煤礦機電維修車間安全管理製度彙編
1、材料員、班組長、庫管員要根據生產需求及時填報潤滑油(脂)需用規格及數量計劃，並負責建立健全潤滑油(脂)領用、回收台帳，台帳必須明確潤滑油(脂)使用地點、班組、領用數量，領用人等。2、潤滑油(脂)使用要按需、按量領用，做到精細化管理，杜絕浪費。維修洗滌零件的廢油或特別髒、混有冷卻液的廢油，檢修設備更換後的廢油，必須按分類收集於密閉容器內，進行集中妥善存儲或科學處置，嚴禁隨意丟棄。 3、潤滑油(脂)應分類儲存，儲油容器應標明潤滑油(脂)的名稱、牌號，確保廢油與新油分開放置，避免新油被汙染。儲存地點要保持清潔、幹燥、通風良好，配備消防器材，懸掛“嚴禁煙火”警示牌。4、存儲的油桶應以立放為宜，並采用必要的安全防護措施，以防滾動。潤滑油(脂)的不得長期暴露於高溫下，以免潤滑油(脂)分解、變質。潤滑油(脂)應儲存於陰涼的地點，並妥善保管以防混雜，嚴禁將汙物與水滲入潤滑油內。 5、取油方法，應將油桶臥置於適當高度的支架上，在桶麵的蓋口配以閥門放油，並在閥門下放一容器，以防滴濺，或將桶直放用手搖泵從桶蓋口插入油管取油，取用後應將閥門及時關閉、蓋緊桶蓋。 6、杜絕儲油容器漏油，因裝卸、取用油品時發生的跑、冒、滴、漏的油(脂)，必須及時妥善處理，嚴禁將油汙、油泥、廢油等倒入下水道排放。廢油或帶有潤滑油(脂)的棉紗、油抹布、油手套、油紙等汙物應妥善保管，集中放置的指定的地點，妥善存儲或用於點爐等無害化處理，嚴禁隨意丟棄、掩埋。7、嚴禁攜帶火柴、打火機或其它火種進入油品儲存區，嚴格控製火源和明火作業。油品儲存區嚴禁煙火，修理作業必須使用明火時，一定要申請有關部門審簽批準，並采取有效的安全防範措施後方可動火。 8、潤滑油在使用過程中，由於受機械磨損和工作環境的影響會造成粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多或滲入雜質而導致油脂老化變質，成為廢油，此時應更換合格的油脂，並將廢油科學集中處理。 9、廢舊油品可采用澄清、過濾等方法回收利用，對於不可回收利用的潤滑油(脂)必須妥善保管在密閉容器內，進行集中科學、妥善處理，嚴禁隨意存放或丟棄。10、班組長具體負責廢舊油品的回收和再利用，回收的廢舊潤滑油(脂)及帶油汙染物等要將數量、回收人等數據規範記錄備查。
1.目的作用 ：
設備潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確、規範地做好設備潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止02manbetx.com 發生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。
2.管理職責 ：
2.1 對於大型設備，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產車間應建立潤滑站，按生產班組或機組建立潤滑點，設備維修、潤滑人員負責設備潤滑業務管理工作。
2.2 各班組應該根據工作要求設專職或兼職是檢修人員負責各設備潤滑檢查監督和業務管理工作。
2.3 設備維修、潤滑人員負責貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。
2.3.1 勤檢查、勤巡視，發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。
2. 3.2 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂幹淨清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
2.3.3 按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，按時加換潤滑油脂並做好記錄。
3.設備潤滑的“五定”工作內容 ：
3.1 定點：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，並要求熟悉它的結構和潤滑方法。
3.2 定質：使用的油品種質量必須經過檢驗並符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。
3.3 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
3.4 定期：按照設備潤滑規定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。
3.5 定人：按照專群結合的原則。規定什麼潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什麼部位由潤滑工人負責加油、換油。
4.潤滑油脂的管理 ：
4.1 各班組應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。
4.2 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控製混亂油脂牌號和類別。
4.3 保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。
4.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待回收後集中上交。
一、 消防設施及器材要專置專用，嚴禁隨意借用或替代使用，消防器具要在固定位置合理擺放，嚴禁亂扔亂放，以確保火情發現後的及時供給。
二、 消防設施及器材按照劃分的管理區域，實行“誰主管，誰負責”的原則，使消防設施器材經常處於良好備用狀態。
三、 消防器材應指定專人負責日常管理，負責對滅火器進行檢查、保養，確保處於良好備用狀態。班組長每周至少進行一次巡回檢查，及時監督管理維修、更換損壞的器材。
四、 各單位每季度必須對本單位所屬消防器材進行一次檢查，當發現器材裝備丟失或損壞應查明原因，及時補充，並找相關記錄。
五、 消防器材必須定點存放，明確管理人員和消防器材明細，每個機房至少配備1個0.2m3的沙箱、15個沙袋、1套消防專用的消防斧、消防鉤、消防鍬、消防桶。
六、 所有上崗人員必須嚴格遵守本製度，對玩忽職守，不負責任，違反製度的班組和個人視其情節給予50—100元的罰款，對造成經濟損失的02manbetx.com ，按實際應負責任大小，嚴格按相關規定處罰。
登高作業安全管理製度
1、目的：建立高處作業程序
2、範圍：適用於所有登高作業
3、責任者：登高作業施工負責人
4、程序：
4.1本規定適用於施工時的一切高處作業。
4.2高處作業的定義：
生產企業內凡在墜落高度基準麵兩米以上(含兩米)有可能墜落的高處進行作業為高處作業。雖然在兩米以下，但在作業地段坡度大於45度的斜坡下麵或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風雪襲擊、機械震動、設備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉動機械及其他易傷人的物體等，應視為高處作業。
4.2.1一般高處作業分級：
4.2.1.1. 高處作業高度在2～5m時，為一級高處作業。
4.2.1.2. 高處作業高度在5～15m時，為二級高處作業。
4.2.1.3. 高處作業高度在15～30m時，為三級高處作業。
4.2.1.4. 高處作業高度在30m以上時，稱為特級高處作業。
4.2.2特殊高處作業。
4.2.2.1. 在陣風風力六級(風速10.8m/s)以上的情況下進行的高處作業，稱為強風高處作業。
4.2.2.2. 在高溫或低溫情況下進行的高處作業稱為異溫高處作業。
4.2.2.3. 降雨時進行的高處作業，稱為雨天高處作業。
4.2.2.4. 降雪時進行的高處作業，稱為雪天高處作業。
4.2.2.5. 室外完全采用人工照明時進行的高處作業，稱為夜間高處作業。
4.2.2.6. 在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業稱為帶電高處作業。
4.2.2.7. 在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業，稱為懸空高處作業。
4.2.2.8. 對突然發生的各種災害02manbetx.com ，進行搶救的高處作業，稱為搶救高處作業。
4.2.3在化工企業內下列情況為化工工況高處作業：
4.2.3.1. 凡是框架結構化工生產裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經常性作業時有可能發生意外的視為高處作業。
4.2.3.2. 在無平台、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備、架空管道、汽車、特種集裝箱上進行作業時視為高處作業。
4.2.3.3. 在高大塔、釜、爐、罐等化工設備內進行登高作業視為高處作業。
4.2.3.4. 作業下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區域等部位登高作業視為部位登高作業。
4.3化工企業高處作業必須做到：
4.3.1. 高處作業人員必須嚴格遵守執行國務院《建築安裝工程安全技術01manbetx 》中有關規定、化工部頒發的《安全管理製度》第十二章第四節及當地勞動部門製定的有關高處作業的安全規定。
4.3.2. 凡患有高血壓、心髒病、貧血病、癲癇以及其他不適於高處作業的人員不準登高作業。
4.3.3. 高處作業人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒後人員不許登高作業。
4.3.4. 六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業。搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，分管付總(或總工程師)要現場指揮，確保安全。
4.3.5. 凡高處作業於其他作業交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業的規定。交叉作業，必須戴安全帽，並設置安全網。嚴禁上下垂直作業，必要時設專用防護棚或其他隔離措施。
4.3.6. 高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件;必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品;不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理幹淨，防止落下傷人，上下大型零件時，須采取可靠的起吊工具。
4.3.7. 登高作業嚴禁接近電線，特別是高壓線路。應保持間距2.5m以上。避免人體或導電體觸及線路。(低壓)
4.3.8. 在吊籠內作業時，應事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的安全係數，作業人員必須係好安全帶並要有專人監護。
4.3.9. 高處作業使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建築安裝工程安全技術01manbetx 》及當地實際情況的安全要求。
4.3.10. 使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩，立梯坡度一般以60度左右為宜，並應設防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應在電氣設備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，並有專人監護。
4.3.11. 冬季及雨雪天登高作業時，要有防滑措施。
4.3.12. 在自然光線不足或者在夜間進行高處作業時，必須有充足的照明。
4.3.13. 在化工危險物品生產的界區內或附近有放空管線工作時(即化工危險部位)，要與操作者建立聯係信號，設置突然發生異常現象所帶來危害的防護用品，以便突然停車、發生故障、突然大量排放有害物質，便於自然防護及迅速撤離現場。
4.3.14. 坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄杆欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須堅固，幾何尺寸符合安全要求。
4.3.15. 上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料)、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時，必須鋪設堅固、防滑的腳手板，如果工作麵有玻璃時必須加以固定。
4.3.16. 非生產高處作業如：打掃衛生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業要求去做，係好安全帶，並且要把安全帶栓在牢固的構築物上。
4.4高處作業審批程序：
4.4.1. 由申請作業單位下達任務，並介紹作業周圍環境，接受作業任務的單位，製定具體安全措施。最後按規定辦理登高審批手續。
4.4.2. 生產過程遇有一般臨時故障，必須馬上登高處理時，班長要親自監護(或指定專人)。並且穿戴好必要的個人防護用品，不必辦理高處作業許可證。
4.4.3. 10m以下的一般高處作業及化工工況高處作業，由安全部主管審批簽字，為一級高處作業許可證。
4.4.4. 10m以上的一般高處作業，特殊高處作業及化工危險部位高處作業，由安全部部長審批，為二級高處作業許可證。
4.5執行化工高處作業許可證的幾點說明：
4.5.1. 化工高處作業許可證為兩聯，一聯審批單位存查，一聯交施工單位，以便及時檢查，一旦發生02manbetx.com ，按照相關規定追查責任。
4.5.2. 該許可證適用於各個環節、各個時期的一切高處作業過程。凡是下達的施工任務中，符合高處作業定義的作業必須執行。
4.5.3. 如施工期較長，項目負責人必須每天檢查登高設施的安全狀況，並且督促作業人員檢查個人防護用品是否壞損、是否符合安全要求。
工具 材料保管員崗位責任製
一、按時到達工作單位，不遲到不早退，堅持8小時工作製。
二、嚴格遵守所規定的各項規章製度，不能擅自離開工作崗位。
三、禁止閑雜人員進入庫房，嚴禁易燃易爆物品帶入庫房。
四、對配件、材料要堆放整齊，並做好防潮、防鏽工作，保持清潔衛生。
五、對所管工具、材料要做到懂性能、懂用途、懂保養知識，按使用範圍定額發放，並執行以舊按新製度。
六、對入庫器材要認真驗收，做到帳、卡、物三吻合。
七、工具、材料的發放要做到不錯發、不多發，嚴格執行領用簽字手續，記錄要齊全整齊。
八、工具的借用，必須在當天工作結束後收回，不得因此而影響此日工作。
九、對工作要認真負責，較長時間存放的工具、材料、配件要勤檢查整理，並做好防盜、防火、防止其它災害性事故發生。
十、易燃、易爆物品應存放在指定地點，並有防護措施。
十一、出庫器材按使用班組為單位，月末將消耗情況(包括數量金額)報一份。
機電隊防火安全崗位責任製
一、防火安全人人有責，機房值班人在完成本職工作的同時，必須提高對消防工作的認識，自覺遵守《安全防火製度》，不留火災事故隱患，積極預防火災事故的發生。
二、 堅守工作崗位，提高警惕，做到勤查勤看，發現火災危害要及時處理並查清根源，自己不能處理的問題，要立即彙報有關部門和領導。
三、嚴禁將炸藥、雷管、易燃易爆品帶入機房，各種油脂和棉紗要保存在指定的地點。
四、學習和掌握防火知識，熟悉防火設備的性能和使用方法，做到能熟練、正確使用滅火設備，做到使用準確得當。
五、加強用電管理，如發現電線漏電、過流、斷線等現象應立即切斷電源進行處理，並報告有關部門和防火負責人。
倉庫安全消防管理製度
一、上崗人員擔負著車間、院落內的防火、防盜、防破壞的責任，必須在現場按時交接登記，不準脫崗，上班不準下棋打牌、喝酒，嚴格執行本崗位責任製。
二、班組要建立義務消防組織，有具體人員和明確分工，倉庫各部位實行防火責任製，嚴禁煙火，各種防火標誌要掛在醒目位置。
三、倉庫要配齊各種消防設備、器具，並建立台帳管理，定期檢查、維修、保持完好，倉庫、料場禁止明火取暖，需明火作業時要提出申請，製定防患措施，經保衛部門批準執行。
四、料場、倉庫內要留有消防通道，上崗人員要及時清理各種易燃雜物，發現火災，及時發出警報，並用119#電話報警，通知單位領導和調度室，同時積極組織人員進行搶救。
五、車間、倉庫和院落的電路、電源、避雷設施及各種電器，要有專人負責，嚴格按01manbetx 操作，做到經常檢查、維修，倉庫內照明燈泡不得超過60W，風雨天要加強巡查，防止電器事故發生。
六、物資裝卸、搬運和堆碼要按01manbetx 作業，搬運時要輕起輕放，嚴禁違章指揮、違章作業，確保人員、設備、物資安全。
七、易燃、易爆及有毒有害物資要相互隔離存放，並由專人保管，存放地點必須保持通風良好。
八、物資保管員離開倉庫時要做到：窗關、燈閉、門上鎖，不得留有任何隱患，否則按相關製度規定嚴肅處理。
九、倉庫區域必須根據季節變化做好“防雷電、防洪、防風、防凍”等安全措施，及時清除各種自然災害和事故，確保國家財產安全。
一、壓力容器安全01manbetx
容器安全01manbetx 應包括以下的內容：
(1)容器的操作工藝控製指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控製值;
(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;
(3)容器運行中日常檢查的部位和內容要求;
(4)容器運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防範措施;
(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。
二、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。
3、對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，並報市質量技術監督局備案。
三、安全裝置的調整和檢修
1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，並有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。
3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整後的安全閥應加鉛封，並填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。
4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓後指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。
5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。
一、維修鉗工應熟悉所管轄範圍內，機電設備的性能、構造、原理，熟練掌握設備的維修、保養技術。機械設備的安裝、檢修，應按圖紙和說明書要求進行，安裝、檢修質量應符合相關標準或廠家規定。
二、電氣設備的檢查和修理，必須在停電、停機情況下進行，並將電源開關進行閉鎖，懸掛警示標誌，未經檢修人員同意，不得隨意打開。
三、設備的檢修質量必須符合“煤礦機電設備檢修質量標準”和相關質量標準要求的規定。
四、維修鉗工在從事起重、吊裝、搬運作業時，應嚴格執行《礦井機電設備吊裝、搬運安全技術規程》的各項規定。
五、維修鉗工在操作中，應遵守下列規定：
l、銼刀、刮刀要有堅固的木柄，木柄要安金屬環，木柄不得交換使用。
2、錘柄必須安裝牢靠，錘頭楔緊，錘柄不得有裂紋、節疤。
3、打錘時，打擊方向不得站人.前後左右無障礙，操作者不準帶手套。
4、錘頭、鏟子、衝子，不得有卷邊、裂紋、缺角等現象。
5、使用鋼鋸、虎鉗、螺絲刀、絞刀、絲錐、扳牙時，不可用力過猛，夾緊工件時，虎鉗柄不得套加力管。
6、鏨削作業時，要注意周圍是否有人，不準對人鏨削，操作者要戴防護眼鏡。
7、拆裝零件時，不得用錘頭直接敲擊工作麵，應墊以硬木板或銅棒。
8、使用手持式電動工具(如手電鑽等)時，應檢查沒有漏電現象，否則不準使用，操作手持電動工具時，應戴絕緣手套。
9、在使用砂輪機時，要嚴格執行《砂輪機安全技術01manbetx 》的相關規定。
六、檢修大型固定設備時，必須嚴格執行由礦總工程師或主管技術負責人審批的施工安全技術措施。
電焊、CO2保護焊安全操作規程
1、操作人員應身體健康，精神飽滿，並且經過專業培訓，取得特種作業職業資格證書，方可上崗操作。
2、作業地點光照、通風良好，10米範圍內無易燃易爆物品存放，並且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。
3、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴合格的勞動防護用品，施焊要按規定要求進行。
4、二氧化碳氣體瓶宜直立放置在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，並且放置穩固、牢靠，不得靠近熱源。焊機的接地或接零保護裝置必須完好、可靠。
5、作業前，應將二氧化碳氣體預熱15min，二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大於36V。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側麵，以防發生意外，停止作業後，應及時切斷電源，關閉氣閥。
6、登高焊接作業時，必須采取防止高空墜落等事故的安全措施，並應有專人監護，作業地點下方不得有人通過。
7、室外使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的措施，並應裝設相應的消防器材和臨時接地裝置。雨天不得在露天施焊，在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
8、在容器內焊接時，應采取有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應有良好的絕緣，容器處應設專人監護。
9、嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內焊接，嚴禁對承壓狀態下的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。
10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應保證通風良好，焊接人員應戴防毒麵罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11、更換焊條時，要戴好手套，避免身體與焊件接觸，當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。多人作業時，要相互照應，防止弧光輻射灼傷。
12、中斷焊接時，必須將焊鉗放在合適地方，防止焊鉗與焊件發生短路，導致電焊機燒毀。工作結束後，應及時切斷電源，搞好文明生產。
剪板機安全技術操作規程
1、操作人員應身體健康，精神飽滿，勞動保護用品穿戴齊全，符合“三緊”要求，女工必須戴工作帽，並且將發辮盤在工作帽內。
2、操作剪板機的人員要熟悉設備的機械性能、工作原理，掌握一般金屬材料的性能，具備劃線、下料的相關知識技能。
3、未經允許，任何人不得擅自啟動、操作剪板機，操作時嚴格執行“手指口述”安全確認。
4、啟動剪板機前，必須空車試轉，仔細檢查各部機構是否靈活可靠，潤滑是否良好，有無“連刀”現象，若有異常立即停機，找出原因及時處理。
5、剪切時，應在停機狀態下，根據下料尺寸調整定位裝置，無固定尺寸，應以劃線為準，選擇最佳的方案剪切，避免材料浪費。
6、剪板機的允許剪板厚度為3～16㎜，禁止超範圍剪切，禁止剪切淬火件和較硬材料，嚴禁“連刀”剪切。
7、為確保安全，剪切時板料要放置平穩，剪切送料時用力要均勻，避免撞擊定位裝置，注意手不要放入防護網以內，或伸入刀口下方、放在工作台與材料中間。
8、得到剪板信號，經確認後，方可按下啟動按鈕進行剪切，剪切過程中禁止拿取已剪切好的板料，工作中要密切注意機器的速度和聲響，發現異常立即停機處理。
9、禁止在機器運行中或未完全停止時，觸摸、清掃、擦拭、潤滑和冷卻機器的旋轉機構或部位，嚴禁操作、使用缺少安全防護設施或有故障的設備。
10、堅持“人走機停”的原則，工作結束後，立即切斷電源，懸掛停電牌，待機器停止運轉後，按要求對設備進行維護、保養工作。
行車安全技術操作規程
1、操作者應熟悉設備的機械性能、工作原理，掌握起重作業的基本知識，能夠正確的選用起重工具，組織吊運作業。操作者必須精力充沛，精神狀態良好，嚴禁飲酒或酒後上崗。
2、未經允許，任何人不得擅自啟動、操作行車，操作時嚴格執行“手指口述”安全確認。操作行車時，必須先用警鈴提示周圍人員注意，確認無安全隱患後方可操作。
3、工作前必須對行車各部件進行認真詳細檢查，並將小車開至司控室或近處，細致檢查鉤頭、鋼絲繩及繩扣等部件，確認無異常後，方可進行起吊作業。
4、操作行車應“緩、穩、準、慎”，並密切注意周圍人員和起吊情況，操作行車時，嚴禁閑談或做與工作無關的事項，操作人員不得離開工作崗位。
5、操作行車時，每次隻準進行上下、左右、前後方向中的其中一項操作程序，嚴禁同時運行兩個方向及以上的操作。在重物未吊離地麵或支撐物時，嚴禁向前後、左右方向開車。
6、起吊、懸掛應確保重心穩固、繩索牢固不打滑，為保證物件平衡不歪斜，必須先進行試吊，確認無異常，方可緩慢起升。嚴禁用身體做平衡，嚴禁超負荷操作行車。
7、行車空載運行時，鉤頭應卷起距地麵3m以上，如有障礙物，應高過障礙物0.5m以上;吊起的重物不得離地麵過高，一般不超過1 m以上。
8、嚴禁利用行車拖拉設備、重物，嚴禁用行車做牽引工具，斜拉斜拽，禁止在起吊物上檢修設備，嚴禁在吊物未放置平穩時，用錘震敲物件。
9、行車運行中，禁止用手觸碰鋼絲繩、繩輪、製動器等其它機械部件，鋼絲繩斷絲超過10%時禁止使用，必須及時更換新繩，定期在鋼絲繩上塗抹潤滑脂，防止鋼絲繩鏽蝕。
10、堅持“人走機停”的原則，工作結束後，收起鉤頭，將行車停放在合適位置，然後切斷電源，做好設備的維護、保養工作。
四柱壓力機安全技術操作規程
1、操作人員應精神狀態良好，勞動保護用品穿戴齊全，符合“三緊”要求，操作壓力機的人員要熟悉設備的機械性能、工作原理，掌握一般金屬材料的性能，具備電氣、液壓原理等相關知識技能。
2、未經允許，任何人不得擅自啟動、操作壓力機，專職人員操作時要嚴格執行“手指口述”安全確認。相互之間要統一口令，協調一致，確保人員、設備安全。
3、啟動壓力機前，操作人員要認真檢查壓力機電動機、油泵運轉是否正常，限位行程開關、控製按鈕等保護裝置是否完好、靈敏可靠;擦拭立柱及外漏活塞杆灰塵、汙垢，並噴注潤滑油。
4、檢查完畢確認完好後，空載啟動壓力機，進行空車試轉，仔細檢查各部機構是否靈活可靠，潤滑是否良好，有無卡阻現象，若有異常立即停機，找出原因及時處理。
5、隻有在停機閉鎖狀態下，才能安裝、調整壓製模具，檢查模具定位是否正確，固定是否牢固可靠;並根據工件壓製要求，調整好工作壓力、行程範圍等參數。
6、調整限位裝置(行程開關)時，必須保證上模塊快速下落位置與被壓製工件至少保持15㎜距離，然後緩慢下落完成壓製。為避免受力不均，必須確保上、下模塊與工件間有良好的接觸平麵。
7、壓製過程中，禁止調整或檢修模具、工件，嚴禁正對著壓製工件觀察壓製情況，隻有在設備停止壓製操作，得到操控人員的準確指令後，方可拿取或放置工件。
8、嚴禁超載、超負荷(最大載荷2000KN)、超行程(滑塊最大行程750㎜)使用。當機器出現嚴重漏油、噪聲大、動作不穩定可靠、有振動時，應立即停機，找出原因排除故障，嚴禁帶病使用。
9、工作結束後，應將上滑塊落下，並與模具閉合，然後切斷電源。在停機狀態下，擦拭立柱、保養、維護設備，清掃設備周圍衛生。
FXBJ-A型剝膠機安全操作規程
1、操作人員應身體健康，精神飽滿，勞動保護用品穿戴齊全，符合“三緊”要求，女工必須戴工作帽，並且將發辮盤在工作帽內。
2、本機床的使用及保養應當有專人負責，操作人員必須了解本機床的結構，性能、工作原理，主要零部件的用途。
3、為確保安全，機體外殼必須有良好的接地保護，機器正常運轉時嚴禁把防護罩打開，以免傷人。
4、開機前應認真檢查固定刀杆，查看刀杆和芯杆的固定螺釘是否緊固可靠，應保證刀杆的旋向與鋼絲纏繞方向一致，避免鋼絲彈起，發生意外。
5、不同規格的膠管，應選擇相對應的芯杆，剝膠時，應當使膠管勻速地插入杆芯，避免忽快忽慢。
6、剝膠機剝膠刀的切削刃要對準芯杆中心，剝膠刀的長刀刃應朝向外側，
正確裝夾刀具方可良好進刀，調整對刀時，以鋼絲不碰著鋼絲為宜。
7、儲膠抽匣未擰緊嚴禁開機，以免刀杆打歪，定期清理抽匣裏的膠屑，
定期檢查三角帶鬆緊狀況，避免嚴重打滑現象，影響正常使用。
8、堅持“人走機停”的原則，工作結束後，及時切斷電源，做好設備的維護、保養工作。
FXSG—250D/250D-A電控型縮管扣壓機操作規程
一、本設備應由技術熟練的工人操作，操作者必須熟悉設備的性能、構造和各部件的用途。操作人員應身體健康，精神飽滿，勞動保護用品穿戴齊全，符合“三緊”要求。
二、操作過程
1、開機後，應觀察電機旋向是否正確：從電機軸頭看，順時針旋轉為正確。
2、模具選擇：縮管時要根據不同的膠管，選擇對應的模具，模具上端印有與之對應的膠管尺寸。
3、模具安裝：正確裝卡模具的方法為：擰鬆壓緊螺釘，然後把模具按數字依次裝入，擰緊壓板即可。
4、潤滑模座：機器在每次縮管時，都應首先向機頭模座內注油(30號機械潤滑油)使工作麵錐麵充分潤滑，使之處於良好工作狀態。加注到機頭內的多餘潤滑油，可由汙油孔排到油盒內。
5、縮管操作：首先，按下開機按鈕起動電機，然後把功能鍵調整到點動位置：啟動縮緊按鈕使之縮緊，並且同時調整定位按鈕，使之縮到需要的尺寸;按鬆開按鈕，點動操作過程結束。
三、堅持“人走機停”的原則，工作結束後，立即切斷電源，待機器停止運轉後，按要求進行設備的維護、保養工作。
設備吊裝、搬運安全技術操作規程
一、根據國家有關吊裝作業的相關規定，結合我礦實際情況，編製的本規程，隻適用於礦井機電設備的吊裝與搬運。從事設備吊裝與搬運的負責人，必須具備起重作業的基本知識，能夠正確的選用起重工具，組織吊運作業，在作業時，實行集中統一指揮。
二、施工前，現場負責人必須檢查施工所用的工器具及起吊用具的完好情況，不完好嚴禁使用。要密切注意工作地點可能發生的各種隱患，確保人員、設備安全。
三、凡參加施工的人員必須佩帶安全帽，不得飲酒或酒後上崗，要保持精力充沛，精神狀態良好。
四、起吊較重設備時，必須先試吊，觀察無異常情況後，方可正常提吊，起吊過程中，要密切注意鉤頭、鋼絲繩、吊具等設施。吊物周圍嚴禁有人活動，人員不得站立在起吊物上，或隨重物起吊。
五、鋼絲繩卡子的應用範圍符合相關規定，使用吊具時，應在長度方向受力，吊具的銷子要有防脫裝置。
六、編結後的繩扣，各股鬆緊應一致，編結部分長度不得小於鋼絲繩直徑的20-25倍，且長度不得短於300毫米。
七、起吊物件應使用合格的鋼絲繩，嚴禁使用有扭結、變形、斷絲、鏽蝕等異常現象的鋼絲繩。
八、使用兩根以上繩扣吊裝時，若繩扣間的夾角大於100度，應采取防止滑鉤的措施，各繩股受力要均勻，排列要整齊。
九、鋼絲繩的安全係數符合相關規定，鋼絲繩的斷絲數，達到鋼絲總數的10%時，嚴禁繼續使用，必須更換新繩。
十、起吊重心高、偏心大或易滾動的設備時，應合理選擇起吊繩懸掛位置，並采取穩固措施。在設備吊起後，施工人員身體的任何部位不得置於重物下方，禁止人員跨越鋼絲繩或停留在鋼絲繩可能彈及的地方。
十一、設備碼放應相對固定，防止傾倒，在支撐設備或部件時，要使用枕木或木楔墊放，並保證放置穩固，確保重心放置平穩，不會發生傾斜、搖晃、滑動現象。
十二、運輸捆綁設備的纜繩應合理布置，鬆緊均勻，跨越馬路時應有保護措施，並與電力線路保持規定的安全距離，其高度、寬度和長度應符合運輸有關規定。
十三、裝車的設備，其重心應在車廂中心，裝運重心高，偏心大或易滾動的設備時，應合理擱置，並采取穩固措施。
ZB28—125型滾絲機的安全技術操作規程
一 操作者應熟悉設備的性能、構造和各部件的用途，
二 設備的操作
本機可分手動、半自動和自動循環三種方式進行滾壓
(一)開車前的準備
1、應清理液壓油池及冷卻油池並注油，液壓油需經過濾。
2、各部位應得到充分的潤滑。
3、起動主軸傳動電動機，主軸應順時針旋轉。
(二)開車
1、將電源開關“轉到接通位置”。
2、將“工作方式選擇按鈕7”轉到“手”的位置。
3、按“液壓泵啟動按鈕23”起動油泵。
4、按“主軸起動按鈕5”啟動主軸。
5、按“手動進給按鈕29”活動主軸進給需調整進給行程)。
6、按“手動退回按鈕30”活動主軸退回(自動或半自動循環勿須按)。”
7、開始工作前反複搬動“手動轉閥39”進行排氣。
(三)操作
操作前必須將設備調整完畢正確無誤，操作分為手動、半自動和自動循環三種。
1、手動循環操作
a 將工件放於滾壓位置。
b 按“手動進給按鈕29”活動主軸進給進行滾壓。
c 按“手動退回按鈕30”活動主軸退回。
d 工件取下。
2、半自動和自動循環滾壓係統：
半自動循環滾壓除裝卸工件外，每次按下“手動進給按鈕29”一次其循環程序如下：
按“手動進給按鈕29”—→進給—→滾壓—→退回—→停歇。
自動循環滾壓操作隻需按“手動進給按鈕29”一次以後在每個循環中隻裝卸工件。
其環程序如下：
—→進給—→滾壓—→退回—→停歇
當需要終止滾壓時，按“手動退回按鈕30”即可。
停車
需要暫停時，順次按“手動退回按鈕30”“液壓泵停止按鈕22”“主軸停止按鈕4”及關掉“冷卻泵開關25”遇有緊急情況可按“急停按鈕21”。
較長時間停車時必須將“電源開關1”轉到0位，並取下鑰匙。
三 設備的調整
1、滾絲輪的安裝與端麵調整步驟
當負荷較大時，將滾絲輪裝於前軸承座內側，盡量減少跨距，以提高主軸的剛度a鬆開並取下螺釘和端蓋;b鬆開軸承座緊固螺釘，把前軸承座取下;c裝上滾絲輪和其前後所需要的墊圈;d裝上前軸承座、端蓋並擰緊其螺釘;e鬆開鎖緊螺母，調整滾絲輪端麵調整螺釘使兩滾絲輪端麵處於同一平麵內，然後擰緊鎖緊螺母，滾絲輪端麵調整螺釘的調整量為±2㎜;f擰緊螺釘，將前軸承座固定;當滾絲輪裝在前軸承座外側使主軸呈懸臂狀態滾壓時，滾絲輪的安裝過程與上述基本相同，隻是把前軸承座向後位移一個滾絲輪寬度的距離然後安裝滾絲輪，一般懸臂滾壓時滾壓力不得超過41KN，滾絲輪寬度不得超過40㎜。
2、滾絲輪平行性的調整
如果滾壓出來的工件的錐度達不到精度要求時，可用“主軸平行調整螺釘”進行調整。其步驟如下：鬆開固定座上的所有“緊固螺釘”和“拉杆調整螺母”;轉動“主軸平行調整螺釘”調整到所要求的位置，緊固所有的“緊固螺釘”和“拉杆調整螺母”
100噸開式雙柱固定台壓力機的安全技術操作規程
一 本機床的操作者應熟悉設備的構造、性能和各部件的用途，會保養，會排除一般故障。
二 本機床可以完成落料、衝模淺拉拉伸、彎曲、翻邊等各種板料的冷衝壓工序。
三 設備的調整
1、安裝衝模時，先調整好滑塊行程，然後將模具置於機床的工作台上，使上衝模對準滑塊夾模孔之後，用手搬動飛輪或曲軸，使模柄導入夾模孔內，再根據衝製零件的需要調整連杆長度和左右推料支架螺釘位置，最後緊固上下衝模。
2、在安裝封閉高度小於300毫米的模具時，需在工作台上加裝工作台板，而封閉高度大於300毫米或小於200毫米都不能在本壓力機上安裝單次或連續行程，根據加工件的工藝條件而定。
3、三角皮帶傳動中，為了克服皮帶的殘餘變形而保證保證足夠的初拉力，工作一階段後應適當張緊。
4、製動器部分因摩擦帶是易磨損件，故需經常調整製動彈簧以保證有足夠的製動力矩。
四 使用須知
1、曲軸與連杆支承發熱，並且流出的廢油中銅屑，原因是潤滑不 良軸承襯套被磨傷，應加強潤滑，嚴重的應卸下。
2、三角皮帶打滑，因初拉力不夠，需調整電機座上的調整螺釘，若皮帶被油汙，應及時消除油汙。
3、主鍵體不能轉動，設備不能轉動可能是鍵體磨損和尾炳拉簧無力;若付鍵體磨損或尾炳拉簧無力，則是滑塊有超前現象。
4、滑塊運動遲滯導軌發熱，因間隙小若有嚴重磨損，應卸下刮研，另外加強潤滑。
5、停車時有劇烈衝撞，是製動力不足，應調節製動彈簧，若製動盤表麵被油汙，也能使製動力減少，應及時清洗幹淨。
6、踏動踏板的力過大時，可適當的 調整彈簧的彈力和壓縮程度，使踏板的力保持為8公斤以下。
T92Y-630 型630KN液壓鉚接機的安全技術操作過程
一 操作人員必須是經過培訓考試合格持有操作證，方可獨立操作。操作人員應熟悉設備的構造，性能和電氣控製係統，會操做、會保養、會排除一般故障。
二 開機前的檢查和準備工作
1、檢查電氣元件和線路是否鬆動。
2、檢查液壓元件和管路是否鬆動(此時放氣螺釘不可擰緊)。由於該機是全液壓傳動，因此必須保持液壓油的的清潔，加油前打開油箱蓋，檢查加油口周圍是否清潔，必須擦洗幹淨後，加油時不得拿開濾油網。
3、起動電動機(檢查運動方向，觀察是否供油)點動數次，等放氣孔油中無氣泡後，擰緊放氣螺釘，無異常現象後，方可正式啟動。
4、按動鉚鉗上按鈕SB3，使活塞循環5次，觀察壓力表Y-100指針壓力(趨進時壓力為2.5~3Mpa，接觸鉚釘至成型後壓力為3~31.5 Mpa)，無異常現象後，擰緊壓力表開關(保護壓力表)方可正式鉚接。
二 操作
1、油泵電機的啟動與停止
用鑰匙打開門鎖，逆時針方向旋轉手柄50°，空氣開關接通電源指示燈HL2亮，欲停電機，按急停按鈕SB1，油泵電機停止工作。
2、趨進動作
油泵正常運轉後，當下鉚摸對準鉚釘，按鉚接按鈕SB3，KA5、YV1得電，上鉚摸開始趨進，接觸鉚釘後，SP1低壓壓力繼電器閉合， KA1、YV3得電，開始增壓鉚接。鉚機上鉚模在趨進過程中，可任意停留，以便於操作人員對準鉚釘。
3、鉚模停留
當上鉚模在趨進鉚釘過程中，如發現鉚釘有偏移、漏裝現象，鬆開SB3按鈕，上鉚模停止不動。
4、繼續趨進：當將鉚釘偏移等現象排除後，再鉚接按鈕SB3，使上鉚模接近鉚釘。
5、增加壓力：當上鉚模接觸鉚釘後，壓力開始升高，從而獲得所需要的工作壓力，完成鉚接工作。
6、返回動作：當鉚接壓力達到所調值時，高壓壓力繼電器SP2閉合，KT1、KA3、KA2、YV2得電(YV1、YV3失電)，上鉚摸開始返回，返回時間可通過調整KT1而定。
7、開門與斷電：當需開控製箱時，可將門鎖手柄順時針旋轉50°，空氣開關即斷電，再順時針旋轉50°，門即可打開。
四 注意事項
為確保安全生產，油箱左下角有保護接地端子，在現場布線時，必須將此處與車間保護地線可靠連接。
本機床最大鉚接力為630KN，可用於熱鉚φ27、冷鉚φ16以下各種直徑的鉚釘。
如需鉚接較小直徑的鉚釘，可根據表—1所示的工作壓力，調整高壓壓力繼電器(HED40P10/350ZS)以得到所需的鉚接力，以免因鉚接力過大而導致鉚裂或工作變形。
其調整步驟如下：
a 鬆開壓力繼電器(HED40P10/350Z14L220S)調整壓力的鎖緊螺釘。
b開動鉚接機從上下鉚模接觸後，壓力表Y-100所示最大值為此時的工作壓力。
c調整壓力繼電器的發訊壓力到所需的壓力。
d鎖緊鎖緊螺釘，機器即可在需要的鉚接力狀態下工作。
調整完畢。
表-1 鉚接力及工作壓力與鉚接力工況對應表
工] 況
鉚釘直徑熱鉚冷鉚
鉚接力(KN)工作壓力(Mpa)鉚接力(KN)工作壓力(Mpa)
2756528
2444522
2237519
2031015.5
1825012.5
162001050225
141517.538419
121115.528314
1077419610
8492.51256.3
砂輪機的安全技術操作規程
一、操作場地必須整潔照明充分，操作人員應戴好安全眼鏡，盡可能在砂輪的側麵工作。
二、砂輪應保持幹燥、無裂紋、不能沾水，砂輪的安全線速度不得小於35m/s。
三、使用前應檢查防護罩是否安裝正確及無鬆動，切不可在拆除的情況下使用。
四、使用前先檢查砂輪機是否安放平穩和牢固。檢查其緊固件是否鬆動，特別注意砂輪有無裂紋，可用木槌輕敲，發出清脆聲音方可使用。
五、砂輪機在使用前，應先用手轉動砂輪，觀察轉動是否靈活、有無相擦現象。
六、砂輪機在使用時，其聲音應始終正常，如發生尖叫聲、嗡聲或其它雜聲時，應立即停車檢查原因，直至排除故障方可繼續使用。
七、在使用過程中如發現絕緣損壞，電源線插頭、插座開裂或接觸不良，以及斷續運轉，應立即進行修理，在未修複前不得使用。
八、正常使用時，二側砂輪片磨損的直徑差不大於20%。
九、砂輪機在操作中，不準將金屬件與砂輪撞擊，磨削時逐步施加壓力，避免砂輪因衝擊而爆裂。
十、砂輪機不用或調換砂輪及零件時，應及時拔下插頭，但不能拉著電源線放下插頭。
十一、換砂輪安裝應符合相關標準，不準使用破裂或軸孔配合不符的砂輪。日常應有專人保管和維護。
氣焊作業安全技術操作規程
一、工作前仔細檢查減壓閥、膠管、割具，注意其連接是否牢固、嚴密、可靠，嚴禁有漏氣現象，確保符合相關規定。
二、工作前須檢查膠管的各接頭是否。
三、膠管應不橫過通道，如須通過，須加妥善防護裝置。
四、膠管不準靠近火源。
五、膠管兩端接頭需要用卡子卡住，不要用鐵絲或繩子等代替。
六、禁止用火柴點火，應使用火繩。
七、氧氣管和乙炔帶，不可弄錯或互用。
八、氧氣瓶搬運時，不得在地上滾動，需用特製的小車推運。
九、氧氣瓶減壓器閥上沒有安全蓋，不得搬運。
十、搬運氧氣瓶時，不可將減壓器閥當把手用，也不可使風門朝下，並需在瓶下裝木托板。
十一、氧氣瓶與減壓閥接凍時，不能用火烤，應用熱水緩緩加熱。
十二、氧氣瓶附近嚴禁煙火，或放置油脂類等易燃易爆物品，氧氣瓶禁止放於日光下爆曬。
十三、在切割時，氧氣瓶與乙炔瓶分離5m以外,氧氣瓶和乙炔瓶離切割地10米以外。
十四、氧氣瓶與氣割瓶不得在同一地點存放。
十五、焊接器與熔接器點火時，先開乙炔閥，後開氧氣閥，熄火時與此相反。
十六、不準將燃燒中的焊接器放下離開，離開時必須熄火。
十七、在工作完畢時切記關閉氧氣瓶氣閥。
十八，在氧氣瓶上、焊接器上、熔接器、膠管及焊嘴器上，禁止附有油脂性的物質。
十九、氧氣瓶、乙炔瓶必須放於空氣流通、幹燥、不接近易燃物的室內，不要受到碰擊。
普通車床安全操作規程
1 、操作人員操作前必須按“三緊要求”穿好工作服，紮緊袖口，戴好安全帽和護目鏡，女工要辮子放入帽內，嚴禁戴手套。
2 、啟動車床前，操作人員必須認真檢查機床各部件和安全防護裝置是否完好、安全可靠，按規定加油潤滑機床，並做低速空轉運行2-3分鍾，檢查機床運轉是否正常。如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑;
3、 裝加卡盤、工件和車刀時要停機進行，裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床麵要墊木板。工件和車刀必須裝夾牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好後必須隨時取下卡盤扳手。
4、 用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭幹淨，尾座頂尖要頂牢。
5、 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，並要堅固牢靠，刹車不要過猛。加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前麵伸出部分不得超過工件直徑20~25倍，車頭後麵伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設防護欄杆。
6、 禁止把工具、量具、夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。機床開動後，嚴禁用手觸摸運動著的工件、刀具和傳動部分，嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。
7、 改變主軸轉速和進給量，裝裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，必須停車操作。擦拭及清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手直接清理，應使用專門工具清掃。
8、 操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。不準在機床運動時離開工作崗位，因故要離開時，必須停車，並切斷電源。
9、 換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推(或拉)不動，不可用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。
10、 機床運轉時禁止測量工件，不準用手去刹轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作刹車，應經中間刹車過程。
11、 加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。
12、
13、 加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，並慢車加工，伸出時應注意防護。
14、 高速切削時，應有防護罩;當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
15、 機床運轉時，操作者不得離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關閉機床，並將刀具推出工作部位。
下班時應關閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環境衛生。
二、工作前的準備工作
l 、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑係統工作是否正常(潤滑油是否充足，冷卻液是否充足)，
2 、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換;
三、工作過程中的安全注意事項
1.
1 、
2 、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去刹轉動的卡盤;用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作刹車，應經中間刹車過程。
3 、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。
4 、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，並慢車加工，伸出時應注意防護。
5 、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
6 、機床運轉時，操作者不能離開機床，發觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，並將刀具退出工作部位。
7 、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正麵對著轉動的工件。
8 、車床運轉不正常、有異聲或異常現象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導老師。
四、工作完成後的注意事項
l 、清除切屑、擦拭機床，使機床與環境保持清潔狀態。
2 、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4 、依次關掉機床的電源和總電源。
5 、打掃現場衛生，填寫設備使用記錄。
車工安全操作規程
二、車工安全操作規程
1. 遵守“通用機床工01manbetx ”，執行本規程。
2. 禁止帶圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼睛。
3. 。滑絲的卡爪不準使用。
4. 用銼刀光工件時，應右手在前，左手在後，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
5. 車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
6. 。
7. 攻絲或套絲必須用專用工具，不準用一手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
8. 切大料時，應留有足夠的餘量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
000
高壓氧氣瓶使用安全規定
1、高壓氧氣瓶及可燃氣體應避免日曬,距明火至少5M,距暖氣至少1M,鋼瓶應直立放置並固定。
2、在搬運鋼瓶時,應套好防護帽及防震膠圈,不得猛烈撞擊,以免引起爆炸。
3、使用時,必須上好合適的減壓閥,將其擰緊,不得漏氣,鋼瓶閥門及減壓閥嚴禁沾浮油脂,開啟鋼瓶閥門前，應先檢查減壓閥螺杆是否鬆開.操作者必須站在氣體出口的側麵,嚴禁敲打閥門,關氣時,應先關閉鋼瓶閥門,放盡減壓閥中氣體,再鬆減壓閥螺杆。
4、鋼瓶內氣體不得用盡,應保留不少於2.0KG/CM2的剩餘壓力,以免充氣和再使用時發生危險。
5、放置氧氣及可燃氣的室內嚴禁吸煙和用電爐(火爐)取暖。
員工上崗考勤製度
一、總則
1、為了規範員工正常工作時間，維護班組正常工作秩序，特製定本製度。 二、考勤內容
1、班組考勤實行由工組長管理的手工考勤表製度。
2、考勤應從幾個方麵對員工進行：員工是否在崗，是否有脫崗、離崗、遲到、早退，是否在工作中從事與工作無關的活動等進行考核。
3、考勤細則：
(1)每天對員工的出勤進行當班打分本人簽字、組長、民管組長、主管領導簽字並在公開欄內公布。 (2)上崗前30分鍾召開班前會進行點名，遲到5分鍾考核2分10分鍾考核5分。 (3)遲到15分鍾以上不許上崗，考核為零分。 (4)因偶發事件遲到超過15分鍾以上經班組查明屬實可準予補辦請假手續。對曠工者，應責成其作出書麵檢查，月末累計考核。 三、考勤許知 1、班組要使用原始的考勤表登記當日考勤，考勤必須準確無誤不得塗改、後補。 2、考勤表應一試三份，兩份上報隊裏，一份班組存檔以被查巡。3、月末考勤上報隊裏由隊彙總後上報人力資源科。
廢油品回收使用管理規定
為規範廢油品回收使用管理，提升節能減排和精細化管理水平，避免廢油品汙染環境，根據《汝箕溝煤礦廢油品管理製度》相關規定，針對本單位實際情況，特製定本規定：
廢油品的回收、使用管理規定：
1. 各班組、機房在設備檢修、維護、保養時產生的廢液壓油、廢潤滑油(脂)嚴禁隨意傾倒，必須全部回收到密閉容器內，集中存放至規定地點，防止造成作業場所的環境汙染。
2. 廢油品的存儲容器及存放地點要有明顯的標示，標示要醒目明確;嚴禁將不同規格的廢油品混存在一個容器內，存放地點必須遠離火源，設置“嚴禁煙火”警示牌。
3. 各班組廢油品的回收、保管、建賬(記錄)工作由各班組長具體負責，廢油品的回收、上交、建賬(記錄)由材料員具體負責，廢油品的回收、上交記錄必須真實規範，嚴禁弄虛作假，否則按相關規定進行嚴肅處理。
4. 各班組集中回收的廢油品，必須於每季度末後10天將回收的廢油品數量、規格等以報表形式彙總至材料員處，材料員負責將各班組集中收集的廢油品彙總後，在規定時間內經單位負責人審簽後上交供應科油庫進行集中處理。
5. 擦拭設備的油棉紗、檢修保養設備散落的潤滑油汙等含油物品，嚴禁隨意丟棄，必須按規定收集存放在容器內，集中妥善存放，由礦統一井下無害化處理。
6. 嚴禁私自隨意處置廢油品，凡發現班組私自違規處理廢油品，經落實確認對責任班組給予1000元處罰，給予責任人300元處罰。
7. 其它未提及事項按國家相關法律法規規定和礦相關管理製度規定嚴格執行。
工具賠償管理辦法
為了加強工具管理，維護正常的生產秩序特製定本辦法。
第一條 本辦法的工具範圍指“電動工具、氣動工具、電熱器具、吹塵槍、鋼絲鉗等所有工具類。
第二條 賠償範圍：若非正常磨損(即人為磨損)不能繼續使用或丟失的。
第三條 賠償計算方法：
1)損壞能修複的按配件的2倍價格賠償。
2)丟失或損壞而不能修複的賠償金額：
a.使用期不超過八個月的按初值價的全額賠償。
b.使用期超過八個月的按下式計算：
賠償金額=工具初值-[工具初值x(已使用年數X0.2)]
第四條 最底 賠償金額不得低於初值的30%。
第五條 賠償責任人的認定：誰借的由誰負責賠償。
第六條 工具損壞的鑒定及處裏程序 ：一般工具丟失損壞事故由工具保管員鑒 定。對重大工 具丟失損壞事故的認定應在工藝主管主持下會同班組工段長對事故進行03manbetx ，並將處理意見報廠長批準後再將處理情況上報 工具管理部門。
第七條 周轉借用(也稱流借)或長期借用的工具發生丟失損壞情況時，按工 具丟失損壞處理辦法規定處理，在未處理之前，不再借給工具。
第八條 借用人的義務：借交工具時，雙方必須當麵驗清，使用工具不得任意 拆卸或改變原來形狀尺寸否則按損壞的50%罰款。交回工具必須擦拭幹 淨，並配合保管員對工具是否完好進行確認。
機修車間緊急事故應急處理預案
為加強機電隊機修車間防滅火、防觸電及起重機的安全管理，確保操作人員及設備設施的安全，根據“安全第一、預防為主”的安全生產方針，經隊委會研究決定，特製定機電隊機修車間安全生產緊急事故應急處理預案。
一、緊急事故應急領導小組
組長：張振江
副組長：何耀誌 劉懷軍
成員：寧安樂 張永軍 馬少祥 蔣彥輝 馬如平 馬 傑 陳 鋒
馬興勇 馬天榮 馬立華
二、發生緊急事故上報程序
緊急事故發生點→機電隊調度室→應急事故領導小組組長及所有成員
應急事故領導小組指揮部設在機電隊調度室，電話：2442539 2442828
三、緊急事故應急領導小組的職責：
1、組長：負責對機加工車間重點防火部位的監督指導。當發生緊急事故時，全麵負責製定搶險救災方案，並積極組織實施。
2、副組長：負責安全大檢查，對查出的隱患下達整改通知單，並組織複查驗收;當發生事故時，對搶險救災工作實施有效監督，協助組長製定搶險救災方案，及時調集搶險救災所必需的設備、材料等。
3、成員：負責所管轄範圍內設備的運行及檢查工作。當發生事故時，協助組長調動組織人員及提供技術資料。
四、緊急事故應急預案措施
(一)、預防火災應急預案
1、車間內的消防器材、滅火器、消防栓要每月檢查一次，確保滅火器、消防栓完好，且在有配電盤的地方配備數量充足且完好的砂箱、消防斧、消防鍬、消防鉤、砂袋。
2、發生火災後，要根據火災的實際情況，先將火災附近人員迅速撤離至安全地點，然後組織人員科學滅火。
3、撤離人員要逆風而退，防止煙霧及火燒傷、熏暈或煙霧中毒，同時撤離人員不要驚惶，不能狂奔亂跑，應有組織地撤離。
4、用水撲滅電氣設備火災時，首先要切斷電源，不能用水撲滅油類火災，水流應從火源的外圍逐漸逼近火區中心，滅火人員要站在上風側，保證正常通風，及時排除火煙和水蒸氣。
5、用泡沫滅火器滅火，在撲滅電氣設備火災時，必須切斷電源。
6、用幹粉滅火器滅火，噴射距離應視燃燒物的對象而定。
7、用砂子和岩粉滅火，砂子和岩粉能覆蓋火源，將燃燒物和空氣隔絕，從而使火熄滅，可熄滅電氣和油類火災。
8、凡車間內使用的油麵紗及廢油要及時清理，且堆放地點要遠離火源100米意外。
9、進行氣割、電焊時，必須嚴格遵守《電焊、氣割安全技術操作規程》，杜絕火災事故發生。
10、使用瓦斯爐，必須專人負責，做到人走氣停，並關閉閥門。
(二)預防電氣事故應急預案
1、電氣設備檢修及停送電作業必須按《煤礦安全規程》執行，做到安全用電。
2、電氣設備的檢查、維護、修理和調試工作，必須由專人負責或臨時指派的電氣維修工進行，高壓電氣設備的修理和調試工作，應有工作票和施工措施。
3、停送電操作，嚴格執行“誰停電誰送電”的停送電製度，嚴禁約時停送電現象發生。
4、檢修和搬遷電氣設備及電纜前，必須停電，所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時，必須閉鎖，並懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。
5、6KV高低壓配電室需設專職電工，其他人員不能隨意進入。操作電氣設備時必須遵守《煤礦安全規程》的第446條規定。
6、電氣設備側需放置砂箱、砂袋。
7、所有低壓櫃都必須設有接地保護，凡使用中送電先合隔離開關櫃，再合設備控製空氣開關;停電時順序相反。不能帶負荷停送電，以防電弧傷人，發生其它電氣事故。
8、試驗電氣設備時，必須有兩人執行，一人操作，一人監護。電氣設備的維修必須符合防爆性能的各項技術要求，嚴禁失爆設備入井。
9、維修電氣設備時要按規程操作，嚴禁將工具和材料等導體遺留在電氣設備中。
10、防爆電氣入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能，檢查合格並簽發合格證後，方可入井。
11、預防人身觸電事故的發生，
1、必須遵守安全操作規程，不得直接接觸或過分靠近電氣設備的帶電部分，需要處理或檢查電氣故障時，必須按停電作業規程進行。
2、在運行中，電氣絕緣損壞的帶電體，必須及時處理，以防漏電。
3、未經培訓而取得電工合格證的人員不得進行電工作業。
12、為防止人體觸電，在電氣設備中，都必須有安全保護裝置，即接地和接零保護。
13、發生人身觸電事故，觸電人能夠自我控製時，應即可擺脫電源，但觸電嚴重時，觸電人會失去自我控製能力，當發現他人觸電時，首先應迅速使觸電人脫離電源，其方法是：
1、立即斷開近處的電源開關或踩動腳踏開關斷開高壓開關櫃的電源，不可直接赤手去接觸觸電人，以防救護人也同時觸電。
2、停電來不及時，也可趕快用絕緣用具切斷或挑開電線，使觸電人脫離電源。
3、在附近如有接地導線，也可利用接地導線手握絕緣部分將觸電電源接地或短路。
14、對觸電人進行緊急救護的方法：
當發生人身觸電時，救護人應沉著，果斷，動作迅速，采取有效的救護方法去解救觸電人，急救時應該注意：
1、使觸電人迅速脫離電源，並注意脫離電源後，防止從高處摔傷或傾倒後摔傷。
2、如果觸電人曾一度昏迷，但尚有知覺和呼吸，則應保持安靜注意觀察或送往醫院救護。
3、如果觸電嚴重，呼吸、脈搏和心跳已停止，則應立即施行人工呼吸或對心髒體外按摩進行救護，並在送往醫院途中不得中斷人工呼吸或按摩。
(三)預防起重機運行事故應急預案
1、起重機操作必須設置專人專管，其它無證人員不得擅自操作。
2、起重機司機必須經培訓取得操作資格證書後，方可上崗操作。
3、起吊物料前，應估算物料的重量，再選擇合理的起吊繩索，不得蠻幹。
4、起重機運行前，司機要觀察起吊物料路線是否有人員，並鳴鈴、警示人員撤離安全後，方可運行。
5、起吊物不得高於地麵1米運行，捆綁、吊鉤拴掛要牢固，起吊前，必須經檢查確認安全後，方可下達指令，清楚指令方後可運行正常起吊。
6、起重機鋼絲繩要定期潤滑保養，起重機控製信號係統要定期清除灰塵，確保控製係統動作靈敏可靠。
7、起重機操縱室內必須設置門電閉鎖及接地保護裝置。
8、起吊物必須垂直，不得用起重機傾斜吊掛物料，防止小車掉道。
9、起重機運行要勻速運行，不得開飛車，以防物料失重，造成意外。
10、每月事故應急小組應組織人員對起重機軌道進行安全檢查
11、起重機出現下列故障時，禁止開機或運行：
1、在安全保護裝置失靈的情況下;
2、操作室門電閉鎖失效的情況下;
3、起重機運行不靈敏的情況下;
4、軌道斷接鬆動的情況下;
5、起重機大車運行不靈敏的情況下;
6、起重機鋼絲繩出現斷線、斷股的情況下。
獎罰考核管理製度
為了各項生產(工作)任務的安全完成，使我車間的安全、生產和質量標準化工作持續、健康、穩定的發展，以達到創建“六好”班組的奮鬥目標，結合實際情況做如下獎懲規定：
一、各班組長必須以身作則，變思想、改作風，高標準、嚴要求認真做好本組每個職工的思想工作，盡職盡責、同心協力，完成科交給的各項生產任務，嚴禁違章指揮，消滅各類機電事故和人身事故，若因失職造成影響生產或出現人身事故，設備事故者，則由個人承擔全部責任。
二、嚴禁酒後上崗，如有違者除當日按曠工論處外還給予100-150元的罰款，情節嚴懲者送交礦職工學校學習，由此而造成的設備損失或其它損失均由當事人全部賠償。(注：如實行交接班的崗位，交班人明知接班人釀酒上崗而進行了交接班，則追究交接者的責任)。
三、嚴禁遲到、早退、脫崗、串崗、在崗位上睡覺或留閑雜人員在崗的現象。否則發現一次給予40-60元罰款。若因此造成影響生產或出現設備和人身事故者，則由個人承擔全部責任。
四、必須認真填寫各種維修、發放、退交、上崗、交接班記錄，做到室內外清潔。否則給予當班所有人員各20元罰款。其中、對當班人員未做記錄或記錄不清者，除罰款外當班不記工。對在記錄本上亂寫亂畫或撕毀記錄者罰款30元。
五、對出現設備故障或事故隱患時，除做適當處理外，並立即上報有關領導。否則造成後果，根據情節輕重分別給予50-100元罰款，或除罰款外，送礦職工學校停工培訓。
六、班中幹私活如發現用公料加工小件一次，罰款50元，織毛衣一次罰款50元，接受外人加工未得到廠同意，給予100-150元罰款。
七、不準私自頂崗、換崗、否則對雙方當班均記曠工，並各罰款50元，若因此造成的後果自負。
八、上崗職工必須衣帽整齊，尤其操作設備的工作人員，違者一次罰款10元，必須按操作規定進行穿戴。
九、班中工作人員必須團結協作，嚴禁打架鬥毆，否則雙方各罰款100元，對情節嚴重無理取鬧、擾亂黨政正常秩序和安全生產者，一次罰款150-200元，並停工送職工學校培訓。
十、必須按時參加礦、隊召開的各種會議，缺會者一次罰款20元，有特殊情況必須請假。
十一、病、事、產、婚、喪、傷假，必須按規定時間審批，班組長隻可批半天，超過半天必須有科長審批簽字後有效。其中住院一月批一次，其它由本人一周送交批準一次，否則按曠工論處，責任自負。
十二、各班組必須嚴格執行8小時工作製。上崗半小時後必須進入工作狀態，不得做一切與工作無關的事，否則罰款100元。
十三、各工作人員必須服從分配，聽從正確的指揮，按時保質保量完成組長或隊領導臨時交辦的事項，否則罰款100元。
十四、工作流動性大的工作組外出作業時，必須給隊長或副隊長打招呼(搶險救災除外)，否則一次對班組罰款100元。
十五、對於遵章守紀，工作完成出色的班組和個人，經隊黨政工團、婦聯會研究後給予適當獎勵。
十六、其它未盡事宜，按礦、隊相關製度規定執行，並經隊務會研究後處理。本製度自下達之日起執行。
班組事故03manbetx 追查製度
1、 每次事故發生後，由班組長及時、準確、簡明、扼要的向礦調度、安監處和主管領導彙報。
2、 每次事故發生後，主管領導、車間主任要及時到現場，對受傷人員要及時送入治療，損傷設備要及時斷電，查找事故原因。
3、 事故發生後，現場當班人員要采取有效措施，降低事故涉及點。
4、 事故發生後二十四小時內礦、廠組織事故追查小組，嚴格按照事故追查“五定”原則進行追查，對事故責任人及設備操作人員要嚴查細問，使事故責任者從中吸取教訓，並做出深刻的檢討，製定出切實可行的防範措施。
5、 事故03manbetx 追查結束後，追查領導小組要將事故發生經過及處理結果和措施整理後，書麵向礦安監處彙報，並組織職工進行安全教育培訓。
安全活動製度
1、開展形式多樣的安全生產季、月、周活動，貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針。
2、每周星期四定為安全活動日，對職工進行安全教育和培訓。
3、加強反“三違”力度。利用班前會，組織職工學習安全生產法律、法規。對“三違”采用“三鐵”即(鐵麵孔、鐵手腕、鐵紀律)的原則嚴肅處理。
4、加強安全教育和現場管理，杜絕電器失爆和不合格工件下井。對出現的輕、重傷事故或未遂事故一律由主管廠長牽頭負責、追查並將處理意見上報礦處理。
5、凡有重大項目的施工，有廠務會研究、指定專人負責現場管理並堅持一工程一措施的原則，把好安全關。
6、堅持每日一道題，提高職工技術和業務能力。
7、積極參與和配合礦上搞好各項安全活動。
機械設備設施及安全防護用具管理製度
1、起重作業人員必須身體健康，經體檢無患高血壓、心髒病、貧血病、癲癇病、手腳殘疾以及無視力、聽力障礙，經過地方行政主管部門認定的培訓機構培訓，並取得特種作業人員操作證。
2、從事起重作業時，必須確定作業項目負責人、指揮人員、起重機司機、司索工藝及必要的輔助人員，明確各自的職責和工作程序。
3、遇大風、雷雨、霧、雪等惡略天氣或在高壓線、公路等特殊作業條件下應製定切實可行的安全防範措施。
4、下列情況不得進行起重作業：
(1)6級及以上強風、暴雨、雷電天氣等;
(2)起重設備未經檢測合格或超過檢測合格有效期;
(3)起吊索具未經檢驗、檢查合格，索具規格與吊起物件重量不匹配;
(4)超載或被吊物重量、理化性質(特指危險化學品等)不清，吊拔埋件及斜拉斜吊或單鉤起吊等;
(5)起重設備的結構或零部件有影響安全的缺陷或損傷：如製動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防送裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準，吊鉤不安裝防脫落裝置等;
(6)捆綁、吊掛不牢而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;
(7)被吊物體上有人或浮置物;
(8)無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等;
(9)臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩、重物等，與電力線路的最小距離應小於以下要求：1KV以下線路至少為1.5m;1KV~35KV至少為3m;35KV以上至少為5m(不含陰雨或潮濕
天氣);
5、起重作業時應遵守的其他要求
(1)不得使用極限位置的限製器停車;
(2)不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的製動器;
(3)不得將被吊物件從人的上空通過，吊臂下不得有人;
(4)不得在起重設備工作時進行檢查和維修作業;
(5)不得未經試吊便起吊與設備額定載荷接近的重物;
(6)有關法律、法規規定的其他要求。
6、施工作業中現場人員應按照“兩書一表”和安全操作規程進行安全檢查。分公司(項目部)安全管理人員應對現場管理狀況及作業過程進行監督抽查，發現違章現象和事故隱患應立即
組織進行整改，防止起重過程中發生傷害事件。
7、起重作業安全要求
(1)起重作業人員在作業場地範圍內必須按規定穿戴勞保。
(2)起重指揮(司索)工安全要求
a、嚴格執行《起重吊運指揮信號》標準的規定，起重過程中必須與起重司機聯絡準確、熟練無誤;
b、吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小於120度，避免吊繩受力過大;
c、繩、鏈索經過的棱角處應加襯墊;
d、指揮物體翻轉時，應使起重重心平穩變化，不應產生指揮意圖之外的動作;
e、進入懸掛重物下方時，應先與司機聯係並設置支撐裝置;
f、多人捆掛時，應服從一人的統一指揮。
(3)起重機司機的安全要求
a、服從起重指揮人員的統一指揮，發現不安全情況應及時通知指揮及相關人員。對於緊急停止信號，無論任何人發出，都必須立即執行;
b、全麵掌握所操縱的起重機的設備構造和技術性能;
c、嚴格按起重機操作規程進行操作;
d、起重作業過程中及時觀察作業環境周圍的人、物等，避免發生磕碰等傷害事故。
(4)兩台以上吊車進行聯合作業時，現場應製定作業計劃和作業程序，明確專人統一進行指揮和監護。
(5)擁有起重設備單位應建立起重設備檔案，包括：起重機出廠技術文件、啟用時間和位置、保養和檢查試驗記錄、設備存在的隱患和問題及其整改情況等。
(6)備停用閑置超過規定時間，在重新啟用前應進行檢驗和試運行，確認合格後方可繼續投入使用。
