多段拉開快速壓濾機司機安全技術操作規程

多段拉開快速壓濾機司機安全技術01manbetx 01manbetx
一、適用範圍
　　1、本01manbetx 適用於我礦選煤廠多段拉開快速壓濾機司機的作業。
　　2、本01manbetx 適用於選煤廠所用的多段拉開快速壓濾機司機。
二、上崗條件
　　1、壓濾機司機應經本工種專業技術培訓，通過考試，取得合格證後持證上崗。
　　2、應掌握壓濾機的基本理論，本廠的煤泥水係統，壓濾入料的數量、質量及粒度組成，壓濾產品的指標要求等。
　　3、應了解本崗位自控裝置及各儀表的工作原理、使用條件、操作和維護保養方法。
　　4、多段拉開快速壓濾機司機應熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構造、技術特征，零部件的名稱和作用，設備維護保養方法和有關的電氣、液壓基本知識。
　　5、多段拉開快速壓濾機司機應熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、03manbetx 、防止和排除故障的方法。
　　6、上崗時按規定穿戴好勞動保護用品。
　　7、壓濾機司機應無妨礙本職工作的病症。
　　8、交接班規定：
　　（1）按指定崗位，準時進入交接班地點。
　　（2）詢問工作情況，向上班司機了解設備運行情況，遺留問題及本班注意事項。
　　（3）交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
　　（4）不能處理的，應向班組長或機電維修班人員彙報。
　　（5）認真履行好交接班手續並檢查衛生，運行情況要記錄詳細完整。
三、安全規定
　　1、上班前及班中嚴禁喝酒，不得做與本職工作無關的事情。嚴格執行交接班製度和本工種崗位責任製，遵守本安全技術01manbetx 01manbetx 及《煤礦安全規程》的有關規定。
　　2、試車檢查時，情況不明嚴禁啟動設備。
　　3、啟動過程中，司機應站在控製箱旁監視設備啟動，發現異常立即停機。
　　4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。
　　5、嚴禁用水衝洗電器設備。
　　6、壓濾機工作、檢修時嚴禁將頭、手伸入濾板之間。打落濾餅時必須用配備的專用器具。整理濾布必須停壓緊或拉板運行電源。
　　7、設備進料沒有結束時，不能按回程鬆開濾板，否則會引起物料泄露，重則會造成人員傷亡。
　　8、檢修或處理02manbetx.com 時如需進入設備內部，至少要有兩人在場，一人作業 、一人監護，要斷開設備電源，嚴格執行“停電掛牌”製度。
四、操作準備
　　1、開車前的準備與檢查
　　　（1）了解濾液入料的數量、濃度等。
　　　（2）檢查液壓係統，油箱油位、安全閥、換向閥、截止閥的位置是否適當。
　　　（3）檢查各部位螺栓是否齊全、緊固，頭板與拉鉤的限位開關是否靈活可靠。
　　　（4）檢查各濾板有無破裂，濾布有無破損、打疊。
　　　（5）檢查濾板膠墊是否齊全，有無斷裂。
　　　（6）檢查中心孔、溢流水嘴是否暢通，有無堵塞。
　　　（7）檢查壓力表、行程開關、遠距離控製按鈕是否靈活可靠。
　　　（8）檢查各注油點油量是否充足，主梁道軌上，每班1-2次，加注機械油潤滑軌道
　　　（9）檢查照明、開關是否完好。
五、操作順序
　　1、壓濾機在正常情況下按以下順序進行：
　　（1）啟動：接到啟車信號→待下道工序啟動後→啟車。
　　（2）停機：接到停車信號→物料打空→停車。
六、正常操作
　　1、按以下正常操作
　　啟動與運轉：
　　（1）接到開車信號，確認無誤後，即可開車。
　　（2）接通電源：在壓濾機控製櫃中，合上總開關，再按下電源接通按鈕，選擇“自動”和“手動”此時指示燈亮，整個電路接通。
　　（3）在壓緊濾板過程前，要檢查濾板數量是否滿足設備要求，以及濾板之間有無雜物和濾布有無皺褶，發現後及時處理。
　　（4）入料前，檢查濾板是否壓緊，濾板壓緊壓力，濾板壓緊達到壓力後，油泵自動停止，進入保壓狀態後，方可進料過濾。
　　（5）檢查入料濃度，啟動入料泵給料。入料濃度應保持穩定。待主機濾室充滿料漿，使入料壓力緩慢上升達到0.4-0.6Mpa後，進入壓濾過程，保持壓力一段時間後，見出水咀出水減少或成滴時，停止進料，進行穿流。
　　（6）進行穿流：關閉進料泵，再關閉進料閥門。打開穿流閥門。穿流1-3分鍾即可。空氣壓力控製在0.6-0.8Mpa之間。
　　（7）壓榨吹風：穿流完成後，關閉穿流閥門、放氣閥門，打開吹起閥門。壓榨吹風1-3分鍾即可。空氣壓力控製在0.6-0.8Mpa之間。
　　（8）排氣：壓榨完成後，關閉吹起閥門，打開放氣閥門，準備卸料。
　　（9）先啟動卸料膠帶輸送機，電控箱打到“自動”，按“自動運行”鈕即可，以後的動作均為自動運行。
　　運行期間檢查與處理
　　（1）在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發現流黑水時要幾下濾板編號，以便卸料後修補濾布或更換新濾布。
　　（2）當過濾水咀出黑水(可能濾布壞)或濾板鍵噴少量黑水(可能入料壓力高)時，應開回流閥門降低入料壓力，待黑水減少，再關閉回流閥繼續加壓。
　　（3）卸料時，應使用木鏟將每板濾餅清理幹淨，嚴防濾板周邊密封麵和兩底腳粘有煤泥，否則容易噴料。
　　（4）卸料時，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進料孔是否堵塞、濾板靠攏時濾布有否折疊、密封麵是否夾煤餅等，情況嚴重的要立即停止自動卸料（即臨停）進行處理。
　　（5）卸料時，注意觀察兩側拉板裝置是否同步移動。
　　（6）壓濾機工作40-60個循環或濾板的傾斜度大於4-5°時進行衝洗濾布一次。
　　　2、工藝要求
　　　（1）影響壓濾機工作效果的因素，主要與物料性質與操作有關：
　　1）入料濃度（一般物料濃度在25%-35%為宜）。2）入料粒度和粘度（粒度在0.5-0mm之間，其中0.02mm以下占有率不應大於10%為宜）。3）入料壓力（控製在0.5-0.8Mpa之間）。4）壓濾時間（根據物料性質而定）。5）油缸壓力保持在16-20Mpa之間。⑥濾板密封麵應保持清潔幹淨，濾布盡量不要打折，不能損壞，及時衝洗，損壞換新。
　　　（2）掌握好壓濾過程的幾個工作壓力：
　　　1）一般過濾工作壓力為0.5-0.8Mpa.2）液壓係統工作壓力：高壓最高20Mpa，低壓為5-6Mpa，卸荷壓力6-7Mpa。油缸保壓壓力為16-18Mpa。3）取拉板應速度控製在6-8秒∕板為宜。4）穿流壓力≤0.6Mpa。5）壓榨壓力≤0.8Mpa。
　　　3、特殊規定：每開始新的過濾循環時，必須清除濾板密封麵上殘留的濾餅，否則會引起主梁變形，濾板破損，跑料等02manbetx.com 。
七、特殊操作及要求
　　1、壓濾司機應努力完成濾餅水分、濾液固體含量及處理量等技術指標。
　　2、要及時更換破損濾布，保證濾液濃度。
　　3、壓濾機的電接點壓力表和溢流閥如損壞應及時更換，否則會使液壓站、油缸長期處於超高壓狀態而縮短液壓站和油管的使用壽命，引起油管爆裂，甚至造成油缸爆裂。
　　4、液壓油缸或油管長期在高壓工況下運行，有爆裂的可能，壓濾機起到後，不能站在油缸正後方，避免造成人員傷亡。如有異常請按壓急停按鈕。
　　5、液壓站在運轉時，不能拆開液壓元件，否則高壓液壓油會濺出傷人，必須在液壓站卸壓（壓強0.05Mpa）後拆卸液壓元件。
八、收尾工作
　　1、對機械電器設備認真檢查一次，發現問題及時彙報處理。
　　2、按“四無”、“五不漏”要求，搞好設備和環境衛生。