S100型掘進機拆卸、運輸、組裝及使用安全技術措施
為確保掘進機拆卸、安裝、運輸及組裝期間的質量標準和安全，以及掘進機在操作、使用過程中的人身安全和機器的正常運轉，特編製掘進機拆卸、運輸及組裝和操作使用安全技術措施。
一、掘進機的拆卸、運輸及組裝方麵
(一)拆卸方法及注意事項：
1. 拆卸工作要有專人負責，拆卸時按照培訓教材中規定將機器拆卸成部件。
2. 拆卸下的部件要輕拿輕放，內螺孔要用棉紗填好，柱塞等精密部件要進行包裝，防止運輸過程中碰損;各種螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管，以防損壞或丟失。
3. 拆卸時，易損件要進行測繪，以便在修配時加工複製;重要組合麵要刻記，為組裝提供方便。
4. 對液壓係統及配管部分要采取防塵措施，電氣部分要用塑料薄膜蓋嚴。
(二)裝車與運輸注意事項
1. 掘進機拆卸完畢後，按照順序運輸，把各部件依次裝到平板車上，依次下井。
2. 裝車後，要把各部件捆綁固定牢靠，各部件不得超寬超高。
3. 平板車運輸若采用電機車運送，機車要慢速行駛並要有專人護送，發現車掉道或其它情況要立即發出停車信號。
(三)組裝方法及注意事項
1. 掘進機組裝硐室不得小於(長×寬×高)10×3.5×3.0m。
2. 組裝硐室內設置5條錨索梁(用12#礦用工字鋼製作)，錨索長度不低於4.0m，以錨索錨入巷道頂板堅硬穩定岩層不小於1.0m為準，每條錨索用1支K2350、3支Z2350樹脂錨固劑固定。
3. 組裝前要配齊鴨嘴，繩扣、螺栓等掛鉤工器及一定數量的方木、墊板等。
4. 組裝時，先把主體用方木墊起(離底板高度0.4m以上)，再分別將履帶行走部與主體聯結好 ，然後抽出主體下麵的方木，再把後支撐器、鏟板部、耙爪、第一運輸機、截割機、聯結配管依次聯結好。
5. 當起吊各部件時，必須按吊孔和吊環的位置掛鋼絲繩，當裝銷子及螺栓時，要塗抹防鏽劑或黃油，在有防塵圈的部位裝銷子時，要注意防止劃傷防塵圈。調整螺栓的外露部分要塗抹黃油。
6. 安裝時，彈簧墊、螺栓、銷、釘等所有零部件要安設齊全、緊固有效。
1. 在整個施工過程中，各班、各組要有一名安全班長，專門負責本班、組的安全監護工作，確保安全。
2. 所有負責拆卸、裝運、組裝掘進機的人員必須認真學習本機的培訓教材，熟練掌握操作順序及注意事項，確保安裝質量。
3. 裝車或卸車前，要檢查好所有繩扣、鴨嘴等掛鉤工器是否安全可靠，確認無誤後方可使用。
4. 重物起吊後，周圍3m範圍內不能有人進行其它工作，需要進行設備的擺正、轉動等工作要用繩拉或長柄工器推，指揮吊車司機操作要安排專人，其他人員不得亂發信號。
5. 吊、拉部件所用的鋼絲繩要用直徑不小於18.5mm的新繩，不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。
6. 使用手動葫蘆前，要檢查好噸位是否合適，大小逆止裝置是否齊全完好。
7. 使用電機車帶送設備時，護送人員嚴禁坐在設備列車上。
8. 設備運輸需通過上下山時，嚴格按作業01manbetx 及通用措施中關於小絞車運輸方麵的有關規定執行。
二、掘進機的操作使用方麵
(一)掘進機運轉前的注意事項
1. 掘進工作麵必須通風良好、水源充足及具備安全供電設施。
2. 材料與轉載運輸設備妥當、巷道支護安全良好。
3. 檢查機器上電氣開關箱及液壓操作把手是否放在關閉或空檔位置。
4. 檢查電纜的固定是否妥當，絕緣套是否有損傷。
5. 嚴格執行班前對機器檢查的例行製度，檢查各個部件螺栓是否擰緊，各運轉部件動作是否靈活可靠，液壓及水係統是否有滲漏現象，截齒或齒座是否損壞、運輸刮板鏈和履帶鏈張緊程度是否正常，若有異常現象要及時處理，並要向規定各潤滑油注油點定期注油。
(二)掘進機的運轉啟動程序
1. 旋轉在司機座位後邊的防爆電器箱總開關手柄，置於“正”位置，按下啟動按鈕，指示燈亮，確認機器已送電。
2. 按電鈴按鈕，發出“嗚嗚聲”開機信號，打開水閥見噴霧噴嘴出水，確認機器已有冷卻水。
3. 旋轉在司機座位右上方的主令控製的箱泵站電動機手柄，置於“運轉”位置，油泵運轉。
4. 操作司機座位正下方的行走馬達兩個手柄，行走部馬達運轉，可使機器前進、後退或左右轉彎，調整機器處在適當的工作位置。
5. 操作在司機座位右側的裝運機馬達手柄，置於“運轉”位置，刮板運輸機和裝載部運動。
6. 旋轉在司機座位右上方的主令控製箱的截割電動機手柄，置於“運轉”位置，截割頭旋動。
7. 當截割頭旋動後，可根據截割工作程序操作互聯多路換向閥，使工作機構回轉，截割臂升降、截割頭伸縮、裝截鏟板升降、機後支撐支承或縮回。
(三)機器的截割工作
1. 機器在掘進截割時，應根據巷道的圍岩情況、斷麵形狀、大小合理地進行。在實際操作中應按具體情況很好地控製截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。
2. 截割頭擺動截割的一般程序為：對於較均勻的中等硬度煤岩，采取由下而上的分段擺動截割程序;對於較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護的辦法，再由下向上分段擺動截割;對於層理發育的軟煤，采取下部中心開鑽，然後左右擺動和周遍刷幫的截割程序。
3. 機器截割時，應避免截割頭帶負荷啟動，並不允許經常過負荷運轉，截割頭在最低位置工作時，嚴禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞，造成故障。截割頭向上應注意與前一刀擺動截槽的銜接，操作液壓把手時，不得用力過猛。
(四)正常停機程序
1. 操作主令控製箱的截割電動機手柄，置於“停止”位置，停止截割頭轉動。
2. 操作裝運機構馬達手柄，置於中間位置，停止裝載和運輸工作。操作多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截割臂擺正，下降落地，將鏟板落地，後支撐升起，並將所有操作手柄置於中間位置。
3. 操作主令控製箱上泵站電動機手柄置於“停止”，停止泵站工作。
4. 關閉供水閥停止供水。
5. 操作防爆電器箱上停止按鈕，關閉總隔離開關停止供電。
6. 機器發生下列情況時應按上述程序及時停電：油管、水管管接頭漏油漏水、油壓不足、電動機過熱、油箱溫度過高、運轉部位有異常聲音、油泵馬達產生異常噪音、或不正常振動或有控製失靈現象等。
(五)緊急停機程序
當發生或即將發生嚴重02manbetx.com 情況下，方可采取緊急停止措施。
1. 操作機前或機後緊急停止按鈕。
2. 關閉供水閥，停止供水。
3. 液壓操縱手柄置於中間位置。
4. 關閉總隔離開關。
(六)安全技術措施
1. 掘進機司機必須經過培訓考試合格後方可持證上崗，其他人員不得擅自操作機器。
2. 司機必須嚴格按照以上操作程序進行操作，確保機器正常運轉及人身安全。
3. 操作時必須配備正副司機各一名，正司機操作，副司機做好安全監視工作。
4. 司機要嚴格執行好交接班製度，交接班必須在崗位上進行，交班人員發現設備各部位運轉異常時，要及時處理，不能處理的要交給下班司機。
5. 掘進機在截割過程中，從截割頭5m範圍內不得有人從事其它工作或逗留。
6. 打設錨杆或錨索及在綜掘機附近維修時，必須按照停機程序將機器停止運轉，並檢查確認無誤後，方可進行。打設錨杆、錨索時，要把掘進機後退，使工作人員距離截割頭不小於2m。
7. 加強對機器的檢查維修工作，機器的各種保護必須齊全有效，若有問題要及時處理，以確保安全。
關於加強綜掘機管理使用的具體規定
1. 綜掘機司機必須是經過培訓、考試合格者擔任，並持證上崗。
2. 綜掘機必須裝有以專用工具開、閉的電氣控製回路開關，專用工具必須由專職司機掌握和保管。
3. 綜掘機非操作側，停止掘進機運轉的緊急停止按鈕必須動作靈活、安全可靠。
4. 綜掘機前後照明燈必須齊全明亮
5. 綜掘機開動前，必須先由司機檢查巡視綜掘機卸載點前方，撤出所有人員後，方可進入操作台，並提前3分鍾發出啟動警報。報警所用電鈴必須聲光齊全。
6. 綜掘機截割過程中，任何人都不準超過綜掘機卸載點進入前方作業。橋式轉載機任一側安全間隙小於0.8m時，嚴禁在運轉過程中進入轉載機範圍內幹其它工作。
7. 綜掘機遠程噴霧必須齊全有效，壓力符合規定，達到正常使用。除塵風機必須固定牢固，正常使用。截割開始，除塵風機同時運行。
8. 綜掘機電纜必須隨掘進前移人力拖移，機後30m段允許拖地，但不得浸泡在水中，其餘電纜必須吊掛整齊。
9. 遇到斷層地質構造時，必須將綜掘機退回至距迎頭不小於6m，並采取機組保護措施後，方可爆破掘進。嚴禁綜掘機強行割岩。
10. 綜掘機停機前必須將截割頭縮回，將截割頭落地。
11. 嚴禁綜掘機抬起鏟板時將截割頭落下截割;嚴禁截割頭伸出後，利用行走部推進截割。
12. 綜掘機停止截割，進行錨網索支護前，必須將綜掘機退回至距迎頭不小於3m處。
13. 綜掘機停機，司機離開操作台時，必須斷開綜掘機上的電源開關和起動器的隔離開關。
14. 綜掘機更換截齒時，嚴禁人員直接鑽入截割臂下作業。
15. 綜掘機後退時，綜掘機及橋式轉載機範圍內(包括後退距離)都不得有人逗留或從事其它工作。
16. 必須建立綜掘機運行日誌及交接班記錄。
