采區避難硐室耙鬥裝岩機使用安全技術措施
31采區避難硐室原裝矸方式為人工裝矸，因裝矸速度慢、效率低、工程進度慢，經有關領導研究決定使用耙鬥裝岩機機械裝岩，為保證施工安全，特製定以下安全技術措施：
一、耙鬥裝岩機工作原理及結構概述
1、工作原理：耙鬥裝岩機是通過絞車的兩個滾筒分別牽引主繩、尾繩使耙鬥作往複運動把岩石扒進料槽，至卸料槽的卸料口卸入礦車或箕鬥內，從而實現裝岩作業。
2、耙鬥裝岩機主要由固定楔、尾輪、耙鬥、台車、絞車、操縱機構、導向輪、料槽(進料槽、中間槽、卸載槽)、電氣部分、風動推車缸等部件組成(詳見附圖1)。
二、下井及安裝
1、下井前應檢查各零部件及附件是否齊全。
2、試運轉前，必須檢查電動機接法是否與電源電壓相符合，電動機轉動的方向是否準確，否則不可運行。
3、使用地點不同，配套內容也不同：掘進平巷時風動係統需要使用，掘進斜巷時可拆去風動係統部分。
4、耙鬥與鋼絲繩的連接應注意區分主繩與尾繩，區分工作滾筒與空程滾筒，工作滾筒連接主繩受重載(靠近減速器側)。
5、下井時需分段運輸，待運到工作地點再進行組裝，運輸時應注意部件的先後順序，以免給安裝帶來不便，其順序依次為：耙鬥、進料槽、台車、絞車、中間槽、(中間連接槽)、卸載槽、調車盤。
三、耙鬥裝岩機使用方法
1、放炮後。先在迎頭上部打好孔(孔徑40mm，孔深0.8m。)，安裝好固定楔，固定楔必須用大錘打緊，拉力大於3噸。安裝固定楔時先把鋼絲繩套環帶錐套的一端放入鑽好的孔中，再把固定楔插入並敲緊，拆卸時，用錘橫向敲打緊楔的端部，使楔子鬆動，先抽出緊楔再把鋼絲繩套環抽出。安裝固定楔的孔最好與工作麵有5°-7°的偏角，這樣固定楔不易被拉出。
2、安裝好固定楔後，便可把尾輪懸掛在鋼絲繩套環上，尾輪的懸掛位置隨巷道的情況而定，一般懸掛在迎頭岩堆上麵1000mm高度以上為佳。為減少輔助勞動，提高機械裝岩效率，應視岩石堆積情況而左右移動懸掛位置，以利扒清中間和兩側的岩石(詳見附圖2)。
3、在懸掛和取下尾輪時，宜先將絞車滾筒邊緣的輔助刹車彈簧鬆開，以便能輕鬆地拉動鋼絲繩並懸掛尾輪，待尾輪掛好後再將彈簧複位或調節到合適的壓力。
4、安好尾輪並經過詳細的安全檢查，確認無誤後，便可啟動電機開始裝岩作業，工作時拉緊工作滾筒的操縱杆，工作滾筒便牽引耙鬥扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入礦車，然後鬆開工作滾筒操縱杆，拉緊空程滾筒操縱杆，使空耙鬥回到迎頭，重複扒岩的動作，連扒2-3次即可裝滿一礦車。
5、操縱風動係統的旋轉閥，用推車風缸將重礦車推出。
6、耙鬥裝岩機用於傾斜巷道裝岩時，除使用原有的卡規器外，還應增設阻車裝置防止機器下滑，確保安全可靠。
7、為保證有較高的生產率及便於鋪設軌道，耙鬥裝岩機工作時離迎頭最好不超過35m。為避免放炮時機器受損，機器離迎頭一般不小於10m。
四、開機前準備工作
1、檢查照明裝置、安全防護裝置是否齊全，靈敏可靠。
2、檢查固定裝置和各類滑輪、固定楔、操作手把、閘帶的連接情況，傳動機構的穩定性，確保使用安全。
3、耙鬥裝岩機耙鬥行程範圍內的監控、通訊設施、風水管路及時撤到安全地點，不能撤出的采取有效措施妥善保護。
4、耙鬥行程範圍內的風筒吊掛高度以耙鬥運行時撞擊不到風筒為原則，嚴禁掛、破壞風筒。
五、使用注意事項
1、絞車嚴禁用於載人或提升。
2、絞車所配的電器產品必須為在安全標誌認證有效期內的產品。
3、裝岩過程中耙鬥的鋼絲繩(尤其是空繩)易擺動，在司機操作側必須有可靠的保護裝置，開車前司機發出信號，使其他人注意。
4、操作時應避免同時拉緊兩個操作手柄，以防耙鬥飛起。
5、扒岩過程中如耙鬥受阻或過載較大，不應強行牽引，應將耙鬥後退然後再扒。
6、絞車工作時其滾筒上至少應留有不少於三圈的鋼絲繩餘量。鋼絲繩纏繞整齊，磨損嚴重及時更換。
7、進料槽前堆矸不可過高，槽子內堆矸也不可過多，以防絞車過負荷及矸石、耙鬥跳出槽外引起02manbetx.com 。
8、利用風動推車缸推重車時，必須注意安全，應先發出信號，以便使其他人注意。
9、裝岩完畢，耙鬥應拉到進料槽前，然後將從迎頭卸下的尾輪放在耙鬥中，防止放炮後被矸石埋住。
10、裝岩完畢後應使兩個操作手柄位於鬆閘位置，並卸下手柄放於台車上，再將風動係統的旋轉閥回轉到槽子下麵，以防止放炮時砸壞。
11、放炮前取下中間槽側安裝的防眩照明燈，放在槽子下麵，防止震壞。
12、放炮後應對槽子、電纜、防滑裝置等進行檢查後方可開車。
1、耙鬥裝岩機司機必須熟知工作原理和結構，熟練使用方法，明確注意事項，做好日常使用維護和管理，掌握機械可能發生的故障及消除辦法。
2、耙鬥裝岩機司機必須固定，嚴格交接班。交接班要對機械設備的使用情況和可能出現的問題交接清楚
3、耙鬥裝岩機電纜必須嚴加保護，在電纜上套上護套，避免撞擊、擠壓和炮崩。
4、岩石破碎均勻，最大岩塊不能超過耙鬥容積的二分之一。
5、耙鬥裝岩機的四個卡軌器要牢固的固定在軌道上，軌道接頭用固定板連接。
6、照明燈、攔繩和防耙鬥及岩石塊出槽的護欄要齊全，操作按扭懸掛在操作手把上方的機身上。
7、固定尾繩輪的楔眼必須打在工作麵堅固的岩石上，高出矸石麵0.8m-1.0m。眼深0.8m，拉力大於3噸，固定楔必須用大錘打緊。
8、耙矸石時所有人員應站在安全地點，司機應聽從信號人員指揮。
9、平行作業時，先將工作麵矸石耙離迎頭5-6m遠，司機必須注意鋼絲繩跳動，耙鬥距工作麵人員最少10m以外，耙鬥運行範圍內不準有人工作或停留。
10、放炮前將耙鬥拉至耙鬥機前，將進料槽、電纜等掩護好。
11、耙鬥機向上移動時，把絞車鋼絲繩栓緊耙鬥機，啟動絞車以3m/min的速度向上緩緩移至預定位置，用卡軌器將耙鬥機固定在軌道上;耙鬥機向上移動過程中，必須設專人指揮、專人觀察耙鬥機移動情況，耙鬥機前方不準有人員，發現問題立即發出停車信號，帶處理完畢後方可繼續向下移動。
12、在操作過程中發現下列情況之一時，應停機檢查，待排除故障後再進行工作：
①電機聲音異常，轉速低或停轉;
②工作滾筒和空程滾筒中有任何一個失效的;
③啟動後閘帶未抱滾筒而滾筒轉動;
④傳動係統聲音異常，滾筒轉速不穩;
⑤閘輪過度發熱;
⑥刹車時操縱手把費力;
⑦輸繩槽磨穿，尾輪和導向輪卡繩，鋼絲繩起圈;
⑧固定楔脫退;
⑨離合器打滑。
13、開車後嚴禁用手或工具觸摸鋼絲繩。
14、工作麵瓦斯濃度超過1%時不能啟動電機。
15、經常檢查鋼絲繩接頭是否牢固可靠，防止拉脫。
16、經常檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩斷股時應及時更換。
17、行星傳動部分加油時，應注意勿使油落到滾筒製動麵及閘帶上，如發現上述部位有油跡應揩擦幹淨。
18、在平巷使用時，每天應檢查風動係統油霧器的油位，如發現油位不足，應及時添加潤滑油。
19、每星期檢查一次各連接螺栓有無鬆動及失落，對鬆動件予以擰緊，並補上遺失件。
20、每周清理一次機器，將漏矸、岩碴及泥漿清理幹淨。
附件：耙鬥裝岩機可能發生的故障及消除辦法
附圖1：耙鬥裝岩機結構及工作示意圖
附圖2：尾輪固定楔鑽孔在迎頭的位置
開拓三隊
