5-1煤巷施工組織設計
致：陝西省建安工程監理公司普泉煤礦項目監理部
我方已根據合同的有關規定完成了普泉煤礦5-1煤巷輔運大巷作業01manbetx
的編製，並經我單位上級技術人員審查批準，請予以審查。
附：普泉煤礦5-1煤巷輔運大巷作業01manbetx
目 錄
第一部分 施工組織設計2
第一章 概 況 2
第一節 概況 2
第二節 工程特征 2
第三節 標書編製依據 3
第二章 工程質量的技術組織措施5
第一節 質量目標 5
第二節 質量管理目標 5
第三節 質量管理職責 5
1、項目部經理質量管理職責 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
2、技術負責人質量管理職責。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
3、質檢組質量管理職責。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.6
4、技術組質量管理職責。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
5、經營部質量管理職責。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
6、材料組質量管理職責。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。……….8
7、檢驗、實驗和試驗。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
第三章安全生產的技術組織措施13
第一節安全目標 13
第二節安全生產保證措施13
第三節 搭架工程安全措施13
第四節 錨杆施工安全措施13
第五節 供電安全技術組織措施 14
第六節 支護的安全技術組織措施 14
第七節 檢修的安全技術組織措施 17
第八節 錨杆機操作安全技術組織措施 19
第四章 文明施工的技術組織措施及環境保護措施 21
第一節 文明施工和環保的措施 21
第二節 文明施工的技術組織措施 25
第三節 標牌、彩旗、標語 22
第四節 環境保護方針 25
第三節 爆破作業 26
第五章 工期的技術組織措施 25
第一節 工期 25
第二節 工期保證措施 25
第六章 施工方案 27
第一節 施工順序 27
第二節 施工工藝流程 28
第三節 施工方法 28
第四節 施工要求 30
第五節 質量檢驗 33
第六節 計量 24
第七節 養生 35
第八節 施工注意要點以及要求 35
第九節 質量保證措施 38
第十節 雨季施工 40
第一節 設備材料投入計劃38
第二節 資金使用計劃44
第八章 施工進度表和施工網絡圖勞動投入計劃40
第一節 施工隊伍準備 44
第四節 防治水 49
第五節 機 電 49
第六節 運 輸 51
第七節 其 它 52
第十章 安全生產的技術組織措施 53
第一節 防止瓦斯等有害氣體超限的安全技術措施53
第二節 通風技術安全組織措施 53
第三節 膠帶輸送機安全技術措施………………………46
第四節 支護的安全技術組織措施 54
第五節 檢修的安全技術組織措施 56
第六節 錨杆（索）機操作安全技術組織措施 59
第十一章 災害應急措施及避災路線 62
第十二章 總工期及確保工期的技術組織措施 64
一．工期 64
二．工期保證措施 65
第十三章 工程質量的技術組織措施 66
第十四章 供電安全的技術組織措施 71
第十五章 文明施工及環境保護的技術組織措施 72
第十六章 新工藝、新材料、新技術應用 81
第一部分 施工組織設計
第一章 概 況
第一節 概況
普泉煤礦位於陝西省府穀縣，公路、鐵路均於本礦附近通過交通十分便利。礦井建設規模45萬噸/年，主要煤門煤巷工程，輔助運輸巷道工程，皮帶運輸機巷，回風大巷工程。
第二節 工程特征
1、5-1煤主要煤門煤巷：淨斷麵4.0mx3m支護形式為錨、網、噴。(礦方決定按照回風巷斷麵執行)
2、5-1煤層輔助運輸大巷淨斷麵寬5米，高3米。支護形式為錨噴鋪底c25混凝土結構。
3、5-1煤層皮帶巷斷麵淨寬4.5米，高3米，支護形式錨噴，鋪底c20混凝土結構。
4、5-1煤回風大巷斷麵淨寬4米，高3米，支護形式錨噴。
第三節 編製依據
一、編製依據
二、編製原則
1、認真貫徹執行煤炭工業有關煤礦建設的方針和政策。
2、在確保安全、質量和效益的前提下，合理安排工期及各專業相互間的配套銜接，井下與地麵、生產與生活係統的建設順序，三類工程之間的轉換與銜接，充分利用好空間與時間組織平行交叉作業。在具體施工安排中，要進行係統03manbetx ，統籌安排，使之盡快形成提升運輸、通風、排水及供電等係統，提高施工進度，縮短工期。
3、按市場經濟要求，以經濟效益為中心，強化施工管理，實現工期、質量、造價三大控製目標，合理利用永久建築設施，減少大臨工程，降低工程造價。
4、積極采用新技術、新工藝、新裝備、新材料，不斷提高施工速度，把各類工程建設成優質工程。
第二章 施工準備
第一節 施工準備、現場及施工隊伍準備
一、施工前準備
1、組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規範，組織圖紙會審，並在此基礎上編製實施性施工組織設計、施工技術措施、項目質量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術資料和表格，開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。
2、組織測量人員做好接點複測工作，按業主提供的坐標、水準點進行全麵複核校驗，然後做好開口坐標數據，將地麵測量參數導入井下，進行井下導線布點測放巷道中腰線。
3、施工前向掘進隊組貫徹學習《施工作業01manbetx 》，並經考試合格後，方可上崗。
二、施工隊伍準備
1、為確保本工程施工安全、進度和工程質量，特在本公司內精選素質好、經驗豐富、從事過三個以上類似工程施工的人員進場。
2、人員進場後，接受招標人組織的培訓，對培訓不合格的人員退出施工現場，公司將選派新的人員補充。
3、根據施工進度情況，按總體施工計劃，陸續組織各作業隊、各崗位、各工種人員進場，所有人員在培訓前10天到到位。
三、施工現場準備
1、由於礦井為技術改造，目前原礦井的各係統現處於停滯階段，與本工程相關的生活、辦公、衛生、供電、供水、通風、照明、通訊等設施目前正逐漸步入正規。
第二節 設備材料準備
公司機電、試驗、材料供應部門組織設備、儀器、周轉材料等調運工作。確保各部門組織的設備、試驗、檢驗設備、測量設備等迅速進場。其餘設備和周轉材料根據工作進度、工程進展情況，按計劃陸續進場。組織物資供應人員進行市場調查，按ISO9002標準、《物質采購控製程序》，選擇合適的供應商，落實貨源，安排訂貨計劃，設立堆放場地，搭設庫房等。所有新設備必須具備產品合格證、生產許可證、煤礦用安全標誌、防爆合格證。大型設備必須具有資質單位檢驗合格證明，方可使用。
說明：施工計劃安排隻對主要巷道進行安排，考慮三個掘進線路施工;硐室、開皮帶和其它工程由綜合隊交叉穿插進行施工。
2、施工質量
施工質量達到合格。
第三章 施工方案
第一節 施工方案
根據業主的要求和工期的安排，本標段的工程采用炮掘的施工方案。
1、炮掘支護施工方案
采用普通鑽爆法施工，煤電鑽打眼，20型裝載機裝矸到溜子由溜子上皮帶，由皮帶運到地麵廣場，用裝載機裝車運輸到工業廣場，礦方的指定地點堆放。
2、錨噴的施工方法;工作人員按照圖紙施工。
第二節 作業方式
煤巷采用炮掘平行作業方式，“三八”製作業，三班掘進，每班二個循環，每循環掘進長度1.5m，每日6循環，日平均進度為9m。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
采用普通鑽爆法，光麵爆破，煤部分半斷麵一次起爆成形。巷道采用激光定向儀定向，同時每60米測定一組中線，腰線采用水準儀測定，每30米測定一組腰線。
煤裝運輸方式：
普通鑽爆法施工爆破落下的煤由裝載機裝矸到溜子由溜子上皮帶運輸至地麵，由裝載機裝汽車運至工業廣場指定地點。
3、支護形式的確定:
根據設計，井下巷道的支護形式為錨杆、金屬網支護形式。具體確定所用錨杆長度,間排距、杆體、厚度、等均按照施工設計圖紙進行施工，
第二節 施工有關規定
(一)、爆破規定：
1、嚴格執行敲幫問頂製度打眼前首先要檢查工作麵頂幫及支護情況，及時將活矸、片幫處理掉，在確保安全的條件下方可作業，並且打眼時設專人監護頂幫變化。開工前必須嚴格執行“四位一體”檢查。
2、井下爆破工必須由專人擔任，並持有爆破證，固定在同一個工作麵工作。
3、不得使用過期或嚴重變質的爆破材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
4、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”製，並依照爆破說明書進行爆破作業。
5、井下爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130MS，不得摻混使用不同廠家或不同品種的電雷管。
6、嚴禁在一個工作麵使用2台發爆器同時進行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料內，並加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護完好整，避開機械、電氣設備的地點。爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
18、井下爆破必須使用發爆器，發爆器必須統一管理，並定期進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
(二)頂板管理規定;
1、開工前班隊長對工作麵頂板、巷幫、支護等情況進行全麵細致的檢查，嚴格執行敲幫問頂製度，若發現有活矸危岩、片幫等現象必須立即處理，處理隱患和敲幫問頂時必須至少有兩人進行，一人監護，人員都必須站在頂板完好地點，使用長柄工具站在斜上方有支護的安全地點進行，注意退路暢通。在隱患未處理完之前，班隊長和安全員不得離開現場，其他人員不得在周圍做其它工作。
2、必須使用好臨時支護，嚴禁空頂或超控頂距作業，所有人員隨時隨地對自己所在位置做好敲幫問頂工作，確認安全後，方可工作。
4、打錨杆眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業。安裝錨杆前錨杆眼孔壁應衝洗幹淨。支錨杆必須先按規定支設好臨時支護，再進行支錨杆，工作麵嚴禁空頂作業。打眼工作業時，工作服袖口要紮緊，衣扣扣好。支護時其它人員不得在其附近幹其它工作。
5、錨杆托盤必須用力矩扳手將螺母擰緊,確保托板緊貼頂板。
6、擠壓壞的錨杆、托板要及時更換。如發現有錨杆失效或空頂處必須補支錨杆。
7、錨杆安裝不得出現角度小、、托板鬆動、錨深不足等現象，嚴格按質量標準要求進行支設。
8、初噴砼前，班長要安排專人找清浮掉，活矸，並用水衝洗圍岩及混泥土結合麵，方可進行噴射砼工作，初噴砼的臨時支護一定要封閉圍岩，不小於規定厚度，樹脂錨杆的托板要緊貼岩麵，上緊螺母。
9、掘進時隨時注意頂板變化，如遇頂板壓力突然增大時，應及時將迎頭人員撤到安全地點，並彙報區領導、公司調度室，待拿出具體措施後再開工。
10、支護工作時，要有專人統一指揮，發現異常情況先停止支護撤人，弄清情況再進行處理，問題解決以後，才能恢複支護工作。
11、噴漿前用風水將岩麵衝刷幹淨，噴前及噴射過程中，要注意檢查噴漿機和管路的連接情況，發現問題立即停止工作並及時處理。
12、噴漿前，由機電維護工首先將風、水、輸料管路聯接好，膠管之間的聯接必須用鐵製的馬牙扣鐵管，在其兩端用12號及以上鉛絲雙道擰牢，並再用一道同規格的鉛絲將該兩道鉛絲相互聯接牢靠。噴混凝土采用潮噴，分層噴射混凝土時，應在每分層噴混凝土前用水衝洗前次噴麵，然後再噴使其結合一體。
13、噴漿機正式開機前應先送電，檢查電機轉向是否正確，然後斷電。開機順序:風→電→水→料;停機順序:料→電→水→風。噴射手要隨時觀察圍岩、噴層麵、回彈、粉塵情況，及時調整水灰比。
14、噴射時如果發現堵管要立即停止給料,斷電停機後關風水，放餘氣進行處理。處理時噴頭前方及附近嚴禁站人或從事其它工作,設專人撐緊噴頭，以防噴頭跳動傷人，疏通管路采用敲擊法,如用壓風吹時，壓風壓力不超過0.4MPa，同時噴頭必須握緊。
15、噴頭盡量垂直岩麵，噴頭距噴射麵1m為宜，噴射順序先牆後拱，先凹後凸，一圈壓半圈水平進行。
16、噴射前，要先進行試噴，試噴無誤後再正式噴射。
17、遇頂板破碎、地質構造、壓力集中區域時及時向上級反應情況，根據現場情況研究決定施工方案，另製定加密支護或改變支護形式安全技術措施。
(三)通風管理規定：
1 、本工程因為總風巷沒有和其他井巷慣通，所以在施工時要根據各工作麵用局部風機進行調整，至副斜井巷道相通後就根據所用風量進行調整。
2、副斜井內必須安設甲烷傳感器、溫度傳感器和一氧化碳傳感器，當副斜井內瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須停止工作，撤除人員，立即查明原因，采取措施，進行處理。
(四)運輸管理規定;
1、風井下料處的絞車司機必須持合格的操作資格證書上崗作業。
2、風井必須按要求按設靈敏可靠的“一坡三擋”，即在井口上部設一擋車器，在變坡點下20米處安設自動擋車攔，在底彎上20米處安設一擋車攔。絞車提升時在礦車上必須加掛保險繩。
3、絞車提運時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的原則，必須有專人在各入口設警戒，人員在各入口裏麵或躲避硐裏麵的安全的地點站立，提升時下部人員必須在躲避硐裏麵的安全地點站立，必須待空車放下來後再進行作業，否則不得出躲避硐外麵。
4、交接班時必須對絞車的電氣操作、刹車裝置、鋼絲繩情況交接清楚。每班必須檢查絞車的完好性和鋼絲繩的使用情況，嚴格執行“先安全後生產，不安全不生產”的原則。
5、絞車提升時嚴禁蹬鉤、行人。開車前把鉤工必須檢查牽引車數，各車的連接和裝載情況，牽引車數超過規定、連接不良或裝載物超重、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。
6、絞車牽引礦車時，礦車兩端必須裝置碰頭，每端突出長度不得小於100mm，鋼絲繩與礦車連接必須用專用連接銷緊固，且必須用8號鉛絲穿好銷子底眼，避免銷子脫落，鋼絲繩繩套必須用至少4道繩卡子緊固，開車時必須加掛保險繩，嚴格按規定數量提礦車，嚴禁多提車。
7、不能在自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的製動器將車輛穩固牢靠。
8、運輸機設備都有要按規定進行維修和加油。
9、車輛行駛時嚴禁人員在道軌附近和道中間有人行走或作業，如若有人時必須立即停車。
10、用絞車運料時，司機必須作到“五不開”，即絞車不完好不開;鋼絲繩打結斷絲超限不開;信號不清不開;超掛車不開;安全設施及信號設施不齊全不開。掛鉤工做到“五不掛”即安全設施不齊不掛;信號聯係不通不掛;車數超了不掛;裝車不標準超限不掛;道心有人不掛。
11、鋼絲繩的連接采用插接法，插接長度不的低於絲繩直徑的1000倍，並且必插接緊密達到《煤礦安全01manbetx 》中有關規定，方可使用。
第五章 勞動組織與循環作業
第一節 勞動組織
1、 勞動組織
①炮掘工作麵采取“三八”製作業方式，每班配備1名跟班付隊長、1名安全員和瓦檢員，嚴格執行“兩長一員”跟班作業製度、各工種人員持證上崗製度和工作麵手遞手交接班製度及開工準入製度。每班班前必須進行針對性生產工作安排和安全生產教育工作，班末及時向調度總結彙報當班安全生產情況。附：勞動組織表
勞 動 組 織 表
工 種早 班二 班三 班合 計
隊 長1
付隊長111
機電付隊長111
技術員11
安全員111
瓦檢員111
檢修工2
打眼工22
爆破工11
裝運工222
卸載工222
支護工22
上料工3
噴漿工2
材料員1
合 計171413 44人
第二節 循環作業
1、炮掘施工循環作業
循環進度為1.5米，臨時支護及錨杆支護緊跟工作麵，不可無序掘支工序混亂,嚴格按正規循環作業，三班掘進支護,全天6個循環。
H循=1.5
H日=6×H循=6×1.5=9m
H月=28×H日=28×9=252m
第三節 項目部施工組織管理機構
領導班子是能否搞好工程的關鍵和核心，我們將以一流的設備、優秀的施工隊伍、先進科學的管理和雄厚的技術力量，組建以有豐富施工經驗、多年從事井巷工程施工的精品工程公司。
項目部施工組織管理機構
第四節 施工管理
項目部要控製工期、質量、成本(造價)、安全，並建立相應的控製體係，各控製體係要始終貫穿於施工的各階段、各環節、各工序，實行決策民主化、管理科學化、施工機械化、分配公開化。為控製目標實現，項目部建立以下幾大生產保證體係：
(1)以技術主管為核心的技術質量管理係統;
(2)以安監主管為核心的安全管理係統;
(3)以經營管理主管為核心的經濟核算成本控製係統;
(4)以生產主管為核心的生產管理係統;
(5)以物資供應主管為核心的材料計劃、采購、驗收、庫存、發放係統;
(6)以後勤生活主管為核心的職工生活、治安係統。
為精簡機構，減少人員，經營管理主管同時承擔物資供應、後勤生活兩係統的業務。
加強隊伍管理，每個班組的作業時間都進行考核，超時或提前都實行不同的獎罰措施，使勞動成果與經濟收入直接掛鉤，積極開展小指標勞動競賽活動，提高職工的生產積極性，縮短正規循環作業時間。輔助工為三班作業製：機電工采用大班、小班和包機班組三種形式，大班負責日常機電工作，小班采用三八製負責處理24h的井下下機電故障;各班組對自用設備要及時進行維修和保養，並負責對使用過程中出現的故障及時處理，保證井下掘進工作順利進行。設備維修應盡量不占用或少占用掘進時間。
第六章 施工方法
第一節 施工方法
采用普通鑽爆法，光麵爆破，全斷麵二次起爆成形(其中煤部分先采煤其餘矸石部分第二次成形後化镟)。巷道采用激光定向儀定向，同時每60米測定一組中線，腰線采用水準儀測定，每30米測定一組腰線。
第二節 鑿煤(岩)方式
一、鑿煤(岩)方式
巷道煤部分形成矩形巷道後用風動鑿岩機3台YT─28風鑽進行鑽眼，放炮壓頂形成弧形巷道，工程岩巷嚴格按照中腰線及炮眼布置圖進行鑽眼;煤巷采用ZMS─12A型煤電鑽打眼;打眼時必須帶水濕式打眼，嚴禁幹打眼。
第三節 爆破作業
一、爆破方式
煤巷掘進采用煤電鑽打眼，1～5段毫秒延期電雷管，2#煤礦安全型炸藥，MFB-100型晶體管發爆器起爆，全斷麵一次起爆成形。
爆破參數
根據施工機具和爆炸材料，炸藥巻直徑350mm，長度200 mm，選用直徑40 mm鑽頭，炮眼直徑40 mm，巷道炮眼深度2000 mm，躲避峒炮眼深度1800 mm，炮眼利用率85%。
二、施工工藝、工序
(一)普通鑽爆法施工工藝
1、工藝流程
打炮眼→裝藥→聯線→放炮→通風→安全檢查—打錨杆---出渣
2、工序說明
(1)打眼：按爆破圖表和中線布置炮眼，以中線為基準，先打掏槽眼，再打頂、底眼、輔助眼，掌握好炮眼深度和角度，打眼時必須有臨時支護的前提下，並有專人監護。
(2)裝藥：先檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度低於1%時，方準裝藥，先清淨眼內粉末，再按正向裝藥的方法裝藥，裝炮泥時，必須一人輕拉腳線緊靠眼壁，防止腳線破損或拆斷，並將腳線扭結成短路，眼深小於0.6m時不得裝藥，眼深大於1.0m時，封泥長度不小於0.5m，用炮棍將炮泥搗實，但不可用力太大。
(3)聯線、放炮：采用串聯方式聯線，用MFB-100型晶體管發爆器起爆。
第四節 支護工藝
一、工藝流程
工作麵放炮→安全檢查→支設錨杆→噴砼支護
二、支護工藝
(一)錨杆支護：先錨杆機打設錨杆眼，按規定掌握好眼深、眼距，安裝時，用杆體將樹脂藥卷推到眼底，再用電鑽連接套住杆體攪拌30秒左右將杆體錨入眼底，用小木楔擠牢杆體，取下電鑽，15分鍾後安裝托板、墊片，用力矩扳手擰緊雙螺帽或錨索鎖具;支護時必須有專人在現場監護，支護時嚴格按規定要求操作。
(二)噴砼支護
1、材料質量要求及原料配合比：
(1)材料質量要求
A、水泥：選用425#普通矽酸鹽水泥
B、石子：為防止噴砼過程中堵塞管道，減少回彈及保證砼支護結構的強度，應采用堅固耐用的碎石或卵石，粒徑在5-15 mm。
C、砂子：為保證砼支護的強度和減少施工作業時的粉塵，減少砼硬化時的收縮裂紋，應采用堅固耐久的中粗砂，細度模數不宜大於2.5，含水率控製在5-7%。
D、水：為保證噴射砼正常凝結和硬化，保證強度和穩定性，飲用水可作為噴砼用水，不得使用汙水和PH值小於4的酸性水和含硫酸鹽(SO4計算式)超過水量1%的水，也不得用含有影響水泥正常凝結有害物質的水。
E、外加劑
主要是速凝劑，速凝劑選用初凝不大於5min，終凝不大於10min的速凝劑，保存時保持幹燥，質量穩定。
總之，原材料保持穩定的貨源和良好的質量，進場的每批原料均要有產品合格證，按規範進行檢驗實驗。
(2)噴射混凝土原料配合比控製指標
A、幹集料中水泥與砂石重量比
水泥與砂石重量比一般為1︰4—1︰4.5;每方米幹集料中，水泥用量約為375kg/m3—400kg/m3。
B、含砂率
含砂率一般為45%—55%。低於45%或大於55%，均容易堵管、回彈量大、強度降低、且收縮加大。細砂不宜采用，細砂變會影響噴射混凝土強度、增加其收縮開裂等。宜用中砂或中粗混合砂，砂子含水率應控製在5—7%(按重量計)。
C、水灰比
水灰比0.4—0.45為宜。經驗表明：水灰比太小，會產生粉塵大、回彈量多、粘結力低、噴層會產生幹斑、砂窩等現象，並影響噴砼的密實性。而水灰比若太大，又會影響噴射砼強度、速凝效果差，造成噴層流淌、滑移、坍落等。
D、外加劑摻量
速凝劑和其他外加劑的摻量值，一定要由速凝劑效果試驗來確定其最佳摻量值，並要求達到各齡期的設計強度。
一般情況下，實際使用時拱部可用2-4%，牆部可用2%的速凝劑摻量，並通過試驗適當調整，以達到最佳摻量。
2、噴射砼施工工藝控製
噴射砼的工作風壓一般需要滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右，在噴射過程中，噴射機司機與噴射手密切配合，根據實際情況及時調整風壓，水壓應保證噴頭處0.15-0.2Mpa，水灰比控製在0.4-0.45為宜，噴射作業氏氣溫不應低於+5℃，混合料進入噴射機的溫度>-5℃，氣溫低於+5℃時，不得噴水養護。
3、噴射砼的施工要點
(1)噴射混凝土作業前，首先清洗岩麵，將井壁的岩渣、粉塵清洗幹淨。
(2)噴射作業施工準備工作做好後，嚴格掌握規定的速凝劑摻量，並添加均勻。噴射手應嚴格控製水灰比，使噴層表麵平整光滑，無幹斑或滑移流淌現象。
(3)在未上拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0.1-0.15Mpa)，可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除，再開電動機，先進行空轉，待噴機運轉正常後開始投料攪拌和噴射。
(4)噴射應分段、分部、分塊，按先牆後拱、自下而上地進行噴射。噴嘴需對受噴岩麵作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直每徑約為20-30cm，以使混凝土噴射密實。
(5)為保證噴射混凝土質量，減少回彈和降低粉塵，作業時還應注意以下事項：
①噴射時應分段長度不超過6m，分部為先下後上，分塊大小為2m×2m，並嚴格按先牆後拱，先下後上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用麵引起滑動或脫落現象和發生;
②掌握好噴嘴與受噴岩麵的距離和角度;噴嘴至岩麵的距離為0.8-1.2m，過大或過小都會增加回彈，噴嘴與受噴麵垂直，並稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不宜大於10°)，則回彈最小、噴射效果和質量最佳。對於岩麵凹陷處先噴和多噴，而凸岀麵應後噴和少噴;
③噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進，也可以采用S形往進移動前進。
(6)調節好風壓和水壓
風壓與噴射有密切的關係，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈，損失水泥，風壓太小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據噴射情況應適當高速風壓，可參考下表及結合輸料管長度進行調節風壓。
風壓調節參數表
輸料管長度(m)204080120
風壓(10N/cm2)10-15203040
為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內壁小孔高速度射岀，把幹拌合料迅速拌均勻，水壓應高於風壓。濕式噴射時，風壓及水壓均較幹噴時高。一般水壓實比輸料管的壓力至少高10-15 N/cm2，同時要求供水係統的水壓不低於40 N/cm2，供水係統水壓不足時，需要采用壓力水箱提供穩定的水壓，才能確保噴射混凝土施工質量。
(7)一次噴射厚度
噴射作業應分層進行，一次
噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴麵間的結合力和受噴部等有關，並且應根據摻速凝劑、噴射效率、回彈損失率等因素而定，一般規定按以下表確定噴射厚度。
噴射厚度和噴射部位
一次噴射太厚，在自重作用下，噴層會岀現錯裂而因起大片坍落。一次噴射太薄，大部分粗料骨會回彈，使受噴麵上僅留下一層薄薄的混凝土或砂漿，勢必影響效果及工程質量。一般情況下，一次噴射厚度：邊牆為5-7cm，拱部為3-4cm(不摻速凝劑)。當摻速凝劑後，邊牆不宜超過8cm，拱部不宜超過6cm。分層噴射厚度，一般為粗骨料最大粒徑為細料的兩倍，如一次噴射厚度小於5cm時，使用石子的最大粒徑也要求相應減小。
(8)分層噴射的間隔時間
分層噴射，一般分2-3層噴射;分層噴射合理的間隔時間應根據水泥品種、速凝劑及摻量、溫度(不宜低於+5°C)和水灰比大小等因素，並視噴射的混凝土終凝時間而定。
分層噴射的間隔時間不得太短，一般要求在混凝土終凝以後，再進行複噴;當間隔時間太長時，複噴前應將混凝土表麵清洗幹淨;且複噴時應將凹陷處噴平。
(9)噴射混凝土的養護時間
為使水泥充分水化，使噴混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土收縮開裂，確保噴射混凝土質量。因此，噴射後需有良好的養護，應在其終凝1-2小時後進行灑水養護，養護時間不少於7天。
三、噴射砼施工工藝流程
噴射砼施工工藝流程
四、支護要求
1、錨噴巷道中線到任一幫的最大允許誤差為0～+150mm，淨高度最大允許誤差為0～+150mm。
2、支護前，必須處理巷道零皮、傘簷，傘簷突出長度不超+200mm，傘簷段長度不超過1000mm。
3、錨杆要垂直巷道圍岩支設，與圍岩夾角不小於75°。
4、錨杆間排距最大允許誤差為±100mm。
5、托板要求緊貼巷道圍岩，擺放整齊，但有裂縫時，盡量與裂縫垂直擺放。
6、托板外露錨杆長度不超過0～+50mm;錨索錨索長度不超過100mm。
7、錨杆必須加墊片，用雙螺帽緊固，預緊力矩為100牛•米，錨固力不低於5噸。
8、噴射混凝土厚度不低於設計的90%，噴層表麵基本平整密實。
第七章 施工係統
第一節 通 風
一、掘進工作麵風量計算
1、按瓦斯湧出量計算
Q＝100q·k＝100×0.74×1.5＝96m3/min
2、按人數計算
Q＝4N＝4×55＝220 m3/min
3、按局部通風機的實際吸風量計算
Q＝Q局I＝300×1＝300 m3/min（按JBT－62局扇吸風量計算）
二、掘進工作麵風量驗算
1、按最低風速驗算
Q煤≥15S煤=15×17.82=267.3 m3/min
2、按最高風速驗算
Q≤240S=240×17.82=4276.8 m3/min
3、按掘進工作麵溫度和炸藥量計算
Q＝60 m3/min
4、按有害氣體的濃度行算
P瓦/Q=0.74/300＝0.24%<1%
三、根據以上計算
確定工作麵實際需要風量300m3/min，選用一台FDB-15KW局部通風機，配接∮=600mm柔性、阻燃、抗靜電風筒。按風速驗算V=300/（60×17.82）＝0.28m/s>0.25m/s且<4m/s，風速符合要求。
四、局部通風機的安裝地點
在副斜井和回風斜井井底未貫通前，用局扇通風，風機安設於主斜井底，距回風巷口大於10米的新鮮風流中。
五、通風係統
A、目前工程是進入未端工程，以是通風關鍵時期，我方采取用多級風機進行送風，而且必要時還可以增加二級送風。
新鮮風流：地麵→風機吸風、風筒送風→工作麵
汙濁風流：工作麵→到回風井→地麵
B、待副斜井和回風斜井貫通後，副斜井做為進風斜井，回風斜井做為回風，井下所有工作麵的風機皆安裝在進風井井底新鮮風流中。
第二節 壓 風
掘進工作麵壓風用JG110A型13立方空氣壓縮機供給，空氣壓縮機安裝在中央變電所的臨時回風聯巷的倒車洞安裝∮＝109mm壓風管路進入各工作麵。
第三節 瓦斯防治
工作麵每班配一名瓦斯員，對工作麵及其回風流中瓦斯濃度進行檢查，每班必須檢查兩次，並及時彙報和填寫記錄，瓦斯檢查數據由項目部工程師進行綜合03manbetx
。
第四節 防 塵
巷道布置一條∮＝65mm水管，各裝載點安設噴霧灑水裝置進行噴霧灑水降塵，巷道每100m安設一水幕進行噴霧灑水降塵 ；工作麵采用濕式打眼，工作人員戴防塵口罩。
第五節 防滅火
工作麵備有2瓶在使用保質期內的幹粉滅火器材和裝滿砂子砂箱1個，放置在距工作麵70米處，頂板完好、支護齊全的地方，滅火器吊掛在巷道右幫距地板1米的地方。人員不得隨意使用幹粉滅火器，嚴禁損壞或丟失。
第六節 供 電
一、供電方式
由地麵變電所引380V電源引到工作麵，供給局扇、空氣壓縮機、皮帶機、溜子、潛水泵、5.5 KW噴漿機， 1.2KW煤電鑽和信號及照明。
中央變電所建成後從地麵由地麵臨時配電點10kv電壓引到井下中央變電所KBSGZ—500/10/660移動變電所，經降壓後，供給煤巷及順槽工作麵，照明及信號，2台15KW×2局扇、水泵等電器。
二、電壓等級
因建修階段目前引入工作麵電壓為380V、供噴漿機，煤電鑽、照明和信號電壓為127V，由380/127幹變供給。
三、電器保護設施
電氣設備均有綜合保護裝置，設備均由控製開關控製，安設JDB－120－A型綜合保護裝置，具有過負荷、漏電閉鎖、短路、斷相、遠距離起動和停止的保護裝置。煤電鑽安設ZBZ－4.02型煤電鑽綜合保護裝置，具有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鑽功能綜合保護裝置。照明、信號安設ZBX－4.0型綜合保護裝置，具有短路、過載和漏電保護作用。
第七節 供水、排水
一、供水方式
井下施工用水如井下臨時水倉供水，地麵水源供應；地麵水用∮＝65mm管從井下水倉提供。
二、排水方式
工作麵湧水量不大，施工時考慮潛水泵排水比較方便，若局部湧水大，可采用打臨時水倉水泵抽放排在目前以用的臨時水倉。
第八節 裝載、運輸
一、裝載、運輸方式
各工作麵的煤都是用裝載機裝溜子由溜子上皮帶運輸到地麵廣場。
二、運輸路線
運輸路線：
工作麵→主斜井皮帶→地麵
地麵料場→回風斜井→井下大巷→工作麵
第八章 安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風
1、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。施工期間風機安設在斜井井口，距井口不得小於10m，風機安放在距地板大於0.3m高的地方，全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量。副斜井和回風斜井貫通後，風機安設在回風斜井，運輸路線改為副運巷進風側大於10m的新鮮風流中，風機安放在距地板大於0.3m高的地方，全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量。
2、局部通風機配接抗靜電、阻燃風筒，風筒出風口到掘進工作麵的距離不得大於5m，風筒間必須采用反壓邊聯接，封環必掛，吊掛平直，發現破口及時修補，防止漏風。風帶岀風口的風量不得小於吸風量的40%。
3、局部通風機與工作麵電器間必須安有風電閉鎖裝置，且風機上應安設消音器。
4、使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風；因檢修停電等原因停風時必須撤出人員、切斷電源。恢複通風前，必須檢查瓦斯。隻有局部通風機及其開關附近 10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%，方可人工開啟局部通風機。
二、防瓦斯
1、工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用電鑽打眼，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。
2、工作麵風流中，電動機或其開關安設地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。
3、工作麵及其它巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
4、對因瓦斯濃度超過規定被切斷的電氣設備必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可通電開啟。
5、工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施進行處理。
6、瓦斯監測監控裝置必須由專人管理，每隔7天必須對瓦斯傳感器進行一次調試，要求各項指標符合要求，並且根據掘進進度及時移動到規定位置，確保其正常運行。
7、工作麵嚴禁微風、無風作業，嚴禁瓦斯超限作業。
三、綜合防塵
1、必須經常清理巷道浮煤，定期衝洗巷道，運輸轉載點必須安設噴霧灑水裝置。
2、工作麵爆破前後必須衝洗巷幫，進行噴霧灑水。
3、采用濕式打眼和水炮泥爆破。
4、按規定安設隔爆水袋，不得隨意損壞。
5、工作人員戴防塵口罩。
四、防滅火
1、巷道灑水管兼作消防水管，每100米接一三通閥門。
2、及時清理巷道雜物，井下使用的廢油脂和用過的棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴的鐵桶內，不得隨處亂放。定期由專人送到地麵處理。
3、巷道必須按規定配置消防滅火器材，並放置於安全地點。
4、井下有火災時，首先采用滅火器材直接滅火，並迅速報告總調度，並通知受火災威脅地區人員迅速撤離危險區域。當電氣設備著火時，應首先切斷電源，再進行滅火。
第二節 頂板管理
1、工作麵開工前班隊長必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵。
2、嚴格執行敲幫問頂製度，發現隱患及時處理，在隱患未處理時，班隊長和安全員不得離開現場，並且處理隱患和敲幫問頂時必須有專人監護，人員都必須站在頂板完好、支護齊全的地方，用長柄工具處理。
3、工作麵放炮後，及時支錨杆支護到工作麵，嚴禁空頂作業。
4、當工作麵遇斷層或頂板破碎、穿煤層時，掘進巷道必須嚴格執行敲幫問頂製度，及時處理零皮、傘簷：
(1)采用錨噴支護緊跟工作麵，穿煤層時錨噴支護巷正中采用兩排樹脂錨索支護，錨杆采用1.5米長錨杆，每米支設7根，並按規定支設完好。
(2)根據實際情況及時修改爆破參數，降低炮眼深度采用短
掘短支的方式進行，如圍岩采用噴砼還能保證巷道質量，則采用掘進—支設錨杆—臨時噴砼—正式噴砼的辦法進行施工，決不留任何安全隱患。
(3)采用掛網錨噴支護時，金屬網必須緊貼圍岩，無扯網現象，網之間必須有200 mm的重邊，用8＃鉛絲將網扭接緊固。
(4)搞好地質預報工作，要求在接近斷層前20米，地質部門必須下達預測預報通知書。
(5)根據實際情況及時修改臨時支護形式
5、錨杆必須按規定支設齊全，錨固牢固，托板擰緊使錨杆拉力達到設計要求，發現有失效的錨杆必須距該錨杆200mm處補支錨杆。
6、錨杆支護時，每300根內抽查一組不小於3根，進行拉力試驗，試驗人員必須站在頂板支護完好安全的地方，發現達不到規定拉力的錨杆，必須在附近重支一根。作過拉力試驗的錨杆，必須重新緊固螺帽，並作標記。
7、工作麵爆破前，必須加固距工作麵10米範圍內的支護，以防爆破損壞，若爆破損壞的支護必須及時修複完好。
8、噴砼過程中，嚴禁其它人員過往，確實需行人行車時必須發岀信號，把噴槍對在非行人側。處理堵管時噴頭嚴禁對人，應停機處理。
9、噴砼前必須先處理危岩活矸危石，並用壓力水衝洗岩壁，保證噴層與岩體接觸良好。
10、巷道遇地質構造、壓力集中區域可根據現場情況另製定其它安全技術措施。
第三節 爆 破
1、嚴格執行敲幫問頂製度，打眼前首先要檢查工作麵頂幫及支護情況，將活矸、片幫處理掉，在確保安全的條件下方可作業，並且打眼時設專人監護頂幫變化。開工前，必須執行“三位一體”檢查。
2、井下爆破工必須由專人擔任，並持有爆破證，固定在同一個工作麵工作。
3、不得使用過期或嚴重變質的爆破材料。不能使用的必須交回炸藥庫。
4、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮製”，並依照爆破說明書進行爆破作業。
5、井下爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130MS，不得摻混使用不同廠家或不同品種的電雷管。
6、嚴禁在一個工作麵使用2台發爆器同時進行爆破。
7、炸藥、雷管必須由爆破工分別存放在專用箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。兩箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把兩箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線交電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
9、裝配引藥時，必須遵守下列規定：
⑴必須在頂板完好、支護完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
⑵裝配起引藥必須防止電雷管受震動衝擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑷電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷後纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
⑸工作麵采用正向裝藥方式裝藥，采用正向爆破。
10、裝藥前，必須首先清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼總分應用粘土封實。嚴禁用煤粉、塊送材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
12、炮眼深度和炮眼封泥長度應符合下列要求：
⑴炮眼深度小於0.6米時，不得裝藥、爆破，特殊條件下，必須製定安全措施，但必須封滿炮泥。
⑵炮眼深度0.6－1米時，封泥長度不得小於炮眼深度約1/2。
⑶炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小於0.5米。
⑷工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5米。
13、裝藥和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。
⑴采掘工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定或支護有損壞，傘簷超過規定。
⑵爆破地點附件20米以內風流中瓦斯濃度達到1%。
⑶在爆破地點20米以內，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道1/3以上。
⑷炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，煤岩鬆散，透老空筀等情況。
⑸工作麵風量不足。
14、放炮前後附近20米巷道內必須灑水降塵。
15、爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線直線段不低於100米，有拐點的距拐點不低於70米，警戒處就地設置警戒牌。
16、爆破母線和連接線應符合下列要求
⑴爆破母線應符合標準。
⑵爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與其它金屬導電體相接觸。
⑶爆破母線應隨用隨接，不得使用固定爆破母線應隨用隨接
⑷爆破母線與電纜、信號線應分別掛巷道兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並保持0.3米以上的距離。
⑸隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用其它物質或大地作回路。
⑹爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
17、井下爆破必須使用發爆器，發爆器必須統一管理，並定期進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
18、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點約距離直線不小於100米，有拐點的地方不小於70米。
19、發爆器的把手鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器內。爆破後，必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線並扭結成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後必須先發現爆破警號，至少再等5秒鍾，方可起爆。
21、裝藥的炮眼應在當班爆破完畢，特殊情況當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
22、爆破後，待炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
23、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下手和鑰匙，並將爆破母線從電源上擱下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發雷管時，至少等5分鍾；使用延期電雷管時，至少等15分鍾），方可沿線路檢查，找出拒爆原因。
24、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完。如當班未能處理完，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
⑴由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3米以外打一與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
⑷處理拒爆的炮眼爆炸後爆破工必須詳細檢查炸藥的煤矸，收集未爆的電雷管。
⑸在拒爆處理完畢後，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
25、巷道局部進行修理爆破采用多打眼，少裝藥，放小炮的方法爆破，淺眼爆破岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3米。
26、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：
⑴電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
⑵爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁路途逗留。
27、貫通巷道必須遵守下列規定
⑴掘進巷道貫通前，貫通距離剩30m前必須停止一個工作麵作業，做好調整通風係統的準備工作。
⑵貫通時必須保證巷道兩側工作麵內的正常通風，隻有兩側瓦斯濃度都小於1%時，方準工作麵放炮。每次爆破前必須在兩個工作麵入口設警戒，警戒線為100米。
⑶距貫通剩10米必須采用放小炮的方法進行爆破貫通。
⑷貫通後必須停止采區內的一切工作，立即調整通風係統，風流穩定後，方可恢複工作。
28、在巷道行人側每隔100米掘一躲避峒，躲避峒必須在距工作麵70米以外時方準在躲避峒內進行人員放炮員放炮，否則在距工作麵100米處進行放炮。
第四節 防治水
1、工作麵及其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告項目部值班室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
2、未探明周圍情況的工作麵必須進行探放水工作，嚴格執行“有掘必探、先探後掘”的原則。
第五節 機 電
1、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢修瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1%時，再用電筆檢驗，檢驗無電後，方可進行導體對地放電，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電，操作過程中必須設專人看管此開關。
2、非專職電工不得擅自操作電氣設備及其開關。
3、容易碰到的機械外露的傳動和轉動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
4、煤電鑽必須使用檢漏、漏電閉鎖，短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置，每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
5、煤電鑽操作手柄必須有良好的絕緣，風鑽必須濕式打眼。
6、40KW及以上電動機應采用真空磁起動器控製，並應安設具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控製裝置。
7、工作麵電纜用電纜鉤懸掛整齊，電纜懸掛點間距為3米，電纜與風水管分別掛在巷道兩幫，若在同一側敷設時，電纜必須敷設在管子上方，0.3保持米以上的距離。通訊、信號線敷設在電纜上方0.1米處敷設。電纜上嚴禁懸掛其它物件。
8、井下供電應做到：無雞爪子，無明接頭、無羊尾巴；有過流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鑽綜合保護，堅持使用局部通風機風電閉鎖。
9、井下照明和信號裝置應采用具有短路過載和漏電保護的照明綜合保護裝置配電。
10、電氣設備應安設接地保護，接地電阻值不得超過2Ω。
11、電氣設備嚴禁失爆，設備完好達“90·5·1·0”標準。
第六節 運 輸
1、副運巷未運行前回風斜井的絞車、運輸設備必須安設靈敏可靠的能發出停止和啟動的聲光信號裝置。
2、絞車以是原風井施工隊在施工風井工程中使用是固定牢靠的。
3、絞車、電機車司機必須持合格的操作資格證書上崗作業。
4、進風井斜坡必須按要求按設靈敏可靠的“一坡三擋”，即在井口上部設一擋車器，在變坡點下20米處安設自動擋車攔，在底彎上20米處安設一擋車攔。
5、絞車提運時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的原則，必須有專人在各入口設警戒，人員在各入口裏麵安全的地點站立。
6、交接班時必須對絞車、耙岩機的電氣操作、刹車裝置、鋼絲繩情況交接清楚。
7、絞車提升時嚴禁蹬鉤、行人。開車前把鉤工必須檢查牽引車數，各車的連接和裝載情況，牽引車數超過規定、連接不良或裝載物超重、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。
8、絞車牽引礦車時，礦車兩端必須裝置碰頭，每端突出長度不得小於100mm，鋼絲繩與礦車連接必須用連接銷緊固，且必須用8號鐵絲穿好銷子底眼，避免銷子脫落，鋼絲繩繩套必須用至少4道繩卡子緊固，開車時必須加掛保險繩，一次最多提4個車，嚴禁多提車。
9、各車場入口及平車場接近變坡點處都必須安設阻車器；阻車器必須經常關閉，過車時方準打開。
10、不能在自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的製動器將車輛穩固牢靠。
11、人工推車時，一次隻準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，推車時必須時刻注意前方，發現前方有無人或障礙物；從坡度較大地方向下推車以及接近道岔、彎道巷口時，推車人必須及時發出警號，嚴禁放飛車。巷道坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。
第七節 其 它
1、各工種必須經培訓考試合格取得操作資格證書後，方可持證上崗。
2、嚴格按規章製度施工，堅持安全、文明生產，工作麵實現質量標準化管理，嚴禁違章作業。
3、建立健全質量崗位責任製，質量達標準要求。
4、設專職安全員，對施工作業環節進行巡檢，建全完善的安全檔案，做好安全預測預報工作。
5、本設計未提事項或與《煤礦安全規程》中有衝突之處，嚴格按《煤礦安全規程》中有關規定執行。
第九章 安全生產的技術組織措施
第一節 防止瓦斯等有害氣體超限的安全技術措施
1、工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用煤電鑽；工作麵風流中瓦斯或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作切斷電源，撤出人員。具體有關事項嚴格按《煤礦01manbetx
》第136條、第138條~第139條有關規定執行。
2、工作麵安裝的瓦斯自動監測報警斷電裝置必須按規定使用。施工人員必須愛護。每班檢修工負責移動沼氣傳感器。當沼氣傳感器出現故障時，必須立即向通風安全部彙報。當因瓦斯超限傳感器報警時，施工人員必須立即撤至新鮮風流處，並向隊和礦調度室值班領導彙報。
3、每班攜帶兩台瓦斯便攜儀，工長的一台隨身攜帶，班長的一台吊掛在距工作麵不大於5m頂板處。
第二節 通風技術安全組織措施
1、 “三專兩閉鎖”的工程設計必須經過有關部門和領導審批。
2、通風安全部必須按要求定期測風；必須保證風機供風量大於巷道需風量；防止發生循環風02manbetx.com
。
3、所有人員不準損壞任何通風設施，防止風流短路或拉循環風，造成瓦斯超限02manbetx.com
。
第三節 支護的安全技術組織措施
（一）打眼工：
⑴鑽眼機具在工作中出現故障時，應立即檢修或更換，不許“帶病”作業。
⑵鑽眼時要在前探支護的掩護下進行，同時要隨時注意煤幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鑽並撤出人員，采取措施後再施工。
⑶鑽眼過程中發現有煤岩變軟，片幫來壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或出現有害氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，鑽杆不要撥出，並向有關部門進行彙報，工作人員應立即撤至安全地點。
⑷鑽眼時，鑽杆不要上下左右擺動，以保持鑽進方向，鑽杆下方不要站人，以免鑽杆折斷傷人。
⑸鑽眼前，必須將衣服袖口，褲腿紮好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內，並係好鈕扣，嚴禁戴手套作業。
⑹開鑽或鑽眼過程中，不準用手直接扶、托鑽杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑺鑽眼時，要先開水開風後啟動，升緊好鑽架以後，嚴禁用手托扶鑽架，防止擠手，鑽眼完畢，應先關水後停風。
⑻打眼過程中，工作麵移動風鑽時兩人抬鑽一人拉風管，不準用鑽托拉風管，逐循環使用完風鑽後（包括交班前）必須停風停水，將風管及水管盤好連同風鑽（要求不能拔開風管插頭及水管插頭）一同抬出距工作麵20米的巷道左側幫，並把管了吊掛好。
⑼支護作業時，工作平台必須放平扶穩，謹防摔傷。其它按《煤礦工人技術01manbetx
》中鑽眼工部分有關規定執行。
（二）、支護工：
⑴支護前及支護過程中，要經常敲幫問頂，危岩、活石及時用長柄工具進行處理，在前探支護的掩護下上錨杆。
⑵各項支護用材料必須合格，不合格材料嚴禁使用。
⑶各前探梁必須按要求上齊全，並采用半圓枕木與頂板刹緊背牢。每次割煤後，必須及時前移前探梁。所有人員均必須在有支護條件下作業，嚴禁空頂作業。
⑷進行支護時，必須由外向裏逐一施工齊全。
（5）支護時，各施工人員必須互相聯係好，協調好，步調一致，以防發生砸腳碰手02manbetx.com
。
（6）凡更換、修複支護時，必須先支後施工，確保安全。
(7)打眼前要按照中腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合作業規程時須先處理。
(8)檢查和準備好風鑽風管水管。在工作麵移鑽時，要不準用風水管托拉風鑽，也不準將鑽杆插在風鑽上移動。
(9)安裝錨杆時，應先用杆體測量孔深和孔直度，符合要求後，再將樹脂錨固劑放入孔內，並用杆體將樹脂藥緩慢推至孔內，在杆體尾部上好螺母，用鑽具帶套管進行攪拌。
(10)樹脂經2——3分鍾固化符合要求和規定固化時間後，開始安裝托板和墊片並擰螺母。
(11)錨杆安裝後，托板要緊貼岩麵，不得有鬆動現象，錨杆安裝時的預應力必須符合規程的規定，同時要定期按規定進行錨固力檢測，對不符合的錨杆必須重新補打。
(12)工作麵安裝護幫錨杆必須按規程規定的控幫距執行，及時安裝，打護幫錨杆時在頂板支護的掩護下進行，同時用長柄工具處理危險片幫。
(13)逐循環使用完風鑽（包括交班前）必須停風停水，連同風鑽拿出工作麵20米處，且該處頂板完整，並將風管及水管吊掛在巷幫。
(14)高空作業時，高凳必須放平扶穩，謹防摔傷。其它執行《煤礦安全技術01manbetx
》巷道掘進支護工部分和鑽眼工部分有關規定。
第四節 檢修的安全技術組織措施
（1）所有電器設備必須防爆，否則嚴禁使用。
（2）嚴禁任何人帶電檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和電線）。檢修或搬遷電氣設備前，必須切斷電源，並采用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，經確認無電後，還必須檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度在1%以下時，方可進行導體對地放電。停電時，所以開關手把必須打在“零”位並閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”牌，隻有執行這項工作的人員，才有權取下此牌並送電。檢修至少2人作業，不準單人作業。
（3）供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。不準隨意更改供電負荷，確需更改時，必須重新審批。
（4）電纜、水管必須吊掛整齊平直，開關必須上架。電纜必須采用電纜鉤或皮帶條吊掛，並嚴格按《煤礦01manbetx
》第468條、第469條規定執行。
（5）檢修時，必須將設備放在支護完好的安全地段，確實做不到時，必須先加強該處支護，確認安全後方可檢修。
（6）更換設備時，必須由機電技術員編製專項措施，采用頂板打專用起吊錨杆方式起吊設備，起吊設備的吊鏈必須與錨杆采用鏈環固定牢固。起吊時，人員必須撤至安全地點，設備附近2米範圍不準有人，確保安全。
（7）井下各電氣設備的各種電氣保護裝置必須安設齊全，且必須靈敏、可靠，嚴禁甩掉不用。各電氣設備保護不靈敏、不可靠、不齊全或缺少保護時，必須停止工作並向區、礦值班領導彙報，待處理至符合要求後，方可繼續工作。
（8）電氣設備的檢查、維護和調整工作，必須由專人負責，高壓電氣設備維修和調整工作，必須由主管部門負責。
（9）每次開工前，檢修工必須對所有電氣設備進行檢查，發現問題及時處理，嚴禁設備帶病運轉。
（10）一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動機器外露的轉動、傳動部分（靠背輪、鏈輪、膠帶、齒輪和膠帶輸送機的滾筒等）都必須加裝護罩或金屬網遮攔，以防人員意外碰觸，發生02manbetx.com
。
（11）必須加強油脂管理，做到“三專三過濾”。
（12）檢修人員在處理機電故障時，如必須站在能運轉的機電設備上作業時，則必須停止該機電設備的運轉，並將其開關手把打至“零”位並閉鎖，以防發生事故。
（13）各電氣設備必須穩設在支護完好、頂、幫完整且無淋水安全地點。工作麵有淋水時，必須采用舊風筒或舊皮帶將機組的電氣部件遮護嚴密，以防其受潮接地。
（14）煤電鑽綜保每班作業前，必須進行一次跳閘試驗；每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗，發現問題及時處理。
（15）各類司機及檢修工必須是接受正規培訓的合格人員，並持證上崗按01manbetx
規定作業。
（16）各施工人員必須嚴格按《煤礦01manbetx
》第71條、第76條、第77條、第444條~第449條、第451條、第457條、第467~469條、第472條、第480條~第484條、第486條、第488~第490條有關規定以及《煤礦機電設備檢修質量標準》中運輸設備部分、采掘設備部分、機電設備部分有關規定作業，嚴禁違章蠻幹。
第五節 錨杆機操作安全技術組織措施
（一）安全01manbetx
⑴操作前所有操作開關均處於“關閉”位置。
⑵按標誌牌所示連接風、水管路，所用風、水管路確保清潔，鑽進過程水流不可中斷。
⑶嚴禁在鑽機下補墊木料，嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆，支腿收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠手。
⑷推進速度和推進力要適度，防止卡鑽，損壞鑽杆、鑽頭。
⑸操作者應遠離鑽孔中心線，以防釺杆折斷傷人。
⑹當鑽機突然卡鑽時，將產生很大的反扭矩，操作者應小心操作，以防扭傷。
⑺油箱中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不準開鑽。
⑻減速箱內每月加適量黃油或20#、30#的機油，減速箱體溫不超過65℃。
⑼用操作臂可以擰緊錨杆螺母，使鑽孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會損壞輸出軸和內六方套。
⑽鑽孔結束，用水衝洗鑽機並遠離工作麵放置，放置位置要正確，嚴禁亂率、亂砸。
（二）、使用前準備
⑴使用前有關人員要認真學習錨索機使用維護說明書，掌握鑽性能、結構及操作方法。
⑵下井之前在地麵進行試運轉；錨索機放在木箱內運輸下井。
⑶建立錨索機操作責任製，由專人操作。
（三）、鑽孔作業
⑴檢查供風、水係統。
⑵確定風、水控製開關處於“關閉”位置，確認鑽杆已取下，慢慢接通風、水。
⑶檢查支腿控製，升降支腿三次；檢查水控製；檢查鑽頭是否鋒利、鑽杆是否平直及內孔是否暢通。
⑷檢查正常後將六方鑽杆插入鑽套的六方孔中。
⑸將馬達扳手壓下，慢慢升鑽機直至頂住頂板，同時打開水控旋紐，開始鑽孔。
⑹在整個支護過程中，要始終觀察頂板、兩幫、機器和工作同事。
⑺安裝錨索時要把袖口紮緊，且不能帶手套，以免絞住發生意外。
第七節 打眼放炮和火工品管理的安全技術組織措施
（1）打眼、放炮前，聯炮前及放炮後，嚴格執行“敲幫問頂”製度，發現不安全隱患及時處理，不安全不施工。
（2）打眼、放炮前，各支護必須按要求施工齊全、有效，必須將支護縮至最小控頂距內。
（3）打眼、裝藥、放炮時，必須停止工作麵其它可移動設備的運轉並切斷電源，以防止發生事故。
（4）每次放炮前，必須將機組退至放炮點向外8米以外的安全地點，將其它電器設備、材料、工具等撤至放炮點30米以外安全地點，並將機組和其它電器設備采用半圓木和舊皮帶遮蓋嚴密，嚴防放炮打壞。
（5）每次放炮時，工長必須指派專人在距放炮點100米以外的所有通往放炮點的通道內設崗攔人，以防發生放炮傷人事故。各崗哨由工長親自設置，沒有工長親自命令，不準擅自離崗。
（6）必須采用正向裝藥。
（7）火藥、雷管必須專人領用和保管。火藥、雷管必須分箱加鎖，剩餘火藥，雷管必須經安監員核實蓋章後退交回火藥庫。火藥工必須持證上崗。
（8）嚴禁打眼、裝藥、聯炮平行作業；嚴禁在煤電鑽沒撤出工作麵前將火工品帶至工作麵；嚴禁在帶電體和導體附近裝配引藥。
（9）必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製；必須嚴格執行“自聯自拉”放炮製度。
（10）一次裝藥必須一次起爆，不準一次裝藥分組起爆。
（11）每次放炮完畢，待炮煙散盡過15分鍾後方可沿巷道檢查頂、幫、支護等安全狀況，發現問題及時處理。
（12）放炮員必須在警戒線以外的安全地點進行放炮。
（13）放炮前後，放炮地點20米範圍必須灑水降塵，並開啟水幕。
（14）必須采用專用放炮器放炮。
（15）放炮采用口哨聯係：一聲撤人、二聲拉炮、三聲解除警戒。
（16）每次放炮後和打眼前，必須認真檢查工作麵有無拒爆和殘爆現象，發現拒爆和殘爆時，必須按《煤礦01manbetx
》第341條和第342條規定執行。
（17）嚴禁火工品交接班；嚴禁裝藥炮眼交接班，當班火 工品必須當班用完或送交火藥庫。
（18）放炮作業按《煤礦安全規程》第314條~第342條有關規定執行。
（19）有關炮眼深度和炮眼的封泥長度，嚴格按《煤礦安全規程》第329條規定執行。
（20）火工品距放炮地點的距離必須大於100米。
第九章 安全生產的技術組織措施
第一節 防止瓦斯等有害氣體超限的安全技術措施
1、工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用煤電鑽；工作麵風流中瓦斯或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作切斷電源，撤出人員。具體有關事項嚴格按《煤礦安全規程》第136條、第138條~第139條有關規定執行。
2、工作麵安裝的瓦斯自動監測報警斷電裝置必須按規定使用。施工人員必須愛護。每班檢修工負責移動沼氣傳感器。當沼氣傳感器出現故障時，必須立即向通風安全部彙報。當因瓦斯超限傳感器報警時，施工人員必須立即撤至新鮮風流處，並向隊和礦調度室值班領導彙報。
3、每班攜帶兩台瓦斯便攜儀，工長的一台隨身攜帶，班長的一台吊掛在距工作麵不大於5m頂板處。
第二節 通風技術安全組織措施
1、 “三專兩閉鎖”的工程設計必須經過有關部門和領導審批。
2、通風安全部必須按要求定期測風；必須保證風機供風量大於巷道需風量；防止發生循環風事故。
3、所有人員不準損壞任何通風設施，防止風流短路或拉循環風，造成瓦斯超限事故。
第三節 支護的安全技術組織措施
（一）打眼工：
⑴鑽眼機具在工作中出現故障時，應立即檢修或更換，不許“帶病”作業。
⑵鑽眼時要在前探支護的掩護下進行，同時要隨時注意煤幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鑽並撤出人員，采取措施後再施工。
⑶鑽眼過程中發現有煤岩變軟，片幫來壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或出現有害氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，鑽杆不要撥出，並向有關部門進行彙報，工作人員應立即撤至安全地點。
⑷鑽眼時，鑽杆不要上下左右擺動，以保持鑽進方向，鑽杆下方不要站人，以免鑽杆折斷傷人。
⑸鑽眼前，必須將衣服袖口，褲腿紮好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內，並係好鈕扣，嚴禁戴手套作業。
⑹開鑽或鑽眼過程中，不準用手直接扶、托鑽杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑺鑽眼時，要先開水開風後啟動，升緊好鑽架以後，嚴禁用手托扶鑽架，防止擠手，鑽眼完畢，應先關水後停風。
⑻打眼過程中，工作麵移動風鑽時兩人抬鑽一人拉風管，不準用鑽托拉風管，逐循環使用完風鑽後（包括交班前）必須停風停水，將風管及水管盤好連同風鑽（要求不能拔開風管插頭及水管插頭）一同抬出距工作麵20米的巷道左側幫，並把管了吊掛好。
⑼支護作業時，工作平台必須放平扶穩，謹防摔傷。其它按《煤礦工人技術操作規程》中鑽眼工部分有關規定執行。
（二）、支護工：
⑴支護前及支護過程中，要經常敲幫問頂，危岩、活石及時用長柄工具進行處理，在前探支護的掩護下上錨杆。
⑵各項支護用材料必須合格，不合格材料嚴禁使用。
⑶各前探梁必須按要求上齊全，並采用半圓枕木與頂板刹緊背牢。每次割煤後，必須及時前移前探梁。所有人員均必須在有支護條件下作業，嚴禁空頂作業。
⑷進行支護時，必須由外向裏逐一施工齊全。
（5）支護時，各施工人員必須互相聯係好，協調好，步調一致，以防發生砸腳碰手事故。
（6）凡更換、修複支護時，必須先支後施工，確保安全。
(7)打眼前要按照中腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合作業規程時須先處理。
(8)檢查和準備好風鑽風管水管。在工作麵移鑽時，要不準用風水管托拉風鑽，也不準將鑽杆插在風鑽上移動。
(9)安裝錨杆時，應先用杆體測量孔深和孔直度，符合要求後，再將樹脂錨固劑放入孔內，並用杆體將樹脂藥緩慢推至孔內，在杆體尾部上好螺母，用鑽具帶套管進行攪拌。
(10)樹脂經2——3分鍾固化符合要求和規定固化時間後，開始安裝托板和墊片並擰螺母。
(11)錨杆安裝後，托板要緊貼岩麵，不得有鬆動現象，錨杆安裝時的預應力必須符合規程的規定，同時要定期按規定進行錨固力檢測，對不符合的錨杆必須重新補打。
(12)工作麵安裝護幫錨杆必須按規程規定的控幫距執行，及時安裝，打護幫錨杆時在頂板支護的掩護下進行，同時用長柄工具處理危險片幫。
(13)逐循環使用完風鑽（包括交班前）必須停風停水，連同風鑽拿出工作麵20米處，且該處頂板完整，並將風管及水管吊掛在巷幫。
(14)高空作業時，高凳必須放平扶穩，謹防摔傷。其它執行《煤礦安全技術操作規程》巷道掘進支護工部分和鑽眼工部分有關規定。
第四節 檢修的安全技術組織措施
（1）所有電器設備必須防爆，否則嚴禁使用。
（2）嚴禁任何人帶電檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和電線）。檢修或搬遷電氣設備前，必須切斷電源，並采用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，經確認無電後，還必須檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度在1%以下時，方可進行導體對地放電。停電時，所以開關手把必須打在“零”位並閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”牌，隻有執行這項工作的人員，才有權取下此牌並送電。檢修至少2人作業，不準單人作業。
（3）供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。不準隨意更改供電負荷，確需更改時，必須重新審批。
（4）電纜、水管必須吊掛整齊平直，開關必須上架。電纜必須采用電纜鉤或皮帶條吊掛，並嚴格按《煤礦安全規程》第468條、第469條規定執行。
（5）檢修時，必須將設備放在支護完好的安全地段，確實做不到時，必須先加強該處支護，確認安全後方可檢修。
（6）更換設備時，必須由機電技術員編製專項措施，采用頂板打專用起吊錨杆方式起吊設備，起吊設備的吊鏈必須與錨杆采用鏈環固定牢固。起吊時，人員必須撤至安全地點，設備附近2米範圍不準有人，確保安全。
（7）井下各電氣設備的各種電氣保護裝置必須安設齊全，且必須靈敏、可靠，嚴禁甩掉不用。各電氣設備保護不靈敏、不可靠、不齊全或缺少保護時，必須停止工作並向區、礦值班領導彙報，待處理至符合要求後，方可繼續工作。
（8）電氣設備的檢查、維護和調整工作，必須由專人負責，高壓電氣設備維修和調整工作，必須由主管部門負責。
（9）每次開工前，檢修工必須對所有電氣設備進行檢查，發現問題及時處理，嚴禁設備帶病運轉。
（10）一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動機器外露的轉動、傳動部分（靠背輪、鏈輪、膠帶、齒輪和膠帶輸送機的滾筒等）都必須加裝護罩或金屬網遮攔，以防人員意外碰觸，發生事故。
（11）必須加強油脂管理，做到“三專三過濾”。
（12）檢修人員在處理機電故障時，如必須站在能運轉的機電設備上作業時，則必須停止該機電設備的運轉，並將其開關手把打至“零”位並閉鎖，以防發生事故。
（13）各電氣設備必須穩設在支護完好、頂、幫完整且無淋水安全地點。工作麵有淋水時，必須采用舊風筒或舊皮帶將機組的電氣部件遮護嚴密，以防其受潮接地。
（14）煤電鑽綜保每班作業前，必須進行一次跳閘試驗；每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗，發現問題及時處理。
（15）各類司機及檢修工必須是接受正規培訓的合格人員，並持證上崗按操作規程規定作業。
（16）各施工人員必須嚴格按《煤礦安全規程》第71條、第76條、第77條、第444條~第449條、第451條、第457條、第467~469條、第472條、第480條~第484條、第486條、第488~第490條有關規定以及《煤礦機電設備檢修質量標準》中運輸設備部分、采掘設備部分、機電設備部分有關規定作業，嚴禁違章蠻幹。
第五節 錨杆機操作安全技術組織措施
（一）安全操作規程
⑴操作前所有操作開關均處於“關閉”位置。
⑵按標誌牌所示連接風、水管路，所用風、水管路確保清潔，鑽進過程水流不可中斷。
⑶嚴禁在鑽機下補墊木料，嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆，支腿收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠手。
⑷推進速度和推進力要適度，防止卡鑽，損壞鑽杆、鑽頭。
⑸操作者應遠離鑽孔中心線，以防釺杆折斷傷人。
⑹當鑽機突然卡鑽時，將產生很大的反扭矩，操作者應小心操作，以防扭傷。
⑺油箱中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不準開鑽。
⑻減速箱內每月加適量黃油或20#、30#的機油，減速箱體溫不超過65℃。
⑼用操作臂可以擰緊錨杆螺母，使鑽孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會損壞輸出軸和內六方套。
⑽鑽孔結束，用水衝洗鑽機並遠離工作麵放置，放置位置要正確，嚴禁亂率、亂砸。
（二）、使用前準備
⑴使用前有關人員要認真學習錨索機使用維護說明書，掌握鑽性能、結構及操作方法。
⑵下井之前在地麵進行試運轉；錨索機放在木箱內運輸下井。
⑶建立錨索機操作責任製，由專人操作。
（三）、鑽孔作業
⑴檢查供風、水係統。
⑵確定風、水控製開關處於“關閉”位置，確認鑽杆已取下，慢慢接通風、水。
⑶檢查支腿控製，升降支腿三次；檢查水控製；檢查鑽頭是否鋒利、鑽杆是否平直及內孔是否暢通。
⑷檢查正常後將六方鑽杆插入鑽套的六方孔中。
⑸將馬達扳手壓下，慢慢升鑽機直至頂住頂板，同時打開水控旋紐，開始鑽孔。
⑹在整個支護過程中，要始終觀察頂板、兩幫、機器和工作同事。
⑺安裝錨索時要把袖口紮緊，且不能帶手套，以免絞住發生意外。
第七節 打眼放炮和火工品管理的安全技術組織措施
（1）打眼、放炮前，聯炮前及放炮後，嚴格執行“敲幫問頂”製度，發現不安全隱患及時處理，不安全不施工。
（2）打眼、放炮前，各支護必須按要求施工齊全、有效，必須將支護縮至最小控頂距內。
（3）打眼、裝藥、放炮時，必須停止工作麵其它可移動設備的運轉並切斷電源，以防止發生事故。
（4）每次放炮前，必須將機組退至放炮點向外8米以外的安全地點，將其它電器設備、材料、工具等撤至放炮點30米以外安全地點，並將機組和其它電器設備采用半圓木和舊皮帶遮蓋嚴密，嚴防放炮打壞。
（5）每次放炮時，工長必須指派專人在距放炮點100米以外的所有通往放炮點的通道內設崗攔人，以防發生放炮傷人事故。各崗哨由工長親自設置，沒有工長親自命令，不準擅自離崗。
（6）必須采用正向裝藥。
（7）火藥、雷管必須專人領用和保管。火藥、雷管必須分箱加鎖，剩餘火藥，雷管必須經安監員核實蓋章後退交回火藥庫。火藥工必須持證上崗。
（8）嚴禁打眼、裝藥、聯炮平行作業；嚴禁在煤電鑽沒撤出工作麵前將火工品帶至工作麵；嚴禁在帶電體和導體附近裝配引藥。
（9）必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製；必須嚴格執行“自聯自拉”放炮製度。
（10）一次裝藥必須一次起爆，不準一次裝藥分組起爆。
（11）每次放炮完畢，待炮煙散盡過15分鍾後方可沿巷道檢查頂、幫、支護等安全狀況，發現問題及時處理。
（12）放炮員必須在警戒線以外的安全地點進行放炮。
（13）放炮前後，放炮地點20米範圍必須灑水降塵，並開啟水幕。
（14）必須采用專用放炮器放炮。
（15）放炮采用口哨聯係：一聲撤人、二聲拉炮、三聲解除警戒。
（16）每次放炮後和打眼前，必須認真檢查工作麵有無拒爆和殘爆現象，發現拒爆和殘爆時，必須按《煤礦安全規程》第341條和第342條規定執行。
（17）嚴禁火工品交接班；嚴禁裝藥炮眼交接班，當班火 工品必須當班用完或送交火藥庫。
（18）放炮作業按《煤礦安全規程》第314條~第342條有關規定執行。
（19）有關炮眼深度和炮眼的封泥長度，嚴格按《煤礦安全規程》第329條規定執行。
（20）火工品距放炮地點的距離必須大於100米。
第十章 災害應急措施及避災路線
一、若工作麵發生火災、瓦斯或煤塵爆炸、水災等事故時，班隊長必須組織人員將事故消滅，並同時向項目部值班人員彙報，如不能將事故消滅，立即帶領人員按以下避災路線撤出：
當發生火災、瓦斯或煤塵爆炸、瓦斯超限時，沿進風方向撤出
工作麵→主斜井大巷→地麵
二、當井下發生重大事故時，必須立即啟動《災害預防和處理計劃》和甲方製定的有關應急預案，進行搶險救援。
三、應急救援的基本程序
(一)、自救與彙報
施工地點一旦發生事故，事故單位負責人必須立即趕赴現場，積極組織現場人員采取有效的措施進行自救，千方百計阻止事故擴大，想方設法減少人員傷亡和財產的損失，在自救的同時，必須及時向應急救援指揮中心彙報事故的地點、時間、類別、傷亡損失情況、事故簡要過程、初步原因、事故單位、彙報人姓名，以便準確地搶險救援。
(二)、應急救援的行動準則
1、項目部值班人員，一旦接到災情彙報，應立即通知甲方，並組織人員立即趕赴甲方指揮中心集合。
2、接到災情彙報後指揮中心隨之變為救災指揮部，組長為總指揮。
3、總指揮下令，相關的搶險行動組立即趕往災區投入搶險救災。
4、尚未接到出發命令的其它組應進入戰備狀態，到指揮部集合待命。
5、搶險救災人員到達事故現場後，首先要以最快的速度搶救現場傷亡人員。
6、指揮部要密切關注災情的發展動向，根據實際情況決定是否需要上級單位增援。
7、相關部門必須按指揮部要求做好救災準備和防範工作，並按對口專業逐級上報事故情況。
(三)、事故處置原則
1、先救人，後救助。竭盡全力迅速搶救受傷人員和解救被困人員。
2、先排險，後救助。搶救現場物質時，必須首先確保搶險人員的安全。
3、分清事故類別，及時掌握事故現場情況采取相應措施展開救援工作。
4、及時疏散群眾，引導災民脫離險境，以防發生意外傷害。
5、設法控製災情，防止事態擴大，必要時請求增援隊伍。
第十一章 總工期及確保工期的技術組織措施
一.工期
根據施工進度安排，施工的總工期為6個月。
二.工期保證措施
實行項目管理責任製，加強進度的規劃，控製和協調，從組織、技術信息管理、獎罰等方麵采取措施，本工程施工的人員中現場指揮和工程技術人員均有4個以上斜井井筒施工管理經驗，工人均有3年以上掘進施工經驗。
1、強化工期目標控製
利用計算機管理係統控製工程進度，按“計劃---實施----檢查----處理“的管理循環步驟進行。
⑴計劃階段：優選施工方案，確定先進的施工方法，遵循切實需求，實際可能和經濟合理的原則選擇施工機械，根據各工程的特點和客觀的施工順序，進行工程排隊，編製科學周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導下，有條不紊地進行。
⑵進度實施階段：抓住關鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨幹隊伍，優先保證資源供應;進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術、新工藝、適時組織快速施工。
⑶檢查階段：一般為日常檢查，旬檢查和月終檢查等，檢查實物工程量、工作量完成情況、各工程間的邏輯關係和影響工程進度的因素等。
⑷處理階段：對檢查結果進行總結、03manbetx ，與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法及時修改各項作業計劃，保證施工總進度計劃控製目標的實現。
2、工期保證的獎罰措施
⑴、項目部製訂工期保證的獎罰製度，對工期目標實現進行控製和激勵。
⑵、設立工期保證基金，項目部根據工期計劃指標，層層分解，將目標落實到施工班組，視目標落實情況實行獎罰對等。
第十二章 工程質量的技術組織措施
為確保本工程施工質量，在施工全過程中，項目部經理部將恪守“質量存生命”的企業理念，以市場為導向，以信譽為宗旨，以效益為中心，以質量為生命，強化項目部內部管理，樹立項目部對外形象，增強工程施工科技含量，提高項目部的整體實力和社會競爭力。
在從事與質量有關的各項工作與活動中，做到“有人負責、有章可循、有據可查”，同時，接受監理和業主的監督和檢查。
一、質量目標
工程質量優良。
二、質量管理標準
質量標準化達一級標準。
三、質量管理職責
1、項目部經理質量管理職責
①貫徹執行國家的安全法律、法規、法令、條例及上級主管部門的各項指令。
②執行公司的質量方針，對質量政策和目標的保持和實施負責。
③負責項目部組織機構的建立，健全並保證其有效運轉。
④對現場施工負組織、協調、管理責任，對實現施工質量要求負具體領導責任。
⑤確定並提供充分且適宜的基本資源(包括人力資源和專業技能、施工機具、檢驗、測量和實驗設備、計算機軟件等)。
⑥每月組織一次對質檢管理部門檢查工作，對質量保證體係的狀況和適用性進行審查。
⑦負責項目部所簽合同的管理，定期檢查合同落實情況。
2、技術負責人質量管理職責
①負責工程施工中的技術管理工作。
②組織編製單位工程施工組織設計，負責審批項目部的施工技術措施、作業規程、質量計劃。
③組織工程質量技術03manbetx 會，對重大問題做出技術決策。
④負責施工中糾正和預防措施的實施。
⑤負責施工措施工程、隱蔽工程的管理工作。
3、質檢組質量管理職責
①參與質量計劃的編製和審查，對其運行情況進行檢查。
②負責不符合項審查處理工作，並糾正、預防措施的貫徹執行情況和效果進行跟蹤檢查。
③定期向項目部經理報告質量趨勢和質量活動運作情況。
④負責工程質量的檢查管理工作，編製內部質量監查計劃，實施質保檢查。
⑤製定質保人員培訓計劃，包括培訓時間、培訓內容和考核要求等，負責對項目部全體職工的質量培訓工作。
⑥有權向上級管理部門報告質量情況，並提出解決質量問題的辦法。
⑦參與重要物項的驗收和工程的中間及竣工驗收。
⑧做好質保文件的收集、記錄、整理、歸檔、保管工作。
4、技術組質量管理職責
①在項目部技術負責人的領導下，負責編製施工組織設計和質量計劃。
②組織對設計圖紙、加工圖紙以及業主提供的技術資料會審，並向施工隊組作技術交底。
③負責編製施工現場調查報告、工程開工報告，對特殊施工方案組織研究和論證，並製定施工程序。
④參與物資和設備采購工作，以及對物資供方的調查和重要物項的驗收，負責對采購物資的送檢及抽驗的取樣工作。
⑤參與工程的中間及竣工驗收，負責對竣工資料的收集和整理工作。
⑥負責現場施工變更管理，負責編製設計修改、材料代用等技術變更文件並監督實施情況。
⑦負責對施工中隱蔽工程、措施工程的實施工作。
5、經營部質量管理職責
①負責項目部勞資管理工作，確保合格的勞動力資源。
②負責項目部物資、器材的供應工作。
③負責項目部合同的管理和評審工作，跟蹤管理合同履行情況。
④負責編製項目部的年、季、月度施工計劃。
⑤負責對施工工程預、決算的管理。
⑥負責上報工程項目預算的執行情況和計劃統計報表。
6、材料組質量管理職責
①負責編製物資采購計劃、采購文件和采購合同。
②負責對采購物資的交貨進度進行控製，監督供方按合同要求保質、保量、按時交貨。
③負責采購物項的標識、檢驗以及對不合格項的標識和處置，負責物項的貯存、保管、發放供應等，對采購物項的質量負責。
④負責物資供應方麵的外部各種聯係。
7、地測組質量管理職責
①負責工程地質、測量方麵的總體管理工作。
②就地質、測量的有關事宜保持對外聯絡。
③負責工程的地質預示、控製測量，為施工隊組提供地質、測量成果指導工程施工。
④負責監督、檢查施工隊組執行地質、測量規程情況。
⑤負責工程地質、測量儀器的調配、保管和維護管理。
⑥負責工程進度交換圖的繪製與填報。
8、機電組質量管理職責
①負責工程機電技術文件、資料管理和移交工作。
②負責設備維運，製定設備維護、保養、使用規程，並監督執行。
③負責擬定設備維修並執行維修計劃。
④負責參加會審施工組織設計(作業規程)、質量計劃、施工技術(安全)措施等技術文件。
四.檢驗、實驗和試驗
1、材料的檢驗和試驗
材料的檢驗和試驗按照我公司《質量手冊》HS1/QP-4.6.A中的“采購產品的檢驗和試驗”要求進行。
① 用於工程結構的產品如水泥、砂子、石子、鋼筋、添加劑等材料在使用前必須進行檢驗和實驗。
② 材料的檢驗和實驗，原則上在現場進行，由項目部技術負責人組織。現場不具備檢驗和實驗能力的由技術組協助進行，送當地有資質的質檢部門檢驗和試驗。
③ 項目部技術負責人根據對進貨產品的驗證記錄“質量證明書”及出廠的檢驗和實驗報告對進貨產品進行確認，並在《材料檢驗和實驗認定記錄》上簽署意見，合格產品由材料組在入庫單上簽字驗收入庫，不合格產品由材料組進行不合格標識，並禁止使用。
2、產品和過程的檢驗和試驗
產品和過程的檢驗和試驗按照我公司《質量手冊》HS1/QM-4.10中的“施工過程的檢驗和試驗”進行。
① 過程檢驗和實驗按分項工程、分部工程單位工程竣工驗收依次進行。
② 施工和檢驗人員應使用同一精度等級的檢驗、測量設備，並按有關規定定期檢驗。
③ 加強班組自檢和分項、分部工程的檢驗，將不合格項消滅在施工過程中。
④ 在分項、分部工程檢驗中發現不合格項，應立即進行處理，並執行《不合格產品控製程序》。
第十三章 供電安全的技術組織措施
為確保工程施工全過程的優質、高效、安全，擬建立以項目部經理為主要安全責任者的各項安全生產責任製，做到層層落實，實行下級對上級負責的逐級聯保製。項目部設安全負責人專門負責安全管理，對現場24小時監控。對施工中出現的工程質量和不安全隱患，采取跟蹤解決，並認真分析原因，落實整套措施，杜絕事故再次發生。
嚴格執行施工措施的編製、審批、貫徹製度。工程開工前將工程特征、技術要求、施工措施、操作要求和達到的質量標準以及安全注意事項，認真向施工人員進行技術交底，切實貫徹執行，並做成牌板懸掛於井口房內。不執行施工措施者一律按“三違”論處。
定期向職工進行施工規範和《煤礦安全規程》的技術安全教育培訓，提高全員的質量意識、安全思想和操作技術水平。對要害、特殊工種要按國家規定專門培訓，做到持證上崗。牢固樹立安全生產，不安全不生產的思想。
建立健全安全監督體係，充分發揮安監站、安全網員的監督作用，使安全工作貫穿於整個施工的全過程，經常性開展安全檢查活動，堅持班有班前會和周活動日，項目部有旬檢查活動，處有月檢查製度，真正做到“安全”警鍾長鳴，努力把質量、安全事故消滅在萌芽狀態，達到安全生產的目的。
第十四章 文明施工及環境保護的技術組織措施
為了改善施工現場的生產環境，提高企業的現場管理水平，加強職工的精神文明建設，我們根據公司《文明施工管理工作意見》、《關於文明施工管理細則》以及建設單位對我們文明施工的有關要求，項目部製定一套切實可行的文明施工管理製度。每旬項目部進行一次文明施工大檢查，並將檢查結果與各單位經濟掛鉤，利用經濟杠杆，促使文明施工再上新台階。
文明生產要做到四無、四整齊、五統一、六條線
一、 “四無”標準
1、無淤泥積水
⑴巷道底板平整，麵貌整潔，巷道內不得存有超過5×0.1m(長×深)的積水;當有積水時，必須設置標準水池，水池規格：長×寬×高=2000×500×500mm，並設置自動排水裝置，能夠實現自動排水。
⑵巷道內幹淨無淤泥積水，當設置水池時，應及時清挖淤泥。
2、無髒雜物
⑴巷道內無雜物、浮矸、清潔露出原貌;巷道內無粒度大於30mm矸石，每班至少使用掃帚清掃一次。
⑵巷道內無廢舊材料，廢舊工具。對廢舊材料、工具設備及時升井。
⑶巷道內生活垃圾及時放入統一的高600mm、350mm見方的圓鋼支架支撐的塑料編製袋內，每天清理一次。垃圾袋存放在距迎頭200米處的人行道側。
3、無積(煤、岩)塵
⑴巷道內麵貌清潔無積塵，定期衝刷粉塵。
⑵設備麵貌整潔、清潔無積塵，用手擦拭無汙漬。
⑶風筒、管線無積塵，用手擦拭無汙漬。
4、無尾工
⑴巷道支護符合規程要求，按照循環圖表工序順序施工，無尾工。 ⑵迎頭無積煤矸，水溝距迎頭符合規程要求。
二、“四整齊”標準
1、圖牌板懸掛整齊
⑴掘進工作麵要求牌板四類：巷道施工圖牌板、上崗責任製牌板、聯責聯保牌板、文明生產管理牌板。
⑵牌板要求集中懸掛，懸掛在距迎頭200米以內巷道人行道一側，懸掛位置支護完好、安全可靠且安全間隙符合要求，牌板下沿距底板1.4米(可以根據現場條件上下調動100mm)，並與巷道底板平行。圖牌板必須按順序排列，自迎頭向外依次為上崗責任製牌板，巷道施工圖牌板，聯責聯保牌板、文明生產管理牌板;牌板使用專門的集中牌板鐵架懸掛，鐵架用角鐵焊接而成並刷天藍漆;鐵架與牌板之間要緊密牢固，鐵架長寬要與牌板相宜，四周不留空隙;鐵架用專用管卡固定在2寸管子上，2寸管子用專用管托固定，並刷白漆，嚴禁用鐵絲連接吊掛。
2、物料分類碼放整齊
⑴料場長度不低於20m，料場位置巷道支護完好，安全可靠，物料碼放後安全間隙符合要求.料場底板平整，無雜物、浮矸，整潔衛生。
⑵物料架用廢舊鋼鐵製品根據物料尺寸要求焊接而成，刷天藍漆，沙，石子等散裝物料用磚砌成物料池，水泥抹麵，有棱有角，棱角一條線。
⑶各種材料必須集中碼放在料場一側，物料外側保持一條線，各類物料距礦車外沿安全間隙不小於0.5m，各種物料之間間距0.5m;各種材料按照長短依次擺開確保一頭整齊，物料必須按照定置化管理規定的位置和順序碼放;所有物料必須上架，不得落地存放;迎頭使用的物料在扒裝機後5m範圍內順幫碼放整齊，確保一頭齊，並懸掛“臨時物料”牌板，牌板懸掛要求和規格同料場物料牌板：在料場專門設置廢料箱，廢舊物料進廢料箱。
3、工具物品排列整齊
⑴風鑽架、風水管及鋼絲繩架使用標準：風鑽架，風水管及鋼絲繩架安設於扒裝機後10m以內靠一幫放置，風鑽用完後放到風鑽架上，風煤鑽用完後必須將風煤鑽擺放在上麵：迎頭交班時，風水軟管必須采用風水管及鋼絲繩架盤好，嚴禁落地。
⑵掛衣架標準：掛衣架為專業統一加工，掛衣架用專用扣件固定在存放工具箱、釺子筒處巷道的一幫上，所有衣物全部掛在掛衣架上，有需要掛的衣服為準，數量
為2-3個。嚴禁亂放.掛衣架必須吊掛水平，並集中懸掛。掛衣架數量以容納所。
⑶工具箱、釺子筒集中在一處，存放在料場裏側與料場一致，由低到高排放，
外側保證平齊一條線，嚴禁到處亂放，並保持工具箱附近衛生清潔，無雜物、積矸.工具箱數量為四個每個小班一個，機電大班一個;釺子筒為四個，每班一個。
⑷工具放在專門的工具架上，工具架按照擺放工具的尺寸規格要求焊接、統一刷漆，工具架順巷道擺放與底板平行，工具分類擺放，要求一頭齊，工具架集中擺放並且外側一條線;迎頭使用的工具外形必須完整，損壞的必須及時更換。交班期間，工具必須放置在工具架上分類擺放整齊，否則不予交班。
4、開關上台上架排放整齊
(1)開關架使用角鐵和鋼筋焊接，刷灰漆，焊接好的開關架放置平穩，不變形;開關架位置應支護完好、安全間隙符合要求，底板平整。
(2)開關台台上架，刷漆編號，放置平穩牢固，外表整潔衛生，無積塵、汙漬。
(3)開關盡量集中水平擺放，自小而大依次擺放，開關間距統一，開關外側一條線;開關附近以及開關架下底板整潔無雜物，無矸石，無淤泥積水;開關順巷道方向擺放，前後距兩幫間隙相同。
三、“五統一”標準
1、做到各牌板統一規格：施工圖板、開工牌板、聯責聯保牌板、定置化管理牌板規格統一，每塊牌板長×寬=900×600mm，統一使用鋼框架製作;物料牌板：長×寬=400×300mm，統一製作。使用反光材料噴繪，顏色為藍底白字，內容為名稱、規格、數量。
2、掛衣架統一：掛衣架統一使用長×寬×厚=1000×80×5mm鐵板焊製加工，每個掛衣架焊接掛鉤10個，掛鉤間距為10mm。
3、料場統一：料場硬化，使用混凝土抹麵，厚度100mm，高出巷道底板100mm，距離皮帶的間隙700mm，設在水溝對側。
4、管子吊掛鉤統一：使用40mm的帶鋼加工製作，帶鋼上鑽直徑22mm的孔，吊掛在巷幫錨杆上，使用錨杆螺帽固定，每個掛鉤上另外焊接一個掛鉤，另一掛鉤直接彎成，兩掛鉤之間的間距為250mm，吊鉤刷黑漆防鏽。
5、電纜吊掛鉤統一：統一采用規格長×寬×厚=400×40×4mm扁鐵焊接3個勾並在上方鑽20mm的孔，電纜鉤間距符合(企業標準要求)刷黑漆防鏽。
四、“六條線”標準
1、風筒吊掛一條線
⑴風筒無破口，有破口要及時膠補.接頭嚴密不漏風(手距接頭0.1m處感到不漏風)。風筒不得反接，軟質風筒接頭要反壓邊，風筒吊掛平直，逢環必掛。
⑵風筒不得擠壓，拐彎處設置彎頭，拐彎處均勻過渡不準拐急彎。異徑風筒要有過渡節，先大後小，不準花接，風筒末端到迎頭最大距離不得超過規定，迎頭風筒不準落地。
⑶風筒吊掛必須達到前後一條線標準;風筒要逐節編號，編號字體必須標準微機打印字體或刻板印刷，每節風筒編號必須在風筒的相同位置，端號為白底紅字，編號必須緊跟迎頭扒裝機。
⑷風筒采用拉細鋼絲繩吊掛，鋼絲繩吊掛點均勻布置，吊掛鉤為10#鐵絲製作。
⑸風筒要定期衝刷，外表清潔衛生無積塵。
⑹迎頭兩節風筒可作為臨時風筒考核.但是必須吊掛平直，與後部風筒高度均勻過渡，不得有超過5cm的破口，臨時風筒嚴禁落地。
⑺風筒與風機搭接處必須采用細鋼絲繩打緊，風筒反壓邊，保證美觀不漏風。
⑻風筒必須靠巷道頂部或拱肩位置，風筒吊掛鉤長度必須一致，風筒距吊掛繩距離為5—lOcm。
2、風水管線吊掛一條線
⑴統一吊掛方式.管路每隔6m設一個吊掛點，遇有巷道拐彎或變形而無法按規定間距吊掛時，該處可適當綰小距離。
⑵新敷設的管路(工作麵切眼及服務期限小於5個月的除外)要進行刷漆防腐，管路必須先除鏽並刷防鏽漆，然後水管刷藍漆，風管刷黃漆，並印製編號管理.編號距迎頭不大於80m。
⑶ 任何地點不準隨意將管子折彎使用，管路在過龍門或拐彎時不得使用小於或等於90度的直角彎頭。
⑷井下防塵管路三通閥門設置齊全，每隔50m設一個三通和閥門，手輪要齊全。
⑸風水管不得漏風漏水，風水管子吊掛位置、高度要一致，吊掛點的間距統一，拐彎、過路符合機電管理規定，吊掛鉤型號一致。
⑹快速接頭必須站立，並且上一個螺絲的螺母在裏側，下部的螺母在外側。
⑺不準使用鋼編管過路，一律采用短接或龍門過路。
⑻ 管子編號在卡子前0.2m處，編號一律為白底紅宇。
⑼過路時，兩趟或多趟管子嚴禁交叉。
⑽料場內臨時存放的鋼管清淨後，全部劇漆存放，以便使用後不再刷漆。
⑾管子上不能留有多餘的鐵絲和雜物。
⑿管子吊掛時必須提前畫線，嚴格按線控製，誤差30mm.吊掛在統一的直線上，多於一趟管路時，管路之間的間距統一，誤差不得超過20mm。
機前臨時風水管線
⑴風水管閑置時必須采用盤管器盤好，嚴禁散放，使用時必須順一幫臨時掛好，嚴禁漏風漏水。
⑵迎頭用風水軟管采用架子盤好，管子盤的外圈要大小一致。
⑶迎頭臨時吊掛的風水軟管要平直，風水管嚴禁攪在一塊，要單獨掛好。
⑷接水幕的軟管要吊掛平直，向另一幫過渡時，必須從頂板均勻圓滑過渡到另一幫並拐直角。
⑸迎頭的6米範圍內的風水管子可以在底板上，其餘的管路必須使用臨時管子架吊掛在巷道的一幫。 3、電纜吊掛一條線
⑴電纜吊掛位置、高度要一致，吊掛點的間距一致，拐彎、過路時電纜要拐直角並符合機電管理規定，吊掛鉤型號一致，嚴禁采用鐵絲吊掛.電纜鉤的間距不大於1500mm，誤差為10mm。
⑵多條電纜拐彎時，拐彎處必須使用專用的固定槽固定.不允許盤“8”字形，不允許交叉。
⑶設備接的負荷線長度要適宜，並且靠幫或靠頂要臨時掛好，拐彎時要拐直角;向另一幫過渡時要在掘進風筒之上井呈圓弧狀均勻過渡，嚴禁落地。
⑷電纜的外表要幹淨清潔，垂度符合標準，電纜吊掛高度誤差不大於10mm，真正做到整齊化.電纜吊掛必須劃吊掛線。
4、水溝一條線
5、台階一條線
6、各類標誌、標注一條線
第十五章 新工藝、新材料、新技術應用
為保證煤礦井巷工程優質、快速施工，我公司已編製了周密的機械化配套方案。在施工中不斷提高技術水平和管理水平。
配套設備要充分滿足工程地質、水文地質條件、作業方式和施工工藝等方麵的要求。
配套設備選擇性能穩定、質量可靠、操作方便、故障少的設備在布置上、操作上互不幹擾、保證作業安全。
