三采區運輸繞道硐室施工安全技術措施
一、施工方案
1.施工地點：西南運輸大巷三采區上坡口對口。
2.施工順序：按從外向裏，先加固後施工。
3.巷道規格：開口斷麵，巷道淨高3.25 m，牆壁高1.0m，拱高2.25m，淨寬4.5 m，基礎0.2m，噴射厚0.1 m；自開口往裏2m為主斷麵，巷道淨高3.0m，牆壁高1.0 m，拱高2.0m，淨寬4.0 m，基礎0.2m，噴射厚度0.1 m；工程量為5.8m。
4.錨網噴施工工序
安全質量檢查→敲幫問頂→加固開口處左右各5m的錨網噴支護→安全質量檢查→開口處打眼、放炮→出渣→擴刷頂、幫→敲幫問頂→打錨杆眼→安裝鋼網→安裝錨杆→噴射混凝土→出渣。
5.人工將矸石裝入礦車，采用礦車運輸。大塊矸石全部打碎並清理幹淨。
6.三班施工，每班6人。施工負責人：包書勇。
二、施工準備
1.施工前，由生產技術科將措施貫徹到施工單位，施工單位隊長組織施工人員到培訓中心學習本措施，並在學習記錄上簽字；施工人員經考試合格後方可下井施工。
2.施工所需的各種工具、材料、設備，要擺放整齊，存放在寬敞的地方。
3.施工前，由通風隊安排專職工作人員將直通調度室的礦用電話安設在施工地點處，安排人員可靠的風、水管路接至作業地點，保證正常供風、供水需要。
4.施工前，由施工單位負責對施工地點電纜先停電，後放到底板上。施工單位負責用廢皮帶和木板將施工地點兩側各15m，正前30m的各種管線覆蓋嚴，防止砸傷損壞。
5.施工前，施工單位必須對施工地點附近的巷道進行全麵的安全質量檢查，加強施工地點的支護。
6.施工前，由生產技術科在現場標定中、腰線。
三、施工工藝及方法
（一）施工工藝
人工配合風鑽、鋼釺等工具和鑽爆法進行作業。采用錨網噴的支護形式。
1.錨杆安裝工藝
（1）打錨杆眼：打眼前，首先嚴格按中腰線檢查巷道斷麵規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向裏，先頂後幫的順序檢查頂幫，處理好活矸危岩，確認安全後方可作業。錨杆眼位置要準確，眼位誤差不超過100mm,眼向誤差不超過15゜，錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在鑽釺上做好標識，嚴格按錨杆長度打眼，深度不小於1.7m。打眼應按由外向裏，先頂後幫的順序依次進行。
（2）安裝錨杆：安裝前把2塊樹脂錨固劑送入眼底.隨後將錨杆插入錨杆眼內,使錨杆頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的錨杆安裝機帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨杆達到設計深度,方可撤去錨杆安裝機，攪拌旋轉大於35s後,卸下螺帽,掛好網,上好托盤,擰上螺帽。12min後，擰緊螺帽給錨杆施加一定的預緊力，擰緊力矩不小於120N·m，錨杆要緊貼岩麵。
2.噴射混凝土
（1）噴射混凝土時必須緊跟掘進工作麵施工，混凝土由水泥、沙子、石子、水以及速凝劑等材料組成（注：水泥采用不低於425號水泥，石子粒的直徑小於10mm，將顆粒大於10mm的石子控製在20%以下，砂為純淨的河砂，含水率為4%～6%，速凝劑型號為J85型，摻入量一般為水泥重量的2%～3.5%，噴拱部取上限，噴淋水區時可酌情加大速凝劑的摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入）。
（2）噴射混凝土前要檢查巷道規格是否符合設計要求，用水衝洗岩麵，並處理活石，埋設控製噴層厚度的標樁，認真檢查噴射機具，風、水管路，並準備好照明和防塵設施等。
（3）噴射混凝土配合比 如下表：
(4)噴射前必須清洗岩幫、清理浮矸，噴射時要噴射均勻，無裂隙，無“穿裙” 、“赤腳”。
(5)噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈料不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量。
(6)開機前，必須先給水，再開風，最後開機上料;停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，並將噴口朝下。
(7)噴射混凝土施工工藝參數：
1)工作風壓=0.1+0.0013Í輸料管長度(m);MPa
2)水壓應比風壓大0.1MPa;
3)水灰比應選在0.4-0.5之間;
4)噴射順序為先牆後拱，從牆基自下而上進行，噴頭與受噴麵應盡量垂直，並控製噴頭與受噴麵的間距保持在1m左右。
(8)加強水泥與水的混合，加強通風除塵稀釋粉塵濃度以及加強操作人員的個人防護。
(9)當遇到圍岩滲湧小裂痕水時，可用快凝水泥砂漿封堵後在用混凝土，當遇有成股湧水或大麵積漏水時，必須先將水導出後方可進行噴射混凝土。
(二)施工要求及方法
1.先對硐室口處左右各5m範圍進行錨網噴加固支護。
2.按生產技術科現場標定的開口中腰線進行施工。
3.錨網噴支護要求
(1)錨杆及錨固劑：錨杆采用5A5鋼製成的等強度螺紋鋼錨杆，直徑為18mm,長度為1800mm。每根錨杆均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少於700mm,錨杆外露長度為100mm，托盤為正方形，規格為130mm×130mm,用10mm鋼板壓製成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm,每塊長度500mm,錨杆均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號Z2360,每根錨杆錨固力不小於64kN(35Mpa).
(2)鋼網采用3.5mm直徑的經緯網，網規格：長×寬=2000mm×1000mm，網格為長×寬=100mm×100mm,掛網要壓茬接緊，搭接長度不小於80mm，相鄰兩塊網之間要用14號鐵絲連接，連接點要均勻分布，間距200mm.
(3)錨杆株排距：施工時錨杆株排距800mm。
4.施工方法
(1)施工前，首先將施工地點附近頂、幫的活矸或危岩撬掉。
(2)用風鑽等工具進行打眼、放炮作業。
(3)將巷道擴至錨網噴支護要求的尺寸。
(4)出渣。
(5)敲幫問頂，處理好兩幫的活矸或危岩後進行打錨杆眼、掛網、安裝錨杆、噴射混凝土等作業。
(6)清理回彈料、出渣。
四、工程質量標準
(1)巷道淨寬誤差在0～+150mm。
(2)巷道淨高誤差在0～+150mm。
(3)錨杆間排距誤差在±100 mm。
(4)錨孔深度誤差在0～+50 mm。
(5)錨杆外漏長度①有托板：露出托板<50 mm。
(6)錨網質量應符合設計規定，網間壓接牢固，並壓實。
(7)錨杆的安裝質量應符合設計規定，安裝牢固，托板密貼緊固。
(8)錨杆的錨固力不小於設計值。
1. 施工工序
安全質量檢查→敲幫問頂→處理隱患→加強支護→(觀山)→打眼→瓦斯檢查→裝藥→聯線→警戒→瓦斯檢查→放炮→瓦斯檢查→解除警戒→安全質量檢查→敲幫問頂→處理隱患→支護
2.施工前，準備好發爆器一台、放炮母線不少於100m、風鑽兩個、長鑽杆三根、長鋼釺不少於兩根、洋鎬兩把、大錘兩把等。
3.打眼規定
(1)打眼前，要對施工地點敲幫問頂，檢查頂板支護情況，待不安全隱患全部處理完畢後方可打眼。
(2)打眼過程中出現卡鑽、聲音異常、有異味，鑽杆嚴重震動時，必須立即停鑽，查明原因，處理好後方可繼續打眼。
(3)打眼時必須安排專人觀山。
(4)有冒頂危險及其他不安全隱患時，嚴禁打眼。
4.裝藥規定
(1)爆破工必須持證上崗，裝藥放炮由專職爆破工進行。
(2)爆破工必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全01manbetx 》中有關爆破方麵的規定。不準使用過期或嚴重變質的爆破材料。
(3)裝藥聯線前要進行敲幫問頂，並將鬆動的煤、岩塊清掉。
(4)裝配藥卷應注意事項
1)裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
2)裝配藥卷時嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。
3)裝配藥卷時，必須由藥卷的頂部裝入。
4)裝藥時要用木炮棍將藥卷輕輕推入而不能衝撞或搗實。
5)嚴禁混使兩種不同品種的炸藥和電雷管。
(5)裝藥時要用水炮泥和專用炮泥封口，封泥具體要求：
1)炮眼深度小於0.6m時不得裝藥;在特殊條件下需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。
2)炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
4)有兩個或兩個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小於0.3m。
(6)嚴禁使用矸石、煤塊和其它物質封閉炮眼。
(7)炮眼布置與藥量還應結合實際操作的岩層軟硬程度，節理變化和頂板好壞等條件靈活掌握。
(8)爆破地點20m範圍內瓦斯濃度達到0.5%時，嚴禁打眼裝藥聯線。
(9)有下列情況之一時，不得裝藥：
1)在爆破地點20m內,有雜物堵塞巷道斷麵麵積1/3以上時不準裝藥。
2)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著的瓦斯湧出、煤壁鬆軟等情況不準裝藥。
3)施工地點風量不足的，不準裝藥。
(10)裝藥後，雷管腳線首先要扭接成短路並折疊放在炮眼口處，嚴禁與金屬物接觸。
5.聯線爆破
(1)爆破前應由班組長親自安排人員把崗，並設好崗哨警戒欄，嚴防他人誤入，崗哨警戒欄要設在警戒線以外的新鮮風流中。
(2)起爆地點位於距施工地點距離不少於100m外新鮮風流中支護完好的安全地點。撤人距離以內所有能與爆破施工地點相連通的巷道都必須設專人把崗(把崗位置見附圖)。把崗時，至少兩人，一人負責把崗，一人負責傳遞把崗信息。
(3)爆破前，必須采取保護措施保護好巷道內的各種管線和機電設備。
(4)聯線必須由爆破工親手操作，接頭擰緊，腳線、母線要通過檢查無斷路或短路現象，不能與導電物體接觸;嚴禁裸露爆破;不得用短路方法檢驗發爆器是否有電。嚴禁私自聯線。隻準采用絕緣母線單回路爆破，並隨用隨掛，嚴禁用其它代替爆破母線。爆破母線與電纜、電線、信號線應分開懸掛在巷道兩側;如須掛同一側，應掛在電纜下方，並保持0.3m以上距離。
(6)嚴格執行“一炮三檢製”“瓦斯巡回檢查製”和“三人聯鎖放炮製度”。
(7)爆破前應先發出警戒信號，經當班班長證實警戒區內確實無人時爆破工才準發出爆破信號起爆。工作麵人員未撤離到警戒線外或人員未點清時不準爆破。
(8)必須使用發爆器進行爆破，嚴禁在施工地點使用兩台發爆器同時進行爆破。發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人;不到爆破通電時，不得將鑰匙插入起爆器內，爆破後必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線扭結成短路。
(9)必須采用正向爆破，禁止反向爆破。嚴禁放空心炮、糊炮和明炮，無封泥或封泥不符合標準的炮眼嚴禁爆破。
(10)爆破時，必須一次裝藥一次爆破。
6.爆破後，沒有班隊長發出撤除警戒信號，任何人不準私自進入爆破地點;至少等待5分鍾且炮煙完全消散後，先由瓦斯檢查員、爆破工和帶班班長進入施工地點檢查爆破、頂板、支架、通風、瓦斯等情況，待處理完全部不安全因素後，方可恢複正常施工。如有拒炮或殘炮按《煤礦安全01manbetx 》中第三百四十二條之規定執行。
7.爆破後要及時支護，嚴禁頂板懸空太大。
8.爆破前後必須對爆破地點周圍20m範圍內灑水降塵。
9.當班裝藥的炮眼必須當班起爆完畢，若遇特殊情況無法當班起爆完畢的，當班爆破工必須現場向接班爆破工交代清楚。
10.每班所需炸藥、雷管應按施工計劃分別領取，分箱分處加鎖保管，並將雷管箱懸掛在無導電設備、支護完好的安全地點。下班後應將未用完的炸藥、雷管必須及時退回爆破材料庫。
六、安全技術措施
1.開好班前會，並將本措施在會上班班貫徹;要求每班有專人負責施工現場的安全工作。
2.施工前備好備齊防片幫、冒頂材料，液壓管路、壓風管路敷設到位，材料運到存放地點後，靠幫擺放整齊，嚴禁堵塞退路。
3.施工單位必須嚴格按標線進行施工。
4.施工前首先對施工地點進行全麵的安全質量檢查，發現不安全隱患及時處理，待不安全隱患處理完好後方可進入施工地點。
5.施工前，必須對所涉及到的水溝用木板或廢舊皮帶覆蓋嚴，嚴防渣石堵塞水溝。
6.要有瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，杜絕無風、微風、瓦斯超限作業。
7.施工時，每班班隊長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，並在施工地點距頂板不大於300mm、距幫不小於200mm的位置懸掛一台便攜儀，當瓦斯濃度達到0.5%，必須停止施工，撤出人員。嚴禁瓦斯超限施工。
8.嚴格執行敲幫問頂製度，及時處理施工地點的活矸或危岩。
9.施工時，嚴禁使用過期或失效的錨固劑。
10.施工時，要有一名有經驗的人員觀山，及時觀察施工地點支架、頂幫安全情況，且有帶班班隊長負責施工現場安全工作。發現不安全隱患及時處理。如發生異常情況或險情，施工人員必須立即撤到安全地點。
11.施工期間，如須移動電氣設備和電纜，必須由值班電工到配電室辦理停送電手續，嚴格停送電製度，杜絕預約送電。
12.施工地點的渣石必須及時運出，確保施工地點進出暢通。
13.萬一遇到礦車掉道，必須有帶班隊長現場指揮，嚴禁人工直接(徒手)抬車，以防發生人員擠傷或其他02manbetx.com 。
14.加強施工安全管理，每班帶班班隊長必須經常巡查本施工地點，發現問題，及時采取措施進行處理。
15.開好班後會，總結本班的安全工作。
16.堅持三不傷害，杜絕三違現象，堅持安全檢查“三不少”，發現不安全隱患及時處理，做到“三不生產”。
17.嚴格堅持現場交接班，每班施工結束前，要完成整個施工循環。灑水降塵，物料分類擺放整齊，搞好文明生產工作，當班未處理問題要向下一班交接清楚。
18.特殊工種，必須經過培訓，考核合格，持證上崗，並能熟練操作。
19.施工單位要加強對各地點電氣設備檢查與管理,杜絕失爆現象。
20.機電運輸科要加強對該區機電、運輸設備進行嚴格檢查，確保台台防爆。
21.安全檢查科應派人巡查施工地點的安全狀況，保證安全施工。
七、避災路線
1.火、瓦斯避災路線：
施工地點→西南大巷→副斜井→地麵。
2.水災避災路線：
施工地點→西南大巷→副斜井→地麵。
所有施工人員必須熟悉避災路線。
生產技術科
2012-2-29
三采區運輸繞巷錨杆布置圖
