沙曲選煤廠安全生產技術操作規程彙編
沙曲選煤廠安全生產技術01manbetx 01manbetx 彙編
二○○七年三月九日
目 錄
一、生產科技術01manbetx 01manbetx ………………………………..…..…………..8
1.1 集控係統技術01manbetx 01manbetx ………………………….…..………8
1.2 計量員技術01manbetx 01manbetx ………………………………………..10
二、供應科技術操作規程……………………………………………….11
2.1 物資計劃、采提驗收、發放、帳務統計管理製度………..11
2.2 廢舊物資回收、複用管理辦法 ……………………………14
三、煤質車間技術操作規程……..……………………………………..15
3.1 化驗室技術操作規程…………….………………………….15
3.203manbetx 天平技術操作規程………….…………………………16
3.3 馬弗爐技術操作規程………....…………………….………17
3.4 烘箱技術操作規程………….………………………………18
3.5 測硫儀技術操作規程…………….…………………………19
3.6 發熱量儀技術操作規程………….…………………………20
3.7 浮沉試驗技術操作規程 …………..………………………..21
3.8 廠房內采樣技術操作規程………..…………………………22
3.9 商品煤采樣技術操作規程………..…………………………23
3.10 小浮選機技術操作規程…………..……………………….24
3.11 多用真空過濾機技術操作規程….….…………………….25
3.12 密封振動磨技術操作規程……….….……………………26
3.13 雙輥破碎機技術操作規程…………...…………….……..27
3.14 顎式破碎機技術操作規程……….…..…………….……..28
3.15 製樣機械技術操作規程………….…..…………….……..29
3.16 小離心機技術操作規程…………..….…………….……..30
3.17 電熱板技術操作規程…………….……….……………….31
四、主洗車間技術操作規程 …………………………………………32
4.1 往複式給煤機技術操作規程 …………………………….32
4.2 皮帶運輸機技術操作規程……....…………………………33
4.3 除鐵器技術操作規程………………………………………34
4.4 原煤分級篩技術操作規程…………………………………35
4.5 手選皮帶運輸機技術操作規程……………………………37
4.6 刮板運輸機技術操作規程…………………………………39
4.7 破碎機技術操作規程……………..………………………..40
4.8 電磁振動給煤機技術操作規程…..………………………..42
4.9 除塵器技術操作規程…………….………………….……..43
4.10 跳汰機技術操作規程……………..………………………44
4.11 脫水鬥提機技術操作規程………...……………….……..46
4.12 脫水篩技術操作規程……………..………………………48
4.13 離心脫水機技術操作規程………..………………………50
4.14 鼓風機技術操作規程……………………………………..52
4.15 空氣壓縮機技術操作規程…………....…………………..55
4.16 給煤機技術操作規程……………………………………..57
4.17 8000T原煤筒倉下136局扇技術操作規程………………58
4.18 電、氧、焊工技術操作規程……………………………..59
4.19 維修鉗工技術操作規程………………………………….60
4.20 起重設備操作規程……………………………………….61
五、浮選車間技術操作規程……………………..………...………….64
5.1 浮選機技術操作規程………………….…………….……..64
5.2 真空過濾機技術操作規程………….……………….……..66
5.3 真空泵技術操作規程………………………………………68
5.4 高頻篩技術操作規程………………………………………70
5.5 皮帶運輸機技術操作規程…………………………………71
5.6 刮板機技術操作規程………………………………………73
5.7 壓濾機技術操作規程………………………………………74
5.8 煤泥濃縮機技術操作規程…………………………………76
5.9 循環水泵技術操作規程……………………………………77
5.10 煤泥泵通用技術操作規程………………………………..78
5.11 清水泵通用技術操作規程………………………………..79
5.12 電(氧)焊工技術操作規程……………………………..80
5.13 鉗工技術操作規程……………………………………….81
5.14 汙水處理設備技術操作規……………………………….82
5.15 汙水處理化驗技術操作規程………………...…….…….84
5.16 起重設備操作規程……………………………………….85
六、電氣車間技術操作規程……………………….………………….88
6.1維修電工技術操作規程……………..……………………...88
七、機運車間技術操作規程 ………………….…..…………………89
7.1 維修鉗工技術操作規程………….………………….……..89
7.2 鍋爐技術操作規程……………….………………….……..90
7.3 鍋爐微機儀表技術操作規程…….………………….……..92
7.4 龍門抓鬥機技術操作規程……….………………….……..93
7.5 牛頭刨床技術操作規程……………………………………94
7.6 搖臂鑽技術操作規程…………..…………………………..95
7.7 砂輪機技術操作規程…………..…………………………..96
7.8 機床技術操作規程……………..…………………………..97
7.9 電焊工技術操作規程…………..…………………………..99
7.10 裝車倉給煤機技術操作規程……………………………..101
7.11 皮帶輸送機技術操作規程 …..…………………………..102
7.12 司磅員技術操作規程 ………..…………………………..103
7.13 絞車技術操作規程 …………..…………………………..104
7.14 7米層排風扇操作規程 …………………………………..105
7.15 32米層排風扇操作規程 …………………………………106
7.16 712刮板機操作規程 ……………………………………..107
7.17通訊工技術操作規程……………………………………..109
7.18維修電工技術操作規程……………..……………………110
7.19起重設備操作規程………………………………………..111
八、新原煤倉上下操作規程
8.1皮帶運輸機技術操作規程 …………………………………114
8.2液下泵操作規程 ……………………………………………115
8.3電磁振動給煤機操作規程……………………………………116
8.4起重設備技術操作規程………………………………………118
8.5空壓機操作規程………………………………………………121
8.6空氣炮操作規程………………………………………………123
九、動篩車間技術操作規程
9.1原煤分級篩技術操作規程……………………………………124
9.2高頻篩技術操作規程…………………………………………126
9.3皮帶運輸機技術操作規程……………………………………127
9.4離心機操作規程………………………………………………128
9.5脫水鬥式提升機技術操作規程………………………………130
9.6破碎機技術操作規程…………………………………………132
9.7動篩跳汰機操作規程…………………………………………134
9.8除塵器技術操作規程…………………………………………136
9.9液下泵操作規程………………………………………………137
9.10渣漿泵操作規程 ……………………………………………139
9.11電磁振動給煤機操作規程 …………………………………141
9.12起重設備技術操作規程 ……………………………………146
9.13清水泵通用操作規程 ………………………………………149
十、幹燥車間技術操作規程
10.1集控室安全技術操作規程 …………………………………150
10.2皮帶機、刮板機安全技術操作規程 ………………………153
10.3 燃燒爐、鼓風機安全技術操作規程 ………………………155
10.4 燃燒爐技術操作規程 ……………………………………156
10.5 鼓風機技術操作規程 ……………………………………158
10.6 引風機安全技術操作規程……………………………………159
10.7 除塵器安全技術操作規程……………………………………161
一、生產科技術操作規程
1.1 集控係統技術操作規程
一、一般要求：
1、具備組織和指揮生產的能力，熟悉生產管理。
2、熟悉本廠選煤工藝流程圖、機械聯係圖，各主要作業的工藝作用。
3、熟悉本廠原煤的質量情況及精煤貯運情況，生產計劃和產品指標等。
4、了解與各業務部門的關係及職責分工，能聯係暢通，促使各方麵更好地為生產一線服務。
5、能熟練填寫各種生產記錄，為積累原始資料和現代化管理服務。
6、上崗時，按規定穿好工作服戴好安全帽。
二、正常操作規定：
1、正常生產原則上采用集控啟車、停車的操作方法，就地啟、停車操作隻供試車用，一般不作為生產開車方式。
2、本廠共有原煤控製台、主洗控製台、浮選控製台、中煤高頻篩控製台及壓濾控製台等五大係統，每個控製台的操作必須遵循逆煤流啟動原則。
3、與各部門有關人員聯係，一切正常方可準備開車。
4、將轉換開關撥到集控位置，用擴音器通知開車，選擇相應的控製台，仔細檢查控製台有關選擇項目是否正確，待前一控製台起車完畢，再起下一控製台。
5、在啟車過程中遇有不應啟動的情況，即按下停止按鈕，終止啟動。
6、遇有緊急情況，需停車時，可按下急停開關，使設備瞬間停車。
三、操作後應做的工作
1、正常停車在相應的控製台上選擇停車按鈕，集控順煤流逐台空負荷停車。
2、監視停車過程，等全部設備停完後，將轉換開關撥回到“0”位。
3、調度員應根據計劃停車或02manbetx.com 停車的不同情況來進行下一步工作安排，02manbetx.com 停車應積極與有關部門聯係組織力量搶修，盡快恢複生產。
4、認真填寫有關報表及工作記錄。
5、按文明生產要求，搞好設備和室內的衛生。
1.2 計量員技術操作規程
一、使用前：
1、司磅人員必須通過培訓才能進行操作，詳細熟讀有關的稱重顯示儀表使用說明書及微機管理係統手冊。
2、檢查秤體是否擺動靈活，各配套部件性能是否良好。
3、檢查衡麵上有無積煤、雜物，衡麵有無卡死等現象。
4、秤重儀表通電後，予熱一般為30分鍾方可使用。
二、過衡時：
1、過衡時要記住車皮毛重，看準儀表，稱量要迅速、準確。
2、車輛駛上秤台時，車速小於5Km/h，然後輕輕刹車，穩定後計量。
3、計量車載重物時，不得超過係統的額定秤量。
4、不可隨意調整，拆卸有關設備的內部，下班停機後必須切斷電源。
5、按要求認真填寫磅單，準確無誤。過完磅後，磅單及時交回生技科。
6、收原煤時必須每車回皮。
7、閑雜人等不能進磅房。
二、供應科技術操作規程
2.1 物資計劃、采提驗收、發放、
一、計劃供應製度
1、凡屬生產、基建所需一切物資，不論其價值大小，一律實行計劃供應。用料單位要按規定時間和要求編製月度、季度、年度計劃，經廠部審查後，供應科彙總組織供應。不允許任何人亂購，否則不予辦理入庫手續。
2、設備大、中修及技改工程所需物資，必須在開工前兩個月提出物資計劃及概算，經廠部審查批準後，供應科組織供應。
3、凡無計劃，口頭要料、電話要料、便條要料(除特殊情況外)，原則上概不供應。
1、嚴格遵照采購計劃要求按質、按量及時完成采購任務。嚴禁個人亂采亂購，以免造成積壓。對所購物資要做到隨行就市，貨比三家，就近擇優選購。杜絕一切價高、質次、偽劣產品進入廠內。
2、對所提運的物資品種、規格、數量等應進行嚴格的檢驗和清點，提取後要對貨物負責到底(必要時隨車押運，以防物資丟失、損壞，並及時辦理入庫手續，易燃易爆、危險物品要采取防護措施，以防在運輸中發生意外02manbetx.com 。
三、倉庫驗收保管製度
1、貨物進庫時，憑提運單、過磅碼單、材質證等資料，按品名、規格型號、數量、質量等逐項進行詳細驗收。
2、物資到貨驗收情況每日報科長一份。在驗收交接過程中如有數量短缺、質量低等問題，保管員要如實填寫驗收記錄，並讓采購及提料人員核實後簽字蓋章，一式三份及時彙報有關領導，否則保管員應承擔相應的責任。
3、因條件所限，需長期露天存放的材料，要做到上蓋、下墊、防火、防盜、防變質，確保物品的完整無損。
4、物資驗收入庫後，保管員必須按《保管員崗位責任製》中的要求加強對物資的保管、保養工作。做到清潔整齊、日清月結，帳、卡、物相符。
5、應回收的廢品、廢料，保管員應設帳登記，按期回收。
四、物資的發放製度
1、各用料單位必須設專人負責領料，嚴格執行領用製度。
2、保管員根據審批後的料單憑證認真核對。印簽不全不發、字跡不清過期塗改的不發;品名、規格型號、數量不符不發;未劃價的不發;應交舊領新，要建帳設卡，否則不交者不發。
3、發料過程中，要堅持“先進先出”的原則。
4、發料過程中，保管員與領料人員當麵點清，發料完畢後及時記帳，傳遞單據，做到日清月結。
5、保管員要按照領料單上數量發放，不準無故多發或少發，嚴禁不按規定發放物資。保管員要盡職盡責，杜絕漏洞。
五、帳務、統計製度
1、為了加強流通環節的管理和統計報表的及時準確。保管員、帳務員、統計員，必須建立相應的物資收、發、存金額明細帳。
2、憑發票填製的入庫單，須經保管員核實無誤後加蓋印章，方可辦理入庫手續，作為帳務記帳報銷憑證。
3、領料單必須有用料單位主管領導、領料人、物資用途及供應科的簽章。否則帳務員有權拒收。
4、保管員，每月10號、20號、25號三次彙總出、入庫憑證，填製一式兩份遞送單(包括類別、張數、金額等)，辦理轉票手續，經雙方核實無誤後在遞送單上簽章，完成結帳手續。
5、每月末，帳務員要與財務科和保管員核對帳目一次，做到日清月結，帳、卡、物相符，並將核對結果和報表以書麵形式彙報領導。
6、每月末，保管員要進行一次盤點，並將盤點結果上報科領導及相關人員。
7、所有出入庫單據，填寫時一定要字跡工整。編號、品名、規格型號、數量、單價、金額寫清楚，不得塗改。如有錯寫、誤寫需更改時要蓋章。
2.2 廢舊物資回收、複用管理辦法
1、凡在生產、加工、修理及改造使用中廢棄的物資、各種包裝物、均屬回收範圍。
2、屬交舊領新的物資，不交舊不發新。
3、回收的廢舊物資統一由供應科保管存放，任何單位和個人不得私自存放處理。
4、對於回收的廢舊物資，要堅持“先利用，後處理”的原則，組織複用，以舊代新，做到合理使用，物盡其用。
5、要建立健全廢舊物資帳卡，嚴格進行計量驗收，要逐步實現分區、分類存放，定期檢查，做到帳、卡、物相符。
6、廢舊物資在回收，複用過程中，要辦理相應的手續，且必須有兩人以上經手。
7、及時準確地填報有關廢舊物資的回收、複用、處理報表。
三、煤質車間技術操作規程
3.1化驗室技術操作規程
一、支領、配製劇毒要有領導審批手續並有兩個人同時在場，領用劇毒藥品必須由專人管理，用後剩餘部分立即交回。
二、從事有害氣體的操作，必須在通用櫃內進行，使用強腐蝕性及加熱物品要有帶防護手套，實驗室內各種藥劑要有專人管理，不得亂撒，配用試劑必有明顯的標簽。
三、配製或稀釋硫酸時，應將濃硫酸緩緩注入水中，並不斷攪拌，不得將水倒入硫酸內。
四、吸取酸、堿、 有毒和有腐蝕性溶液時，必須用器械吸取，嚴禁用口吮吸，更不得用口、舌、鼻鑒別藥品。
五、對需避光的試劑，要裝入棕色玻璃瓶中，並存放於暗處。
六、撒落在試驗台或地上的化學藥品應隨時擦淨，特別是撒在試驗台上或地上應用吸管吸起，並撒上硫磺粉或其它除塵劑。
七、實驗室使用劇毒、有害藥品的廢液不得隨意倒入池內，應收回複用和處理後排放。
八、使用壓縮氣體貯氣瓶時必須遵守下列規定：
A 正在使用的貯氣瓶應固定在專用架上，嚴禁平放。
B 用氧氣瓶時瓶與工作場所應有一定距離，不許在鋼瓶的附件或氣門上粘附油脂，禁止使用可燃性襯墊。
C 嚴禁不經減壓而直接使用壓縮氣體。
D 貯氣瓶使用到最後，瓶內應保留一定壓力一般不低於0.5MPa。
3.203manbetx 天平技術操作規程
一、03manbetx 天平是精密計量儀器，每一年須鑒定一次，必須由專人使用，不得振動，不得受氣流衝擊。
二、天平稱重，嚴禁超過其最大稱量。
三、不得稱量過熱、過冷的物品。
四、稱量物體時，須使用容器，不得直接置於天平盤內，對潮濕性、揮發性、腐蝕性物料，應置於嚴密的容器中稱量。
五、加、減物料、砝碼，開、關天平門，均應首先休止天平。
六、操作天平砝碼手柄、開關應緩慢均勻轉動。
七、稱量前應檢查天平是否整潔，核對水平，調整零點，天平用完應關好天平。天平盤內不得存放物件，砝碼全部回零位，確保刀刃完全休止，打掃衛生，關好天平門，切斷電源，罩好天平罩。
3.3 馬弗爐技術操作規程
一、通電之前，須檢查爐體電氣性能，注意是否斷路、短路及漏電，檢查電源開關與接地線是否接觸良好。
二、不得在爐內燒烤食物及其它物品。
三、在試驗過程中應注意觀察控溫儀的顯示，發現異常及時彙報檢修。
四、未經許可馬弗爐溫度不得超過950℃。
五、熱電偶、毫伏計要定期進行鑒定(每年一次)。
六、使用完畢，應先關閉控溫儀開關，然後再接下電閘。
七、保持設備衛生幹淨。
3.4 烘箱技術操作規程
一、通電之前，必須檢查箱體之電氣性能，注意是否斷路、短路及漏電現象，檢查電源插銷與接地線是否接觸良好。
二、接通電源後，即可開啟選溫開關。高溫、低溫檔，按下測量設定鍵，轉動溫度調節旋鈕到所需溫度，箱內溫度開始上升，再按下測量設定鍵，此時顯示箱內溫度，調節好後請勿亂動控製調節器。
三、打開鼓風機，注意軸承轉動是否有摩擦聲和雜音，發現聲音不正常及時檢修。
四、烘箱內不能放有腐蝕性物質，也不能放易燃、易爆物品。
五、要烘幹的樣品不能直接放在隔板上，烘箱內嚴禁烘烤食物。
六、要觀察箱內情況，一般不要打開玻璃門即可，在試驗時嚴禁隨意打開內玻璃門，並嚴格控製溫度。
七、在試驗過程中，應注意觀察溫度顯示，超過溫度控製或達不到應及時彙報進行檢修。
八、注意烘箱內的衛生清潔，使用完畢，首先關閉開關，然後按下電源。
3.5 測硫儀技術操作規程
一、應使用交流220V供電，檢查接地是否良好。
二、禁止用濕手觸摸儀器，以防觸電。
三、工作時應嚴密監視，發現異常及時彙報檢修。
四、關機時應先關電解池與燃燒管之間的開關，以防液體倒流，放掉電解液關閉儀器開關後，再拉下電閘。
五、禁止用手觸摸爐體，以防燒傷。
3.6 發熱量儀技術操作規程
一、氧彈應每年進行一次水壓20MPa檢查。
二、氧氣減壓閥在使用前必須用乙醚或其它有機溶液將零件上的油垢清洗幹淨，以免衝氧時發生意外爆炸，檢查應每年至少一次。
三、儀器應有良好接地，保障安全，攪拌電機使用交流220V供電，防止擠壓電機線產生漏電傷人，電機接線柱的線頭不可露出與散熱塊相碰，操作人員應注意查看，也不要用濕手抓電機散熱塊，更換保險時要撥下電源插頭。
3.7 浮沉試驗技術操作規程
一、在進行浮沉試驗或回收氯化鋅溶液之前，須戴上膠皮手套、塑料圍裙、眼鏡，在傾倒或滔取重液時，要防止重液濺出，以免燒傷皮膚、衣服。
二、在工作中，不準用濕手接觸任何電器設備及開關。
三、搬運氯化鋅溶液時，須使用蓋嚴的桶。
四、工作完畢後，吃飯以前必須洗幹淨手，不得用沾有氯化鋅的手去摸眼和鼻等。
五、當皮膚被氯化鋅燒傷時，須立即用清水衝洗，情況嚴重的應送醫院治療。
六、氯化鋅應嚴格保存好，不得送人，嚴禁丟失，堅決杜絕02manbetx.com 發生。
3.8 廠房內采樣技術操作規程
一、人工在流速較高的水流或煤流中采取煤樣時，所用的工具和樣品總重量不得超過10Kg，采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩，緊握工具才能開始采樣。
二、上下台階搬運煤樣時，每人每次不許超過25Kg。
三、在偏僻及條件困難的采樣點采樣時，嚴禁單人作業。
3.9 商品煤采樣技術操作規程
一、貨車未停穩時不得上車采樣。
二、在貨車上采樣時，人必須站在車內煤堆上，嚴禁在車幫上行走。采完樣後，確認無人時，方可丟下采樣工具下車，嚴禁隨身攜帶工具下車。
三、從貨車上向另一貨車傳遞煤樣及工具時，其每次重量不得超過20Kg。
四、核對車號，必須在貨車停穩並確認相鄰股道無機車和車運行時才能進行。
3.10 小浮選機技術操作規程
一、此設備專用於料度小於0.5MM煤樣的浮選試驗。
二、使用設備前，先檢查零部件是否完好、齊全。
三、安裝部件時，位置要對準，緊固浮選手柄，用力要適當，檢查葉輪是否礙事，防止有機玻璃件損壞。
四、調試浮選機，使轉速、充氣量達到規定值。
五、開車後，嚴格按照國家GB457-84所規定步驟、時間、技術要求執行。
六、設備運行過程中，嚴禁將手伸入浮選槽中，發現異常現象，立即停車檢查，並報告維修人員及時維修。
七、設備使用完畢後，應清洗打掃幹淨，收檢後的配件應衛生幹淨。
3.11 多用真空過濾機技術操作規程
一、 首先檢查電源和接地保護是否處於正常狀態，設備是否完好。
二、打開補加水管道閥門，連續供給真空泵以適量補加水，使泵內既能保證形成抽真空所必須的水環又能達到冷卻的目的。
三、開車前，開啟大、小濾盤或外吸盤中的一個閥門，其餘二個關閉。
四、試開車，若有尖叫聲發生，應即刻調小補加水，直到無尖叫聲後， 關閉所開啟的濾盤閥門， 觀察真空表指針， 達到標定值後(≥560MM汞柱)，即可正常使用。
五、當使用固定過濾盤過濾物料時，應先將濾盤鎖緊，用少量清水將置於濾板上的濾布、濾紙打濕，然後將試樣倒入濾盤，開啟所用過濾盤閥門，即可反複間斷或連續進行正常工作。
六、若使用外吸盤抽吸，應將濾布、濾紙附著於外吸盤麵上，再放入已沉澱的試樣，開啟閥門，即可抽出澄清水。
七、工作結束後，必須將泵體下部的螺塞打開，將泵內積水放淨，然後停車。使用時必須將螺塞旋緊。
八、發現異常現象，立即停車，通知維修工檢修。
3.12 密封振動磨技術操作規程
一、每班接班後，檢查設備的完好情況，壓緊裝置應無異常。
二、啟動前，檢查製樣缽的壓緊裝置是否到位。製樣缽必須被緊緊固定住，以防脫落傷人。
三、啟動時，必須蓋好防護罩，防止高速旋轉部件傷人。
四、等設備完全停止時，才能打開防護罩，取下製樣缽，煤樣裝瓶，然後將製樣缽打掃幹淨，防止汙染下一個煤樣。
五、使用時如發現異常情況，應立即停車，並及時向有關人員報告。
3.13 雙輥破碎機技術操作規程
一、每班開車前，必須檢查本崗位設備是否完好，並加黃油一次。
二、調整時，左、右手輪要同時調整，以保傳動軸的運行。
三、開車前，應檢查蓋板是否蓋緊。
四、向給料鬥加料時，事先應關閉給料閘板，開車運轉正常後，再調整給料閘板，保證給料適宜和下料均勻。
五、使用時，如發現異常現象必須立即停車，並向有關人員報告。
六、使用完畢後，清理破碎機，保持衛生幹淨。
3.14 顎式破碎機技術操作規程
一、該機用於煤的粗碎或中碎，不得超範圍使用，調整排料粒度時，嚴禁造成顎板和定顎板相碰。
二、保持零部件及防護設施安全，如有鬆脫現象，應及時停車處理。
三、保證各運轉部分潤滑良好，每班使用前應對各加油點加油一次。
四、開車前要檢查各運轉部分是否有障礙物，確認無障礙物後方能啟動。啟動後觀察有無異常現象，待確認正常後方能開始給料，嚴禁先給料後開車。
五、嚴禁金屬物料進入破碎腔，禁止用金屬棒等捅壓物料，如發現正常物料卡塞，可用木棒捅壓，如發現金屬等非破碎物料進入破碎腔要及時停車處理。
六、使用完畢的破碎機，停車後要徹底進行清掃，保持設備衛生幹淨。
七、設備周圍要保持整潔，不得堆放任何雜物。
八、搞好交接班工作，當班的同誌必須把當班設備運轉及衛生情況向接班的同誌交接清楚，並做好文字記錄。
3.15 製樣機械技術操作規程
一、破碎前應清揀煤樣中的鐵塊和木屑等雜物。如發現雜物進入破碎機，應立即停機。
二、破碎煤樣時，如下料不好，隻能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅，嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
三、在破碎機過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及旋轉部件。
四、在平台上操作時，手要緊握軋棍，防止掉落傷人，用完後放在安全處，以防滾落傷人。
五、使用密封振動磨時，必須壓緊缽體，蓋好防護罩，嚴禁開罩啟動。
3.16 小離心機技術操作規程
一、離心機為小浮沉試驗專用設備，不得它用，非本組人員不得使用。
二、使用前必須檢查離心機是否完好，部件設施是否齊全，無問題後方可使用。
三、互相對稱的離心管連同金屬套管，必須分別進行衡量，平衡後分別置於離心機對稱位置上。
四、起動前，必須蓋上蓋子，而後起動離心機。轉速應平衡上升，直至達到要求轉速。
五、停機時，切斷電源，讓其自選停止，不得強行停車，待機停穩後，方可開蓋，取出離心管。
六、用畢後，清理所有零件，打掃好衛生。
七、設備發生異常，應立即停車，報告檢修人員處理後，方可繼續使用。
3.17 電熱板技術操作規程
一、電熱板是用來幹燥快速檢查煤樣的。
二、電熱板的最高溫度不得超過150℃。
三、在幹燥過程中要不斷翻動煤樣，以免煤樣被燒壞。
四、煤樣烘幹後，應立即轉移到製樣平台上進行製樣，並將電熱板打掃幹淨。
五、禁止在電熱板上烘、煮其它物品，嚴禁用手和其它肢體直接接觸電熱板，以免燒傷肢體。
四、主洗車間技術操作規程
4.1 往複式給煤機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位設備結構、性能、工作原理，能夠處理常見故障，保證各潤滑點潤滑良好，保養好設備，並配合鉗工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠01manbetx 》和《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.檢查各潤滑點潤滑是否良好，緊固螺絲是否鬆動。
2.檢查各設備的零部件是否完好齊全。
3.了解倉存煤情況及煤質，粒度等情況。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後，即可應答開車並監視設備的啟動情況。
2.就地啟車時，與下部崗位取得聯係，按逆煤流方向，待下部皮帶運轉正常後方可啟車。
3.經常巡回檢查，其運轉情況，緊固件是否有鬆動，傳動部位有無異響;給煤機下煤情況，保持煤量均勻、穩定。
四、操作後工作：
1.搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備有問題及時報告調度和車間。
2.做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
4.2 皮帶運輸機操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.了解設備的工藝作用及本廠入洗原煤質量情況。
3.熟悉本崗位設備工作原理及操作技術，掌握有關電器知識，能配合鉗工進行檢修。
4.認真執行《選煤廠01manbetx 》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.與調度聯係，了解當班入洗煤種及數質量情況。
2.認真檢查各部件是否完好齊全，潤滑情況是否良好。
3.檢查本崗位溜槽及機頭機尾是否暢通，有問題及時處理。
三、操作中要求：
1.聽到開車信號後，及時回答信號並觀察啟動情況，待下部設備運轉後，方可啟動。
2.設備運行中，隨時檢查其運行情況，及時調整處理皮帶跑偏打滑等故障。
3.按時巡視潤滑情況，並及時補油。
4.按各倉口原煤的數量、品種，合理搭配給煤並保持煤量均勻。
5.搞好通風、滴水設備的運行和維護工作。
四、操作後工作：
1、搞好設備維護和文明生產，設備有問題及時報告調度室
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.3 除鐵器技術操作規程
一、 一般要求：
1.經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.了解本崗位設備結構、性能、工作原理，能夠處理常見故障，保證各潤滑點潤滑良好，保養好設備，並配合鉗工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠01manbetx 》和《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1、檢查各潤滑點潤滑情況是否良好，緊固螺絲是否鬆動。
2.檢查皮帶是否破損，是否有卡死現象，並及時處理。
3.檢查本崗位溜槽是否暢通並及時處理。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後即可應答，並監視設備的啟動情況。
2.設備運行中，隨時檢查其運行情況，並及時調整處理皮帶打滑等故障。
3.隨時檢查減速器軸瓦的潤滑、溫度聲音是否正常。
4.應及時清理除鐵器溜槽底下的鐵質雜物，保持溜槽暢通。
5.對所除的雷管等危險物品應妥善保管，並交回廠部保衛部門。
6.接到停車信號後，待無負荷後方可停車。
四、操作後工作：
1.搞好設備維護保養和文明生產，設備問題及時報告車間和調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.4 原煤分級篩技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉本作業的工藝作用及與上、下崗位的聯係。
3.熟悉本崗位設備工作原理及操作技術，掌握有關電器知識，能配合鉗工進行檢修。搞好設備維護保養。
4.認真執行《選煤廠01manbetx 》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.認真檢查篩板、皮帶、減振彈簧、除塵器是否完好。
2.清理篩麵和溜槽。
3.檢查設備各潤滑點潤滑情況，並及時補油。
三、操作要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後，即可應答，並觀察設備的啟動情況。
2.就地啟動時，應與上、下有關崗位取得聯係，下部設備啟動後方可啟動本崗設備，按逆煤流啟車。
3.啟動對應除塵器。
4.運行中隨時注意激振器的工作情況，如有異常應及時報告車間和調度室停車處理。
5.注意給料變化，隨時與有關崗位司機聯係，保證係統給料均勻。
6.隨時注意篩板是否鬆動、堵塞、破損，發現問題及時停車處理。
7.接到停車信號，待無負荷後方可停車。
8.停除塵器。
四、操作後工作：
1.搞好設備維護保養和文明生產，設備問題及時報告調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.5 手選皮帶技術操作規程
一、一般要求：
1.本工種人員必須經專業和安全培訓，考試合格後方可上崗。
2.掌握本崗位的工序作用。
3.掌握本崗位設備結構、性能、工作原理，能夠保證設備潤滑良好，能夠配合鉗工進行檢修。
4.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
二、操作前準備;
1.了解大塊煤和矸石的物理特性及選後產品的指標要求。
2.檢查本崗位機電設備和常用工具是否完好齊全。
3.檢查各潤滑部件是否潤滑良好。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後，即可應答開車，並監視設備啟動和運行情況。
2.就地啟動時，待下道工序啟動後，發出崗位啟動信號，方可開車。
3.運轉中，發現皮帶跑偏、打滑等要及時調整處理。
4.根據入洗煤的含矸率適當調整給煤量，以保證揀矸效果。
5.除揀矸石外，還應徹底揀出煤中的可見雜物，嚴防大塊矸石卡入破碎機。
6.運轉中注意機電設備的工作狀況，如發現嚴重威脅生產的情況，應立即停車處理。
7.接到停車信號後，待皮帶上物料拉淨後方可停車。
8.揀矸石時，嚴禁在工作台上蹲、坐、躺。
四、操作後工作：
1.搞好設備維護保養和文明生產，設備問題及時報告調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.6 刮板輸送機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.掌握刮板機的工作原理、性能結構，熟悉有關電器知識，能配合鉗工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠安全操作規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.檢查各潤滑點潤滑情況並及時補油。
2.檢查刮板螺絲是否掉落，鏈條是否鬆動，刮板各插板是否靈活，機內有無卡塞現象，發現問題及時處理。
3.檢查刮板是否有彎曲和損壞。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後，方可應答開車，並監視啟動運行情況。
2.就地啟動時，應與上、下崗位取得聯係，待下部設備啟動後才可啟車。
3.隨時巡檢減速器、軸瓦的潤滑、溫度、聲音是否正常。
4.隨時巡檢，防止飄鏈。
5.刮板壓住後，不得頻繁啟動，應卸掉部分負荷後，方可啟動。
四、操作後工作：
1.搞好設備維護保養和文明生產，設備問題及時報告調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.7 破碎機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位各設備在選煤工藝中的重要作用。
3.掌握破碎機工作原理、性能結構，熟悉有關電氣知識，能配合鉗工進行檢修。
4.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.檢查破碎機內有無卡塞現象，各緊固件是否鬆動，發現問題及時處理。
2.檢查破碎機齒牙磨損情況，氮氣壓力是否符合要求。
3.檢查各潤滑點潤滑情況，並及時補油。
4，開車前對破碎機進行試車檢查要“點動”啟車。
三、操作中要求：
1.破碎機必須空載起車。
2.接到開車信號及時應答，並監視啟車運轉情況。
3.就地啟車時，按225—210(211)—208(209)—206(207)順序啟車。
4.運行中注意檢查：
A各部件軸承應無過熱和潤滑不良現象。
B三角帶應無打滑現象，保證齒輥轉速正常。
C定期檢查破碎產品粒度，及時調整輥距。
D運行中，隨時與倉下給煤工聯係，合理裝倉。
E停車時，必須在無負荷情況下進行(破碎機必須延時停車)。
四、操作後工作：
1.搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備問題及時報告調度室和車間。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.8 電磁振動給煤機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉給煤機工作原理、性能結構，熟悉有關電氣知識，能配合鉗、電工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.檢查各部件是否完好，螺絲是否鬆動。
2.經常檢查、觀察給煤機減振彈簧是否完好。
3.了解給煤的濕度、粒度等情況。
三、操作中要求 ：
1.接到開車信號後，確認檢查無誤後，方可應答開車，並監視設備啟動情況。
2.就地啟車時，應根據情況與上、下崗位取得聯係後，方可啟車。
3.啟動對應除塵器。
4.經常巡回檢查給煤機下煤情況，保證煤量均勻穩定。
5.隨時觀察激振器的工作情況，有問題及時停車處理。
6.停完給煤機後，再停除塵器。
四、操作後工作：
1.搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備有問題及時報告車間和調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.9 除塵器技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉本設備性能結構、工作原理，掌握有關電氣知識，能夠配合鉗、電工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.檢查各閘板、閥門是否處於要求位置。
2.檢查各儀表是否靈活、可靠，各潤滑部位潤滑是否良好。
3.檢查排塵孔下部管理是否堵塞。
三、操作中要求：
1.除塵設備應在洗煤開車前提前啟動。
2.除塵設備，運轉正常後，風機在運行中應無異響。
3.運行中注意檢查軸承和電機的溫度及工作狀況，應及時潤滑、補油。
4.注意觀察各儀表顯示參數，保證最佳除塵效果，經常巡回檢查，發現問題及時處理。
5.待生產設備停車後，方可停車。
四、操作後工作：
1.做好除塵器維護保養工作，設備有問題及時報告車間和調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.10 跳汰機技術操作規程
一、一般要求;
1.經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉本廠工藝流程和入洗原煤特性，掌握跳汰選煤的基本理論。
3.了解入洗原煤的數質量情況、產品結構及技術經濟指標。
4.掌握跳汰操作技術，完成各項數質量指標。能及時正確處理本崗位各種生產故障，熟悉跳汰機數控風閥，排料係統等所屬設備構造、工作原理、技術特征和維護保養知識，能配合鉗工進行設備檢修。
5.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.與調度室聯係，掌握本班原煤情況，生產計劃和上班洗選指標完成情況。
2.按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對所屬設備進行檢查，還應對排料、鬥子、儀器、儀表是否靈活可靠進行詳細檢查。必要時對風閥進行試車檢查。
3.按正常生產要求粗調好各風水閥門。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後，方可應答開車，待下道工序啟車後，打開總水閥並通知壓風機、鼓風機開車，打開風門，逐次啟動給煤機、排料機構。
2.加強與給煤機等崗位的聯係，保證均勻給煤。
3.隨時掌握煤質的變化，根據床層分層情況，合理調整風水製度和排料。
4.操作中隨時注意檢查篩板，排料裝置有無異常，及時掌握洗水濃度變化情況。
5.操作中隨時注意檢查鬥子物料排放情況，判斷分選效果減少中煤、矸石帶煤損失。
6.做好與上、下崗位的聯係，保證技檢、調度室信息的及時反饋，確保產品質量。
7.接到停車信號後，先停止給煤，待鼓風機、壓風機停車後，關閉總風門總水門，再停止排料機。
四、操作後工作：
1.做好本班設備的運行記錄，設備有問題報告調度室與車間。
2.每月清理床層1~2次，並檢查和清理篩板。
3.搞好崗位文明生產，做好設備潤滑和維護保養工作。
4.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.11 脫水鬥提機技術操作規程
一、一般要求：
1.經專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位各設備在選煤工藝中的作用，及與上下崗位的聯係。
3.掌握提鬥機的工作原理、性能結構、技術特征及電氣基本知識，能配合鉗工、電工進行檢修。
4.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.檢查鬥提機前後溜槽是否暢通，有無卡塞及破損現象，聲音是否正常，必要時進行試車檢查。
2.檢查各設備的零部件是否完好齊全。
3.檢查緩衝倉倉存情況，做好給煤準備。
4.檢查各潤滑點潤滑情況，並及時補油。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後，即可應答並監視設備的啟動運行情況，就地啟車時，與上、下崗位取得聯係，按逆煤流方向啟車。
2.運行中注意觀察設備的負荷及倉存情況，並隨時與上、下崗位取得聯係，保證來料均勻。
3.運行中注意檢查：
(1)鬥子的卸料及溜槽下煤情況，防止鏈節脫落、溜槽堵塞、刹車抱死等。。
(2)鬥提機傳動機構的運行情況，發現異常及時處理。
(3)電機的聲音和溫度是否正常，減速機傳動鏈和鏈輪運行是否正常，各傳動部件潤滑是否良好。
(4)就地停車時，首先停止給料，待鬥子底部物料全部拉淨後，方可停車，嚴禁帶物料停車。
四、操作後工作：
1.搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備有問題及時報告車間和調度室。
2.做好交接班工作，填寫好交接班記錄。
4.12 脫水篩技術操作規程
一、一般要求：
1.經專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位的工藝作用和數質量要求。
3.掌握本崗位設備的工作原理、性能結構、常見故障及設備維護保養知識，能配合鉗工進行檢修。
4.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.與調度室聯係，了解上班生產情況和本班生產要求。
2.詳細檢查本崗位設備完好情況，潤滑點是否注油及各溜槽是否暢通，檢查篩板有無破損、鬆動，必要時進行試車檢查。
3.開車前清理好篩麵，保證脫水效果。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後，即可應答並觀察設備啟動情況。就地開車時待下道工序啟動後，方可啟車。
2.開啟脫泥篩後，觀察篩子在運行中聲音有無異常現象，振動及給料情況如何，發現問題及時處理。
3.隨時檢查篩子運行情況，注意篩子的振動和轉速是否平穩，電機的聲音和溫度是否正常。
4.隨時觀察篩麵物料、篩下物料運行情況，篩板是否破損和鬆動，發現問題及時停車處理。
5.篩子壓住後，不得強行頻繁啟動，須卸部分負荷後方可啟動。
6.接到停車信號後，待篩麵無負荷後，方可停車，並清理篩麵。
四、操作後工作：
1.填寫好設備的運行記錄。設備有問題及時報告車間和調度室。
2.搞好崗位文明生產和設備維護保養。
3.做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
4.13 離心脫水機技術操作規程
一、一般要求：
1.經專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位設備在工藝中與上下崗位的相互聯係以及潤滑保養工作。
3.掌握本崗位設備的工作原理、性能、結構及操作技術，能準確判斷和處理生產故障，能配合鉗工進行設備檢修。
4.熟悉本廠離心機入料的數質量情況及產品的各項指標要求。
5.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.檢查油量、油質是否符合潤滑要求，篩籃是否良好，並進行試車檢查。
2.了解入洗原煤情況，根據設備狀況選擇開車台數。
3.給料、排料、溜槽、離心液管應暢通。
4.轉動部件應無接觸、無摩擦、運轉應靈活。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後，方可應答開車。
2.開車時空載啟動，待離心機運轉正常後方可給料。
3.運轉中隨時注意產品水分，負荷電流情況，經常與上下崗位聯係，調整各台給料量。
4.經常檢查離心液的粒度情況，電機聲音、溫升及齒輪油泵是否正常，發現問題及時處理。
5.停車時，應先停止給料，待機內物料處理完後，用清水將篩網、分料盤等衝洗幹淨後再停車。
6、停車後：
1.清理篩籃邊緣上，篩籃與刮刀的積煤和油垢。
2.檢查篩網麵及篩縫磨損情況，磨損過大的及時報告車間和調度室。
3.進行設備維護保養，處理運行中出現和停車後檢查出的設備問題。
四、操作後工作：
1.做好本班設備的運行記錄，設備有問題報告調度室與車間。
2.搞好文明生產及設備潤滑工作。
3.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.14 鼓風機技術操作規程
一、一般要求：
1.經專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.掌握鼓風機的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用及有一定的電氣基本知識，能配合鉗工進行檢修。
3.了解鼓風機的冷卻係統和潤滑係統的作用和要求，以及有關儀表的工作原理、使用條件、操作和維護保養方法。
4.熟練掌握鼓風機的操作技術，熟悉本崗位的開車、停車程序及檢查、03manbetx 、防止和排除故障的方法。
5.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.檢查零部件是否鬆動、脫落，周圍是否有障礙物影響開車。
2.檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活，對進氣管道中閘閥應開5—10位置，出氣管道閘閥應關閉，並打開管道管路中的閘閥。
3.冷卻水管、油管不堵塞、無泄漏現象，閥門應靈活準確。
4.油管中油量應充足(油液麵應保持在觀察孔中心線附近，明顯低的要加油)。油壓表、風壓表等應靈活、可靠，停車時指針指示在相應的位置。
三、操作中要求：
1.接到開車信號後，確認一切正常無誤後，即可根據開車順序開車，(啟動電油泵、檢查潤滑係統是否暢通，調整潤滑係統的油壓應為0.08~0.15MPa)
2.檢查進入軸承潤滑油溫度是否保持在20℃~25℃，否則，應對潤滑油進行冷卻或加熱。
3.啟動電動機，運行正常後，逐漸開啟進氣管道閘閥，直至全部打開，然後關閉出氣管道旁閘閥和開啟出氣管道上的閘閥，調節出氣管道上的氣體壓力。
三、運行中檢查：
1.注意定期聽測機體內部的聲響和軸承振動，如發現振動和聲音不正常，應采取措施處理。
2.注意鼓風機工作狀態，風壓、風量應正常，機組嚴禁在喘振工況區域運轉，如發現，應立即打開旁通閘閥，使機組盡快脫離喘振區運轉。
3.經常檢查軸承出口處油溫，一般應低於60℃，調節冷卻水的進水量，保持進入軸承的油溫在30℃~40℃的範圍內(冷卻水壓應低於油壓)。
4.經常檢查軸承係統的油壓，一般應保持在0.08~0.15MPA範圍內，注意主油泵進油管法蘭接合處的嚴密性，防止空氣吸入油泵內。
5、機組停車：
(1)逐漸打開旁通管道上的閘閥，同時關閉進氣閘閥和出氣閘閥。
(2)主電機停車後，及時啟動電動油泵。
(3)機組轉子完全停止轉動20分鍾後或軸承箱流出的油溫低於45℃時，方可停止電動油泵工作。
(4)電動油泵停止工作後，切斷冷卻器供水，並排除油器內積水。
四、操作後工作：
1.做好本班設備的運行記錄，設備有問題報告調度室與車間。
2.搞好崗位文明生產，做好設備潤滑保養。
3.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.15 空氣壓縮機技術操作規程
一、一般要求：
1. 經過專業技術培訓，考試合格取得操作證`
2. 後，方可上崗操作。
2.掌握設備的性能結構、工作原理及操作技術，熟悉有關的電氣知識，能配合鉗工進行檢修。
3.了解設備的作用，能提供合格的風壓風量，具備崗位設備維護保養知識。
4.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.檢查各緊固件是否緊固。
2.檢查進、排氣管是否暢通，閥門運轉是否靈活。
3.保證冷卻水係統管道暢通。
4.檢查潤滑機構(運動機構及氣缸)的潤滑情況，合理補油。
5.用手轉動軸，回轉一周以上應無異常聲音。
三、操作中要求：
1.必須充分做好準備工作，接到開車信號後方可開車。
2.開車前，首先啟動冷卻水泵，冷卻塔應有水流出方能啟車。
3.空壓機應空負荷啟動，待轉速穩定後，再打開減荷閥調節儲氣罐排氣閥，使其壓力在0.4MPa的情況下,運轉10分鍾,若無異常,方可調到0.8MPa運行。
4.運轉中，應注意以下參數(壓力表)。
(1)儲氣罐壓力在0.8MPa時,1級排氣壓力在0.18~0.22MPa之間。
(2)運動機構潤滑油壓不應低於0.1MPa，溫度不能高於60℃。
(3)冷卻水最高排水溫度不能超過40℃。
(4)各級排氣溫度不能超過160℃。
5.注意壓縮機運轉聲音是否正常。
6.注意電機溫升及電流表讀數，不應超過允許值。
7.檢查壓力調節器及減荷閥工作是否正常。
8.遇到意外情況，應立即停車處理。
9.停車步驟如下：
(1)打開中間冷卻器排汙閥進行排汙。
(2)逐漸關閉減荷閥，使機器無負荷運轉。
(3)打開止回閥前的放空閥，使二級排氣係統旁通大氣。
(4)停壓風機，停冷卻水泵。
四、操作後要求：
1.詳細記錄設備的運行情況，定時檢查數據記錄，設備有問題及時報告調度室和車間。
2.搞好設備維護和崗位文明生產工作。
3.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.16 給煤機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業技術培訓，考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位設備的工作原理、結構性能，能配合鉗工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.檢查各潤滑點潤滑是否良好，緊固部位是否鬆動。
2.檢查給煤機下料口是否堵塞或有雜物卡住，並及時處理。
3.檢查各零部件是否完好。
三、操作中要求：
1.經常檢查各潤滑點潤滑是否良好，並及時補油。
2.觀察運動部件是否有異常，並及時處理。
3.注意給煤機下料情況，防止堵塞影響生產。
四、操作後工作：
1.搞好設備維護保養和文明生產工作，設備問題及時報告車間和調度室。
2.做好交接班工作，填寫好運行記錄。
4.17 8000T原煤筒倉下
136排風扇技術操作規程
8000T原煤筒倉下，136皮帶走廊屬我廠的的瓦斯區域，為了保證安全生產和職工的人身安全，特製定排風扇技術操作規程。
一、上崗後，崗位司機先把局扇開啟，由兼職瓦檢員檢查CH4濃度，如果CH4濃度低於0.5%。方可開車。
二、在開車過程中，崗位司機每隔一小時測一次CH4濃度，並做好記錄。如果CH4﹤0.5%時合格，CH4﹥0.5%時應立即報告安監站，由專職瓦檢員重新測量，確係超過規定範圍，應立即停車，直至CH4濃度低於0.5%時，方可開車。
三、開車完畢半小時後，由兼職瓦檢員檢查CH4濃度，確保安全後，崗位司機才可停風扇。
4.18 電、氧、焊工技術操作規程
一、按規定穿戴好勞保用品。
二、氧氣、乙炔瓶不得在烈日下爆曬，禁止與地線連接。
三、氣瓶應垂直放置，距易燃物不得小於5 米。
四、焊割場所應有消防措施。
五、乙炔管還須安裝回火逆止器，禁止因過熱、爆鳴堵塞而發生回火。
六、焊接工具與設備接線正確，絕緣良好。
七、同一容器內不準同時進行電氧焊工作。
八、非電氧焊人員禁止使用電氧工具。
4.19 維修鉗工技術操作規程
一、按規定穿戴好勞保用品。
二、老虎鉗所夾尺寸要合適，鉗把上禁止加套管加力，更不允許用錘去打鉗把。
三、使用手錘應熟悉規格與範圍，錘頭與錘柄的連接應可靠。
四、扁鏟熱處理不可過硬，工作時對麵不許站人。
五、拆卸設備應先熟悉圖紙與有關資料，並在操作過程中作好記錄。
六、安裝、檢修機器完畢，應清點好所攜帶材料、工具以免掉入機內。
七、高空作業時，必須遵守高空作業的有關規定。
八、使用手提砂輪機時，應檢查砂輪是否完好，砂輪防護罩是否可靠。進行時不可過猛，前方不許站人。
九、檢修時必須實行停電掛牌製度。
4.20 起重設備操作規程
一、一般要求：
1、經過專業培訓考試合格後,方可上崗操作。
2、掌握起重設備的工作原理及操作技術，能配合鉗、電工進行檢修。搞好設備的維護保養。
3、對於起吊3T以上物件，操作前應填寫《起重設備操作單》並交由安監站、生產科和有關領導審批
4、認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1、認真檢查製動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，發現性能不正常時，應立即排除。
2、操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
3、當起重設備上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源，如電源斷路裝置上加鎖或有標誌牌時，應由有關人員除掉後才可閉合主電源。
4、閉合主電源前應使所有的控製器手柄置於零位。
5、認真檢查起重設備所運行的軌道是否平整、穩固、周圍有無雜物。
6、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，並及時補油。
7、認真檢查設備的緊固件是否有鬆動、變形的，如有應及時修理或更換。
三、操作要求：
1、檢查無誤後，開始起車。起車一定要平穩。
2、每次第一次起吊貨物時，應將貨物吊離地麵0.5m，然後放下。以試驗製動器的可靠性，再進行正常作業。
3、禁止超負荷運行，對估算不清或接近額定負荷的貨物一定要進行試吊。
4、嚴禁斜吊、斜拉。
5、禁止起吊埋在地裏的，凝結在地麵的及與車輛設備相鉤連的貨物。
6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時，禁止起吊。
7、被吊物體上有人或浮置物時嚴禁起吊。
8、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁止起吊。
9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩接近拉直(繃緊)時，要一邊調節大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時要一下一下地進行，以保證貨物的平穩。
10、起重設備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產生較大的擺動。即：司機要熟練地掌握“穩鉤技術”。
11、吊運貨物時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨物應走指定的通道，高於地麵物件0.5m以上，但不得低於軌道1.5m。
12、起重設備在正常運轉過程中，禁止使用緊急開關、限位開關、打反車等手段來停車。
13、起重設備在作業中不得進行檢查和維修。
14、起重設備不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的製動器。
15、禁止起重設備吊著貨物在空中長期停留。如確需停留的，下麵應設置支撐物。起重設備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴禁離開工作崗位。
16、無下降極限位置限製器的起重設備，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數。
17、工作中突然斷電時，應將所有的控製器手柄扳回零位，在重 新工作前，應檢查起重設備動作是否都正常。
18、進行維護保養時，應切斷主電源並掛上標誌牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知集控室，並禁止送電。
四、操作後要求：
1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題應及時處理。
2、將《起重設備操作單》分別交安監站、生產科和本車間留存。
五、浮選車間操作規程
5.1 浮選機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.掌握浮選的基本理論和浮選藥劑的作用機理，熟悉本係統工藝流程和管路係統。
3.熟悉本崗位設備的結構、工作原理，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
4.熟知本崗位設備的數質量指標要求，熟練掌握浮選機的操作技術，能正確處理本崗位生產故障。
5.認真執行《安全操作規程》和《崗位責任製》。
6.上崗前必須穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1.對設備進行認真檢查，重點檢查各管路係統，調節閘門是否靈活。
2.了解上班生產運行情況及本班生產計劃、煤質情況。
3.備好浮選藥劑，檢查各潤滑點並及時注油。
4.粗調好各液位閘門。
三、操作中要求：
1.開車時與集控室及上、下崗位聯係，確認無誤後方可開車，順序為：各室攪拌電機——刮泡器——礦漿準備器入料和各加油點閘門。
2.根據指標要求和礦漿濃度等，調節充氣量、加油量及浮選液麵，以達到生產指標要求。
3.運轉中檢查各運轉部件運行和潤滑情況。
4.及時與集控室聯係，根據浮選機工作情況和煤質化驗結果，合理調整入浮濃度、入料量、充氣量、浮選液麵和藥劑量，以達到良好的分選效果。
5.運轉中隨時與上、下崗位取得聯係，保證上、下崗位給料均勻，促進煤泥水處理係統生產正常。
6.停車後關好各個應關閘門，如停車時間較長，應打開放礦閥，放礦衝洗。
四、操作後工作：
1.定期清理浮選機、浮選槽(一月一次)。
2.做好設備運行記錄、設備故障及時與檢修工取得聯係，並及時恢複。
3.搞好設備維護保養和崗位文明生產。
4.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
5.2 真空過濾機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉過濾機的工作原理及操作技術，能準確判斷指標不良的原因和處理方法，了解有關機電知識，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
4.上崗前必須穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1.了解上班設備運行情況，做到心中有數。
2.檢查各潤滑點潤滑情況，減速器是否正常。
3.檢查濾布有無破損，溜槽是否暢通。
4.管道閥門等部件是否正常。
三、開車：
1.做好準備工作，接到開車信號後方可開車。
2.啟車順序：先啟動油脂泵——攪拌機構——給料———真空泵——轉動過濾圓盤。
3.調整過濾圓盤轉速及給料量至過濾機趨於正常工作。
4.應低速起動圓盤，形成濾餅的過程中應將圓盤轉速增加到高速運行，形成濾餅後再將圓盤調到中速運行。
5.運行中要巡回檢查，各過濾元件聯接處及分配頭處的氣不得漏氣，以保證過濾機工作具有較高的真空度。
6.入料量、入料濃度應穩定，在不跑溢流或盡量少跑溢流的情況下保持穩定的液位。
7.檢查濾布是否破損、刮刀有無磨損等情況，否則及時修補更換。
8.檢查濾餅脫落情況，及時調整刮刀。
9.保持各潤滑點處於最佳狀況。
四、停車：
1.首先停止給料———停真空泵——停攪拌機構——停過濾圓盤——停油脂泵。
2.清洗濾布時過濾圓盤應處於低速轉動同時將槽內放空。
五、操作後工作：
1.搞好濾布的維護與更換，保證濾布完好。
2.做好本班設備運行記錄，設備有問題及時彙報。
3.搞好設備維護保養和崗位文明生產。
4.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
5.3 真空泵技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟練掌握真空泵工作原理及操作技術，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
4.上崗前必須穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1.檢查冷卻水池水位。
2.檢查稀油站是否正常，先送稀油站冷卻水。
3.給真空泵加足冷卻水，並開啟稀油站，檢查減速器地腳螺絲是否鬆動。盤車確認無異常。
4.檢查各防護件是否正常。
三、開車：
1.接到開車信號後，啟動真空泵。
2.打開循環水閥門。
3.打開進氣門。
4.開車過程中，注意檢查軸承溫度，看各管路是否暢通。
5.隨時檢查各緊固螺栓是否鬆動，及時采取措施。
四、停車：
1.關閉進氣門。
2.按下停車按鈕。
3.關閉各部位的冷卻水及循環水，關閉稀油站。
4.打開排水閥，排空泵內水。
5.搞好文明生產，認真填寫交接班記錄。
5.4 高頻篩技術操作規程
一、一般要求：
1.經過培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟練掌握高頻篩的工作原理及操作技術，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
4.上崗前必須穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1.了解當 班設備運行情況，做到心中有數。
2.檢查各潤滑點潤滑情況，保證潤滑良好。
3.檢查篩板有無破損、鬆動，旋流器管道是否暢通，有關閥門開度是否合適。
三、開車：
1.接到開車信號並確定下麵皮帶開啟後，啟動高頻篩。
2.通知啟動入料泵，來料後將旋流器閥門適當控製，以不跑料為原則，盡量開大入料閥門。
3.在運行過程中適時調整閥門，以達到最佳處理效果。
4.隨時注意運行狀況，發現問題及時彙報並采取相應措施。
四、停車：
1.先通知停入料泵，然後停高頻篩。
2.用清水衝洗篩麵，為下班生產做好準備。
3.填寫好交接班記錄，搞好崗位文明生產。
5.5 皮帶運輸機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟練掌握本崗位設備的工作原理及操作技術，熟悉有關機電知識，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
4.上崗前必須穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1.與集控室聯係，了解當班生產計劃及生產情況。
2.檢查各溜槽是否暢通，托輥、膠帶、擋板等各部件是否完好齊全。
3.檢查各潤滑點潤滑情況並及時補油。
三、開車：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後，方可開車，並觀察設備運行情況。就地開車時，應與上下崗位取得聯係，逆煤流起動。
2.運轉中，隨時檢查電機、減速機、傳動機構聲音、溫升是否正常。
3.隨時檢查各潤滑點潤滑情況。
4.發現皮帶跑偏、打滑要及時調整，滾筒帶煤要及時處理。
5.皮帶壓住後，不得頻繁啟動，應卸掉部分負荷再啟。
6.運行中發現皮帶開膠，刮壞、撕裂的情況，必須緊急停車處理。
四、停車後：
1.做好設備的運行記錄，設備問題報有關部門。
2.搞好崗位文明生產。
3.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
5.6 刮板機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟練掌握本崗位設備的工作原理及操作技術，熟悉有關機電知識，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3.了解設備的工藝作用及產品倉要求。
4.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
5.上崗前必須穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1.與集控室聯係，了解當班生產計劃及倉存情況。
2.檢查刮板、錨鏈等各部件是否正常。
三、開車：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後，方可允許開車，並觀察設備運行情況。
2.運轉中，隨時檢查電機、減速機聲音、溫升是否正常。
3.發現斜拉、飄鏈等嚴重情況時，必須緊急停車處理。
4.隨時注意倉位變化，杜絕冒倉發生。
四、停車後：
1.做好設備的運行記錄，發現問題報相關部門。
2.搞好崗位文明生產。
3.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
5.7 壓濾機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉壓濾機的工作原理及操作技術，能準確判斷指標不良的原因和處理方法，熟悉有關機電知識，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3.了解選煤基礎知識，掌握煤泥係統的工藝流程和管路布置。
4.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
5.上崗前必須穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1.按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備作一般檢查，並對濾布、液壓係統作詳細檢查。
2.開車前將回料閥開到最大。
三、開車：
1.接到開車信號後，確認檢查無誤後，方可開車。
2.壓緊頭板(10MPa)，開入料泵。
3.逐漸關小回料閥門，使壓力緩緩上升，當濾液管出水成滴不成線時即可。
4.運轉中要隨時檢查有關跑料現象，濾布及其它附屬設備的不完好現象要及時處理。
5.避免液壓係統和油缸部分的漏油現象，經常保持油清潔，嚴防煤泥等雜物進入而造成故障。
四、卸料：
1.通知停入料泵，並打開回料閥。
2.確定皮帶開啟後，鬆開頭板。
3.開動拉板裝置，進行卸料，如有粘附的物料，應手工捅下後再卸。
五、操作後工作：
1.交接班前應將濾布和中心孔衝洗幹淨。
2.搞好濾布維護與更換，保證濾布完好，並有一定量備用。
3.做好設備的運行記錄，發現問題及時彙報相關部門。
4.搞好崗位文明生產，做好設備潤滑保養工作。
5.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
5.8 煤泥濃縮機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉濃縮機的工作原理及操作技術，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
4.上崗前必須穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1.檢查減速機、輪胎等的潤滑和氣壓。
2.檢查周邊有無障礙物。
三、開車：
1.啟動電機，注意查看底流濃度，隨時了解後續設備處理量，經常與有關崗位聯係。
2.觀察耙子是否運轉正常，根據電流指示，判斷負荷大小，嚴防壓耙子。
3.在運轉中要防止各種雜物入池，保證正常運轉。
四、停車：
1.後續設備停車後，在濃度允許的情況下，方可考慮停耙子。
2.發現壓耙或電流超過額定電流時，應該與有關崗位取得聯係，及時彙報處理。
3.如果突然停車，應立即彙報查明原因，及時處理。
4.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
5.9 循環水泵技術操作規程
一、一般要求：
1.經過培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉泵的工作原理及操作技術，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
4.上崗前必須穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1.檢查各個閥的開關位置是否正常、活動是否靈活。
2.檢查各防護設施是否齊全、完好。
3.開車前盤車2~3圈。
三、開車：
1.接到開車通知，啟動電機，待泵正常運轉後，打開入料閥和出料閥。
2.檢查泵與電機的運轉聲音有無異常。
3.檢查電機電流，過大過小都要查明原因，及時處理。
4.檢查填料鬆緊程度是否合適、漏水或冒煙要及時調整。
5.檢查循環水池的液位，保持低水位。
6.經常注意電機及泵軸溫度。
四、停車：
1.先關閉出料口，停電機，再關閉入料口。
2.檢查管路、閥門、泵體、電機、儀表等設施的完好情況。
3.做好文明生產及交接班記錄。
5.10 煤泥泵通用技術操作規程
一、一般要求：
1.經過培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉泵的工作原理及操作技術，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
4.上崗前必須穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1.檢查各個閥的開關位置是否正常、活動是否靈活。
2.加好緊好盤根，檢查傳動帶是否良好，鬆緊要適當。
3.檢查各防護設施是否齊全、完好。
4.開車前盤車2~3圈，檢查葉輪是否被卡住。
三、開車：
1.接到開車通知，啟動電機，待泵正常運轉後，打開入料閥和出料閥。
2.檢查泵與電機的運轉聲音，發現異常立即檢查處理。
3.檢查電機電流、過大過小都要查明原因，及時處理。
4.檢查填料的鬆緊程度是否合適。
四、停車：
1.先關閉出料閥，停電機，再關閉入料閥，最後放料。
2.檢查管路、閥門、泵體、電機、儀表等設備的完好情況。
3.做好文明生產及交接班記錄。
5.11 清水泵通用技術操作規程
一、一般要求：
1.經過培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位設備的工作原理及有關電器知識，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養技術。
3.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
4.上崗前必須穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1.檢查各個閥的開關位置是否正常、轉動是否靈活。
2.加好緊好盤根，檢查傳動帶等是否良好，鬆緊要適當，潤滑油位是否正常。
3.檢查各防護設施是否齊全、完好。
4.開車前盤車2~3圈，檢查葉輪是否被卡住。
三、開車：
1.接到開車通知，先關閉進水門，打開出水門，待泵正常運轉後，泵內充滿水。
2.檢查泵與電機的運轉聲音及電流大小，發現異常及時處理。
3.檢查填料鬆緊度，適時調整。
4.檢查水池水位，停泵內不能抽空，保持一定水位。
四、停車：
1.先關閉出口，停電機，再關閉入料口。
2.檢查管路、閥門、泵體等設施的完好情況。
3.做好文明生產，填好交接班記錄。
5.12 電(氧)焊工技術操作規程
一、按規定穿戴好勞保用品。
二、氧氣、乙炔瓶不得在烈日下爆曬，禁止與地線連接。
三、氣瓶應垂直放置，距易燃物不得小於5 米。
四、焊割場所應有消防措施。
五、乙炔管還須安裝回火逆止器，禁止因過熱、爆鳴堵塞而發生回火。
六、焊接工具與設備接線正確，絕緣良好。
七、同一容器內不準同時進行電氧焊工作。
八、非電氧焊人員禁止使用電氧工具。
5.13 鉗工技術操作規程
一、按規定穿戴好勞保用品。
二、老虎鉗所夾尺寸要合適，鉗把上禁止加套管加力，更不允許用錘去打鉗把。
三、使用手錘應熟悉規格與範圍，錘頭與錘柄的連接應可靠。
四、扁鏟熱處理不可過硬，工作時對麵不許站人。
五、拆卸設備應先熟悉圖紙與有關資料，並在操作過程中作好記錄。
六、安裝、檢修機器完畢，應清點好所攜帶材料、工具以免掉入機內。
七、高空作業時，必須遵守高空作業的有關規定。
八、使用手提砂輪機時，應檢查砂輪是否完好，砂輪防護罩是否可靠。進行時不可過猛，前方不許站人。
九、檢修時必須實行停電掛牌製度。
5.14 汙水處理設備技術操作規程
一、一般要求：
1.應經本專業技術培訓，通過考試取得合格證書後，持證上崗。
2.熟悉本崗位汙水處理設備的工作原理、結構性能、 技術特征、零部件的名稱和作用及有關的電氣基本知識。
3.應能熟練操作本崗位的所有設備並具備排除一般性故障的能力。
4.上崗時，按規定穿好工作服戴好有關勞保用品。
5.了解汙水調節池和汙水處理設備內的水位情況。
6.認真檢查各設備並試車，各開關、閘閥應靈活自如。
二、正常操作中的規定：
1.進水 啟動汙水泵，打開進水閥門，則兩台設備均已進入汙水，在進水過程中，要及時打開調節池蓋板上麵的回流閘閥，將多餘的汙水回流至調節池，以保證每台汙水設備的進水量在5m3 /h左右，若平時汙水量較小，隻需啟動一台ZH—5型設備時，在打開回流閥門時，要關閉某台ZH—5型設備的進水閥。
2.啟動轉盤 在某台設備有汙水進入時，提前開啟該台設備轉盤，以便及時處理掉汙水中的有害物，在汙水進入設備時，則轉盤可保持間歇運行，具體時間根據實際情況而定，一般間隔3-5小時，運行1-2小時左右。
3.初沉、二沉回流閥 一般在額定流量情況下，初沉、二沉回流閥不需打開，當超過額定流量時，則需要適度打開回流閥，同時視出水情況，在水質較差達不到要求時，亦需適度打開回流閥。
4.初沉、二沉排閥及汙泥濃縮池上濾液回流閥 平時處於常閉狀態，初沉排汙閥一般6小時左右開啟5分鍾，將初沉二沉汙泥及時排到汙泥濃縮池。汙泥濃縮池上有三個清液回流閥，同時視濃縮池上清液水位高低及時開啟某個上清液回流閥，及時將上清液回流至調節池，汙泥濃縮池汙泥一般每半年清理一次。
5.出水 經ZH—5型汙水處理設備處理後的汙水直接流至回用水箱，如鍋爐房需除灰用水，則關閉放空閥，直接用水泵泵至鍋爐房，如不需除灰用，則直接打開主放空閥外排。
三、操作後應做的工作：
1.應認真做好操作記錄，做好交接班工作。
2.搞好作業區和工作室的環境衛生。
5.15 汙水處理化驗技術操作規程
一、采樣 原水采樣在調節池內，一般一天采5—6次，間隔1—2小時采一次，以便觀察水質量變化情況，淨水在采樣龍頭上采樣，與汙水采樣同時進行，數量一般為2.5升，並編上號碼，采樣必須有監測部門監督。
二、檢驗 采樣水送當地環保局環境監測站化驗並填好化驗單。
三、必須按常規化驗製度化驗，一般一星期化驗一次。
四、化驗內容包括：PH 、BOD、COD、SS懸浮物，NH3-N氨氮等。
5.16 起重設備操作規程
一、一般要求：
1、經過專業培訓考試合格後,方可上崗操作。
2、掌握起重設備的工作原理及操作技術，能配合鉗、電工進行檢修。搞好設備的維護保養。
3、對於起吊3T以上物件，操作前應填寫《起重設備操作單》並交由安監站、生產科和有關領導審批
4、認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1、認真檢查製動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，發現性能不正常時，應立即排除。
2、操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
3、當起重設備上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源，如電源斷路裝置上加鎖或有標誌牌時，應由有關人員除掉後才可閉合主電源。
4、閉合主電源前應使所有的控製器手柄置於零位。
5、認真檢查起重設備所運行的軌道是否平整、穩固、周圍有無雜物。
6、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，並及時補油。
7、認真檢查設備的緊固件是否有鬆動、變形的，如有應及時修理或更換。
三、操作要求：
1、檢查無誤後，開始起車。起車一定要平穩。
2、每次第一次起吊貨物時，應將貨物吊離地麵0.5m，然後放下。以試驗製動器的可靠性，再進行正常作業。
3、禁止超負荷運行，對估算不清或接近額定負荷的貨物一定要進行試吊。
4、嚴禁斜吊、斜拉。
5、禁止起吊埋在地裏的，凝結在地麵的及與車輛設備相鉤連的貨物。
6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時，禁止起吊。
7、被吊物體上有人或浮置物時嚴禁起吊。
8、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁止起吊。
9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩接近拉直(繃緊)時，要一邊調節大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時要一下一下地進行，以保證貨物的平穩。
10、起重設備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產生較大的擺動。即：司機要熟練地掌握“穩鉤技術”。
11、吊運貨物時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨物應走指定的通道，高於地麵物件0.5m以上，但不得低於軌道1.5m。
12、起重設備在正常運轉過程中，禁止使用緊急開關、限位開關、打反車等手段來停車。
13、起重設備在作業中不得進行檢查和維修。
14、起重設備不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的製動器。
15、禁止起重設備吊著貨物在空中長期停留。如確需停留的，下麵應設置支撐物。起重設備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴禁離開工作崗位。
16、無下降極限位置限製器的起重設備，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數。
17、工作中突然斷電時，應將所有的控製器手柄扳回零位，在重 新工作前，應檢查起重設備動作是否都正常。
18、進行維護保養時，應切斷主電源並掛上標誌牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知集控室，並禁止送電。
四、操作後要求：
1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題應及時處理。
2、將《起重設備操作單》分別交安監站、生產科和本車間留存。
六、電氣車間技術操作規程
6.1 維修電工技術操作規程
一、凡電氣維修人員，都要認真學習有關電氣安全操作規程，熟練掌握所維修設備的結構性能、工作原理，並經考試合格後方可上崗工作。
二、設備檢修時，必須嚴格執行“停電掛牌”製度，防止突然送電，危及設備和人身安全。
三、操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，站在絕緣台上，並穿絕緣靴。
四、電氣設備補充的絕緣油，必須同原運行的絕緣油同型號，並做記錄。
五、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，嚴禁二次側開路，在帶電的電壓互感器二次回路上工作時，應嚴禁短路，不得斷開永久接地線。
六、電氣設備發生事故，必須迅速切斷電源，及時處理並上報。
七、高空作業，必須穿好工作服、戴好安全帽、係好安全帶，材料、工具不得上下拋擲。
八、熟悉安全用具的性能，正確使用相應電壓等級的安全用具。
九、操作電氣開關時，應注意操作順序，停電操作為：斷開開關，拉開負荷側刀閘，最後拉開電源側刀閘，送電操作順序與此相反。
十、所有電氣維修作業，至少兩人進行，保證做好監護工作。
七、機運車間技術操作規程
7.1 維修鉗工技術操作規程
一、穿戴好勞動保護用品。
二、檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失。檢修機械零部件的接合麵時，應將吊起部分墊穩，手不得伸入其間，檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
三、使用扳手時，扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手當錘使用。
四、鉗工在使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各工具的操作規程，以免發生事故。
五、拆卸設備時，應先熟悉圖紙，並在操作過程中作好記錄。
六、拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，應有安全防護措施，零部件裝配時，禁止用手指探摸操縱孔位或結合麵。
七、鏟削工件時，對麵不允許站人，高空作業時必須遵守高空作業的有關規定。
八、檢修前必須辦理與所修設備有關的停電手續，關閉水源、氣源等。
九、在設備上進行焊接、切割時，應提前做好防護措施。
十、禁止：多層次在同一空間同時作業。
7.2 鍋爐技術操作規程
一、司爐工必須經過技術學習及培訓，取得操作證後方可上崗操作。學徒、實習人員必須由師傅帶領，才能上崗操作。
二、鍋爐的安全附件必須齊全、靈敏可靠，符合技術規定要求。
1.檢查水、汽、煙、風係統的閥門及擋板，應嚴密、靈活，開關位置正確。
2.對引風機、鼓風機、磨煤機、水泵等進行檢查，都應處於正常狀態，盤車試驗後，進行分部運轉。
3.啟動引風機5分鍾以上，排走爐內和煙道內的氣體。如無引風機，應打開煙道自然通風30分鍾以上。
4.點火時，引火材料以木柴為宜，不得用揮發性強烈的油類。
5.點火後，燃燒要緩慢加強，溫升每天不得超過80℃，烘爐後期溫度不得超過160℃，烘爐持續時間不得少於24小時，一般為三天左右應加煤烘爐。
6.汽壓升到0.05-0.1MPa時,應衝洗水位表。
7. 汽壓上升到0.1-0.15MPa時,關閉排空閥、複位抬起的安全閥。
8. 汽壓上升到0.2-0.3MPa時,衝洗壓力表導管。
9.供汽、並爐前應再衝洗一次水位表，維持較低水位，並打開連續排汙閥10—20分鍾，以排除爐水表麵的懸浮物。
10.當汽壓升到比工作壓力低0.05MPa時，方可送汽或並爐，開啟閥門應緩慢，注意汽流聲音，注意疏水，防止水擊。並爐後，省煤器的循環管閥門應關閉。
三、爐膛應保持負壓運行，鍋爐水位應穩定在正常水位±20~30毫米範圍內，不得低於最低許可水位，不得高於最高許可水位。供汽時，水位表中的水麵應有輕微上下波動。如無波動，則水位表可能堵塞，要迅速衝洗，查明原因，及時處理，嚴禁超壓運行。
四、定期排汙應在高水位、低負荷時進行，操作排汙閥應戴防護手套，不得加杠杆強行扳動。
7.3 鍋爐微機儀表技術操作規程
一、鍋爐點火時，全部儀表均處在手動狀態。
二、先開引風，後開鼓風，分別手動調節好鼓風、引風、水位、給煤量。
三、在爐溫達到600℃左右時可投入自控運行。
四、投入自控運行的順序為：
1.水位——把給水手操器由手動切換到自動。
2.負壓引風——把引風手操器由手動切換到自動。
3.鼓風——把鼓風手操器由手動切換到自動。
4.給煤——把給煤手操器由手動切換到自動。
五、在鍋爐微機自控運行狀態下，司爐人員要定期巡檢，注意工藝參數變化情況，重點觀察水位，爐溫和給煤量。
六、停爐：
1.停爐前要把儀表由自動切換到手動狀態，按照停爐要求做好各項工作。
2.停爐時，先停鼓風，後停引風，在停止給煤後把水位調好。
七、水位變送器、壓力變送器、負壓變送器每半年要檢驗一次，其它變送器每年要檢驗一次，按照周期檢定要求由專人負責並做好檢驗記錄。
八、微機部分按照微機使用說明書的規定進行。
7.4 龍門抓鬥機技術操作規程
一、鋼結構與傳動軸應注意以下事項：
1.鋼結構有斷裂變形，應及時更換和加固。
2.上下行人用的梯子與平台，應連接牢固，不得有鬆動、損壞現象。
二、抓鬥、滾筒及繩輪應符合下列要求：
1.抓鬥各部不得變形、開焊，滾筒上不得有裂紋，繩槽深度磨損超過2㎜時，應焊補或更換。
2.繩輪及導向輪應轉動靈活，不得有卡住不轉現象。
3.固定鋼絲繩的夾子、卡子等部件，不得有鬆脫現象，其繩頭的夾子數不得少於3個，鋼絲繩不得扭轉工作，不得用提鬥帶動車輛或抓鬥斜線提升。
4.鋼絲繩應符合有關技術規定，磨損斷絲超過允許值要及時更換。
三、對製動閘及安全裝置的要求：
1.製動閘動作應靈活可靠，閘皮磨損厚度不得超過1/3，閘皮與製動輪的間隙在轉動時應保持0.5—0.7mm，停止時應接觸緊密。
2.大小車軌道必須設置開關和阻車器，終端開關的控製角鐵不得損壞，大小阻車器上的木塊如已腐爛或損壞，應及時更換，小阻車內的彈簧不得有裂紋和損壞。
3.大車上的鋼軌夾持器及絲杆，應靈活可靠，不得損壞。
4.起吊時的上部終端控製器，應調節可靠，不得有失靈現象。
四、橋式龍門吊在超過5級大風或雨雪天氣應停止工作，將吊車停放在指定的地方，鎖緊風鉗;小車應返回規定位置，放下抓鬥，並抓滿爐渣。
7.5 牛頭刨床技術操作規程
一、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查;不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位;車頭未停穩，不得測量工件。
二、衝程調整時，應用手搖動，經曆全行程進行試驗，不準刀具接觸工件;不準衝頭前後站人;調節好後應堅固調節螺絲。
三、機床調整後，隨時將手柄取下。
四、增加虎鉗夾緊力，必須用接長套筒，禁止用榔頭敲打扳手。
7.6 搖臂鑽床技術操作規程
一、使用搖臂鑽時迥轉範圍內不準有障礙物。工作前，搖臂必須鎖死。
二、搖臂和工作台上不許堆放物件。
三、工作結束時，將搖臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，並且都要鎖緊。
四、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件;手不準觸摸旋轉的刀具和部件。
五、工作前對機床和工、夾具進行全麵檢查，確認無誤後方可操作。
六、工作中嚴禁戴手套。鑽小件時，應用工具夾持，不準用手拿著工件鑽削。
七、鑽頭上繞的長鐵屑，應停車清除，使用鐵鉤或刷子，嚴禁手拉。
八、手動進刀時，應逐漸增壓和減壓，以免用力過猛造成事故。
九、自動走刀時，應選好進給速度，調整好行程限位塊。
7.7 砂輪機技術操作規程
一、砂輪機必須設置防護罩，防護罩應有足夠強度，其開口要合格，以防止碎塊飛出傷人。
對於圓周磨削的砂輪機，防護罩的角度不大於65°，防護罩與砂輪半徑、方向的間隙不大於20~30mm，側麵間隙不大於10~15mm。
二、夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小於砂輪直徑的1/3。砂輪與法蘭盤之間應墊放硬紙或軟金屬襯墊，以均勻法蘭盤的夾緊力。
三、在砂輪機上磨削時，必須帶手套，操作者應站在砂輪機的側麵，工件必須拿穩，不準撞擊，以防砂輪破壞傷人。
四、砂輪要保持幹燥，防止長期受潮降低強度。
五、新砂輪機裝入磨頭後，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速。更換新砂輪時，應檢查外表有無裂紋，用槌輕敲砂輪，聽其聲音是否清脆。
六、托刀架與砂輪工作麵的距離，不能大於3mm。
七、嚴禁磨大件、軟金屬等材料。
7.8 機床加工技術操作規程
一、操作者熟悉本設備的性能和操作方法，並按規定搞好設備的維護保養工作。
二、工作前按規定穿戴好勞保用品，紮好袖口，不準戴手套、圍圍巾、女工發辮應挽在帽子內。
三、仔細檢查設備上的防護、保險裝置。機械傳動部分、電器部分要有可靠的防護裝置，否則不準開車。
四、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
五、機床開動前要觀察周圍動態，然後低速空車運轉1~2分鍾，檢查機床有無異常，確認正常後才能進行工作。
六、機床開動後，應站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺，不準接觸運動著的工件、工具及傳動部分。禁止隔著轉動部分傳遞或拿取工具等物品，加工進給量要調節適當，以防發生事故。
七、調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。
八、機床導軌麵上、工作台上嚴禁放工具或其它東西。要經常注意軌麵清潔潤滑，防止鐵屑或其它東西損壞床麵導軌。
九、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
十、凡兩人或兩人以上在同一台機床上工作時，必須有一個負責安全，統一指揮。
十一、不準在機床運轉時，離開工作崗位。因故離開時，必須停車，並切斷電源。
十二、發現設備有異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
十三、工作完畢，及時關好電源，清除機床上以及周圍的切屑和冷卻液。擦淨機床導軌及運轉部件，並加好潤滑油。將所有手柄打到空檔位置。
7.9 電焊工技術操作規程
一、操作場地應通風良好，無易燃、易爆物品，各類氣瓶、乙炔發生器，要距明火10M以上，氧氣瓶距乙炔瓶或乙炔發生器5M以上，嚴禁在附近吸煙。
二、嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、帶電設備、以及在運轉的機械上進行焊接、氣割。
三、對在存放過汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情況不明的容器進行焊割時，應采取清洗，灌清水或置惰性氣體等防爆措施後方可操作。
四、因工作需要進入設備內部或容器內部工作時，應設有專人監護，行燈變壓器不得帶入，照明電壓不得超過12V。焊工應穿幹燥工作服和膠鞋，嚴禁將漏乙炔氣的焊炬、割炬式乙炔攜帶到設備內和容器內，以防混合氣體遇明火爆炸。
五、氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓器，減壓器上應有安全閥。
六、乙炔發生器必須設有回火防止器，中壓以上的乙炔發生器必須裝有壓力表、安全閥。
七、各氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器、減壓器等，不許沾染油脂。
八、各氣瓶不許在露天曝曬，冬季各氣瓶、回火防止器、減壓等被凍住，隻許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。
九、電焊設備工具，必須絕緣良好，焊機外殼必須接地，不得用路軌、鈉絲繩、機電設備代替零線。
十、工作完畢或暫停工作時，必須切斷電源、氣源、檢查現場，確認無起火危險後方可離去。
7.10 裝車倉給煤機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位設備結構、性能、工作原理，能夠處理常見故障，保證各潤滑點潤滑良好，保養好設備，並配合鉗工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1.檢查各潤滑點潤滑情況是否良好，螺絲是否鬆動。
2.經常檢查、觀察給煤機振動彈簧是否完好。
3.了解給煤機上煤的濕度、粒度等情況。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤後，即可應答開車並監視設備的啟動情況。
2.就地啟車時，應根據情況上、下聯係好後，方可啟車。
3.經常巡回檢查給煤機下煤情況，保持煤量均勻、穩定。
4.隨時觀察激振器的工作情況，有問題及時停車處理。
四、操作後工作：
1.搞好設備維護保養和崗位文明生產、設備有問題及時報告調度和車間。
2.做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
7.11 皮帶輸送機技術操作規程
一、皮帶司機須經過專門培訓考試合格後，方可持證上崗。
二、開機前要檢查傳動部件是否正常，檢查溜槽、槽皮、清掃器、膠帶是否完好;托輥、調偏托輥等是否齊全;各個防護設施是否完好。
三、確認檢查無誤後，方可給集控室去啟車信號。
四、皮帶運行過程中，要認真對設備進行看護，注意觀察膠帶有無打滑，接頭、帶邊有無撕裂現象;電機、減速器的溫度、聲音有無異常現象等，發現問題立即停機處理。
五、皮帶跑偏須及時調整，重大跑偏和發生堵壓事故須立即停機處理，並及時通知集控室。
六、停機處理事故時，必須與集控室聯係，設備停電後方可進行工作。
七、無論何時嚴禁跨躍皮帶，皮帶運轉時禁止觸摸設備運轉部位。
八、停機前必須把皮帶上的煤拉淨後方可停機。
九、清理現場及設備衛生。
7.12 司磅員技術操作規程
一、準備：
1.裝車前要檢查衡器的靈敏度，零點是否準確，軌道衡上是否有積煤、雜物，檢查衡麵有無卡死現象。
2.過完衡應將砣放在秤杆上2/3處，關閉準器。
二、過衡時注意;
1.過衡時要記住車皮毛重量，看準標尺。
2.稱量要迅速準確。
3.每次過完稱將視準器關閉。
4.空重車輛過完稱後，不準停壓在衡器上。
5.車輛通過衡器時速度不超過每小時3公裏，然後輕輕刹車，穩定後計量。
6.磅單要準確無誤，按要求認真填寫磅單，做到準確無誤。過完磅，磅單及時交回生技科。
7、計量車載重物時，不得超過係統的額定秤量。
7.13 絞車技術操作規程
一、鐵牛出窩前，必須認真巡道，觀察有無障礙物或其它異常現象。發現問題及時處理並彙報。
二、出鐵牛時必須到鐵牛跟前，檢查鐵牛與鋼絲繩的連接是否完好，是否安全可靠;檢查鉤頭、銷子及各部位防護設施是否齊全完好，鋼絲繩有無跳輪、落道現象，發現問題及時處理。
三、操作人員在開起絞車前，必須檢查信號聯係是否完好，開關、按鈕、簸箕、平煤器等是否正常，發現異常及時處理並彙報。
四、車皮退進作業線或頂車過程中，要按警示電鈴按鈕，絞車必須慢速啟動，絞車運行過程中，發現異常，立即停車。
五、操作人員在啟動皮帶前，必須和皮帶工打點聯係，回鈴在兩次以上，才可啟動皮帶，裝車時落入軌道衡上的煤要及時處理，不能超高、偏裝、超載。
六、操作人員在裝車過程中，應集中精力，隨時觀察裝煤情況，發現異常，必須立即停車處理，在頂重車時，嚴禁使用快檔。
七、裝完車後，鐵牛必須回到指定的安全位置，各開關、按鈕必須複位。
八、填寫好設備運轉作業情況等記錄。
7.14 7米層排風扇操作規程
7米層屬於我廠高瓦斯區域，為了安全裝車。保證生產的順利進行。特製定排風扇的操作規程。
1、裝車前半小時，崗位司機先把局扇開啟，由兼職瓦檢員檢查CH4濃度(低於0.5%時)合格，方可開機裝車。
2、如果在裝車過程中，瓦斯濃度升高，應立即停車，直至瓦斯濃度低於0.5%時，方可再裝車。
3、裝車完畢半小時後，由兼職瓦檢員檢查CH4濃度，確保安全後，崗位司機才可停風扇。
7.15 32米層排風扇操作規程
32米層屬於我廠高瓦斯區域。為了安全裝倉，保證生產的順利進行和職工的人身安全，特製定排風扇操作規程。
一、保證排風扇24小時常開。
二、由崗位司機每隔一小時測一次瓦斯濃度，並做好做好記錄。
三、對所測瓦斯濃度有如下要求：
1.周圍環境瓦斯濃度不得超過0.5%。
2、各倉口瓦斯濃度不得超過1.0%。
3、倉內2m深度處瓦斯濃度不得超過1.5%。
四、如果在開車過程中，測得瓦斯濃度超過規定範圍時，應立即報告安監站，由專職瓦檢員重新測量，確係超過允許值，須立即停車，直至CH4低於0.5%時，方可再開車。
7.16 712刮板機操作規程
一、一般要求：
1.經過專業技術培訓，特別是瓦斯知識的培訓，考試合格取得操作證後方可上崗。
2.了解設備的性能結構、工作原理及操作技術，康熟悉有關電氣知識，能配合鉗、電工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠安全規程》、《崗位責任製》及《防爆區域管理規定》。
二、操作前準備：
1.提前半小時開啟局扇，確保通風正常，並檢查CH4濃度是否合格。
2.檢查鏈條有無偏鏈、掉鏈等異常情況，減速器油位及各潤滑部位是否正常。
3.了解倉位情況。
三、操作中要求：
1.充分做好開車前準備工作，接到開車信號後方可開車。
2.運轉中，發現刮板斜拉、跳鏈、飄鏈等異常情況時要及時調整處理，並報告有關部門。
3.定時檢查減速機、軸瓦等潤滑和溫度是否正常。
4.嚴禁刮板與其它部件碰撞而產生火花。
5.密切注意各倉倉位，防止冒倉事故發生。
6.每隔一小時進行一次CH4檢查，如有超過0.5%的要報告調度室，並作詳細的記錄。
四、操作後工作：
1.接到停車信號後，將物料拉盡，方可停車。
2.搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備問題及時報告有關部門。
3.倉內有煤應使局扇24小時工作，並注意局扇的運行狀況。
4.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄，每天的瓦斯情況也必須記錄在內。
7.17 通訊工技術操作規程
一、遵守有關電氣安全作業規程，熟悉所維修設備的性能、工作原理，並經過考試合格方可上崗工作。
二、同杆上架設線路，必須分清高低壓線路，通訊線路位於最下層，並與低壓線路保持至少1M的安全距離，必要時要辦理停電手續。
三、登杆等高空作業，必須係好安全帶，材料、工具等物件不得上下拋擲 ，同時要有人監護。
四、維修設備，更換杆件，應關閉電源，以防損壞設備，保證安全。
7.18 維修電工技術操作規程
一、凡電氣維修人員，都要認真學習有關電氣安全操作規程，熟練掌握所維修設備的結構性能、工作原理，並經考試合格後方可上崗工作。
二、設備檢修時，必須嚴格執行“停電掛牌”製度，防止突然送電，危及設備和人身安全。
三、操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，站在絕緣台上，並穿絕緣靴。
四、電氣設備補充的絕緣油，必須同原運行的絕緣油同型號，並做記錄。
五、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，嚴禁二次側開路，在帶電的電壓互感器二次回路上工作時，應嚴禁短路，不得斷開永久接地線。
六、電氣設備發生事故，必須迅速切斷電源，及時處理並上報。
七、高空作業，必須穿好工作服、戴好安全帽、係好安全帶，材料、工具不得上下拋擲。
八、熟悉安全用具的性能，正確使用相應電壓等級的安全用具。
九、操作電氣開關時，應注意操作順序，停電操作為：斷開開關，拉開負荷側刀閘，最後拉開電源側刀閘，送電操作順序與此相反。
十、所有電氣維修作業，至少兩人進行，保證做好監護工作。
7.19 起重設備操作規程
一、一般要求：
1、經過廠級專業培訓考試合格後,方可上崗操作。
2、掌握起重設備的工作原理及操作技術，能配合鉗、電工進行檢修。搞好設備的維護保養。
3、對於起吊2T以上物件，操作前應填寫《起重設備操作單》，並交由安監站、生產科和有關領導審批。詳見審批程序
4、起吊2T以上設備時，必須持勞動部門簽發的起吊證人員方可操作。
5、認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》。
6、起吊1T以上物品時，技術員到場;2T以上物品時，車間主任到場;3T以上生產科、安檢站到場;5T以上有關領導到場。
二、操作前準備：
1、認真檢查吊裝梁及所有吊裝設施是否符合吊裝強度要求。
2、認真檢查製動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，發現性能不正常時，應立即排除。
3、操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
4、當起重設備上或其周圍確認無人時，作業監護人員到位，才可以閉合主電源，如電源斷路裝置上加鎖或有標誌牌時，應由有關人員除掉後才可閉合主電源。
5、閉合主電源前應使所有的控製器手柄置於零位。
6、認真檢查起重設備所運行的軌道是否平整、穩固、周圍有無雜物。
7、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，並及時補油。
8、認真檢查設備的緊固件是否有鬆動、變形的，如有應及時修理或更換。
三、操作要求：
1、檢查無誤後，開始起車。起車一定要平穩。
2、每次第一次起吊貨物時，應將貨物吊離地麵0.5m，然後放下。以試驗製動器的可靠性，再進行正常作業。
3、禁止超負荷運行，對估算不清或接近額定負荷的貨物一定要進行試吊。
4、嚴禁斜吊、斜拉。
5、禁止起吊埋在地裏的，凝結在地麵的及與車輛設備相鉤連的貨物。
6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時，禁止起吊。
7、被吊物體上有人或浮置物時嚴禁起吊。
8、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁止起吊。
9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩接近拉直(繃緊)時，要一邊調節大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時要一下一下地進行，以保證貨物的平穩。
10、起重設備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產生較大的擺動。即：司機要熟練地掌握“穩鉤技術”。
11、吊運貨物時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨物應走指定的通道，高於地麵物件0.5m以上，但不得低於軌道1.5m。
12、現場應有安全監護人，禁止行人進入起吊工作區。
13、起吊高度超過2m時應係安全繩，以防起吊過程中設備發生碰撞。
14、起重設備在正常運轉過程中，禁止使用緊急開關、限位開關、打反車等手段來停車。
15、起重設備在作業中不得進行檢查和維修。
16、起重設備不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的製動器。
17、禁止起重設備吊著貨物在空中長期停留。如確需停留的，下麵應設置支撐物。起重設備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴禁離開工作崗位。
18、無下降極限位置限製器的起重設備，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數。
19、工作中突然斷電時，應將所有的控製器手柄扳回零位，在重 新工作前，應檢查起重設備動作是否都正常。
20、進行維護保養時，應切斷主電源並掛上標誌牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知集控室，並禁止送電。
四、操作後要求：
1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題應及時處理。
2、將《起重設備操作單》分別交安監站、生產科和本車間留存。
八、新原煤倉上下操作規程
8.1皮帶運輸機技術操作規程
一、一般要求：
1、經過培訓考試合格後，方可持證上崗操作。
2、熟練掌握本崗位設備的工作原理，熟悉有關機電知識，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3、認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1、與集控室聯係，了解當班生產計劃及生產情況。
2、檢查各溜槽是否暢通，托輥、膠帶、擋板等各部件是否完好齊全。
3、檢查各潤滑點潤滑情況並及時補油。
三、開車：
1、接到開車信號，確認檢查無誤後，方可開車，並觀察設備運行情況。就地開車時，應與上下崗位取得聯係，逆煤流起動。
2、運轉中，隨時檢查電機、減速機、傳動機構聲音、溫升是否正常。
3、隨時檢查各潤滑點潤滑情況。
4、發現皮帶跑偏、打滑要及時調整，滾筒帶煤要及時處理。
5、皮帶壓住後，不得頻繁啟動，應卸掉部分負荷再啟。
6、運行中發現皮帶開膠，刮壞、撕裂的情況，必須緊急停車處理。
四、停車後：
1、做好設備的運行記錄，設備問題報有關部門。
2、搞好崗位文明生產。
3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
8.2 液下泵操作規程
一、一般要求
1、經過本工種專業技術培訓，考試合格後持證上崗。
2、熟悉泵的構造、性能、工作原理及維護保養知識。
3、熟悉本係統工藝流程及設備控製原理。
二、開車前的準備
1、泵應安放在牢固的基礎上，擰緊全部螺栓，消除震動。
2、泵法墊，蘭處有密封擰緊連接螺栓時應注意泵法蘭的密封高度，螺栓不應擰的過緊，以免損壞密封麵。
3、轉動泵軸，不應有磨擦，否則應調整葉輪間隙。
三、運轉中
1、泵運轉中注意觀察流量及運轉聲響是否正常，發現異常立即檢查處理。
2、檢查電機及泵軸溫度是否正常。
3、泵運轉過程中發生長時間泵量過大或過小，應及時報告有關人員處理。
四、停車
1、接到停車指示後，自動或手動停車，並檢查確認電機已停轉。
2、做好停車後的設備維護保養工作。
3、填寫好交接班記錄本，做好交接班工作。
8.3電磁振動給煤機操作規程
一、一般要求：
1、經過專業培訓考試合格後，方可上崗。
2、熟悉振動給煤機工作原理、性能、技術特征。
4、熟悉影響給煤機正常供料的各種因素。
5、懂得給煤機開機前和運行中應檢查的 項目和 內容。
6、能夠正確進行開、停車，獨立進行操作。
7、正確調整供煤量，做到供料均衡。
8、能對設備進行檢查、維護保養，並能排除一般性故障。
9、熟悉本崗位責任製、安全規程、工作標準和交接班製度。
二、操作前準備：
1、檢查各部位是否完好，螺絲是否鬆動。
2、檢查給煤機吊掛和減振彈簧是否完好。
3、了解給煤的濕度、粒度等情況。
三、開車：
1、接到開車信號，確認檢查無誤後，方可應答開車，並監視設備啟動情況。待運行穩定時再逐漸打開給煤閘板。
2、就地啟車時，應根據情況與上、下崗位取得聯係，下部設備啟動後方可啟動本設備，按逆煤流啟車。
四、操作中的要求：
1、經常巡回檢查給煤機下煤情況，保證煤量均勻穩定。
2、隨時觀察激振器的工作情況，有問題及時停車處理。
五、停車：
接到停車信號後，先關閉給煤閘板，然後停給煤機。
六、操作後工作：
1、搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備有問題及時報告車間和調度室。
2、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
8.4起重設備技術操作規程
一、一般要求：
1、經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2、掌握起重設備的工作原理，技術特征。
3、掌握起重設備及工具的完好狀態及重物的結構和重量等。
4、了解一般的電鉗知識。
5、熟悉起重機械作業的“七禁止”製度和機械起重作業的各種信號。
6、會熟練操作起重設備和起重輔助工具。
7、能夠製定一般起重作業實施方案。
8、能對設備、工具進行檢查、維護、保養，並能排除一般性故障。
9、能夠準確確定不規則物品的重心。
10、能夠根據物體的品種和重量選用起重工具、綁劄各種起重支架與安裝地錨。
11、對於吊3T以上物件，操作前應填寫《起重設備操作單》並交由安監站和有關領導審批。
12、熟悉本崗位的崗位責任製、安全規程、工作標準和交接班製度。
二、操作前的準備：
1、認真檢查製動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，發現性能不正常時，應立即排除。
2、操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
3、當起重設備或周圍確認無人時，才可以閉合主電源，如電源斷路裝置上加鎖或有標誌牌時，應由有關人員除掉後才可閉合主電源。
4、閉合主電源前，應使所有的控製器手把置於零位。
5、認真檢查起重設備所運行的軌道是否平整、穩固，周圍有無雜物。
6、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，並及時補油。
7、認真檢查設備緊固件是否有鬆動、變形的，如有應及時修理或更換。
三、操作中要求：
1、檢查無誤後，開始起車。起車一定要平穩。
2、每次第一次起吊貨物時，應將貨物吊離地麵1。5米，然後放下。以試製動器的可靠性，然後進行正常作業。
3、嚴禁超負荷運行，對估算不清或接近額定負荷的貨物一定要進行試吊。
4、嚴禁斜吊、斜拉。
5、禁止起吊埋在地裏的、凝結在地麵的、及與車輛設備相鉤鏈的貨物。
6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時，禁止起吊。
7、被吊物體上有人或放置物時，嚴禁起吊。
8、工作場地昏暗、無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁止起吊。
9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩拉緊、拉直(繃緊)時，要一邊調節大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時，要一下一下地進行，以保證貨物的平穩。
10、起重設備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產生較大的擺動。即：司機要熟練地掌握“穩鉤技術”。
11、吊運貨物時不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨物應走指定的通道，高於地麵物件0。5米以上，但不得低於軌道1.5m。
12、起重設備正常運轉過程中，禁止使用緊急開關，限位開關，打反車等手段來停車。
13、起重設備在作業中不得進行檢查和維修。
14、起重設備不得在有載荷的情況下調整起升、變向機構的製動器。
15、禁止起重設備吊著貨物在空中長期停留。當確實需停留的，下麵應設置支撐物。起重設備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴禁離開工作崗位。
16、無下降極限位置限製器的起重設備，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計劃定的安全圈數。
17、工作中突然斷電時，應將所有的控製器手柄板回零位，在重新工作前，應檢查起重設備動作是否都正常。
18、進行維護保養時，應切斷主電源並掛上標誌牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知集控室，並禁止送電。
四、操作後要求：
1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題及時處理。
2、將《起重設備操作單》分別交安監站、生產科和本車間留存。
3、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
8.5空壓機操作規程
一、一般要求
1、經過專業技術培訓，考試合格後，持證上崗。
2、熟悉空壓機的結構、工作原理、日常維護保養。
3、熟悉本崗位的開停車順序及一般故障的排除方法。
4、遵守《選煤廠安全操作規程》，上崗時要穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
1、檢查各零部件的聯接是否有鬆動，如有鬆動必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故發生。
2、檢查各測量儀表是否有鬆動或損壞。
3、檢查空壓機的潤滑油是否足夠，若不夠時應予加足;停機超過四個月以上未使用的機組，需往主機進氣口處加入2升左右的潤滑油，防止啟動時主機內無油。
三、空壓機的啟動
1、合上機組供電電源開關，電源指示燈亮。
2、將機組空氣排出閥打開。
3、啟動空壓機使電動機達到額定轉速，如有不正常響聲，立即停機處理。
4、空壓機進入正常運轉後，油壓表升到0.2--0.3Mpa，在這一工況下運轉5--10分鍾，排氣溫度達到50℃後，把儀表板上的加載開關打到加載位置，空壓機進入正常工作。
四、運轉過程中
1、空壓機運轉工作正常後，應經常注意油麵高度，如出現油位下降快，排出的壓縮空氣含油量大，應停機處理。
2、注意各儀表的指示讀數是否在正常範圍內，氣壓應在額定壓力範圍內。空壓機吸氣溫度≤40℃時，排氣溫度應≤115℃。
3、當油精分離器及油過濾器出口壓力過大，控製器屏幕顯示報警，壓縮機仍可運轉，但應及時停機更換新件，以免引起機器缺油造成燒機嚴重事故。
4、當排氣溫度(或壓力)過高，控製器屏幕顯示報警時，主機自動停機，顯示屏顯示超溫(超壓)提示，請查明原因並在處理故障後，方可重新啟動。
五、停機
1、需要停機時，按下停機按鈕，則自動完成停機程序。
2、手動停機時，先按下卸載按鈕，此時空壓機卸載，待油壓下降至0.4Mpa以下時，按下停機按鈕。
3、停機後減荷閥內的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥立即放氣，待放氣完畢後拉下供電電源開關。
六、操作後工作：
1、做好設備的運行記錄，發現問題及時彙報相關部門。
2、搞好崗位文明生產，做好設備保養工作。
3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
8.6空氣炮操作規程
一、一般要求
1、經過專業技術培訓，考試合格後，持證上崗。
2、熟悉空氣炮的結構、工作原理、日常維護保養。
3、熟悉本崗位一般故障的排除方法。
4、遵守《選煤廠安全操作規程》，上崗時要穿戴好勞保用品。
二、操作前準備：
1、檢查各部位是否完好，吊掛是否可靠，排汙口是否關閉。
2、檢查輸氣管道是否完好。
3、檢查油霧器油量和油質是否正常。
4、了解煤倉內的倉位、煤的粒度及濕度等情況。
三、操作中要求：
1、合上總電源，待氣包充滿氣後方可操作。
2、操作時盡量集中在一個小區域，待該區域處理完成後，再打另一區域。
3、空氣炮操作不可過於頻繁，充氣不足時會影響打擊效果。
4、定期清理氣包內的水和雜物。
四、操作後工作：
1、做好設備的運行記錄，發現問題及時彙報相關部門。
2、搞好崗位文明生產，做好設備保養工作。
3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
九、動篩車間技術操作規程
9.1原煤分級篩技術操作規程
一、一般要求：
1、經過專業培訓考試合格後，方可持證上崗操作。
2、熟悉本專業的工藝作用及與上、下崗位的聯係。
3、熟悉本崗位設備的結構、技術特征、工作原理及影響篩分效率的因素。
4、能夠正確的開、停車，能進行獨立操作。
5、能夠對設備進行日常檢查、維護保養，能處理一般性故障。
6、熟悉本崗位的《選煤廠安全規程》及《崗位責任製》、工作標準和交接班製度。
二、操作前準備：
1、認真檢查篩板、三角帶、減振彈簧、除塵器是否完好，篩內有無雜物等，各類防護設施是否齊全可靠。
2、清理篩麵和溜槽內的雜物。
3、檢查各潤滑點潤滑情況，並及時補油。
三、操作中要求：
1、接到開車信號，確認檢查無誤後，即可應答啟車。就地啟動時，應與上、下有關崗位取得聯係，下部設備啟動後方可啟動本設備，按逆煤流啟車。
2、運行中隨時注意激振器的工作情況，如有異常應及時報告車間和集控室停車處理。
3、隨時注意給料變化，隨時與有關崗位司機聯係，保證係統給料均勻。
4、隨時檢查篩板是否鬆動、堵塞、破損，發現問題及時停車處理。
5、禁止觸摸設備轉動部位。
6、接到停車信號，待無負荷後方可停車。
四、操作後工作：
1、檢查篩子各個部位是否破損,特別是篩板和彈簧。
2、搞好設備維護保養和文明生產，設備問題及時報告車間和集控室。
3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
9.2高頻篩技術操作規程
一、一般要求：
1、經過培訓考試合格後，方可持證上崗操作。
2、熟練掌握高頻篩的工作原理，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3、認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1、檢查各潤滑點潤滑情況，保證潤滑良好。
2、檢查篩板有無破損、鬆動，旋流器管道是否暢通，有關閥門開度是否合適。
三、運行中要求：
1、與上、下崗位聯係，確認無誤後方可開車。
2、通知啟動入料泵，來料後將旋流器閥門適當控製，以不跑料為原則，盡量開大入料閥門。
3、在運行過程中適時調整閥門，以達到最佳處理效果。
4、隨時注意運行狀況，發現問題及時彙報並采取相應措施。
四、操作後工作：
1、先通知停入料泵，然後停高頻篩。
2、用清水衝洗篩麵，為下班生產做好準備。
3、填寫好交接班記錄，搞好崗位文明生產。
9.3皮帶運輸機技術操作規程
一、一般要求：
1、經過培訓考試合格後，方可持證上崗操作。
2、熟練掌握本崗位設備的工作原理，熟悉有關機電知識，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
3、認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1、與集控室聯係，了解當班生產計劃及生產情況。
2、檢查各溜槽是否暢通，托輥、膠帶、擋板等各部件是否完好齊全。
3、檢查各潤滑點潤滑情況並及時補油。
三、開車：
1、接到開車信號，確認檢查無誤後，方可開車，並觀察設備運行情況。就地開車時，應與上下崗位取得聯係，逆煤流起動。
2、運轉中，隨時檢查電機、減速機、傳動機構聲音、溫升是否正常。
3、隨時檢查各潤滑點潤滑情況。
4、發現皮帶跑偏、打滑要及時調整，滾筒帶煤要及時處理。
5、皮帶壓住後，不得頻繁啟動，應卸掉部分負荷再啟。
6、運行中發現皮帶開膠，刮壞、撕裂的情況，必須緊急停車處理。
四、停車後：
1、做好設備的運行記錄，設備問題報有關部門。
2、搞好崗位文明生產。
3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
9.4離心機操作規程
一、一般要求
1、經過本工種專業技術培訓，考試合格後，取得合格證持證上崗。
2、掌握離心機脫水的基本原理，脫水物料的性質、粒度組成和脫水後產品水分指標。
3、熟悉脫水機的工作原理、構造、技術特征。每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次，半年更換一次潤滑油。
二、開車前的準備
1、檢查機油箱油量是否充足，有無漏油現象。
2、如三角帶磨損嚴重必須及時更換。
3、入料溜槽是否堵塞。
4、檢查地腳螺絲、鋼板彈簧和各傳動部件是否齊全牢固。
5、篩籃是否完好。
三、運行中
1、開車時應先開油泵電機，再開旋轉電機，最後開振動電機。
2、離心機啟動後油壓必須達到0.05--0.15Mpa，然後再給料。
3、注意檢查電機軸承、振動器等各部件的溫度和聲音，並要注意油路是否暢通。
4、觀察設備振動是否正常，各組彈簧有無損壞。
四、停車
1、停車時，先停振動電機，再停旋轉電機，最後停油泵。
2、物料拉完後，再空轉10--20分鍾，用水衝洗篩籃。
3、發現離心液跑粗、篩籃有破損應及時彙報停車處理。
4、發現木塊及其他雜物堵塞溜槽要停機處理。
5、在生產過程中因故停離心機時，必須要把離心機入料閘板關閉，以防壓機。
9.5脫水鬥式提升機技術操作規程
一、一般要求：
1、經專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2、熟悉本崗位各設備在選煤工藝中的作用及與上下崗位的聯係。
3、熟悉鬥提機的工作原理、性能結構、技術特征。
4、能夠正確進行開、停車，能獨立進行操作。
5、能夠判斷和調整影響脫水效果的因素，保證脫水指標。
6、能夠對設備進行檢查、維護保養，並能排除一般性故障。
7、熟悉本崗位的崗位責任製、安全規程、工作標準和交接班製度。
二、操作前準備：
1、檢查鬥子有無刮壞，鏈軸、滾輪銷子和擋圈等部件有無缺損，鏈板、滑道是否鬆動和掉落。
2、檢查鬥提機前後溜槽是否暢通，有無卡塞及破損現象。
3、檢查電機、減速器的 地腳螺栓是否鬆動，短缺，油位是否正常，鏈輪是否良好。
4、檢查各潤滑點潤滑情況，並及時補油。
5、檢查各部分防護實施是否完好齊全。
三、開車：
1、接到開車信號，確認檢查無誤後，即可應答並監視設備的啟動運行情況。
2、就地啟動時，與上、下崗位取得聯係，按逆煤流方向啟車。
四、操作中要求：
1、運行中注意觀察設備的負荷及運行情況，並隨時與上、下崗位取得聯係，保證來料均勻。
2、認真檢查滑道是否損壞，銷子擋圈是否掉落，箱體有無漏水現象。
3、電機、減速器、軸承溫度和聲音是否正常，潤滑是否良好。
4、禁止觸摸設備傳動部位。
五、停車：
1、正常情況時由集控室集中停車。
2、就地停車時，首先停止給料，待鬥子底部物料全部拉淨後，方可停車，嚴禁帶物料停車。
3、鬥子壓住時應立即停車，並告知跳汰司機停止加煤和排料，同時彙報集控室。
4、發現鏈板拉斷，小軸脫落時必須立即停車。
5、鬥子掉邊、錯反，由於鏈條長引起打滑刮底時，應立即停車處理。
六、操作後工作：
1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題及時報告車間集控室。
2、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
9.6破碎機技術操作規程
一、 一般規定
1、經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
2、嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和有關規定。
3、掌握破碎機的結構、各工作原理和技術參數。
4、掌握設備開、停車順序急檢查和排除一般故障的方法。
5、上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
1、檢查進出料溜槽是否暢通。
2、確認檢修工作已完成，檢修人員已經撤離設備。
3、檢查設備是否送電;根據調度安排，選擇就地或集控方式。
三、運行中的操作
1、就地開車時，接到調度的開車指令，按下啟動按鈕開車;集控開車時，由調度進行集中控製啟車。
2、運行中，注意破碎機的運轉情況，發現問題及時彙報調度。
3、檢查電機及破碎機的是否有異響、溫度是否正常。
4、注意觀察設備是否過負荷運行、進出料是否暢通。
5、注意檢查破碎機後產品的粒度，發現超粒度現象，應及時彙報調度。
四、特殊情況的處理
破碎機須空載啟動，因故障等原因帶負荷停車時，應清理完內部的積煤等異物，清理時應斷電、掛牌、閉鎖並專人監護，清理完畢確認無誤後，再按調度指令開車。
五、停車操作
1、就地開車時，接到停車信號後，待設備無負荷時，方可按下停車按鈕停車。
2、集控開車時，由調度集中控製停車。
3、運行中發現的問題向調度彙報。
4、按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項
1、設備在運轉中發生故障，必須停機處理。
2、需要清理破碎機內部時，必須嚴格執行“斷電掛牌”製度，必須有2人以上在場，設專人監護。
3、嚴禁在運轉狀態下打開破碎機觀察孔，調整雙齒輥破碎機齒輥間隙，嚴禁站在破碎機機體上，以防物料飛出傷人。
9.7動篩跳汰機操作規程
一、 一般規定
1、經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
2、嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
3、掌握動篩跳汰機的結構、工作原理和技術參數。
4、掌握設備開、停車順序及檢查和排除一般故障的方法。
5、上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、 開車前準備
1、跳汰機進行全麵檢查看其各機電部件和各種儀表是否正常。
2、跳汰機運行前的檢查：
a、液壓聯軸器內所加油量是否合適。
b、變速箱中的潤滑油是否合格。
c、液壓站油箱中的油位是否合格。
d、液壓泵的驅動電機的旋轉方向是否正確。
e、排矸輪的轉動方向是否正確。
f、跳汰機槽中的水位是否合適。
g、冷卻水是否能順利地進行熱交換。
三、動篩跳汰機的開車
1、首先由集控室將動篩跳汰機下麵工序的設備啟動。
2、然後由動篩跳汰司機將動篩跳汰機設定在自動狀態下，跳汰機按設定程序自動啟動。
3、動篩跳汰機啟動後，由集控室啟動動篩跳汰機上麵工序的設備開始入料。
4、動篩跳汰機在就地位置可手動操作。
四、運轉與調整
在設備運行期間，司機要根據生產情況對以下幾個方麵進行檢查調整。
1、入洗原煤的入料量。
2、油壓縮係統。
3、洗塊煤運輸係統。
4、矸石外運係統。
5、洗水補水係統。
6、跳汰機內的水量。
7、適當的調節排矸輪轉速。
8、觀察鬥子的運轉情況及透篩物的排出情況，發現問題可就地彙報處理。
9、調整動篩跳汰機的工作參數，改善分選效果，保證產品質量。
五、停車規定
接到停車信號後，先停止給煤，等篩麵上物料處理完畢後關停液壓係統。
六、維護檢查
1、每天檢查清理雜物，檢查設備運轉潤滑情況。
2、每天放水檢查篩板、排矸輪及提升輪。
七、安全注意事項
1、開車前應檢查緩衝倉的煤量並與集控室聯係。
2、生產中發現篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大麵積鬆動和床層一起跳動，應立即停車處理。
3、開車時，必須堅守崗位，密切注意排矸輪的運轉情況，必要時應手動控製。
4、清理跳汰機內雜物或鬥子放水檢查時進入機箱內，必須按需求辦理停電手續，且把空氣開關斷掉並要有人監護。
9.8除塵器技術操作規程
一、一般要求：
1、經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2、熟悉本崗位設備性能結構、工作原理、技術特征。
3、能正確開、停車，獨立進行操作。
4、能對設備進行日常檢查，維護保養，並能排除一般故障。
5、熟悉本崗位的崗位責任製，安全規程、工作標準和交接班製度。
二、操作前準備：
1、檢查閘板、閥門是否處於要求位置，各螺絲緊固件及傳動部位是否達到要求。
2、檢查各儀表是否靈活、可靠，各潤滑部位潤滑是否良好。
3、檢查排塵孔下部管道是否堵塞。
三、開車：
1、除塵設備應在洗煤開車前提前啟動。
2、除塵設備運轉正常後，風機電機在運行中應無異響。
四、操作中的要求：
1、運行中注意檢查軸承和電機的溫度及其工作狀況，應及時潤滑補油。
2、注意觀察各儀表顯示參數，保證最佳除塵效果，經常巡回檢查，發現問題及時處理。
五、停車：
待生產設備停車後，方可停車。
六、操作後工作：
1、做好設備維護保養和崗位文明生產，設備有問題及時報告車間和調度室。
2、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
9.9液下泵操作規程
一、一般要求
1、經過本工種專業技術培訓，考試合格後持證上崗。
2、熟悉泵的構造、性能、工作原理及維護保養知識。
3、熟悉本係統工藝流程及設備控製原理。
二、開車前的準備
1、泵應安放在牢固的基礎上，擰緊全部螺栓，消除震動。
2、泵法墊，蘭處有密封擰緊連接螺栓時應注意泵法蘭的密封高度，螺栓不應擰的過緊，以免損壞密封麵。
3、轉動泵軸，不應有磨擦，否則應調整葉輪間隙。
三、運轉中
1、泵運轉中注意觀察流量及運轉聲響是否正常，發現異常立即檢查處理。
2、檢查電機及泵軸溫度是否正常。
3、泵運轉過程中發生長時間泵量過大或過小，應及時報告有關人員處理。
四、停車
1、接到停車指示後，自動或手動停車，並檢查確認電機已停轉。
2、做好停車後的設備維護保養工作。
3、填寫好交接班記錄本，做好交接班工作。
9.10渣漿泵操作規程
一、一般要求
1、經過本工種專業技術培訓，考試合格後持證上崗。
2、熟悉泵的構造、性能、工作原理及維護保養常識。
3、熟悉本係統工藝流程及設備控製原理。
4、絕對禁止泵反轉。
二、開車前的準備
1、起車前檢查電機和泵體緊固螺栓是否鬆動，安全設施是否齊全可靠。
2、檢查盤根是否漏水，泵三角帶是否合適。
3、檢查泵內是否有堵塞現象。
三、開車
1、 入料閥門打開40%--50%，泵運轉後要經常檢查有無異常振動和響聲，三角帶有無翻轉和斷裂，皮帶有無錯位現象。
2、泵運轉一段時間後應根據密封盤根的使用情況，均勻調整壓蓋，直到密封處有少量滴水為止。
3、運行中發生泵量長時間過大或過小，應及時報告有關人員，並和有關崗位聯係，必要時進行測試和調整。
4、泵運轉過程中出現不上料時，可采用加壓水衝的辦法處理。
四、停車
1、接到停車指示後，自動或手動停車，並檢查確認電機已停轉。
2、正常停車前應先關閉入料閥門，然後再停止運轉。
3、事故停車時間超過一小時應關閉入料閥門，要放盡泵內積水和煤泥。
4、做好停車後的維護保養工作，做好交接班記錄工作。
9.11電磁振動給煤機操作規程
一、一般要求：
1、經過專業培訓考試合格後，方可上崗。
2、熟悉振動給煤機工作原理、性能、技術特征。
4、熟悉影響給煤機正常供料的各種因素。
5、懂得給煤機開機前和運行中應檢查的 項目和 內容。
6、能夠正確進行開、停車，獨立進行操作。
7、正確調整供煤量，做到供料均衡。
8、能對設備進行檢查、維護保養，並能排除一般性故障。
9、熟悉本崗位責任製、安全規程、工作標準和交接班製度。
二、操作前準備：
1、檢查各部位是否完好，螺絲是否鬆動。
2、檢查給煤機吊掛和減振彈簧是否完好。
3、了解給煤的濕度、粒度等情況。
三、開車：
1、接到開車信號，確認檢查無誤後，方可應答開車，並監視設備啟動情況。待運行穩定時再逐漸打開給煤閘板。
2、就地啟車時，應根據情況與上、下崗位取得聯係，下部設備啟動後方可啟動本設備，按逆煤流啟車。
四、操作中的要求：
1、經常巡回檢查給煤機下煤情況，保證煤量均勻穩定。
2、隨時觀察激振器的工作情況，有問題及時停車處理。
五、停車：
接到停車信號後，先關閉給煤閘板，然後停給煤機。
六、操作後工作：
1、搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備有問題及時報告車間和調度室。
2、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
9.12起重設備技術操作規程
一、一般要求：
1、經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2、掌握起重設備的工作原理，技術特征。
3、掌握起重設備及工具的完好狀態及重物的結構和重量等。
4、了解一般的電鉗知識。
5、熟悉起重機械作業的“七禁止”製度和機械起重作業的各種信號。
6、會熟練操作起重設備和起重輔助工具。
7、能夠製定一般起重作業實施方案。
8、能對設備、工具進行檢查、維護、保養，並能排除一般性故障。
9、能夠準確確定不規則物品的重心。
10、能夠根據物體的品種和重量選用起重工具、綁劄各種起重支架與安裝地錨。
11、對於吊3T以上物件，操作前應填寫《起重設備操作單》並交由安監站和有關領導審批。
12、熟悉本崗位的崗位責任製、安全規程、工作標準和交接班製度。
二、操作前的準備：
1、認真檢查製動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，發現性能不正常時，應立即排除。
2、操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
3、當起重設備或周圍確認無人時，才可以閉合主電源，如電源斷路
裝置上加鎖或有標誌牌時，應由有關人員除掉後才可閉合主電源。
4、閉合主電源前，應使所有的控製器手把置於零位。
5、認真檢查起重設備所運行的軌道是否平整、穩固，周圍有無雜物。
6、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，並及時補油。
7、認真檢查設備緊固件是否有鬆動、變形的，如有應及時修理或更換。
三、操作中要求：
1、檢查無誤後，開始起車。起車一定要平穩。
2、每次第一次起吊貨物時，應將貨物吊離地麵1。5米，然後放下。以試製動器的可靠性，然後進行正常作業。
3、嚴禁超負荷運行，對估算不清或接近額定負荷的貨物一定要進行試吊。
4、嚴禁斜吊、斜拉。
5、禁止起吊埋在地裏的、凝結在地麵的、及與車輛設備相鉤鏈的貨物。
6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時，禁止起吊。
7、被吊物體上有人或放置物時，嚴禁起吊。
8、工作場地昏暗、無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁止起吊。
9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩拉緊、拉直(繃緊)時，要一邊調節大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時，要一下一下地進行，以保證貨物的平穩。
10、起重設備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產生較大的擺動。即：司機要熟練地掌握“穩鉤技術”。
11、吊運貨物時不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨物應走指定的通道，高於地麵物件0。5米以上，但不得低於軌道1.5m。
12、起重設備正常運轉過程中，禁止使用緊急開關，限位開關，打反車等手段來停車。
13、起重設備在作業中不得進行檢查和維修。
14、起重設備不得在有載荷的情況下調整起升、變向機構的製動器。
15、禁止起重設備吊著貨物在空中長期停留。當確實需停留的，下麵應設置支撐物。起重設備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴禁離開工作崗位。
16、無下降極限位置限製器的起重設備，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計劃定的安全圈數。
17、工作中突然斷電時，應將所有的控製器手柄板回零位，在重新工作前，應檢查起重設備動作是否都正常。
18、進行維護保養時，應切斷主電源並掛上標誌牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知集控室，並禁止送電。
四、操作後要求：
1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題及時處理。
2、將《起重設備操作單》分別交安監站、生產科和本車間留存。
3、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
裝置上加鎖或有標誌牌時，應由有關人員除掉後才可閉合主電源。
4、閉合主電源前，應使所有的控製器手把置於零位。
5、認真檢查起重設備所運行的軌道是否平整、穩固，周圍有無雜物。
6、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，並及時補油。
7、認真檢查設備緊固件是否有鬆動、變形的，如有應及時修理或更換。
三、操作中要求：
1、檢查無誤後，開始起車。起車一定要平穩。
2、每次第一次起吊貨物時，應將貨物吊離地麵1。5米，然後放下。以試製動器的可靠性，然後進行正常作業。
3、嚴禁超負荷運行，對估算不清或接近額定負荷的貨物一定要進行試吊。
4、嚴禁斜吊、斜拉。
5、禁止起吊埋在地裏的、凝結在地麵的、及與車輛設備相鉤鏈的貨物。
6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時，禁止起吊。
7、被吊物體上有人或放置物時，嚴禁起吊。
8、工作場地昏暗、無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁止起吊。
9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩拉緊、拉直(繃緊)時，要一邊調節大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時，要一下一下地進行，以保證貨物的平穩。
10、起重設備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產生較大的擺動。即：司機要熟練地掌握“穩鉤技術”。
11、吊運貨物時不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨物應走指定的通道，高於地麵物件0。5米以上，但不得低於軌道1.5m。
12、起重設備正常運轉過程中，禁止使用緊急開關，限位開關，打反車等手段來停車。
13、起重設備在作業中不得進行檢查和維修。
14、起重設備不得在有載荷的情況下調整起升、變向機構的製動器。
15、禁止起重設備吊著貨物在空中長期停留。當確實需停留的，下麵應設置支撐物。起重設備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴禁離開工作崗位。
16、無下降極限位置限製器的起重設備，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計劃定的安全圈數。
17、工作中突然斷電時，應將所有的控製器手柄板回零位，在重新工作前，應檢查起重設備動作是否都正常。
18、進行維護保養時，應切斷主電源並掛上標誌牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知集控室，並禁止送電。
四、操作後要求：
1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題及時處理。
2、將《起重設備操作單》分別交安監站、生產科和本車間留存。
3、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
9.13清水泵通用操作規程
一、一般要求：
1、經過培訓考試合格後，方可持證上崗操作。
2、熟悉本崗位設備的工作原理及有關電器知識，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養技術。
3、認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1、檢查各個閥門的開關位置是否正常、轉動是否靈活。
2、加好緊好盤根，檢查傳動帶等是否良好，鬆緊要適當，潤滑油位是否正常。
3、檢查各防護設施是否齊全、完好。
4、開車前盤車2~3圈，檢查葉輪是否被卡住。
三、運行中要求：
1、與上、下崗位聯係，確認無誤後方可開車。啟動電機，待泵正常運轉後，先關閉進水門，打開出水門。
2、檢查泵與電機的運轉聲音及電流大小，發現異常及時處理。
3、檢查填料鬆緊度，適時調整。
4、檢查水池水位，停泵內不能抽空，保持一定水位。
5、停車：先關閉出口，停電機，再關閉入料口。
四、操作後工作：
1、做好設備的運行記錄，發現問題及時彙報相關部門。
2、搞好崗位文明生產，做好設備潤滑保養工作。
3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
幹燥車間技術操作規程
10.1集控室安全技術操作規程
安全規程：
操作電器設備，禁止用濕手操作，注意電器安全
技術操作規程：
一、開車前準備
1、開車前必須與洗選廠調度室聯係，以確定係統的狀況，並做
好準備工作。
2、檢查室內有關儀器、儀表、開關、按扭、指示燈、電鈴或電
笛、通訊等是否完好。
3、由司爐工通過手動操作燃燒爐的相關設備使爐溫上升，當幹
燥機入口溫度達到大約300℃，崗位工啟動清水泵，同時，打開濕式
除塵器加水閥門，待濕式除塵器出現溢流且汙水池液位到一定高度後
開啟汙水泵。
二、開車
1、就地啟動：
(1)、右旋電源鑰匙開關，係統上電。電源指示燈亮。
(2)、右旋實驗/ 運行開關，選擇運行方式。
(3)、左旋就地/ 集中開關，選擇就地方式，通過各設備旁的就地按鈕盒就地啟動係統列入集控的各台設備，並注意啟動順序。
(4)、左旋引風機風門——手動/ 自動開關，選擇手動運行方式，
按操作台麵上的風門打開、風門關閉按鈕開關風門。
(5)、左旋煙道閘門——手動/ 自動開關，選擇手動運行方式，按
操作台麵上的煙道打開、煙道關閉按鈕開關煙道閘門。
注意：就地啟動時，必須確認引風機風門已經關閉後，才能啟動引風機，並在兩分鍾後逐漸打開引風機風門，關閉煙道閘門。
2、集中控製：
(1)、右旋電源鑰匙開關，係統上電。電源指示燈亮。
(2)、右旋實驗/ 運行開關，選擇運行方式。
(3)、左旋就地/ 集中開關，選擇集中方式，集中指示燈亮。
(4)、左旋引風機風門——手動/ 自動開關，選擇自動運行方式。
(5)、左旋煙道閘門——手動/ 自動開關，選擇自動運行方式。
(6)、按預告按鈕，預告燈亮;現場崗位上預告鈴響(長響)、燈亮;控製台上對應的崗位燈亮。此時，可以按解除按鈕，終止預告。
(7)、在全線確保安全、設備正常、準備完畢的情況下，按下現場回答按鈕或控製台上模擬回答按鈕。預告燈滅;就緒燈亮。
(8)、按啟動按鈕，啟車鈴響(兩短)，啟動燈亮。係統按逆煤流順序啟車：打開煙道閘門、關閉引風機風門，啟動引風機，關閉煙道閘門、打開引風機風門，然後，依次啟動皮帶、刮板、葉輪排料機、最後啟動幹燥機和給料刮板機。
(9)、啟車完成，運行燈亮。
三、停車
(1)、按停車按鈕，停車鈴響(四長)，係統按順煤流順序停車。
(2)、在運行過程中，如果幹燥機出口溫度超限，數顯表上故障報警燈AL1 和係統故障報警燈亮、蜂鳴器響。按報警解除按鈕，報警停止。
(3)、在運行過程中，如果某台設備故障停車，在逆煤流方向設備會自動連鎖停車。係統故障報警燈亮、蜂鳴器響。按報警解除按鈕，報警停止。
(4)、如果發生緊急情況，涉及人身安全，按緊停按鈕，全部設備緊急停車。
10.2皮帶機、刮板機安全技術操作規程
皮帶機安全規程：
1、運轉中嚴禁清理或更換托輥、機頭機尾滾筒，不準站在機架上鏟煤掃水，需要清理托輥、機頭機尾滾筒時必須停車處理，並由司機在操作箱上掛好“停車牌”。
2、無論皮帶機運行與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥並嚴
禁用膠帶機搬工具及其他物件。
3、司機嚴禁擅自離崗，不準由他人代替，停車後若有特殊情況
離崗，必須在操作箱上掛好“停車牌”。
刮板機安全規程：
1、根據工作需要設置人行過橋，機頭機尾應設防護罩
或欄杆。
2、運行中發現鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內有需取出的雜物，必須
停車處理，並由司機在按鈕上掛“停車牌”，嚴禁在運行中清掃設備。
3、刮板機必須配有過載保護裝置。
技術操作規程：
一、開車前準備： 皮帶機開車前應檢查皮帶接頭、托輥、溜槽、
擋煤板、調偏裝置及清掃器是否齊全可靠，電動滾筒油量是否適中;
皮帶機有無障礙物或有人工作。刮板機開車前應檢查傳動鏈、連接環、刮板及其連接螺絲是否可靠;減速機油量是否適中;鏈子鬆緊是否適宜，有無扭斜現象;槽體內有無影響開車的因素。
二、開車
1、上述準備事項完畢，可進行試車，確認設備狀況良好，給集控室以準備完畢信號。
2、由集控室集中開車。
3、經常檢查皮帶是否跑偏、打滑;機架或溜槽是否磨刮皮帶;皮帶鬆緊是否合適;負荷有無過載;根據運轉狀況及時報告集控室和有關崗位做相應處理。
4、當發現皮帶撕裂、拉斷，電動滾筒有嚴重故障時，應立即就地停車處理。
5、刮板運轉中觀察鏈子是否平穩，是否有卡鏈、扭斜現象;電機聲音是否正常;發現問題及時處理。
6、當壓住刮板機時，不能強行開車，須清除槽體內物料後開車。
7、當發生斷鏈或危及安全因素時，需停車處理並及時彙報集控室和調度室。當發生下列情況時需及時報告集控室：( 1)圓環鏈過鬆;(2)電機減速機有異響;(3)刮板嚴重變形、機頭掉道，缺連接環螺栓;( 4)機頭、機尾地腳螺栓鬆動，脫落或劇烈振動;( 5)嚴重飄鏈或斜鏈。
三、停車
1、就地停車時，應遵循順煤流方向停車。
2、非緊急事故，不準重載停車。
3、正常停車時，待皮帶刮板上無料後，由集控室集中停車。
10.3燃燒爐、鼓風機安全技術操作規程
一、燃燒爐安全規程：
1、本崗位操作人必須穿工作服，戴安全帽，穿膠底鞋，佩帶防護眼睛及其他高溫防護用品。
2、正常生產時，禁止在爐門前長久停留。
3、爐膛溫度嚴禁超過1200℃，爐膛壓力嚴禁超過負25pa。
4、緊急停爐時，禁止向爐膛內澆水或用二氧化碳類滅火器向爐內噴灑。
二、鼓風機安全規程：
1、運轉時葉輪軸不得串動，且無振動現象，軸承溫度不得超過70℃。
2、葉輪必須保持平衡，回轉時不能與機殼相碰。
3、在風機進風口前及附近，不得堆放雜物，以防吸入機殼內。
4、對於各旋轉部零件(如葉輪)不得隨意修改加工，否則會引起重大事故。
5、長期停機時要注意防止腐蝕及灰塵，隔一段時間將風機轉子轉動180°位置，或每次停車後轉子完全靜止時在人工轉動180°放置，以防變形。
6、油質應清潔，標號符合規定，油量與油位線相符，經常注(換)
油。
10.4燃燒爐技術操作規程
一、開車前準備
1、生火前應詳細檢查燃燒爐內壁爐牆拱坡、看火門是否完好，
並檢查爐排，煙道閘門，上煤機，熱電偶及壓力風管是否完好可靠。
檢查煤料鬥，確保裏麵沒有任何雜物。
2、清理燃燒爐爐膛的煤渣，並使除渣機坑道內保持幹淨。向各
軸承、油杯加潤滑油(脂)。
3、生火時將短路煙道閘門打開。
二、開車
1、升火：給料鬥加煤並啟動上煤機，開啟煤鬥弧形閘門，調整
給煤閘板的給煤厚度，然後啟動爐排，通過調整器使爐排轉動，在前
後爐排上鋪20mm---30mm的煤，將木柴和引火物鋪在火層上，在引火
物以後至老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。用木塊或燒紅的煤塊點
著，轉動爐排把火送到爐膛前部，停止爐排轉動，爐膛負壓應保持在
0—25帕。在前拱溫度升到能點燃煤時，調整閘門，保持煤層所需厚
度以加速燃燒。
2、燃煤移動到第二風門時，將第二風門適當開啟，當燃煤移動
到第三、第四風門時，依次適當開啟第三、第四風門。燃煤移動到最
後風門時，煤已基本燃盡，風門視其燃燒情況少開或不開。繼續加煤
和調整轉動爐排，直到點著爐排上所有煤並能夠自由燃燒為止。並將
除渣機投入運行。
3、把檢查門關上，並啟動鼓風機，調節各進風門，繼續加煤和
調整轉動爐排，直到火很旺為止。當幹燥機正常運轉後，方可關閉煙
道閘門。當底火鋪滿爐排後，適當增加煤層厚度以及引風量和鼓風量，
並相應提高爐排速度，維持爐膛負壓1—25帕，盡量使煤層完全燃燒。
4、在燃燒爐工作中，要通過側壁上的觀察孔來觀察爐內火情，
檢查燃料煤的分布情況，要保持煤層的均勻分布，其厚度應控製在
80mm---140mm左右。
5、正常生產中，爐溫在600℃---800℃，最高不得超過900℃。
保證爐溫的同時，給煤要勤給少給。
6、注意調節爐排速度和進風門的大小。排灰後及時的關閉灰門。7、注意防止鐵器等雜物進入機內。
8、檢查除渣機的運轉情況，保證爐渣正常排出。
三、停車
1、接到集控室信號停車後，應停止加煤，先關閉鼓風機，並打
開煙道閘門。
2、臨時停車，要保持爐溫，做好壓火，壓火時應先抬高煤閘板
約150mm—200mm，當煤經過煤閘板並有兩米距離時，落下煤閘板，停止轉動爐排，然後停止鼓、引風機。如爐火複燃至煤閘板，可適當開動爐排，往後輸送，壓火後要保持爐膛有一定火源，為開爐作好準備。
3、遇到緊急事故時，可緊急停爐：停止爐排運行，關閉鼓風機，
並打開煙道閘門;用砂土或濕爐灰將燃煤壓滅;打開各室風門，關閉
引風機;打開爐門直到爐膛冷卻為止。
10.5鼓風機技術操作規程
一、開車前準備
1、檢查進風口調節門是否關閉，並預以關閉;檢查各連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查各軸承座或軸承室內油量是否充足。
3、先手動盤車，檢查是否有阻滯現象和異常響聲。
二、開車
1、接到集控室信號後，就地開車。
2、待風機達到正常轉速時，慢慢地打開進風口調節門，根據爐火情況將調節把手固定到正常位置。
3、運轉中注意觀察風機有無異常聲音及振動。注意電機及軸承的發熱情況。檢查設備地腳固定螺栓是否鬆動。
三、停車
1、接到集控室信號後，就地停車，並關閉進風口調節門。
2、當遇到緊急事故時，可就地停車。
10.6引風機、除塵器安全技術操作規程
安全規程：
1、嚴禁觸摸引風機外殼及運轉部位，儀表應齊全靈活。
2、除塵器吸風口、風管連接處、清掃孔、密閉罩等定期檢查，發現漏風損壞，要及時檢修。
3、不得敲擊除塵器殼體外壁，也不得在殼體上施焊。清理內部積灰或衝洗濾網、濾水板時，不得撞擊殼體內壁，注意保護內部防腐層的完好無損。
技術操作規程：
一、開車前準備
1、檢查進風口調節門是否關閉，並預以關閉;檢查各連接螺栓是否緊固可靠;熱電偶及壓力風管是否完好。
2、檢查各軸承座或軸承室內油量是否充足;冷卻水管路是否正常。
3、先手動盤車，檢查是否有阻滯現象和異常響聲。
二、開車
1、上述準備事項完畢，可進行試車，確認設備狀況良好，給集控室以準備完畢信號。
2、由集控室集中開車。
3、就地開車時，注意先關閉引風機調節門入口，再啟動引風機，待風機全壓啟動達到正常轉速和正常電流後，慢慢地打開引風機入口調節門。根據各檢測點的溫度及時的調整入口調節門的大小。
4、運轉中注意觀察風機有無異常音響及振動。
5、注意電機及軸承的發熱情況。
6、檢查設備地腳固定螺栓是否鬆動。
三、停車
1、由集控室集中停車。
2、當就地停車時，要注意前後設備的聯係，當幹燥機出口溫度較高時，不準停掉引風機。
3、引風機停止工作後關閉入口調節門。
10.7除塵器技術操作規程
1、除塵器內不得缺水，經常檢查噴頭的工作狀況，防止噴頭堵塞;
2、調節溢流管套筒使水位高度保持適中。
3、每周應清理除塵網一次，清理時打開人孔，用清水衝洗即可。
4、除塵器停止運行時，應打開底閥將水及積灰衝洗幹淨，保持
內部幹燥。
5、定期檢查除塵器內部防腐層，如發現異常應及時修補，以延
長使用壽命。
