S3201回風巷掘進作業規程
目 錄
第一章 概況 1
第一節 概述 1
第二節 編寫依據 1
第二章 地麵相對位置及地質水文情況 1
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 1
第二節 煤(岩)層賦存特征 1
第三節 地質構造 2
第四節 水文地質 2
第三章 巷道布置及支護設計2
第一節 巷道布置 2
第二節 支護設計2
第三節 支護工藝 5
第四章 施工工藝 7
第一節 施工方法 7
第二節 鑿岩方式 7
第三節 爆破作業 7
第四節 裝、運岩(煤)方式 9
第五節 管線及軌道敷設 9
第六節 設備及工具配備 9
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標 10
第一節 勞動組織 10
第二節 循環作業圖表 10
第六章 生產係統 12
第一節 通風係統 12
第二節 壓風係統 14
第三節 防塵係統 14
第四節 防滅火 15
第五節安全監測係統 15
第六節 供電係統 16
第七節 排水係統 16
第八節 運輸係統 16
第九節 通訊係統 16
第七章 災害預防及避災路線 17
第一節 施工準備 19
第二節 “一通三防”管理20
第三節 頂板管理22
第四節 爆破管理25
第五節 防治水管理27
第六節 機電管理 27
第七節 運輸管理 29
附1：扭矩扳手的使用方法 32
附2：錨杆測力計使用方法 32
第一章 概況
第一節 概述
一、巷道名稱
本《作業01manbetx 》掘進巷道為S3201回風巷。
二、掘進目的及巷道用途
掘進目的是為形成S3201工作麵，滿足運輸、通風、行人、設備安裝等需要。
三、巷道設計長度及服務年限
巷道設計長度310m，服務年限1年。
四、預計開、竣工時間
根據統一安排，本掘進工作麵自2011年5月開工，預計2011年7月竣工。
第二節 編寫依據
一、采區設計說明書及批準時間
設計說明書名稱為《長治縣羊頭嶺長征煤業有限公司兼並重組整合礦井地質報告》，批準時間為2010年10月。
二、采區地質說明書及批準時間
地質說明書名稱為《3#煤地質說明書》，批準時間為2010年10月。
第二章 地麵相對位置及地質水文情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
表2.1 地麵相對位置及鄰近采區開采情況表
第二節 煤（岩）層賦存特征
一、頂底板情況
3#煤層平均厚度5.33m。該巷道沿底板掘進。直接頂底板為灰黑色泥岩，根據井田地質情況及鄰近礦詳查勘探報告資料，單向抗壓強度為34.89~54.10MPa，飽和狀態為8.43~49.78MPa；單向抗拉強度幹燥狀態為3.72~11.07MPa，屬軟質岩石，穩固性較差，易產生頂板岩石裂縫與塌落。老頂為砂岩，單向抗壓強度幹燥狀態為44.8~53.7MPa，屬中等堅硬岩石，力學強度較高，穩固性較好。
二、煤層瓦斯、自燃及煤塵情況
瓦斯相對湧出量3.32m3/t，絕對湧出量為0.60m3/min。CO2相對湧出量1.77m3/t，絕對湧出量為0.32m3/min。確定該礦屬低瓦斯礦井。3#煤自燃傾向等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤。3#煤塵具有爆炸危險性；煤塵爆炸指數為30%。
附圖2-1：煤岩層綜合柱狀圖（1:200）
第三節 地質構造
工作麵範圍內煤岩層走向8°~10°，傾向NW~NE，圍岩較穩定。巷道施工過程中還可能會揭露一些小斷層，屆時需要加強支護。預計巷道施工範圍內無陷落柱、岩漿侵入體等特殊地質構造。
第四節 水文地質
巷道通過範圍內，水文地質條件較為簡單。主要含水層為3#老頂砂岩，屬弱含水層，僅在裂隙或構造處存在少量淋水。因此，不會對巷道施工造成太大威脅。
井田3#煤層頂板之上為山西組、太原組砂岩、灰岩，是主要充水含水層的裂隙、岩溶充水礦床。井田內部分地段覆蓋第四係鬆散層，厚度0~35m。地表自然排水暢通，無地表徑流水體。井田構造簡單，中部煤層底板位於當地侵蝕基準麵之上，東部位於侵蝕基準麵以下。礦井充水含水層一般補給條件較差，富水性弱。奧灰岩溶含水層對礦井充水沒有影響。結合當前開采情況確定本礦井3#煤層水文地質類型屬簡單型。
第三章 巷道布置及支護設計
第一節 巷道布置
該巷道自軌道大巷導線***點前139.5m南幫開門。真方位180°，沿煤層底板掘進。巷道設計總長310m。
第二節 支護設計
一、巷道斷麵及支護形式
巷道采用“錨+梯+網”聯合支護，斷麵形狀為矩形，=10.64m2，=9.72m2；
附圖3-1：斷麵臨時支護圖（1:50）
附圖3-2：斷麵永久支護圖（1:50）
附圖3-3：斷麵爆破後最大空頂狀態下的臨時剖麵圖（1:50）
二、支護方式
（一）支護方法
1、臨時支護
巷道光麵爆破後，首先敲幫問頂，剔除迎頭危岩懸矸，采用兩根吊環式金屬前探梁配單體液壓支柱作為臨時支護，前探梁用9#工字鋼或18kg/m以上鋼軌製作，長度不小於4m，吊環使用厚度大於7mm的鋼板製作，每根前探梁不少於2個吊環，專用螺母固定。爆破前最小空頂距離不大於1.0m，爆破後最大空頂距離不大於2.5m，循環進度1.5m。
2、永久支護
巷道采用“錨+梯+網”聯合支護。頂板采用“H”鋼筋梯子梁配金屬菱形網、5根全螺紋鋼等強錨杆支護，兩幫采用3根全螺紋鋼等強錨杆配“H”鋼筋梯子梁配金屬菱形網。錨杆間距1000mm，排距900mm。使用10#鐵絲製作的金屬菱形網，網格尺寸50×50mm。
（二）質量要求
1、臨時支護
臨時支護采用前探梁及梯子梁接頂並用木楔緊固接實；每根探梁的吊環不少於兩個且必須滿帽，並有0~+20mm露絲；距迎頭端麵距不大於300mm。
2、永久支護
（1）嚴格按中腰線施工，中線至兩幫允許誤差：合格為-50~150mm，優良為0~150mm，腰線至頂底板合格為-30~150mm，優良為0~150mm。
（2）巷道中淨高允許誤差；合格為-30~200mm，優良為0~200mm。
（3）錨杆構件安裝完好，梯子梁緊貼煤、岩麵。
（4）錨杆在煤層中錨固力不低於70kN，在岩石中不低於130kN。
（5）嚴格按規定安裝錨杆，角度不合格必須重打。
（6）錨杆外露15~50mm，上吊環的錨杆外露40~80mm。
（7）錨杆間排距誤差為±100 mm，梯子梁扭距±100mm。
（8）錨杆安裝後必須將網張緊，緊貼煤岩麵，每扣必連；鐵絲鋒利的尖端必須指向周壁。
（9）支護後頂板下沉超過200mm時，要及時補打錨杆。
4、文明生產
巷道文明生產達到“四無、四整齊、五統一、六條線”。
“四無”：巷道內無淤泥積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）；無髒雜物和廢舊物料；無積（煤、岩）塵；無尾工。
“四整齊”：圖牌板吊掛整齊；材料碼放整齊；工具存放整齊；開關上台上架排列整齊。
“五統一”：牌板規格、標準統一；掛衣架統一；料場統一；管子吊掛統一；電纜吊掛統一。
“六條線”：風筒吊掛一條線；風水管路吊掛一條線；軌道鋪設一條線；各類標誌一條線；台階鋪設一條線；水溝打設一條線。
三、確定錨杆參數（按懸吊理論、組合拱和工程類比法計算）
1-1斷麵巷道支護參數計算
（一）按懸吊理論計算錨杆參數
1、錨杆長度
式中：L—錨杆長度，m；
H—冒落拱高度，m；
K—安全係數，一般取K=2.0；
L1—錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.5m；
L2—錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1m；
其中：H=B/2f=4/8=0.5(m)
式中：B—巷道開掘寬度，取4m；
f—岩石堅固性係數，取4；
則L=2.0×0.50+0.5+0.1=1.6(m)
2、錨杆間排距計算，取a：
式中：a—錨杆間排距，m；
Q—錨杆設計錨固力，130KN/根；
H—冒落拱高度，取0.50m；
r—被懸吊砂質頁岩的重力密度，取28KN/m3；
K—安全係數，一般取K=2.0；
a=2.15(m)
（二）按組合拱理論計算錨杆參數
1、錨杆長度
式中：L—錨杆長度，m；
N—圍岩影響係數，取1.1；
W—巷道跨度，m，取4.0m；
則：L=N（1.3+W/10）=1.1×（1.3+4.0/10）=1.87（m）
2、錨杆間排距
A≤0.4L=0.4×1.87=0.748（m）
式中：A—錨杆間排距，m；
L—錨杆長度，m；
3、錨杆直徑：d=L/110
式中：d—錨杆直徑，m；
L—錨杆長度，m；
則：d=L/110=1.87/110=0.017（m）
（三）按工程類比法確定錨杆參數
通過相鄰礦井實際揭露和地質部門提供的資料，錨杆采用的全螺紋鋼樹脂錨杆，間排距為1000×900mm。
通過以上計算和相似相鄰巷道的工程類比，結合公司錨杆支護技術管理規定，確定該巷道的支護參數為：
錨杆采用的全螺紋鋼等強錨杆，錨杆間排距為1000×900mm。
第三節 支護工藝
一、支護材料：
（一）錨杆及錨固劑：
每根錨杆采用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不小於700mm；樹脂錨固劑直徑為28mm，每塊長度為350mm。錨杆均使用配套標準螺帽緊固，錨固劑型號為Z2835，每根錨杆錨固力岩石中不小於130kN，煤中不小於70kN。
（二）金屬菱形網、鋼筋梯子梁：
頂板金屬菱形網規格：長×寬=4000×1000mm，頂板鋼筋梯子梁規格：長×寬=3700×50mm；兩幫菱形金屬網規格：長×寬=2600×1000mm，網格規格：50×50mm。護幫鋼筋梯子梁規格：長×寬=2500×50mm。
二、錨杆安裝工藝
1、打眼：
打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格是否符合作業01manbetx
要求。打眼前嚴格執行敲幫問頂製度，仔細檢查頂幫圍岩情況，剔掉活矸、危岩，確認安全後，方可開始工作。錨杆眼的位置要準確，誤差不得超過100mm，眼向誤差不大於15度。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在釺子上做好標誌，嚴格按錨杆長度打眼。錨杆眼打好後，應將眼內的岩渣、積水清理幹淨。打眼時，必須在臨時支護下操作。打眼的順序，應由外向裏，先頂後幫的順序依次進行。
2、安裝錨杆：
安裝前，應將眼孔內的積水、岩粉吹掃幹淨。把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑。外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨杆攪拌器卡住螺帽，開動錨杆攪拌器，使錨杆攪拌器帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，達到設計深度，方可撤去錨杆攪拌器。攪拌旋轉時間大於40秒，8分鍾後上好托盤，擰緊螺帽。預緊力矩不小於200N·M。
附表3.1：每米巷道支護材料消耗表
表3.1 每米巷道支護材料消耗表
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
巷道開門嚴格按設計施工。由分管副總組織技術、測量及工區技術人員現場定位掛線。工區技術員根據實際情況編製開門措施，總工程師批準後實施。形成正規的通風係統和其他輔助係統，並能正常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。
巷道開門前，要先對開門地點附近巷道進行加固。
第二節 鑿岩方式
本01manbetx
所施工的巷道采用鑽爆法施工，全斷麵一次爆破成巷。
一、打眼機具：
采用YT-28型或7665型氣腿式鑿岩機配Φ32柱齒鑽頭、Φ22六棱鋼釺鑿眼，風源來自地麵壓風機房。安裝錨杆時使用專用錨杆安裝機和風炮。
二、炮掘工藝流程：
交接班安全質量檢查、準備→校對中腰線→風鑽打眼（迎頭眼）→定放炮→敲幫問頂→臨時支護→打頂、幫部錨杆→進入下一循環。
三、降塵方法
1、采用濕式打眼，衝刷煤岩幫，放炮使用水炮泥，裝岩灑水，放炮噴霧，水幕淨化空氣，個體防護等綜合措施。
2、距迎頭30~50米內設一手動水幕，距迎頭10~30米內設一微震水幕，距迎頭10米內設一道遠程噴霧。做到放炮噴霧到迎頭，保證靈敏可靠。距迎頭50m處設降塵水幕，施工距離達到100m時，在100m處再設一道降塵水幕。每周對巷道全麵衝刷一次，衝刷巷道內管線及風筒積塵。
3、各卸載點必須設置灑水噴霧裝置並能正常使用。
第三節 爆破作業
一、炸藥、雷管
使用煤礦許用二級乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管必須編號。
二、裝藥結構：采用正向裝藥結構。
正向裝藥結構：炸藥+引藥+(30～40mm)粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥(不小於200mm，填滿封實)。
三、起爆方式
起爆使用MFB-100型發爆器全斷麵一次起爆，串聯聯線。
四、爆破要求：
（一）周邊眼要嚴格打在巷道輪廓線上。
（二）各光麵爆破炮眼最小抵抗線應當均一，炮眼密集係數為0.8~1.0。
（三）有均勻眼痕的周邊眼應不小於其總數的50%。
（四）超挖尺寸不得大於150mm，欠挖不超過質量標準規定。
五、巷道爆破設計
（一）爆破機理：
1、應力波疊加原理
2、應力波與爆破生成氣體綜合作用原理
（二）爆破參數，經驗產生值
1、裝藥不耦合係數：
：炮孔直徑=32mm
：裝藥直徑=27mm
2、炮眼間距：E=（10~20）時效果最佳
E：炮眼間距
則E=（10~20）×32=320~640（mm）
3、炮眼密集係數：
：最小抵抗線
實踐中m=0.8~1.0效果最好，抵抗線取炮眼距的1~1.5倍
4、裝藥集中度：
：炮眼裝藥量
：最小抵抗線 f=4~8 =100~200。
5、周邊眼同時起爆。根據以上參數設計光麵爆破炮眼布置爆破說明書
附圖4-1：炮眼布置圖(1:50)
表4.1：爆破說明書
第四節 裝、運岩(煤)方式
一、裝岩（煤）方式
采用人工攉煤配40T溜子。溜頭使用錨杆地錨固定，采用φ20mm×L2000mm的全螺紋鋼等強錨杆進行固定（采用壓板固定時使用8根φ20mm×L2000mm的全螺紋鋼等強錨杆，壓板厚度不小於16mm，寬度不小於100mm），錨深不小於1.6m，錨固長度不少於0.7米，錨固力不少於130kN/根。
溜尾采用木支柱固定，木支柱直徑不小於180mm，用木楔打實打牢。
二、運輸方式
1、迎頭落（煤）矸經40T溜子送至運輸大巷，經主立井運至地麵
第五節 管線及軌道敷設
在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按規定吊掛牢固整齊。電纜鉤間距不大於1m，電纜下垂度不超過50mm。風水管接口嚴密，不得出現漏風、漏水現象，風管距迎頭30m範圍內使用6分膠管，30m外使用四寸膠管。風水管吊掛鉤符合規定。風筒要逢環必掛，風筒口距迎頭不大於10m。
第六節 設備及工具配備
表4.2 設備及工具配備情況表
說明：以上工具為迎頭必備，另外還有風水管、釺子、鑽頭等工具
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
巷道掘進采用“三八”製（每天三班，每班八小時）組織生產，每班三個循環，環進尺1.5m，日循環九次，進尺4.5m。除去水、電檢修等影響，月進300m。
附表5.1：勞動組織配備表
第二節 循環作業圖表
為保證正規循環作業的完成，充分利用工作時間，提高工時利用率，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間合理交叉進行。
附表5.2： 正規循環作業圖表
第五節 安全監測係統
安全監測係統：
（1）型號：
型安全監控係統。
（2）數量：分站電源1台，饋電斷電器2台，瓦斯傳感器3台，局扇開停傳感器2台，風筒傳感器1台。
（3）位置：分站電源在中央配電所配電點，瓦斯傳感器T1在風筒異側距工作麵5m以內，T2在工作麵回風口以裏10-15m內，瓦斯傳感器T3在本工作麵風機吸風口以前3-5m範圍內，瓦斯傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm，饋電斷電器在工作麵閉鎖開關處，開停傳感器在風機開關處，風筒傳感器在距迎頭40m範圍內。
（4）控製區域：
T1：其報警、斷電瓦斯濃度為≥0.8%，複電濃度＜0.8%。斷電範圍：掘進工作麵巷道內全部非本質安全型電氣設備。
T2：其報警、斷電瓦斯濃度為≥0.5%，複電濃度為＜0.5%。斷電範圍：掘進工作麵巷道回風流內全部非本質安全型電氣設備。
T3：其報警、斷電瓦斯濃度為≥0.5%，複電濃度為＜0.5%。斷電範圍：串聯工作麵全部非本質安全型電氣設備。
第六節 供電係統
該迎頭掘進施工中，一路電源來自井底中央配電所****低壓側，二路電源來自-自井底中央配電所****低壓側經風電閉鎖225A開關用聯接電纜連接工作麵設備開關，供迎頭用電設備。配電點設置在局部通風機處的安全地點，必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備。
供電係統：井底中央配電所軌道大巷迎頭
第七節 排水係統
根據地質說明書有關資料，巷道通過範圍內，水文地質條件較為簡單，局部會有頂板砂岩裂隙水，但無大的水患影響，不會影響巷道正常施工，隨著掘進巷道的延伸而逐漸疏幹。
排水係統：迎頭積水軌道大巷井底水倉副立井地麵。
位置：電話安設在迎頭後50m的位置。
要求：通訊設施要齊全、靈敏可靠。
圖6-4：工作麵通訊係統
第七章 災害預防及避災路線
一、災害預防
（一）防治瓦斯措施
1、嚴格執行瓦斯檢查製度，瓦斯檢查員每班至少2次到迎頭檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況。兼職瓦檢員（安質員）要做到“一炮三檢”並記錄好。班組長使用便攜式瓦檢儀每2小時檢查一次瓦斯濃度。。
2、爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2％時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
3、炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填必須嚴格執行規定。
4、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，並將處理結果記錄備查。
5、掘進頭供電要與采煤麵分開，並使用風電閉鎖裝置。局部風機兩路供電，可以正常切換，保證迎頭正常供風。
（二）防止自燃發火措施
1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，及時清除積塵。
2、凡發生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發火，並將處理結果記錄備查。
3、完善防火管路係統（與防塵共用），維護好工作麵防火管路、裝備及設施。
4、完善一氧化碳檢測措施。
5、防滅火措施：
（1）巷道采用不燃性材料支護。發生冒頂時必須用不燃性材料填實，然後進行噴漿。
（2）掘進工作麵必須安設雙風機、雙電源，並能自動切換，保證掘進工作麵正常供風。
（3）完善防塵係統，三通閥門齊全，有專用灑水軟管，掘進巷道每周至少衝刷一次。
（4）及時密閉盲巷，密閉質量符合要求。
（5）加強機電設備管理，杜絕失爆，使用阻燃電纜，配電點用不燃性材料支護。
（6）井下嚴禁拆卸礦燈。
（7）工作麵使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙屑不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。工作麵嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油。
（8）工作人員必須熟悉工作區域內滅火器材的存放地點和使用方法。
（三）防治煤塵措施
1、采用濕式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填滿封實，放炮前後對爆破地點30米範圍內灑水滅塵。嚴禁打淺眼，放小炮、明炮、糊炮，爆破使用專用發爆器，嚴禁明火、明電放炮。
2、工作麵距迎頭10m內安設噴霧，距迎頭10~30m安設衝擊波水幕，距迎頭50m位置處安設一道淨化水幕。巷道施工長度超過100m時，在100m位置處加設一道淨化水幕。
3、安設輔助隔爆設施，距掘進迎頭60~200m，以後每掘進200m安設一組水槽，水棚安裝長度20~40m，輔助隔爆設施水量應滿足200升/平方米。禁止將水袋安裝在支柱和其他設施後麵
（1）凡未經批準的局部通風機停止運轉，由於高低壓供電係統停電、風機電器或機械故障原因造成局部通風機停風，不論時間長短都按無計劃停風處理。
（2）掘進工作麵開門前必須安設雙風機雙電源供風，自動分風、自動切換。主機使用對旋風機，電源每班檢驗一次，發現問題及時處理。
（3）局部通風機下井前必須經過性能測定合格、設備完好。正常工作的局部通風機停止運轉或停風後能切斷風區內全部非本質安全型電器設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機範圍內應停止工作，排除故障，待故障被排除，恢複到正常工作的局部通風機後方可恢複工作。
（4）局部通風機要設專人負責，掛牌管理，保證正常運轉。
（5）局部通風機因停電等其它原因發生無計劃停風時，班組長及安質員負責立即停止工作、切斷電源、人員撤至全風壓通風地點（具體地點根據施工現場確定），並向礦安全指揮中心彙報，如專職司機在10分鍾內無法恢複通風時，班組長組織人員在全風壓巷道口打好柵欄、切斷風筒，安排專人看管風機、禁止隨意啟動。
（6）礦安全指揮中心必須及時安排人員查明局部通風機停風原因，進行處理，盡快恢複通風。並及時向礦總工程師、安監處、通防辦公室彙報。恢複通風前必須檢查瓦斯，若瓦斯濃度在1.0%以上時禁止恢複通風，並彙報安全指揮中心和通防工區，隻有氧氣濃度不低於18%、瓦斯濃度不超過1.0%、CO2濃度不超過1.5%時方可人工恢複通風。
（7）因主要通風機停風時，安全指揮中心值班人員要及時通知各掘進工作麵立即停止工作、切斷電源、並停止局扇運轉，在巷道口設置柵欄和警標。
（8）局部通風機發生無計劃停風，總工程師必須組織安全指揮中心、安監處、機電科及通防工區負責人進行03manbetx 處理，總結經驗教訓。
二、避災路線
迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵、衝擊地壓等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：
1、發生水災時，按如下路線進行撤離。
附圖7-1：避水災路線示意圖
附圖7-2：避火災路線示意圖
第八章安全技術措施
第一節 施工準備
1、施工前，由區（隊）長負責組織，技術負責人傳達批準的《S3201回風巷作業01manbetx 》。傳達後進行考試、簽字，成績合格方可下井作業。
2、嚴格按開門位置及標定中線施工。
3、開門前，必須對開門處10m範圍內的巷道加固支護，並將各種管路、電纜落地掩護好。
4、開門前，應提前安設局部通風機並接好風筒，準備各種支護材料。
第二節 “一通三防”管理
一、通風管理
1、一通三防嚴格按《煤礦安全規程》（2010版）第100、128、129、136、138~141條執行。
2、不得隨意停開局扇、斷開風筒。迎頭及後部巷道要保證有足夠的風量，風筒出口距迎頭工作麵不大於10米。
3、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規定：
（1）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。
（2）局部通風機必須懸掛或墊起，安設牢固，離地麵高度不低於0.3m。附近5m內頂板完好，衛生清潔，電纜懸掛整齊。
（3）局部通風機設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，電纜孔有密封圈，不漏風，風筒必須使用抗靜電阻燃風筒。
（4）局部通風機要有風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，隻能人工恢複通電。
（5）風筒無破口，有破口要及時膠補。接頭嚴密不漏風，風筒不得反接，風筒接頭要反壓邊，風筒吊掛平直，逢環必掛。
（6）風筒不得擠壓，拐彎設置彎頭，不準拐死彎，分岔處設三通，異徑風筒要有過渡節，先大後小，不準花接，風筒末端到迎頭最大距離不得超過10m，迎頭風筒不準落地。
（7）正常工作的局部通風機因故切換到備用風機工作時，迎頭施工人員應撤出，待一路局部通風機恢複工作後，方可進入迎頭繼續施工。
（8）正常工作和備用風機同時停電，恢複供電後，局扇無法自行啟動時，可以人工開啟局部通風機。
4、掘進工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
5、掘進工作麵不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，並向礦安全指揮中心報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第一百條的規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。恢複已封閉的停工區或掘進工作麵接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須製定安全技術措施。嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。
二、防塵管理
1、嚴格按綜合防塵標準上齊所有設施，設施靈敏可靠，並設專人管理。距迎頭10米、30米、50米範圍內分別安設遠程噴霧、微震水幕和手動水幕。
2、嚴格執行濕式打眼製度，巷道內安設除塵風機除塵，打眼工佩帶防塵口罩。
3、巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。巷道每周全麵衝刷一次，並有灑水人、班組長簽字的巷道衝刷記錄。
4、防塵管路必須接至迎頭，每50m設三通一個。
5、巷道任何場所，不得有厚度超過2mm，長度超過5m以上的煤岩塵堆積地點。
6、放炮使用水炮泥，放炮前後必須對爆破地點20米範圍內灑水滅塵。
三、防火管理
1、防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。
2、電氣設備、電纜著火時，首先切斷電源，用沙子滅火。
3、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
4、應用風流調節控製火勢蔓延。
5、爆破後對巷道噴漿處理（包括迎頭），杜絕自燃發火現象的發生。
四、防瓦斯管理
（一）便攜式甲烷報警儀的配備和使用：
1、區長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1.0%）必須進行處理。
2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時由兼職瓦檢員（安質員）進行“一炮三檢”工作，並做好記錄。
3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把報警儀懸掛在掘進工作麵5m範圍內無風筒一側，處於常開狀態。
（二）甲烷傳感器的配備和使用：
掘進工作麵甲烷傳感器T1安設在距迎頭不大於5m風筒另一側的巷道內，甲烷傳感器T2安設工作麵回風口以裏10~15m範圍內，瓦斯傳感器T3在本工作麵風機吸風口以前3-5m範圍內。T1：其報警、斷電瓦斯濃度為≥0.8%，複電濃度＜0.8%，斷電範圍：掘進工作麵巷道內全部非本質安全型電氣設備；T2：其報警、斷電瓦斯濃度為≥0.5%，複電濃度為＜0.5%，斷電範圍：掘進工作麵巷道回風流內全部非本質安全型電氣設備；T3：其報警、斷電瓦斯濃度為≥0.5%，複電濃度為＜0.5%，斷電範圍：串聯工作麵全部非本質安全型電氣設備。
2、甲烷傳感器或便攜式瓦斯報警儀應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm。
（三）風筒傳感器距工作麵不大於40m。
第三節 頂板管理
1、掘進工作麵嚴禁空頂作業。爆破前必須檢查施工地點附近10m內的支護。
2、掘進中，施工人員應堅持敲幫問頂製度，特別是在打眼、定炮、安裝錨杆過程時。
3、敲幫問頂工作必須遵守下列規定：
1）敲幫問頂工作應由兩名有經驗的人員擔任，一人敲幫問頂、一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人應站在安全地點，觀察人應站在操作人的側後麵，並保證退路暢通。
2）敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏、先頂部後兩幫，依次進行，敲幫問頂範圍內嚴禁其他人員進入。
3）敲幫問頂工作人員應戴手套，用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
4、每次爆破後或割煤後班組長首先巡視迎頭，並由外向裏檢查頂板、錨杆等情況，緊好錨杆後方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危岩，然後進行永久支護。
5、巷道地質條件變化無法正常使用前探梁時，采用兩棵摩擦點柱作為臨時支護，先在有效支護下將網聯好，而後將梯子梁、網推至空頂部分，再用兩棵單體支柱將梯子梁、網升至頂板，達到一定壓力後拴好防倒繩，進行永久支護。
7、煤層堅硬，迎頭交班時兩幫空一排幫錨杆，接班後立即補打幫錨杆。頂板破碎或煤岩體鬆軟時嚴禁空幫。
8、前探吊環每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發現問題要及時更換。
9、施工該巷道內的各類硐室時，爆破後采用兩棵摩擦點柱進行臨時支護，並且點柱有不少於100mm深的柱窩，頂板采用梯子梁和網進行支護，點柱要支設在梯子梁上。
10、施工過程中，發現斷裂、失效、超長的錨杆，及時進行補打。
11、安裝的托盤要與圍岩、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤後充填矸石等雜物。/托盤、螺母要上緊上牢，錨杆外露長度+15~+50mm，上吊環的錨杆外露長度+40~+80mm。
12、錨杆隻能使用專用工具進行安設，嚴禁采用直接砸入的方法將錨杆砸入錨固劑內。
13、錨固劑固化前，不要使杆體移位或晃動，錨杆安裝後8min前不得給錨杆預緊力，更不能擰緊。
14、每班安裝的錨杆要在交接班時，必須由驗收員對錨杆預緊力進行驗收。當班測定合格的錨杆必須由驗收員做好記錄存好備查，凡是預緊力達不到要求的，必須重新進行緊固。錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托盤緊貼巷壁。
15、巷道每成巷30~50m或300根抽樣一組（5根錨杆）進行錨固力檢查，5根錨杆均應符合要求。
16、施工現場應備好檢測工具（錨杆拉力計、扭矩扳手、錨杆檢測杆），確保能正確使用。
17、頂板下沉量超過200毫米或發現其它頂板隱患時，必須進打錨索或架棚支護。
18、錨索支護設計及安全技術措施：
1）錨索支護設計：設計錨深為6m。錨索采用低鬆弛、高強度Φ15.24mm的7股左旋鋼絞線，錨孔Φ23mm。
采用Z2335的中速樹脂藥卷兩根和慢速樹脂藥卷三根，每孔錨固長度不小於1.50m。錨索的攪拌方向要與鋼絞線撚向相反。錨索外露長度為+150~+350mm。選用專用鋼托盤，眼孔為Φ23mm。錨索設計錨固力不小於於200kN。
2）錨索施工措施：
（1）施工方法：
①專用錨杆打眼機打眼，配上6m套釺，眼深誤差0~+200mm，眼位偏差為±150mm。
②打完眼後用鋼絞線將樹脂藥卷推入眼底，上好攪拌器，均勻一次攪拌到底，時間不低於40s，然後撤掉鑽機，卸下攪拌器。
③對鋼絞線進行預緊張拉。
（2）安全措施：
①開機前，施工人員必須站在安全有效的支護下，敲幫問頂，摘掉危岩懸矸。
②使用風動錨杆鑽機時必須遵守以下規定：
A、鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩穩定，方可進行作業。
B、禁止機子平置於地麵。
C、鑽孔時，不準帶手套握鑽杆。
D、開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
E、鑽孔時，不要過於加大氣腿推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等02manbetx.com 。
F、錨索機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
G、錨索機加載和卸載時，會出現反扭矩。但均可把搖臂取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
③打眼操作時，一人操作，一人監護。打眼期間要密切注意鑽孔情況，有異常時立即處理。鑽孔必須按設計位置、深度、角度布置。
④錨索張拉時，必須有專人負責，用液壓千斤頂將錨索張緊，壓實鎖頭，使托盤受力不鬆動。
⑤施工時，現場由安質員負責安全及質量。
第四節 爆破管理
1、爆破工必須依法經過專門培訓，考試合格、獲得資格證書後，方可持證上崗。爆破工必須是專職的，爆破器鑰匙由爆破工隨身攜帶，上井後交回發放室。爆破工必須持爆破工證、民爆磁卡、領料單和領退記錄本到藥庫領取炸藥、雷管、水炮泥，並簽字齊全。
2、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監護下運送。炸藥、雷管運送時必須分裝在藥包和雷管盒內。
爆破材料必須裝在具有耐壓和抗衝擊、防震、防靜電的非金屬容器內，炸藥雷管嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆破器材裝在衣袋內。運送爆破材料時嚴禁中途逗留。
3、攜帶爆破材料乘坐人行車或罐籠上、下井的人員不得超過4人，其它人員不得同車罐上下。嚴禁在交接班、人員上下井集中的時間段沿井筒上、下。
4、爆破工必須把炸藥、雷管分別放在加鎖的專用箱內並存放在標準化火藥存放硐室，標準化火藥存放硐室安設在警戒線以外的頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的安全地點。
5、嚴禁打淺眼，放小炮、明炮、短母線爆破。
6、嚴格執行“一炮三檢”、“放炮三保險”和“三人連鎖”爆破製度。
7、定炮工作由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。爆破前，腳線的連接、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破工必須按照作業規程爆破說明書規定的雷管段號、炸藥量、水炮泥和炮泥量進行裝填。定炮時由專人負責監督。
8、定炮前必須對工作麵附近20m圍內進行瓦斯檢查，並將檢查結果記錄在冊；爆破工負責對炮眼內的煤、岩粉進行清除；組長負責對爆破地點30m範圍內進行灑水滅塵。安監員負責監督檢查，否則不準定炮。
9、平巷及上山掘進定炮采用反向定炮。下山掘進采用正向定炮。嚴禁同其它工序平行作業，並且要全斷麵一次定炮一次起爆。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。
⑴采掘工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超規定。⑵爆破地點20m範圍內瓦斯濃度達到1%。⑶爆破地點20m範圍以內，礦車，煤、矸或其它物體堵塞巷道斷麵1/3以上。⑷炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著的瓦斯湧出、煤岩鬆軟、透老空等情況。⑸采掘工作麵風量不足。
11、爆破工、組長、瓦斯檢查員必須嚴格按《煤礦安全技術01manbetx 》第8條執行。
12、爆破前，組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須發出警號，至少要等5秒方可起爆。
爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。
13、爆破前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。電雷管起爆後，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，並扭結短路，拔出發爆器鑰匙。
14、拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少15min），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
15、炮眼深度和炮眼的封泥長度要求：
⑴炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼要用粘土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
⑵炮眼深度小於0.6m時不得裝藥爆破。
⑶炮眼深度為0.6~1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
⑷炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
⑸炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得1m。
⑹超過1.3m時，水炮泥封泥量不得低於40cm。水炮泥外用粘土炮泥封實填滿，但最小封泥長度不少於20cm。
⑺無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露、短母線爆破。
工作麵有2個或2個以上的自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。
16、嚴格執行爆破站崗製度，站崗地點距爆破地點不得小於150m，並設有臨時掩護體。爆破工必須最後撤離爆破地點，在警戒線以外有掩護體保護的安全地點進行爆破。
17、爆破後保持通風15分鍾，炮煙吹散後，經爆破工、組長和瓦檢員檢查迎頭的通風，瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮等無險情時，人員方可進入工作麵。
18、爆破出現啞炮、殘炮時，應當由當班的組長、爆破工、安監員處理完畢後方可離開現場。裝藥的炮眼應當班放完，不得與下一班進行交接。
19、當班剩餘的雷管、炸藥由班組長、安質員清點核實，並在領退記錄本上簽字，退回藥庫，嚴禁交給下班使用或亂丟亂放。
20、放炮員領取放炮器及鑰匙到達工作麵後，將鑰匙交給安監員保管，定完炮由安監員檢查合格並簽字後，將鑰匙交還放炮員，放完炮後鑰匙交還安監員，上井時由放炮員將放炮器、放炮器鑰匙交還放炮器管理室。
21、爆破工實行時控卡片製度。從爆破器具、爆破物品領取到裝配引藥、定炮、爆破、清查退庫實行監督聯責，並填寫時控卡片，上井後交工區，工區將三班時控卡收齊後交通防辦公室。
第五節 防治水管理
1、巷道內排水設備及管路完好，能及時將迎頭積水排出。
2、迎頭出現突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告安全指揮中心，發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。
3、堅持“有掘必探，先探後掘”原則。
第六節 機電管理
1、嚴格執行《煤礦安全規程》第445~447、452、467~469、471、472、485、486、488、489條及《煤礦安全技術01manbetx —機電》（2003.2）版中《采掘機電維修工》全部要求。
2、掘進設備裝卸時，必須指定專人指揮。起吊設備、工具、繩牽、鉤環等要做詳細檢查，大型物件起吊時要掌握好重心，避免碰、擺、滑。
3、對設備的檢查維修，更換零部件，處理故障等工作必須必須停機並切斷電源，將開關閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
4、安全保護裝置必須靈敏可靠齊全。
5、嚴禁出現“雞爪子”“羊尾巴”“明接頭”等現象。
6、井下設備不得帶電檢修，檢修或搬遷電氣設備(包括電纜電線)前，必須斷開電源，並用驗電筆檢驗無電，瓦斯濃度在1％以下時，方可進行導體對地放電，控製設備內安有放電裝置的不受限，所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，並懸掛“有人工作，不得送電”牌。堅持“誰停電、誰送電”製度。
7、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
8、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
9、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。
10、井下電纜的選用應遵守下列規定：
⑴電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。
⑵電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體。
⑶電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。
11、電纜敷設要用電纜鉤懸掛整齊，進行一條線管理，不準擠壓、落地、埋壓。
12、巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。
13、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。
14、三台以上的電氣設備必須設置局部接地極。
15、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。嚴禁使用防爆性能遭受破壞的電氣設備。
16、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
17、井下嚴禁甩掉停用的各種電氣保護。
18、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
19、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛。
20、存在下列問題的電氣設備不得下井使用：
（1）防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
（2）絕緣座破裂導致接線柱鬆動、變形或螺紋滑扣。
（3）導電螺栓、螺母鏽蝕超規定。
（4）喇叭嘴不配套、斷裂、缺損。
（5）開關的機械閉鎖失效。
（6）開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
21、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。
22、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母（備帽）或其它防鬆裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
23、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。
24、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
25、電纜接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
26、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等保護裝置。
27、低壓操作信號打點器必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
28、機械設備必須定期按時進行注油檢查維修。
29、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
30、使用的設備要一律懸掛警示牌，標明型號名稱，並上架擺放整齊。
31、加強係統網絡絕緣檢查遙測，網絡絕緣降低，應立即停電處理。修複後方可送電，檢漏繼電器必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用，對運行中的檢漏保護裝置，認真檢查試驗。
32、使用手拉葫蘆安裝、托運、起吊各類大型設備、配件時嚴格按規定施工。
第七節 運輸管理
1、使用刮板輸送機的措施：
（1）刮板輸送機靠上幫鋪設，溜子鋪設要平、直、穩。溜頭、溜尾使用摩擦點柱固定時，必須用5T升柱器升牢並拴好防倒繩。采用地錨固定時，錨深不低於1.6m，錨固長度不低於0.7m。
（2）溜子保護裝置齊全、靈敏，溜頭減速箱設手動緊鏈器，安設溜頭噴霧、遠距離操作按鈕等。信號裝置必須齊全、靈敏、可靠。
（3）溜頭搭接皮帶時，溜頭距皮帶高度不得低於0.5m。溜頭與溜尾搭接時，機頭最低點與機尾最高點的搭接間距不小於0.3米。
（4）掐鏈前，必須使用鏈條將溜子鏈固定。
（6）更換溜槽配件時先將鏈子在溜頭處掐開，操作時，必須使用掐鏈器，溜子司機點動操作，並使好閘。
（7）下山溜子必須使用溜子鏈或鋼絲繩與溜槽和頂板錨杆固定，溜子鏈或鋼絲繩必須拉緊。
（8）跨越溜子、皮帶處，必須安設行人過橋。
2、人力運輸大件物品安全措施：
（1）拖運時用繩子將大件捆綁牢固，用人力直接牽引繩子進行拖運。
（2）拖運前先將梯子梁墊在大件以下以便托運。
（3）采用人力肩扛時，受力棒必須使用鐵製物品，受力繩必須可用鐵絲或鋼絲繩，但每根受力繩不少於2股，受力繩必須與物件捆綁牢固。
（4）運輸時現場必須有專人協調工作。
第八節 安全製度
1、嚴格執行“現場交接班製度”、“敲幫問頂製度”和“掛牌開工製度”。交接班時必須交代好安全隱患及遺留問題，接班組長必須敲幫問頂、處理安全隱患，確認安全無誤後，方可掛牌開工。
2、嚴格執行巷道工程質量驗收製。嚴格按照公司質量標準化規定進行支護質量檢測。對當班新打錨杆要進行扭矩檢測和錨固劑安裝位置檢測，並做好記錄。
3、嚴格執行巷道維護管理製。開裂漿皮與失效錨杆及時修複。
4、嚴格執行掘進機電維修保養製。嚴格按照機電標準進行驗收和管理。機電設備要專人負責管理和維修，堅持電氣試驗製度。
5、嚴格執行瓦斯和煤塵管理製。
6、嚴格執行爆破管理製度。下井後放炮器鑰匙必須由安監員保管。放炮員必須持證上崗，嚴格執行放炮“一炮三檢”、“放炮三保險”和“三人聯鎖”製度。
7、嚴格執行巷道開、竣工管理製度。
（1）工程開工前必須由技術員對現場進行勘查，排除迎頭內的積水、頂板及其它02manbetx.com 隱患，確保安全方可開工，並將作業規程修改完善後送交生產技術部。
（2）巷道竣工後，由技術員根據施工情況提寫巷道竣工驗收報告，巷道竣工報告提交生產技術部，由生產技術部組織有關人員進行竣工驗收。巷道開門要編寫專門安全技術措施；竣工時按要求編寫竣工報告。
8、嚴格執行持證上崗製度和掛牌管理製度。
9、嚴格02manbetx.com 03manbetx 製度。
10、嚴格作業規程傳達、貫徹、落實製度。
（1）作業規程在開工前傳達到每個施工人員和區隊管理人員。
（2）工區管理人員、組長和施工人員要經過規程考試，成績合格後方能指揮生產，和施工。
（3）施工人員、管理人員必須嚴格執行作業規程規定。
（4）施工條件與規程發生變化時，必須及時編製補充措施。
11、嚴格執行重大隱患排查製度
（1）工區管理人員和安監員負責現場的隱患排查，從頂板管理，通防管理，機電設備，提升運輸到工作麵所有隱患地點，都要詳細排查，認真排除隱患，確保安全生產。
（2）對於井下發放到隱患排查卡，要認真安排現場處理，並及時返卡。
12、嚴格執行通防設施管理製度
工區區長對本單位一通三防工作負責，技術員對掘進通防工作技術負責。
第九節 特殊安全措施
遇斷層破碎帶、頂板較破碎時：
1、遇斷層破碎帶、頂板較破碎時，必須縮小循環
2、過斷層（斷層未判明前）：
（1）施工時正常采用錨梯網支護。過斷層時要縮小循環進度至不大於1.0m。
（2）放炮後及時使用好臨時支護，根據情況縮小支護排距、空頂距。
（3）放炮後執行敲幫問頂製度，施工中根據實際情況敲幫問頂。
（4）支護後頂板下沉量超過200mm時，必須及時補打錨索。
3、遇頂板破碎帶複合頂時：
（1）施工時正常采用錨梯網支護爆破後及時使用好臨時支護，根據情況縮小支護排距至不大於0.8米。縮小循環進度至不大於1.0m。
（2）放炮後及時執行敲幫問頂製度，施工中根據實際情況敲幫問頂。
（3）頂板下沉超過200mm時補打錨索或架棚。
未盡事項按《煤礦01manbetx 》與《煤礦安全技術01manbetx 》中的有關規定執行。傳達時有關《煤礦01manbetx 》及〈01manbetx 〉中的有關規定一並傳達落實。
附1：扭矩扳手的使用方法
拉出持柄並彎轉，轉動持柄使標記達到所需的力矩值，用套筒連接在檢測儀柄部，按順時針方向施力至發生“喀”的響聲，同時伴有手感振動，隨即停止用力，檢測結束。
注意事項：
1、檢測儀應放在幹燥處，防止腐蝕。
2、工作扭矩必須在檢測儀額定力矩範圍內使用。
3、為延長檢測儀壓縮彈簧的疲勞壽命，使用後將力矩退到最小值。
附2：錨杆測力計使用方法
將專用的錨杆測力計接頭（拉杆）擰到錨杆末端，裝上套筒，再套上千斤頂。使活塞端向外，擰緊螺母，然後擰緊卸載閥，上、下搖動手柄給油泵加壓。當油壓升到一定數值時，油壓閥自動打開，油進入千斤頂，活塞外伸，對錨杆產生拉力。達到所需測試拉力值時，停止給油，緩慢鬆開卸壓閥，測試完畢。
使用注意事項：
1、要求專用拉杆的材質：強度大於錨杆的材質強度，防止拉力實驗時產生較大的誤差或造成拉杆斷裂，屈服拉伸。
2、錨杆體的外露長度：緊好拉杆後，拉杆上錨杆頭後端到鐵托盤的距離應小於套筒深度，使千斤頂有一定的伸縮量，避免造成拉杆無餘量，形成錨杆自拉自，誤認為錨杆的拉力，造成錯誤。
3、防止錨杆體外露過短，造成無法測量或崩絲現象。
4、安裝錨杆拉力計時，應保持受力方向與杆體相一致。防止偏心受拉，出現彎曲或剪切破壞。
5、加載時應均勻、緩慢，以使錨杆充分漲緊。
6、檢測人員要注意安全，檢測時2米範圍內不準有人，且人員不得正對張拉油缸，檢測完畢必須重新上緊錨杆。
