24302綜采工作麵調斜工作麵安全技術措施
根據24302綜采工作麵停采線的設定，工作麵停采時，機頭須超進機尾30米，為保證工作麵調斜的需要，特製定如下安全技術措施：
1、調斜工作麵在機尾距軌道巷停采線35m處開始進行。
2、因工作麵局部頂板破碎，不宜采用一個固定的旋轉中心進行調斜，固本次采用三個實旋轉中心進行調斜，即以45#架、85#架、機尾三個點為旋轉中心，采煤機割煤以這三個點為旋轉中心，先長刀後短刀，依次割煤，將運輸機頭向前推進。
3、在現工作麵頭、尾正常推進的情況下，采用機尾多返刀的方法，將機尾提前推進3m，並將機尾進度切牢，做好機尾防竄的預防工作。
4、將機尾防竄工作做好後，采煤機割完調斜前的最後一刀煤後（采煤機停在機尾），從機尾割煤至機頭，以機尾為旋轉中心，機尾停止推移運輸機，將運輸機機頭推移夠600mm，並將運輸機調成一條直線，然後牽引采煤機向機尾方向割煤至85#架後，以85#架為旋轉中心，旋轉中心停止推移運輸機，將運輸機機頭推移夠600mm，並將85#架至機頭的運輸機調成一條直線，然後牽引采煤機割煤至機頭，再將運輸機調成一條直線。如此，在45#架，即第三個旋轉中心返刀後，采煤機通長割煤至機尾，再依次以三個旋轉中心為旋轉點返刀，采煤機割的每一刀煤都是一個小扇形。
5、如此，兩個循環後，采煤機按正常割煤方式，通長割煤一個循環，然後重複調斜步驟，逐步將機頭超進機尾30米。
6、采煤機在機頭采用6：1的方法推進，即機頭推進3.6m，機尾推進0.6m。因此，機頭推進36米，機尾推進6米。
7、待全麵循環完畢後，工作麵機頭（機尾）正常返刀，通長割煤。
8、調斜工作麵後，工作麵長為202.2m，比原直線工作麵長度增加2.2m，因此處膠帶巷遇超寬段，所以不影響工作麵的正常生產。
9、調斜工作麵後，兩端頭支護按照原01manbetx
端頭支護以0.8m的間距增設一排，以保證對頂板的支護效果。
10、在調斜工作麵作業期間，必須由跟班隊長進行現場指揮，協調作業，運輸機必須從機尾向機頭方向逐漸推移。
11、調斜過程中，隨時調整支架的方向，防止發生疊架、咬架現象，並隨時注意觀察旋轉中心處的頂板情況，發現問題必須及時處理。
12、在調斜工作麵作業時，驗收員必須在現場把關，監督施工質量和安全。
13、其它仍按《24302綜采工作麵作業01manbetx
》執行。
