31401綜采工作麵頂板管理超前支護及采高情況全技術措施

　　　　31401工作麵現已開始回采，工作麵及兩順槽壓力大，為保證工作麵正常生產及職工人身安全，特製定如下安全技術措施。
一.工作麵頂板管理：
　　　1. 嚴格控製工程質量，在保證不割底的情況下留有足夠的頂煤且保證采高（地質構造除外）。
　　　2. 加強液壓支架檢修，保證液壓係統無竄漏液現象，支架動作靈活。
　　　3. 檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達到額定開啟壓力。
　　　4. 支架工升架必須達到初撐力，及時跟機拉架；
　　　5. 采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好，大小支架對接出頂底板過渡平緩，避免留有台階造成支架咬架。
　　　6. 來壓時要組織快速推進，加快推進速度。
　　　7. 在頂板比較破碎的情況下，超前拉架，稍降支架快速拉前，頂到煤壁上，采煤機割煤時沿底走，下一刀返回時將頂煤割掉。
　　　8. 工作麵片幫嚴重段，空頂距離夠一個步距的，支架超前拉出。
　　　9. 工作麵停機時，應重新升架使其接頂嚴密並將護幫板全部打出，必要時超前拉架。
　　　10. 工作麵停機時，將工作麵溜子上的煤全部拉空，根據需要煤機可返一空刀徹底清理片幫煤並打出所有護幫板，必要時應拉出超前支護。
　　　11. 每班要有專人對兩出口的片幫煤進行處理。
二.超前支護：
　　　　1. 運順超前40米範圍內打一排戴帽點柱，間距為1.3米，距離副幫0.5米（由於巷道不直部分距離有誤差），遇到聯巷口時補打4棵點柱，共打36棵。
　　　　2. 回順超前50米範圍內支護，支護單體支柱3排，間距為1.3米，排距為1.3米，距離正副幫為1.4－1.6米（由於巷道不直部分距離有誤差），遇到聯巷口時補打4棵點柱，共打124棵。
　　　3. 聯巷口單體間距均勻布置。
　　　4. 當安全出口寬度大於1.0ｍ，在出口處加一排單體，長度不小於從端頭支架大腳前小於1.0m處到電機鏟煤板的距離；當安全出口寬度小於1.0m時，最後一棵單體到機頭、機尾電機鏟煤板的距離不大於1.0m；機頭機尾端頭支架接頂嚴密、達到初撐力，安全出口頂板必要時掛網。
　　　5. 選用3.8m單體支柱，柱徑為110m的，初撐力不得小於250KN；選用3.5m單體支柱，柱徑為110m的，初撐力不得小於300KN。單體支柱行程不小於0.4 m。
　　　6. 支柱必須打牢打正，上好柱帽，係好保險繩。
　　　7. 回撤單體時，必須將上、下出口、人員工作範圍內片幫及頂板零皮處理掉，並及時將端頭支架超前拉出、升緊。
　　　8. 打柱和回柱時必須兩人作業，一人監護安全，安全使用爬梯放穩柱帽方可操作。
　　　9. 過往行人必須在有支護的頂板下行走，通過破碎段時應觀察好頂板情況，無問題時迅速通過；如果有危險時應及時向跟班隊長彙報並及時采取措施處理。
　　　10. 如果巷道超高或過低不能打單體時，及時補打錨索，必要時掛網、打木點柱支護。
　　　11. 跟班隊長和班長在班中應隨時檢查頂板情況，發現問題及時采取針對措施。
　　　本措施未提及事宜，嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》執行，其他安全技術見《31401工作麵作業01manbetx 》。
　　　三.工作麵采高情況
　　　從31401綜采麵開始回采到92聯巷，根據回采情況發現，煤層較薄（地測提供數據，煤厚4.1－5.0m），在距底板3.6－4.0m處有一到兩層薄夾矸，分布不均勻，且在煤層中上部存在一層0.3米的高灰煤，煤層頂板岩層結構差，較為破碎。工作麵壓力顯著，片幫嚴重，頂板管理困難，容易漏矸，特別在高灰煤割破後頂板更難管理。我隊曾經幾次試圖提采高，結果都因割破高灰煤，頂板破碎冒落造成漏矸，超前維護效果不佳，被迫重新降低采高。
　　　為有效控製頂板，保證正常生產，我隊針對煤層薄、壓力大等特點，製定了相應措施。首先不割高灰煤，隻要高灰煤不割就可以更好的保證頂板完整不破碎。第二，工作麵壓力大片幫嚴重及時拉超前，煤機割過後，煤壁嚴重片幫直至高灰煤處，導致梁端距加大，為有效控製頂板，隻要夠一個步距就拉超前，頂板不好時不管夠不夠一個步距都拉超前，使頂板得到有效支護，阻止漏矸現象的發生。第三，及時打出護幫板阻止片幫，增強支架的支護效果。
　　　從實踐中可以總結出，工作麵沿底割煤，采高保持在3.6－4.0m之間，頂板易於管理，能很大程度上減少漏矸，對煤質及設備運行都有好處，更能保證正常生產。