慧祥煤業軌道平台永久避難硐室掘進工作麵作業規程
目錄
第一部分 工程設計概況 3
一、地質概況 3
二、主要地質構造 3
三、頂、底板岩性 3
四、水文地質 3
五、有害氣體及瓦斯情況 3
第二部分 巷道斷麵及支護設計4
一、巷道位置 4
1、工程施工目的 4
2、巷道用途 4
二、巷道形狀和斷麵尺寸 4
三、施工巷道支護規格 4
四、掘進工作麵臨時超前支護 4
第三部分 施工方式 5
一、掘進方式 5
二、避難硐室掘進工程量及完成工期 5
三、巷道施工順序 5
四、炮眼布置圖 5
五、爆破圖表 5
六、爆破說明 5
七、機械配備與供電係統 6
1、運煤路線 6
2、壓風自救係統供風線路 6
3、供電係統圖 6
4、通訊係統 6
5、供料係統 6
6、供水係統 6
7、排水係統 6
第四部分 工程質量及文明生產 6
一、工程質量要求 6
二、文明生產 7
第五部分 通風安全7
一、通風係統 7
二、風量計算 7
(1)按瓦斯絕對湧出量計算 7
(2)按爆破的炸藥量計算 8
(3)按交接班最多人數計算 8
(4)風量選取：根據以上計算取最大值 8
(5)風速驗算 8
(6)選擇風筒，確定有效風量率 8
(7)計算局扇供風量 8
三、局扇選型 8
四、煤巷掘進安全裝備係列化內容 9
第六部分 勞動組織 10
一、掘進工藝 10
二、掘進工作麵正規循環圖表 10
三、勞動組織 11
四、技術經濟指標 11
一、保證巷道工程質量及達標措施11
二、頂板管理11
三、放炮措施12
四、通風管理14
五、瓦斯管理15
六、綜合防塵 15
七、防滅火措施16
八、機電運輸安全措施17
九、防治水 18
十、煤質管理 18
十一、避災路線 18
第八部分 探放水安全技術措施 19
一、基本情況 19
二、探放設計19
三、探放安全技術措施 19
1、打鑽前的準備工作 19
2、打鑽時注意事項 20
3、防出水材料準備 20
第九部分 瓦斯綜合治理 20
附表1 爆破圖表 21
附表2 循 環 圖 表 22
附表3 掘進工作麵勞動組織表 23
附表4掘進工作麵經濟技術指標 23
第一部分 工程設計概況
一、地質概況
該區域地質情況簡單，整體上呈一傾向NW單斜構造，地層走向NE50～60°，傾角20～22°，煤層底板傾向320— 330°，地層產狀沿傾向和走向均有一定的起伏變化，煤層賦存穩定，平均8.8m，無斷層影響。
二、主要地質構造
掘進期間，無地質構造影響 。
三、頂、底板岩性
老頂：中粒砂岩，厚度6m，灰色，有大量雲母片，網狀結構，頂部夾細粒砂岩及砂質礫岩。
直接頂：灰質泥岩，厚度4.5m，灰黑色具滑麵。
直接底：砂質泥岩，厚度9.5m，灰色，鬆散、破碎，見植物化石網狀方解石。
老底：石灰岩，厚度5.8m，深灰色，隱晶質結構，含大量動物化石，方解石脈發育，見黃鐵礦結核。(附圖T-1-1)
四、水文地質
主要含水層為太原組下部灰岩岩熔裂隙承壓含水層，由L1—L4四層灰岩組成;太原組上段灰岩含水層，由L6—L9四層灰岩組成，單位湧水量不大，根據周圍巷道掘進情況，預計掘進期間正常湧水量很小，對巷道掘進影響很小。
五、有害氣體及瓦斯情況
根據本礦和鄰礦的檢測可知，本礦井的有害氣體主要成分為CH4、CO2及N2組成，瓦斯絕對湧出量為0.5—1.5m3/min。
第二部分 巷道斷麵及支護設計
一、巷道位置(附圖T-2-1)
1、工程施工目的
按照上級文件精神要求，高瓦斯礦井應在距離采掘工作麵1000米範圍內建設避難硐室。
2、巷道用途
該巷掘進是作為永久避難硐室。以備緊急時刻的避難場所，避難硐室具備安全防護、氧氣供給保障，有害氣體去除、環境監測、通訊、照明、人員生存保障等基本功能。
二、巷道形狀和斷麵尺寸(附圖T-2-2)
1、避難硐室掘進時，支護采用4.0×3.3m，29#U型鋼棚支護，柱窩深度150 mm，淨高3.3m，淨底寬4.5m，棚距(中-中)600mm，拉板長度為500mm，拉鉤長度為800mm，梁腿搭接長度400 mm。塑料網、木椽子背幫背頂，塑料網搭接長度為100mm，椽子間距300 mm，共35根，站棚必須穿木鞋。巷道淨斷麵12m2、掘進斷麵12.8m2。
2、幫頂背木必須按設計位置，數量背緊刹實，緊貼煤壁不得鬆動或空幫空頂。背木必須與巷道中線或腰線平行，兩頭都必須超過梁(柱)中心。背木和撐杆直徑不得小於40mm。塑料網按設計要求鋪設，聯網要逐扣相連，管線分幫吊掛整齊，符合設計要求。
三、施工巷道支護規格(附圖T-2-3)
四、掘進工作麵臨時超前支護
前探支護選用2根3.5米長π型鋼梁，配合4根金屬卡子作為臨時支護。4根內注式單體柱備用。每次放炮順幫掘出一棚位置後，要及時移臨時超前支護，使兩根π型梁前移頂緊煤壁，前端把棚梁挑起，背上背木控製好頂板。然後挖柱窩栽柱，最後背頂背幫。
第三部分 施工方式
一、掘進方式
避難硐室掘進工作麵采用爆破、配合手鎬風鎬掘進。
二、避難硐室掘進工程量及完成工期
該避難硐室掘進量90m，按每班0.6m，每天八點班打鑽預測瓦斯突出危險性及瓦斯排放，四點和零點掘進，每天共1.2m，掘進工期為2.9個月，再加上硐室內所需設備的安裝期2個月，因此避難硐室完成投入使用共需4.9個月。
三、巷道施工順序
從軌道平台二聯巷口開口，掘進16m後右拐58m，然後再右拐16m與軌道平台貫通。
四、炮眼布置圖(附圖T-3-1)
五、爆破圖表(附表1)
六、爆破說明
(1)工作麵正常掘進一般按炮眼布置圖打眼，按爆破圖表裝藥爆破。打眼時必須由專職打眼工進行，班組長負責點眼，打眼工要掌握好炮眼角度以防角度不正確造成空幫空頂。打眼時，頂眼距頂板輪廓線不小於0.8m，周邊眼離輪廓線不得少於350mm，放炮後用手鎬將巷道斷麵擴刷至設計輪廓線，不得出現空幫空頂現象。
(2)打眼時按爆破順序打眼，先打掏槽眼，爆破後，根據爆破情況再打周邊眼，周邊眼爆破後再打底眼。保證每個炮眼最小抵抗線不小於0.5m。
(3)該巷道在煤層中掘進，可采用超前打好杄椽，手鎬逐棚掘進，嚴禁放炮作業，若遇岩性變化，須按照爆破圖表裝藥爆破。
(4)打眼時，無論殘眼有無瞎炮或殘藥都嚴禁套打殘眼。
(5)若發現有一次放炮後風流中瓦斯超限，必須立即采取措施，減少一次放炮數量或每個炮眼的裝藥量，嚴禁瓦斯超限作業。
七、機械配備與供電係統
1、運煤路線：(附圖T-3-2)
掘進運輸采用40TX刮板輸送機。
避難硐室掘進工作麵 →二聯巷→二部皮帶巷→一部皮帶巷→主井底煤倉。
2、壓風自救係統供風線路(附圖T-3-3)
地麵壓風機房→井底車場→軌道平台→避難硐室掘進工作麵
3、供電係統圖(附圖T-3-4)
井底變電所→井底車場→軌道平台→避難硐室掘進工作麵
4、通訊係統
地麵→付井→井底車場→軌道平台→避難硐室掘進工作麵
5、供料係統(附圖T-3-5)
地麵木料場→付井→井底車場→軌道上山→12071繞巷→12071上付巷掘進頭
6、供水係統(附圖T-3-6)
前坡消防水池→軌道上山→軌道平台→避難硐室掘進工作麵
7、排水係統(附圖T-3-7)
避難硐室掘進工作麵→二聯巷→二部皮帶巷→一聯巷→二號交叉點→井底水倉。
第四部分 工程質量及文明生產
一、工程質量要求
施工中嚴格按中線沿底板掘進，其工程質量必須按國家煤礦安全監察局頒布的《煤礦安全質量標準化標準》驗收評級。29#U型鋼棚棚距0.6m，誤差±100mm，梁柱壓茬400mm，誤差±20mm，每棚4個卡子，卡子距壓茬±20mm，棚梁接口錯位<5mm，拉條每棚3根，用卡子卡緊，頂板拉條在中線上，柱窩載在硬底150mm，底板鬆軟條件下底板墊木鞋，用塑料網0.75m×7m單層扣扣相聯，用Φ60mm×750椽子背頂，間距250-300mm。
質量要求允許誤差，巷道淨寬+30mm，淨高+30mm，支架前傾後仰，平巷不超過±1°，傾斜巷道迎山角6—8°迎1°，嚴禁後仰，中線誤差±50mm。
二、文明生產
1、作業場所要有施工圖板，要標明避災路線圖，爆破圖表，支護斷麵圖。
2、每班施工前將中線延至迎頭。架棚要拉盡定棚位置，撐杆背木齊全。
3、搞好文明生產，掘進工作麵要達到高、寬、平直、淨，材料分類碼放整齊，掛牌管理，搞好規範化管理。
4、要做到巷道內無雜物、無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m)。
5、各種管線分幫吊掛整齊、平直，高度符合設計要求。
第五部分 通風安全
一、通風係統(附圖T-5-1)
(1)進風
井底車場→軌道平台→局扇→避難硐室掘進頭
(2)回風
避難硐室掘進頭→軌道平台→軌道上山→專用回風巷→風井。
二、風量計算
工作麵絕對瓦斯湧出量為1.5m3/min
(1)按瓦斯絕對湧出量計算
Q掘=100qk=(100×1.5×1.5)=225 m3/min
式中q——瓦斯絕對湧出量1.5 m3/min
K——掘進工作麵瓦斯不均衡係數，取值範圍1.2—2，取1.5。
(2)按爆破的炸藥量計算
Q=25A=25×2.5=62.5 m3/min
式中A——掘進工作麵一次爆破最大炸藥量Kg=2.5
(3)按交接班最多人數計算
Q=4N=4×40=160 m3/min
式中N——掘進工作麵同時工作的最多人數，交班時掘進頭30人再加上其他人員按40人計算。
(4)風量選取：根據以上計算取最大值
Q掘取225 m3/min=3.75 m3/S
(5)風速驗算
V=Q掘/S=3.75/12=0.31m/s
式中S——掘進巷道淨斷麵12m2
V=0.31m/s高於最低風速0.25m/s，低於最高風速4m/s，符合01manbetx 01manbetx 要求，取最大風量225 m3/min
(6)選擇風筒，確定有效風量率
選取直徑600mm阻燃的膠布風筒，采取多反邊接頭。
據對柔性風筒百米漏風率的要求，掘進巷道長90m，加上風機在進風巷的10m，共長100m，百米漏風率不能大於15%。
則P有效=(1-15%)×100%=85%
(7)計算局扇供風量
Q掘=Q掘/P有效=225/0.85=265 m3/min
三、局扇選型
根據以上計算，選用№6.0/30，2×15對旋風機兩台可滿足上述
四、煤巷掘進安全裝備係列化內容
(1)雙風機、雙電源(其中一路為三專電源，專用變壓器、專用開關、專用電纜，另一路電源可與其它設備共用)。(2)局扇為自動換台，自動換向分風器。(3)風電、瓦斯電閉鎖。(4)阻燃風筒，接頭反壓邊。(5)瓦斯遙測斷電儀。(6)防塵與消防兩用水管。(7)水炮泥。(8)風鑽。(9)水幕。(10)便攜式瓦斯報警儀。(11)電機綜合保護。(12)防爆率達100%的電器設備。(13)動力線為不延燃電纜。(14)照明通訊信號使用橡套電纜。(15)專職瓦斯檢查員。(16)專職放炮員配備瓦斯檢定器，實行“一炮三檢”和“三人聯鎖”製度。(17)自救器;(18)隔爆水袋。(19)水膠(乳化)炸藥。(20)安裝專用電話。
五、安全裝備係列化的使用管理維修製度
(1)對係列化裝備必須人人愛護，不準隨意亂動或損壞;
(2)每台設備都必須分管到個人，定期保養，經常檢查，失靈損壞的必須及時維修或更換;
(3)每個入井人員都必須佩帶自救器，使用者保護好嚴禁敲打或打開(發生02manbetx.com 除外)，以免造成自救器失效，升井後交自救器室， 嚴禁自已保管或借於他人;
(4)風機安裝必須使用“三專兩閉鎖”，並實現雙風機雙電源自動倒台、自動分風;正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規格采用Ф600mm的鐵製分風器，保證具有快捷、方便、氣密性好、強度高的特點;
(5)在掘進通風管理工作中，應加強對局部通風機檢查和維修，嚴格執行局部通風機的安裝、停開等管理製度，以保證局部通風機正常運轉。
《01manbetx 》規定，局部通風機的安裝和使用，必須符合下列標準：
1局部通風機必須由指定人員負責管理，保證經常運轉。
2壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距回風口距離不得小於10m;全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸風量。
3必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作麵的距離不得小於5m。
4嚴禁使用3台以上(含3台)的局部通風機同時向1個掘進工作麵供風。不得使用1 台局部通風機同時向2 個作業的掘進工作麵供風。
(6)掘進頭裝藥後，向外撤人時，班組長必須把掘進頭的探頭摘下並移到警戒範圍外的安全地點懸掛好，放炮後恢複到正常工作位置掛好;
(7)隔爆水袋，全斷麵每排4個，共9排36個，掛在距開口位置上下30-40m處。
第六部分 勞動組織
一、掘進工藝
打探眼、手鎬落煤、挑梁護頂、打眼、放炮、出煤、架棚、背幫頂、最後延伸刮板輸送機。
二、掘進工作麵正規循環圖表(附表2)
根據我礦的生產情況采用三八製作業方式，一班瓦斯突出檢測，兩班掘進，邊準備邊掘進，當班做到一次成巷。
三、勞動組織(附表3)
勞動組織是按全隊在冊人數及掘進工作麵的作業中各工序的需要所作的安排。
四、技術經濟指標(附表4)
第七部分安全技術措施
一、保證巷道工程質量及達標措施
1、認真搞好規格質量，嚴格執行隊製定的《工程質量驗收製度》及驗收員崗位責任製，工程質量嚴格按國家煤礦安全監察局製定的新《生產礦井質量標準化標準》驗收，對不符合標準的工程必須立即返工，決不遷就，直到符合標準為止，堅決消滅不合格品，力爭巷道優良品率達到100%。
2、刮板輸送機鋪設做到平、直、穩，刮板齊全有效，機頭安設有托梁，機頭壓柱打在底托梁上，機頭機尾均為雙壓柱，用Φ16mm的圓木，並用大頭塞背牢，每次進班出班由司機檢查壓柱的牢固性，否則不得開機。
3、驗收員要盡職盡責，嚴格執行驗收製度，達不到優良品要求的扣減工作量，不合格的工程不予驗收，並及時返工，驗收員要現場交接班。
二、頂板管理
1、嚴格執行敲幫問頂製度，堅持正確使用前探支護，嚴禁空頂作業，跟班人員、班組長進班後要首先對工作麵情況全麵檢查，確認安全後，方可安排各項工作，施工人員要隨時注意頂板變化情況，發現問題及時果斷采取措施進行處理。
2、巷道開口必須有開工通知單和專項安全技術措施，經礦總工批準貫徹學習後才能開口施工，巷道開口處要加強支護，開口架雙抬棚。
3、如遇地質構造或頂板破碎時隻準逐棚掘進，並超前加打杄椽，用木椽子罩頂，必要時可根據情況采取縮小棚距，架密集棚，兩幫打抬棚或特殊支護等，並且多動鎬少放炮，放鬆動炮，嚴禁放大炮，並及時製定好專項安全措施。
4、打眼要掌握好角度，嚴格控製裝藥量，放炮前對掘時頭10m的支架進行加固，防止崩翻棚，若出現崩倒崩壞支架，必須由外向裏逐棚扶正或更換，扶正或更換支架時，嚴禁人員進入整修頭以裏。
5、掘進工作麵必須使用好超前支護和鐵拉杆，超前支護使用方法為：放過順幫炮後，向前移動2根超前支護並用木楔將其背牢，固定結實，將梁按棚距要求放在其上，並連好塑料網，背木均勻放在梁上，煤出完後，按棚距栽柱腿，然後合口背幫，以此類推。
6、每個掘進頭必須配備4根初撐力不少於5噸的內注式單體柱或手動泵配4根外注式單體柱，放置地點距迎頭不得超過15m，以備施工中處理冒頂、墜網、擴棚或放炮後扶棚等應急之用。
7、加強後路維修，進班後，班組長、驗收員、跟班隊長必須對巷道支架情況進行認真全麵檢查。若發現支架連續2棚前傾後仰，空幫空頂等嚴重情況立即派人處理。
8、嚴禁使用失效的單體柱，柱頭必須用網繩栓牢在頂網上，每次進班必須對掘進頭10m範圍支架進行補液。
三、放炮措施
1、井下接觸爆炸材料的人員，必須穿純棉衣服或抗靜電衣服。
2、電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥應在放炮員臨護下由其他人員運送。
3、爆炸材料必須在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。領到爆炸材料後，應直接到工作地點嚴禁中途逗留。
4、井下爆破工作必須由專職放炮員擔任，爆破作業必須堅持執行“一炮三檢製”，和“三人聯鎖”製。
5、放炮員必須按照爆破圖表進行爆破作業。對於不合格的炮眼不準裝藥，用黃土填滿搗實，並堅持進行補打。
6、工作麵必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130ms。
7、放炮員必須把電雷管、炸藥分開存放在專用爆破材料箱內，並加鎖。爆破前必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、裝藥前，首先清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備，電器設備以及采掘機械等導體相接觸。
9、炮眼封泥應用水炮泥，每眼數量不少於1塊，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用黃土封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
10、工作麵有2個或2個以上自由麵時，最小抵抗線不得小於0.5m。淺眼裝藥爆破大塊岩石時，最小抵抗線和封泥長度不得小0.3m。
11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破：
①工作麵的空頂距離不符合作業01manbetx 的規定，或者有支架損壞或者傘簷超過規定時。
②爆破地點附近20m以內的風流中瓦斯濃度達到1.0%。
③在爆破地點20m以內，未清除的煤、矸石或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
④炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦期湧出、煤岩鬆散、透老空等情況。
⑤掘進工作麵風量不足。
12、裝藥的炮眼應當爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班放炮員必須在現場交接班，並向下班放炮員交待清楚。
13、通電後拒爆(瞎炮)時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，將爆破母線從電源上摘下，扭結或短路，再等15分鍾才可沿線路檢查，找出拒爆(瞎炮)的原因。
14、處理拒爆(瞎炮)、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，並在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚，處理拒爆(瞎炮)時，必須遵守下列規定：
(1)由於連續不良造成的拒爆(瞎炮)可重新連續起爆。
(2)在距拒爆(瞎炮)眼0.3m以外另打拒爆(瞎炮)炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥、嚴禁用壓風吹拒爆(瞎炮)炮眼。
(4)處理拒爆(瞎炮)的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸出的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆(瞎炮)處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆(瞎炮)無關的工作。
15、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌，拉警戒繩。
16、放炮員必須最後離開爆破地點，並在安全地點起爆。爆破撤人距離按防突管理，撤人地點到進風側距回風口不少於20m的安全距離，距放炮地點直線巷道100m，拐彎巷道75m以外。
17、放炮前後放炮地點20m以內巷道必須灑水滅塵。
18、放炮前必須對工作麵所用的工具、風筒、探頭、風水管、電纜、錨頭等進行妥善保管。
19、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作。爆破前班組長必須清點人數，確認無誤後，方可下達起爆命令。放炮員接到起爆命令後必須先發出爆破警號至少再等5秒方可起爆。
20、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散後，班組長檢查煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須先立即處理，然後方可安排施工。
四、通風管理
1、嚴禁任何人隨意開停局扇、不按標準安裝和維護風筒。放炮時必須保護局扇穩定可靠，嚴禁隨意改變風筒位置。
2、掘進工作麵風流中，氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
3、掘進工作麵空氣溫度不得超過26度，當空氣溫度超過26度時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，當空氣溫度超過30度時必須停止作業。
4、使用局扇通風的掘進工作麵，不得停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前，必須檢查瓦斯，隻有局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局扇。
5、風筒口到掘進工作麵的距離，半煤岩或煤巷都不超過5m。
6、嚴禁兩道風門同時打開或一道風門長時間敞開，風門前後5m範圍內，嚴禁堆放任何物料，並保持無雜物、積水、淤泥，巷道支護完好。
五、瓦斯管理
1、跟班人員、班長、工程技術人員和流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。
2、臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內，並向礦調度室報告。
3、瓦斯檢查員必須履行職責，嚴禁空班漏檢，每班檢查瓦斯至少3次。
4、工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理。當掘進工作麵或回風流中瓦斯濃度大於1.5%時，必須對局部通風機進行閉鎖。
5、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達1.0%時嚴禁爆破。
6、工作麵及其它作業地點風流中，電動機或其他開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
7、工作麵及其它巷道內，體積大於0.5m3的空間積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
8、嚴禁空幫空頂，出現空幫空頂時，用木料絞實背牢。
9、嚴禁用鐵器敲打水管，搬運U型鋼時，嚴防磋撞，杜絕火源產生。
10、掘進前必須有探水隊對掘進頭進行鑽探，鑽探參數符合探放水專項安全技術措施規定。
六、綜合防塵
1、隔爆措施
①距工作麵30m範圍內吊掛水袋，水袋容量為20L/個，每排3個，排距1.2m，橫向吊掛，一排中兩個水袋之間不得大於1.2m，水袋距巷道底板的距離不少於2m，距頂板不小於0.15m。
②水袋掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置，掛鉤采用8#鉛絲，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤25mm。
③隔爆水袋應連續懸掛，並有說明牌板。
④每個隔爆水袋的水量必須充足，設專人維護，至少每周補水一次。
⑤水袋吊掛數量，按1平方米巷道斷麵200L/m3水量的計算，即麵積8.1×90÷20=36個，美派個，共9排。
2、轉載點要有噴霧裝置，噴咀距落煤點不大於0.5m，固定牢固，保證霧化，開機出煤時必須供水噴霧，停機時關閉。
3、巷道每隔20m安設一個水閥門，閥門要靈活，每班衝洗巷道一次(同時兼作消防使用)。
4、巷道迎頭15m和巷道開口以裏15m處，必須安設淨化水幕，水幕覆蓋全斷麵，靈敏可靠(迎風噴，保證霧化，並加強維護)。
5、水管要緊跟掘進頭，水管距掘進頭不得超過15m，鐵管前方用高壓管連接到窩頭，水管直徑不得小於1寸，水壓不得小於0.4MPa，水量0.6m3/min，放炮前後，放炮地點20m範圍內巷道要灑水滅塵。
6、掘進使用風鑽打眼。
7、堅持使用水炮皮(每眼至少1個)。
8、掘進頭配備水針。
9、嚴格按礦綜合防塵管理規定執行。
七、防滅火措施
1、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等易燃物，必須存放在蓋嚴的鐵容器內，用過後不準亂放，要回收上井。
2、掘進工作麵要背好幫頂，嚴禁空幫空頂現象。瓦檢員每班至少檢查三次有害氣體，發現溫度異常情況及時彙報。
3、提高煤炭回收率，掘進頭及巷道浮煤要清淨。
4、任何人發現井下火災時，應根據火災性質和該區域通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速向礦調度室彙報。
5、電氣設備著火時，應先切斷電源。在切斷電源前隻能用不導電的滅火器材進行滅火。
6、井下爆破器材，雷管、炸藥必須裝在各自箱內，放炮員鎖好，放在警戒線以外。
7、加強職工培訓，熟知自然發火預兆。
八、機電運輸安全措施
1、用絞車提升無聊時，平台絞車必須“四壓兩戧”齊全可靠，聲光信號靈敏可靠，小絞車壓戧柱材料一律使用直徑不小於16cm的圓木，絞車牢柱不得打在基本梁上，要打在頂板上。
2、開車前絞車司機必須對絞車控製開關按扭、絞車閘，絞車鋼絲繩做全麵檢查，發現問題及時處理。鋼絲繩檢查報表交有關單位。
3、絞車司機必須持證上崗，且必須在聽清信號並回信號方可開車。
4、刮板輸送機鋪設要平、穩、直、構件齊全，嚴禁鏈條缺螺絲、刮板現象，彎刮板及時更換，運行中無振動。
5、嚴禁任何人在刮板輸送機上行走或站在運行的刮板上，嚴禁用刮板輸送機運送物料。
6、檢修刮板輸送機時必須切斷電源。
7、刮板輸送機機頭、機尾壓柱不得少於2根，壓柱不能打在頂梁上，下頭打在專用壓機頭窩上和壓頭櫃上，上邊打在頂板完整地方，用大頭塞背緊。信號係統聲光齊全，靈敏可靠。司機要集中精力，搞好安全運轉，並堅持班中按要求清挖好回煤坑。
8、聯係信號為：一聲停、二聲開、三聲倒轉。
9、刮板輸送機的安裝要做到平、直、穩，爭取一次成功，試轉時，所有人員離開機頭機尾5m以外的安全地點方可間斷給電試轉。
10、維修工除保證當班設備運轉外，還必須保證信號靈敏可靠，刮板齊全有效。
11、延長槽掐接鏈時，機頭機尾必須用雙牢柱，壓好後人員離開機頭機尾5m處的安全地點，先試驗正常後，方可由有經驗的專職維修工點動掐接鏈，施工人員嚴禁站在鏈條受力方向，延長槽時，機尾要低於底板50mm，再用壓柱壓好，開機試轉時，必須首先檢查操作按鈕及開關，機尾壓柱等是處於良好狀態，否則不準開機。
12、機械轉動部位加保護罩。
13、司機必須保護設備，定期給設備加油，搞好機頭前後15m範圍內文明生產。
14、搬運設備要照前顧後，由專人統一指揮，過運行中的皮帶或刮板輸送機處要有皮帶過橋，並且刮板輸送機嚴禁運行。
15、供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
16、電纜懸掛整齊，風水管路和電纜要分兩側懸掛。
17、嚴禁帶電作業，嚴禁帶電搬遷電氣設備及線路。
18、檢修電氣設備時，必須將控製開關手把置零位置閉鎖，將上一級總控開關停電閉鎖，掛“有人工作，嚴禁送電”牌子,並派專人看守。停電後，維修人員必須放電、驗電，放電後搭接接地線，無問題後，方可作業，停送電工作由當班維修工負責，其他人員不得亂動。
19、當班維修工進班後，必須對電纜電氣設備進行一次全麵檢查，發現失爆和漏電等情況立即處理，處理好後方可進行其它工作。
九、防治水
1、嚴格執行“有掘必探，先探後掘，不探不進”的原則。
2、在掘進中如發現透水預兆，如煤壁掛紅，空氣變冷，有霧氣，頂板來壓，淋水增大，底鼓片幫等其它異常時，必須停止工作，向調度室及有關單位彙報，同時撤出所有受水害威脅人員，按避災路線升井。
3、探放水程度及人員安排要符合《煤礦安全01manbetx 》有關規定。
4、當發現局部湧水時，要根據情況製定排水方案和措施進行排水，準備好排水設備。
十、煤質管理
1、加強頂板管理，堅持逐棚作業，防止頂部矸石冒落。
2、煤矸要分裝、分運。
3、刮板輸送機司機開機時，發現大矸石及雜物要及時揀出。
4、轉載點噴霧要適度，並成霧狀，運輸機停機期間，水閥門要及時關閉。
5、掘進期間如遇水管跑水，頂板淋水大產生積水時，要及時把積水排至其它巷道，不準用刮板輸送機將稀煤拉至煤倉。
6、加強煤質重要性的宣傳工作，提高全員煤質意識，確保原煤質量，保證從源頭抓實抓好，並成立以隊長為首的煤質領導小組，做到煤質全員管理到位。
7、認真執行礦有關煤質管理規定。
十一、避災路線(附圖T-5-3)
1、當發生瓦斯、煤塵爆炸、火災02manbetx.com 時，工作地點的人員應迅速戴好自救器，並遵循“迎著新鮮風流走，盡快進入附近有新鮮風流的巷道”的原則，具體撤退如下：
掘進頭→軌道平台→井底車場→付井升井。
2、當發生水災02manbetx.com 時，人員要發揚互助互救的原則，迅速撤離災區，撤離時人員要靠巷道一幫走，手扶支架防止被水衝倒，具體撤退如下：
掘進頭→軌道上山→軌回聯巷→專回上山→風井升井。
第八部分 探放水安全技術措施
一、基本情況
在掘進過程中，必須對掘進前方煤體中的水進行探查，以及進行瓦斯釋放，堅持“有掘必探，先探後掘”的原則，防止突水及煤與瓦斯突出，以保證礦井的安全生產。
二、探放設計
探放鑽采用礦井防突鑽機，探時，孔深不得低於15m，全斷麵一次打鑽孔不得少於3個，探15m掘進5m，保證10m的安全距離。(鑽孔布置見探眼布置示意圖，附圖T-8-1)。
三、探放安全技術措施
1、打鑽前的準備工作
(1)探放前施工隊要安設一台水泵，如工作麵湧水量增大，即用該水泵將水排至水溝內。
(2)探放前，施工隊要對巷道支架進行全麵檢查，失修巷道要及時進行擴修、加固。
(3)探放前，施工隊在停掘迎頭打上牢固的篦子，篦子要求用工字鋼充當立柱，用荊拍護好迎頭煤壁，並用椽子擋實，同時加強迎頭附近巷道支護，打好抬棚，背好幫頂。
(4)施工隊將打鑽地點後方巷道內的浮煤、雜物清理幹淨，保證退路暢通。
(5)打鑽前施工隊要將風、水管路接至打鑽地點附近，以備急用。
(6)安全科負責將電話移到距離迎頭10m附近處，便於井上下聯係。
2、打鑽時注意事項
(1)探放隊在打鑽過程中，要加強對水及瓦斯情況進行觀測。鑽孔時，若出現鑽孔附近煤(岩)鬆軟、片幫、來壓或鑽眼內水壓、水量突然增大、頂鑽、瓦斯湧出量增大等異常現象時，必須立即停止鑽孔，但不得拔出鑽杆，要立即向調度室彙報，並派專人監測水及瓦斯情況。如果發現情況緊急，必須立即撤出所有受災害威脅地區的人員，然後再采取措施處理。
(2)探放隊在打鑽過程中，要做好班記錄，並及時將打鑽資料向技術科彙報，以便及時調整打鑽方案。
(3)探放隊在打鑽過程中，必須有瓦檢員在現場值班，檢查空氣成分，發現有害氣體超限時，立即停電停鑽，將所有人員撤出至安全地點，並向調度室彙報，組織人員進行處理。
(4)探放工作要有跟班技術人員在現場指導，並填寫探水記錄。
(5)撤人時嚴格按照避災路線將人員撤出地麵，並及時彙報人員出井情況。
3、防出水材料準備
(1)4KW一台潛水泵安裝好並完好;
(2)鐵流水槽300×300mm10節;
(3)木堵3根;
(4)棉紗5公斤。
第九部分 瓦斯綜合治理
根據河南省煤炭工業管理局關於對慧祥煤業有限公司瓦斯等級和二氧化碳湧出量鑒定結果，本礦為高瓦斯礦井，因此在掘進過程中，瓦斯防治辦必須製定瓦斯綜合治理措施，采取突出危險性預測，防突措施，防止突出效果檢驗，安全防護措施的“四位一體”綜合防突措施，確保掘進過程的安全。
技術科
2011年4月5日
