張礦集團宣東瓦斯熱電有限公司精細化管理促效益
針對瓦斯儲氣櫃過濾罐電動閥門關閉不嚴難題，技術人員通過在過濾罐進氣和出氣管道閥門處采用肓板密封的處理，不僅杜絕了氣源的泄漏，還有效地避免了“跑、冒、滴、漏“現象。今年以來，張礦集團宣東瓦斯熱電有限公司從細處和點滴著手，突出精細化、規範化管理，強化製度建設，不斷改進管理措施，取得了明顯成效，全年共節約資金33.12萬元。
該公司通過加強過程控製，嚴格限製無預算資金支出，對辦公費、電話費、差旅費、招待費等非生產性費用支出實行量化考核，電話費實行定額到人，辦公費分解到電站、部門，招待費由公司領導進行總額包幹，並全麵推廣使用集團公司OA協同，積極向無紙化辦公邁進，最大限度地減少資金浪費；實行車輛管理改革，采取合並用車，杜絕司機將車開回家、減少高油耗車出車等措施，車輛費用大幅下降，取得了顯著成效；公司本著“能修理的絕不外委，能製作的絕不外購”的理念，成立了修舊利廢小組和缸頭維修小組。缸頭維修小組的成立結束了缸頭外委加工的曆史，僅此一項每年為公司節約資金約5萬元。對各電站、班組所用生產材料按額定標準進行層層分解，規範日常添加機油、防凍液的添加劑量及添加次數，實行定員、定標、定責管理的工作方法，使機油更換周期時間由原來1500小時一次延長至3000小時一次，每次可節約機油約2000公斤，每年可節約資金約20萬元。同時，各電站積極開展“修舊利廢”活動，對設備配件能修就修，能改就改，能利用就利用，充分發揮管理的“精”和“細”。全年，組織各電站檢修活塞環12個、缸溫熱電偶12個、排溫熱電偶12個、缸套12個、中冷器2個、油冷器1個、增壓器2個、連杆1個、執行器5台、馬達7台；更換波紋管墊37個、換橫橋凸頭12個；打磨火花塞168根；利用廢舊鋼管製作放散管路140米，保養機組126台次等，共節約資金33.12萬元。
