冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司機電設備節能改造實驗獲得成功

四季度以來，冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司對生產係統中存在的容量富裕的三台大型設備進行了磁力耦合器技術實驗性節能改造，經過兩個多月的試運行統計，改造後的設備運行穩定，每月可節電約23萬千瓦時，節支13.8萬元。峰煤焦化公司成為河北省首個成功實施此項節能改造技術的煤化工企業。

該公司生產係統中適合調速節能的電機設備約占全部設備的60%。其中一些中高壓大功率風機、水泵設備，絕大部分時間都不是滿負荷運行，設備運行的自動化程度較低，有很大的節能調速改造空間。

該公司通過對全公司機電設備的統計和03manbetx ，將具有明顯的節能空間的兩台循環氨水泵和一台脫硫泵作為改造對象。這三台設備原有運行方式為水泵與電機對輪直聯運行，泵的功率不能根據實際需求自動調節，電機始終處於滿負荷運行狀態，電能浪費嚴重。該公司設備動力部技術人員經過調研實驗，發現加裝耦合器和變頻調速兩種方式可以實現電機功率自動調節，而采用加裝磁力耦合器方式進行又具備投資低、維護方便等優勢。該公司實驗性對以上3台離心泵進行磁力耦合器進行了技術改造，經過兩個多月試運行，改造後的設備不僅運行安全穩定，節能效果顯著，而且可以有效延長設備使用壽命，降低設備維護頻率，從而提高整個生產係統的穩定性，有效提高了化產品焦油的產量，每年可創效一百萬元以上。

目前，該公司正在對甲醇生產係統中的貧液泵和富液泵兩台離心泵進行磁力耦合器式的節能改造，今後還要對其他適宜改造的設備進行推廣性改造。