筒上方設置截水溝，將水引入工廣水溝，排入河流。
第二節 施工工藝
一、施工準備：
1)測量準備：
①在明槽開挖之前必須由業主或監理部門測量人員對近井點及井口坐標進行複核，複核無誤後方可施工;
②根據施工圖紙、井筒開口點坐標位置放出明槽開挖基線;
③將近井點及井筒中心樁，使用混凝土進行澆築，並設置保護標誌，防止機械設備碰壓測量點;
2)技術準備：
開工前，施工隊隊長、技術員、測量人員要熟悉圖紙，技術員要對每班進行技術交底，掌握巷道尺寸及用線方法，並同專業監理工程師辦理驗模、驗線手續。
3)材料、設備準備：
明槽開挖後必須立即進行明槽段井筒澆築施工，因此在開挖前各施工材料必須到位：
① 原材料諸如：水泥、黃砂、石子等材料的進場和複試工作，確定混凝土配比;
② 配料、攪拌係統安裝完好並保證能夠正常使用，配料係統調試完畢並通過現場實測確定配比設置正確;
③ 小型機械設備必須滿足施工需要，諸如：振動棒、電焊機的運轉正常情況;
④ 镟股必須加工完畢，模板數量能夠滿足施工需求量;
⑤ 混凝土輸送泵必須到位，管路必須保證暢通。
⑥ 明槽澆築施工所需的鋼筋必須加工完畢，並做好防鏽工作。
⑦ 澆築所需的其它材料，諸如：大板、圓木必須保證足夠的使用量。
二、明槽上部挖土石方：
以1930m(井口絕對標高)為±0.000標高，采用鏟車、汽車配合挖掘機、推土機，就明槽範圍內的土石方進行挖掘、排運、整平。
三、明槽開挖：
首先，由測量人員將明槽開挖範圍，用白灰線畫出，並在地麵做好開挖深度標記。開挖時兩側邊坡按45°放坡。
(附明槽開挖平剖麵圖)
然後，采用挖掘機進行開挖，ZL—50型裝載機配合汽車負責排運。明槽開挖的坡度應於井筒傾角保持一致，開挖的寬度比井筒掘進寬度每側寬1m，以利於後期井筒的穩模施工及混凝土澆築施工。確保基礎的寬度與深度與設計尺寸一致，嚴格按測量人員給出的中、腰線施工。
四、混凝土鋪底：
邊坡臨時支護完畢後，對明槽底板進行清理，達到設計要求後即進行混凝土鋪底施工。用HC70D電動振動衝擊夯按照設計坡度夯實基礎及底板，並在基礎槽內鋪100㎜厚水泥砂漿找平。為了保證施工質量，由工程測量人員在邊坡兩側放線保證鋪底底板標高，鋪底結束後對底板混凝土進行找平。
六、紮筋：
(1)、鋼筋必須按設計要求選材,並送當地政府質檢站檢驗，合格後方可進場加工使用，表麵有鏽蝕的鋼筋必須先進行除鏽工作。在進行紮筋前應檢查鋼筋規格、數量、種類、加工尺寸，是否符合設計要求，確認無誤後將鋼筋分類下放到工作麵。
(2)、環筋為Φ14螺紋鋼筋，分為內、外兩層，間距為400mm。鋼筋連接符合設計要求，保護層厚度不小於35mm。
(3)、縱筋為Φ12螺紋鋼筋，單根長度1200mm，兩頭設彎鉤與環筋相連接，縱筋排距為400mm。采用18#鐵絲與環筋進行綁紮，環、縱筋結點全部綁紮。
(4)、井筒紮筋時應予留出熱通風道開口的位置，自井口向下斜長4500mm為熱風道中線位置，風道淨寬1200mm，淨高1300mm。
(5)、內、外層鋼筋綁紮完成後，用Φ10圓鋼加工的連接筋對內、外層鋼筋進行連接，連接筋間排距為400×400mm
(6)、明槽與暗槽連接處，應將井筒縱筋予留出不小於300mm的鋼筋接頭埋入暗槽中，以便於和下部豎筋搭接。
(7)、牆部鋼筋綁紮完成後，在立模前應臨時支撐以防傾倒。
七、立模、穩模
(1)、井筒模板及镟骨的規格，明槽段牆部及井筒外壁拱部模板采用長×寬×高=1500×300×50mm的土建鋼模板，井筒內壁拱部模板采用 [10槽鋼加工。镟骨為[18#槽鋼加工而成，每道镟骨分為4段，即每道牆部兩段，拱部兩段，段之間用兩道螺栓連接。各道镟骨之間用Φ20圓鋼做成的拉杆進行連接，每道镟骨之間設4根拉杆，每道镟骨兩腿子之間采用Φ108圓管支撐，並用點焊連接固定。
附1930改擴建工程主斜井明槽段镟骨加工圖
(2)、井筒镟骨與镟骨間距為1.5m，自明槽下部向上架設。
(3)、明槽段穩模時，按測量人員給出的井筒中心及腰線，畫定井筒淨斷麵輪廓線，找平底板，先放置穿鞋槽鋼，並打地錨固定，防止穿鞋槽鋼向下滑動。穿鞋槽鋼的放置，確保與井筒設計角度一致，穿鞋槽鋼懸空處一定用鐵刹墊實。左右穿鞋槽鋼端頭必須用鋼筋點焊進行連接，確保固定牢靠。穿鞋槽鋼穩好後，立設镟腿，先穩設內腿再穩設外腿，镟腿與穿鞋槽鋼用ф18mm的螺栓連接，镟腿間距按1.5米一架，用氣焊在穿鞋槽鋼及镟腿下部擋板上割好眼孔，用螺絲固定，防止腿子移動。镟腿架設好後，在镟腿周圍安放模板，用電焊機將模板與镟骨進行點焊連接，牆部模板組裝後及時進行檢查校正。模板應預留鋼筋保護層厚度，鋼筋保護層厚度為35mm。
附1930改擴建工程主斜井明槽段镟骨組裝圖
八、砼澆築
(1)、明槽段澆築壁厚為350mm，井口安裝二台JS-500型強製式攪拌機，采用PLD—1200型電子自動計量係統配料。利用砼輸送泵下料，地麵由ZL—50G型裝載機運送黃砂、石子和水泥。
(2)、澆築時，先澆牆部，應分層對稱澆築，每間層厚度約為300mm邊澆灌邊用插入式振動棒振動，不得漏振。
(3)、澆築砼時，應密切注視有無跑模現象，如發現跑模應及時處理，處理完畢後方可繼續澆灌。
(4)、熱風通道在明槽段施工時隻預留出開口位置。
九、拆模
(1)、砼澆築完畢後，因新疆地區溫度等環境因素影響，暫定拆模時間為三天，現場根據實際情況等混凝土達到要求強度後，才可進行镟股模板拆除工作。
(2)、拆模時，由上向下進行，由人扶好镟骨，用錘輕輕敲掉焊點將镟骨站柱拆除，再將模板逐塊撬掉，拆除镟骨，站柱、模板時，人員站在安全地點，防止砸傷。
(3)、模板拆除後應對模板進行修整、清理，並刷油碼放整齊備用。
十、回填
(1)、明槽段模板拆除後，對井壁進行防水處理。土方回填前應清除基底的垃圾等雜物，抽除基坑積水、淤泥。
(2)、回填方式為：以機械為主，人工為輔，主要利用ZL—50型裝載機裝運土，蛙式打夯機夯實。對稱均勻回填，分層夯實，厚度不大於500mm，每層打夯次數不少於3遍。回填結束後，在井筒上方設置截水溝，將水引入工廣水溝，排入河流。
第三節 設備及工具配備
第五章 生產輔助係統
第一節 壓風
施工所需要的壓風由甲方壓風機房引出，管路采用直徑為159㎜的鋼管引到工廣，讓後用兩寸鋼管接到用風地點。
第二節 供電
根據礦方提供的供電條件，主斜井施工供電采用6KV電源，按照雙回路供電設計，6KV電源由礦方負責引至井口工業場地內，在主、副、風斜井井口適當位置，設置臨時變電所一座，明槽施工用電從臨時變電所引至用電點。
第三節 供水
井筒施工用水由地麵水源井經敷設φ50mm鋼管供給。地麵施工及生活用水取自於水源井，分別敷設管路向各施工點、生活用水點供水。
第四節 排水
槽底積水用汙水泵排至礦區水溝，由於湧水較大，另在主副井明槽周圍布置二十五眼降水小井。
1、 小井布置方式
主副井明槽共計施工降水小井25個，小井孔徑500mm，根據明槽開挖邊界，在距邊界1.5 m外布置鑽孔，深度為10m-30m，每孔相距為15m。具體布置見附圖(降水小井布置圖)。
2、 小井安裝說明
在井內放置直徑400mm的鋼管，鋼管5m 以下以50mm×50mm間距打直徑為20mm的孔，並在管外用10#鐵絲呈螺旋狀綁紮棕皮，管子總長度根據每個小井深度而定，管外與孔壁間隙用礫石填充，以保證地下水良好的流通性。小井及管路安裝布置見附圖 (抽水小井結構圖)
排水泵采用采用流量30m3、揚程30m的排沙水泵。
排水管路采用φ50mm膠皮軟管。
3、 小井施工方法
采用CZ-22型衝擊鑽鑽孔，六台鑽機同時施工。
4、 小井施工要求
(1)、小井在明槽開挖前進行施工，施工過程中不允許施工好的降水小井進行單獨排水。
(2)、小井降水達到要求後，進行明槽施工，當明槽施工完成進入暗槽施工後，方可停止抽水，撤出水泵、鋼管等井內設備。並將小井孔用土填實。
(3)為保證小井能夠完全有效封堵住水，小井間隔不許大於15米。
由於小井施工較慢，明槽開挖時小井不能全部施工完，明槽施工仍需考慮強排水施工，需備二台60 m3水泵做為槽底積水排水用。
第五節 運輸
明槽開挖出的土方用自卸汽車運到甲方指定地點。
第六節 照明
井口設2台ZXB-4/1140/660/127V型礦用信號照明綜合保護裝置，供井筒施工信號照明電源。
第六章 勞動組織
作業方式采用三.八作業製，總出勤人數103人，出勤率不低於90%。
第七章安全技術措施
明槽開挖安全措施
1、挖掘土方前，明槽及明槽邊線外10米範圍內的雜物清理幹淨。
2、明槽開挖時，挖掘機司機要邊挖邊修整邊坡。
3、嚴格按照設計的45°坡度修整邊坡。
4、明槽開挖結束後，在距離邊坡上沿1.5米處設置圍欄，嚴禁非施工人員進入圍欄。
5、施工過程中，安排專人巡視邊坡，發現問題及時彙報處理。
第二節 穩立模安全措施
1、抬運镟股等重物要有專人指揮，動作協調一致，防止碰撞傷人。
2、作為腳手架用的平台一定要固定牢固，大板要用扒釘連成整體，並安排專人經常檢查維修。
3、在高空作業要使用安全帶，安全帶生根在牢固的地方。高空傳遞工具、材料時，嚴禁拋扔，要手傳手。高處存放工具、材料，要用繩索係牢，防止墜物傷人。
4、模板安裝後要固定牢固，防止塌落。
第三節 混凝土澆築時安全措施
1、混凝土澆築時，要對稱澆築，防止镟股受力不均發生位移。
2、混凝土澆築時要邊澆邊振搗。
3、混凝土澆築時，井筒內安排專人觀察模板，發現有跑模跡象立即發出警告，停止澆灌進行處理。
第四節 質量保證措施
1、原材料的控製：砂子、石子、水泥必須有合格證和強度實驗報告，受潮結塊和過期的水泥禁止使用；對雜質含量超過規定的粗骨料進行衝洗；按規範要求取到場的材料做配合比試驗，適時調整配比；測定砂石的含水量，及時調整水灰比。
2、對PLD—1200型電子自動計量配料係統每7天校對一次，嚴格控製混凝土的水灰比，外加劑、水要選用量筒量取，誤差不超過±0.5%。
3、冬季施工，采用熱水攪拌混凝土，保證砼入模溫度≥15℃。
4、混凝土的攪拌時間不低於1.5分鍾，保證攪拌均勻，經常檢查混凝土的塌落度，發現有較大變化時，找出原因並及時調整。
5、安排專職質檢員對砼質量進行跟班檢查，砼質量不符合標準不準澆築，確保井壁砼質量。
6、砼入模後設專人震搗，確保井壁砼的密實。
7、模板安裝前要清理幹淨並上脫模劑。
8、冬季施工，嚴格按配比設計添加砼防凍劑，用暖氣、火爐等措施保暖以及養護砼。
9、對每道工序的施工質量均進行跟班檢查， 並做好原始記錄。上道工序完成經檢驗合格後才允許進行下道工序的施工。
第五節 文明施工
1、井口附近清潔衛生，無雜物、無積水，物料、工具擺放整齊。
2、場區清潔衛生，無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾。
3、場內外水溝暢通。
4、材料設備應放置於專用場地，材料要有標簽，設備要有銘牌。
5、管轄範圍內的道路要平坦、暢通、無積水、無淤泥。
6、有防火、防爆、防凍、防盜等安全設施和管理製度。
