國電平莊煤業元寶山露天礦創新創效工作成效顯著
２０１２年以來，國電平莊煤業元寶山露天礦積極應對采場覆土層剝離作業難度加大、煤炭賦存條件差等不利影響，不斷改進采剝工藝、深入開展降耗增效工作，進一步降低了生產成本，有效提高了煤炭生產效率，保證了全年煤炭計劃產銷指標的提前完成。
創新剝離工藝，解決生產難題。為解決覆土層含紅粘土段剝離作業難的問題，該礦采用無穿孔爆破作業，合理規劃采掘帶寬度，並使用反鏟下挖形成環形排水係統，截斷428、416兩個剝離台階外圍殘餘水的補給，然後直接用大電鏟—大汽車—回填矸石工藝剝離，避免了陷鏟現象的發生，成功解決了大電鏟因作業麵殘餘水太多不能在此位置作業的難題。同時，為減少紅粘土排棄作業對本部大汽車運輸效率造成的影響，該礦采用夾矸、紅粘土分層排棄的方式作業，解決了本部大車排卸易陷車的難題，並對提高邊坡的穩定性能提供了保障；為發揮連續工藝係統剝離效率高的優勢，該礦工程技術人員集思廣益，在技術上可行，經濟合理的前提下，安排2#輪鬥走行至428平盤中部及東端幫進行組合台階作業，此組合台階作業新工藝的實施，不僅減少了內排排卸的占用空間，同時在技術、經濟、效率等方麵進行了新的嚐試，為輪鬥剝離作業積累了更多經驗。
創新采礦工藝，降低成本增效益。為提高成品煤塊率，該礦不斷改進穿爆工藝，摸索出擴大孔網、提高裝藥密度、耦合裝藥，三項提高塊率的技術措施，塊率由原來的61%提高到65%，為企業創造了可觀的經濟效益。同時通過采取上、中、下三段裝藥工藝，不僅鑽機不用打加密淺孔，而且降低了采場凍頂對生產的影響，進一步降低了爆破成本，提升了鑽機的整體效率；為降低燃油消耗，該礦根據采裝位置與排卸地點的變化，及時對各平盤聯絡通道進行優化，始終保持運距動態合理，據不完全統計4-11月份共節省柴油782613升，運輸成本減少支出63萬元；為降低集水坑施工費用，該礦工程技術人員通過對集水坑施工程序的調整，降低了集水坑開挖難度、提高了效，保證了預製井不被損壞、折斷。也使單井進米由設計的12米減少為6米，按綜合進米單價3680元計算，全年共計節約工程費16萬餘元，約占工程總費用的40%。
