選煤廠動篩車間安全生產技術操作規程彙編

　　　　　　　　　　　　　　選煤廠動篩車間安全生產技術01manbetx 01manbetx 彙編
　　　　　　　　　　　　　9.1原煤分級篩技術01manbetx 01manbetx

一、一般要求：
　　　1、經過專業培訓考試合格後，方可持證上崗操作。
　　　2、熟悉本專業的工藝作用及與上、下崗位的聯係。
　　　3、熟悉本崗位設備的結構、技術特征、工作原理及影響篩分效率的因素。
　　　4、能夠正確的開、停車，能進行獨立操作。
　　　5、能夠對設備進行日常檢查、維護保養，能處理一般性故障。
　　　6、熟悉本崗位的《選煤廠安全01manbetx 》及《崗位責任製》、工作標準和交接班製度。
二、操作前準備：
　　　1、認真檢查篩板、三角帶、減振彈簧、除塵器是否完好，篩內有無雜物等，各類防護設施是否齊全可靠。
　　　2、清理篩麵和溜槽內的雜物。
　　　3、檢查各潤滑點潤滑情況，並及時補油。
三、操作中要求：
　　　1、接到開車信號，確認檢查無誤後，即可應答啟車。就地啟動時，應與上、下有關崗位取得聯係，下部設備啟動後方可啟動本設備，按逆煤流啟車。
　　　2、運行中隨時注意激振器的工作情況，如有異常應及時報告車間和集控室停車處理。
　　　3、隨時注意給料變化，隨時與有關崗位司機聯係，保證係統給料均勻。
　　　4、隨時檢查篩板是否鬆動、堵塞、破損，發現問題及時停車處理。
　　　5、禁止觸摸設備轉動部位。
　　　6、接到停車信號，待無負荷後方可停車。
四、操作後工作：
　　　1、檢查篩子各個部位是否破損,特別是篩板和彈簧。
　　　2、搞好設備維護保養和文明生產，設備問題及時報告車間和集控室。
　　　3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。

　　　　　　　　　　　9.2高頻篩技術01manbetx 01manbetx

一、一般要求：
　　　1、經過培訓考試合格後，方可持證上崗操作。
　　　2、熟練掌握高頻篩的工作原理，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
　　　3、認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
二、操作前準備：
　　　1、檢查各潤滑點潤滑情況，保證潤滑良好。
　　　2、檢查篩板有無破損、鬆動，旋流器管道是否暢通，有關閥門開度是否合適。
三、運行中要求：
　　　1、與上、下崗位聯係，確認無誤後方可開車。
　　　2、通知啟動入料泵，來料後將旋流器閥門適當控製，以不跑料為原則，盡量開大入料閥門。
　　　3、在運行過程中適時調整閥門，以達到最佳處理效果。
　　　4、隨時注意運行狀況，發現問題及時彙報並采取相應措施。
四、操作後工作：
　　　1、先通知停入料泵，然後停高頻篩。
　　　2、用清水衝洗篩麵，為下班生產做好準備。
　　　3、填寫好交接班記錄，搞好崗位文明生產。




　　　　　　　　　　　9.3皮帶運輸機技術01manbetx

一、一般要求：
　　　1、經過培訓考試合格後，方可持證上崗操作。
　　　2、熟練掌握本崗位設備的工作原理，熟悉有關機電知識，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養知識。
　　　3、認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
二、操作前準備：
　　　1、與集控室聯係，了解當班生產計劃及生產情況。
　　　2、檢查各溜槽是否暢通，托輥、膠帶、擋板等各部件是否完好齊全。
　　　3、檢查各潤滑點潤滑情況並及時補油。
三、開車：
　　　1、接到開車信號，確認檢查無誤後，方可開車，並觀察設備運行情況。就地開車時，應與上下崗位取得聯係，逆煤流起動。
　　　2、運轉中，隨時檢查電機、減速機、傳動機構聲音、溫升是否正常。
　　　3、隨時檢查各潤滑點潤滑情況。
　　　4、發現皮帶跑偏、打滑要及時調整，滾筒帶煤要及時處理。
　　　5、皮帶壓住後，不得頻繁啟動，應卸掉部分負荷再啟。
　　　6、運行中發現皮帶開膠，刮壞、撕裂的情況，必須緊急停車處理。
四、停車後：
　　　1、做好設備的運行記錄，設備問題報有關部門。
　　　2、搞好崗位文明生產。
　　　3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
　　　　　　　　　　　　　　　　9.4離心機操作規程
一、一般要求
　　　1、經過本工種專業技術培訓，考試合格後，取得合格證持證上崗。
　　　2、掌握離心機脫水的基本原理，脫水物料的性質、粒度組成和脫水後產品水分指標。
　　　3、熟悉脫水機的工作原理、構造、技術特征。每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次，半年更換一次潤滑油。
二、開車前的準備
　　　1、檢查機油箱油量是否充足，有無漏油現象。
　　　2、如三角帶磨損嚴重必須及時更換。
　　　3、入料溜槽是否堵塞。
　　　4、檢查地腳螺絲、鋼板彈簧和各傳動部件是否齊全牢固。
　　　5、篩籃是否完好。
三、運行中
　　　1、開車時應先開油泵電機，再開旋轉電機，最後開振動電機。
　　　2、離心機啟動後油壓必須達到0.05--0.15Mpa，然後再給料。
　　　3、注意檢查電機軸承、振動器等各部件的溫度和聲音，並要注意油路是否暢通。
　　　4、觀察設備振動是否正常，各組彈簧有無損壞。
四、停車
　　　1、停車時，先停振動電機，再停旋轉電機，最後停油泵。
　　　2、物料拉完後，再空轉10--20分鍾，用水衝洗篩籃。
　　　3、發現離心液跑粗、篩籃有破損應及時彙報停車處理。
　　　4、發現木塊及其他雜物堵塞溜槽要停機處理。
　　　5、在生產過程中因故停離心機時，必須要把離心機入料閘板關閉，以防壓機。

9.5脫水鬥式提升機技術操作規程

一、一般要求：
　　　1、經專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
　　　2、熟悉本崗位各設備在選煤工藝中的作用及與上下崗位的聯係。
　　　3、熟悉鬥提機的工作原理、性能結構、技術特征。
　　　4、能夠正確進行開、停車，能獨立進行操作。
　　　5、能夠判斷和調整影響脫水效果的因素，保證脫水指標。
　　　6、能夠對設備進行檢查、維護保養，並能排除一般性故障。
　　　7、熟悉本崗位的崗位責任製、01manbetx 、工作標準和交接班製度。
二、操作前準備：
　　　1、檢查鬥子有無刮壞，鏈軸、滾輪銷子和擋圈等部件有無缺損，鏈板、滑道是否鬆動和掉落。
　　　2、檢查鬥提機前後溜槽是否暢通，有無卡塞及破損現象。
　　　3、檢查電機、減速器的 地腳螺栓是否鬆動，短缺，油位是否正常，鏈輪是否良好。
　　　4、檢查各潤滑點潤滑情況，並及時補油。
　　　5、檢查各部分防護實施是否完好齊全。
三、開車：
　　　1、接到開車信號，確認檢查無誤後，即可應答並監視設備的啟動運行情況。
　　　2、就地啟動時，與上、下崗位取得聯係，按逆煤流方向啟車。
四、操作中要求：
　　　1、運行中注意觀察設備的負荷及運行情況，並隨時與上、下崗位取得聯係，保證來料均勻。
　　　2、認真檢查滑道是否損壞，銷子擋圈是否掉落，箱體有無漏水現象。
　　　3、電機、減速器、軸承溫度和聲音是否正常，潤滑是否良好。
　　　4、禁止觸摸設備傳動部位。
五、停車：
　　　1、正常情況時由集控室集中停車。
　　　2、就地停車時，首先停止給料，待鬥子底部物料全部拉淨後，方可停車，嚴禁帶物料停車。
　　　3、鬥子壓住時應立即停車，並告知跳汰司機停止加煤和排料，同時彙報集控室。
　　　4、發現鏈板拉斷，小軸脫落時必須立即停車。
　　　5、鬥子掉邊、錯反，由於鏈條長引起打滑刮底時，應立即停車處理。
六、操作後工作：
　　　1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題及時報告車間集控室。
　　　2、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。





　　　　　　　　　　　　　9.6破碎機技術操作規程
一般規定
　　　　1、經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
　　　　2、嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和有關規定。
　　　　3、掌握破碎機的結構、各工作原理和技術參數。
　　　　4、掌握設備開、停車順序急檢查和排除一般故障的方法。
　　　　5、上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
　　1、檢查進出料溜槽是否暢通。
　2、確認檢修工作已完成，檢修人員已經撤離設備。
　　　　3、檢查設備是否送電；根據調度安排，選擇就地或集控方式。
三、運行中的操作
　　　1、就地開車時，接到調度的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度進行集中控製啟車。
　　　2、運行中，注意破碎機的運轉情況，發現問題及時彙報調度。
　　　3、檢查電機及破碎機的是否有異響、溫度是否正常。
　　　4、注意觀察設備是否過負荷運行、進出料是否暢通。
　　　5、注意檢查破碎機後產品的粒度，發現超粒度現象，應及時彙報調度。
　　四、特殊情況的處理
　　破碎機須空載啟動，因故障等原因帶負荷停車時，應清理完內部的積煤等異物，清理時應斷電、掛牌、閉鎖並專人監護，清理完畢確認無誤後，再按調度指令開車。
　五、停車操作
　　　　1、就地開車時，接到停車信號後，待設備無負荷時，方可按下停車按鈕停車。
　　　　2、集控開車時，由調度集中控製停車。
　　　　3、運行中發現的問題向調度彙報。
　　　　4、按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
　　六、安全注意事項
　　　　1、設備在運轉中發生故障，必須停機處理。
　　　　2、需要清理破碎機內部時，必須嚴格執行“斷電掛牌”製度，必須有2人以上在場，設專人監護。
　　　　3、嚴禁在運轉狀態下打開破碎機觀察孔，調整雙齒輥破碎機齒輥間隙，嚴禁站在破碎機機體上，以防物料飛出傷人。







　　　　　　　　　　　　　　　　9.7動篩跳汰機操作規程
一般規定
　　　1、經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
　　　2、嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
　　　3、掌握動篩跳汰機的結構、工作原理和技術參數。
　　　4、掌握設備開、停車順序及檢查和排除一般故障的方法。
　　　5、上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
開車前準備
　　　1、跳汰機進行全麵檢查看其各機電部件和各種儀表是否正常。
　　　2、跳汰機運行前的檢查：
a、液壓聯軸器內所加油量是否合適。
b、變速箱中的潤滑油是否合格。
c、液壓站油箱中的油位是否合格。
　　　d、液壓泵的驅動電機的旋轉方向是否正確。
e、排矸輪的轉動方向是否正確。
f、跳汰機槽中的水位是否合適。
g、冷卻水是否能順利地進行熱交換。
三、動篩跳汰機的開車
　　　1、首先由集控室將動篩跳汰機下麵工序的設備啟動。
2、然後由動篩跳汰司機將動篩跳汰機設定在自動狀態下，跳汰機按設定程序自動啟動。
3、動篩跳汰機啟動後，由集控室啟動動篩跳汰機上麵工序的設備開始入料。
4、動篩跳汰機在就地位置可手動操作。
四、運轉與調整
在設備運行期間，司機要根據生產情況對以下幾個方麵進行檢查調整。
1、入洗原煤的入料量。
2、油壓縮係統。
3、洗塊煤運輸係統。
4、矸石外運係統。
5、洗水補水係統。
6、跳汰機內的水量。
7、適當的調節排矸輪轉速。
8、觀察鬥子的運轉情況及透篩物的排出情況，發現問題可就地彙報處理。
9、調整動篩跳汰機的工作參數，改善分選效果，保證產品質量。
五、停車規定
接到停車信號後，先停止給煤，等篩麵上物料處理完畢後關停液壓係統。
六、維護檢查
1、每天檢查清理雜物，檢查設備運轉潤滑情況。
2、每天放水檢查篩板、排矸輪及提升輪。
七、安全注意事項
1、開車前應檢查緩衝倉的煤量並與集控室聯係。
2、生產中發現篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大麵積鬆動和床層一起跳動，應立即停車處理。
3、開車時，必須堅守崗位，密切注意排矸輪的運轉情況，必要時應手動控製。
4、清理跳汰機內雜物或鬥子放水檢查時進入機箱內，必須按需求辦理停電手續，且把空氣開關斷掉並要有人監護。

　　　　　　　　　　　　　9.8除塵器技術操作規程
　　　一、一般要求：
　　　1、經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
　　　2、熟悉本崗位設備性能結構、工作原理、技術特征。
　　　3、能正確開、停車，獨立進行操作。
　　　4、能對設備進行日常檢查，維護保養，並能排除一般故障。
　　　5、熟悉本崗位的崗位責任製，安全規程、工作標準和交接班製度。
　　　二、操作前準備：
　　　1、檢查閘板、閥門是否處於要求位置，各螺絲緊固件及傳動部位是否達到要求。
　　　2、檢查各儀表是否靈活、可靠，各潤滑部位潤滑是否良好。
　　　3、檢查排塵孔下部管道是否堵塞。
　　　三、開車：
　　　1、除塵設備應在洗煤開車前提前啟動。
　　　2、除塵設備運轉正常後，風機電機在運行中應無異響。
　　　四、操作中的要求：
　　　1、運行中注意檢查軸承和電機的溫度及其工作狀況，應及時潤滑補油。
　　　2、注意觀察各儀表顯示參數，保證最佳除塵效果，經常巡回檢查，發現問題及時處理。
　　　五、停車：

　　　待生產設備停車後，方可停車。
　　　六、操作後工作：
　　　1、做好設備維護保養和崗位文明生產，設備有問題及時報告車間和調度室。
　　　2、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。

　　　　　　　　　　　　　　 9.9液下泵操作規程
一、一般要求
1、經過本工種專業技術培訓，考試合格後持證上崗。
2、熟悉泵的構造、性能、工作原理及維護保養知識。
3、熟悉本係統工藝流程及設備控製原理。
二、開車前的準備
1、泵應安放在牢固的基礎上，擰緊全部螺栓，消除震動。
2、泵法墊，蘭處有密封擰緊連接螺栓時應注意泵法蘭的密封高度，螺栓不應擰的過緊，以免損壞密封麵。
3、轉動泵軸，不應有磨擦，否則應調整葉輪間隙。
三、運轉中
1、泵運轉中注意觀察流量及運轉聲響是否正常，發現異常立即檢查處理。
2、檢查電機及泵軸溫度是否正常。
3、泵運轉過程中發生長時間泵量過大或過小，應及時報告有關人員處理。
四、停車
1、接到停車指示後，自動或手動停車，並檢查確認電機已停轉。
2、做好停車後的設備維護保養工作。
3、填寫好交接班記錄本，做好交接班工作。

9.10渣漿泵操作規程
一、一般要求
1、經過本工種專業技術培訓，考試合格後持證上崗。
2、熟悉泵的構造、性能、工作原理及維護保養常識。
3、熟悉本係統工藝流程及設備控製原理。
4、絕對禁止泵反轉。
二、開車前的準備
　　　1、起車前檢查電機和泵體緊固螺栓是否鬆動，安全設施是否齊全可靠。
2、檢查盤根是否漏水，泵三角帶是否合適。
3、檢查泵內是否有堵塞現象。
三、開車
　　　1、 入料閥門打開40%--50%，泵運轉後要經常檢查有無異常振動和響聲，三角帶有無翻轉和斷裂，皮帶有無錯位現象。
　　　2、泵運轉一段時間後應根據密封盤根的使用情況，均勻調整壓蓋，直到密封處有少量滴水為止。
　　　3、運行中發生泵量長時間過大或過小，應及時報告有關人員，並和有關崗位聯係，必要時進行測試和調整。
4、泵運轉過程中出現不上料時，可采用加壓水衝的辦法處理。
四、停車
1、接到停車指示後，自動或手動停車，並檢查確認電機已停轉。
2、正常停車前應先關閉入料閥門，然後再停止運轉。

　　　3、02manbetx.com 停車時間超過一小時應關閉入料閥門，要放盡泵內積水和煤泥。
4、做好停車後的維護保養工作，做好交接班記錄工作。

　　　　　　　　　　　9.11電磁振動給煤機操作規程
一、一般要求：
1、經過專業培訓考試合格後，方可上崗。
2、熟悉振動給煤機工作原理、性能、技術特征。
4、熟悉影響給煤機正常供料的各種因素。
5、懂得給煤機開機前和運行中應檢查的 項目和 內容。
6、能夠正確進行開、停車，獨立進行操作。
7、正確調整供煤量，做到供料均衡。
8、能對設備進行檢查、維護保養，並能排除一般性故障。
9、熟悉本崗位責任製、安全規程、工作標準和交接班製度。
二、操作前準備：
1、檢查各部位是否完好，螺絲是否鬆動。
2、檢查給煤機吊掛和減振彈簧是否完好。
3、了解給煤的濕度、粒度等情況。
三、開車：
　　　1、接到開車信號，確認檢查無誤後，方可應答開車，並監視設備啟動情況。待運行穩定時再逐漸打開給煤閘板。
　　　2、就地啟車時，應根據情況與上、下崗位取得聯係，下部設備啟動後方可啟動本設備，按逆煤流啟車。
四、操作中的要求：
1、經常巡回檢查給煤機下煤情況，保證煤量均勻穩定。
2、隨時觀察激振器的工作情況，有問題及時停車處理。
五、停車：
接到停車信號後，先關閉給煤閘板，然後停給煤機。
六、操作後工作：
　　　1、搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備有問題及時報告車間和調度室。
2、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。

　　　　　　　　　　　　9.12起重設備技術操作規程
一、一般要求：
1、經過專業培訓考試合格後，方可上崗操作。
2、掌握起重設備的工作原理，技術特征。
3、掌握起重設備及工具的完好狀態及重物的結構和重量等。
4、了解一般的電鉗知識。
5、熟悉起重機械作業的“七禁止”製度和機械起重作業的各種信號。
6、會熟練操作起重設備和起重輔助工具。
7、能夠製定一般起重作業實施方案。
8、能對設備、工具進行檢查、維護、保養，並能排除一般性故障。
9、能夠準確確定不規則物品的重心。
　　　10、能夠根據物體的品種和重量選用起重工具、綁劄各種起重支架與安裝地錨。
　　　11、對於吊3T以上物件，操作前應填寫《起重設備操作單》並交由安監站和有關領導審批。
12、熟悉本崗位的崗位責任製、安全規程、工作標準和交接班製度。
二、操作前的準備：
　　　1、認真檢查製動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，發現性能不正常時，應立即排除。
　　　2、操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
3、當起重設備或周圍確認無人時，才可以閉合主電源，如電源斷路
　　　裝置上加鎖或有標誌牌時，應由有關人員除掉後才可閉合主電源。
4、閉合主電源前，應使所有的控製器手把置於零位。
5、認真檢查起重設備所運行的軌道是否平整、穩固，周圍有無雜物。
6、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，並及時補油。
　　　7、認真檢查設備緊固件是否有鬆動、變形的，如有應及時修理或更換。
三、操作中要求：
1、檢查無誤後，開始起車。起車一定要平穩。
　　　2、每次第一次起吊貨物時，應將貨物吊離地麵1。5米，然後放下。以試製動器的可靠性，然後進行正常作業。
　　　3、嚴禁超負荷運行，對估算不清或接近額定負荷的貨物一定要進行試吊。
4、嚴禁斜吊、斜拉。
　　　5、禁止起吊埋在地裏的、凝結在地麵的、及與車輛設備相鉤鏈的貨物。
　　　6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時，禁止起吊。
7、被吊物體上有人或放置物時，嚴禁起吊。
　　　8、工作場地昏暗、無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁止起吊。
　　　9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩拉緊、拉直（繃緊）時，要一邊調節大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時，要一下一下地進行，以保證貨物的平穩。
　　　10、起重設備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產生較大的擺動。即：司機要熟練地掌握“穩鉤技術”。
　　　11、吊運貨物時不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨物應走指定的通道，高於地麵物件0。5米以上，但不得低於軌道1.5m。
　　　12、起重設備正常運轉過程中，禁止使用緊急開關，限位開關，打反車等手段來停車。
13、起重設備在作業中不得進行檢查和維修。
14、起重設備不得在有載荷的情況下調整起升、變向機構的製動器。
　　　15、禁止起重設備吊著貨物在空中長期停留。當確實需停留的，下麵應設置支撐物。起重設備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴禁離開工作崗位。
　　　16、無下降極限位置限製器的起重設備，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計劃定的安全圈數。
　　　17、工作中突然斷電時，應將所有的控製器手柄板回零位，在重新工作前，應檢查起重設備動作是否都正常。
　　　18、進行維護保養時，應切斷主電源並掛上標誌牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知集控室，並禁止送電。
四、操作後要求：
1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題及時處理。
2、將《起重設備操作單》分別交安監站、生產科和本車間留存。
3、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。

　　　裝置上加鎖或有標誌牌時，應由有關人員除掉後才可閉合主電源。
4、閉合主電源前，應使所有的控製器手把置於零位。
5、認真檢查起重設備所運行的軌道是否平整、穩固，周圍有無雜物。
6、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，並及時補油。
　　　7、認真檢查設備緊固件是否有鬆動、變形的，如有應及時修理或更換。
三、操作中要求：
1、檢查無誤後，開始起車。起車一定要平穩。
　　　2、每次第一次起吊貨物時，應將貨物吊離地麵1。5米，然後放下。以試製動器的可靠性，然後進行正常作業。
　　　3、嚴禁超負荷運行，對估算不清或接近額定負荷的貨物一定要進行試吊。
4、嚴禁斜吊、斜拉。
　　　5、禁止起吊埋在地裏的、凝結在地麵的、及與車輛設備相鉤鏈的貨物。
　　　6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時，禁止起吊。
7、被吊物體上有人或放置物時，嚴禁起吊。
　　　8、工作場地昏暗、無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁止起吊。
　　　9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩拉緊、拉直（繃緊）時，要一邊調節大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時，要一下一下地進行，以保證貨物的平穩。
　　　10、起重設備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產生較大的擺動。即：司機要熟練地掌握“穩鉤技術”。
　　　11、吊運貨物時不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨物應走指定的通道，高於地麵物件0。5米以上，但不得低於軌道1.5m。
　　　12、起重設備正常運轉過程中，禁止使用緊急開關，限位開關，打反車等手段來停車。
13、起重設備在作業中不得進行檢查和維修。
14、起重設備不得在有載荷的情況下調整起升、變向機構的製動器。
　　　15、禁止起重設備吊著貨物在空中長期停留。當確實需停留的，下麵應設置支撐物。起重設備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴禁離開工作崗位。
　　　16、無下降極限位置限製器的起重設備，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計劃定的安全圈數。
　　　17、工作中突然斷電時，應將所有的控製器手柄板回零位，在重新工作前，應檢查起重設備動作是否都正常。
　　　18、進行維護保養時，應切斷主電源並掛上標誌牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知集控室，並禁止送電。
四、操作後要求：
1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題及時處理。
2、將《起重設備操作單》分別交安監站、生產科和本車間留存。
3、做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。

　　　　　　　　　　　　　9.13清水泵通用操作規程
一、一般要求：
1、經過培訓考試合格後，方可持證上崗操作。
　　　2、熟悉本崗位設備的工作原理及有關電器知識，能配合鉗工進行檢修，掌握設備維護保養技術。
3、認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任製》。
二、操作前準備：
1、檢查各個閥門的開關位置是否正常、轉動是否靈活。
　　　2、加好緊好盤根，檢查傳動帶等是否良好，鬆緊要適當，潤滑油位是否正常。
3、檢查各防護設施是否齊全、完好。
4、開車前盤車2~3圈，檢查葉輪是否被卡住。
三、運行中要求：
　　　1、與上、下崗位聯係，確認無誤後方可開車。啟動電機，待泵正常運轉後，先關閉進水門，打開出水門。
2、檢查泵與電機的運轉聲音及電流大小，發現異常及時處理。
3、檢查填料鬆緊度，適時調整。
4、檢查水池水位，停泵內不能抽空，保持一定水位。
5、停車：先關閉出口，停電機，再關閉入料口。
四、操作後工作：
1、做好設備的運行記錄，發現問題及時彙報相關部門。
2、搞好崗位文明生產，做好設備潤滑保養工作。
3、做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。