SAC型電液控支架在新景公司3103工作麵應用嚐試
隨著自動化技術的飛速發展，自動化技術在煤炭行業得到了廣泛的應用和提高，新景公司3#煤采區首采工作麵(3103工作麵)采用了當今先進的電液控支架係統和計算機安全監控及通訊係統等新型的機電設備，通過新技術、新設備的應用，使綜采工作麵的安全係數得到提高、安全02manbetx.com 得到根本性遏製、勞動效率得到大幅度提升，為公司安全、高產高效及自動化生產，開始了一場技術性的革新。
新景公司引領煤礦自動化科技，以實現“安全、高效、綠色開采”為使命，采用SAC型電液控支架(即：電子技術、計算機控製技術和液壓技術結合為一體的新技術產品)有效的提高支架工況和控製過程的信息化程度和監控功能，取代手動液壓控製減少人工控製的隨意性和準確性，提高控製質量，電液控製方式的可調性使支架的動作更合理，適應性更強。順利實現綜采工作麵半自動化水平，改善煤礦開采安全條件，降低了煤礦工人的勞動強度、提高了生產效率。
3103工作麵位於保安3#煤采區東部，可采走向度1502米，采長200米，平均煤厚2.47米，工作麵可采儲量104萬噸。整個工作麵設計安裝采取平行作業的方式，邊安裝邊局部調試，使整個工作麵的安裝和調試快速完成。
工作麵裝設有134架ZY6400-17/31D型電液控製液壓支架，支架全部是上井檢修後再次投入生產，由華越公司按電天碼公司電液控要求進行改造，加裝了壓力傳感器和行程傳感器，滿足天碼公司對電液控製係統的要求，實現了支架單架、成組及跟機自動操作。MG-300/700-1.1D型采煤機，SGZ～800/800型生產溜，SZZ～800/250型轉載機，SSJ～1000/315×2型皮帶機等。
整個工作麵以一個安裝在進風順槽距切巷300米的集中控製室為核心，用一條主幹線橫穿工作麵，通過電纜、數據線、光纜連接30多個攝像頭和134個紅外線傳感器，實現了液壓支架集成供液、電液控製、自動切換采煤機所在支架的畫麵、液壓支架自動定位等功能，從而實現了采煤工作麵半自動化作業。
液壓支架電液控製係統較液壓支架手動控製係統對液壓介質有較高的要求。所以要求在井下運輸和安裝時，對液壓係統的敞口要嚴格管理，禁止煤渣等汙物進入係統;同時對集中配液係統水質和濃度也有很高的要求，為此，我們專門定質了軟化水處理裝置安裝在進風順槽口，安裝了兩套水過濾裝置，配備了乳化液自動反衝洗高壓過濾站，並要求工作人員嚴格按係統操作要求進行操作，充分保證了電液控係統的正常運行。
為確保3103半自動化工作麵順利投產，集團公司生產技術部、總調度室、機電動力部、機電設備管理中心、通風部、華越公司、技術中心、信息中心等八個部門一直堅持現場跟班督導寫實工作。同時新景公司也成立試驗指揮部，下設六個專業組，製定了一係列組織、技術措施、培訓方案、人員配備、工資激勵政策等，每天下午17：00召開專題會，及時協調生產過程中存在的各種問題。
由於設備先進技術性強，對操作員工素質要求也隨之提高，公司先後派20多名管理人員及操作人員到廠家進行培訓，同時製定了中長期的培訓方案，方案明確了培訓時間、內容、受訓對象、講授人員等內容，為生產及設備的可靠運行提供有力的技術保障。
隨著煤炭自動化技術的發展，綜采工作麵無人化生產是今後發展的目標，通過通訊與監控係統及工作麵供電係統的集成，實現工作麵設備的集中控製、保護、故障自檢、閉鎖等功能，達到安全、高產高效進行煤炭開采。新景公司將努力建成一個無人工作麵，現有的半自動化工作麵是我們取得經驗、磨練隊伍的平台。同時選拔和培養一批熟練掌握工作麵自動化控製技術的員工，為公司今後推廣全自動化工作麵控製技術奠定基礎。在公司所有綜采工作麵自動化控製技術實現後逐步整合工藝、工序，為今後減人提效摸索出寶貴的經驗，為集團公司的科學發展提供力量。
