綜采一隊綜采工作麵操作規程彙編
綜采一隊綜采工作麵01manbetx 01manbetx 彙編
機電副總：
生產科：
機電科：
審 核：
隊 長：
編 製：
綜采一隊
2008年8月25日
一、適用範圍
第1條 本操作指南適用於我礦綜采工作麵使用的MG400/930-WD型交流電牽引(無鏈)采煤機司機作業。
二、上崗條件
第2條 采煤機司機必須是經過專業培訓、考試合格，持證上崗。
第3條 采煤機司機應熟知《煤礦安全01manbetx 》的有關規定，熟悉采煤機的技術特征、結構、性能、原理和01manbetx 01manbetx 。
第4條 采煤機司機應無妨礙本職工作的病症。
三、安全規定
第5條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本01manbetx 及《煤礦安全規程》的有關規定。
第6條 每班必須配備三名司機，一正二副，一副司機負責采煤機的開停，開關噴霧冷卻水，後滾筒截割及控製，一副司機負責收逼幫板，頂板破碎超前移架，主司機負責采煤機前滾筒截割及采高的控製。當前滾筒過後及時打起逼幫板。
第7條 嚴格執行交接班製度，交接班應在現場進行，交接雙方要對設備進行全麵檢查，交待清運轉情況和存在問題，並向當班班長彙報，交班者升井後要到隊值班室填寫運轉記錄或班檢記錄。
四、操作準備
第8條 認真聽取交班司機的彙報，了解采煤機當班運轉情況，並對工作麵的頂板、采高、刮板輸送機平直、支架移設、鋪聯網情況進行全麵了解，發現異常情況要同當班班長取得聯係及時停機處理。
第9條 檢查維修采煤機時，必須予先切斷電源，並斷開負荷中心相應的隔離開關，更換截齒或距滾筒上下3m以內有人工作時，都必須切斷電源，斷開機身隔離開關，拿下隔離手把，必須脫開截割電機的離合手把並插上閉鎖銷。
第10條 檢查采煤機各部連接螺栓是否齊全緊固，各防護罩及蓋板是否齊全完好、各儀表是否完好，並詳細檢查各部油位及潤滑狀況是否符合標準。
第11條 檢查冷卻噴霧裝置是否齊全完好，要求噴嘴暢通，霧化效果好，冷卻水的壓力調定在2MPa，冷卻水流量不少於2.1m3/h，管路暢通。
第12條 保證各加油到正確油位。
第13條 滾筒截齒要齊全銳利，安裝牢固可靠，丟失率不得大於10%：
第14條 檢查電纜拖移裝置是否完好無損，履帶內電纜不受拉力，水管無泄漏，水路暢通，同時檢查電纜槽有無變形和電纜槽內是否有雜物。
第15條 檢查驅動齒輪與齒輪的齧合情況，齒軌及鏟煤板上有無雜物、齒軌、鏟煤板有無脫落、損壞，齒軌銷是否牢固，串杆銷齊全可靠。
第16條 檢查各操作手把、按鈕、旋鈕、端站及搖控器是否靈活可靠。
第17條 檢查各顯示裝置是否正確可靠，有無損壞。
第18條 對於檢查中發現的問題，要及時處理，處理好後再正式試轉開機。
五、操作順序
第19條 采煤機在正常情況下按以下操作順序進行：
1、 控製采煤機的負荷中心手把送至“正轉”位置，再將采煤機上的隔離開關送至“接通”位置，觀察周圍情況，確認無危險後，再發出開車信號。
2、 開機前應先旋轉試驗開關，待采煤試機驗正常後，再旋轉方式選擇開關，選定采煤機工作方式(手動、終端站或搖控器)。
3、 打開采煤機各部位的冷卻水截止閥。注意事項：采煤機電機運轉時不得切斷水源，否則會照成電機密封的損害。
4、 (1)主回路操作：1)主回路啟動操作：主回路啟動按鈕有兩個，設計在控製箱麵板上，具體操作如下：將1QF隔離開關手把旋轉到“合”位置上，同時按下開啟按鈕和先導按鈕，先鬆開先導按鈕5秒後，再鬆開1啟按鈕，采煤機回路供電，左、右截割電機、油泵電機、控製係統得電。主回路停止操作：按下采煤機控製麵板主停按鈕可以實現采煤機停機。
2)先導試驗操作：從順槽開關箱到采煤機的電纜中的兩根先導控製線，可以通過先導按鈕時，在功能顯示盤上的先導指示燈亮，說明先導回路正常，采煤機可以啟動，采煤機可以啟動，否則采煤機送不上電。
3)運輸機停止操作：采煤機控製箱有一個運閉自鎖按鈕，當檢修采煤機或需要停止運輸機時，按下運閉按鈕，運輸機就不能再啟動運行。若要重新開起運輸機，必須使閉鎖按鈕複位。
(2)搖臂升降操作：控製箱上的左升，左降按鈕實現對采煤機在搖臂的升降操作。右升，右降按鈕實現對采煤機右搖臂的操作。1)左(右)搖臂的升降操作：按住左(右)升按鈕左搖臂上升，放開後保持此時的高度，按住左(右)降按鈕左搖臂下降，放開後保持此時的高度。
(3)牽引係統操作：主回路啟動完畢20s後，按下牽送按鈕，采煤機牽引係統得電。當變頻器顯示運行狀態時，即可進行牽引操作。1)牽引操作：左行操作：當變頻器得電後。按住左行按鈕，變頻器開始輸出，采煤機開始左行，按住左行按鈕不放，變頻器頻率增加，采煤機增速向左運行。當采煤機速度增至所需速度後，放開左行按鈕，采煤機以此速度向左運行。若要使采煤機減速，按右行按鈕采煤機就減速。若要使采煤機減速到零，可以直接按牽停按鈕，也可以按住右行按鈕(假如采煤機正在運行)，直到采煤機減速到零。直接按牽停按鈕可以使牽引立刻停車。若要改變采煤機的運行方向，必須先按牽停按鈕，然後再按方向按鈕(左行或右行)采煤機才能改變方向。牽停按鈕既是采煤機牽引停止按鈕，又是改變牽引方向的前置按鈕，沒有設置牽啟、增速和減速按鈕，由左行、右行按鈕代替。2)端頭站操作：端頭站牽引操作、主回路斷電操作同控製麵板操作相同。端頭站的升降操作：操作在端頭站隻能對左搖臂升降操作，操作方法與操作控製箱上升降操作方法相同。
3)遙控操作：采煤機主回路送電後方可用遙控對采煤機進行操作。使用遙控操作時先接能電源才可使用。搖控各按鍵的操作功能和方法與端頭站相同。
第20條 停機：接到停機命令後，可采用以下兩種方法停機。1、拉(按下)采煤機上急停開關。2、按下遙控器或端站上的主停按紐。
六、正常操作
第21條 啟動操作
1、 控製采煤機的負荷中心手把送至“正轉”位置，再將采煤機上的隔離開關送至“接通”位置，觀察周圍情況，確認無危險後，再發出開車信號。
2、 采煤機整個係統操作包括，控製麵板操作、左右端頭站操作、遙控器操作三個部分。
1)控製麵板操作：一是主回路操作：包括1啟(SB1)，主回路停(SB3),先導回路試驗(SB4)，運輸機閉鎖(SB5)。二是牽引係統操作：包括變頻驅動器停止輸出(SB12)，采煤機左行(SB13)，采煤機右行(SB14)。三是搖臂升降操作：包括左搖臂上升(SB15)，左搖臂下降(SB16),右搖臂上升(SB17)，右搖臂下降(SB18)。
3、 觀察滾筒調高、牽引換向和其它各部動作是否正常：各部運轉聲音是否正常。若無異常情況，則可按正常停機順序停機。
第22條 運行操作
1、 正式工作前應先給輸送機發出信號，待輸送機運轉平穩後，再打開供水截止閥，啟動采煤機，待滾筒轉起來後，再給牽引，速度應由小逐漸加大到所需的牽引速度。
2、 采煤機正常運行時，司機要同其它工種密切配合，謹防割頂(割底)，嚴禁割住支架逼幫板、頂梁。防止出現台階式的頂板和底板，不留頂煤(底煤)，嚴格控製采高在作業規程規定的範圍以內，確保割直割平。
3、 工作麵遇有堅硬夾石層，采煤機割不動時，應製定專門措施放炮處理，並對采煤機進行可靠防護不得使用采煤機強行截割，同時不得用搖臂破石頭。
4、 采煤機運行時，司機應隨時注意設備有無異常聲音，各部溫度、儀表顯示、電纜拖移，輸送機內有無大塊矸石、物料等帶動采煤機強迫運行等情況，發現問題要及時停機處理。
5、 采煤機接近機頭時，應放慢運行速度，滾筒距巷道5m即將割透煤牆時，應停機同端頭(尾)維護工取得聯係，無異常情況後方可繼續割煤。
第23條 正常停機
1、 將牽引速度減慢或直接按牽停按鈕。
2、 待截割滾筒將浮煤排淨時，按下主停按鈕。
3、 關閉冷卻噴霧截止閥。
4、 若司機離機或長時間停機，須打開左右截割部離合器，拉開隔離手把。
七、特殊操作
第24條 緊急停機
第25條 采煤機在正常運轉中遇有下列情況之一時，可直接按動采煤機緊急停止按鈕(或拉動安全開關小鏈)，實現緊急停車。
1、 采煤機在運行中負荷過大，電動機發生悶車現象時。
2、 附近片幫嚴重或冒頂時。
3、 采煤機內部發出異常響聲時;
4、 電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時。
5、 出現危及人身安全或其它02manbetx.com 時。
6、 瓦斯超限，瓦斯監視裝置連續閃光並發出瓦斯報警時。
八、收尾操作
第1條 清理采煤機身上的浮煤。
第2條 做好當班采煤機運行記錄和工作日誌。
第3條 將存在的問題向接班操作工認真交代清楚。
轉載機司機技術操作規程
一、適用範圍
第1條 本規程規定了我礦綜采工作麵SZZ 1200/400型轉載機的操作方法及其它要求。
第2條 本規程適用於SZZ 1200/400型轉載機司機和相關人員的操作使用。
二、上崗條件
第1條 轉載機司機要經專門培訓，熟悉設備(包括轉載機，破碎機和KTC101通訊係統)技術性能、構造和操作規程經考試合格後方可持證上崗操作。
第2條 轉載機司機要熟知《煤礦安全規程》、《轉載機使用說明書》、《煤礦礦井機電設備完好標準》。
第3條 轉載機司機應無妨礙本職工作的疾病。
三、安全規定
第1條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
第2條 轉載機司機須執行交接班製度。交接班應在現場進行，交接雙方要在靜態下對設備進行全麵檢查，對發現和發生的問題要及時向班長和機電組長彙報並協助處理。交班者升井後要到隊值班室填寫運行記錄。
四、操作準備
第1條 開機前的檢查與準備。
1、 通知電氣工把開關置於斷開位，並可靠閉鎖，以防誤動作，然後從機頭到機尾逐段檢查。
2、 檢查各部螺栓是否齊全緊固。
3、 檢查機頭(尾)鏈輪軸潤滑情況，減速器、液力偶合器油位、破碎機減速器及偶合器油位。
4、 檢查各部溫度是否正常。
5、 檢查電纜是否吊掛整齊，固定是否合理、有無擠壓。KTC101通訊係統是否靈敏可靠。
6、 檢查機頭架有無開焊、變形，機頭蓋板、分鏈器是否安設牢固，有無損壞現象，行走小車是否轉動靈活，有無絆卡和掉道現象。
7、 檢查橋身與機頭聯接情況，落地部分與起橋部分是否有開口現象。
8、 檢查膠帶輸送機機尾、皮帶是否跑偏，機尾滾運轉情況，機尾架有無變形，緩衝滾是短缺。
9、 檢查傳動部位冷卻及降塵係統是否暢通，水壓、水量是否符合規定，管路有無破損。
10、 檢查緊鏈機構是否在“0”位，自移裝置軌道是否平直，千斤頂是否完好。
11、 對檢查中發現的問題要及時處理，處理好後方可開機。
五、操作順序
第1條 轉載機在正常情況下按以下操作順序進行：
1、 啟動：該轉載機在KTC101上操作，且帶預報警，檢查完畢後，通知刮板輸送機司機及檢修人員離開機身，待輸送機司機解除閉鎖並發出開機信號後，通知電工合上負荷中心上隔離開關。KTC101司機在KTC101控製台上啟動轉載機。
2、 停機：接到停機信號→按下閉鎖按紐→轉載機停機。
六、正常操作
第1條 空載試運行：
1、 該轉載機在KTC101控製台上操作，且帶預報警，檢查完畢後，通知刮板輸送機司機及檢修人員離開機身，待輸送機司機解除閉鎖並發出開機信號後，通知電工合上磁力起動器隔離開關。
2、 觀察轉載機內有無障礙物和大石頭，確認可以起動情況下，在控製台上，先撥出閉鎖按鈕，再按起動按鈕，轉載機發出預警信號後即可啟動，觀看屏幕顯示，無異常現象後再開機運行4分鍾。
3、 試運轉期間，注意聆聽有無異常聲音，同時查看刮板鏈鬆緊度，有無扭鏈、跳牙、刮板短缺情況，查看連接環是否齊全緊固。
第2條 運行操作及注意事項：
1、 空載試運行後，送上冷卻噴霧水方可帶負荷運行，要注意先開皮帶機再起動轉載機。
2、 運轉期間，司機要注意觀察轉載機運行狀態，密切注意鏈輪與鏈的齧合情況，發現卡絆、跳牙現象時要及時停機處理。
3、 注意電機、減速器的聲音、溫度等，發現異常要查明原因處理後再繼續運行，運行中一旦發生小車掉道，飄鏈現象時，應立即停機處理，不準帶病運轉。
4、 運行半個班後，機電維護工要對轉載機進行一次全麵檢查。
5、 運轉中一旦發現有大石頭和其它雜物進入皮帶，應馬上停止運轉，給膠帶輸送機發出停機信號，待處理後方可開機。
6、 推移轉載機時，端頭維護工一定要查看千斤頂及液壓係統是否完好，橋身下部浮煤矸石要清理幹淨，轉載機司機要注意查看小車的軌道裏有無雜物。
7、 嚴禁用轉載機運送大型物件，嚴禁反轉。
8、 當工作麵有人閉鎖轉載機時要問明情況、不準隨意開機，以免發生意外。
9、 處理02manbetx.com 時，要采取有效防範措施，切實做到安全第一。
10、 停機交班。
七、特殊操作
第1條 當有緊急情況時，按下KTC101控製台上閉鎖按紐或按通訊揚聲器上的閉鎖按紐，均可停機。
第2條 控製轉載機具備遠方閉鎖功能，當遠方閉鎖後，控製台不能實現開機。
第3條 轉載機具有自移功能，使用時必須將支高千斤頂，同時升起，升平，嚴禁支斜，推移時兩側於斤頂必須同時推移，嚴禁強行推移。
第4條 利用液壓緊鏈時，必須將開關可靠停電閉鎖，將阻鏈器安好，將緊鏈機構打在緊鏈位，緊完鏈後，必須及時去掉阻鏈器，將緊鏈機構手柄打在運行位。
八、 收尾工作
第1條 當遠方閉鎖轉載機後，停冷卻噴霧水，為檢修和下次起動創造條件。
第2條 交班時，交接班人員要在運行的情況下進行一次全麵檢查，將發現的問題通知司機，交班後要及時處理。
第3條 停機後通知電氣工把轉載機負荷中心手把打到分閘位，並將控製台閉鎖。
第4條 停機後要把橋身兩旁及皮帶機尾兩旁的雜物、浮煤清理幹淨。
刮板輸送機司機技術操作規程
一、組成及工作原理
1、輸送機的組成
本刮板輸送機主要由機頭、伸縮機尾、動力部、過渡槽、1.5米中部槽、偏轉槽、調節槽、電纜槽和刮板鏈等組成。
2、工作原理
刮板輸送機是一種利用撓性牽引機構運行的連續運輸機械，它可以實現釆煤工作麵運、裝、卸煤的機械化，能清理工作麵浮煤。還是釆煤機的運行軌道。刮板輸送機的傳動路線是：電動機通過限矩摩擦器、減速器將動力傳遞給鏈輪軸組，再由其帶動封閉的刮板鏈進行循環運轉而完馬運、卸煤炭的功能。
二、本規程適用範圍
第1條 本規程規定了我礦綜采工作麵所使用的由西北煤機廠生產的SGZ960/1400型刮板輸送機的操作方法及其它要求。
第2條 本規程適用於SGZ960/1400型刮板輸送機司機和相關人員的操作使用。
三、上崗條件
第1條 輸送機司機要經專門培訓，熟悉設備技術性能、構造和操作規程經考試合格後方可持證上崗操作。
第2條 輸送機司機要熟知《煤礦01manbetx 》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《工作麵刮板輸送機技術資料》。
第3條 輸送機司機應無妨礙本職工作的疾病。
四、安全規定
第1條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規程及《煤礦01manbetx 》的有關規定。
第2條 輸送機司機須執行交接班製度，交接班應在現場進行，交接雙方要在靜態下對設備進行全麵檢查，對發現和發生的問題要及時向班長和機電組長彙報並協助處理，交班者升井後要到隊值班室認真填寫運行記錄或檢修記錄。
五、操作準備
第1條 開機前的檢查與準備
1、 通知電氣工把負荷中心開關置於“分閘”位，並可靠閉鎖大溜，以防誤動作，然後從機頭到機尾逐段檢查。
2、 檢查各部螺栓及啞鈴銷及附件是否齊全緊固。
3、 檢查鏈輪軸潤滑情況，減速器及變速箱油位。
4、 檢查各部溫度是否正常。
5、 檢查電纜槽有無變形，電纜有無擠壓，操作信號是否靈敏可靠。
6、 檢查機頭架及卸煤板有無開焊、變形、有無損壞。
7、 檢查冷卻噴霧係統是否暢通，水量、水壓是否符合規定，管路有無破損，擠壓泄漏。
8、 檢查機頭機尾緊鏈機構的手把是否在“O”位。
9、 對檢查中發現的問題要及時處理，處理好後方可開機。
第2條 空載試運行
1、 本運輸機由控製台控製，開機由控製台司機開車，停機在KTC101控製台上、沿線喊話器或開關上均可閉鎖停機，用喊話器通知控製台司機開機。
2、 觀察運輸機內有無障礙物和大石頭，無異常現象，空載運行4分鍾。
3、 試運轉期間，注意聆聽有無異常聲音，同時查看刮板鏈鬆緊度，有無斷鏈、扭鏈、跳牙、刮板短缺情況，查看連接環是否齊全緊固。
六、操作順序
第1條 刮板機在正常情況下按以下操作順序進行：
1、 啟動：該刮板機在KTC101控製台上操作，且帶預報警，檢查完畢後，通知刮板輸送機司機及檢修人員離開機身，待輸送機司機解除閉鎖並發出開機信號後，通知電工把負荷中心手把打到合閘位置。KTC101司機在控製台上啟動刮板機。
2、 停機：接到停機信號→按下閉鎖按紐→刮板機停機。
七、正常操作
第1條 刮板機運行操作及注意事項
1、 空載試運轉後，送上冷卻噴霧水方可帶負荷運行。
2、 運轉期間，司機要注意觀察運輸機運行狀態，密切注意鏈輪與鏈的齧合情況，發現卡絆、跳牙現象要及時停機處理。
3、 注意電機、減速器的聲音和溫度，發現異常要查明原因處理後再繼續運行。
4、 一旦出現飄鏈現象，應立即停機處理不準帶病作業。
5、 運轉中，一旦發現有大石頭或大炭塊湧溜或湧機頭，應馬上停機，待處理後方可開機。
6、 嚴禁用輸送機運送除煤以外的其它物料。如確需運輸，需製定出相關的安全措施。
7、 處理02manbetx.com 時，運輸機司機應可靠閉鎖轉載機和運輸機，並派專人看護，以免發生意外。
8、 煤流應盡量均勻，避免超載運行。大溜煤多，負荷大時，應在低速運行，待負荷降低後，再打到低速轉高速位置，一般情況下不應直接高速起動。
9、 停機交班。
八、特殊操作
第1條 當有緊急情況時，按下KTC101控製台上閉鎖按紐或按通訊揚聲器上的閉鎖按紐，均可停機。
第2條 控製刮板機具備遠方閉鎖功能，當遠方閉鎖後，控製台不能實現開機。
第3條 大溜煤多，負荷大時，應在低速運行，待負荷降低後，再打到低速轉高速位置，一般情況下不應直接高速起動。
第4條 利用液壓緊鏈時，必須將開關可靠停電閉鎖，將阻鏈器安好，將緊鏈機構打在緊鏈位，緊完鏈後，必須及時去掉阻鏈器，將緊鏈機構手柄打在運行位。
九、收尾工作
第1條 接近交班時，機電組長要在運行的情況下進行一次全麵檢查，將發現的問題通知司機，交班後要及時處理。
第2條 輸送機停機前，應先空轉幾個循環，將輸送機上的存煤運出，以利檢修和下次起動，然後按下控製台閉鎖按紐或喊話器上的閉鎖按紐。沿線揚聲器閉鎖鍵均可實現停機。
第3條 停機後通知電氣工把輸送機負荷中心手把打到分閘位，並將控製台閉鎖。
第4條 停機後要把機頭部分的雜物、浮煤清理幹淨。並關掉機頭機尾冷卻水。
泵站(噴霧泵乳化液泵)司機技術操作規程
一、適用範圍
第1條 本操作規程適用我礦綜采工作麵噴霧泵、乳化液泵司機作業。
第2條 本操作規程適用我礦綜采工作麵BPW315/16型噴霧泵、BRW400/31.5型乳化液泵。
二、上崗條件
第1條 司機必須經過專門培訓熟悉設備技術特征、動作原理、結構性能和操作規程，經考試合格並取得合格證後，方可持證上崗操作。
第2條 司機必須熟知《煤礦01manbetx 》、《煤礦技術操作規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、(乳化液泵使用說明書)、 (噴霧泵使用說明書)。
三、安全規定
第1條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規程及《煤礦01manbetx 》的有關規定。
第2條 司機須執行交接班製度，交接班在工作麵現場進行。交接雙方要對設備進行全麵檢查，發現問題應及時處理或報告班長，交班者升井後要到隊值班室填寫運轉記錄。
第3條 根據工作麵生產情況或檢修的實際需要，決定開或停泵，減少泵的無功運行。
第4條 嚴禁不熟悉泵情況的人員任意操作。
四、操作準備
第1條 準備工作
1、 查泵站各部件是否完好無損，表針是否回零。各處接頭連接螺絲是否緊固。操作手把是否靈活、過濾器是否堵塞、損壞，吸排液管是否曲折擠壓。泵是否水平放置。
2、 轉中注意泵的聲音、溫度、油位、柱塞密封、壓力表指針的振擺、高壓膠管的振動等情況及水箱水位情況，各元件及接頭處有無漏液及損壞，發現問題必須及時處理。
3、 查並清洗過濾器。
4、 檢查泵體放置是否平穩，各連接體是否齊全堅固完好正確可靠。
5、 觀察泵箱內液位是否正常。
6、 檢查壓力表是否失靈，確認無誤後進行操作。
7、 檢查潤滑油脂及潤滑狀態是否符合規定。停泵時曲軸箱油位不得低於或超過油窗下限或上限，泵頭活塞潤滑油位不得低於吸油線線頭位。
8、 檢查乳化液箱內的液位要符合要求，乳化液要清潔，無析皂現象，配製濃度不低於4%。嚴禁添加清水或礦坑水，蓄能器充氮壓力最小應大於或等於液壓係統最大工作壓力的25%，最大應小於或等於液壓係統最小工作阻力的90%。當蓄能器的氣體壓力小於上述壓力時，要及時補充氮氣。
9、 檢查液壓管路連接是否正確可靠。
10、 檢查電氣設備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。
11、 檢查中發現的問題，要及時處理好後方可開泵。
12、 潤滑油用L-AN68機械油，不得使用更低粘度的機油，以免影響潤滑。
五、操作順序
第1條 乳化液泵在正常情況下按以下操作順序進行：
1、 啟動：接到開泵命令→按下啟動按紐→泵開始運行→調整泵站壓力→觀察液箱內水容量。
2、 停機：接到停機命令→泵停止運行→關閉供水閥門。
六、正常操作
第1條 運行操作
1、 以上各泵屬遠方操作。把負荷中心隔離打到合閘位置。
2、 打開手動卸載閥或斷路截止閥，使泵在空載下起動，擰開泵頭放氣螺釘至出液為止，然後再擰緊。
3、 按下按鈕點動電機，觀察電機的轉向是否與泵上的箭頭所指方向是否一致，注意不得反轉。點動開泵，檢查泵的旋轉方向是否正確，禁止反轉開泵。
4、 確認運轉無誤後，打開泵箱供水閥門。
5、 按下啟動按鈕泵起動後，要密切注意它的運轉情況，空載運行5一lO分鍾，確無異常(噪音、抖動、管路泄漏)現象後，慢慢關閉手動卸載閥或短路截止閥，使泵壓力逐漸上升到規定值26MPa，一切正常後，方可投入正常運行，向支架供液。運轉中注意泵的聲音、溫度、油位、柱塞密封、壓力表指針的振擺、高壓膠管的振動等情況及水箱水位情況，各元件及接頭處有無漏液及損壞，發現問題必須及時處理。
6、 經常與工作麵保持聯係，采煤機在較長時間停止運轉時，應將噴霧泵也停止運轉，以減少泵無功運行。
7、 檢查油箱油溫不得超過80°C。檢查乳化液溫度不得超過50 °C。
8、 嚴禁隨意調整安全閥或卸載閥的整定壓力。
9、 嚴禁泵站液箱吸空現象發生。
10、 液箱非清洗及檢查時不要開蓋，以免進塵汙染。
11、 停泵交班，按下泵停止按紐停泵。
12、 關閉供水閥門。
13、 將負荷中心的隔離打至斷開位。
七、特殊操作
第1條 管路崩管、吹密封、蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效時，應立即停泵，進行檢查更換。
第2條 當一台泵有問題時，可開啟備用泵向工作麵供液。
八、 收尾工作
第1條 做好當班泵站運行記錄和工作日誌。
第2條 將存在的問題向接班操作工認真交代清楚。
膠帶機司機技術操作規程
一、適用範圍
第1條 本規程適用於綜采工作麵可伸縮膠帶運輸機司機的操作作業。
第2條 本規程適用我礦使用DSJ140/230/3x400可伸縮膠帶運輸機司機及檢修維護人員的操作使用。
二、上崗條件
第1條 皮帶司機要經專門培訓，熟悉設備技術特征構造、性能和操作規程，經考試合格取得合格證後方可持證上崗操作。
第2條 皮帶司機要熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規定。
第3條 皮帶司機應無妨礙本職工作的病症。
三、安全規定
第1條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
第2條 司機必須執行交接班製度，交接班在現場進行，交接班雙方要在靜態下對設備進行全麵檢查，發現和發生問題要及時向班組長和機電維護工彙報，並協助修理，交班者升井後要到隊值班室填寫運行記錄。
第3條 嚴禁用皮帶運送人員和物料。
第4條 禁止皮帶反轉運行。
第5條 運行中發現異常情況要立即停機處理。
四、操作準備
第1條 接班後，通知機電維護工把軟啟動開關手把打至斷開位置，並閉鎖控製台開關，然後進行各部檢查。
1、 皮帶機頭由司機負責檢查，中間部和機尾部由機電維護工檢查。
2、 檢查機頭架體有無變形，各部螺栓齊全緊固、各滾筒固定牢靠，滾筒包膠有無脫皮裂口。
3、 查電機、減速器、聯軸節溫度是否正常，油量是否適宜，有無滲漏現象。
4、 電纜是否吊掛整齊，有無擠壓現象。信號操作按鈕，急停開關，揚音器係統及皮帶跑偏、速度、煤位等保護是否靈敏可靠。
5、 噴霧滅塵係統是否暢通，噴頭是否在位。
6、 檢查漲緊絞車，張緊小車，滑輪組是否完好正常，鋼絲繩有無斷股現象。
7、 檢查各部清帶器是否完整，並有足夠壓力與皮帶接觸麵積不小於85%。
8、 檢查托輥是否短缺，運轉是否靈活，皮帶有無跑偏現象。
9、 機尾變向滾運轉是否完好，油量充足溫度正常，固定可靠，轉載小車道平直無彎曲。
10、 檢查各部是否有阻礙運行的浮煤浮矸。
11、 檢查皮帶的各防護裝置，保護裝置及各種附屬設備是否完好可靠。
五、操作順序
第1條 膠帶機在正常情況下按以下操作順序進行：
1、 啟動：接到開機命令→觀看主皮帶是否處於運行狀態→按下遠方啟動按紐→皮帶機啟動運行→打開冷卻噴霧水閥門。
2、 停機：接到停機命令→按下遠方停止按紐→皮帶機停止運行→關閉冷卻噴霧水閥門。
六、正常操作
第1條 啟動操作
1、 司機和機電維護工檢查完畢，發出開機信號，方可送電試運行。
2、 給運行開關，集控箱送電，觀察開關指示正常，集控箱顯示，“正常”
3、 揚聲器喊話“開皮帶”，打開機信號。
4、 若在集控箱上操作，則按下集控箱上啟動按紐，若遠方操作則按下遠方雙按的啟動紐。
5、 此時，預警鈴響，數秒後，主機啟動，集控箱上 “運轉”燈亮。
6、 試運行期間由機電組長和維護工對皮帶從機頭到機尾做全麵性檢查，發現問題後要拉急停開關或發出停車信號。
7、 停機後，待發出開車信號後，方可再次啟動皮帶。
第2條 運行操作及注意事項
1、 試運轉後，給外部皮帶發出開機信號，待外部皮帶運轉平穩。
2、 打開供水閥門，送上冷卻噴霧水。
3、 給內部皮帶或轉載機發出開機信號，方可進行正式運轉。
4、 皮帶開機是由外後內，停機順序則先內後外即逆煤流起動，順煤流停止。
5、 無論開停都要給內部發信號。
6、 運轉期間有停車信號或拉沿線急停開關，必須等問清原因並有開機信號後方可開機。
第3條 停機交班
1、 先把皮帶上煤拉空。
2、 按下停止按鈕，把開關隔離打在停電位。
3、 關閉供水閥門。
七、特殊操作
第1條 當發生皮帶迎架內皮帶跑偏、磨皮帶02manbetx.com 時，可執行以下操作：
1、 發生以上事故時，立即停皮帶機。
2、 觀察皮帶跑偏程度，召集其他人員看護好皮帶跑偏處。
3、 將皮帶開關打成倒轉，點動皮帶，使跑偏皮帶倒入合適位置。
4、 將皮帶開關打成正轉。點動試運轉。
5、 點動期間，調整皮帶張緊車內導向滾位置。直到跑偏現象避免為止。
八、收尾工作
第1條 停機後要對皮帶進行全麵檢查，發現問題及時處理，清理皮帶周圍浮煤雜物。
第2條 皮帶司機要對皮帶機頭20m範圍內灑水滅塵。
第3條 做好當班膠帶機運行記錄和工作日誌。
第4條 將存在的問題向接班操作工認真交代清楚。
膠帶輸送機檢修工技術操作規程
一、適用範圍
第1條 本規程適用於綜采工作麵可伸縮膠帶運輸機檢修工的操作作業。
第2條 本規程適用我礦使用DSJ140/230/3x400帶式輸送機檢修維護人員的操作使用。
二、上崗條件
第1條 皮帶檢修工要經專門培訓，熟悉設備技術特征構造、性能和操作規程，經考試合格取得合格證後方可持證上崗操作。
第2條 皮帶檢修工要熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規定。
第3條 皮帶檢修工應無妨礙本職工作的病症。
三、安全規定
第1條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
第2條 檢修工必須執行交接班製度，交接班在現場進行，交接班雙方要在靜態下對設備進行全麵檢查，發現和發生問題要及時向班組長和機電維護工彙報，並協助修理，交班者升井後要到隊值班室填寫運行記錄。
第3條 嚴禁用皮帶運送人員和物料。
第4條 禁止皮帶反轉運行。
四、操作準備
第1條 向上一班詢問皮帶機運行情況。
第2條 準備好檢修工具。
五、操作順序
第1條 膠帶機在停機後按以下操作順序進行：
停膠帶機開關電並閉鎖→檢查機頭架體有無變形，各部螺栓齊全緊固、各滾筒固定牢靠，滾筒包膠有無脫皮裂口→查電機、減速器、聯軸節溫度是否正常，油量是否適宜，有無滲漏現象→電纜是否吊掛整齊，有無擠壓現象。信號操作按鈕，急停開關，揚音器係統及皮帶跑偏、速度、煤位等保護是否靈敏可靠→噴霧滅塵係統是否暢通，噴頭是否在位→檢查拉緊絞車，張緊小車，滑輪組是否完好正常，鋼絲繩有無斷股現象→檢查各部清帶器是否完整→檢查托輥是否短缺→機尾變向滾運轉是否完好，油量充足溫度正常，固定可靠，轉載小車道平直無彎曲。
六、正常操作
第1條 檢修操作
1、 接班後，通知機電維護工把控製開關打到斷開位，並閉鎖控製台，然後進行各部檢查。
2、 皮帶機頭由機頭檢修工負責檢查，中間部和機尾部由機電維護工檢查。
3、 檢查機頭架體有無變形，各部螺栓齊全緊固、各滾筒固定牢靠，滾筒包膠有無脫皮裂口。
4、 查電機、減速器、聯軸節溫度是否正常，油量是否適宜，有無滲漏現象。油量不夠應及時補充。
5、 電纜是否吊掛整齊，有無擠壓現象。信號操作按鈕，急停開關，揚音器係統及皮帶跑偏、速度、煤位等保護是否靈敏可靠。
6、 噴霧滅塵係統是否暢通，噴頭是否在位。
7、 檢查拉緊絞車，張緊小車，滑輪組是否完好正常，鋼絲繩有無斷股現象。
8、 檢查各部清帶器是否完整，並有足夠壓力與皮帶接觸麵積不小於85%。
9、 檢查托輥是否短缺，運轉是否靈活，皮帶有無跑偏現象。
10、 機尾變向滾運轉是否完好，油量充足溫度正常，固定可靠，轉載小車道平直無彎曲。
11、 檢查各部是否有阻礙運行的浮煤浮矸。
12、 檢查皮帶的各防護裝置，保護裝置及各種附屬設備是否完好可靠。
七、特殊操作
(一)縮皮帶機尾
1、縮皮帶前，先清淨皮帶機尾及皮帶架周圍的浮煤雜物，保證機尾移動通道的暢通。
2、檢查縮機尾裝置和轉載機支高裝置等附屬設施、零部件完好情況，發現問題立即處理。
3、發信號給皮帶機頭皮帶檢修工閉鎖皮帶開關。
4、皮帶機尾皮帶檢修工確認皮帶停穩後，先拆下清帶器和托輥再拆除中間架(與回縮長度相符)。
5、檢查各千斤頂及操作手把液管連接是否可靠，U型卡是否齊全，打開截止閥送液操作轉載機支高頂手把，將轉載機機頭兩側支高千斤頂升起，將轉載機平衡支起。(先升出外幫支高頂再升出裏幫千斤頂)
6、該機尾在縮機尾過程中分兩部分組成，中間由兩個推移千斤頂連接，前半部分有一節硬架，上麵安設有操作手把和戧柱裝置;後半部分有六節機尾架和機尾輥組成。
7、將自移機尾裝置的戧柱千斤頂處於水平狀態並檢查加長段和銷是否固定牢固，確認安全無誤後，操作水平推移機尾千斤頂操作手把，將前半部分機尾硬架向前移動，每次移動距離不得超過2米。
8、操作移機尾裝置的轉位千斤頂操作手把，將戧柱緩緩升起，與底座軌道成60o。
9、操作戧柱千斤頂操作手把，升緊戧柱，使其接頂有力，防止拉機尾時打滑。
10、操作移機尾千斤頂操作手把，將皮帶機尾後半部分前移。
11、下落移機尾戧柱，重複7-10步，將皮帶機尾前移一定距離，保證滿足生產期間的配套關係。
12、調整皮帶機尾架，保證機尾架和皮帶中心線一致上好清帶器後，緩慢落下轉載機，關閉供液截止閥。
13、確認安全無誤後，發信號給皮帶機頭皮帶檢修工漲緊皮帶，並將皮帶開關送電。
14、試機，調整皮帶無跑偏現象後，方可正常開機。
(二)拆、接皮帶
1、檢查拆接皮帶裝置及其零部件完好情況;開空皮帶。
2、夾帶：點動驅動部，使一個皮帶接頭位於左夾帶和移動夾帶中間;操作左固定夾帶油缸換向閥，夾緊皮帶。
3、操作漲緊絞車，使遊動車向機頭前移，鬆儲帶倉內皮帶。
4、鬆帶：操作夾帶小車移動油缸換向閥，使其油缸塞杆縮至最右邊;操作夾帶小車油缸換向閥，夾緊皮帶;操作夾帶小車移動油缸換向閥，使其油缸塞杆伸直最左邊;夾緊右固定夾帶;鬆開夾帶小車油缸;拔出皮帶穿條。
5、準備卷帶：將鬆開皮帶的機頭端夾在卷帶器上。如果皮帶鬆弛長度不足，可反複操作“鬆帶”步驟，一直到皮帶頭固定在卷帶裝置軸上為止。
6、卷帶：操作卷帶裝置馬達換向閥，使其轉動，繃緊皮帶後，鬆開右固定夾帶;繼續卷帶直到卷完100米皮帶後，露出第二個接頭。
7、接帶：夾緊右固定夾帶，拔出皮帶穿條;將左右兩夾帶之間的皮帶接頭連接起來。
8、取帶：操作卷帶車回轉油缸，使其旋轉90度至巷道內，放下皮帶，鬆開卷帶裝置接頭卡，取出卷帶軸。
9、鬆開左右夾帶，操作液壓漲緊絞車漲緊皮帶，皮帶張力達到規定張力時，停止操作，固定閉鎖好絞車刹車裝置。
10、清理現場雜物，將皮帶機的控製開關送電，手把置於正轉位置。
11、第二步完成後，發信號給皮帶司機，將皮帶開關斷電，並閉鎖皮帶主電機電源，懸掛停電標誌牌，確認斷電後方可繼續作業。
12、皮帶接頭處出現皮帶卡損壞時，必須重新打設皮帶卡，確保連接可靠。
13、試車，開動皮帶機檢查無跑偏情況後，方可正常開車。
八、收尾工作
第1條 做好當班膠帶機檢修記錄和工作日誌。
第2條 將安全注意事項向接班操作工認真交代清楚。
電工檢修技術操作規程
一、 適用範圍
第1條 本規程規定了常村煤礦井上下各類、各種電氣設備及電纜的使用，操作、維修作業標準及操作規程。
第2條 本操作規程適用於所有電工及有關人員的操作維修之用。
二、 上崗條件
第1條 電氣設備的操作、維修應由專職電工進行，且要求每個電工身體健康，無防礙本工種操作、維修的疾病。
第2條 經專業培訓、熟悉所維修電氣設備的結構、性能、工作原理，能看懂電氣設備原理圖和接線圖，並熟知所轄電氣設備的供電係統及停送電開關位置。
第3條 經考試合格，並取得電工證，方可上崗操作、維修。
三、 安全規定
第1條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
第2條 所有電工應執行現場交接班製度，要交接設備的運行情況和安全情況及遺留問題，查看設備運行，維修記錄。
第3條 電氣設備的操作、維修電工必須嚴格執行煤炭部頒發的《電業安全工作規程》和《煤礦安全規程》及礦務局的有關規定。
第4條 穿戴絕緣靴和絕緣手套，絕緣用具必須經過耐壓試驗並且合格。
第5條 影響其他用電單位的停送電作業，必須按《常村煤礦電氣管理製度》提前辦理停送電工作票及操作票。停送電操作必須嚴格執行一人操作，一人監護製度。
四、 操作準備
第1條 準備好檢修工具，穿戴絕緣靴和絕緣手套。
第2條 帶好便攜式瓦檢儀。
五、 操作順序
第1條 電氣設備檢修順序：
1、 停設備上級供電移變電並閉鎖。
2、 開蓋前，先測量周圍瓦斯濃度，當瓦斯濃度低於1%時方可開蓋。
3、 先驗電，後放電，並掛接接地線。
4、 進行檢修。
5、 檢修完畢後，恢複設備，送電試運行。
第2條 送電順序：取下《有人工作嚴禁送電》標誌牌→解除高壓開關的閉鎖→合上高壓開關隔離→合上高壓開關真空斷路器→解除低壓總開關閉鎖→合上低壓總開關隔離→合上總開關真空斷路器→解除分開關閉鎖→合上分開關隔離→合上分開關的真空開關→掛上送電標誌牌。停電順序與之相反。
六、 正常操作
第1條 電氣設備的檢查
1、 按巡回檢查路線對所轄電氣設備進行全麵防爆、完好檢查，檢查進線電源接頭有無鬆動、發熱、燒紅現象。
2、 檢查電氣設備各部螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、無鏽蝕。各種儀表、指示燈是否指示正確。
3、 檢查各按鈕、手柄是否完好，動作靈活可靠。接地裝置是否完好，連接緊固可靠，且接地電阻值符合《煤礦安全規程》第461條的有關規定。
4、 檢查隔離開關、母線工作情況是否正常，位置與指示是否相符。
5、 檢查絕緣子有無裂紋和破損現象。接地保護是否運行可靠。
6、 檢查儀用互感器、變壓器聲響是否正常，變壓器溫度是否正常，外觀應無缺損、整潔。
7、 檢查接頭套管有無裂痕和放電痕跡，並清除積汙，各接線端子應緊固，無鬆動現象，清除積汙應在停電時進行。
8、 檢查開關操作機構、閉鎖機構是否靈活、完好，是否有彈簧、螺栓、開口銷的脫落和變形情況。
9、 漏電保護是否動作靈敏可靠，各開關繼電保護值是否與機電科下達的整定值一致。
10、 檢查各開關、電機、五小電氣設備大小喇叭嘴，單手正擰不鬆動，齧合不低於6扣，擋板擋圈大小是否合適。
11、 將檢查發現的問題，認真詳細地作好記錄，上報有關科隊，並及時處理。
第2條 電氣設備的檢修
1、 停電檢修前要辦理檢修工作票和停送電操作票，嚴禁帶電檢修電氣設備和電纜。
2、 維修電工或操作電工，要認真審核操作票的操作程序，嚴禁帶負荷拉隔離開關，按操作票的程序進行停送電操作。
3、 斷開所檢修電氣設備的電源，拉開隔離開關手柄，並閉鎖，掛上《有人工作嚴禁送電》標誌牌。
4、 斷開與所檢修電氣設備相關設備的電源，防止向被檢修的設備返送電。
5、 停電後用與驗電電壓相適應的驗電筆進行驗電。驗電時必須戴絕緣手套，並有專人監護。驗明線路確無電壓時，方可掛接地線。
6、 驗電時，絕緣捧的驗電部位應逐漸接近導體，聽其有無放電聲音，確定線路是否有電壓。
7、 驗電順序為先驗低壓、後驗高壓，先驗低層，後驗高層，對線路的驗電應按順序逐漸進行，聯絡用的開關或刀閘檢修時應在兩側驗電。
8、 當驗明確無電壓時，應在檢修開關的電源側和負荷側分別掛設臨時接地線，在有可能送電到停電線路的支線上也要掛臨時接地線。
9、 有感應電壓反映在停電線路上時，應加掛臨時接地線。
10、 掛臨時接地線時，應先連接接地端，後掛導線端。拆除臨時接地線則相反。
11、 接地線連接可靠，不得纏繞，斷麵不小於25mm。。嚴禁使用不合格或代用的接地線。
12、 掛臨時接地線時，應使用絕緣棒、戴絕緣手套，人身不得碰觸接地線.並設專人監護。
13、 對所要檢修的電氣設備進行詳細的外觀檢查，確定設備故障點，按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關部件。需要在電氣設備放置機架上作業時，要站坐平穩，屬高空作業要係安全保險帶。
14、 拆卸下的電氣設備零部件應按型號、規格放置在可靠的位置，不得隨意丟棄。
15、 檢修完畢後，認真清點材料、工具、配件，要求數量相符嚴禁將物件丟人設備中。
16、 清掃和擦試設備，保持設備的衛生清潔，防爆麵表麵先用棉紗粘鬆節油將防爆麵擦洗幹淨，然後在防爆麵上均勻塗上適當的中性凡士林。
17、 將電氣設備的門關好，蓋蓋好，並閉鎖。緊同螺栓時要對稱、均勻用力，並壓平彈簧墊。
18、 專人拆除檢修前所掛的臨時接地線，送電試驗設備的動作情況。
第3條 電氣保護及測試維修
1、 用搖表測試接地電阻，接地網上任一保護接地點測得的接地電阻值，不得超過2歐姆，每一移動式和手持式電氣設備同接地網之間的保護接地電纜芯線電阻值，都不得超過1歐姆。
2、 測定的接地電阻值達不到要求時.應檢查處理接地連接導線和接地極連接螺栓。
3、 必要時，重新裝設、更換接地極，使其阻值符合要求。
4、 局部接地極不小於O.6歐姆，厚度不小於3ram的鋼板或用等效麵積的鋼管製成。也可用直徑35mm長度1.5m的鋼管製成，管上鑽20個直徑不小於5mm的透眼，並垂直埋入地下。
5、 接地母線應用不小於50mm2的銅線，100mm2的鍍鋅鐵線或lOOmm2，4mm厚的鍍鋅扁鋼。
6、 電氣設備的外殼同接地母線或局部接地板的連接應用截麵不小於25mm2的銅線，50mm2的鍍鋅鐵線或50ram。，zLmm厚的扁鋼。
7、 各高低壓開關的繼電保護整定值，按機電科下達的整定值通知單整定，並填寫“繼電保護整定牌”粘於各開關腔內側。
8、 具有檢漏繼電器的電氣設備，主接地極與輔助接地極的距離應大於5M。對檢漏繼電器進行絕緣電阻值測定和交流耐壓試驗及電容電流補償測試。
9、 檢漏繼電器的遠方觸電模擬試驗，應每月進行一次，但必須寫出試驗申請及安全保護措施，並得到批準後方可進行，試驗現場必須有瓦檢員，安全員配合，進行現場監護。
第4條 BGPS一6礦用隔爆高壓真空配電裝置操作維修
1、 送電操作：將本裝置右側隔離開關手柄向後約轉70。推至“合”的位置，這時前門上的電壓表將有電壓指示。然後轉動複位開關，失壓指示燈由亮到滅。
2、 將專用合閘手柄安在本裝置前門右上方的合閘手柄軸上按標牌箭頭方向右旋搖8圈左右，聽到合閘聲音就完成了合閘操f{=，觀察前門中間合分指標牌，出現完整紅底亮字的“合”字，表示已將負載接通電源，電流表指示的就是負載電流。
3、 停電操作：本配電裝置在正常工作狀態下.若負載出現短路、過流、接地、漏電或電網失壓，斷路器均會自動跳閘。這時合分指示牌，將出現綠底亮字“分”。無論哪種故障跳閘，信號燈都有相應的指示，記錄從指示燈上反映出的故障原因·以便查找。然後：將隔離開關拉至“分”的位置，閉鎖再進行檢修。
4、 當需要停電，檢修或遇有其他緊急情況要分閘時，可使用安裝在殼體左側下方的手動分閘手柄，使斷路器分閘，操作方法是：將分閘手柄按分閘標牌所指箭頭方向左旋約180。，聽到分閘聲音即完成手動分閘操作。
5、 在試驗或檢修時，可利用前門上的任一試驗開關進行斷路器的分閘操作，用隨本裝置配備的專用手柄插在試驗開關的連軸上.按標牌所示箭頭方向旋轉45。聽到分閘聲音即完成了分閘操作，這時合分指示牌指“分”字，相應的故障信號燈指示。
6、 上述三種停電方式，無論是哪種方式使斷路器停電，其後千萬不要忘記將隔離開關拉開再進行故障檢修。
第5條 真空開關觸頭開距的測量：
1、 動、靜觸頭在分斷位置，其拉開的距離是觸頭的開距，由於真空滅弧室是密閉式結構，不能直接測到開距值，通常用下述方法來測量。
2、 取真空滅弧室的上支座為參考基準麵，用深度尺測量真空滅弧室的動導電杆上導電夾的上平麵.在分、合閘前後與基準麵的距離之差，即為觸頭開距，測量精度保留到O.1mm。
3、 真空開關觸頭超行程的測量：為減少合閘狀態觸頭間接觸電阻，在合閘狀態，動、靜觸頭間要有足夠終壓力，真空滅弧室靠觸頭超行程來保證觸頭終壓力。觸頭彈簧被壓縮的距離就是觸頭超行程的數值，可用下述兩種方法測取觸頭超行程。
4、 取下絕緣推杆與真空滅弧室動導電杆的接頭之間的銷軸上的開口銷和墊圈，用卡尺測出在斷路器合分前後銷軸相對長孔底部的運行距離，就是觸頭超行程。
5、 另一種方法不必取下上述銷和墊圈，隻要在動導電杆的接頭上找一基準麵(如上端麵)測量斷路器合、分前後絕緣杆金屬套底麵與基準麵的運動距離，即為超行程值。
第6條 真空開關觸頭開距的調整：
1、 更換真空滅弧室，或發現三相觸頭燒損不同時，必須進行調整開距，以保證三相觸頭合閘的同時性，方法如下：
2、 先摘下合閘彈簧，然後將合閘手柄順時針方向搖到觸頭超行程壓出，撥出絕緣推杆下麵的金屬墊，與動導電杆接頭之間的銷軸，然後按逆時針方向搖回合閘手柄使動導電杆處於自由狀態，旋轉動導電杆接頭，接頭順時針每旋轉1800，則觸頭開距增加O.75mm，接頭逆時針每旋轉1800，則觸頭開距減少O.75MM。
3、 真空滅弧室漏氣的判斷：仔細檢查外殼和封接部位有無破裂、損傷，波紋管是否出現劃傷，裂紋等不正常現象。若出現明顯損壞，則應立即更換真空滅弧室。
4、 對本裝置使用的真空滅弧室，經外觀檢查，無論新舊，在沒辨明是否漏氣前均應進行耐壓試驗。方法是：將真空滅弧室的動，靜觸頭拉至額定開距，在動靜觸頭間加工頻試驗電壓21千伏/分鍾，在無擊穿或絡路的情況下，可認為其真空度符合要求。否則其真空度不夠，不能繼續使用。
第7條 過流繼電器的調試：首先檢查繼電器印製電路板和各插件連線有無斷線開焊現象，加上電源電壓，測量電源板有無±1 5直流電壓。用一根短線短接Tt·基極與發射板，T-s動作，過流指示發光管顯亮，分別向兩個電流變壓器初級3匝繞組裏通人5A電流，分別調整w。。和w。：電位器：使之剛剛能使繼電器T。。動作，可以通過麵板上的過流指示燈進行監視。電流變壓器的初級繞組是分別由1匝，3匝和9匝三個繞組組成的，變壓器的初級總匝數，經過串聯可達到13匝，並能通過三個繞組不同連接方式得到14個抽頭，隻要向3匝繞組裏通人5A電流.調整過流動作，其他繞組連接方式的過流整定值是一定的。
第8條 反時限動作時間的調整，首先使過流檢測電路工作，用電秒表測量給電流變壓器通入電流到J。s繼電器吸合的時間，先通入額定電流，測量延時時間，調整電位器w。;使之滿足3.6s到4S之間。在電位器w。。和w。。不動的情況下，給電流變壓器通入7倍的額定電流，使延時時間不大於O.5S，如不能達到這一要求，應反複調整w。。和w，s。
第9條 速斷整定值的調整：先給電流變壓器通入1.2倍額定電流，調整電位器wts使速斷出口繼電器J-。動作，然後測定動作時間不大於O.1S。給電流變壓器通入6倍的額定電流，調整wt s使J，：剛動作。並測量動作時間不大於0.1S。
第10條 KSGZY一315/6移動變電站的維修操作
1、 合高壓負荷開關後合低壓饋電開關，再進行漏電保護網路電容電流補償和按鈕檢查、試驗，其它移動變電站可參照本規程執行。
2、 高壓負荷開關合閘：擰下鎖針，取下操作手柄套在機軸上，順時針方向轉動，聽到聲響，負荷開關即合閘，合閘指示箭頭應指在“合”位置，然後將手柄放回原處，並用鎖釘鎖緊，KA聯鎖按扭接通.低壓側饋電開關才能合上閘。
3、 低壓饋電開關合閘：將低壓饋電開關的隔離手把轉到合閘位置，狀態信號燈黃燈亮，儀表照明燈亮。真空饋電開關分閘信號燈亮，檢漏單元閉鎖信號燈亮，檢漏單元投入工作，電壓表指示電源電壓。按下複位按鈕，檢漏狀態信號燈黃燈滅綠燈亮，真空饋電開關負荷線路檢漏單元檢測正常，真空開關允許合閘，按動合閘按鈕，真空饋電開關合閘，合閘燈亮，分閘燈滅。
4、 電容補償調節：按住補償按鈕，並旋轉補償調節旋鈕，觀察毫安表使毫安表電流指示調節到最小值為止，此時對電網電容電流補償效果最佳，鬆開補償按鈕及調節按鈕補償調節完畢。
5、 自檢漏單元狀態操作：饋電開關處於合閘狀態時，按下漏電試驗按鈕，這時開關可靠跳閘，漏電指示燈亮。再按複位按鈕，漏電燈滅，檢測燈亮，表示檢漏單元正常。
6、 停電操作：先停所有負載，按下停止按鈕，分閘燈亮，合閘燈滅，將控製電源開關手柄打到分閘位置，低壓饋電開關停電。
7、 高壓負荷開關分閘：擰下鎖釘，取下操作手柄，這時KA按鈕觸點打開，如果因疏忽低壓饋電開關沒有分閘時，按鈕觸點打開，使低壓饋電開關失壓脫扣動作而分閘，將手柄套在機軸上，逆時針轉動使負荷開關分閘。
第11條 QJZ一300/1140真空磁力起動器的維修操作
1、 送電操作：將機械閉鎖螺杆擰出，按下停止按扭將隔離手把向順(逆)時針方向旋轉90。，指在”正”(反)位置，此時起動器有電，電源指示燈亮，其它指示燈滅，表示開關正常。本起動器可以就地、遠方操作，就地或遠方操作時，應：I哿起動器內先導組件“XDZ”上的開關相應打至“近”控或“遠”控。
2、 停電操作：按一下停止按鈕或遠控停止按鈕，開關失壓運行燈滅。按住停止按鈕，將隔離手把打至“零”位，特殊情況下允許使用機殼上的停止按紐，直接切斷負荷電流。
3、 繼電保護整定：粗調開關整定有五檔，根據啟動器所控製的電動機額定電流選擇合適的檔位，細調整通過電位器w：來實現，按照插件表上所對應時鍾，將w：，整定於被控電機的額定電流，采用時鍾式無極細調，精確整定時按下式計算：
式中：粗調下限值一粗調檔次的下限電流值
Ie一電動機額定電流 ‘
X一整數部分為“時”小數部分乘以60為“分”。
第12條 電纜及五小電氣設備的維修操作
1、 井下電纜的選型、敷沒、連接、必須嚴格執行《煤礦安全規程》第九章、第四節第443條至449條的逐項規定。
2、 電纜檢修：當護套損壞破口較小，線芯主絕緣無損傷時，將損壞部分護套削去，用木銼將切口周圍修理平整貼上一塊大小合適的生膠，用生膠帶平幅重疊纏繞兩層封口，最後進行冷補。
3、 護套與芯線絕緣損壞，但芯線未斷時，將護套和芯線絕緣損壞處按規定長度切除，將切除緣絕後的芯線用絕緣帶纏繞，其厚度與芯線絕緣相同，而長度比原切處長一點為宜，將切口兩側銼淨，冷補護套。
4、 敷沒、維修電纜，嚴禁帶電作業，下井橡套電纜，嚴格執行煤炭部頒發的MT一386—95礦用阻燃電纜的試驗方法，及判定規則。
5、 新電纜人井前，必須進行耐壓試驗，並定期檢測電纜的絕緣阻值。
6、 五小電氣折卸：用棉紗擦掉電器表麵的煤塵、汙物，打開電器，將喇叭嘴、密封圈、螺栓、彈簧墊、檔板，等拆下放好，用棉紗沾鬆節油，仔細擦洗防爆麵。
7、 檢查電器防爆麵是否有機械傷痕、鏽蝕等現象，是否符合防爆性能要求。檢查五小電氣設備絕緣磁座、接線柱、接地線是否有燒損、裂紋，絲扣是否完好，螺栓長短是否符合防爆完好標準。
8、 檢修更換不合格的導線或零件，將防爆麵塗上適量中性凡士林，按順序重組裝合格的零件。
第13條 KDZ一630/1140.660隔爆真空饋電開關技術操作規程。
1、 KDZ-一630/1140.660V礦用隔爆真空饋電開關，一般與移動變電站組合使用，作為礦用隔爆型移動變電站低壓饋電開關或配電係統的總開關。
2、 安裝及檢查。
3、 饋電開關安裝前，應在地麵仔細檢查，如連接螺釘、螺栓是否鬆動。
4、 檢查檢漏繼電器的動作性能，按一下試驗按鈕真空饋電開關迅速.跳閘，分閘指示燈亮，閉鎖指示燈亮。
5、 自檢檢漏狀態操作：真空饋電開關處於合閘狀態時，先按下複位按鈕不放，再按一下試驗按鈕，這時漏電指示燈亮，再按一下補償按鈕漏電指示燈滅，鬆開複位按鈕，這表示檢漏單元正常。
6、 自檢半導體脫扣器狀態操作：真空饋電開關沒有合閘時，將半導體脫扣器上瞬時整定旋鈕與長延時整定值旋鈕旋至最小，按下自檢按鈕，短路燈亮，半導體脫扣器正常，鬆開自檢按鈕，再按複位按鈕，使電路恢複正常。
7、 真空開關合閘時，按一下開關右側的停止按鈕，真空饋電開關應迅速跳閘，開關狀態信號分閘燈亮，合閘燈滅。
第14條 BKD1一500/1140.660真空開關真空斷路器的結構及工作原理。
1、 本真空饋電開關裝有ZK：一1140/500型真空斷路器，斷路器由三隻真空開關管，裝在整體的絕緣架上，動導電杆一端裝有超行程彈簧，可增加觸頭壓力，減輕觸頭彈跳，降低觸頭溫升。並通過活接頭，絕緣壁與合閘電磁係統的銜鐵相連，銜鐵板上裝有分閘彈簧及保持鉤，使斷路器合閘後能機械保持在合閘狀態，保持鉤的第一端有分閘轉軸，由分閘線圈，分壓線圈和手動脫扣機械控製，使分閘轉軸轉動脫扣，達到合分閘的目的。
2、 真空開關管的更換及調整。當開關管漏氣或分斷短路電流後，都應將真空開關管更換。
3、 將3隻真空開關管裝入絕緣架內。
4、 如真空開關管靜導電杆緊固後，動導電杆活接頭應在絕緣轉臂三個檔的中間。
5、 開關處於合閘狀態時，活接頭上下抽緊貼轉臂時，開關管動端應伸出電極夾端於1.5mm，以保證調整後能平齊，鎖緊開關管與活節頭中的螺母。
6、 在合閘磁鐵與鐵芯間墊一片2.3ram的夾具(兩隻線圈上都應同時摯同一厚度的夾具)。
7、 合閘線圈通電，活接頭上小軸緊貼轉壁，此時裝上靜導電杆端的電極夾，用螺釘、墊圈、彈簧墊圈將開關管緊固，緊固時要求6隻螺釘慢慢循環向下旋緊直到緊固。
8、 測量開關管觸頭開距應為4mm。
9、 在電磁合閘狀態下和機械保持狀態下測量開關管的超行程為1.5MM。
10、 三隻開關管的超行程之差(三相不同步)不大於0.1mm。
11、 如超行程或大於O.1mm或三相不同步，應按上述方法重新調整，如符合要求而觸頭開距不對，應調整電磁鐵開距。
12、 電磁鐵開距調整：調整電磁鐵.調整拉杆上的上下螺母，使電磁鐵的開距為8.4mm。
第15條 8SKC9215+KBSG9+PBG1-10/6負荷中心操作規程
合閘程序
1、 隔離開關合閘：按住閉鎖按鈕，操作隔離開關手柄至“合”位置，鬆開閉鎖按鈕使之進入限位凹槽;
2、 送高壓6kV，分閘燈亮，觀察kV表電壓值，保證在允許範圍，自檢綜保功能，整定相應參數，複位待機;
3、 移變開關請觀察低壓側(XBD1係列)顯示是否正確，同時進行保護自檢，參數整定，確認複位待機;
1、 合閘
2、 順時針操作儲能手柄，反複2～3次即可完成合閘;
3、 按合閘按鈕，合閘電機啟動，電合接觸器保持至完成合閘;
4、 合閘後顯示窗合閘燈亮，儲能手柄將進入分離位置，輔助開關合閘電機回路接點打開，防止重複啟動及儲能。
5、 再次合閘：仔細觀察信息窗故障原因，移變開關請觀察低壓側故障原因，故障排除複位後，重複④。故障未排除不可重複合閘。
分閘程序
1、 任何高低壓保護範圍內故障均可使斷路器自動分斷，保護器將記憶故障原因，直至故障排除;
2、 人為分斷可按電分、自檢按鈕，
通過綜合保護器實現繼電分斷;按閉鎖按鈕，通過控製失壓電磁鐵回路使斷路器分斷;按手動分斷按鈕可實現機械快速分斷;
3、 移變開關可通過低壓側自檢按鈕實現高壓分斷，具體參照XBD1係列說明書;
七、 特殊操作
第1條 高低壓送電前，必須確認送電線路及開關無人作業，送電空試開關。檢查各儀表指示是否正常。空試無誤後，帶負荷試運轉注意各電氣參數變化和運行聲響。
第2條 驗電時，絕緣捧的驗電部位應逐漸接近導體，聽其有無放電聲音，確定線路是否有電壓。
第3條 驗電順序為先驗低壓、後驗高壓，先驗低層，後驗高層，對線路的驗電應按順序逐漸進行，聯絡用的開關或刀閘檢修時應在兩側驗電。
第4條 當驗明確無電壓時，應在檢修開關的電源側和負荷側分別掛設臨時接地線，在有可能送電到停電線路的支線上也要掛臨時接地線。
第5條 當需要停電，檢修或遇有其他緊急情況要分閘時，可使用安裝在殼體左側下方的手動分閘手柄，使斷路器分閘，操作方法是：將分閘手柄按分閘標牌所指箭頭方向左旋約180。，聽到分閘聲音即完成手動分閘操作。
八、 收尾工作
第1條 收拾、整理好檢修用具。對設備外部進行詳細檢查。
第2條 做好當班檢修記錄和工作日誌。
第3條 將注意事項向接班操作工交代清楚。
綜采工作麵3300V供電安全技術措施
一、概述：
我礦井下大采高綜采工作麵使用的電壓等級為3.3KV，為保證其用電安全，根據《煤礦安全規程》和《煤礦工人技術操作規程》，特製定此安全技術措施。
二、現場狀況：
我礦大采高工作麵移動變電站一次側額定電壓為6KV，移動變電站二次側額定電壓為3.3KV、1.14KV和0.69KV三類等級。
三、安全措施：
1、所有對3.3KV電氣設備操作人員、電氣維修人員必須在取得特殊工種作業資格證的基礎上，隊裏必須組織人員進行3.3KV專項安全技術培訓，達到專業工種的“應知應會”標準，經考試合格後，才能獨立從事電工作業。
2、電氣維修人員在作業過程中，嚴格按照《崗位標準化作業》及《電業安全規程》中的規定進行作業。
3、井下檢修電工必須掌握綜采工作麵的供電係統，了解綜采工作麵供電的變電所電源、負荷情況、容量、主要電氣設備的特性、一般構造及工作原理，並掌握操作方法。
4、綜采工作麵電氣設備應放置在上風側的地方，有淋水的地方必須對電氣設備加裝防淋水設施，確定電氣設備不受淋水的危害。
5、綜采工作麵電氣設備按照《集團公司防爆檢查標準》中規定，連接螺栓齊全、完整、緊固，箱體無變形、防腐膝無脫落，防爆麵無鏽蝕、接線腔無雜物、電氣閉鎖完好可靠等，確保電氣設備無失爆。
6、每台電氣設備必須按電壓等級的不同懸掛相應的“停送電牌”，並注明電壓等級，6KV和3.3KV電氣設備上必須懸掛“高壓危險”警示牌。
7、使用單位須對電氣設備停電檢修作業時，應提前一天向電力科申請，填寫《停電申請票》進行審批，經相關部門審批同意後，並送礦調度室方可生效。
8、停電檢修單位的作業人員必須嚴格執行《電業安全工作規程》和《煤礦安全規程》的有關規定進行作業，嚴格執行“兩票”工作製度。工作過程中可預見的危險性和應采取的安全技術保證措施必須提前告知作業人員，並以書麵形式附於操作票後，停電開蓋前必須檢測電氣設備周圍瓦斯濃度，濃度在低於1%時，方可開蓋操作。
9、專職人員對電氣設備或線路進行檢修時，由專職電工切斷待檢修設備的上一級電源、進行閉鎖，並懸掛“有人作業，禁止合閘”警示牌後設專人看護。
10、電氣設備檢修時，必須由專人操作。檢修作業嚴格按“停電、驗電、放電、掛接地線”的操作程序執行，作業時必須穿絕緣靴，戴絕緣手套或站在絕緣台上，按操作規程進行，並且有專人監護。
11、作業時所使用的驗電棒、放電棒、絕緣靴、絕緣手套，絕緣台的耐壓等級不得低於6KV電壓的標準。
12、在移動電氣列車時，必須提前到電力科辦理《停電申請票》，移動完列電後，必須按標準打設接地極並連接好地線後，方可送電。
13、打設接地裝置
1)、每台3.3KV電氣設備及電纜接線盒必須裝設局部接地裝置。
2)、3.3KV電氣設備外殼的局部接地保護連接線應采用截麵不小於25mm2的裸銅線或截麵不小於50mm2的鍍鋅扁鐵，主接地線必須完好且搭接麵積不小於50mm2，局部接地母線應采用截麵不小於25mm2的裸銅線或截麵不小於50mm2的鍍鋅扁鐵。
3)、每台3.3KV電氣設備及電纜接線盒的局部接地極必須使用獨立的導線與接地母線相連接，嚴禁串聯接地。接頭連接必須牢固，不得鏽蝕。
4)、每個裝有漏電保護裝置的電氣設備必須裝設輔助接地極，輔助接地極引線應使用截麵不小於10mm2的礦用橡套電纜。
5)、所有局部接地極(輔助接地極)，應使用直徑不小於35mm、長度不小於1.5m的鍍鋅鋼管製成，管上至少鑽20個直徑不小於5mm的透眼，並垂直埋入深度不得小於1.5m。
6)、工作麵的3.3KV電氣設備隨工作麵的推進移動時，必須停電進行，電氣列車移動完畢後，須將電氣設備接地裝置按照上述標準裝設完畢後，方可送電。
7)、接地網上任一點測得的接地阻值不得超過2Ω，局部接地極與接地網連接前，實測接地電阻值不得大於80Ω。
8)、局部接地極與輔助接地極間距必須大於5m。
14、電氣試驗
1)、負荷中心入井前，電氣設備煤安標誌、防爆標誌必須齊全完好，必須對該設備電氣性能和繼電保護進行檢查、試驗和調整，並空載運行不低於12小時，合格後方可入井安裝運行。
2)、電氣檢修工在每班的巡查中要逐一檢查3.3KV電氣設備的漏電、過流保護是否可靠、靈敏，如發現問題，及時處理。
3)每天對移動3.3KV電氣設備(電纜)進行絕緣阻值搖測，搖測絕緣阻值時必須使用2500V搖表。
15、3.3KV電纜中間不允許使用連接器(接線盒)，必須使用整根電纜。
16、綜采工作麵電氣設備必須有整定牌、防爆合格證、設備責任牌，且填寫正確、字跡清晰。繼電保護整定合理，動作靈敏可靠。
17、綜采工作麵電氣設備必須有停送電標誌牌、警示牌，數量充足、吊掛正確。
18、本措施未涉及內容嚴格按《煤礦安全規程》及礦有關管理規定執行
采煤機檢修工技術操作規程
一、 適用範圍
第1條 本操作指南適用於我礦綜采工作麵使用的EL—1000、MG-400/930-WD交流電牽引采煤機檢修工作業。
二、 上崗條件
第1條 采煤機檢修工必須是經過專業培訓、考試合格，持證上崗。
第2條 采煤機檢修工應熟知《煤礦安全規程》的有關規定，熟悉采煤機的技術特征、結構、性能、原理和操作規程。
第3條 采煤機檢修工應無妨礙本職工作的病症。
三、 安全規定
第1條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
第2條 嚴格執行交接班製度，交接班應在現場進行，交接雙方要對設備進行全麵檢查，交待清運轉情況和存在問題，並向當班班長彙報，交班者升井後要到隊值班室填寫檢修記錄。
第3條 檢查維修采煤機時，必須予先切斷電源，並斷開磁力啟動器的隔離開關，更換截齒或距滾筒上下3m以內有人工作時，都必須切斷並可靠閉鎖電源，必須脫開截割電機的離合手把並插上閉鎖銷。
第4條 進入煤牆作業，應嚴格執行敲幫問頂製度。對易於片幫的煤牆應進行逼幫。
四、 操作準備
第1條 認真聽取交班司機的彙報，了解采煤機當班運轉情況，將采煤機開到頂板較好的頂板下，並對采煤機附近頂板、煤牆情況進行全麵了解，對采煤機身後易於掉落的煤塊應及時處理。
第2條 準備好檢修用具。
五、 操作順序
第1條 采煤機在正常情況下按以下檢修順序進行：
1、 控製采煤機的負荷中心手把送至“停電”位置，再將采煤機上的隔離開關拉至“斷開”位置，觀察周圍情況，確認無危險後，再發出開車信號。
2、 脫開截割電機的離合手把並插上閉鎖銷。
3、 檢查采煤機各部連接螺栓是否齊全緊固，各防護罩及蓋板是否齊全完好、各儀表是否完好，並詳細檢查各部油位及潤滑狀況是否符合標準。
4、 檢查冷卻噴霧裝置是否齊全完好，要求噴咀暢通，霧化效果好，要求進水壓力7Mpa,流量320l/min,管路暢通。
5、 更換滾筒截齒。
6、 檢查采煤機身後蓋板是否完好。
7、 檢修完畢後，試機，檢查采煤機運行情況。
六、 正常操作
第1條 檢修操作
1、 維修采煤機時，必須予先切斷電源，並斷開磁力啟動器的隔離開關，更換截齒或距滾筒上下3m以內有人工作時，都必須切斷並可靠閉鎖電源，必須脫開截割電機的離合手把並插上閉鎖銷。
2、 檢查采煤機各部連接螺栓是否齊全緊固，各防護罩及蓋板是否齊全完好、各儀表是否完好，並詳細檢查各部油位及潤滑狀況是否符合標準。
3、 檢查冷卻噴霧裝置是否齊全完好，要求噴咀暢通，霧化效果好，冷卻水壓最大不超過250磅/寸(17巴)，冷卻水流量最小不低於23升/分，管路暢通。
4、 滾筒截齒要齊全銳利，安裝牢固可靠，丟失率不得大於10%：
5、 檢查電纜拖移裝置是否完好無損，履帶內電纜不受拉力，水管無泄漏，水路暢通，同時檢查電纜槽有無變形和電纜槽內是否有雜物。
6、 檢查驅動齒輪與齒輪的齧合情況，齒軌上有無雜物、齒軌有無脫落、損壞，齒軌銷是否牢固。
7、 檢查各操作手把、按鈕、旋鈕、端站及搖控器是否靈活可靠。
8、 檢查泵站液壓油位是否低於油標高度，液壓油是否乳化變質。檢查真空表讀數是否大於220mmHg，如大於則需要清洗耳恭聽或更換粗過濾器濾芯。檢查外部零件是否損壞，各緊固螺栓是否鬆動，檢查手液動換向閥是否靈活。
9、 檢查各顯示裝置是否正確可靠，有無損壞。
10、 對於檢查中發現的問題，要及時處理，處理好後再試轉開機。
第2條 試機操作
1、 控製采煤機的負荷中心手把送至“正轉”位置，再將采煤機上的隔離開關送至“接通”位置，觀察周圍情況，確認無危險後，再發出開車信號。
2、 打開采煤機各部位的冷卻水截止閥。
3、 將1QF隔離開關手把旋轉到“合”位置上，同時按下開啟按鈕和先導按鈕，先鬆開先導按鈕5秒後，再鬆開1啟按鈕，采煤機回路供電，左、右截割電機、油泵電機、控製係統得電。
4、 主回路啟動完畢20s後，按下牽送按鈕，采煤機牽引係統得電。當變頻器顯示運行狀態時，即可進行牽引操作。
5、 觀察滾筒調高、牽引換向和其它各部動作是否正常：各部運轉聲音是否正常。若無異常情況，按下采煤機控製麵板主停按鈕可以實現采煤機停機。
第3條 正常停機
1、 將牽引速度減慢或直接按牽停按鈕。
2、 待截割滾筒將浮煤排淨時，按下主停按鈕。
3、 關閉冷卻噴霧截止閥。
4、 若檢修工離機或長時間停機，須打開左右截割部離合器，拉開隔離手把。
七、 特殊操作
第1條 當采煤機滾筒上纏有鐵絲或鋼帶不易取下時，可將采煤機供電開關打成“倒轉”，啟動采煤機，上下升落滾筒，將纏繞物褪下。
八、 收尾操作
第1條 檢修完畢後，整理檢修用具。
第2條 做好當班采煤機檢修記錄和工作日誌。
第3條 將安全注意事項向接班操作工認真交代清楚。
大溜檢修工操作規程
一、 適用範圍
第1條 本操作規程適用於綜采工作麵的大溜檢修工作業。
二、 上崗條件
第1條 大溜檢修工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。經過培訓並考試合格後，方可持證上崗。
第2條 維修工必須熟知自己的職責範圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，並了解周圍環境及相關設備的配合關係。
第3條 下井前，要由段長向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項;維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與檢修和維修設備需要的材料備件型號相符;並備好專用停電牌。
第4條 維修工在進行檢修工作時，不得少於2人，在維修時應與司機配合好。
第5條 不允許在井下拆檢設備、部件等，必須及時升井檢修。
三、 安全規定
第1條 在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車;達到1.5%時，停止一切作業，並切斷電源。
第2條 在傾角大於150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。
第3條 進入煤牆機道作業時，必須將大溜停機閉鎖，並嚴格執行敲幫問頂製度，設專人監護。
四、 操作準備
第1條 維修工進入現場後，要與所維修設備及相關設備的司機聯係。處理故障時，要確認故障的部位和性質。
第2條 在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施;清點所帶材料、備件，應符合維修需要。
第3條 清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物;支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應妥善處理後方可工作。
第4條 對所維修的設備停電、閉鎖並掛停電牌;並與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯係，必要時也需對相關設備停電、閉鎖並掛停電牌。
五、 操作順序
第1條 檢查各部緊固件應齊全、緊固;
第2條 潤滑係統中的油嘴、油路應暢通，油位達標，接頭及密封處不漏油、油質、油量應符合規定;
第3條 轉動部位的防護罩應齊全、可靠;
第4條 機械(或液壓)安全保護裝置應可靠;
第5條 各焊件應無變形、開焊和裂紋;
第6條 檢查刮板鏈、接鏈環有無損壞，任何彎曲和損壞的刮板都必須更換
第7條 機械傳動係統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、液壓馬達等部件磨損(或變形)有無超限，運轉是否正常;
第8條 電機、減速箱運轉正常，軸承溫升正常;
第9條 液壓(冷卻)係統中的連接件、油管、控製閥、千斤頂、噴頭等應無滲漏、無缺損、無變形;
第10條 相關設備的搭接關係應合適，附屬設備應齊全完好;
第11條 液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定;
第12條 發現問題應及時處理，或及時向當班領導彙報。
六、 正常操作
第1條 在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設備的防爆麵結合麵，以免受損傷;注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。
第2條 在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。
第3條 檢修大溜時，工作人員嚴禁站在大溜機頭、機尾架、傳動裝置等運轉部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌後方可作業。
第4條 在更換刮板、檢查聯接環等時，應遠離轉動部位5米以外作業;如確需點動開車時，嚴禁站轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用工具接觸運動中的刮板、鏈環等。
第5條 檢修結束後，必須與司機聯係並通知周圍相關人員後，方可送電試車。
七、 特殊操作
第1條 處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍撬運行中的刮板鏈。
第2條 進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，並在機尾處裝保護罩。
第3條 處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈後，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁機頭、機尾上部伸頭察看。
八、 收尾工作
第1條 維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收;並就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
第2條 檢查清點工具及剩餘材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
第3條 認真清理檢修現場。
液壓支架工操作規程
一、 適用範圍
第1條 本規程適用於綜合機械化放頂煤工作麵的支架操作工的作業。
第2條 適用於支撐掩護式的支架，型號：普通架ZF7000/20/40型;排頭、尾架ZF7500/22/36型。
二、 上崗條件
第1條 支架頂溜工必須熟悉液壓支架以及大溜的性能及構造原理和綜采工作麵的采煤工藝，通曉本操作規程。
第2條 能夠按完好標準維護保養液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作麵作業規程，經培訓考試合格並持證上崗。
三、 安全規定
第1條 帶有伸縮前探梁的支架，割煤後應立即伸出前探梁支護頂板;
第2條 采煤機的前滾筒到達前應先收回逼幫板;
第3條 降柱幅度低於鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱後再伸出鄰架側護板;
第4條 移架受阻達不到規定步距時，要將操作手把置於零位，查出原因並且處理後再繼續操作;
第5條 移架時，必須站在安全地點，麵向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作;
第6條 移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其餘人員一律撤到安全地點;
第7條 頂板破碎“帶壓移架”時，保持一定初撐力，緊貼或略脫離頂進行前移支架。
第8條 支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗幹淨。
第9條 更換膠管和閥組液壓件時，隻準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。
第10條 不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。
第11條 更換、處理液壓係統中損壞的軟管、插牢U形銷;
四、 操作準備
第1條 每次移架前都先檢查本架管路、線路，不得出現刮卡現象，並提前清除架前障礙物;
第2條 移架時本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處於收縮狀態;
第3條 液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、淨、即：
1、 各種操作要快;
2、 移架速度要均勻;
3、 移架步距要符合作業規程規定;
4、 支架位置要正，不咬架;
5、 各組支架要排成一直線;
6、 支架、刮板輸送機要平穩牢靠;
7、 頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙
第4條 工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等;
第5條 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
第6條 檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;
第7條 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等;
第8條 檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移頂、底座箱等等是否開焊斷裂、變形，有無聯接脫落，螺釘是否鬆動、壓卡、扭歪等;
第9條 檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全，靈活可靠、置於中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子;
第10條 千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢靠(嚴禁軟連接);
第11條 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢靠，溜槽口是否平整，采煤機是否能順利通過;
第12條 信號閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠;
第13條 支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻或前梁不接頂現象;
第14條 兩端頭的網鋪的質量是否影響移架，聯網鐵絲接頭能否傷人;
五、 操作順序
第1條 收回伸縮梁、護幫板、側護板;
第2條 操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前麵的障礙物;
第3條 降柱使主頂梁略離頂板;
第4條 當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距;
第5條 調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作麵支架排成直線;
第6條 升柱同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，以保證達到初撐力;
第7條 伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架;
第8條 將各操作手把扳到“零”位。
六、 正常操作
第1條 液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業規程規定，應要求停止采煤機。
第2條 掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應大於支架設計最小高度的0.2米。當工作麵實際采高不符合上述規定時，應報告班長並采取措施後再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應一致，其活柱行程應保持在200mm-700mm之間。
第3條 工作麵端頭的三架端頭支架的移架順序：
1. 必須兩人配合操作：一人負責在上風流方向觀察指揮，一人操作支架手把;
2. 先移第二架，再移第一架和第三架;
第4條 推移刮板輸送機：
第5條 推移工作麵刮板輸送機與采煤機應保持12～15米距離，彎曲段不應少於15米;
第6條 可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移;
第7條 除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作麵內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移;
第8條 千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線;
第9條 移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作。
第10條 移設後的刮板輸送機要做到：機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求;
第11條 刮板輸送機推移到位後，隨即將各支架操作手把扳到零位。
七、 特殊操作
第1條 過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
第2條 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小空頂麵積;
第3條 一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，移架到規定步距後立即升柱;
第4條 過斷層時，應按照作業規程規定嚴格控製采高，防止壓死架;
第5條 過空巷時，除提前打木垛支護外，必須確認空巷已充實後方可移架，以防通過時下塌造成事故;
第6條 頂板及煤幫存在問題，應及時向班長彙報或由支架工用自行接頂或超前撅頂等辦法處理;
第7條 支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、短節單體支柱等，以備下一步移架時調整校正;
第8條 清理支架前及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁紮整齊;
第9條 工作麵遇斷層、硬煤、硬夾石層需要防炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設備等掩護好，防止崩壞。移架前必須把煤矸清理幹淨。
第10條 工作麵初采時，由於頂板未來壓支架接頂效果不好，頂溜時，要多個千斤頂同時頂溜，防止支架後退。
第11條 工作麵冒頂的處理：
1、 頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木刹頂，再升柱使其嚴密接頂;
2、 支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上並與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整;
3、 煤質鬆軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚刹頂幫，以防止繼續片幫造成大冒頂;
4、 當支架上方與前方有較大麵積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：
5、 撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。
6、 移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿
7、 移排頭第一架時，要及時替柱，保證一梁最少二柱將端頭的大板支撐好，防止移架過程中剮偏或掉下大板。
八、 收尾工作
第1條 割煤後，支架必須緊跟移設，不準留空頂。
第2條 移完支架後，各操作手把都必須及時複零。
第3條 清理支架內的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內的管線。
第4條 班長、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格後方可收工，清點工具，放置好備用配件。
第5條 向接班液壓支架工詳細交代本班支架情況、出現的故障、存在的
泵站檢修工操作規程
一、 適用範圍
第1條 本操作規程適用我礦綜采工作麵BPW315/16型噴霧泵、BRW400/31.5型乳化液泵檢修。
二、 上崗條件
第1條 泵站檢修工必須必具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。經過培訓並考試合格後，方可持證上崗。
第2條 必須熟知自己的職責範圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，並了解周圍環境及相關設備的配合關係。
三、 安全規定
第1條 下井前，要由檢修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項;檢修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與檢修和維修設備需要的材料備件型號相符;並備好專用停電牌。
第2條 不允許在井下拆檢設備、部件等，必須及時升井檢修。
第3條 在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車;達到1.5%時，停止一切作業，並切斷電源。
第4條 在傾角大於150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。
第5條 清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物;支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應妥善處理後方可工作。
第6條 在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。
第7條 對所維修的設備停電、閉鎖並掛停電牌;並與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯係，必要時也需對相關設備停電、閉鎖並掛停電牌。
第8條 泵站檢修工要按以下要求配合進行定期檢查、檢修：
第9條 堅持每班擦洗一次油汙、髒物;
第10條 堅持每班更換一次過濾器網芯;
第11條 高低壓壓力控製裝置的性能每周檢查鑒定一次;
第12條 堅持每10天清洗一次過濾器;
第13條 乳化液箱至少每周清洗一次;
第14條 各種保護裝置由專管人員每月檢查一次;
第15條 水質每季度化驗一次;
第16條 過濾器應按照一定方向每班旋轉1～2次。
四、 操作準備
第1條 常用工具：扳手、鉗子、糖量儀、紅外線測溫儀等。
第2條 必要的備品備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶，管接頭、U型銷、高低壓膠管等;
第3條 油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
五、 操作順序
第1條 檢查與處理接班後，把控製開關手把扳到切斷位置並且鎖好，按照以下要求進行檢查;
第2條 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
第3條 泵站的各種設備清潔衛生情況;
第4條 各部件的聯接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘;加油油位和密封是否符合規定;
第5條 泵站至工作麵的管路接頭聯接是否牢靠、漏液;
第6條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作麵回液閥是否在開啟位置，向工作麵供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全完整、動作靈敏;
第7條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度是否規定，液麵是否在液箱的三分之二高度位置以上;
第8條 配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;
第9條 在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。
第10條 電機軸承溫升是否正常;
第11條 泵運轉是否平穩，聲音是否正常;
第12條 卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定;
第13條 過濾站的髒物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間;
第14條 電流表、壓力表的指示是否正常、準確;
第15條 柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕之上;
第16條 各接頭和密封是否嚴密，無滴漏;
第17條 乳化液箱中自動配液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠;
第18條 控製按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
第19條 發現問題應及時處理，或及時向當班領導彙報。
六、 正常操作
第1條 擰鬆泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡並出液後擰緊。合上控製開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上的箭頭標記方向相一致。
第2條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按照以下要求進行檢查，發現問題及時處理，否則不準工作。
第3條 試機過程中應注意以下事項：
第4條 各種儀表顯示情況;
第5條 機器聲音是否正常;
第6條 機器溫度是否超限;
第7條 乳化液箱中的液位是否保持在規定範圍內;
第8條 柱塞是否潤滑，密封是否良好;
第9條 乳化液箱蓋是否平整嚴實;
第10條 乳化液箱內乳化油液麵是否有汙染物。
第11條 發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。
第12條 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
1. 打開手動卸載閥，使泵空載運行;
2. 關閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3. 按泵的停止按鈕，並將控製開關手把扳到斷電位置。
第13條 注意事項：
1. 必須確認信號，信號不清不開車;
2. 修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件;
3. 乳化液箱中液位於規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站，應酬在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定;
4. 不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力;
5. 在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥;
6. 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配製乳化液。每次配液後，都要用糧量儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定;
七、 特殊操作
第1條 發現下列情況之一時，應立即停泵，進行處理。
第2條 異聲異味;
第3條 溫度超過規定;
第4條 壓力表指示壓力不正常;
第5條 乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液麵低於規定位置麵自動配液裝置仍未起動;
第6條 控製閥失效、失控;
第7條 過濾器損壞或被堵不能過濾;
第8條 供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第9條 除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其它情況下隻許用按鈕停泵。
八、 收尾工作
第1條 維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收;並就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
第2條 檢查清點工具及剩餘材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
第3條 認真清理檢修現場。
支架檢修工操作規程
一、 適用範圍
第1條 適用於綜采工作麵的液壓支架檢修工對支架的檢修工作。
二、 上崗條件
第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控製係統，通曉本操作規程。
第2條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。
第3條 檢修人員必須熟知液壓支架的結構、性能及完好標準。
三、 安全規定
第1條 支架所用的閥組、立柱、千斤頂均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，將殘餘壓力釋放，接頭處要及時裝上防塵帽，備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗幹淨。
第2條 更換膠管和閥組液壓件時，隻準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。
第3條 不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。
四、 操作準備
第1條 檢修人員入井前，要向有關人員了解支架的運轉情況。
第2條 準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用拆裝的部件必須使用工具。
第3條 檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工有注意事項。
第4條 檢修支架頂部的部件時，應搭好牢固的工作台。
五、 操作順序
第1條 在檢修支架前，要首先根據原理和現場操作來判斷支架問題，根據問題的性質，確定處理方案。
第2條 關閉高壓液，並將元件或液管裏的殘餘壓力全部釋放，保證確認無誤。
第3條 拆開元件或所需更換的管路，更換上新的備件。
第4條 恢複送液，操作支架的手把，試操作支架，檢查問題是否已處理。
六、 正常操作
第1條 檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發生意外。
第2條 支呆液壓係統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，不允許隨意更換液壓係統的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
第3條 向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，隻允許在使用地點打開。
第4條 液壓件裝配時，必須用乳化液衝洗幹淨，並注意有關零部件相互配合的密封麵，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第5條 處理單架故障時，要關閉本架的截止閥。處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業。
第6條 組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好 ，架工件上有無銳角或毛刺，並注意密封圈與擋 圈的安裝方向必須正確。
第7條 管路快速接頭使用的U型卡的規格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或其它物件代替。
七、 特殊操作
第1條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
第2條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載後進行。
八、 收尾工作
第1條 檢修工作完畢後，必須認真動作幾次，確認無問題後方可使用。
第2條 檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
第3條 檢修完工後，各液壓操作拖把民要打到零部。
第4條 認真清點工具及剩餘的材料、備件，並做好檢修記錄。
轉載機檢修工操作規程
一、 適用範圍
第1條 本操作規程適用於綜采工作麵的轉載機檢修作業。
二、 上崗條件
第1條 轉載機檢修工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。經過培訓並考試合格後，方可持證上崗。
第2條 檢修工必須熟知自己的職責範圍，熟練掌握所檢修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，並了解周圍環境及相關設備的配合關係。
第3條 下井前，要由段長向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第4條 檢修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與檢修和檢修設備需要的材料備件型號相符;並備好專用停電牌。
三、 安全規定
第1條 檢修工在進行檢修工作時，不得少於2人。
第2條 不允許在井下拆檢設備、部件等，必須及時升井檢修。
第3條 在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車;達到1.5%時，停止一切作業，並切斷電源。
第4條 在傾角大於150的地點檢修和檢修時，下方不得有人同時作業。
四、 操作準備
第1條 檢修工進入現場後，要與所檢修設備及相關設備的司機聯係。處理故障時，要找準故障的部位和性質。
第2條 在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施;清點所帶材料、備件，應符合檢修需要。
第3條 清理所檢修設備的現場，應無妨礙工作的雜物;支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應妥善處理後方可工作。
第4條 對所檢修的設備停電、閉鎖並掛停電牌;並與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯係，必要時也需對相關設備停電、閉鎖並掛停電牌。
第5條 檢查各部緊固件應齊全、緊固;
第6條 潤滑係統中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油、油質、油量應符合規定;
第7條 轉動部位的防護罩應齊全、可靠;
第8條 機械(或液壓)安全保護裝置應可靠;
第9條 檢查各焊件應無變形、開焊和裂紋;
第10條 檢查機械傳動係統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、液壓馬達等部件磨損(或變形)有無超限，運轉是否正常;
第11條 檢查減速箱，軸承溫升正常;
第12條 液壓(冷卻)係統中的連接件、油管、控製閥、千斤頂、噴頭等應無滲漏、無缺損、無變形;
第13條 相關設備的搭接關係應合適，附屬設備應齊全完好;
第14條 液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定;
第15條 發現問題應及時處理，或及時向當班領導彙報。
五、 操作順序
第1條 準備→檢查→處理→試車→正式運行→停車→工作結束
六、 正常操作
第1條 在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設備的防爆麵結合麵，以免受損傷;注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。
第2條 在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。
第3條 檢修轉載機時，工作人員嚴禁站在轉載機機頭、機尾架、傳動裝置等運轉部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌後方可作業。
第4條 在更換刮板、檢查聯接環等時，應遠離轉動部位5米以外作業;如確需點動開車時，嚴禁站轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用工具接觸運動中的刮板、鏈環等。
第5條 需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。
第6條 檢修結束後，必須與司機聯係並通知周圍相關人員後，方可送電試車。
七、 特殊操作
第1條 處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍撬運行中的刮板鏈。
第2條 進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，並在機尾處裝保護罩。
第3條 處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈後，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁機頭、機尾上部伸頭察看。
八、 收尾工作
第1條 檢修工作結束，要將轉載機送電，帶負荷試機。
第2條 檢修工應會同司機對檢修部位進行檢查驗收;並就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
第3條 檢查清點工具及剩餘材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
第4條 認真清理檢修現場。
鉚焊工技術操作規程
一、 適用範圍
第1條 本操作規程適用於地麵工房鉚工的作業。
二、 上崗條件
第1條 應經本工種專業技術培訓，通過考試，取得合格證後，持證上崗。
第2條 熟悉本廠選煤工藝流程圖.機械聯係圖.各主要作業的工藝作用。
第3條 熟悉本廠主要機電設備的性能.構造.技術特征.事故和故障規律.常見故障的原因03manbetx 。
第4條 掌握本廠主要機電設備的維護保養方法，熟練掌握所包設備的檢查維修方法。
第5條 上崗時，按規定穿好工作服，戴好電焊手套等有關勞保用品。
三、 安全規定
第1條 氣瓶均應穩固豎立或裝在專用膠輪車上使用。
第2條 氣焊設備嚴禁沾染油汙和搭架各種電線.電纜，氣瓶不得劇烈震動及陽光曝曬，不得放在受熱源直接輻射及易受電擊的地方。啟用瓶閥應用平輪或專用扳手。
第3條 焊接場所周圍10M以內，不準存放易燃易爆物品，對不便移動的盛裝易燃品的容器設備，應用石棉被.濕麻袋封嚴。
第4條 高處作業應嚴格遵守高處作業的有關規定，並佩帶合格的安全帶。
第5條 氣瓶不能放空，必須留有餘氣，如氧氣瓶內應留有不小於0.1mPa表壓的餘氣，乙炔氣瓶必須留有0.05—0.1mPa表壓的餘氣。
第6條 進行鏟.剁.鉚及打樣衝等作業時，應戴防護眼鏡。噪聲超過規定時，應戴防護耳塞。
第7條 對角鋼.槽鋼.工字鋼畫線及打樣衝時，必須將工件撐牢，以免翻轉傷人。
第8條 在進行焊接裝配時，鉚工與焊工需相互配合，防止熱工件燙傷，避免工件壓壞電線，造成觸電事故。
第9條 在大型金屬構件內部作業時，應有防止觸電.碰傷.割傷的措施。
第10條 鉚裝工件時，不準用手探孔，必須用尖頂穿杆找正。打衝子時，衝子穿出的方向不準站人。
第11條 加熱後的工件要定點存放。搬動時應先用滴水方法試驗，冷卻後方可搬動。
第12條 氧氣瓶與明火距離應為10m以上;與暖氣設備距離應在1m以上;如不能保持上述距離時，須采取有效隔離措施。
第13條 氧氣瓶嚴禁與1切油類接觸。
第14條 氧氣瓶應避免碰撞，搬運應放置平穩，瓶與瓶之間須加襯墊。氣瓶無防震圈或在氣溫- 以下時，禁止用滾動方式搬運氣瓶。
第15條 固定使用的氧氣瓶應固定在固定物體上，移動使用的氧氣瓶應放置在專用小車上。
第16條 氧氣瓶口應有完整的瓶帽。減壓器氣壓表應準確。
第17條 氧氣瓶的工作壓力不得超過14.7mPa。
第18條 操作中的氧氣瓶距乙炔瓶應大於5m。
第19條 乙炔氣瓶是溶解氣瓶，使用它的安全技術除與氧氣瓶相同處外，還應注意：
第20條 使用時應直立放置，不得臥放，以防丙酮流出。1旦使用已經臥放的乙炔氣瓶，必須先直立後，靜止20分鍾再連接乙炔減壓器進行使用。
第21條 乙炔瓶體表麵溫度不應超過40 ，以防瓶內乙炔壓力急劇升高。
第22條 開啟乙炔氣瓶瓶閥時，不要超過1轉半，1般隻開啟3/4轉。
第23條 禁止在焊接.切割設備上使用未經檢驗合格的減壓器。
第24條 減壓器的安全使用。
第25條 各種氣體專用減壓器禁止換用或替用。
第26條 減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。
第27條 減壓器接通氣源後，如發現表盤指針遲滯不動或有誤差，應拆下更換，禁止自行修理。
第28條 焊炬.割炬的安全使用
第29條 使用前必須檢查焊炬的射吸功能是否正常。
第30條 焊炬安裝膠管時，氧氣管越牢固越好，必須保證在高壓作用下不能打開，而乙炔膠管安裝的鬆緊程度應掌握在裝上不漏氣，需要時1拔即開就好。
第31條 禁止用焊炬.割炬的嘴頭與平麵摩擦的方塊來清除嘴頭堵塞物。
第32條 焊炬各部位嚴禁沾染油脂。
第33條 隨時檢查各結合部位，應無鬆動和漏氣現象，工作結束後要妥善保管。
第34條 切割中，應及時清除堵塞的割嘴噴孔，避免造成回火。
第35條 不準在水泥地麵上進行切割。
第36條 膠管的安全使用規則
第37條 氧氣膠管和乙炔膠管不能混用，不得用其它膠管代替。
第38條 焊接與切割中使用的氧氣膠管為蘭色，乙炔膠管為紅色。
第39條 膠管兩端要牢固固定，尤其是氧氣管。
第40條 要經常檢查膠管，不準有漏氣現象存在。
第41條 乙炔膠管接頭，應使用含銅70%以下的銅管.低合金鋼管或不鏽鋼管。
第42條 膠管長度不應小於10m。
第43條 膠管在使用中，應避免接觸油脂，避免與尖銳金屬物摩擦或受重壓。
四、 操作準備
第1條 工作時先合輸入電源閘，再合輸出電源閘，並注意設備聲音.溫度是否正常。雷雨天禁止在室外放置電.氣焊設備，必須放置時要加設防雨.防雷設施。
第2條 氧氣瓶.乙炔瓶必須分開放置，間距不小於5米，距電氣焊點不得少於10米。
第3條 氧氣.乙炔氣瓶要直立，要距明火10米以上，搬運時要用專用平車，嚴禁在附近吸煙。
第4條 氧氣瓶必須有防震圈.安全帽.減壓器，減壓器上應有安全閥。
第5條 各氣瓶連接處，膠管接頭.減壓器等，不許沾染油脂。
第6條 各氣瓶在夏季不準在陽光下暴曬，冬季不準放在火爐和暖氣片附近。
第7條 壓力表與瓶嘴接觸的絲扣，不得少於3-4扣。
第8條 操作時，操作者應站在側麵，緩慢開氣調試合理後方可正常工作。
第9條 操作後應做的工作
五、 操作順序
第1條 大小捶.平捶應無卷邊.傷痕，捶把應堅韌，無裂紋，裝加鐵楔，應牢固。平捶.壓捶.衝子等工具的頂部嚴禁淬火。
第2條 鏟.剁.鉚等作業不準對著人操作。
第3條 在裝配中，對較大懂得工件必須放平墊穩，豎立的工件要有可靠支撐，防止歪倒傷人。
第4條 使用撬杠壓工件時，手指不要放在撬杠下，防止壓滑砸手。在撬起的工件先麵墊物時，手指應放在墊物的兩側，禁止放在墊物的上下方。
六、 正常操作
第1條 工作前要清除工作場地內的煤塵和其它易燃.易爆品，確實無法清除的，必須增加保護隔離措施，如煤塵太多，禁止電.氣焊操作。
第2條 焊.割作業必須在停產期間，粉塵濃度降低到《煤礦安全規程》規定以下，而且作業地點5米空間內無積塵方可進行作業。
第3條 帶班隊幹電焊期間必須帶兩台便攜式瓦檢儀，其中任何1台超過0.5%時必須停止工作。
第4條 登高作業時必須係好安全帶。
第5條 作業地點必須至少備有兩台幹粉滅火器。
第6條 電焊設備及工具，必須絕緣良好，電焊機外殼必須接地。
七、 特殊操作
第1條 高空焊.割必須有收集焊碴的措施，避免四處飛濺。
第2條 遠距離拋擲熱鉚釘時，接鉚釘的人要側身接，且要注意4周交叉作業人員的安全。
第3條 起重機翻轉工件時，所用吊具必須進行認真檢查，作業人員必須離開危險區域。
第4條 禁止在吊起或翻轉的工件上進行捶擊校正，防止工件墜落。
第5條 操作中如遇膠管燃燒現象，應立即折疊燃燒膠管，關掉氣瓶閥門，進行檢查修理。
八、 收尾操作
第1條 工作完畢卸表時先將氧氣閥關畢。
第2條 工作完畢或暫停工作時，必須切斷電源.氣源，檢查現場， 確認無起火危險後方可離去。
第3條 作業完畢後，必須由專人在現場觀察1小時，確認無危險後.方可離去。
小絞車司機技術操作規程
一、 適用範圍
第1條 本規程規定了綜采工作麵使用JD和SDJ係列調度絞車的主要操作方法及要求。
第2條 本規程適用於綜采工作麵操作使用JD11.4調度絞車移電氣列車、縮皮帶機尾和回棚的操作。
二、 上崗條件
第1條 小絞車司機必須經過技術培訓，考試合格並取得合格證後，持證上崗方可操作。
第2條 小絞車司機必須掌握本設備的結構.性能.原理.主要技術參數及完好標準等，並會1般性檢查，維修.潤滑保養及故障處理。
三、 安全規定
第1條 嚴禁超負荷運行絞車。禁止用小絞車強行硬拉，堅持“拉活不拉死”的原則。
第2條 如在斜巷中施工或運送支架.超長超大物件，應按專項措施執行。
第3條 小絞車沒用刹車裝置或不靈，不準開車。
第4條 無信號或信號不清均不準開車。
第5條 嚴禁不帶電放飛車。
四、 操作準備
第1條 檢查小絞車的安裝固定應平穩牢固，做到“兩壓兩戧一將軍”，各支柱底墊木無鬆動腐朽。用地錨或凝土基礎固定的小絞車要檢查地錨，基礎螺栓無鬆動、變位。
第2條 檢查鋼絲繩：無彎折、硬傷、結節、嚴重鏽蝕、斷絲超限，繩皮繩長是否符合要求，在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上排列應整齊，無咬繩，爬繩現象，纏撓繩長不得超過絞車規定允許容繩量，繩經符合要求，鬆繩至終點，滾筒上餘繩不得少於3圈，保險繩直徑與主繩直徑應相符，並連接牢固。繩端連結裝置應牢固可靠符合《煤礦安全規程》規定，保證繩與車連接牢固、可靠。
第3條 檢查小絞車控製開關、操縱按鈕、電機(電機基礎螺栓應連接牢固)，電鈴等無失爆，信號是否聲光兼備，聲音清晰。
第4條 檢查行車線路，並檢查鋼絲繩經過處有無木柱或障礙物，以防運行過程中發生事故。
第5條 小絞車司機必須了解該絞車繩道的基本情況、變坡地段、支護方式、行車路線、安全設施配置、信號聯係方法、牽引長度及和被拉物類等。
第6條 小絞車司機必須穿上工作服，紮緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無關的事，行車時不準與他人交談。
第7條 信號規定，1聲停、2聲拉、3聲放。嚴禁用其他方式聯係開車。
五、 操作順序
第1條 首先檢查小絞車安裝地點，5m範圍頂幫支護必須安全可靠，便於操作和觀察，無雜亂異物。
第2條 檢查小絞車製動閘，閘帶必須完整無斷裂。磨損餘厚不得小於4毫米，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大於2毫米。各部螺栓、銷、拉杆螺栓及背帽、限位銷或螺栓等完整齊全、無彎曲、變形。施閘後，閘把位置在水平線以上30º-40º即應閘死，閘把位置嚴禁低於水平線。
第3條 與被運物或回棚指揮地點的取得信號聯係後，給絞車送電，開始操作絞車。
第4條 開車過程中，必須以信號為準，不得以其它方式聯係。
六、 正常操作
第1條 司機收到準確的信號後，首先應送上紅燈示警，發出開車信號。
第2條 司機必須在護繩板後操作，嚴禁在絞車側麵或滾筒前麵(出繩側)操作，嚴禁一邊開車，一邊處理爬繩。
第3條 移電氣列車時，絞車司機必須掌握好拉車速度。下坡時，列電後的絞車要隨列移動而放繩，不準留有餘繩，以免車過變坡點，突然加速崩斷鋼絲繩。
第4條 禁止先刹車後停車，以防燒壞電機。
第5條 如啟動困難時，應查明原因，不準強行啟動。
第6條 小絞車運行中，司機應集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號應立即停車查明原因。
第7條 注意小絞車各部運行情況，發現異常情況，立即停車，采取措施，待處理好後再運行。
第8條 操作中注意鋼絲繩在滾筒上的排列，觀察有無其它異常現象。
第9條 絞車未停穩，未收到信號、不得開車。
七、 特殊操作
有下列情況之一的，必須立即停車檢查，確認排除故障後方可開車：
第1條 有異常的聲.異味.異狀。
第2條 鋼絲繩有異常跳動，負荷增大或突然鬆馳。
第3條 穩壓支柱地基等有鬆動現象。
第4條 有嚴重咬繩.爬繩現象。
第5條 電機單相運轉或冒煙。
第6條 突然斷電或有其它險情時。
第7條 微程調度時，可點動或交替按壓工作，製動閘把，使卷筒時轉時停即可
八、 收尾工作
第1條 收到停車信號應立即切斷電源平穩施壓製動閘。
第2條 司機應停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。
第3條 正常停車結束後，應關閉警示燈，將控製開關停電閉鎖，掛好停電牌。
水泵司機技術操作規程
一、 適用範圍
第1條 本規程規定了井下綜采工作麵臨時水倉安裝的單級和多級水泵的操作方法及其它要求。
第2條 本規程適用於井下各采區泵房及臨時水倉排除積水的水泵司機操作之用。
二、 上崗條件
第1條 水泵司機必須接受專門培訓和學習，考試合格，發給合格證後，才可持證上崗操作。
第2條 懂得水泵、水管、閘閥和排水用的配電設備都必須經常檢查和維護，在每班接班時必須對排水係統全麵檢查修1次。
第3條 臨時水倉.沉澱池和水溝中的淤泥每班至少清理一次。
第4條 水泵司機有湧水量、排水量的知識，能正確判斷湧水量的變化。
三、 安全規定
第1條 司機對盤根要做到及時更換，對水泵軸承經常注油。
第2條 工作期間，不得擅自離開工作崗位，不做與本職無關的工作。
第3條 經常檢查水倉的來水情況，了解水倉水量的大小規律。
第4條 水泵司機應嚴格執行交接班製度，精力集中，嚴禁睡覺。
四、 操作準備
第1條 水泵各部溫度是否正常。
第2條 注意各部音響及振動情況，有無由於汽蝕現象而產生的噪音。
第3條 注意壓力表指示變化情況及吸水井水位變化情況。
第4條 各部螺栓是否齊全.緊固.聯軸節的間隙是否合乎規定。防護罩是否安全可靠。
第5條 潤滑油油質是否清潔.油量是否適當.油環轉動是否靈活。
第6條 填料鬆緊是否適當，真空表.壓力表的指針是否在零位。
五、 操作順序
第1條 按下起動按鈕，電機達到額定轉速時慢慢打開出水閘閥，同時觀察壓力表的指示是否正常。若根據聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水，應停止電機運行，重新起動。
第2條 運轉中出現停電事故時，應立即關閉排水閥門，斷開電源開關。
第3條 運轉中發生危及設備和人力安全情況時應立即停泵。
第4條 水泵不得在泵內無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。
六、 正常操作
第1條 開啟水泵後，認真檢查水泵的工作是否正常。
第2條 檢查吸水管是否正常，底閥是否位於水位以下，閘閥開閉是否靈活，開泵前將閘閥關閉，以降低起動電流。
第3條 盤泵2—3轉，檢查水泵轉動部分是否正常。
第4條 關閉排水閥門，往泵內灌水，直到排氣孔不冒氣而完全冒水為止(或真空表指針指到位時為止)。
七、 特殊操作
第1條 出現下列情況應立即停泵檢查：
1. 水泵不上水;
2. 泵內有異響;
3. 電機聲音異常或冒煙;
4. 泵體向外噴水;
5. 水泵軸承過熱;
八、 收尾工作
第1條 正常停泵應先關閉出水閥門，然後將電機斷電;緊急停泵應先停電機，後關閉閥門。
第2條 停泵後，對水泵、電機進行詳細檢查。
將排水現場的浮煤、淤煤全部清理幹淨，並進行彙報。
