爆破作業安全注意事項

　　爆破作業安全注意事項

　　一、爆炸材料的領送

　　領退、運送爆炸材料是爆破工作的一個重要環節，《煤礦安全01manbetx 》規定，煤礦企業必須建立爆破材料領退製度、電雷管編號製度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管在發給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，並將腳線扭接成短路。嚴禁發放電阻不合格的電雷管。

　　(一)領退爆炸材料的規定

　　1.爆炸材料的領取的規定

　　(1)不論在井上還是在井下，爆破工接觸爆炸材料時，必須穿棉布或抗靜電衣服。

　　(2)領取的爆炸材料必須符合國家規定質量標準和使用條件;井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。

　　(3)根據生產計劃、爆破工作量和消耗定額，確定當班爆炸材料的品種、規格和數量計劃，填寫爆破工作指示單，經班組長審批後簽章。

　　(4)爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到爆炸材料庫領取爆炸材料。

　　(5)領取爆炸材料時，必須當麵檢查品種、規格和數量，並從外觀檢查其質量。發現有質量問題應及時更換。電雷管必須實行專人專號，不得借用、遺失、或挪作它用。

　　(6)爆破工必須在爆炸材料庫的發放硐室領取爆炸材料，不得攜帶礦燈進入庫房，以防礦燈引爆爆炸材料。

　　附：爆炸材料領取安全操作口訣

　　領取雷管和炸藥，憑證單據不能少。

　　當班管、藥領多少，依據進度和圖表。

　　入庫之前先登記，莫帶礦燈進庫去。

　　領取之後別大意，各項檢查要仔細。

　　品種數量和質量，不要弄錯定牢記。

　　雷管腳線扭按牢，入箱加鎖保管好。

　　2.爆炸材料的清退的規定

　　(1)每次爆破作業完成後，爆破工應將爆破的炮眼數，使用爆炸材料的數量、品種，爆破情況，認真填寫在爆破作業記錄中。

　　(2)爆破工在爆破工作結束後，必須把剩餘的及不能使用的爆炸材料撿起，保證“實領、實用、繳回”三個環節中爆炸材料的品種、規格和數量相一致。

　　(3)爆破工所領取的爆炸材料，不得遺失，不得轉交他人，更不得私自銷毀、扔棄和挪作他用，發現遺失應及時報告班組長，嚴禁私藏爆炸材料。

　　(二)井筒內運送爆炸材料必須遵守的規定

　　1.電雷管和炸藥必須分開運送;但在開鑿或延深井筒時的裝配起爆藥卷工作，可在地麵專用的房間內進行。嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作麵。

　　2. 運送爆炸材料必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

　　3.運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內隻準存放一層爆破材料箱，不得滑動。運送其它類炸藥時，爆破材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3。

　　4.在裝有爆破材料的罐籠或吊桶內，除爆破工作人員外，不得有其它人員。

　　5.罐籠升降速度，運送硝化甘油炸藥或電雷管時，不得超過2m/s，運送其它類爆炸材料時，不得超過4m/s。吊桶升降速度，不論運送何種爆炸材料，都不得超過1m/s。

　　6.在交接班，人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。

　　7.禁止將爆破材料存放在井口房，井底車場或其他巷道內。

　　除遵守上述規定外，同罐運送爆炸材料，還應遵守國家《爆破安全01manbetx 》有關下列規定：

　　(1)電雷管、導火索、導爆管和硝化甘油類炸藥任何兩種都不準同罐運送。

　　(2)乳化炸藥同硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導爆索等任何一種都不準同罐運送。

　　(3)雷管和導爆索可以同罐運送。

　　(4)導火索、導爆索和硝銨類炸藥可以同罐運送。

　　(三) 井下用機車運送爆炸材料時的規定

　　1.炸藥和電雷管不得在同一列車內運送。如用同一列車運輸，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間，必須用空車分別隔開，隔開長度不得小於3m。

　　2.硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質隔板的車廂內，車廂內部應鋪有膠皮或麻袋等軟質墊層，並隻準堆放一層爆炸材料箱。

　　3.爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負責人或經過專門訓練的專人護送。跟車人員、護送人員和裝卸人員應坐在尾車內，嚴禁其他人員乘車。

　　4.列車的行使速度不得超過2m/s。

　　5.裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。

　　(四)用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料時的規定

　　《煤礦安全01manbetx 》規定，水平巷道和傾斜巷道內有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

　　(五)人力運送爆炸材料時的規定

　　由爆炸材料庫或爆炸材料發放硐室(站)直接向工作地點用人力運送爆炸材料，是井下最常用的運送方法。《煤礦安全01manbetx 》規定，用人力運送爆炸材料時應遵守以下規定：

　　1.電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥可由爆破工或在爆破工監護下由其他人運送。

　　2.爆炸材料必須裝在耐壓和抗衝撞、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

　　3.攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

　　4.在交接班,人員上、下井的時間內，嚴禁攜帶爆炸材料的人員沿井筒上下。

　　用人力運送爆炸材料，除遵守上述規定外，還應遵守國家《爆破01manbetx 》的有關規定：

　　(1)不得提前班次領取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。

　　(2)一人一次運送的爆炸材料量不得超過：

　　同時搬運炸藥和起爆材料10kg; 拆箱(袋)搬運炸藥20kg;

　　背運原包裝炸藥一箱(24kg); 挑運原包裝炸藥二箱(48kg)。

　　(3)運送人員在井下應隨身攜帶完好的帶絕緣套的礦燈。

　　(六)運送爆破材料時常見安全02manbetx.com

　　1.爆破工攜帶爆炸材料行走中，沒有把爆炸材料裝在規定的耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內，而是裝在衣袋裏或炸藥和雷管混裝在一起，使雷管受到擠壓、撞擊、摩擦或與電纜、軌道、金屬導通等接觸，導致雷管、炸藥爆炸。

　　2.單人運送爆炸材料的重量超過有關規定，運送人員疲勞過度，且搬運爆炸材料時未輕拿輕放，而是亂仍亂放而導致雷管、炸藥爆炸。

　　3.雷管有非爆破工運送，導致運送人員不懂運送要求而發生雷管爆炸02manbetx.com 。

　　4.攜帶爆炸材料上下罐時，不乘專罐，並且人員擁擠，擠響雷管。

　　5.機車運送、斜巷礦車運送爆炸材料時，未按《煤礦安全規程》規定，使爆炸材料受到擠壓或震動過大，或用膠帶輸送機、刮板輸送機運送爆炸材料，引起雷管、炸藥爆炸。 6.人力運送時，不注意來往車輛，被車輛碰傷或撞響爆炸材料。

　　7.運送爆炸材料時，粗心大意，或亂仍亂放，造成爆炸材料丟失。

　　附： 爆炸材料運送安全操作口訣

　　運送雷管和炸藥，安全第一要記牢。

　　容器堅實非金屬，炸藥雷管分裝好。

　　同箱不能裝他物，入箱落鎖別小瞧。

　　兩箱鑰匙保管好，雷管運送要親勞。

　　規定運量要記牢，數量一定不能超。

　　專罐運藥入升井，其他人員莫同行。

　　運送途中要注意，遠離電纜、導電體。

　　輕拿輕放要仔細，不能衝撞不能敲。

　　運送不準用礦車，皮帶溜子更杜絕。

　　運送途中莫亂跑，最小間距不能少。

　　中途直行不逗留，工作地點直接到。

　　爆炸材料運送到，安全保管最重要。

　　避開電氣和設備，金屬導體不近靠。

　　存放地點無淋水，支架完整頂板好。

　　發爆器和瓦檢儀，莫與炸藥放一起。

　　爆破之前要做到，警戒線外存炸藥。

　　二、裝藥、爆破時的安全注意事項

　　(一)裝藥時的安全注意事項

　　1.嚴禁使用不能揉鬆或破乳的炸藥

　　裝藥前必須用手將硬化的硝銨類炸藥揉鬆，使其不成塊狀，但不能將藥包紙或防潮劑損壞，禁止使用水分含量超過0.5%的銨梯炸藥和硬化到不能用手揉鬆的硝銨類炸藥，也不能使用破乳和不能揉鬆的乳化炸藥。

　　2.有水的炮眼應使用抗水型炸藥

　　因為銨銻炸藥受潮後，極易產生拒爆、殘爆和爆燃。雖然非抗水炸藥常套上防水套，但裝藥時，易將防水套劃壞，或裝藥與爆破間隔時間過長，使防水套失去作用。同時，防水套在炮眼內參加爆炸反應，改變了炸藥的氧平衡，增加爆生氣體中有毒氣體一氧化碳的含量。

　　3.注意起爆藥卷方向和裝藥結構

　　裝藥時，必須注意起爆藥卷的方向，不得裝“蓋藥”、“墊藥”或采用其他不合理的裝藥結構;不得使起爆藥卷爆炸後產生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。在現場把正向起爆藥卷以外的藥卷稱為蓋藥。把反向起爆藥卷以裏的藥卷稱為墊藥。

　　4.不得裝錯電雷管的段數

　　爆破工必須按爆破說明書規定的雷管段數進行裝藥，防止裝錯。對於這樣的要求，一是從安全角度來考慮;二是從爆破效果來考慮。

　　5.一個炮眼內不得裝兩個起爆藥卷

　　有的爆破工為了克服間隙效應或在裝藥量較多的情況下，在一個炮眼內裝入兩個同段電雷管的起爆藥卷，這對安全是極為不利的。

　　6.坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥

　　坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼都不完整，裝藥時容易將藥卷卡住，不是裝不到底，就是互不銜接，還容易把起爆藥卷的電雷管拽出或將藥卷包皮刮破。

　　7.裝藥時要清除炮眼內煤、岩粉，並使藥卷彼此密接

　　炮眼內存有煤、岩粉，容易發生瓦斯爆炸02manbetx.com 或爆破02manbetx.com 。因為：

　　(1)炮眼內的煤、岩粉使裝入炮眼的藥卷不能裝到眼底或藥卷之間不能密接，影響爆炸能量的傳播，以致造成殘爆、拒爆和爆燃，並留下殘眼。

　　(2)煤粉是可燃物質，極易被爆炸火焰燃燒，噴出孔外，有點燃瓦斯、煤塵的危險。

　　(3)若煤粉參與炸藥爆炸的反應過程，就會改變了原有爆炸的氧平衡，成為負氧平衡，爆生氣體的一氧化碳增高，影響人身健康。

　　8.裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，並保證聚能穴端都朝著傳爆的方向

　　(二)爆破時的安全注意事項

　　1.必須嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”。

　　2.在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作麵爆破前，爆破地點附近20m的巷道內，都必須灑水降塵。

　　3.在有瓦斯或煤塵爆炸危險的掘進工作麵，必須全斷麵一次起爆。

　　4.爆破前，必須加強對機器、設備和電纜等的保護或將其移出工作麵。

　　5.爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。

　　6.放炮器的鑰匙、把手，必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。放炮後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。

　　7.放炮前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。

　　8.放炮員必須最後離開放炮地點，必須在有掩護的安全地點進行放炮。

　　9.爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達放炮命令。爆破工接到放炮命令後，必須先發出放炮警號，至少再等5s，方可起爆。

　　10.裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

　　11.爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。檢查工作應由外向裏進行，如有危險情況，必須立即處理。

　　12.通電後，裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭接成短路，在等一定時間(使用瞬發電雷管時，至少等5min;使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線檢查，找出拒爆的原因。

　　13.處理瞎跑必須在班組長直接領導下進行，並應在當班處理完畢。

　　附： 裝藥、爆破安全操作口訣

　　裝填藥卷親自幹，起爆方式莫搞亂。

　　雷管段別、裝藥量，作業規程要求嚴。

　　不裝墊藥和蓋藥，一定把好安全關。

　　水炮泥和封泥量，眼深不同不一樣。

　　炮泥材料有規定，保證質量才安全。

　　雷管腳線要扭結，避開設備、導電體。

　　裝藥工作要仔細，輕裝壓實別蠻幹。

　　多人裝藥要禁止，安全時刻記心間。

　　聯線方式不能亂，一般情況用串聯。

　　爆破母線、連接線，使用、吊掛規定辦。

　　爆破母線連腳線，檢查線路和通電，

　　隻準爆破工來幹，其他人員莫前站。

　　爆破網絡連接好，檢查電阻判安全。

　　“一炮三檢”是關鍵，檢查記錄認真填。

　　人繩牌、三保險，警戒落實把好關。

　　清點人數靠班長，人員撤離警戒線。

　　最後離開爆破點，起爆距離規定辦。

　　藥箱位置要安全，起爆要待命令傳。

　　爆破前後要灑水，保護機器和設備。

　　爆破記住要停電，停電之前不能幹。

　　爆破鑰匙隨身拿，無關人員莫亂拿。

　　如有問題和隱患，要按規定處理完。

　　不符規定不爆破，堅持原則主意堅。

　　三、爆破事故及其預防

　　(一)早爆的原因及預防

　　1.早爆的原因

　　在正式通電起爆前，雷管、炸藥突然爆炸，最容易造成傷亡事故。煤礦爆破作業中，造成炸藥、雷管早爆的原因主要有：

　　1)電流方麵

　　(1)雜散電流。如電機車牽引網路的漏電電流，當其通過管路、潮濕的煤、岩壁導入爆破網路或雷管腳線時，就有可能發生早爆事故。此外，動力或照明交流電路漏電都可以產生雜散電流。

　　(2)雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接地，又與另一接地電源相接觸，使爆破網路與外部電流相通，當其電能超過電雷管的引火衝量時，電雷管就可能發生爆炸。

　　(3)雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。有時，爆破工在敷設爆破母線時，不按照規程規定的距離懸掛，或接頭破損處未包紮好，都有可能出現這方麵的現象。

　　(4)靜電。接觸爆炸材料的人員穿化纖衣服;爆破母線、雷管腳線碰到具有較高靜電電位的塑料製品。

　　(5) 雷電。在露天、平硐爆破作業中，有可能受到雷電的影響，由於雷擊能產生約20000A的電流，如果直接擊中爆區，則網路全部或部分被起爆，即使雷管較遠，也有可能引爆雷管。

　　2) 受到機械撞擊、擠壓和摩擦

　　(1)頂板落下的矸石砸到電雷管、起爆藥卷，而引起炸藥、雷管爆炸;或裝藥時炮棍搗動用力過大，把雷管搗響。

　　(2)各種起爆材料和炸藥都具有一定的爆轟敏感度。當一個地點進行爆破作業時，可能會引起附近另一處炮眼內的雷管爆炸。

　　(3)硬拽雷管腳線，使橋絲與管體發生摩擦繼而產生爆炸。

　　3) 爆破器具保管不當

　　(1)爆破器具沒有按規定保管。發爆器及其把手、鑰匙亂放，或他人用發爆器通電起爆。

　　(2)發爆器受淋、受潮、致使內部線路發生混亂，開關失靈。

　　2.早爆的預防措施

　　(1)降低電機車牽引網路產生的雜散電流。采用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30mA。大於30mA時，必須采取必要的安全措施。

　　(2)電雷管腳線、爆破母線在聯線以前扭接成短路，聯線後電雷管腳線和連接線，都必須懸空，並用絕緣膠布包好，不得同任何導電體或潮濕的煤、岩壁相接觸。

　　(3)加強井下設備和電纜的檢查和維修，發現問題及時處理。

　　(4)存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點安全可靠，嚴防煤、岩塊或硬質器件撞擊電雷管和炸藥。

　　(5)發爆器及其把手、鑰匙應妥善保管，嚴禁交給他人。

　　(6)對雜散電流較大的地點也可使用電磁雷管。

　　(7)在爆破區出現雷電時，受雷電影響的地方應停止爆破作業。

　　(二)拒爆和丟炮的原因及預防

　　1.拒爆、丟炮產生的原因

　　拒爆俗稱“瞎炮”、“啞炮”、“盲炮”，指起爆後爆炸材料未發生爆炸的現象。拒爆、丟炮是爆破作業中最經常發生的爆破故障，且極易造成人身傷亡事故，因此，03manbetx 其產生原因，找到正確的預防和處理方法，減少和杜絕拒爆、丟炮的發生。

　　1)炸藥方麵

　　使用的炸藥硬化變質、超過保質期，雷管無法引爆。有水的炮眼未使用抗水炸藥，或使用非抗水型炸藥而未套防水套，使炸藥受潮。

　　2)雷管方麵

　　(1)電雷管製造質量差，橋絲折斷，管體有砂眼、裂縫等。

　　(2)混用了不同規格、不同廠家、不同材質的電雷管，或雷管在使用前未經導通或腳線生鏽。使爆破網路中雷管的電阻或電引火性能相差較大，出現串聯拒爆現象。

　　(3)雷管內炸藥受潮或起爆藥卷中的雷管位置不當，因而造成炸藥拒爆。

　　3)裝藥、裝填炮泥方麵

　　(1)未按規定進行操作，將雷管腳線搗斷或絕緣皮破損，造成網路不通、短路或漏電。

　　(2)裝藥時把炸藥搗實，使炸藥密度過大，敏感度降低，出現鈍化現象。

　　(3)藥卷與炮眼之間存在管道效應，或藥卷間有煤，岩粉阻隔。

　　4)炮眼間距不合適

　　特別是不同段雷管的炮眼間距在0.45m左右，更容易使鄰近眼內的炸藥受應力波的影響而出現拒爆。

　　5)爆破網路連接方麵

　　(1)連接電雷管腳線時有錯聯或漏聯，或爆破網路裸露處相互接觸，造成短路。

　　(2)爆破網路的接頭接觸不良，或網路有漏電現象，使爆破網路電阻過大。

　　(3)質量、規格不同的母線或腳線混用。

　　(4)聯好的爆破網路被煤岩砸斷或被拉斷，使網路斷開。

　　6)起爆電源方麵

　　(1)爆破網路連接的電雷管數量超過發爆器的起爆能力，使單個雷管過電量太少，造成起爆能力相對不足。

　　(2)發爆器發生故障，輸出的電量過小、充電時間過短或輸出能量不足。

　　2.拒爆、丟炮的預防

　　(1)不領取變質炸藥和不合格的電雷管。不使用硬化到不能用手揉軟的硝酸銨類炸藥，也不使用破乳和不能揉鬆的乳化炸藥。

　　同一爆破網路中，不使用不同廠家生產的或未經導通的電雷管。同一爆破網路內電雷管的電阻和電引火特性應盡量相近。

　　(2)向孔內裝藥和封泥時，要小心謹慎，腳線要緊貼孔壁。按01manbetx 進行裝藥，防止把藥卷壓實或把雷管腳線折斷、絕緣皮破損而造成網路不通、短路或漏電的現象。

　　(3)網路聯接時，連線接頭必須扭緊，尤其雷管腳線裸露處的生鏽，連接時應進行處理;連線後認真檢查，防止出現接觸不良、錯連、漏連或煤岩砸斷網路等情況。

　　(4)正確設計和調整爆破網路，爆破網路聯接的電雷管數量不得超過發爆器的起爆能力。領取發爆器時，認真檢查發爆器的防爆性能和工作性能。

　　(5)炮眼布置合理，間距不能過小;孔徑與藥徑之間比例適當，盡量減少間隙效應。

　　(6)不準裝蓋藥、墊藥，不準采用不合理的裝藥方式。

　　(7)有水和潮濕的炮眼應使用抗水型炸藥。

　　(三)殘爆、爆燃和緩爆的原因及預防

　　1.殘爆、爆燃和緩爆的原因

　　殘爆是指炮眼裏炸藥引爆後，發生炮轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現象。爆燃是指炮眼裏的藥卷未能正常起爆，沒有形成爆炸而發生了快速燃燒，或形成爆轟後又衰減為快速燃燒的現象。緩爆是指在通電後，炸藥延遲一段時間才爆炸的現象。

　　1)殘爆、爆燃的原因

　　(1)炸藥質量不好，發生硬化和變質;或炸藥在炮眼內受潮，引起炸藥爆炸不完全。

　　(2)電雷管受潮;串聯使用不同廠家、不同批、不同材質的電雷管;雷管起爆能力不足，起爆後炸藥達不到穩定爆轟，致使爆轟傳遞中斷。產生殘爆或爆燃。

　　(3)裝藥時，未清淨炮眼內的煤、岩粉和積水，裝藥時炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無法延續。裝藥結構不合理，裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間的傳爆。

　　(4)裝藥時藥卷被搗實，增加了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩定性。

　　(5)炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產生鈍化現象。

　　(6)在深孔小直徑裝藥爆破中，管道效應造成藥卷敏感度降低，藥卷發生爆轟的直徑小於爆轟臨界直徑。並將爆轟方向末端的藥卷壓死造成殘爆。

　　2)緩爆的原因

　　(1)使用變質、質量差的炸藥;爆轟不穩定，傳爆能力不足，威力小。

　　(2)電雷管起爆能力不足。

　　(3)炸藥的密度過大或過小，降低炸藥的爆轟穩定性。炸藥被激發後，不是立即起爆，而是先以較慢的分解、爆燃方式進行，但在密封的炮眼裏，隨著最後才由燃燒轉為爆轟。

　　2.殘爆、爆燃和緩爆的預防

　　(1)通電以後拒爆時，爆破工必須先取下手把或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間才可沿線檢查，找出拒爆的原因。

　　(2)禁止使用不合格的炸藥、雷管。

　　(3)裝藥前，清除淨炮眼內的雜物;裝藥時，使炮眼內的各藥卷間彼此密接。

　　(4)合理布置炮眼、合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。

　　(5)采取措施，減弱或消除管道效應。如隔一定距離在藥卷上套硬質隔環，也可使用對抵抗管道效應能力大的水膠炸藥或乳化炸藥。

　　(6)煤礦井下爆破盡可能使用煤礦許用8號電雷管。起爆藥卷內的雷管聚能穴和裝配位置應符合要求，並且雷管應全部插入藥卷內。

　　(7)處理殘爆的方法與處理拒爆時相同。

　　(8)裝藥時應把藥卷輕輕送入，避免把炸藥搗實。

　　(四) 放空炮的原因及預防

　　1.放空炮的主要原因

　　(1)充填炮眼的炮泥質量不好。如煤塊、煤岩粉和藥卷紙等作充填材料或充填的長度不符合規定,導致空炮。

　　(2)炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會使爆破力由抵抗線最弱點衝出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產生空炮。

　　2.預防方法

　　(1)充填炮眼的炮泥質量要符合《煤塊01manbetx 》的規定，水炮泥水量充足，粘土炮泥軟硬適度。

　　(2)保證炮泥的充填長度和炮眼封填質量符合《煤礦01manbetx 》的規定。

　　(3)要根據煤、岩層的硬度、構造發育情況和施工要求進行布置炮眼，炮眼的間距、角度和深度要合理，裝藥量要適當。

　　(五) 爆破傷人事故的原因及預防

　　1.爆破傷人事故的原因

　　(1)爆破母線短，躲避處選擇不當，造成飛煤、飛石傷人。

　　(2)爆破時，沒有執行《煤礦安全規程》中有關爆破警戒的規定，有漏警戒的通道，或警戒人員責任心不強，其他人員誤入正在爆破作業的地點。

　　(3)處理拒爆，殘爆沒有按《煤礦安全規程》規定的程序和方法操作，隨意進行處理，致使拒爆炮眼突然爆炸崩人。

　　(4)通電以後出現拒爆時，等候進入工作麵的時間過短，或誤認為是電網故障而提前進入工作麵，造成崩人。

　　(5)連線前，電雷管腳線沒有扭結成短路，導致雜散電流等通過爆破網路或雷管，造成雷管突然爆炸而崩人。

　　(6)爆破作業製度不嚴，發爆器及其把手、鑰匙亂仍亂放;任意使用固定爆破母線，造成爆破工作混亂，當工作麵有人工作時，另有他人用發爆器通電起爆，造成崩人。

　　(7)一個采煤工作麵使用兩台發爆器同時進行爆破。

　　2.預防爆破傷人的措施

　　(1)爆破母線要有足夠的長度，躲避處要選擇能避開飛石、飛煤襲擊的安全地點。

　　(2)爆破時，安全警戒必須執行《煤礦安全規程》的規定，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。爆破後，隻有在解除警戒後，方可到爆破地點檢查爆破結果及其他情況。

　　(3)通電以後裝藥炮眼不響時，如使用瞬發雷管，至少要等5min;如使用延期電雷管至少要等15min，方可沿線路檢查，找出炮不響的原因，不能提前進入工作麵，以免炮響崩人。

　　(4)爆破工應最後一個離開爆破地點，並按規定發出數次爆破警號，爆破前應清點人數。

　　(5)爆破工爆破後要認真、細心的檢查工作麵爆破情況，防止遺留拒爆、殘爆炮眼。處理拒爆、殘爆時必須按《煤礦安全規程》規定的程序和方法操作。

　　(6)爆破工應妥善保管好炸藥、雷管及發爆器把手的鑰匙，仔細檢查散落在煤岩中的爆炸材料，以免造成其它傷人。

　　(六) 爆破崩倒支架及造成冒頂事故的原因及預防

　　1.爆破崩倒支架及造成冒頂的原因

　　(1)支架(柱)架設質量不好。如采煤工作麵支架(柱)的迎山角不夠，楔子打得不緊或棚頂有空，沒有接到實茬，隻打在浮煤、矸石上。

　　(2)炮眼排列方式與煤層硬度、采高不適應，有大塊煤崩出造成支柱被崩倒。

　　(3)爆破參數、炮眼角度不合理，炮眼淺、裝藥量過多，封泥質量差、封孔長度不夠，爆破時衝擊力過大而崩倒支架(柱)。

　　2.爆破造成冒頂的原因

　　(1)工作麵頂眼距頂板距離太小或打入了頂板內，爆破時造成冒頂。

　　(2)采掘工作麵遇到地質構造，頂板破碎、鬆軟、裂隙發育時，未采取少裝藥放小炮的方法，而仍按正常的裝藥量、炮眼數量、深度等爆破參數進行爆破。

　　(3)一次爆破的炸藥量或頂眼裝藥量過大，對頂板、支架衝擊強烈。

　　(4)工作麵空頂麵積大，支護不全、不牢，崩倒的支架(柱)未及時扶起。

　　(5)全部陷落法采煤工作麵老頂未冒，煤幫頂板出現大的裂縫，直接頂爆破時，撤打放頂支柱時間、順序和距離不合理，也能引發冒頂。

　　3.爆破崩倒支架的預防

　　(1)爆破前，必須檢查支架並對爆破地點附近10m內的支護進行加固。掘進工作麵的頂幫要插嚴背實，並打上拉條，撐木，實行必要的加固。

　　(2)掘進工作麵要選擇合理的掏槽方式、炮眼布置、角度、個數等參數。打眼應靠近支架開眼，使底眼正處於兩支架的中間。

　　(3)采煤工作麵要留有足夠寬度的跑道，掘進工作麵要有足夠掏槽深度。

　　(4)嚴格按作業規程規定的裝藥量進行裝藥，避免出現裝藥量過大的現象。

　　4.爆破造成冒頂事故的預防

　　(1)采掘工作麵遇到地質構造，頂板破碎、鬆軟、裂隙發育，應采用少裝藥放小炮或直接挖過去的辦法，減少對頂板的震動和破壞。

　　(2)頂眼眼底要與頂板離開0.2～0.3m的距離;頂眼裝藥量要按爆破說明書的要求裝填。

　　(3)一次爆破的炮眼數和裝藥量應控製在作業規程範圍內。

　　(4)爆破前，應對爆破地點及其附近的支護進行加固，防止崩倒支架。

　　複習思考題

　　1.乳化炸藥有什麼特點?

　　2.《煤礦安全規程》對煤礦許用炸藥的選用是如何規定的?

　　3.《煤礦安全規程》對電雷管的使用要求有什麼規定?

　　4.如何從成束電雷管中抽出單個雷管?

　　5.裝藥時的安全注意事項有哪些?

　　6. 放空炮的主要原因有哪些??

　　7.如何裝配起爆藥卷?

　　8.什麼是正向起爆?什麼是反向起爆?

　　9.《煤礦安全規程》對封泥質量和長度有哪些要求?

　　10.為什麼不能用煤、紙及塊狀材料作炮眼封泥?

　　11.造成爆破傷人的主要原因有哪些?怎樣預防?

　　12.如何預防發生早爆?

　　13.如何預防發生拒爆?