煤礦崗位標準流程操作法彙編(2012年編)

煤礦崗位標準流程操作法彙編(2012年編)

　　目 錄

　　采煤專業

　　采煤機司機崗位標準流程操作法

　　采煤機維修工崗位標準流程操作法

　　乳化液泵站司機崗位標準流程操作法

　　乳化液泵站維修工崗位標準流程操作法

　　支架操作工崗位標準流程操作法

　　支架維修工崗位標準流程操作法

　　破碎機、轉載機司機崗位標準流程操作法

　　破碎機、轉載機維修工崗位標準流程操作法

　　刮板運輸機司機崗位標準流程操作法

　　刮板運輸機維修工崗位標準流程操作法

　　單體液壓支柱支護工崗位標準流程操作法

　　單體液壓支柱回柱工崗位標準流程操作法

　　轉載機安裝工崗位標準流程操作法

　　轉載機撤除工崗位標準流程操作法

　　刮板運輸機安裝工崗位標準流程操作法

　　刮板運輸機撤除工崗位標準流程操作法

　　液壓支架安裝工崗位標準流程操作法

　　液壓支架撤除工崗位標準流程操作法

　　膠帶輸送機安裝工崗位標準流程操作法

　　膠帶輸送機撤除工崗位標準流程操作法

　　采煤機安裝工崗位標準流程操作法

　　采煤機撤除工崗位標準流程操作法

　　礦壓觀測工崗位標準流程操作法

　　采煤機維修工崗位標準流程操作法

　　地麵電鉗維修工崗位標準流程操作法

　　地麵乳化液泵維修工崗位標準流程操作法

　　地麵三機維修工崗位標準流程操作法

　　地麵單體支柱維修工崗位標準流程操作法

　　地麵三用閥維修工崗位標準流程操作法

　　掘進專業

　　掘進打眼工崗位標準流程操作法

　　錨杆(錨索)支護工崗位標準流程操作法

　　耙裝機司機崗位標準流程操作法

　　放炮員崗位標準流程操作法

　　噴漿工崗位標準流程操作法

　　巷修工崗位標準流程操作法

　　綜掘機司機崗位標準流程操作法

　　綜掘機維修工崗位標準流程操作法

　　機電專業

　　井下電鉗工崗位標準流程操作法

　　地麵變電所變配電工崗位標準流程操作法

　　變配電工崗位標準流程操作法

　　水泵司機崗位標準流程操作法

　　提升機司機崗位標準流程操作法

　　主井裝載輸送機司機崗位標準流程操作法

　　井下提升機司機崗位標準流程操作法

　　通風機司機崗位標準流程操作法

　　壓風機司機崗位標準流程操作法

　　礦燈工崗位標準流程操作法

　　司爐工崗位標準流程操作法

　　大型設備維修鉗工崗位標準流程操作法

　　大型設備維修電工崗位標準流程操作法

　　井筒維修工崗位標準流程操作法

　　鋼絲繩維修工崗位標準流程操作法

　　電機車修理工崗位標準流程操作法

　　電車司機崗位標準流程操作法

　　副井立井信號扒鉤工崗位標準流程操作法

　　機修工崗位標準流程操作法

　　架空乘人索道崗位標準流程操作法

　　小絞車司機崗位標準流程操作法

　　信號扒勾工崗位標準流程操作法

　　軌道工崗位標準流程操作法

　　膠帶輸送機司機崗位標準流程操作法

　　防爆檢查員崗位標準流程操作法

　　電纜修理工崗位標準流程操作法(地麵)

　　小型電器修理工崗位標準流程操作法(地麵)

　　電氣試驗工崗位標準流程操作法

　　絞車維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　開關維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　電機維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　皮帶維修工崗位標準流程操作法(井下)

　　膠帶運輸機維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　刮板運輸機維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　電氣焊工崗位標準流程操作法

　　鑽床工崗位標準流程操作法

　　行車工崗位標準流程操作法

　　車床工崗位標準流程操作法

　　叉車工崗位標準流程操作法

　　鍛工崗位標準流程操作法

　　通防專業

　　瓦斯檢查員崗位標準操作流程

　　通風設施工崗位標準流程操作法

　　測風員崗位標準流程操作法

　　局部通風機安裝工崗位標準流程操作法

安全監測工崗位標準流程操作法

　　自救器管理工崗位標準流程操作法

　　數瓦維修工崗位標準流程操作法

　　儀器收發工崗位標準流程操作法

　　光瓦檢修工崗位標準流程操作法

　　氣體03manbetx 工崗位標準流程操作法

　　防塵設施工崗位標準流程操作法

　　測塵工崗位標準流程操作法

　　隔爆設施安撤工崗位標準流程操作法

　　灑水滅塵工崗位標準流程操作法

　　鑽探工崗位標準流程操作法

　　地測專業

　　測量工崗位標準流程操作法

　　地質工崗位標準流程操作法

　　繪圖工崗位標準流程操作法

　　采煤專業

　　采煤機司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區采煤機司機**，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在的工作地點是7108綜放工作麵，工作麵使用的采煤機型號是MG400/930-WD電牽引采煤機，采煤機適用於高度在1、8～3、8m，截深為0、8m。

　　三、工作前安全確認

　　1、“頂板完好，采煤機5m範圍內無人”。

　　2、“采煤機完好，各部件銷軸齊全，可以使用”。

　　3、“聯絡信號齊全有效，可以使用”。

　　4、“經空載試運行，采煤機運轉無異常，可以使用”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、“采煤機5m範圍內無人，已發出信號”，可以啟動采煤機，開啟防塵水，“合隔離開關和離合器”。

　　2、“啟動采煤機，空轉，牽引割煤”。

　　3、“勻速牽引，前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤”。

　　4、割煤結束，“停止牽引，停止采煤機，打開隔離開關和離合器，關閉防塵水”。

　　五、安全預想

　　1、采煤機運行中，要集中精力，遇斷層等特殊地質構造時，要慢速牽引，嚴禁強行截割，必要時采取措施。

　　2、頂板壓力大或破碎時必須與支架工配合好，落實跟采煤機移架措施。

　　3、采煤機停機、采煤機內部發現有異常時，影響采煤機通過時，及時停機，查找原因。

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查03manbetx ，我的崗位有4項危險因素：

　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、未檢查瓦斯濃度，造成瓦斯超限，發生瓦斯02manbetx.com 。

　　3、未檢查采煤機完好、電纜及各種管線，未及時發現電纜擠壓，造成采煤機不能啟動，水管破裂造成采煤機噴霧水壓力小。

　　4、停機時，未拉開離合器，未切斷電源，其他人員誤操作。

　　采煤機維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區采煤機維修工***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在的工作地點是7108綜放工作麵，工作麵使用的采煤機型號是MG400/930-WD電牽引采煤機，采煤機適用於高度在1、8～3、8m，截深為0、8m。

　　三、工作前安全確認

　　1、“頂板完好、無危岩懸矸，檢查瓦斯無異常，關閉煤機機身處支架進液閥門”。

　　2、“采煤機截齒是否齊全、完好，各部連接銷軸是否齊全，電纜拖纜裝置是否完好”，“內外噴霧裝置是否完好，防塵水是否正常，油脂油位是否正常，開關和電機是否完好。”

　　3、“聯絡信號是否齊全有效。”

　　4、“經空載試運行，采煤機運轉是否異常。”

　　四、操作流程手指口述

　　1、摘掉離合器，聯係泵站司機停電閉鎖，並掛好停電牌。

　　2、檢查采煤機各部位螺栓、銷軸是否緊固齊全。

　　3、檢查滾筒是否正常。

　　4、檢查油位是否符合要求，油質是否正常。

　　5、檢查各操作手把是否靈活、可靠。

　　6、檢修完畢，收拾工具。

　　五、安全預想

　　1、煤機檢修前，必須檢查機身上、下5米範圍內的頂板支護情況，進入煤幫側工作前，嚴格執行敲幫問頂製度，杜絕空頂作業;

　　2、檢修操作前必須將采煤機停電閉鎖並掛停電牌;

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查03manbetx ，我的崗位有5項危險因素：

　　1、未檢查瓦斯濃度，造成瓦斯超限，發生瓦斯02manbetx.com 。

　　2、未執行停送電製度，人員誤操作，造成人身傷害。

　　3、液壓係統在井下檢修時未采取措施，損壞設備。

　　4、檢修滾筒或截齒時未切斷電源，未打開離合器，誤操作造成人身傷害。

　　5、檢修完畢試車前，未觀察采煤機周圍有無人員，誤傷人員。

　　乳化液泵站司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區乳化液泵站司機***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在的工作地點是7108綜放工作麵。工作麵現在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在崗期間要保證泵站壓力不小於30MPa，使用好自動配比裝置，使乳化液濃度保持在3%～5%。

　　三、工作前安全確認

　　1、“頂板完好、無二合矸、幫部已找實”。

　　2、“液壓管路完好、可靠，壓力表顯示正常”

　　3、“聯絡信號齊全有效。”

　　4、“經試運行，乳化液泵運轉正常。”

　　四、操作流程手指口述

　　1、向工作麵發信號，準備開泵供液。

　　2、將開關送電，按下按鈕啟動液壓泵。

　　3、啟動電動機後，緩慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到規定值。

　　3、液壓泵達壓正常，開啟供液截止閥。

　　4、02manbetx.com 停泵和收工停泵時，都應首先打開手動卸載閥，使泵空運轉。

　　五、安全預想

　　壓力表指示壓力不正常、自動配液裝置起動不正常、過濾器損壞或被堵不能過濾、供液管路破、脫開，大量泄液，立即停泵進行處理。

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查03manbetx ，我的崗位有5項危險因素：

　　1、未檢查移動列車阻車器的使用情況，造成跑車02manbetx.com 、

　　2、未檢查泵站調定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作麵頂板冒落。

　　3、未檢查管路接頭，高、低壓管路接頭彈出傷人。

　　4、未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。

　　5、未接到用液信號就點動電機，未及時停止供液造成誤操作，傷害作業人員。

　　乳化液泵站維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區乳化液泵站司機維修工李紅軍，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在的工作地點是7108綜放工作麵。工作麵現在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在崗期間要保證泵站壓力不小於30MPa，使用好自動配比裝置，使乳化液濃度保持在3%～5%。

　　三、工作前安全確認

　　1、“頂板完好、無二合矸、幫部已找實”。

　　2、“液壓管路完好、可靠，壓力表顯示正常”

　　3、“聯絡信號齊全有效。”

　　4、“經試運行，乳化液泵運轉正常。”

　　四、操作流程手指口述

　　1、手觸摸看泵體溫度符合規定要求。

　　2、為確保柱塞良好潤滑，柱塞的潤滑油池加齒輪油0、5kg。

　　3、根據檢查壓力表指示情況，確認泵運轉正常。

　　4、檢修完畢後，打開手動卸載閥，便可將泵試運轉。

　　5、向工作麵發信號，準備開泵供液。

　　6、將開關送電，按下按鈕啟動液壓泵。

　　7、啟動電動機後，緩慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到規定值。

　　8、液壓泵達壓正常，開啟供液截止閥。

　　五、安全預想

　　壓力表指示壓力不正常、自動配液裝置起動不正常、過濾器損壞或被堵不能過濾、供液管路破、脫開，大量泄液，立即停泵進行處理。

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有6項危險因素：

　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、未檢查移動列車阻車器的使用情況，造成跑車事故、

　　3.未檢查泵站調定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作麵頂板冒落。

　　4、未檢查管路接頭，高、低壓管路接頭彈出傷人。

　　5、未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。

　　6、未接到用液信號就點動電機，未及時停止供液造成誤操作，傷害作業人員。

　　支架操作工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區支架操作工***，從事本工種**年，具體負責工作麵支架的操作。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在的工作地點是7108綜放工作麵。工作麵現采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撐高度為2、3m,最大支撐高度是4、7(4、2)m。支架的最大控頂距為5351mm，最小控頂距為4551mm。

　　三、工作前安全確認

　　1、“工作地點頂板無危岩懸矸，幫部支護良好”。

　　2、“相鄰支架無咬架、無落差、本架無歪斜、管路完好”。

　　3、“移架噴霧已開啟，效果良好，可以移架”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、“護幫板、伸縮梁已收回”。(中厚煤層)

　　2、“前梁已離開頂板”。(中厚煤層)

　　3、“支架頂梁已離開頂板可以移架”。

　　4、“已開始移架，管路無拐卡”。

　　5、“支架不歪斜中心距不大於100mm，可以升架”。

　　6、“移架到位，立柱初撐力達到24MPa，手把已複位”。

　　7、“前梁接實頂板，初撐力達到24MPa，手把已複位”。

　　8、“護幫板已打開，移架完成”。(中厚煤層)

　　五、安全預想

　　1、移架受阻時，必須查明原因進行處理，嚴禁強行移架。

　　2、工作麵頂板破碎時，要“帶壓移架”。

　　3、工作麵端麵距超過規定時，采取超前移架。

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有5項危險因素：

　　1、未檢查工作麵頂板及煤幫情況，沒有及時拉移超前架，造成冒頂、片幫事故。

　　2、未檢查支架接頂情況，造成接頂不嚴密，不能對頂板進行有效支撐。

　　3、未檢查支架完好，支架有嚴重漏液卸載現象，造成支架初撐力不足。

　　4、割煤後，不按規定緊跟煤機拉移支架，留空頂造成冒頂事故。

　　5、不及時處理作業過程中出現的其它問題,造成人身傷害或設備損傷。

　　支架維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區支架維修工***，從事本工種**年，具體負責7108工作麵支架的維修。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在的工作地點是7108綜放工作麵。工作麵現采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撐高度為2、3m,最大支撐高度是4、7(4、2)m。支架的最大控頂距為5351mm，最小控頂距為4551mm。

　　三、工作前安全確認

　　1、“工作地點頂板無危岩懸矸，幫部支護良好”。

　　2、“所需用工具、配件已備齊”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、“支架已檢查完畢，各項問題已記錄”。

　　2、“總進液截止閥已關閉，可以作業”。

　　3、“支架管路已卸荷，可以更換液壓件”。

　　4、“支架回液截止閥關閉，可以更換液壓件”。

　　5、“液壓件已更換完畢”。

　　6、“支架已處理，總截止閥已恢複”。

　　7、“支架已檢修完，初撐力達到要求”。

　　五、安全預想

　　1、檢修支架各液壓係統或更換液壓元件時，關閉本架總進液截止閥。

　　2、更換主液壓管路元件時，應停液壓泵卸荷。

　　3、出現突然的管路爆裂或密封損壞時，立即通知停泵，處理。

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有5項危險因素：

　　1、檢修時，未聯係清楚其他各工種，他人誤操作誤傷人員。

　　2、處理總管路或拆除液壓件沒釋放壓力，造成壓力泄漏傷人。

　　3、更換立柱、液壓油缸時未采取防倒、防冒頂措施，致使倒柱、冒頂傷人。

　　4、 操作時沒注意鄰架工作人員，未聽清或看清操作信號，誤操作造成人員傷害。

　　5、檢修完畢未檢查是否完好，出現設備不完好使用，造成人員傷害。

　　破碎機、轉載機司機崗位標準流程操作

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區破碎機、轉載機司機***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在的工作地點是7108綜放工作麵，工作麵使用的工作麵使用的破碎機型號是PLM-1500/160，破碎機的破碎能力是1500t/h。

　　轉載機型號是SZZ-830/400，中部槽寬度為830mm電機功率為400kW。轉載機的鏈速是1、55m/s，運輸能力是1880t/h。

　　三、工作前安全確認

　　1、“破碎機、轉載機機頭前後20米範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”

　　2、“破碎機、轉載機設備完好，電纜無損傷，聯絡信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”

　　3、“噴霧設施完好可靠。”

　　4、“經空載試運行，破碎機、轉載機運轉無異常，可以使用”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、破碎機、轉載機開關送電，準備開機。

　　2、及時開啟噴霧降塵。

　　3、同膠帶機司機和刮板運輸機司機聯係，發開機信號。

　　4、機尾已回點，先開啟破碎機，轉載機點動2次，正常啟動。

　　5、轉載機溜槽內有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等，立即停機，切斷電源進行處理。

　　6、發現輸送帶跑偏打滑、撕裂、接頭卡子斷裂時，必須及時停機。

　　7、開空轉載機，將開關停電。清除電動機、開關等區域衛生。

　　五、安全預想

　　1、電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常，必須停機處理;

　　2、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內的工作介質噴出，必須停機處理;

　　3、皮帶機尾滾筒附近、轉載機卸載點嚴禁站人。

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有6項危險因素：

　　1、未檢查刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。

　　2、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認真，出現緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機械事故。

　　3、未發信號開動破碎機、轉載機，造成人身傷害或設備損壞。

　　4、未點動開啟破碎機、轉載機，破碎機、轉載機連續運轉傷及作業人員或造成其他安全問題。

　　5、未檢查冷卻係統，未按順序啟停破碎機、轉載機，造成設備損壞。

　　6、司機精力不集中，未及時停機，超負荷運轉引發運輸事故。

　　破碎機、轉載機維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區破碎機、轉載機司機***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在的工作地點是7108綜放工作麵，工作麵使用的工作麵使用的破碎機型號是PLM-1500/160，電機功率為160kW。破碎機的破碎能力是1500t/h。

　　轉載機型號是SZZ-830/400，中部槽寬度為830mm，電機功率為400kW。轉載機的鏈速是1、55m/s，運輸能力是1880t/h。

　　三、工作前安全確認

　　1、“破碎機、轉載機機頭前後20米範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”

　　2、“破碎機、轉載機設備完好，電纜無損傷，聯絡信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”

　　3、“噴霧設施完好可靠。”

　　4、“經空載試運行，破碎機、轉載機運轉無異常，可以停機檢修”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、發現刮板、壓梁斷裂的，予以更換處理。

　　2、各部位螺栓、銷軸緊固齊全、完好。

　　3、檢查聯軸節是否正常運轉、水位如何。

　　4、發現溜槽有磨損較嚴重時，及時更換。

　　五、安全預想

　　1、破碎機、轉載機檢修前，必須檢查附近20米範圍內的頂板支護情況。

　　2、在拆卸或安裝重量較大的配件時，手拉葫蘆生根要對向、牢靠;需要兩人同時操作時，必須有專人統一指揮，精力集中。

　　3、檢修時，轉載機、破碎機開關要停電閉鎖，掛好停電牌。

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有6項危險因素：

　　1、未檢查刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。

　　2、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認真，出現緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機械事故。

　　3、未發信號開動破碎機、轉載機，造成人身傷害或設備損壞。

　　4、未點動開啟破碎機、轉載機，破碎機、轉載機連續運轉傷及作業人員或造成其他安全問題。

　　5、未檢查冷卻係統，未按順序啟停破碎機、轉載機，造成設備損壞。

　　6、未按規定進行潤滑，造成設備磨損。

　　刮板運輸機司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區刮板運輸機司機***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在的工作地點是7108綜放工作麵，刮板運輸機型號是SGZ-830/800，中部槽寬度為830mm，電機功率為800kW，運輸機的鏈速是1、31m/s，運輸能力是1200t/h。

　　三、工作前安全確認

　　1、“刮板輸送機機頭20米範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”

　　2、“刮板運輸機開關、電機、電纜、完好無損傷，聯絡信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”

　　3、“噴霧設施完好可靠。”

　　4、“刮板輸送機減速裝置連接部位無鬆動，刮板無變形、缺失，傳輸鏈長短合適，電動機、減速箱運行無異常聲音，液壓聯軸節無漏油現象。”

　　四、操作流程手指口述

　　1、開關送電，準備開機。

　　2、及時開啟噴霧降塵。

　　3、向機尾發出開機信號，機尾已回點，點動兩次後，正常開機。

　　4、減速箱溫度、聲音正常。

　　5、刮板輸送機運轉正常。

　　6、將開關停電閉鎖，認真填寫運行日誌和交接班記錄，清除設備衛生，衝塵，準備交接班。

　　五、安全預想

　　1、刮板輸送機傳動鏈和刮板有刮卡、飄鏈、跳牙等現象，必須立即停機處理;

　　2、刮板輸送機悶車，必須停機處理;

　　3、電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常，必須停機處理;

　　4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內的工作介質噴出，必須停機處理;

　　5、機頭有大塊煤(矸石)、鐵器、超長物料等，必須停機處理。

　　6、卸載點附近嚴禁站人。

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有6項危險因素：

　　1、未檢查出刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。

　　2、未檢查噴霧裝置，造成工作環境差，影響作業人員健康，引起煤塵事故。

　　3、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認真，出現緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機械事故。

　　4、 未發信號或點動開機，刮板輸送機連續運轉拉倒作業人員，造成人身傷害。

　　5、未檢查開啟冷卻係統，造成設備損壞。

　　6、 信號不明確，司機精力不集中，未及時停機，超負荷運轉事故。

　　刮板運輸機維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區刮板運輸機維修工***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在的工作地點是7108綜放工作麵，刮板運輸機型號是SGZ-830/800，中部槽寬度為830mm，電機功率為800kW，運輸機的鏈速是1、31m/s，運輸能力是1200t/h。

　　三、工作前安全確認

　　1、“刮板輸送機機頭20米範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”

　　2、“刮板運輸機開關、電機、電纜、完好無損傷，聯絡信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”

　　3、“噴霧設施完好可靠。”

　　4、“刮板輸送機減速裝置連接部位無鬆動，刮板無變形、缺失，傳輸鏈長短合適，電動機、減速箱運行無異常聲音，液壓聯軸節無漏油現象。”

　　四、操作流程手指口述

　　1、開關送電，準備開機。

　　2、及時開啟噴霧降塵。

　　3、向機尾發出開機信號，機尾已回點，點動兩次後，正常開機。

　　4、減速箱溫度、聲音正常。

　　5、刮板輸送機運轉正常。

　　6、將開關停電閉鎖進行檢修，認真填寫檢修日誌和交接班記錄，準備交接班。

　　五、安全預想

　　1、刮板輸送機傳動鏈和刮板有刮卡、飄鏈、跳牙等現象，必須立即停機處理;

　　2、電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常，必須停機處理;

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有6項危險因素：

　　1、未檢查出刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。

　　2、未檢查噴霧裝置，造成工作環境差，影響作業人員健康，引起煤塵事故。

　　3、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認真，出現緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機械事故。

　　4、 未發信號或點動開機，刮板輸送機連續運轉拉倒作業人員，造成人身傷害。

　　5、未檢查開啟冷卻係統，造成設備損壞。

　　6、 信號不明確，司機精力不集中，未及時停機，超負荷運轉事故。

　　單體液壓支柱支護工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***區單體液壓支柱支護工**，從事本工種**年，具體負責**工作麵軌道巷的超前維護工作，確保支護質量，實現安全生產。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是**工作麵，軌道巷超前支護方式為單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，超前支護為三排，長度均不小於25米;支柱初撐力不小於12 MPa。

　　三、工作前安全確認

　　1、備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、U型銷子等備用配件。

　　2、檢查工作現場的頂板、煤壁等情況，嚴格執行敲幫問頂製度，利用穿槍找掉危岩懸矸，確保作業安全。

　　3、檢查支柱有無漏液、損壞、變形;檢查注液槍有無漏液，高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，水平銷有無變形等現象。

　　4、工作人員分工明確，互相配合。

　　四、操作流程手指口述

　　對工作地點敲幫問頂，找掉危岩懸矸→掛梁子、插水平銷→用木料背頂→打緊水平銷→定柱位→放置鐵鞋→清理柱窩→豎立支柱→清理三用閥注液嘴→安注液槍→升柱→上齊防倒杆→支柱成排成行，對支柱補液初撐力達到12MPa→對工作區域衛生進行清理、衝塵。

　　五、安全預想

　　1、超前支護工作前，檢查工作地點的頂板支護情況，正常支護時，時刻注意工作地點頂板的變化情況，發現頂板掉渣、煤壁片幫時，及時撤至支護完整的安全地點。

　　2、超前維護嚴禁與使用回柱機在超前段拖移設備、材料等平行作業。

　　3、轉載機和麵刮板運輸機運行、煤機割機頭尾三角煤、檢修麵刮板運輸機頭尾與端頭維護平行作業。

　　六、避災路線

　　七、工作後安全確認

　　1、超前支護範圍內無失效的單體，支護質量標準符合作業01manbetx 要求。

　　2、支柱直線性符合作業01manbetx 要求，超前支護內安全出口高度不低於1、8m，寬度不低於0、8m，支護長度符合作業01manbetx 要求。

　　3、關閉液壓注液槍的截止閥，整理工具。

　　單體液壓支柱回柱工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***區單體液壓支柱回柱工**，從事本工種**年，具體負責**工作麵軌道巷的超前維護的回柱工作。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是**工作麵，軌道巷超前支護方式為單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，超前支護為三排，長度均不小於25米;支柱初撐力不小於12 MPa。

　　三、工作前安全確認

　　1、備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、U型銷子等配件。

　　2、檢查工作現場的頂板、煤壁等情況，嚴格執行敲幫問頂製度，利用穿槍找掉危岩懸矸，確保作業安全。

　　3、檢查支柱有無漏液、損壞、變形;檢查注液槍有無漏液，高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，水平銷有無變形等現象。

　　4、機尾的電纜、高壓膠管吊掛好，清理好安全撤退通道。

　　5、工作人員分工明確，互相配合，一人觀察頂板，一人回柱。

　　四、操作流程手指口述

　　1、回撤支柱時，嚴格按照先支後回，由下而上，由裏向外。回撤時作業人員要站在頂板支護完整、可靠的地點操作。

　　2、堅持敲幫問頂製度，找掉危岩懸矸，清理好安全退路，站在安全地點，準備回料→解開第一棵單體的防倒繩→利用卸載手把緩慢卸柱→摘掉鉸接頂梁→回出鐵鞋。

　　五、安全預想

　　1、超前支護工作前，檢查工作地點的頂板支護情況，正常支護時，時刻注意工作地點頂板的變化情況，發現頂板掉渣、煤壁片幫時，及時撤至支護完整的安全地點。

　　2、超前維護嚴禁與使用回柱機在超前段拖移設備、材料等平行作業。

　　3、轉載機和麵刮板運輸機運行、煤機割機頭尾三角煤、檢修麵刮板運輸機頭尾與端頭維護平行作業。

　　六、避災路線

　　七、工作後安全確認

　　1、超前支護範圍內無失效的單體，支護質量標準符合作業01manbetx 要求。

　　2、支柱直線性符合作業規程要求，超前支護內安全出口高度不低於1、8m，寬度不低於0、8m，支護長度符合作業規程要求。

　　3、關閉液壓注液槍的截止閥，整理工具。

　　轉載機安裝工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是安裝準備工區轉載機安裝工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作任務是撤除SZB-730/75型轉載機一部。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點頂板無危岩懸矸，工作範圍內頂板、幫部支護良好。

　　2、所需用工具已備齊。

　　3、施工範圍內氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。

　　4、打點信號靈敏可靠。道路暢通。

　　四、操作流程手指口述

　　1、定位：首先確定轉載機頭、機尾的安裝位置並作好標記，畫出清晰的運輸中心線。

　　2、組裝步驟：安裝好皮帶機尾，行走裝置，並固定牢固，再安裝轉載機行走小車，聯結梁。

　　3、在橋身段下方利用道板打好“#”字型木垛。

　　4、按從機頭至機尾的順序依次進行組裝。

　　5、緊鏈子：緊鏈時必須做到鬆緊適度，一是、將鏈子調整到機頭合適位置;二是、鏈條利用聯結環生根在該機頭大叉上，反轉電機將運輸機鏈條漲緊，刹緊閘盤，將多餘鏈條取下後接好，鬆開閘盤，完成緊鏈。

　　五、安全預想

　　1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。

　　2、人工抬物料時，應喊齊號子，同起同落。

　　3、反轉電機時，要設有經驗的專人負責操作，其它無關人員躲到安全地點，防止崩鏈而發生事故。

　　4、人員站位合理，起吊用具符合要求。

　　5、運輸機各部連接符合要求，無缺件現象。

　　六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素

　　1、未檢查頂板情況，頂板落石片幫傷人。

　　2、人員站位不當，為閃開起吊物件下方。

　　3、起吊棚支設不正規歪倒傷人。

　　4、不持證上崗造成人身事故和機械故障。

　　5、多人作業時不相互照應造成擠傷、碰傷事故。

　　轉載機撤除工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是安裝準備工區轉載機撤除工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作任務是撤除SZB-730/75型轉載機一部。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點頂板無危岩懸矸，嚴格執行“敲幫問頂”製度，切眼幫部及頂板支護良好，嚴禁空頂作業。

　　2、所需用工具已備齊，。

　　3、施工範圍內氣體正常。

　　4、安全設施及打點信號靈敏可靠。道路暢通。

　　四、操作流程手指口述

　　1、先將轉載機上浮煤矸、雜物清理幹淨。利用卡鏈器和閘盤進行掐鏈子，待鏈條掐開後，點動機頭電機進行吐鏈裝車。

　　2、按照從機頭至機尾的順序，依次解體轉載機。

　　3、利用起吊棚吊起轉載機各部件進行裝車，起吊前對單體進行二次注液，栓兩道防倒繩。

　　4、人工抬物料時，應喊齊號子，同起同落。

　　5、起吊用具生根及聯結裝置必須牢固可靠。

　　五、安全預想

　　1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。

　　2、掐鏈子過程中，嚴禁人員站在運輸機上或將身體探入運輸機內。

　　3、人員站位要合理，相互照應，滑輪三角區內嚴禁有人。

　　4、所有物件應放平放穩，無自行滑落、歪倒現象發生。

　　5、所裝車輛必須清理幹淨，保持工作地點衛生整潔，道路暢通，閑置物件碼放整齊，確保清潔撤除。

　　六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素

　　1、未檢查頂板情況，未認真執行敲幫問頂及找危岩懸矸，容易造成頂板事故。

　　2、裝溜槽過程中信號有時不夠清晰，沒有按專人觀察周圍人員站位情況。

　　3、未檢查瓦斯濃度，造成瓦斯超限，發生瓦斯事故。

　　4、未切斷電源，其他人員誤操作傷人。

　　刮板運輸機安裝工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是安裝準備工區刮板運輸機安裝工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是****綜放工作麵，工作麵共安裝SZZ-830/400型前部運輸機210米、電機減速箱2套，SZZ-830/400型後部運輸機210米、電機減速箱2套。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點頂板無危岩懸矸，工作範圍內頂板、幫部支護良好。

　　2、所需用工具已備齊。

　　3、施工範圍內氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。

　　4、起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。

　　四、操作流程手指口述

　　1、清理工作範圍內的浮煤浮渣。

　　2、扶起吊棚。

　　3、懸掛手拉葫蘆並檢查起吊用具，起吊並把溜槽卸到指定位置。

　　4、組裝溜槽及其小件串好鋼絲繩拉底鏈。

　　五、安全預想

　　1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。

　　2、頂板煤幫支護完整，無其他安全隱患，禁止冒險蠻幹。

　　3、工具齊全，現場雜物清理幹淨。

　　4、溜子各部連接符合要求，無缺件現象,實現精品安裝。

　　六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素

　　1、未檢查頂板情況，頂板落矸石片幫傷人。

　　2、人員站位要恰當，應躲開起吊物件下方。

　　3、起吊用具不符合要求或起吊時連接不牢造成溜槽墜落傷人。

　　4、起吊棚支設不正規歪倒傷人。

　　5、多人作業時不相互照應造成擠傷、碰傷事故。

　　刮板運輸機撤除工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是安裝準備工區刮板運輸機撤除工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作任務是撤除工作麵溜子。共撤除工作麵前後部溜子(SGZ-830/800型可彎曲刮板運輸機)各58節(各87米)。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點頂板支護良好,無危岩懸矸，嚴格執行“敲幫問頂”製度，嚴禁空頂作業。

　　2、所需用工具已備齊。

　　3、施工範圍內氣體正常。

　　4、安全設施及打點信號靈敏可靠,道路暢通。

　　四、操作流程手指口述

　　1、先將溜子上浮煤矸、雜物清理幹淨。利用卡鏈器和閘盤進行掐鏈子，待鏈條掐開後，點動機頭電機進行吐鏈裝車。

　　2、按照從機頭至機尾的順序，依次解體溜子。

　　3、利用起吊棚吊起溜子各部件進行裝車，起吊前對單體進行二次注液，栓兩道防倒繩。

　　4、所有連接配件如：壓鈴塊、銷軸、螺絲等，應收拾幹淨裝車。

　　5、所裝車輛杜絕“三超”現象，封車符合要求。

　　五、安全預想

　　1、施工20米範圍內有害氣體超過規定時，不允許施工。

　　2、掐鏈子過程中，嚴禁人員站在運輸機上或將身體探入運輸機內。

　　3、人員站位要合理，相互照應，滑輪三角區內嚴禁有人。

　　4、所有物件應放平放穩，無自行滑落、歪倒現象發生。

　　5、回撤設備必須清理幹淨，物品碼放整齊，確保清潔撤除。

　　六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素

　　1、未檢查頂板情況，容易造成頂板事故。

　　2、人員站位要恰當，應躲開起吊物件下方。

　　3、起吊用具不符合要求容易造成溜槽墜落傷人。

　　4、起吊棚支設不正規，歪倒容易傷人。

　　5、多人作業時不相互照應造成擠傷、碰傷事故。

　　液壓支架安裝工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是安裝準備工區支架安裝工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作麵共安裝ZF7000-23/47型支架130架、安裝ZFG7600-23/42型端頭支架6架，每個支架總重為27、7噸。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點頂板無危岩懸矸，切眼幫部及頂板支護良好。

　　2、所需用工具已備齊。

　　3、施工範圍內氣體正常。

　　4、安全設施及打點信號靈敏可靠，道路暢通。

　　四、操作流程手指口述

　　1、施工範圍內頂板完整，無危岩懸矸，回撤支柱。

　　2、支架已到位，人員站位合理閃開繩路，無安全隱患，可以利用絞車和單體支柱調整。

　　3、接通液壓管路，慢慢供液升實支架。

　　五、安全預想

　　1、施工20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。

　　2、嚴格執行先支後回及敲幫問頂製度，及時找掉危岩懸矸，禁止冒險蠻幹。

　　3、嚴禁高壓液口正對他人。

　　4、人員站位合理，滑輪三角區內嚴禁有人。

　　六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素

　　1、未檢查頂板情況，未執行敲幫問頂及先支後回，容易造成頂板事故。

　　2、人員站位不當，未閃開滑輪三角區域造成事故。

　　3、調架時不停信號，不按專人觀察周圍情況容易造成事故。

　　4、多人作業時不相互照應造成擠傷、碰傷事故。

　　液壓支架撤除工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是安裝準備工區支架撤除工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作麵共回撤ZF7000-23/47型支架55架、回撤ZFG7600-23/42型端頭支架3架，支架總重為27、7噸。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點頂板無危岩懸矸，迎頭頂板支護良好。

　　2、所需用工具已備齊。

　　3、施工範圍內氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。

　　4、打點信號靈敏可靠。道路暢通。

　　四、操作流程手指口述

　　1、支架支護狀態良好，各管路已接通，閥組閥把已歸零位。

　　2、支架與絞車連接牢固，單體支柱安置合理，可以供液降支架，利用絞車和單體支柱將支架撤出。

　　3、所使用的物料齊全，頂板無危岩懸矸，維護頂板，確保清潔撤除。

　　五、安全預想

　　1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。

　　2、頂板煤幫支護完整，無其他安全隱患，禁止冒險蠻幹。

　　3、工具齊全，現場雜物清理幹淨。

　　4、人員站位合理，繩路內嚴禁有人。

　　5、嚴禁高壓液口正對他人。

　　六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素

　　1、未檢查頂板情況，未執行敲幫問頂及先支後回造成頂板事故。

　　2、人員站位不當，未閃開繩路造成事故。

　　3、撤架過程中帶液操作，管子損壞時容易造成高壓液體傷人。

　　4、不按規定及時支護，造成空頂作業造成事故。

　　5、多人作業時不相互照應造成擠傷、碰傷事故。

　　膠帶輸送機安裝工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是安裝準備工區膠帶輸送機安裝工***，以從事本工種**年，現進行崗位描述。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是*****綜放工作麵運輸巷，需要安裝DSJ100/70/3×160型皮帶890m。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點頂板無危岩懸矸，工作範圍內頂板、幫部支護良好。

　　2、所需用工具已備齊。

　　3、施工範圍內氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。

　　4、打點信號靈敏可靠,道路暢通。

　　5、起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。

　　四、操作流程手指口述

　　1、定位：安裝前確定皮帶機中心線，清理整平底板，丈量好所要安裝皮帶的實際長度。

　　2、安裝順序：安裝時按照從機頭至機尾的順序依次進行安裝。

　　3、鋪設皮帶：先將H架固定好，按照先人工卸車，將皮帶撒開，先鋪底皮帶，安裝上拖輥後，再鋪上皮帶，先鋪貯帶倉，後鋪中部和尾部皮帶。

　　4、質量要求：保證各連結裝置齊全完好，上下托輥齊全完好。各種保護、防塵裝置齊全，確保精品安裝。

　　五、安全預想

　　1、施工地點有害氣體超過規定時，不允許施工。

　　2、頂板煤幫支護完整，無其他安全隱患，禁止冒險蠻幹。

　　3、工具齊全，人員站位合理，現場雜物清理幹淨。

　　4、嚴禁隨意掐皮帶，每次縮帶不得小於50m;嚴禁在皮帶上行走;人員跨越處要設過橋。

　　六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素

　　1、未檢查頂板情況，頂板落矸石片幫傷人。

　　2、人員站位要恰當，信號清晰，應躲開起吊物件下方。

　　3、起吊用具不符合要求時容易造成物件墜落傷人。

　　4、多人作業時不相互照應，容易造成擠傷、碰傷事故。

　　膠帶輸送機撤除工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是安裝準備工區膠帶輸送機撤除工***，已從事本工種**年，現進行崗位描述。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是*****綜放工作麵，工作任務是撤除運輸巷皮帶機(DSJ70/10/2*160型760米)一部。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點頂板無危岩懸矸，嚴格執行“敲幫問頂”製度，切眼幫部及頂板支護良好，嚴禁空頂作業。

　　2、所需用工具已備齊。

　　3、施工範圍內氣體正常。

　　4、安全設施及打點信號靈敏可靠，道路暢通。

　　四、操作流程手指口述

　　1、先試運轉，清理好浮煤、雜物，扶好起吊棚。

　　2、撤除順序：安裝從機頭至機尾的順序依次進行撤除裝車。

　　3、吐皮帶、裝皮帶：在機頭處將皮帶掐開，將皮帶全部抽出裝車(每節至少100m)。

　　4、解體：拆除機頭各部螺栓、銷軸，使機頭件各部分完全脫離鏈接。

　　5、裝車：機頭部分由外向裏逐節起吊裝車，H架、架杆、托輥集中碼放後裝車，最後裝機尾組件。

　　五、安全預想

　　1、施工地點有害氣體超過規定時，不允許施工。

　　2、不得隨意割膠帶，掐膠帶時應在原有接頭處掐開。

　　3、人員站位要合理，相互照應，滑輪三角區內嚴禁有人。

　　4、所有物件應放平放穩，無自行滑落、歪倒現象發生。

　　5、所裝車輛必須清理幹淨，保持整潔，道路暢通，確保清潔撤除。

　　六、避災路線(根據所在工作地點實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素

　　1、未檢查頂板情況，未認真執行敲幫問頂及找危岩懸矸，容易造成頂板事故。

　　2、裝溜槽過程中信號有時不夠清晰，沒有按專人觀察周圍人員站位情況。

　　3、未檢查瓦斯濃度，造成瓦斯超限，發生瓦斯事故。

　　4、未切斷電源，其他人員誤操作傷人。

　　采煤機安裝工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是綜修工區采煤機安裝工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我的主要工作是對采煤機進行安裝、撤除，現在我礦使用的采煤機分為MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三種型號，采煤機三大段均無底托架，采用鍵和高強度液壓螺栓連接，連接可靠，拆裝方便。

　　三、工作前安全確認

　　1、“施工範圍內瓦斯濃度不超限，可以施工”

　　2、“工作地點範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”

　　3、“絞車完好，地錨、壓柱齊全有力，工具齊全、完好。”

　　四、操作流程手指口述

　　1、煤機組裝順序

　　⑴先使用絞車拖到位，再使用手拉葫蘆起吊組裝各部件。

　　⑵安裝順序：先把左(右)滾筒、左(右)截割部拖到位→拖中間段至機窩中部→騎運輸機組裝中間段→拖運右(左)滾筒、右(左)截割部到位後組裝左右截割部→組裝左右滾筒→接機外管路、搭負荷、上齊護板→安裝水管、電纜夾→檢查各部油位、防塵水，搭電源符合要求後試機。

　　五、安全預想

　　1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。

　　2、絞車運行中，電機聲音異常、溫度過高、阻力增大、鋼絲繩鬆緊異常等情況及時停車，待查明原因處理完畢後，方可運行

　　3、人員站位合理，起吊物下、繩道、滑輪三角區內嚴禁有人。

　　4、手拉葫蘆起吊過程中滑鏈時必須停止施工，更換完好的手拉葫蘆後方可繼續施工。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有5項危險因素：

　　1、未檢查頂板和煤幫的支護，冒頂落石片幫傷人。

　　2、選擇起吊點位置不當，物料傷人。

　　3、手拉葫蘆和物件連接不牢固，物件墜落傷人。

　　4、作業人員站立位置不當，被物件砸傷。

　　5、多人作業協調不好，使用工具誤傷人員。

　　采煤機撤除工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是綜修工區采煤機回撤工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我的主要工作是對采煤機進行安裝、撤除，現在我礦使用的采煤機分為MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三種型號，采煤機三大段均無底托架，采用鍵和高強度液壓螺栓連接，連接可靠，拆裝方便。

　　三、工作前安全確認

　　1、“工作地點範圍內頂板支護完好，頂、幫部無危岩懸矸和片幫現象。”

　　2、“絞車完好，地錨、壓柱齊全有力，工具齊全、完好。”

　　四、操作流程手指口述

　　1、“施工範圍內瓦斯濃度不超限，可以施工”。

　　2、“開關已停電，確認完畢”。

　　3、“經檢驗確認無電，可以拆火”。

　　4、“手拉葫蘆懸掛安全可靠，與煤機連接牢固，可以進行解體”。

　　5、“絞車完好，硐室無懸矸，可以拖運”。

　　6、“起吊設施安全可靠，可以裝車”。

　　7、“重心適當，可以封車”。

　　8、“封車用具完好，封車可靠”。

　　9、“連車符合要求，前方無行人，可以運輸”。

　　五、安全預想

　　1、施工範圍內20米範圍內瓦斯濃度超過規定時，不允許施工。

　　2、絞車運行中，電機聲音異常、溫度過高、阻力增大、鋼絲繩鬆緊異常等情況及時停車，待查明原因處理完畢後，方可運行

　　3、人員站位合理，起吊物下、繩道、滑輪三角區內嚴禁有人。

　　4、手拉葫蘆起吊過程中滑鏈時必須停止施工，更換完好的手拉葫蘆後方可繼續施工。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有5項危險因素：

　　1、未檢查頂板和煤幫的支護，冒頂落石片幫傷人。

　　2、選擇起吊點位置不當，物料傷人。

　　3、手拉葫蘆和物件連接不牢固，物件墜落傷人。

　　4、作業人員站立位置不當，被物件砸傷。

　　5、多人作業協調不好，使用工具誤傷人員。

　　礦壓觀測工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是采煤專業礦壓觀測工***，從事本工種**年，具體負責各采煤工作麵的礦壓觀測工作。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是7108綜放工作麵。工作麵現采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，兩巷超前維護采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁進行支護，維護距離不少於60米。

　　三、工作前安全確認

　　1、“工作地點頂板無危岩懸矸，幫部支護良好”。

　　2、“相鄰支架無咬架、無落差、本架無歪斜、管路完好”。

　　3、“兩巷超前支護齊全、完好，維護距離滿足規程要求”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、檢查“液壓支架初撐力不低於24MPa”。

　　2、檢查“超前維護單體液壓支柱初撐力不低於12MPa”。

　　3、檢查“兩巷沿途頂幫完好”。

　　4、檢查“工作麵無空頂空幫現象”。

　　五、安全預想

　　1、支架、支柱初撐力低，易導致頂板離層、垮落。

　　2、兩巷沿途頂幫破損、離層，易導致事故。

　　3、空頂作業，易導致頂板事故。

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有5項危險因素：

　　1、未檢查工作麵頂板及煤幫情況支護質量，支架、支柱初撐力低，造成冒頂、片幫事故。

　　2、未檢查工作麵是否存在空頂作業現象，導致頂板事故。

　　采煤機維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工作)描述

　　我是綜修工區采煤機維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是綜修車間采煤機維修組，我的工作職責是負責MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三種型號采煤機的維修，現在維修的是***型號采煤機，該采煤機為無鏈電牽引，該采煤機有機身按鈕、左右端頭站、左右遙控器三種操作方式。

　　三、工作前安全確認

　　檢查本崗位的設備、配件已碼放牢固可靠，地麵無油漬雜物。工具齊備，無損壞。

　　四、操作流程手指口述

　　1、拆卸

　　⑴需檢修的采煤機設備，開始拆卸解體，並按要求擺放。

　　⑵對拆卸的零部件進行清洗，並按要求擺放。

　　2、檢修

　　⑴對清洗完的零部件進行認真檢查，查出損壞的零部件，並認真做好記錄。

　　⑵對損壞的零部件進行檢修更換，並做好檢修記錄。

　　3、組裝、試機

　　⑴對檢修好的零部件進行組裝。

　　⑵對組裝好的設備進行試機，並認真做好試機記錄。

　　五、安全預想

　　1、拆卸零部件時，要戴好防護用品，防止被尖銳物件刺傷。

　　2、檢修操作時，必須嚴格執行01manbetx ，做到行為規範。

　　3、試機時通知無關人員躲到安全地點，並檢查各傳動部螺栓緊固，各部位油脂油位符合要求，防止誤開機傷人。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素

　　1、采煤機組裝、檢修期間，起吊各部件時，繩套不合格，造成事故。

　　2、組裝采煤機時，采煤機中間段、搖臂組裝時，下方沒有墊平墊實，造成事故;對口處、螺栓孔、銷軸孔、轉動部位伸手觸摸造成事故。

　　3、采煤機試運轉時，采煤機周圍有人工作或逗留，造成事故。

　　4、試機完畢後，開關沒有停電閉鎖，誤開機造成事故。

　　地麵電鉗維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是綜修工區電鉗維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作點是綜修工區電氣設備維修組，我的工作職責是負責采煤工作麵所使用的采煤機電控、電機等電氣設備的維修。

　　三、工作前安全確認

　　1、檢查本崗位的設備、配件已碼放牢固可靠，地麵有無油漬雜物。

　　2、搖表，電筆等專用工具齊全完好，符合電壓等級要求。

　　四、操作流程手指口述

　　1、拆卸

　　⑴清理外部衛生，絕緣測試。

　　⑵需檢修的電器設備，開始拆卸解體，並按要求擺放。

　　⑶對拆卸的零部件進行清洗，並按要求擺放。

　　2、檢修

　　⑴對清洗完的零部件進行認真檢查，查出損壞的零部件，並認真做好記錄。

　　⑵對損壞的零部件進行檢修更換，並做好檢修記錄。

　　3、組裝、試機

　　⑴對檢修好的零部件進行組裝。

　　⑵對組裝好的設備進行試機，並認真做好試機記錄。

　　五、安全預想

　　1、電器設備組裝完畢後，試機時，嚴格執行停送電製度。

　　2、不能確定檢修部位是否帶電時，應一律視為有電。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素

　　1、電氣設備組裝、檢修期間，起吊各部件時，繩套不合格，造成事故。

　　2、組裝電氣設備時作業人員站立位置不當，電氣設備擠人或擠手。

　　3、檢修電氣設備期間，沒切斷電源或沒有進行驗電放電，造成事故。

　　4、試機時電氣設備搭火不規範，造成事故。

　　地麵乳化液泵維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工作)描述

　　我是綜修工區乳化液泵維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是乳化液泵維修組,我的工作職責是負責MRB-125/31、5、WRB-200/31、5、BRW315/31、5三種型號乳化液泵的維修。

　　三、工作前安全確認

　　檢查本崗位的設備、配件已碼放牢固可靠，地麵無油漬雜物。工具齊備，無損壞。

　　四、操作流程手指口述

　　1、拆卸

　　⑴需檢修的乳化液泵，開始拆卸解體，並按要求擺放。

　　⑵對拆卸的零部件進行清洗，並按要求擺放。

　　2、檢修

　　⑴對清洗完的零部件進行認真檢查，查出損壞的零部件，並認真做好記錄。

　　⑵對損壞的零部件進行檢修更換，並做好檢修記錄。

　　3、組裝、試機

　　⑴對檢修好的零部件進行組裝。

　　⑵對組裝好的設備進行試機，並認真做好試機記錄。

　　五、安全預想

　　1、工作時，拆卸零部件時，要戴好防護用品，防止被尖銳物件刺傷。

　　2、試機時通知無關人員站到安全地點，並檢查各液壓管路“U”卡完好齊備，各部位油脂油位符合要求，防止誤開機傷人。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有3項危險因素

　　1、乳化液泵組裝、檢修期間，起吊各部件時，繩套不合格，造成事故。

　　2、試機時高壓管路不使用標準的“U”型卡，或“U”單腿使用，造成事故。

　　3、試機完畢後，手動卸載閥不卸載，造成事故。

　　地麵三機維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工作)描述

　　我是綜修工區三機設備維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是綜修車間三機維修組。我的工作職責是負責采煤工作麵所使用的刮板運輸機、轉載機、破碎機的維修。

　　三、工作前安全確認

　　檢查本崗位的設備、配件已碼放牢固可靠，地麵無油漬雜物。工具齊備，無損壞。

　　四、操作流程手指口述

　　1、拆卸

　　⑴需檢修的三機設備，開始拆卸解體，並按要求擺放。

　　⑵對拆卸的零部件進行清洗，並按要求擺放。

　　2、檢修

　　⑴對清洗完的零部件進行認真檢查，查出損壞的零部件，並認真做好記錄。

　　⑵對損壞的零部件進行檢修更換，並做好檢修記錄。

　　3、組裝、試機

　　⑴對檢修好的零部件進行組裝。

　　⑵對組裝好的設備進行試機，並認真做好試機記錄。

　　五、安全預想

　　1、拆卸零部件時，要戴好防護用品，防止被尖銳物件刺傷。

　　2、試機時通知無關人員躲到安全地點，並檢查各傳動部螺栓緊固，各部位油脂油位符合要求，防止誤開機傷人。

　　3、檢修操作時，必須嚴格執行01manbetx ，做到行為規範。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素

　　1、三機設備組裝、檢修期間，起吊各部件時，繩套不合格，造成事故。

　　2、對接溜槽時作業人員站立位置不當，溜槽擠人或擠手。

　　3、未按規定鋪設鏈子，咬鏈子、導致斷鏈。

　　4、手靠近鏈條，緊鏈時擠手。

　　5、試機完畢後，開關沒有停電閉鎖，誤開機造成事故。

　　地麵單體支柱維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是支護車間單體維修工***，***年*月在***參加單體維修培訓，自***年從事單體維修工作至今，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、本崗位安全環境描述

　　1、檢修場地範圍內無安全隱患、無雜物。

　　2、乳化泵壓力穩定，運轉正常。

　　3、所使用各種工具齊全。

　　三、操作流程手指口述

　　1、手指並口述：將修複的單體支柱上到試壓架上，卡好防倒卡欄進行測試。開啟低壓泵進行注液，低壓壓力4-6MPA，穩壓6分鍾，壓降<7%為低壓合格。然後開啟高壓泵注入壓力至18-24MPA，穩壓4分鍾，壓降<7%為高壓合格。

　　2、手指並口述：將試壓合格單體支柱除鏽刷漆，放入指定位置。

　　四、工作完畢後的安全確認

　　1、手指並口述：清理工作現場的衛生及所使用的工具。

　　2、手指並口述：檢查現場有無安全隱患，對設備和照明進行關閉電源。

　　五、安全預想

　　1、在進入工作前，先檢查設備、工具性能，試壓架有無安全問題。

　　2、開啟高、低壓泵，檢查液壓泵運轉是否正常，液壓管路有無漏夜。

　　3、單體支柱注高、低壓時，嚴禁直對人操作和帶壓摘槍。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有 項危險因素

　　1、單體搬運、上架過程中，容易歪倒傷人。

　　2、單體上架後，安全防護卡蘭未卡牢固或鬆脫，導致單體滑脫歪倒傷人。

　　3、單體打壓注入高壓乳化液或摘槍時，注液槍由於高壓應力作用，容易甩脫造成事故。

　　地麵三用閥維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是支護車間三用閥維修工***，***年*月在***參加三用閥維修培訓，自***年從事三用閥維修工作至今，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、本崗位安全環境描述

　　1、檢修場所、試驗台範圍內無安全隱患、無雜物。

　　2、試驗台運轉正常，壓力穩定。

　　3、所使用工具齊全。

　　三、操作流程手指口述

　　1、將三用閥上到試驗台上，卡好防護卡欄進行試壓。

　　手指並口述：開啟低壓泵，當低壓壓力達到2MPa時，穩壓2分鍾，不滴不滲，為低壓合格。當高壓壓力表壓力≤42MPa，穩壓2分鍾，不滴不滲，壓力不低於35MPa為高壓合格。

　　3、手指並口述：對檢修合格的三用閥進行編號後入庫封存。

　　四、工作完畢後的安全確認

　　1、手指並口述：清理所用工具和工作現場的衛生。

　　2、手指並口述：檢查現場有無安全隱患，對設備和照明進行關閉電源。

　　五、安全預想

　　1、在進入工作前，先檢查專用工具有無缺陷，試驗台空運轉情況是否良好。

　　2、試壓三用閥高、低壓密封試驗時，要卡好防護卡欄，調壓時，兩側嚴禁站人。

　　六、崗位危險因素描述

　　1、三用閥上實驗台架後，安全防護卡蘭未卡好或鬆脫，在打壓時容易造成三用閥套飛出傷人。

　　2、放置三用閥時，由於三用閥底座圓滑，與桌麵接觸麵積小，容易掉落傷人。

　　3、在三用閥實驗過程中，飛濺散落的乳化液在地麵積聚，容易滑倒傷人。

　　掘進專業

　　掘進打眼工崗位標準流程操作法

　　一、我的工種描述

　　我叫***，是***工區的一名打眼工。**年*月份參加了本礦網能大學掘進打眼工的專業培訓，成績合格，準許上崗。

　　二、作業對象描述

　　我現在的施工地點是***巷道。該巷道采用***支護形式，淨高**米，淨寬**米。 使用的鑽具為***氣腿式鑿岩機，鑽杆****，鑽頭***。

　　三、工作前安全確認

　　1、頂板、幫部支護完好，無危岩懸矸。

　　2、風鑽、鑽杆、鑽頭完整無損，風、水管路連接可靠。

　　3、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊;不要戴手套，不要把圍巾露在外麵。

　　4、按中、腰線和炮眼布置圖標出眼位;按照爆破圖表的要求，確定打眼深度。

　　四、操作流程手指口述

　　1、開鑽時先開水，後開風，水量不宜過大或過小。

　　2、鑽眼時，一手扶住風鑽的把柄，一手根據鑽進情況，調節操縱閥和鑽架調節閥。

　　3、保持正確姿勢，躲開眼口的方向，鑽杆不要上下、左右擺動，風鑽、鑽杆與鑽眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當正常鑽眼。

　　4、打眼過程中回風清掃眼內粉末，打眼完畢後用清掃器將眼內泥水清掃幹淨。

　　五、安全預想

　　1、在打眼過程中，安排專人監護頂板安全狀況，以防出現頂板掉矸傷人。

　　2、鑽眼時鑽杆下方，風鑽前方，嚴禁站人，以免鑽杆折斷傷人。

　　3、工作麵出現透水預兆時，必須發出警報，停止作業，所有受水威脅地點的人員沿避水路線撤離，並報告礦調度。

　　4、發現有煤岩變鬆、片幫、來壓或鑽孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，切斷電源，鑽杆不要拔出，並向有關部門及時彙報，聽候處理，工作人員應立即撤至安全地點。

　　5、多台風鑽打眼時，要劃分好區域，做到定人、定鑽、定眼、定位、定責，不準交叉作業。

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下8個方麵：

　　1、風、水管路連接不牢固，脫扣傷人或管路爆裂傷人。

　　2、頂板有危岩，未敲幫問頂，掉頂傷人。

　　3、找頂時無專人觀察頂板，頂板冒落傷人。

　　4、未設置或未按規定使用臨時支護，掉頂傷人。

　　5、風鑽下方人員通過，風鑽摔倒傷人。

　　6、未疏散風鑽前方人員，斷鑽杆傷人。

　　7、戴手套作業或著裝不整，被鑽杆纏繞傷人。

　　8、雙腿騎風鑽打眼，斷釺傷人。

　　錨杆(錨索)支護工崗位標準流程操作法

　　一.我的工種描述

　　我叫***，是***工區錨索錨杆支護工。**年**月份田陳煤礦網能大學參加培訓合格，準許上崗。

　　二.作業對象描述

　　我所在的施工地點是***，使用的鑽具是**型風鑽、MQT-130型氣動錨杆鑽機、MJ60型錨杆安裝機。該巷道淨寬**米，淨高**米。采用錨網+鋼梯(鋼帶)+錨索的支護形式，頂部采用Φ20×2400mm高強預應力錨杆，W型鋼帶規格為***，托盤規格為150×150×10mm，錨索直徑為15、24mm，錨索托盤為300×200mm的16#槽鋼製成。使用K2550型錨固劑，錨杆間排距為* *，幫部采用Φ18×2000mm的全螺紋鋼樹脂錨杆，托盤規格為120×120×10mm，使用K2535型錨固劑，錨杆間排距為**，頂板支護采用長度為4000 mm， 鋼筋梯采用Ф14 mm的圓鋼鋼筋焊接而成，幫部鋪設金屬菱形網;頂板鋪設鋼筋網。

　　三、工作前安全確認

　　1、“頂板完好，無危岩懸矸”。

　　2、“支護材料、工具齊全”。

　　3、“臨時支護所需工具，接頂材料齊全，符合規程要求”。

　　4、“鑽機運轉正常，各部連接銷軸齊全，連接可靠，可以使用”。

　　四.安全作業流程描述

　　1、準備鑽具及支護材料→敲幫問頂→臨時支護→打錨杆眼→安裝錨杆、鋼筋網、鋼帶、鐵絲網、鋼筋梯、打錨索眼安裝錨索。

　　2、前探梁穿至迎頭，配合吊環分別吊掛在三排相鄰錨杆上。每根前探梁設三個吊掛點，用木料墊在前探梁與頂板之間以防大塊離合煤(矸石)掉落傷人。

　　3、標定錨杆眼位，按由上向下、由外向裏的順序打錨杆眼，先用短釺後用長釺續打，嚴格按錨杆長度打眼，確保眼深達到規定要求。

　　4、按照先開水、後開風的順序進行試運轉。扶鑽人在風鑽後側麵，手握把手，調整鑽腿到適當高度;把風鑽操控閥開到輕運轉，待眼位穩定並鑽進20～30mm後，再把風鑽操控閥開到中運轉位置，直到鑽頭不易脫離岩口，再全速鑽進。在打眼過程中，水量控製適當。

　　5、更換打眼位置或移動調整鑽腿時，將風鑽停止運轉。打眼時，鑽杆不要上下、左右擺動，以保持鑽進方向。

　　6、錨杆眼打好後用吹杆將眼內的岩渣、積水吹幹淨。

　　7、將錨固劑按順序依次送入錨杆眼內，用錨杆頂住錨固劑，然後在錨杆末端安設攪拌器，將錨固劑頂到眼底，用錨杆安裝機帶動錨杆旋轉，攪拌樹脂錨固劑， 等待10～60秒後安放好錨杆盤，擰上螺帽。

　　8、連網：頂網之間的連接，握鉤必須達到360°相連，與幫網連接用10#鐵絲每隔200 mm相連擰2-3圈。幫網上下連接用10#鐵絲隔200 mm相連擰2-3圈。

　　五、安全預想

　　1、頂幫危岩懸矸鬆動，嚴格執行敲幫問頂製度。

　　2、鑽機發生異響或者出現卡鑽杆的情況時，及時停鑽處理突發事件。

　　3、風水管路連接不牢，容易斷開傷人，使用正規U型卡，不得使用鐵絲代替。

　　六、避災路線

　　七.崗位危險因素描述

　　危險因素主要有以下12個方麵：

　　1、頂板有危岩，未敲幫問頂，不按規定使用臨時支護，掉頂傷人。

　　2、使用錨固劑的數量、質量、品種不符合作業規程要求，錨索錨杆錨固力不足，造成掉頂傷人。

　　3、使用錨索錨杆起吊或牽引物件，損壞巷道支護，造成冒頂傷人事故。

　　4、未按設計要求打設錨杆，造成支護不合格，導致冒頂。

　　5.無牢固工作平台，超高使用錨杆機，造成操作人員失穩傷人。

　　6、操作失誤，錨索失控竄出，造成人身傷害。

　　7、 網連接、搭茬不符合規程措施要求，造成掉頂傷人。

　　8、對錨杆螺母未進行二次緊固，錨固力下降，造成掉頂傷人。

　　9、操作時著裝不規範，造成纏繞傷人。

　　10、錨杆支護巷道壓力較大時未加強支護措施，造成冒頂傷人。

　　11、錨杆支護兩幫滯後距離超過作業規程規定，造成片幫傷人。

　　12、幹打眼，影響身體健康或引起塵肺病。

　　耙裝機司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區耙裝機司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，證件有效期從**年*月到**年*月，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是****，使用的耙裝機型號為***型，功率***，運輸方式為耙裝機後***運輸。

　　三、工作前安全確認

　　1、頂板完整，支護牢固，風筒至迎頭不大於10m，耙裝機前人員已撤到安全地點。

　　2、機身各部件連接完好、支撐腿(或吊繩)、擋繩欄、卡軌器固定可靠，卸載噴霧正常。

　　3、鋼絲繩排列整齊，磨損、斷絲不超限，刹車裝置完好可靠。

　　4、尾輪、導向輪完好轉動靈活、固定可靠。

　　5、供電係統正常，電纜懸掛整齊，無折損現象，照明良好。

　　6、發出試車信號，將開關送電，啟動耙裝機按鈕，進行耙裝機空載狀態下運轉，運轉正常可以使用。

　　四、操作流程手指口述

　　1、打開卸載噴霧發出運輸信號，開動耙裝機。

　　2、緩慢下壓耙裝機空繩閘把(操作杆)，耙鬥運行至指定位置。

　　3、鬆開空繩閘把(操作杆)，同時緩慢下壓耙裝機重繩閘把(操作杆)，將迎頭煤矸耙出運走。

　　4、操作耙裝機時，牽引速度要均勻，不準將兩個閘把同時拉緊。

　　5、在耙裝過程中，時刻注意耙裝機各部的運轉情況，發現常立即停機處理。

　　6、耙裝完畢，將耙鬥拉到耙裝機嘴處，停電閉鎖。

　　7、將耙裝機清理幹淨，準備交接班。

　　五、安全預想

　　1、在作業過程中容易出現斷繩傷人、回頭輪生根不牢、由於誤操作致使耙頭飛起傷人、電機異常、閘皮發熱起火、小絞車咬繩、耙拐彎人員站位不正確出現事故等。

　　2、耙裝機過渡槽有積煤矸時，往往出現積矸被擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

　　3、發生災害時應按照作業規程規定，選擇最佳的避災路線進行避災。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述(根據現場實際描述)

　　我的崗位危險因素主要有以下7個方麵：

　　1、未撤出耙鬥前方人員，耙鬥、鋼絲繩傷人。

　　2、擋繩欄和防耙鬥出槽的護欄不全或未正常使用，造成人身傷害。

　　3、卡軌器、撐腿不全或未正常使用，耙裝機滑移，造成人身傷害。

　　4、超過20°上山掘進時耙裝機司機上方未采取護身措施，矸石滾落造成人身傷害。

　　5、耙裝機回頭輪掛在錨杆或鋼帶上，破壞支護造成片幫冒頂傷人。

　　6、兩閘把同時拉緊或耙鬥受阻，造成耙鬥、鋼絲繩彈起，斷繩傷人或損壞設備。

　　7、停機後未停電、閉鎖，誤操作造成意外傷害。

　　放炮員崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區放炮員***，***年*月在***參加特殊工種培訓，證件有效期從**年*月到**年*月，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在的工作地點是***，該巷道為*****巷道，工作麵斷麵寬***、高***，布置掏槽眼**個、炮眼**個，裝藥量**千克，放炮器型號MFB-150/200、使用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。

　　三、工作前安全確認

　　1、瓦斯便攜儀、發爆器完好無損。

　　2、炸藥和雷管數量與領料單、發放記錄一致、無誤。

　　3、放炮需用的各種附件(竹簽、哨子、發爆器鑰匙、警戒牌、繩、裝藥用炮棍、放炮母線等物件)已準備齊全，並且完好。

　　4、炸藥和雷管已放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備、幹燥的安全地點，分別存放在專用箱內，並加鎖保管。

　　5、炮眼內的岩粉已吹幹淨，巷道已灑水降塵，各種噴霧正常。

　　6、鑽眼工具、設備已撤出、無帶電體設備。

　　四、操作流程手指口述

　　1、放炮地點頂板支護完好，瓦斯濃度不大於0、8%，風筒出風口不大於規定。

　　2、(裝配引藥)“用竹簽紮眼，電雷管從藥卷的頂部全部插入藥卷內。

　　3、(裝藥)進行*向裝藥，一手用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，一手拉腳線，但不要過緊。

　　4、(填炮泥、水炮泥)一手拉腳線，一手填炮泥、水泡泥，達到標準要求。

　　5、(連接腳線)進行串聯連線、相互扭緊並懸空

　　6、設警戒：撤出放炮區域的所有人員到警戒線以外，設置警戒。

　　7、瓦斯不超限，已灑水衝塵，噴霧正常，可以放炮。

　　8、將母線與電雷管腳線聯結，然後吹哨三次、大喊三聲，至少等5秒放炮。

　　9、放完炮後，待炮煙吹散，撤除警戒，進行瓦斯、煤塵、爆破、通風、頂板等的檢查。

　　10、工作完畢，清點剩餘雷管、炸藥，填寫消耗單，剩餘的全部交回藥庫。

　　五、安全預想

　　1、當發現有透水預兆時，必須停止裝藥，撤除人員。

　　2 、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因，按規定處理。

　　3、一旦出現水、火、瓦斯、煤塵等災害，應嚴格按照規程中規定的避災路線安全撤離。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素：

　　1、爆破材料未使用專用器具，炸藥、雷管他人拿用,造成意外傷害事故。

　　2、專用材料箱放在不安全地點或存放在警戒線以內的，引起誤爆造成意外傷害。

　　3、放炮母線有明接頭、未及時扭接成短路或用非絕緣膠布包紮的，導致接頭產生火花引起瓦斯煤塵事故。

　　4、爆破母線與電纜、信號線同側懸掛，導致意外導電、引爆傷人。

　　5、未設置警戒、漏設警戒、警戒距離、放炮拉線距離不夠，造成放炮傷人

　　6、一次裝藥分次起爆，造成炸藥、雷管遺失、誤爆傷人事故。

　　7、有拒爆或瞎炮未發現或未處理，繼續作業出現傷人事故。

　　噴漿工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我叫XXX，是XX單位的一名噴漿工，經礦網能大學噴漿工專業培訓成績合格，準許上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是XXXX，巷道采用錨網噴支護。我主要負責該迎頭的噴漿工作，使用的噴漿機型號是***，噴漿料為水泥、河沙、石屑，配比為***

　　三、工作前安全確認

　　1、頂板完好，無危岩懸矸，噴漿機周圍無雜物。

　　2、除塵風機、噴漿機完好，風水管、電纜完好。

　　3、輸料管路平直，無急彎，接頭嚴緊，不漏風。

　　4、支護質量符合規程設計要求。

　　5、已佩戴防塵口罩、塑膠手套等勞動保護用品。

　　四、操作流程手指口述

　　1、根據規程要求配料、拌料，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。

　　2、經檢查噴射區域內無人，開啟防塵設施。可以噴漿。

　　3、開機時按照先給水，後開風，再開機最後上料的順序進行。

　　4、噴漿時分段進行，按自下而上先牆後拱的順序進行噴射，噴頭盡可能垂直受噴麵，夾角不得小於70°，噴頭距受噴麵保持0、6-1米。

　　5、噴漿結束時，按先停料、後停水、再停電、最後關風的順序操作。開關打零位、閉鎖。

　　6、噴射工作結束後，從噴漿機上卸下輸料管，卸開噴頭，清理水環。拆開噴漿機供料部分和輸料係統，清理內外部的灰漿或材料，盤好風水管。清理、收集回彈物。做好交接班準備工作。

　　五、安全預想

　　1、噴射過程中，發生管路脫扣、堵塞爆裂、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內。處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

　　2、噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。噴漿要嚴格執行除塵及降塵措施，使用除塵風機對上料口、餘氣口除塵，正常使用降塵、淨化水慕，采用個體防護等綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度。

　　3、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，或擺動異常時，應立即停機檢查。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　本崗位主要有7項危險因素

　　1、淨化噴霧、個人防護等措施未落實，危害人身健康。

　　2、噴頭對準人員，造成人身傷害。

　　3、管路連接不合格，造成脫扣傷人。

　　4、管路堵塞處理不及時，噴漿管爆裂，噴漿料傷人。

　　5、噴漿機開停信號不清，造成人身傷害或損壞設備。

　　6、巷道內有失效錨網未處理，造成支護不合格。

　　7、噴層過厚、噴漿前未衝洗巷道頂幫，易造成漿體脫落傷人。

　　巷修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述：

　　我是巷修工區巷修工* * *，經過礦網能大學培訓成績合格，準許上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在工作地點是* * *巷道，該巷道受地壓影響，出現頂幫漿皮開裂，需要找掉漿皮，重新錨網噴維護。

　　三、工作前安全確認

　　1、工具材料準備齊全，巷道無淤泥、積水和雜物，後路暢通。

　　2、便攜儀懸掛符合要求，瓦斯濃度低於0、8%，通風良好，可以開工。

　　四、操作流程手指口述

　　1、巷修時由外向裏、先頂後幫、由上向下、先支後回，若頂板破碎，及時使用好臨時支護，進行找頂、錨網支護。

　　2、巷修過程中打眼工、錨噴支護工、噴漿工嚴格按照各工種崗位標準流程操作法進行操作。

　　3、巷修地點若有絞車或皮帶輸送機，必須停電閉鎖、掛牌，安設專人看管，看管人員未經允許不得私自脫崗、離崗。

　　4、巷修地點若有架空線，必須停電掛牌，掛好接地極，設專人看管，看管人員不得私自離崗、脫崗。

　　5、巷修地點必須設置攔繩、警戒牌，專人監護，禁止人員、車輛通行。

　　6、清理施工現場回收雜物、收拾工具擺放整齊，做到文明生產。

　　五、安全預想

　　1、嚴禁無風或微風進入施工地點進行作業。

　　2、若巷道較高，需要搭設穩固的腳手架，並有人監護，高度超過2、0米時，施工人員應係好安全帶。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　1、未對施工段架空線停電，造成觸電傷人。

　　2、未在施工地點前後20米處各拉設警戒線，電機車闖入傷人。

　　3、未檢查擴修地點支護情況並進行敲幫問頂，掉頂傷人。

　　4、未對絞車或皮帶停電閉鎖，容易造成誤操作傷人。

　　綜掘機司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區綜掘機司機**，***年*月在***參加特殊工種培訓，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***， 綜掘機型號為*** 、爬坡為±16度，功率270KW。

　　三、工作前安全確認

　　1、頂板完好，綜掘機周圍無雜物、人員撤到安全地點。

　　2、綜掘機電路係統、操作係統、液壓係統完好。

　　3、綜掘機警鈴完好、照明燈完好。

　　4、經空載試運行，綜掘機運轉無異常，可以使用。

　　四、操作流程手指口述

　　1、檢查綜掘機前方及轉載兩側無人，將開關手把扳到正轉送電位置可以開機工作。

　　2、打開進水閥門，檢查綜掘機的內外噴霧完好，並根據情況調節好供水流量。

　　3、合上綜掘機隔離開關，按警鈴按鈕發出警報。

　　4、啟動綜掘機，按綜掘機操作規定順序進行切割。

　　5、按切割順序切割後，將綜掘機退到安全地點，將鏟板、切割頭落地，所有操作閥、按鈕置於零位，關閉噴霧。

　　6、停止油泵、關閉供水係統，斷開綜掘機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關並閉鎖，迎頭可以進入人員進行支護。

　　五、安全預想

　　1、綜掘機急停按鈕不起作用，必須進行處理;

　　2、綜掘機前方有人，嚴禁開機;

　　3、電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常，必須停機處理;

　　4、綜掘機噴霧裝置不能使用，必須停機處理;

　　5、綜掘機操作按鈕不靈活，必須停機處理。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下5個方麵：

　　1、綜掘機運行期間，綜掘機、轉載四周及轉載下方有人員穿越或停留，易造成擠壓或碰撞傷人。

　　2、綜掘機運行時刮壞幫部錨網，造成幫部坍塌傷人。

　　3、操作綜掘機時，操作員身體部位伸出操作台造成碰、擠傷人。

　　4、停機後未關閉電源誤操作，操作傷人事故。

　　5、綜掘機切割期間未及時打開防塵噴霧，影響身體健康或引起塵肺病。

　　綜掘機維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區綜掘機維修工***，****年*月在****參加特殊工種培訓，證件有效期從****年*月到****年*月，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是****，綜掘機型號為****，截割功率為***，該機最大適應角度為***，現進行正常日檢。

　　三、工作前安全確認

　　1、綜掘機前後10米範圍內頂板、幫部無危岩懸矸和片幫現象，風袋符合規定，人員站位符合標準，瓦斯符合規定。

　　2、綜掘機截割頭、鏟板落地，開關已停電閉鎖並懸掛停電牌。

　　四、操作流程手指口述

　　1、用手或撬棍轉動截割頭，檢查截割頭截齒、齒座完好，鏟板無開焊現象，扒爪完好。

　　2、打開進水閥門，檢查綜掘機的內外噴霧完好。

　　3、確保人員站位安全，檢查照明燈、警鈴完好可靠。

　　4、油管回路無破損，油管接頭無滲漏，馬達減速箱，壓力及油位，操作手柄完好，操作靈活。

　　5、各零部件完整無缺，保護齊全，電氣元件連接良好，無失爆現象;跟機電纜無破皮，各部連接完好 。

　　6、刮板鏈條，鬆緊度適宜，刮板無彎曲，螺絲無鬆動;履帶完好無裂痕，履帶連接銷齊全完好。

　　7、轉載機皮帶連接完好，無傷痕，無跑偏，滾筒無打滑，托輥齊全，轉動靈活。

　　8、確保人員站位安全，打開防塵水，合上隔離開關，發出報警信號，啟動綜掘機，試運行後切斷電源，關閉防塵水，截割頭，鏟板落地，停電閉鎖。

　　9、填寫檢修記錄，與下班司機說明情況，做好交接班。

　　五、安全預想

　　1、照明燈損壞，必須進行更換。

　　2、各回路油管是否漏油，壓力是否正常;否則必須檢修更換。

　　3、電控裝置是否可靠;必須進行檢查確認。

　　4、報警裝置是否完好，必須進行檢修。

　　5、急停按鈕是否完好靈敏可靠，必須進行檢查。

　　6、內外噴霧冷卻係統是否完好，必須確保可靠。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有14項危險因素：

　　1、未經培訓，無證上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、未檢查迎頭瓦斯含量，造成瓦斯超限，發生瓦斯事故。

　　3、未檢查頂板、幫部危岩懸矸，造成掉落矸石傷人。

　　4、開機前未檢查綜掘機前後人員站位，容易造成人員受傷。

　　5、未切斷電源、閉鎖控製開關未及時懸掛停電牌，人員誤操縱機械設備，造成人身傷害。

　　6、拆卸較大部件時未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸傷人員。

　　7、未按要求加油，損壞設備。

　　8、未卸壓就開始拆卸液壓油管，導致帶壓油管打人，造成人員傷害。

　　9、私自甩掉安全保護裝置不用，造成設備損壞或人身傷害。

　　10、未檢查安全保護裝置，安全設施不可靠，造成人身傷害。

　　11、未檢查防塵噴霧係統，降塵設施不完善，影響人員身體健康嚴重時造成塵肺病。

　　12、未開機運行檢查冷卻係統，造成設備無法正常運行，嚴重時損壞設備。

　　13、檢修完畢，未進行設備試運轉，設備不完好使用，造成設備損壞、人身傷害。

　　機電專業

　　井下電鉗工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***單位井下電鉗工***，現從事本工種***年，現持有效證件上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，使用的開關型號為***型，額定電壓***V,額定電流***A。

　　三、工作前安全確認

　　1、環境安全確認：“頂板完好，無危岩懸矸”，巷道幫部支護良好”。

　　2、工具材料完好確認：“確認配件材料和安全用具齊全完好”。

　　3、瓦斯便攜儀完好確認：“確認瓦斯便攜儀完好，可以使用”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、切斷上級電源，拉開隔離開關(或拉開隔離開關小車)並將已停電的開關隔離手把打到停電位置閉鎖。掛“有人工作，嚴禁送電”牌。

　　2、用瓦斯便攜儀檢查巷道風流中和電氣設備附近20米範圍內瓦斯濃度不能超過1%並手指口述“確認瓦斯濃度不超限， 可以打開設備防爆腔門蓋”。

　　3、用與電源電壓等級相適應的驗電器驗電無電後、方可用專用放電工具將導體對地放電並手指口述口述：“確認已停電、驗電、放電完畢，可以開始檢修(或安裝撤除)電氣設備”。

　　4、“經搖測，確認絕緣值合格，設備完好，各部位螺絲齊全緊固，接線柱壓接良好，衛生清掃幹淨，並填寫好記錄，設備檢修施工完畢”。

　　5、整理吊掛電纜：“經仔細檢查確認電纜表麵無積塵、無損傷，懸掛整齊。”

　　6、送電試運行，要求送電運行正常後人員方可離開現場。

　　五、安全預想

　　1、電氣設備周圍20米範圍內瓦斯濃度超過1%時，嚴禁檢修電氣設備。

　　2、嚴格執行停、送電操作規定，必須堅持誰檢修誰停電，誰停電誰送電的原則，禁止約時間停、送電，禁止搭車檢修施工。必須用可靠的方式聯係停送電。

　　3、嚴禁帶電檢修搬遷電氣設備和電纜。

　　4、在電氣設備運行中，當發現運行聲音不正常或設備溫度升高等異常情況下，要立即查明原因，情況緊急時要立即停止運行，待消除隱患後繼續方可運行，嚴禁電氣設備帶病運行。

　　六、避災路線:(根據各實際工作地點進行描述)

　　七、崗位危險因素描述：

　　經過排查分析，我的崗位主要有8項危險因素：

　　1、未按規定佩戴安全防護用具。

　　2、未按規定驗電、放電。

　　3、停電後未按規定閉鎖，未懸掛警示牌和接地線。

　　4、跳閘後未查明原因強行送電。

　　5、未設專人聯係停送電，約時停送電。

　　6、帶電搬遷電氣設備及電纜線路。

　　7、未按規定使用瓦斯便攜儀檢查施工地點瓦斯濃度。

　　8、瓦斯超限檢修作業。

　　地麵變電所變配電工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是地麵變電所配電工×××，從事本崗位工作*年，***年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從***年*月至***年*月，持有效證件上崗。

　　二、本崗位安全環境描述

　　地麵變電所主要負責田陳煤礦井上下供電工作，35KV共有3路進線，分別是55#歡田線54#杜田線53#富田線，有山東達馳變壓器廠生產的8000KVASZ9型主變2台，現在的運行方式是53#富田線路運行,2#主變運行，1#主變熱備用。共有無錫軍工生產的KYN28-12型高壓開關櫃40台，其中出線櫃32台，進線櫃2台，母聯櫃2台，電壓互感器櫃2台，避雷器櫃2台。徐州和緯公司生產的XBSG型高壓接地消弧補償裝置2台。我們現在使用的保護是由南京因泰來電器股份有限公司生產的PA100+微保。安全用具齊全可靠，變電所共有滅火器10隻、砂箱2個，消防鍁4把、消防桶2個、消防沙袋20個，消防設施齊全可靠。有鞍山市恒力電氣設備製造有限公司生產的高壓靜止型無功補償裝置四台，MCR磁控裝置一套，微機控製櫃一麵。有山東達馳變壓器廠生產的SG11型630KVA所用變壓器兩台，薛城開關廠生產的GGD2型低壓開關櫃9台，其中進線櫃兩台，聯絡櫃一台，出線櫃6台。山特電子有限公司生產的不間斷電源一套，國家電力公司南京電力自動化設備總廠生產的GFW_01型微機輔助櫃1台，由棗礦集團薛城開關廠生產的站用交流屏2台、智能直流屏2台。微保後台機8套，分別監控35KV變電所、6KV變電所、井下中央變電所、井下中央泵房、南二3#變電所、北三1#變電所，北三2#變電所、北五1#變電所。共有事故照明燈12盞，變電所共有防洪水泵四台防洪設施齊全可靠、檢查確認環境衛生清潔、安全，環境描述完畢。

　　三、本崗位設備標準操作流

　　(一)送電操作標準流程

　　(以620#高壓開關櫃“近控”送電為例，操作準備完畢時，向現場領導敬禮請示“手指口述”安全確認操作準備工作完畢，請指示)

　　正值(走回控製室麵向副值)：

　　工作票已交回，620#櫃恢複送電，填寫合閘操作票。

　　副值：是，填寫合閘操作票，操作票填寫完畢，請審核簽字。

　　正值：操作票填寫正確，現在開始操作。

　　副值：是。

　　正值：佩帶安全用具。

　　副值：是，佩帶安全用具

　　副值：安全用具佩帶完畢。

　　正值：進入操作現場(走到620#櫃前)。

　　正值：確認620#櫃。

　　副值：是。確認是620#櫃，執行完畢已確認(手指620#櫃)。

　　正值：檢查設備是否完好。

　　副值：是，檢查設備完好。已確認。

　　正值：拆除接地線。

　　副值：是，拆除接地線，執行完畢，已確認。

　　正值：關好開關櫃門上緊螺絲，摘除警示牌。

　　副值：是，關好開關櫃門並上緊螺絲，摘除警示牌，執行完畢，已確認。

　　正值：合上隔離手車至“手車工作位置”。

　　副值：是，合上隔離手車至“手車工作位置”，執行完畢，已確認。

　　正值：檢查隔離手車是否合到位，“手車工作位置”指示燈是否亮。

　　副值：是,“手車工作位置”指示燈亮,隔離手車已經合到位，已確認。。

　　正值：檢查表計指示是否正常。

　　副值：是，表計指示正常，執行完畢，已確認。

　　正值：將轉換開關旋轉至“近控”位置

　　副值：是，將轉換開關旋轉至“近控”位置，執行完畢，已確認。。

　　正值：合上620#斷路器。

　　副值：是，合上620#斷路器，執行完畢，已確認。。

　　正值：檢查表計信號指示是否正常。

　　副值：是，表計信號指示正常，執行完畢，已確認。

　　正值：把安全用具放回原處。

　　副值：是，安全用具已放回原處，。

　　正值：進入主控室，到達操作台。

　　正值：填寫記錄

　　副值：是，填寫記錄，執行完畢。

　　正值：報告領導，變電所手指口述安全操作完畢，請指示。

　　領導：繼續工作。

　　正值：(敬禮)是，(回到座位)。

　　(二)停電操作標準流程

　　(以620#高壓開關櫃“近控”分閘停電為例，操作準備完畢時，向現場領導敬禮請示“手指口述”操作準備工作完畢，請指示)

　　正值：已接到停電工作票允許停電並核實無誤，停620#櫃電，填寫停電操作票。

　　副值：是，填寫停電操作票，操作票填寫完畢，請審核簽字。

　　正值：(審核操作票並簽字)操作票填寫正確，已確認。現在開始操作。

　　副值：是。

　　正值：佩帶安全用具。

　　副值：是，佩帶安全用具，安全用具佩帶完畢，已確認。

　　正值：進入操作現場(走到620#櫃前)。

　　正值：確認620#櫃。

　　副值：是。確認是620#櫃，執行完畢，已確認。

　　正值：檢查設備是否完好。

　　副值：是，檢查設備完好，執行完畢，已確認。

　　正值：將轉換開關打到“進控”位置

　　副值：是，轉換開關打到“進控”位置，執行完畢。

　　正值：停620#櫃斷路器

　　副值：是，停620#櫃斷路器，執行完畢，已確認。

　　正值：檢查表計指示是否正常、分閘指示燈是否亮、斷路器是否斷開。

　　副值：表計指示正常，分閘指示燈亮，斷路器確已斷開，執行完畢，已確認。

　　正值：將隔離手車搖至“手車試驗位置”

　　副值：是，搖開隔離手車至“手車試驗位置”，執行完畢，已確認。

　　正值：檢查“手車試驗位置”指示燈是否亮。

　　副值：是，“手車試驗位置”指示燈亮，已確認。

　　正值：掛“有人工作，禁止合閘”牌。

　　副值：是，掛“有人工作，禁止合閘”牌，執行完畢，已確認。

　　正值：打開620#開關櫃門。

　　副值：是，620#開關櫃門已打開，執行完畢，已確認。

　　正值：驗電、放電、掛三相短路接地線。

　　副值：是，驗電、放電、掛三相短路接地線執行完畢，已確認。

　　正值：掛“已接地”牌。

　　副值：是，掛“已接地”牌，執行完畢，已確認。

　　正值：把安全用具放回原處。

　　副值：是，安全用具已放回原處，。

　　正值：進入主控室，到達操作台。

　　正值：填寫記錄。

　　副值：是，填寫記錄，執行完畢。

　　正值：報告領導，變電所手指口述法操作完畢，請指示。

　　領導：繼續工作。

　　正值：是。

　　四、安全預想

　　1、當出現單台出線櫃速斷跳閘時，值班人員應立即複位事故音響，觀察微機告警顯示情況，複位跳閘出線櫃及微保，彙報工區值班領導及礦調度;穿戴絕緣用具，將跳閘出線櫃隔離小車搖出，並做好事故記錄和配電盤記錄，等待維修人員進行處理。

　　2、當出現35kv係統故障時，值班人員立即複位事故音響，觀察微機告警顯示情況，觀察電壓表、電流表及功率表計指示，當發現無電壓、電流、功率表指示後，應記下時間，立即向35kv變電所詢問情況，並向工區值班領導和礦調度彙報，穿戴絕緣用具後，立即對本所6kv所有處在合閘位置的出線櫃，進行斷路器拉閘，並巡查設備，發現若有出線開關櫃拒跳，搖出其隔離小車，完畢後立即向35kv變電所彙報，等待6kv熱備用進線送電。當發現6kv母線有電壓指示後，按照出線櫃用戶等級進行恢複送電，先送扇風機、下井四路、所變、付井等重要負荷，最後送電容器櫃，送電完畢後，彙報車間領導及礦調度，並做好記錄。

　　3、當發生電氣設備火災時，應立即切斷事故電源，如火災發生在室內應用濕毛巾捂住口鼻，打開門窗，開啟通風設備，彙報調度或撥打119報警，滅火時應使用合格的滅火器進行滅火;如火勢太大，危及人身安全，要迅速撤到安全地點，彙報車間領導及礦調度。

　　4、當發生高壓接地時，觀察電壓表和小電流接地選線裝置，如是地麵用戶彙報車間領導和調度進行拉閘操作，如是井下回路，聯係中央變電所值班人員進行拉閘操作，彙報車間領導和調度。

　　五、交接班標準操作流程

　　(甲為接班人，乙為交班人)

　　甲：(敬禮)你好，辛苦了，交接班時間已到現由我來接替你的工作。

　　乙：(敬禮)你好，歡迎你來接班，請檢查現場設備情況。

　　乙：“微保後台機運行正常”。

　　甲：“確認微保後台機運行正常”。

　　乙：“高壓設備運行正常”。

　　甲：“確認高壓設備運行正常”。

　　乙：“安全用具齊全可靠”。

　　甲：“確認安全用具齊全可靠”。

　　乙：“變電所和設備衛生清潔”。

　　甲：“變電所設備和衛生清潔”。

　　乙：“站用交流屏、智能直流屏運行正常”。

　　甲：“確認設備運行正常”(向後轉)。

　　乙：“低壓設備運行正常”。

　　甲：“確認低壓設備運行正常”。

　　乙：手指滅火器並口述：“消防器材齊全可靠”。

　　甲：“確認消防器材齊全可靠”。

　　乙：“記錄填寫齊全，現場檢查完畢請接班”。

　　甲：“經過檢查確認情況屬實可以接班”。並在交接班上簽字。(二人同時向北轉乙在前甲在後走到A卡前甲取下A卡，乙掛上A卡，二人對麵站立)

　　乙：“工作時注意安全，再見”。

　　甲：(敬禮)再見。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素：

　　1、未按規定佩戴安全防護用具。

　　2、未按規定驗電、放電。

　　3、停電後未按規定閉鎖，未懸掛警示牌和接地線。

　　4、開關跳閘後未查明原因強行送電。

　　5、未設專人聯係停送電，約時停送電。

　　變配電工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是供電車間變配電工***，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***變電所，**變電所現有****型高壓開關*台;****型低壓開關*台;****型移動變電站*台;

　　三、工作前安全確認

　　1、環境安全確認：“頂板完好，無危岩懸矸”，巷道幫部支護良好，清潔無雜物”。

　　2、設備完好確認：“經檢查確認變電所內各種設備完好正常、各種安全用具和消防設施齊全完好”

　　四、操作流程手指口述

　　(一)送電操作標準流程

　　1、確認已接到允許送電的命令並核對正確無誤，現在開始準備送電。

　　2、確認戴絕緣手套、穿絕緣靴。

　　3、確認要送電的開關處於停電狀態，接地線和各種停電警示牌已撤除，可以送電。

　　4、確認隔離開關合到位。

　　5、確認合上真空斷路器。

　　6、確認經檢查真空斷路器已合閘，表計信號指示正常。

　　7、確認記錄已填寫

　　(二)停電操作標準流程

　　1、確認已接到允許停電的命令並核對無誤正確無誤。

　　2、確認戴絕緣手套、穿絕緣靴。

　　3、確認要停電的開關處於送電狀態。

　　4、確認停真空斷路器。

　　5、確認真空斷路器已分閘，表計信號指示正常。

　　6、確認拉開隔離開關並閉鎖，確認隔離開關已分閘到位。

　　7、確認掛“有人工作，禁止送電”牌。

　　8、確認記錄已填寫。

　　五、安全預想

　　1、當出現電氣火災事故時，在保證人員安全的前提下應首先切斷事故範圍內的電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火並立即彙報礦調度室。當火災事故威脅到人員安全時，應佩戴好自救器迅速將人員沿避災路線撤到變電所外進風巷的安全地點，然後要立即彙報礦調度室。

　　2、當出現停電事故後，應首先查明事故原因並采取措施消除故障隱患後方可送電並彙報礦調度。現場人員處理不了的要及時彙報工區派人處理

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素

　　1、未按規定佩戴安全防護用具。

　　2、未按規定驗電、放電。

　　3、停電後未按規定閉鎖，未懸掛警示牌和接地線。

　　4、開關跳閘後未查明原因強行送電。

　　5、未設專人聯係停送電，約時停送電。

　　水泵司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***單位主泵司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***泵房，泵房現有***型離心式清水泵*台，水泵流量*** m3/h，揚程***m，配用電動機型號為***，電壓***V，額定功率***KW，額定電流***A。

　　三、工作前安全確認

　　1、頂板完好，無危岩懸矸，巷道幫部支護良好，清潔無雜物。

　　2、經檢查確認泵房內各種設備設施完好正常、各種安全用具和消防設施齊全完好。

　　四、操作流程手指口述

　　(一)開泵標準操作流程:

　　1、“確認水倉已處於高水位，可以開泵”

　　2、“確認水泵、電動機和啟動器完好，電壓正常。”

　　3、打開射流裝置抽真空“確認真空表指示已經達到開泵的真空度，確認射流閥已經關閉，可以開泵”。

　　4、按下啟動按鈕“確認水泵已開啟”。

　　5、“確認已打開出水閘閥”。

　　6、“確認壓力表、電流表指示正常，水泵運行正常”。

　　7、“確認記錄填寫完畢”。

　　(二)停泵標準操作流程:

　　1、“確認水倉已處於低水位，可以停泵”。

　　2、關閉出水閘閥“確認出水閘閥已關閉”。

　　4、按下“停止按鈕”停泵。

　　5、“確認電流表、壓力表指示為零，已停泵” 。

　　6、“確認記錄填寫完畢”。

　　五、安全預想

　　1、泵組異常震動或有故障性異響應緊急停機。

　　2、水泵不吸水應緊急停機。

　　3、泵體漏水或閘閥、法蘭漏水應緊急停機。

　　4、水泵啟動時間過長，啟動電流不降低應緊急停機。

　　5、水泵電機變聲，電流明顯超限應緊急停機。

　　6、發生突水事故時，應根據調度室指示做好救災排水和自救互救工作。

　　六、避災路線(根據各泵房現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素：

　　1、水泵安全設施檢查不到位，影響水泵安全運行。

　　2.未按開停泵順序操作，造成水泵不上水或非正常停機損壞設備。

　　3.違章操作高壓電氣設備，危及作業人員安全。

　　4.水泵空載運轉或出現故障時未及時停機處理，造成泵體損壞。

　　5、水泵運行時觸及旋轉部位，造成人身傷害。

　　提升機司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***單位主提升機司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的地點是***，有提升機一台，型號是***，提升高度是***，最大提升速度***，鋼絲繩直徑：***mm，製動油壓：***MPa，潤滑油壓不小於***MPa，主電機功率為***KW，電壓為：***V，額定電流為：***A。

　　三、工作前安全確認

　　1、檢查提升機狀況完好。

　　2、檢查滾筒狀況完好。

　　3、主控台狀況完好，各儀表指示正常。

　　四、操作流程手指口述

　　1、轉換開關打手動。

　　2、開啟潤滑油泵

　　3、開啟製動油泵

　　4、等待開車信號，車信號已發。

　　5、啟動提升機：操作主令手柄，同時慢推製動手柄

　　6、觀察絞車運行情況;電壓、電流指示正常。

　　7、停止提升機：拉回製動手柄，主令手柄回零位。

　　五、安全預想要訣：

　　提升機運行中出現下列現象之一時，應立即施閘、停車，待查明原因事故處理後，方可重新開車。

　　1、電流過大、加速太慢、啟動不起來。

　　2、運轉部位發出異響。

　　3、過減速點不能正常減速。

　　4、接到緊急停車信號。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析我的崗位主要有4項危險因素

　　1、未檢查主電壓是否超過規定，造成電氣設備損壞。

　　2、因疲勞或其他原因誤操作發生事故。

　　3、運行中發現異常未及時停車，造成設備損壞。

　　4、主司機精力不集中或副司機監控不到位，造成事故。

　　主井裝載輸送機司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是運轉車間輸送機司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，以從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的地點是主井裝載，主井裝載使用的皮帶機型號為***，輸送量為：***t/h，配***型電機，功率為***KW， ***型減速機，減速比：***。K3往複式給煤機4台，配***異步電動機，功率***KW。

　　三、工作前安全確認

　　1、皮帶機、給煤機完好。

　　2、信號清晰，各種保護動作靈敏可靠。

　　3、消防器材完好。

　　4、經空載試運行，運轉無異常，可以使用。

　　四、操作流程手指口述

　　1、將工作方式轉換開關打到“手動”位置

　　2、啟動皮帶機、給煤機向計量鬥裝煤

　　3、打開計量鬥閘門，向箕鬥內裝煤

　　4、發提升信號

　　5、停止皮帶機、給煤機。

　　五、安全預想要訣

　　1、嚴禁箕鬥裝重提升。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有6項危險因素：

　　1、運行中發現異常未及時停止皮帶機或者給煤機運行，造成設備損壞;

　　2、防護裝置或者安全保護裝置失效繼續開車，造成設備損壞，人員傷害;

　　3、皮帶接頭檢查不及時，對出現的問題不能及時發現引發事故;

　　4、轉動部位防護不當造成傷害;

　　5、檢修時工作人員協調不好，誤操作引起傷害;

　　6、給煤機倉口堵塞，工作人員采取措施不當引發事故。

　　井下提升機司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位描述

　　我是***單位提升機司機×××，***年*月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境描述

　　我所在的工作地點是***絞車房，負責對提升機進行操作,提升機型號為***單繩纏繞式礦井提升機，最大提升高度：***m，最大提升速度：***m/s，鋼絲繩直徑：***mm，製動油壓：***MPa，潤滑油壓不小於***MPa，主電機功率***KW，電壓為：***V，額定電流為：***A。

　　三、工作前安全確認

　　1、“頂板完好，絞車周圍無雜物”。

　　2、“絞車基礎無鬆動，製動閘完好，鋼絲繩完好，無爬垛咬繩現象，電機和開關完好，潤滑站、液壓站及主控台完好，絞車可以使用”。

　　3、“安全回路已送上”。

　　4、“轉換開關打手動方式”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、開車信號已發，開啟潤滑油泵、製動油泵，開啟冷卻風機。

　　2、按信號指令方向開車，推(或拉)主令手柄，敞開工作閘，絞車運行。

　　3、待絞車運行約50米，將轉換開關打常規狀態。

　　4、絞車加速，觀察主控台各數據參數及絞車運行狀況。

　　5、絞車已全速運行。

　　6、減速點已到，絞車減速。

　　7、停車信號已發，主令及工作閘回零位。

　　五、安全預想

　　提升機運行中出現下列現象時，應立即施閘停車，待查明原因處理後，才可重新開車。

　　1、電流過大、加速太慢、啟動不起來。

　　2、運轉部位發出異響。

　　3、過減速點不能正常減速。

　　4、接到緊急停車信號。

　　六、避災路線

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素：

　　1、製動油壓高出或低於額定製動油壓時，造成絞車製動不及時或製動閘敞不開、磨製動閘及製動閘盤，電機電流增大。

　　2、潤滑油壓低於0、05MPa時，使絞車減速箱齒輪潤滑不充分，造成絞車減速箱損壞。

　　3、絞車運行時，雷達捕車器未及時收起，造成設備損壞，引發事故。

　　4、絞車過減速點時未按程序進行減速，造成設備損壞，引發事故。

　　5、鋼絲繩排列不整齊，出現爬垛現象，造成鋼絲繩損傷，引發事故。

　　6、操作司機精力不集中、監控司機監控不到位，造成事故。

　　通風機司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位描述

　　我是***單位通風機司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境描述

　　我所在的地點是***通風機房，使用的是***型對旋防爆軸流式通風機兩台，一台工作，一台備用，設計通風能力為風量：*** m3/min，風壓：***Pa。每台通風機配有***型異步電動機兩台，額定功率***KW，額定電壓為***V，額定電流為***A。

　　三、工作前安全確認

　　1、“通風機房工作環境安全正常”。

　　2、“經維修工檢查，備用通風機風道正常無異物，風葉盤動正常，可以換台”。

　　四、操作流程手指口述(以1#換2#為例說明)

　　1、停止1#風機二級電機。

　　2、停止2#風機一級電機。

　　3、停止1#風機換向櫃。

　　4、關閉1#風機蝶閥。

　　5、打開2#風機蝶閥。

　　6、1#風機蝶閥已關閉，2#風機蝶閥已打開。

　　7、合上2#風機換向櫃(正向)。

　　8、開啟2#風機一級電機。

　　9、待一級電機電流穩定後，開啟2#風機二級電機。

　　10、2#風機開啟後，注意觀察2#風機的電流、振動、電機軸承溫升及定子溫度。

　　五、安全預想

　　1、運行風機轉動部位有異響或非正常振動，允許先換台後彙報。

　　2、電機軸承溫度超過95℃或定子溫度超過130℃時，允許先換台後彙報。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素：

　　1、運行風機轉動部位有異響或振動值超過10mm/s，造成設備損壞。

　　2、運行風機電機軸承溫度超過95℃或定子溫度超過130℃時，造成設備損壞。

　　3、運行風機發生故障時，不能在10min內開啟備用風機，造成礦井撤人。

　　4、上班期間出現空崗、脫崗，風機出現事故停止運行時，不能及時處理，造成井下停風，引起瓦斯事故或人員窒息事故。

　　壓風機司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位描述

　　我是***單位壓風機司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，以從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境描述

　　我所在的地點是***壓風機房，負責對壓風機的操作。使用的是***型螺杆空氣壓縮機***台，排氣量：*** m3/min，額定/最大排氣壓力：***MPa，裝配***KW電動機，額定電壓為***V, 采用***冷卻方式。

　　***型螺杆空氣壓縮機***台，排氣量：*** m3/min ，額定/最大排氣壓力：***MPa，裝配***KW電動機，額定電壓為***V，額定電流為***A，采用***冷卻方式。

　　三、工作前安全確認

　　1、“壓風機工作環境安全正常”。

　　2、“壓風機各開關電源均正常。”

　　3、“油位位置正常”。

　　4、“冷凝水已釋放”。

　　5、(通過開、關相關閥門後)：“冷卻水已開啟。”

　　6、“備用風機處於卸壓狀態。”

　　四、操作流程手指口述

　　1、將運行風機進行卸載、停機。

　　2、啟動備用風機並加載。

　　3、觀察運行風機的電流、電壓、潤滑油壓及排氣壓力。

　　五、安全預想

　　如壓風機運行過程中出現以下問題應停機彙報處理：

　　1、潤滑油壓低於0、2MPa。

　　2、壓風機轉動部位有異響。

　　3、電機電流超出額定電流時。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素：

　　1、冷卻水壓力低或無冷卻水時，使壓風機因排氣高溫造成停機事故。

　　2、壓風機帶負載啟動，使壓風機電機過流，造成電機燒壞或跳電。

　　3、壓風機達到額定排氣壓力時，壓力維持閥不進行調節，造成安全閥動作，引起事故。

　　4、潤滑油壓低於0、2MPa，使轉動部位潤滑效果差，造成事故。

　　5、上班期間出現空崗、脫崗，壓風機運行出現異常，無法自動停機時，造成壓風機損壞。

　　礦燈工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***車間礦燈工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，以從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的地點是礦燈房，我礦使用的礦燈為***型礦燈，礦燈總數為***。礦燈架型號為***，充電能力為***盞，額定直流輸出為電壓***，電流***。

　　三、工作前安全確認

　　1、消防器材齊全、完好。

　　2、監測係統運行正常可靠。

　　四、操作流程手指口述

　　1、檢查充電架，各充電架均完好。

　　2、各充電架充電電壓及電流正常。

　　3、各礦燈燈頭、燈線及閉鎖均完好。

　　五、安全預想要訣

　　1、更換的舊、壞礦燈及配件要統一回收。

　　2、當礦燈連續放電時間不足11小時，應及時予以檢查或更換，確保井下職工的正常工作。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有2項危險因素：

　　1、機房內有發生火災的可能,配齊消防器材。

　　2、防止人為破壞並做好防盜準備。

　　司爐工崗位標準流程操作法

　　一、崗位描述

　　我是***單位司爐工×××，***年*月在棗莊市質量技術監督局參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境描述

　　我所在的工作地點是鍋爐房，負責對鍋爐的操作。共有***台鍋爐，鍋爐為臥式，型號為：***，額定蒸發量為***t/h，額定壓力為***MPa。安全附件有：安全閥、壓力表。附屬設備有：引風機、鼓風機、除塵器、除渣機、上煤機、補水泵及鈉離子交換器。

　　三、工作前安全確認

　　1、“工作地點環境安全正常”。

　　2、“滅火器材齊全”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、鍋爐水位正常，蒸汽壓力正常。

　　2、爐排運轉正常。

　　3、開動出渣機：“出渣機運轉正常”。

　　4、開啟軟化水設備：“軟化水設備運轉正常”。

　　5、鼓風機、引風機運轉正常。

　　7、檢查爐排內的煤量，若不足時應向上煤機加煤。

　　五、安全預想

　　1、經檢查確認鍋爐內已無水，應立即停爐熄火，嚴禁進水，防止發生爆炸。

　　2、蒸汽壓力超過0、4MPa時，應降低爐排速度，減少鼓風機進風量，降低壓力。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素：

　　1、未經培訓上崗作業，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、上煤機作業時，煤鬥下方站人造成人身傷害。

　　3、鍋爐壓力超過額定壓力，造成鍋爐爆炸。

　　4、經檢查確認鍋爐內已無水，應立即停爐熄火，嚴禁進水，發生爆炸。

　　5、軟化水硬度大於0、04毫克當量/升時，易造成鍋爐結垢，發生事故。

　　大型設備維修鉗工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***車間大型設備維修鉗工***，已從事本工種**年。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的地點是***，所維修的絞車型號為***;提升高度為***，提升最大速度為***;減速箱型號為***，減速比為***;聯軸器型號為***;液壓站型號為***，最大製動壓力為***。

　　三、工作前安全確認

　　1、提升容器處於正常到位位置。

　　2、絞車製動閘處於製動狀態。

　　四、操作流程手指口述

　　1、開啟潤滑站油泵檢查潤滑油壓是否正常，管路有無漏油情況，油路是否通暢。

　　2、首先鎖住製動閘座，開啟液壓站油泵檢查潤滑油壓是否正常，管路有無漏油情況，油路是否通暢。

　　3、先鎖住一側製動閘座，來回來動製動手柄，觀察動作是靈敏可靠、有無滲漏油現象、閘瓦間隙是否正常。

　　4、檢查絞車各緊固螺栓是否有鬆動現象。

　　五、安全預想要訣：

　　1、檢查液壓站或製動閘座時一定要鎖住製動閘，防止絞車滑行。

　　2、檢修時在正式運行前一定要空載運轉良好確認。

　　六、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下3個方麵：

　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、在設備檢修時，與司機聯絡失誤，導致誤動車，造成設備損壞和人員受傷。

　　3、在設備檢修時，未執行檢修安全措施，造成傷人。

　　大型設備維修電工崗位標準流程操作法

　　一、崗位描述

　　我是***單位維修工×××，***年*月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境描述

　　我所在的工作地點是***，負責對提升機電氣設備的檢查與維護。地麵提升機型號為：***多繩摩擦式，提升高度：***m，最大提升速度：***m/s，配用電機功率：***KW，額定電壓：***V，額定電流：***A。電控係統為雙套，一套為變頻係統，一套為工頻係統，兩套係統均通過***型主控台進行控製。

　　三、工作前安全確認

　　1、“地麵絞車房工作環境安全正常”。

　　2、“經檢查聯係，兩罐籠為空罐”。

　　3、“絕緣手套，絕緣靴已佩戴整齊”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、停掉供絞車的高、低壓電源，並在負荷側進行驗電、放電，掛接地極：“電源已停並進行驗電、放電，掛接地極”。

　　2、對工頻裝置進行檢查：“經檢查，工頻裝置正常。

　　3、對低壓配電櫃進行電檢查：“經檢查，低壓配電櫃正常。

　　4、對變頻裝置進行檢查：“經檢查，變頻裝置正常”。

　　5、對切換櫃進行檢查：“經檢查，切換櫃正常”。

　　5、對操作台進行檢查：“經檢查，主控台正常”。

　　6、檢查完畢後，拆除接地極，分別送上高、低壓電源：“高、低壓電源已送上”。

　　7、試運行。

　　五、安全預想

　　1、檢修前確保高、低壓電源已停電。

　　2、檢修後，要進行試勾，試勾時提升一個循環。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素：

　　1、未執行停送電製度，造成觸電傷人。

　　2、停電後未對高壓電纜及帶有電容設備進行放電，造成觸電傷人。

　　3、電氣設備漏電其外殼未進行接地，造成觸電傷人。

　　4、進行高壓設備操作時，操作人員未戴絕緣手套、未穿絕緣靴，造成觸電傷人。

　　5、工作結束後，對設備恢複送電時，人員未撤出，造成觸電傷人。

　　井筒維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***車間井筒維修工***，已從事本工種**年。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的地點是***，所維修的設備為***，型號為***;鋼絲繩型號為***，繩徑***，繩長***，提升容器為***，型號為***。

　　三、工作前安全確認

　　1、確認無其他維修工檢修。

　　2、無上下平行同時施工。

　　3、井筒作業時一定要係好安全帶並牢固生根。

　　四、操作流程手指口述

　　1、提升鋼絲繩直徑、斷絲、鏽蝕均在正常範圍內。

　　2、平衡油管及油缸無滲油現象，油缸有調節餘量。

　　3、滾動罐耳的磨損及與罐道間隙均正常。

　　4、箕鬥完好無損，扇形門動作順暢且關閉嚴實。

　　5、懸掛裝置正常，尾繩及尾繩連接處正常。

　　五、安全預想要訣：

　　1、檢修前確認無搭車施工或上下平行作業。

　　2、進行井筒作業時一定要係好安全帶並牢固生根

　　3、檢修時在正式運行前一定要空載運轉良好確認。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下3個方麵：

　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、井筒作業或登高作業未按規定佩戴安全帶，導致墜落事故。

　　3、未及時更換鋼絲繩，導致斷繩，發生墜罐或跑車事故。

　　鋼絲繩維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位描述

　　我是***單位鋼絲繩維修工×××，***年*月在網能大學參加礦全員培訓，成績合格。

　　二、崗位作業環境描述

　　我所在的工作地點是***，提升距離為：***m;提升鋼絲繩直徑為：***mm，長度為***m。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點環境安全確認：“頂板完好，工作環境安全正常”。

　　2、絞車確認：“檢修前，與運搬工區聯係，將勾頭放置於下扒勾”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、檢查提升鋼絲繩固定壓塊：“鋼絲繩固定壓塊牢固”。

　　2、檢查滾筒上的鋼絲繩：“鋼絲繩排列整齊，正常”。

　　3、沿鋼絲繩從上扒勾向下步行對提升鋼絲繩進行檢查，至勾頭處結束：“經檢查鋼絲繩正常”。

　　4、試運行。

　　五、安全預想

　　1、鋼絲繩在一個撚距內斷絲麵積與鋼絲繩鋼絲總麵積之比達到10%時，鋼絲繩必須更換;

　　2、鋼絲繩不準有打彎現象，否則應更換。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素：

　　1、2米以上高空作業未係安全帶，造成人員高空墮落。

　　2、鋼絲繩在一個撚距內斷絲截麵積超過鋼絲繩截麵積的10%，造成斷繩跑車事故。

　　3、鋼絲繩鏽蝕嚴重，造成斷繩跑車事故。

　　4、起吊重物下方站人，造成傷亡事故。

　　電機車修理工崗位標準流程操作法

　　一、崗位工種描述

　　我是運搬工區電機車修理工***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，主要負責井上、下電機車、電瓶車、充電機以及南北大巷架空線的檢查及維護工作。我工區現有ZK10-6/550型電機車9部、CDXT--5T型電瓶車21部、CDXT—8/120型電瓶車8部，充電機*部。南北大巷架空線3800米。

　　三、工作前安全確認

　　1、安全環境確認：“機車修理硐室道路暢通，頂板完好、無危岩懸矸，硐室周圍無雜物”。

　　2、維修工具安全確認：維修工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件齊全可靠。

　　四、操作流程手指口述

　　(以檢修某台電機車為例說明檢修工作在車庫內進行)

　　1、機車已停穩並用木楔將車穩住。落下集電器，拉開總開關。

　　2、按程序進行驗電，驗電完畢機車無電。

　　3、檢查完畢一切正常可以進行檢修

　　4、檢修完畢後：經檢查完畢各項維修任務均已完成撤除擋車木楔。

　　5、可以進行試車，試車完畢，一切正常。

　　五、安全預想

　　檢修線路時必須在施工點兩側設路障。修理電氣設備時，要切斷電源並按規定程序進行驗電，確認無電後方可進行作業。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素

　　1、被檢修的機車未用木楔穩住，機車移動造成事故。

　　2、架空線電機車檢修未拉下集電器造成觸電事故。

　　3、檢修前未對起吊、搬運、裝卸等工具進行檢查，工具損壞造成事故。

　　4、修理機車電氣設備時未切斷電源，造成觸電事故。

　　5、在運輸線路維修機車時未采取防止其他車輛衝撞措施造成事故。

　　6、檢修前未按照規定程序進行驗電，造成觸電事故。

　　電車司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是運搬工區電車司機*** 。* * * *年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是* * * *年*月到* * * *年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，負責對 *號電機(瓶)車的操作，本機車的型號為 (ZK10--6/550型架線電機車) 、(CXT—5/6型5噸電瓶車)、(CDXT—8/120型8噸電瓶車)，掛車個數為 ** 個，車速為 *米/秒，架空線電機車電壓為直流550伏。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點環境安全確認：電車充電硐室"頂板完好，無危岩懸矸"，周圍無雜物。

　　2、電車完好確認：車燈明亮，喇叭響亮。製動閘可靠、撒沙裝置正常完好，車棚、連接裝置完好可靠，集電器起落靈活、控製器閉鎖完好可靠。

　　四、操作流程手指口述

　　1、開車前，首先檢查機車燈、閘、鈴的完好情況。然後查看各車輛的連接情況及行駛方向有無行人。

　　2、然後合上電源總開關，放上換向手柄，接到開車信號後，按指示把換向手柄板向行車方向，然後鳴笛示警，鬆開車閘。

　　3、控製器手柄由零位逐漸轉動，機車均勻加速，然後平穩勻速運行

　　4、到達目的地及接到停車信號後，控製器手柄轉向零位，然後緊固車閘，控製器手柄至零位，機車停穩後，取下手柄但不得關閉車燈。

　　五、安全預想

　　當操作時發現異常情況要查明原因並處理後再繼續操作。機車的閘、燈、警鈴(喇叭)、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用該機車。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有8項危險因素

　　1、設備運行時信號儀表指示不正常未查明原因，造成事故

　　2、開車前未發出開車信號造成撞人事故。

　　3、行車時將頭或身體露出車外造成擠傷人事故。

　　4、開車前未對機車各種保護進行檢查出現機械事故。

　　5、離開駕駛室時沒有切斷電源控製器未打至零位，車閘未板緊，造成(遛)跑車事故。

　　6、使用逆電流方法進行製動，造成事故

　　7、車輛連接不正常進行開車，造成掉道事故。

　　8、開車速度過快造成安全事故。

　　副井立井信號扒鉤工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區副井(北七風井)立井信號扒勾工***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的崗點是副(風)井上(下)井口，負責對付(風)井人員的上下、車輛及材料運輸工作，大罐可乘人員**人(北七風井雙層可提升人員**人)、小罐可乘人員**人，每罐可提升噸車**輛(北七風井**輛)，兩罐靜張力差為**噸，井深**米(北七風井**米)，提升速度為**米(北七風井**米)。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點環境安全確認：操作室內無雜物，各種設備、設施完好可靠。

　　2、通訊聯絡信號確認：信號聯絡係統完好可靠，操作按鈕完好，送話器、監視器完好。

　　3、安全設施完好確認：搖台、阻車器、安全門起落靈活完好可靠。

　　4、裝、封車裝置完好確認：上、下井物料車輛裝、封車完好可靠。

　　四、操作流程手指口述

　　以北罐升井為例說明(提升人員)

　　1、罐籠已到位，請打開北罐出罐側安全門。

　　2、(罐內上井人員出完)請關閉北罐出罐側安全門，同時打開北罐入罐側安全門。

　　3、(人員入井完畢)人員入井完畢請關閉北罐入罐側安全門。

　　4、請落下搖台，可以發開車信號

　　(提升物料)

　　1、(罐籠到位後發出定點信號)打開安全門、落下搖台

　　2、打開阻車器、開動推車機

　　3、物料車到位後關閉阻車器、抬起搖台、關閉安全門、發出開車信號。

　　五、安全預想

　　設備運行時信號儀表指示不正常時要查明原因並及時彙報工區待處理完畢 後再進行操作。當發現有三超車輛時，應重新配裝，方可運行。提升人員時，開車信號未發之前，必須檢查乘罐人員肢體或攜帶工具有無伸出罐外的情況，如有以上情況，必須糾正後方可發出開車信號。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有7項危險因素

　　1、在罐籠提升期間進行交接班，造成安全事故。

　　2、未對信號係統進行檢查未確定其完好狀況，造成事故。

　　3、信號發出後信號工離開操作台，造成安全事故。

　　4、未對現場情況進行安全確認開動推車機時，造成擠傷人事故。

　　5、未對車輛裝、封車情況進行檢查確認，造成事故。

　　6、發出提升信號前未對乘罐人員進行確認，造成傷人事故。

　　機修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位工種描述

　　我是**工區機修工***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，主要負責井上、下小絞車、架空乘人纜車、助行器井口操車係統及矸石山機械設備的檢查及維護工作。我工區現有**型絞車**部、**型絞車**部、助行器**部，**型纜車**部。**軌道上車場及矸石山推車機各**部。

　　三、工作前安全確認

　　1、安全環境確認：“機電修理硐室道路暢通，頂板完好、無危岩懸矸，硐室周圍無雜物”。

　　2、維修工具安全確認：維修工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件齊全可靠。

　　四、操作流程手指口述

　　(以檢修纜車為例)

　　纜車出現故障後及時到達現場，與現場信號工協調好，關閉液壓站各閥門，開關停電進行停電、驗電、放電、閉鎖、掛接地線，開始檢修，檢修完畢後清理工具與材料，拆除接地線，開關恢複送電協調信號工安全回路複位，打開液壓站各閥門，與信號工一起試車，試車成功後本次檢修(維修)完畢。

　　五、安全預想

　　設備檢修中，不得甩掉原有的保護裝置。設備故障停止運轉後，要查明原因和故障性質，及時排除後才能恢複，禁止在甩掉保護的情況下，強行試車。修理電氣設備時，要切斷電源並按規定程序進行驗電，確認無電後方可進行作業。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有7項危險因素

　　1、 未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、 未執行停送電製度，造成機械傷害或觸電傷人。

　　3、 設備試運行前，未進行檢查，造成二次事故。

　　4、 未檢查設備保護裝置的工作狀態，如護輪罩、設備隔離柵等，發生人身傷害事故。

　　5、 在正常運行的固定設備上進行測試工作時，未與當班司機聯係，造成機械傷害。

　　6、高空作業時，未佩戴合格的安全帽和安全帶;工具傳遞時，未使用繩扣栓牢，拋上拋下，造成人身傷害。

　　7、未按照規定對保護裝置進行檢查、試驗，造成設備損壞或人身傷害事故。

　　架空乘人索道崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是****工區纜車司機***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的崗點是*****，本條巷道長度為***m。纜車型號為**型，電動機功率為** KW, 纜車平均速度為***m/s，本部纜車共有座椅**個。(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、安全環境確認：“車場內道路暢通，頂板完好、無危岩懸矸，操作硐室周圍無雜物”。

　　2、聯絡信號有效確認：“聯絡電鈴完好、聲光顯示正常，各種警示標誌齊全醒目”。

　　3、抱索器，鋼絲繩安全確認：抱索器，鋼絲繩、托繩輪完好可靠。

　　4、電控係統，各種保護安全確認：電控係統，各種保護，限位開關完好可靠。

　　四、操作流程手指口述

　　1、纜車運行前，鋼絲繩如果不在托輪上，吊椅如不正常。纜車嚴禁運行。

　　2、聽到開車信號並具備安全條件後，首先啟動製動器油泵電機，3-5秒後，啟動驅動電機，纜車投入正常運行。

　　3、乘坐人員上下完畢，纜車正常停車時(或遇到意外情況)首先停止驅動電機，然後停止製動器油泵電機，製動器迅速拖閘製動，纜車正常停車。

　　五、安全預想

　　纜車運行中，要集中精力，發現機頭電機、鋼絲繩、抱索器及各項保護出現異常情況時，必須立即停車，待查明原因處理完畢後，方可運行。對不正確使用或行為不規範人員要進行製止或糾正。規範行為後索道方可運行。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有7項危險因素

　　1、 設備有故障未按規定彙報處理、未交接班，造成設備帶病運行，出現傷人事故。

　　2、未全麵檢查巷道頂幫情況，頂板離層掉矸傷人。

　　3、 乘坐架空乘人器時攜帶超高、超長、超重、圓形易滾落物件和火工品，造成意外傷人事故。

　　4、 鋼絲繩張緊力不夠，磨損、斷絲超限，造成傷人事故。

　　5、 托繩輪直線性差、托繩輪膠襯磨損嚴重，造成意外傷人事故。

　　6、 抱索器鎖具緊固力不夠，安全保護失效，造成傷人事故。

　　7.越位自動停車保護不起作用，造成越位傷人事故。

　　小絞車司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區小絞車司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，以從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，使用的絞車型號為****型絞車，繩速平均為*米/秒，斜巷長度***米、坡度為***度，提升能力為**噸，掛車個數為*個。(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、“頂板完好，絞車周圍無雜物”。

　　2、“絞車基礎無鬆動，閘把完好，各部連接銷軸齊全”，“鋼絲繩完好，勾頭插接符合標準，開關和電機完好，可以使用”。

　　3、“聯絡信號齊全有效，可以開車”。

　　4、“經空載試運行，絞車運轉無異常，可以使用”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、“信號已發出，絞車前方無障礙物，無行人”，可以啟動絞車。

　　2、“按信號指令方向，啟動絞車空轉，緩慢壓緊工作閘把”。

　　3、“緩緩鬆開製動閘，達到正常運行速度”。

　　4、絞車運行中，要集中精力操作。

　　5、車輛即將到位時，緩慢鬆開工作閘，接到停車信號後，閘緊製動閘、鬆開工作閘。

　　6、提運工作已完畢，絞車開關隔離手把打至零位。

　　五、安全預想

　　絞車運行中，電機聲音異常、溫度過高、阻力增大、鋼絲繩鬆緊異常等情況及時停車，待查明原因處理完畢後，方可運行。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有10項危險因素

　　1、未檢查絞車錨固情況，運行中絞車被拉出，造成事故。

　　2、未檢查鋼絲繩斷絲是否超過規定，造成斷繩跑車事故。

　　3、未檢查信號或未聽清信號開車，造成事故。

　　4、安全設施不起作用，造成跑車事故。

　　5、絞車與軌道之間安全間隙不足，擠傷人員。

　　6、開車時，一手開車，一手處理爬繩，鋼絲繩擠傷人員。

　　7、放繩時不隨推車隨放繩，留有餘繩，繃斷鋼絲繩，造成人身傷害事故。

　　8、絞車司機鬆車不帶電鬆車，放飛車，造成跑車傷人事故。

　　9、礦車掉道時絞車司機用絞車硬拉複位，引起傷人事故。

　　10、未執行“行車不行人、行人不行車”製度，引起傷人事故。

　　信號扒勾工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區信號扒勾工***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是* * *，負責本條斜巷的車輛提升運輸工作，該斜巷長度為**米、坡度為*度，掛車個數為*個。

　　三、工作前安全確認

　　1、安全環境確認：“車場內道路暢通，頂板完好、無危岩懸矸，硐室周圍無雜物”。

　　2、安全設施完好確認：“阻車設施安設齊全、牢靠，操作手把靈敏可靠”。

　　3、聯絡信號有效確認：“聯絡電鈴完好、聲光顯示正常，各種警示標誌齊全醒目”。

　　4、鋼絲繩完好確認：“鋼絲繩無彎折，無打結，無損傷，鋼絲繩無斷股，斷絲不超過規定，勾頭插接符合標準，繩蹼完好。

　　5、檢查封、連車裝置：“所掛車輛裝、封、連車個數符合規程規定，銷環等連接裝置完好、可靠”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、檢查車輛無超高、超寬、超重現象，封車符合規定要求。

　　2、聯車先聯環，再掛鉤頭，然後掛好保險繩，銷環、保險繩連接符合要求，可以聯係提升。

　　3、斜巷內無障礙、無行人，與下扒勾發出鬆車信號，下扒鉤回點後，可以發出開車信號。

　　4、打開阻車裝置，車輛鬆到變坡點後，及時將阻車裝置進行複位，車輛正常運行。

　　5、接到車輛到位信號後，及時向絞車司機發出停車信號。

　　6、礦車停穩後，先摘保險繩，再摘鉤頭，最後摘下連接環。

　　五、安全預想

　　絞車運行時，要堅守工作崗位，不能離崗，嚴禁人員進入絞車運行區域，如發現鋼絲繩和車輛運行時有異常情況，及時打點停止運行，進行處理。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有10項危險因素

　　1、發錯提升信號，造成事故

　　2、未檢查鋼絲繩斷絲是否超過規定，造成斷繩跑車事故。

　　3、未檢查提升車輛裝封車情況，造成跑車或掉道事故。

　　4、安全設施不起作用，造成跑車事故。

　　5、絞車與軌道之間安全間隙不足，擠傷人員。

　　6、未執行“行車不行人、行人不行車”製度，引起傷人事故。

　　7、放繩時不隨推車隨放繩，留有餘繩，繃斷鋼絲繩，造成人身傷害事故。

　　8、礦車掉道時絞車司機用絞車硬拉複位，引起傷人事故。

　　9、未認真檢查提升車輛銷環連接情況，造成跑車事故。

　　10、安全設施未及時打開或閉合，造成事故。

　　軌道工崗位標準流程操作法

　　一、崗位工種描述：

　　我是**工區軌道工***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我的工作地點是 ***巷道，軌道淨寬3.5m，淨高2.6m，淨斷麵麵積9.1m2，鋪設的軌道為24公斤/米鋼軌，軌距為600毫米，軌枕長度為1.4米，軌枕間距為1米。單開道岔使用DK-624-2-4型號的氣動道岔，其中DK代表單開道岔，6代表軌距為600毫米，24代表道岔軌型為24公斤/米，2代表道岔為2號道岔，4代表道岔曲線半徑為4米。

　　三、工作前安全確認：

　　1、安全環境確認：派專人檢查巷道頂幫支護情況，排除不安全隱患，再進入施工地點。

　　2. 施工前必須先清理現場的雜物。

　　3、維修工具安全確認：開工前，首先檢查所用工具是否齊全、完好。

　　四、操作流程手指口述

　　根據措施要求找出軌道中心線，拉好通線，將所需鋼軌、道岔、軌枕卸到指定位置，準備工具→檢查作業地點安全情況→拉線→處理道床→安放軌枕→鋪設軌道(道岔)→固定軌道(道岔)→清理現場。

　　五、安全預想：

　　多人進行作業時，要統一行動，不準打飛鎬，不準亂打道碴、軌枕和鋼軌，防止飛物傷人。斜巷施工時在開工前要關閉好上車場阻車器及其它安全設施。嚴格執行“行人不行車，行車不行人、不作業製度”。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有7項危險因素

　　1.未檢查頂幫支護情況，危岩活矸掉落傷人。

　　2.裝卸軌道時，步調不一致，軌道掉落傷人。

　　3.砸道釘時，未用錘輕輕穩牢，造成道釘崩起傷人。

　　4.施工時未設置阻車器、紅燈，卡軌車運料車盤進入撞傷人員。

　　5.運輸軌道時，封車不牢，軌道脫落或竄出傷人。

　　6.移動軌道時，未統一喊號，未統一行動，擠手碰腳。

　　7.軌道鋪設不合格，造成機車掉道。

　　8.清理枕木溝，未叫應好，鍁鎬掄起傷人。

　　9.使用不合格的連接件，造成軌道鋪設不合格，礦車或車盤掉道傷人。

　　10.斜巷施工，上部阻車器未關閉，造成車輛誤入傷人。

　　膠帶輸送機司機崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***單位膠帶司機***，***年*月在棗莊安培中心參加培訓，我的工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，皮帶型號為***，帶寬*米，帶速為***。驅動電機型號為***，功率***,減速機型號***,巷道長度***米、坡度為**度，運輸能力為***噸/小時。

　　三、工作前安全確認

　　1、“皮帶輸送機機頭前後20米範圍內頂板、幫部完好，無危岩懸矸”。

　　2、“開關、電機、電纜、信號完好可靠”。

　　3、“皮帶機完好無異常，連接部位無鬆動”。

　　4、“皮帶機保護裝置、安全設施完好可靠”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、“開關送電，準備開機”。

　　2、“開啟噴霧降塵”。

　　3、“向機尾發出開機信號，機尾已回點，點動兩次後，空運轉1周以上，無異常， 可以正常開機”。

　　4、“電機、減速箱轉動無異常”。

　　5、“皮帶運轉正常，無跑偏”。

　　6、“收到停機信號，回點，拉空皮帶停機，將開關停電閉鎖掛牌，填寫運行日誌和交接班記錄，清理衛生，準備交接班。”

　　五、安全預想

　　1、皮帶運行中發現跑偏、撕裂、打滑、悶車等情況，必須立即停機處理。

　　2、電氣、機械部位溫升超限或聲音異常，必須立即停機處理。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素

　　1、皮帶信號不靈敏或未聽清信號停車，容易造成壓死皮帶，後一部皮帶淤機頭現象。

　　2、未檢查皮帶運行情況，容易發生皮帶跑偏，磨皮帶、灑炭現象。

　　3、皮帶機運行期間，清理機頭轉動部位衛生，容易造成煤矸石滑落傷人事故。

　　4、運輸任務完成後，皮帶機未停電閉鎖，容易誤操作，發生碰傷人員事故。

　　防爆檢查員崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***單位防爆檢查員***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，檢查該地點的開關、電機、各類保護、接地裝置、運輸設施等。(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、“頂板完好，設備周圍無雜物”。

　　2、“設備外殼無缺損，安裝牢固，無歪斜及震動現象”。

　　3、“設備電源電纜，控製線和信號線電纜接線規範，引出引入密封良好，使用喇叭口擋板封堵嚴密，無失爆現象”。

　　4、“設備無異常聲響，無過熱、無異味，控製部分閉鎖裝置正常”。

　　5、“各種保護齊全、靈敏可靠，接地裝置規範、牢固、無鏽蝕”。

　　6、“所需工具已備齊，瓦斯便攜儀完好”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、“開關隔離手把已打至停電位置，閉鎖，警示牌已懸掛”。

　　2、“設備附近20米範圍內瓦斯濃度不超過1%，可以打開防爆腔端蓋”。

　　3、“防爆腔端蓋已打開，經檢測，確認已停電，放電完畢，可以檢查”。

　　4、“設備檢查符合隔爆性能及完好標準要求，設備檢查完畢”。

　　5、“經仔細檢查，電纜表麵無損傷，懸掛整齊。”

　　五、安全預想

　　1、檢測設備周圍瓦斯濃度超過1%時，嚴禁打開隔爆外殼。

　　2、嚴格執行停、送電操作規定，堅持誰停電誰送電的原則，禁止預約時間和電話聯係送電。

　　3、嚴禁帶電拖移電氣設備和拖拽電纜。

　　4、檢查出的問題當場不能處理時，通知有關單位采取臨時安全措施，失爆的設備嚴禁送電運行。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有6危險因素

　　1、帶電設備未停電開蓋檢查，造成觸電事故。

　　2、防爆腔蓋已打開，未經驗電或使用不合格試電筆驗電，就進行放電作業，造成觸電事故。

　　3、未嚴格執行停、送電操作規定，造成觸電事故。

　　4、帶電拖移電氣設備和拖拽電纜，造成觸電事故。

　　5、檢查出失爆的設備，未處理仍進行送電運行，引起爆炸事故。

　　6、設備附近20米範圍內瓦斯濃度超過1%，打開防爆腔端蓋，引起瓦斯爆炸。

　　電纜修理工崗位標準流程操作法(地麵)

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***單位電纜修理工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是**車間電纜修理組，修理的電纜型號為****型，長度***米、電壓為***伏。(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、對電纜熱補機檢查是否完好。

　　2、檢查修複工具、材料是否齊全完好，勞保用品穿戴正確。

　　四、操作流程手指口述

　　1、檢查電纜護套找出故障點並用粉筆標出故障點部位。

　　2、檢查破損處內部芯線，確定無破損後，進行硫化熱補。

　　3、根據修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。

　　4、電纜放入模具前，模具內均勻撒入滑石粉。

　　5、熱補器壓緊電纜後，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，隨時觀察溫度變化情況。

　　6、電纜熱補後，進行外型修整，剪去毛邊，並用木銼銼平。

　　7、電纜修補、試驗合格後，進行長度測量，對長度有變化的電纜重新壓號。

　　五、安全預想

　　1、內部芯線絕緣必須達到規定要求。

　　2、電纜護套修理必須使用阻燃材料

　　3、修補長度超過模具長度，應分幾次進行逐段硫化。

　　4、修補後的電纜必須進行浸水耐壓試驗合格，方可發放使用。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素

　　1、電纜熱補未按規定的溫度，造成電纜硫化不合格。

　　2、電纜護套修理未使用阻燃材料，造成火災

　　3、修補長度超過模具長度，造成每段連接不好。

　　4、內部芯線絕緣未達到規定要求，造成接地或短路故障。

　　5、修補後的電纜未進行浸水耐壓試驗，造成電纜接地或短路故障。

　　小型電器修理工崗位標準流程操作法(地麵)

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***單位小型電器修理工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，修理的小型電器型號為****型，電壓為***伏。(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、對檢驗工具、試驗儀器進行檢查是否完好。

　　2、檢查修複工具、材料是否齊全完好，勞保用品穿戴正確，計劃本班應修的件數。

　　四、操作流程手指口述

　　1、清點和整理本班交回的小型電器，清掃煤塵和雜物。

　　2、打開小電外殼，詳細檢查零部件。

　　3、更換損壞的零部件，清理接線室。

　　4、詳細檢查防爆麵，修複、打磨防爆麵，防爆麵加油。

　　5、打開喇叭口，清理喇叭口，更換膠圈擋環、擋板。

　　6、合上喇叭口，進行電氣檢驗。

　　7、檢查合格後貼上防爆合格證。

　　五、安全預想

　　1、對損壞的零部件必須進行更換。

　　2、小型電器的絕緣不合格的必須經處理達到標準時方可驗收入庫。

　　3、修複合格的小型電器必須碼放整齊，並做到帳、卡、物三相符。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素

　　1、對損壞的零部件未進行更換，造成不完好或失爆現象。

　　2、防爆麵修複、打磨不合格，造成失爆現象。

　　3、喇叭口內膠圈，擋環、擋板不齊全，造成失爆現象。

　　4、小型電器未進行電氣檢驗，造成接地或短路故障。

　　電氣試驗工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是***單位防爆檢查員***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，以從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，試驗的設備型號為****，電壓為***伏。(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、檢查試驗儀器是否完好。

　　2、檢查工具、記錄本是否齊全完好，勞保用品穿戴正確。

　　四、操作流程手指口述

　　(一)測試電動機(變壓器)

　　1、將試驗電機(變壓器)銘牌、編號填寫在記錄本上。

　　2、測量電機(變壓器)絕緣。將電動搖表接地連線與電機(變壓器)外殼連好，打開搖表開關，測量端連接接線端子，測量電機(變壓器)絕緣，60秒後讀取數據。

　　3、記錄測量數據，絕緣值應符合電氣試驗規程要求，發放合格證。

　　(二)測試電纜

　　1、將所驗試驗電纜型號、編號等填寫在記錄本上。

　　2、測量電纜絕緣。將電動搖表接地連線與電纜接地線連好，打開高壓電動兆歐表開關，分別對每一相測量絕緣，60秒後讀取數據，關閉高壓電動兆歐表，對每一相進行充分放電，絕緣值應符合電氣試驗規程要求。

　　3、記錄測量數據。審核是否符合電氣試驗標準，不合格的要求重新維修。

　　五、安全預想

　　1、無人監護不得進行操作。

　　2、絕緣(耐壓)達不到合格不簽發合格證。

　　3、三相直流電阻不平衡不簽發合格證。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有3項危險因素

　　1、無人監護進行操作，造成觸電事故。

　　2、絕緣(耐壓)達不到合格簽發合格證，造成電氣設備使用過程中損壞。

　　3、三相直流電阻不平衡不簽發合格證，造成電氣設備使用過程中損壞。

　　絞車維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區調度絞車修理工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，檢修的絞車是***調度絞車。

　　三、工作前安全確認

　　1、勞動保護用品穿戴齊全。

　　2、工作現場環境安全，安全設施齊全。

　　3、檢查所用設備、工具完好。

　　四、操作流程手指口述

　　1、嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關內容修理設備，掌握維修設備性能的原理。

　　2、外觀檢查有無缺件。

　　3、修前測試查找故障。

　　4、根據設備結構特點進行拆解。

　　5、清洗零、配件，檢查配件損壞情況，鑒別出報廢及可用零、配件。

　　6、根據配件缺損情況上報材料計劃

　　7、配件到貨後進行組裝。

　　8、加油。清理外部衛生、整形除鏽、刷漆，試運轉30min。

　　9、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》驗收出廠。

　　10、將工具放到指定位置，保持現場衛生，關閉各類電源。

　　五、安全預想

　　1、測試時，必須用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電。

　　2、測試時，非工作人員禁止進入工作場所。

　　3、測試時，所有人員必須離開電機、滾筒等轉動部位。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素

　　1、未使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，觸電傷人。

　　2、非工作人員進入工作場所，誤觸轉動的絞車，擠傷人員。

　　3、測試時，人員未離開電機、滾筒等轉動部位，誤傷人員。

　　4、使用的檢修工具不完好，誤傷人員。

　　5、檢修人員之間相互協調配合不好，誤傷人員。

　　6、未執行停送電製度，觸電傷人。

　　開關維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區開關修理工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，檢修的開關是***。

　　三、工作前安全確認

　　1、勞動保護用品穿戴齊全。

　　2、工作環境安全，安全設施齊全。

　　3、檢查所用設備、工具完好。

　　四、操作流程手指口述

　　1、嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關內容修理設備，掌握維修設備性能的原理。

　　2、外觀檢查有無缺件。

　　3、按照電氣工作原理圖逐點測試查找故障。

　　4、根據開關結構特點進行拆解。

　　5、清理零、配件，檢查配件損壞情況，鑒別出報廢及可用零、配件。

　　6、根據配件缺損情況上報材料計劃

　　7、內腔清理、烘幹。

　　8、配件到貨後更換零部件、調整、裝芯、接線、保護整定、檢查、通電測試。

　　9、清理外部衛生、整形除鏽、噴漆。

　　10、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》驗收出廠。

　　11、將工具放到指定位置，保持現場衛生，關閉各類電源。

　　五、安全預想

　　1、測試時，必須用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電。

　　2、測試時，非工作人員禁止進入工作場所。

　　3、測試時，開關必須固定牢固。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有 4 項危險因素

　　1、未使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，觸電傷人。

　　2、非工作人員進入工作場所，誤觸帶電的開關，觸電傷人。

　　3、未執行停送電製度，觸電傷人。

　　4、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　電機維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區電機修理工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，檢修的電機是***。

　　三、工作前安全確認

　　1、勞動保護用品穿戴齊全。

　　2、工作環境安全，安全設施齊全。

　　3、檢查所用設備、工具完好。

　　四、操作流程手指口述

　　1、嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關內容修理設備，掌握維修設備性能的原理。

　　2、外觀檢查有無缺件、外部清理。

　　3、按照電機工作原理檢查測試、查找故障。

　　4、根據電機結構特點進行拆解。

　　5、清理零、配件，檢查配件損壞情況，鑒別出報廢及可用零、配 件。

　　6、根據配件缺損情況上報材料計劃

　　7、拆線、清理定子、裁紙、繞線、敷設槽紙、嵌線、接線、測試、預烘浸漆、烘幹。

　　8、配件到貨後更換零部件、裝配、通電測試、記錄數據。

　　9、清理外部衛生、整形除鏽、噴漆。

　　10、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》驗收出廠。

　　11、將工具放到指定位置，清理現場衛生，關閉各類電源。

　　五、安全預想

　　1、測試時，必須用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電。

　　2、測試時，非工作人員禁止進入工作場所。

　　3、測試時，電機必須固定牢固。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有 4 項危險因素

　　1、未使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，觸電傷人。

　　2、非工作人員進入工作場所，誤觸帶電的電機，觸電傷人。

　　3、未執行停送電製度，觸電傷人。

　　4、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　皮帶維修工崗位標準流程操作法(井下)

　　一、崗位(工種)描述

　　我是皮帶工區維修工***，***年*月在棗莊安培中心參加皮帶司機培訓，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，帶寬*米，帶速為*米/秒，電機功率***,皮帶機長度***米、運輸能力為***噸/小時。

　　三、工作前安全確認

　　1、“皮帶輸送機機頭前後20米範圍內頂板、幫部完好，無危岩懸矸”。

　　2、“檢修工具齊全、完好。”

　　3、“皮帶機完好無異常，連接部位無鬆動”。

　　4、“皮帶機保護裝置、安全設施完好可靠”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、開關停電閉鎖，掛上“有人工作、嚴禁送電”警示牌。

　　2、“輸送機各部位連接可靠，螺栓齊全、牢固。開關、電機、電纜、完好無損傷，電動機、減速箱運行無異常聲音，液壓聯軸節無漏油現象。”

　　3、“輸送帶無撕裂、鬆緊適宜，托輥齊全、完好。”

　　4、檢修完畢，機道無其他人工作，可以試運轉，摘除開關停電牌，送電，打點聯係，點動輸送機2次後，進行試運轉。

　　五、安全預想

　　1、皮帶機開關是否停電閉鎖並掛停電牌;

　　2、皮帶接頭是否完好;

　　3、各連接部位螺栓是否緊固齊全;

　　4、液力耦合器是否有漏油現象;

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素

　　1、檢修前皮帶機開關未停電閉鎖，容易誤動作，發生設備損傷和人員傷害。

　　2、托輥斷裂，容易刮傷皮帶。

　　3、皮帶跑偏，容易發生出鋼絲、撕裂等現象。

　　4、轉動部位螺栓鬆動，容易發生機械事故。

　　膠帶運輸機維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區膠帶運輸機修理工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，檢修的膠帶運輸機是****膠帶運輸機。

　　三、工作前安全確認

　　1、勞動保護用品穿戴齊全。

　　2、工作環境安全，安全設施齊全。

　　3、檢查所用設備、工具完好。

　　四、操作流程手指口述

　　1、嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關內容修理設備，掌握維修設備性能的原理。

　　2、外觀檢查有無缺件。

　　3、修前測試查找故障。

　　4、根據結構特點進行拆解。

　　5、清洗零、配件，檢查配件損壞情況，鑒別出報廢及可用洗零、配件。

　　6、根據配件缺損情況上報材料計劃

　　7、配件到貨後進行組裝。

　　8、加油,清理外部衛生、整形除鏽、刷漆，試運轉30min。

　　9、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》驗收出廠。

　　10、將工具放到指定位置，清理現場衛生，關閉各類電源。

　　五、安全預想

　　1、測試時，必須用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電。

　　2、測試時，非工作人員禁止進入工作場所。

　　3、測試時，所有人員必須離開電機、減速箱、機頭等轉動部位。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素

　　1、未使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，觸電傷人。

　　2、非工作人員進入工作場所，誤觸轉動的機頭，擠傷人員。

　　3、測試時，人員未離開電機、機頭、滾筒等轉動部位，誤傷人員。

　　4、使用的檢修工具不完好，誤傷人員。

　　5、檢修人員之間相互協調配合不好，誤傷人員。

　　6、未執行停送電製度，觸電傷人。

　　刮板運輸機維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區刮板運輸機修理工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，檢修的刮板運輸機是****刮板運輸機。

　　三、工作前安全確認

　　1、勞動保護用品穿戴齊全。

　　2、工作環境安全，安全設施齊全。

　　3、檢查所用設備、工具完好。

　　四、操作流程手指口述

　　1、嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關內容修理設備，掌握維修設備性能的原理。

　　2、外觀檢查有無缺件。

　　3、修前測試查找故障。

　　4、根據結構特點進行拆解。

　　5、清洗零、配件，檢查配件損壞情況，鑒別出報廢及可用洗零、配件。

　　6、根據配件缺損情況上報材料計劃。

　　7、配件到貨後進行組裝。

　　8、加油,清理外部衛生、整形除鏽、刷漆，試運轉30min。

　　9、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》驗收出廠。

　　10、將工具放到指定位置，清理現場衛生， 關閉各類電源。

　　五、安全預想

　　1、測試時，必須用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電。

　　2、測試時，非工作人員禁止進入工作場所。

　　3、測試時，所有人員必須離開電機、減速箱、機頭、機尾、刮板等轉動部位。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素

　　1、未使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，觸電傷人。

　　2、非工作人員進入工作場所，誤觸轉動的機頭，擠傷人員。

　　3、測試時，人員未離開電機、機頭、滾筒等轉動部位，誤傷人員。

　　4、使用的檢修工具不完好，誤傷人員。

　　5、檢修人員之間相互協調配合不好，誤傷人員。

　　6、未執行停送電製度，觸電傷人。

　　電氣焊工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區電氣焊工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是****，使用的電焊機是***,容量***KVA。

　　三、工作前安全確認

　　1、勞動保護用品穿戴齊全

　　2、作業現場現在通風良好，周圍無易燃、易爆物品。被焊接件已清理幹淨，符合電氣設備及運轉機械安全距離。

　　3、使用工具完好。

　　4、工件已墊離地表。

　　四、操作流程手指口述

　　1、氧氣瓶、乙炔瓶要距明火10米以上，氧氣瓶距乙炔瓶5米以上，乙炔瓶必須直立放置，不準斜放，更不能臥放。

　　2、安裝氧氣減壓器、乙炔減壓器，氧氣表、乙炔表指示正常。

　　3、檢查氧氣、乙炔線、割炬。膠管無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化，膠管接頭及膠管與割炬接頭處、割嘴連接處不漏氣，沒有沾染油脂。

　　4、右手持割炬，左手慢慢開啟乙炔門點火。

　　5、開啟氧氣調節門。

　　6、開始按圖紙要求切割。

　　7、如果發生回火時應迅速關閉乙炔調節手輪，再關閉氧氣調節手。

　　8、氣焊、割操作完畢收工，右手持割炬，左手迅速關閉氧氣、乙炔門。輕輕旋動氧氣減壓器、乙炔減壓器卸壓螺栓直至壓力表回零，關閉氧氣、乙炔瓶閥門後方可卸掉減壓器。

　　9、將工件放到指定位置，清理現場衛生， 關閉電源。

　　五、安全預想

　　1、操作場地應通風良好，無易燃、易爆物品，各類氧氣瓶、乙炔瓶要距距氣割地點10m以上，氧氣瓶距乙炔瓶5米以上，嚴禁在附近吸煙。

　　2、各氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器、減壓器不許沾染油脂。

　　3、各氣瓶不許在露天爆曬，冬季各氣瓶、回火防止器、減壓器等被凍住，隻許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。

　　4、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁平放或倒立，應與地麵垂直或成30°角放置。

　　嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、對存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器，帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有11項危險因素

　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、電焊工未佩戴勞動防護用品，電焊光弧照傷人眼或皮膚。在潮濕地帶工作時，未站在絕緣物品上，未穿絕緣鞋，造成人員觸電事故。

　　3、未檢查焊接場地是否有易燃物、易爆物品。

　　4、未檢查電焊機是否完好，造成漏電。

　　5、焊接有色金屬時，未通風排毒，造成人員中毒。

　　6、將剩餘的焊條頭隨意亂扔，人員踩上，燙傷或引發火災。

　　7、在焊接、切割密閉空心工件時，未留出氣孔，發生爆炸，造成人身傷害事故。

　　8、打火時，乙炔焰正對自己或別人，乙炔焰燒傷皮膚。

　　9、未及時關閉氧氣、乙炔閥門，發生火災，甚至爆炸。

　　10、未檢查回火裝置或不起作用，造成火災或爆炸事故。

　　11、未檢查氣瓶、膠管接頭、閥門，發生火災，甚至爆炸。

　　鑽床工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區鑽床工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，使用的鑽床是***。

　　三、工作前安全確認

　　1、手柄應放在空擋位置，無故障，鑽床潤滑較好。

　　2、動保護用品穿戴齊全。

　　3、工作現場安全，無隱患，安全設施齊全。

　　4、設備狀況良好。

　　四、操作流程手指口述

　　1、右手將調速手柄、閘把打到空擋位置，鑽床周圍1、5米範圍內無堆放障礙物品。

　　2、清潔各潤滑部位，加上潤滑油。

　　3、用右手選定速度開關，把手柄擋打在鎖定位置。

　　4、用右手選擇自動進刀或手動進刀 。

　　5、啟動電源總開關，打開冷卻液泵。

　　6、將手柄打向下方為正轉方向，鑽床開始工作試車3分鍾;設備運行正常，進行正常鑽孔作業。

　　7、按照圖紙進行加工。

　　8、加工完畢，各操作手柄打到零位;各操作手柄已打到零位。

　　9、關閉油泵、電源。

　　10、工件擺放整齊，衛生清理幹淨。

　　五、安全預想

　　1、鑽床不得超負荷使用，鑽頭、鑽夾安裝牢靠。

　　2、更換鑽頭、夾具及上卸工件時必須停車。

　　3、清除鐵屑嚴禁用嘴吹，要用刷子或其它工具。

　　4、鑽孔時，必須將工件壓緊壓牢，禁止用手拿著操作。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有3項危險因素

　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、未佩戴勞動防護用品，造成人員機械事故。

　　3、操作時戴手套，造成人員機械事故。

　　行車工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區行車工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，使用的行車是***。

　　三、工作前安全確認

　　1、勞動保護用品穿戴齊全。

　　2、行車四周無其他障礙物，軌道完好，無障礙，四周安全環境可靠。

　　3、設備安全可靠，操作手柄靈活可靠，勾頭連接牢固，鋼絲繩無破損、無纏繞，電纜線連接正常，無破損，電源開關完好，並送電試空車運行，狀況良好，限位器靈活有效。

　　四、操作流程手指口述

　　1、行走軌道無障礙物，無隱患可以運行。

　　2、合上電源。

　　3、左手控製左控箱手柄，右手控製右控箱手柄。

　　4、右腳踏腳踏開關，發出提升信號。左手合上主勾手柄，按下提升按鈕，提升物件到一定高度，拉下主勾手柄。用右手手柄控製大車左右行進，到達指定位置後，按下停止按鈕，左手合上主勾手柄，按下降落按鈕，將物件落下。摘勾後，按下提升按鈕，將勾頭提起，到位後按下停止按鈕，左手拉下主勾手柄。

　　5、在提升或下落時要集中精力，注意起重指揮的信號，嚴格按照 起重指揮的信號，進行操作。

　　6、吊運作業完成後，將左控箱操作手柄及右控箱操作手柄打到零位。

　　7、右手拉下電源總開關。

　　五、安全預想

　　1、經過行車司機安全技術培訓，考試合格者方可從事該項工作。

　　2、上班前不準喝酒，工作時精力集中，上班時不得幹與本職工作無關的事。

　　3、多人操作應由一人負責指揮，行車工應熟悉各種手勢、信號、旗訣，精力集中，嚴禁說笑打鬧。

　　4、不許斜吊，不許超負荷吊裝，不許吊固定或掩埋不明物件。

　　5、吊運重物下嚴禁行人，嚴禁站人，嚴禁人與物一起吊運。

　　6、行車、工具、卡具和繩索(繩具)等要按規定進行定期檢查試驗，每次使用前應由施工負責人進行一次認真地檢查，不合格的嚴禁使用。

　　7、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡北吊運的重物。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。

　　8、雷雨天氣時，不得進行起吊作業，風力達到6級以上或其他惡劣天氣不能保證安全作業時，應停止作業。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有3項危險因素

　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、起吊索具不符合規程要求，造成人員機械事故。

　　3、吊運重物下行人，站人，造成人員傷害事故。

　　車床工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區車床工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是**，使用的車床是*****。

　　三、工作前安全確認

　　1、勞動保護用品穿戴齊全。

　　2、本崗位的安全設施齊全，有絕緣踏板及防護板。

　　3、設備完好，車床導軌麵、刀無其他物件，各類手柄、閘把打到零刻度，車身刀架無障礙物。

　　四、操作流程手指口述

　　1、車床導軌麵、刀架，是無其它物件，方可進行工作。

　　2、左手將操作手柄打到空擋位置。

　　3、車頭周圍無障礙物，並清潔各潤滑部位，加上潤滑油。

　　4、右手把電源旋鈕打到接通位置。

　　5、低速試車，油窗上油，聲音正常，閘把靈活。

　　6、試車5分鍾，設備性能良好，可以正常生產運行。並各類手柄、閘把打到空檔位置。

　　7、夾緊工件，選定轉速，並將各類手柄、閘把打到運行位置。

　　8、按照圖紙進行加工。

　　9、加工完畢，將操作手柄打到零位 。

　　10、右手將電源旋鈕、油泵旋鈕打到斷開位置。

　　11、工件擺放整齊，衛生清理幹淨。

　　五、安全預想

　　1、自動走刀時，必須將刀架推至與底座一樣齊，以防刀刃、刀架、底座碰到卡盤上發生故障。

　　2、變換轉速與進刀量或欲打反車時，必須停止，方能打反車，以防碰壞齒輪。嚴禁用反向製動停車，更不準用手扶卡盤幫助刹車。

　　3、高速切削時，一定要使用活頂針，嚴禁使用死頂針，嚴禁超負荷使用車床。

　　4、經常注意避免切屑掉在絲杆、光杆，並隨時注意清除床麵切屑，在機床運轉加工過程中，不準用棉紗擦試工件，不準使用卡尺、測量尺、手直接去清理切屑。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有3項危險因素

　　1、勞保用品穿戴不齊全，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、變換轉速與進刀量或欲打反車時，未停車，打反車，導致碰壞齒輪。

　　3、用手直接去清理切屑，造成人員傷害事故。

　　叉車工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區叉車工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，使用的叉車是***。

　　三、工作前安全確認

　　1、勞動保護用品穿戴齊全。

　　2、叉車四周無其他障礙物，確認四周安全環境可靠。

　　3、設備安全可靠，操作手柄靈活可靠。

　　四、操作流程手指口述

　　1、發動後各項儀表、水濕表、機油表、燃油表、電壓表、電流表、速度表、裏程表、油壓表等指示正常。

　　2、前後左右無障礙物，可以開車。

　　3、左腳踏離合，右手掛擋位，鬆開手刹，打方向燈，明喇叭，慢抬離合，右腳慢加油門。

　　4、叉運完畢，將叉車停在指定地點。左腳踏離合，右腳鬆開油門，右手摘擋位，拉緊手刹。

　　五、安全預想

　　1、前方有行人或車輛要鳴哨、減速慢行，集中精力觀察前後和左右的行人及障礙物。

　　2、轉彎處應提前打方向燈，鳴哨、減速行駛，遇有危險時應立即刹車。

　　3、觀察和了解被叉物的重量，超過負荷應禁止叉運。

　　4、叉運物上方或斜上方，嚴禁有人。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有3項危險因素

　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、物料超寬，造成人身傷害或設備損壞。

　　3、叉車四周有人，刹車不及時，造成人身傷害。

　　鍛工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是**工區鍛工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。

　　二、作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，使用的空氣錘是***，功率***KW。

　　三、工作前安全確認

　　1、勞動保護用品穿戴齊全。

　　2、設備安全可靠，操作手柄靈活可靠。

　　四、操作流程手指口述

　　1、錘頭、砧塊、楔子牢固，操作係統靈活，螺栓緊固，油路暢通。

　　2、按下電源按鈕，溜錘5分鍾，預熱錘杆(發現汽缸聲音異常，應停止使用，進行處理)。

　　3、將工件放入爐內進行預熱。

　　4、工件預熱後，按下空氣錘啟動按鈕進行鍛打。

　　5、工件加工完畢，按下停止按鈕，切斷電源。

　　6、整理工件，清理現場衛生。

　　五、安全預想

　　1、嚴禁空擊重錘。

　　2、鍛打時嚴禁將所用工具對準人體。

　　3、工件放正，嚴禁衝頭帶水衝孔。

　　4、擊打時嚴禁用手直接持工件，用剁頭克料時，把刀放正，並注意周圍人的安全。

　　六、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位有3項危險因素

　　1、操作不熟練，造成人身傷害或設備損壞。

　　2、勞保用品穿戴不符合要求，造成人身傷害事故。

　　3、鍛打時用手直接持工件，造成人員傷害事故。

　　通防專業

　　瓦斯檢查員崗位標準操作流程

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通風隊瓦檢員***，* * * *年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是* * * *年*月到* * * *年*月，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我使用的儀器主要有光學瓦斯檢定器 ， 其測量範圍是0—10%， 光學瓦斯檢定器由電路係統、光路係統、氣路係統三部分組成。 采煤工作麵檢查瓦斯的地點主要有：工作麵風流、工作麵回風隅角、工作麵回風流等。工作麵風流、回風隅角瓦斯牌板吊掛在回風巷距工作麵煤壁20米內的頂板良好處;工作麵回風流瓦斯牌板吊掛在回風巷距離回風出口以裏10-15米的頂板良好處。瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點、瓦斯濃度、二氧化碳濃度、一氧化碳濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查牌板要隨著檢查點位置的變化而及時移動。(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、下井前攜帶好礦燈、自救器和定位卡，佩戴好安全帽和勞動防護用品，不穿化纖衣服，不攜帶煙草和點火物品入井。

　　2、帶齊光學瓦斯檢定器、一氧化碳便攜儀(去采煤工作麵或回撤麵的瓦斯檢查工必須攜帶)、瓦斯氧氣兩用儀、瓦斯杖、膠皮管、 溫度計、瓦斯檢查手冊、手表 等其他規定工器具。

　　3、對攜帶的光學瓦斯檢定器各部件進行檢查，保證零部件完整，檢查吸收管內裝的藥品是否失效，發現藥品變色、失效，要及時更換藥品，電量不足的，要更換電池，作為一名合格的瓦檢員，要對自己使用的儀器儀表會正確使用， 並能及時處理存在的問題。帶好隨身攜帶的工具，進入待測的工作地點。

　　四、操作流程手指口述

　　1、下井後，首先在規定地點與上一班瓦斯檢查員進行現場交接班 。

　　2、檢查瓦斯要按規定順序巡回檢查。 采掘工作麵瓦斯檢查次數每班不少於2次，相隔時間3-5小時 且間隔時間要均勻。

　　3、到達工作麵後要對作業地點進行全麵安全檢查。首先，要觀察頂板、巷幫支護情況、安全出口的暢通情況及通風情況。要時刻注意頂板安全。

　　4、對工作麵的瓦斯檢查，應在距工作麵煤壁、頂板、底板各20厘米範圍內的風流中進行，回風隅角瓦斯檢查在端頭支護截密集處進行，回風流檢查在回風巷距離回風出口以裏10米處的風流中進行。

　　5、測定瓦斯濃度時，應在巷道風流的上部進行， 檢查二氧化碳濃度時，在靠近巷道底板20厘米處，首先 檢查瓦斯濃度，然後拿掉二氧化碳吸收管，檢查混合氣體的濃度，混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0、95，就是該處的二氧化碳濃度。

　　6、測量溫度時，溫度計要離開人體或其他發熱體0、5米以上，待測量5分鍾後 讀數 ，記下 數據。

　　7、測量一氧化碳濃度時，使用一氧化碳便攜儀直接測定。

　　8、檢查完瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度及溫度後，將檢查結果及時記錄在瓦斯檢查手冊上，並告訴現場工作人員，班組長(放炮員)在檢查手冊上簽字。

　　9、嚴格班中彙報製度，對管轄範圍內的通防設施、局部通風機運轉情況進行檢查，發現問題及時處理，不能處理的要及時向通防隊或通防科值班人員彙報。

　　10、嚴格執行現場交接班製度，嚴格按章作業，遵守勞動紀律，全麵完成區隊交辦的各項工作和任務。

　　五、安全預想

　　1、檢查氣體時注意頂板、兩幫支護情況，防止矸石、物料滑落傷人。

　　2、運輸巷檢查氣體時，要注意行車不行人，行車時嚴禁檢查氣體。

　　3、瓦斯檢查時，要嚴格按規定操作，發現不安全因素，要先消除事故隱患，再進行檢查。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有9項危險因素

　　1、檢查失誤，攜帶不合格的儀器下井，造成測量結果錯誤，不能真實反應現場瓦斯濃度。

　　2、未認真檢查現場頂板、巷幫情況，出現掉矸、掉頂，發生人身傷害。

　　3、未在現場交接班，造成空崗 。

　　4、未按規定巡回路線檢查，假檢、漏檢，現場情況不能得到及時處理。

　　5、沒有執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”製度， 引起瓦斯事故或其他事故。

　　6、 局部通風機停風後未及時撤人、設柵欄、揭示警標，導致人員未及時撤離，造成瓦斯事故。

　　7、記錄手冊、瓦斯檢查牌版 填寫不一致、不真實，導致現場人員無法掌握真實數據。

　　8、 對於邊遠 地點 檢查瓦斯時，如一人作業存有礦燈熄滅、風門壓力大難以打開等危險因素，會造成人員迷失、被困等事故。

　　通風設施工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通風設施工***，***年*月在***參加礦全員培訓，成績合格。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我礦需要建築的通風設施主要有：永久密閉、永久風門、臨時密閉、臨時風門、 臨時調節風門、擋風牆等。

　　永久密閉在回采工作麵兩順槽建築，主要是封閉采空區，防止向采空區漏風。永久風門在主要進回風大巷聯絡巷內建築，主要是阻止風流通過，但允許人員和車輛通行，防止風流短路。臨時密閉是在臨時不掘進的巷道內建築，起到封閉巷道的作用。臨時風門在采煤工作麵聯絡巷內建築，起到臨時阻擋風流流通，防止風流短路，但允許人員和車輛通行。 調節風門、擋風牆的作用主要是控製硐室或需要配風巷道的風量。

　　我使用的工具和材料主要有瓦刀、抹子、托泥板、水平尺、工程線、鐵鍁等工具，水泥、砂、磚、水泥砌塊等其他建築材料。

　　三、工作前安全確認

　　1、對現場作業環境進行安全檢查，頂板、兩幫支護情況是否完好，瓦斯、氧氣、二氧化碳濃度是否符合規定。

　　2、裝運材料專人負責，確保準時到位。巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。

　　3、帶齊帶全現場所需的小型材料和工具。

　　四、操作流程手指口述

　　建密閉、 擋風牆：

　　1、施工現場安全檢查。到達工作地點後，先進行安全檢查，施工地點必須通風良好，氧氣、瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度符合《 規程》的規定。由外向裏逐步檢查施工地點前後5米的支架、頂板、巷幫的支護情況，發現問題及時彙報、處理，處理完後再施工。 如果施工地點的通風不好，氧氣濃度偏低，也必須在施工地點的頂板上懸掛瓦斯氧氣兩用報警儀，報警儀報警時立即撤出作業人員。

　　2、材料驗收準備。檢查建築材料是否符合現場使用，是否夠用，水泥是否失效、硬化，附近是否有水源。

　　3、掏槽。掏槽時應按先上後下的原則進行，掏出的煤、岩等物要及時運走，巷道應清理幹淨。掏槽深度必須符合規定，一般不小於0、2米，見實幫實底。對於錨噴巷道，可以不進行掏槽。掏槽時隻能用大錘、釺子、手稿、風鎬進行施工，不準采用爆破方法。掏槽、剪網時注意頂板煤矸情況，防止煤矸墜落、溜壁子傷人。施工時，現場負責人應經常檢查附近巷道支架、頂板的情況，發現問題及時解決，並及時彙報。

　　4、牆體砌築。密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開，不得與密閉內連通。配製砂漿按照1:3的灰、砂比例配製。用磚砌牆時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊。磚塊之間要用砂漿抹勻，灰縫要均勻一致， 牆厚要符合標準，一般不小於0、5米。 砌牆高度超過2米時，要搭腳手架，保證安全牢靠。向腳手架上送磚、灰漿時要相互協調 。砌牆到中上部時要預留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應伸入密閉牆內1米以上，外口距密閉牆至少0、2米，外口要設閥門，不用時要關閉。密閉封頂要與頂幫接實。如果最後剩餘的空間不足一磚的厚度，應用瓦刀將整塊的磚切成片磚，再施工頂部，不得留有空隙。密閉牆砌實後要抹麵，牆四周要抹裙邊，其寬度不少於0、1米。要求抹平，打光壓實。在每個密閉前5米內的支護要保證完好。用磚建築臨時密閉時，厚度不應小於0、24米。

　　建築永久、臨時、調節風門：

　　1、施工現場安全檢查、材料驗收準備和建密閉相同，在運輸巷道中施工風門時，要設專人指揮來往車輛，做到安全施工。

　　2、風門砌築。先找平基礎，然後安裝用螺絲固定好的無壓門框及橫梁，下坎的上平麵要稍高於軌麵，要求門框與橫梁互成直角。用棍棒、鐵絲將門框穩固。砌牆、砌牆垛，兩邊牆垛緊貼風門框施工，並平行進行。若需要在風門牆體中通過電纜時，在砌牆時要預留電纜孔。行車的兩道風門間距不少於一列車長度，行人的兩道風門間距要大於5米。風門牆體砌好後，牆兩邊均要用細灰砂漿抹平整，做到不漏風。風門牆四周要抹裙邊，打光壓實，其寬度不小於0、1米。水泥砂漿凝固後，再掛風門扇。

　　3、安裝門扇。安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上 ，要求風門 開關自如。風門周邊及水溝處應壓緊擋風簾，確保嚴密不漏風;管線孔應用黃泥封堵嚴實。安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證其靈敏可靠、開關自如，風門要安設連鎖裝置。在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。

　　4、質量驗收。通風設施竣工後，要組織驗收，凡是不符合措施和質量要求的，必須整改至合格。

　　5、現場清理。 風門前後5米內應清理剩餘材料，保持清潔、通暢。要仔細檢查工作地點，不得遺漏物品、工具、配件等。

　　6、砌築的通風設施，要及時安設通風設施管理牌板，建立管理台帳，並登記注冊。

　　五、安全預想

　　1、施工人員隨身攜帶的小型材料、工具要拿穩，利刃工具要裝包。

　　2、在運輸巷道中施工時，要設專人指揮來回車輛，做到安全施工。

　　3、施工時，要注意巷道頂板安全。

　　4、施工完成後認真檢查質量，作到工完料淨場地清。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素：

　　1、運料時人員違章操作，造成運輸傷人事故。

　　2、設施建築地點支護不完好，導致頂板矸石掉落傷人。

　　3、搭設腳手架不合格，送料人員配合不密切，操作不當，造成人身傷害事故。

　　4、設施建築時，牆體不合格，導致設施倒塌傷人。

　　5、構建通風設施前未觀察該地點通風、氣體情況，若通風不良、存在氣體濃度達不到規定等情況時，會造成人員中毒或窒息事故。

　　測風員崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通風隊測風員***，* * * *年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是* * * *年*月到* * * *年*月，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我使用的儀器主要有機械翼式風表、機械秒表和電子氣壓計。風表按測量量程不同分低速風表、中速風表、高速風表三種 低速風表一般在風流量比較小的地方使用，中速風表一般在采區進回風大巷、工作麵兩順槽內使用;高速風表一般在風流量比較大的主要進回風大巷內使用，如回風石門、運輸石門 。(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、下井前攜帶好礦燈、自救器，佩戴好安全帽和勞動防護用品，不穿化纖衣服，不攜帶煙草及點火物品入井。

　　2、帶齊風表、秒表、溫度計、氣壓計、瓦斯氧氣兩用儀、CO便攜儀、煙霧器、測風記錄手冊、米尺、鉛筆及其他工具。

　　3、對風表、秒表各部件進行檢查，保證零部件完整，各個部件按鈕靈敏可靠，風表校正曲線吻合。

　　四、操作流程手指口述

　　1、攜帶的儀器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失和轉借他人。 不得交給非測風人員管理。

　　2、選擇臨時測風站時，應選擇在巷道無空頂、無空幫且支護完好，前後10m範圍內無拐彎、無分岔、無障礙物的地點。

　　3、測風時要避開巷道行人、行車頻繁的時間，避開附近風門開關頻繁的時間，測風時不得有人員、車輛經過。

　　4、測風時如發現風流不穩定，應查明原因將問題處理後再重新測定。

　　5、測風方法分四線法、六線法、遷回八線法、12點法、標準線路法等。我一般采用四線法。四線法測風方法是：先將風表的計數器指針回零，在測風斷麵內背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿風表，將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流，使葉輪軸與風流方向平行，在斷麵內均勻移動，保證每條線用時15秒左右。

　　6、測量完後及時將風表讀數代入風表校正曲線公式，計算出實際風速 。

　　7、測完風速後，開始測量該點的瓦斯、二氧化碳濃度、溫度和氣壓。 測量溫度時，溫度計要離開人體或其他發熱體0、5米以上，待測量一段時間溫度計讀數穩定後，記下顯示的數據。掘進工作麵在距掘進迎頭2米處進行，采煤工作麵在回風巷距采煤壁15米處進行，機電硐室在回風口處進行，其他巷道在距巷幫0、5米處進行。測量氣壓時，打開電子氣壓計電源開關3～5分鍾，待示數穩定後直接讀取。

　　8、將所測得該點的風速、風量、溫度、瓦斯濃度、二氧化碳濃度、氣壓等數據記錄在測風本和記錄牌板上，並填寫清楚日期和姓名。

　　9、測風員發現風速、氣體濃度、溫度不符合《煤礦安全規程》規定時，要立即采取措施，查明原因， 並立即向礦通防部門和調度室彙報。

　　10、嚴格班中彙報製度，對行走範圍內的通防設施、局部通風機 運轉情況進行檢查，發現問題及時處理，不能處理的要及時向通防隊或通防科值班人員彙報。

　　11、上井後要及時填寫測風記錄、測風報表，做到“牌板”、“ 記錄”、“報表”三對口。

　　五、安全預想

　　1、測風時，盡量避開行人、行車頻繁的時間，

　　2、在運輸上下山測風時，要注意行車不行人，行車時嚴禁測風。

　　3、要注意頂板、兩幫安全。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有8項危險因素：

　　1、未檢查頂板、巷幫支護情況，導致頂板掉落矸石、物料砸傷測風人員。

　　2、未正確選擇測風站位置或測量斷麵麵積不準確，測量數據不準，導致通風係統不穩定。

　　3、測風前未仔細檢查儀器完好情況，影響測量數據，導致係統調節失誤，造成事故。

　　4、在有車輛運行時測定，導致車輛碰傷人員。

　　5、風量調整出現失誤，造成局部風量不足，係統不穩定，造成局部瓦斯積聚，引發事故。

　　6、出現問題不及時處理或報告相關領導，導致問題擴大，造成大的事故。

　　7、測風前未檢查CO、CH4和O2等氣體濃度，在氣體濃度達不到規定時，會造成人員中毒或窒息事故。

　　8、對於在邊遠、人員少等 地點 測風時，如一人作業存有礦燈熄滅、風門壓力大難以打開等危險因素，會造成人員迷失、被困等事故。

　　局部通風機安裝工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是局部通風機安裝工***，***年*月在***參加礦全員培訓，成績合格。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我要安裝的局部通風機是礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機，型號為FBDNO、-6、3 2×15KW，其中，F表示通風機，B表示礦用隔爆型，D表示對旋式，NO、-6、3表示風機葉輪直徑為63厘米，2表示雙級電機，15表示為電機功率為15KW。

　　這種局部通風機吸風量為310-525m3/min，全壓為600-5263Pa，適合於需風量在260-360m3/min範圍內的遠距離煤巷掘進工作麵。

　　該地點風機使用“雙電源”、“雙風機”，並能自動切換，自動分風。

　　三、工作前安全確認

　　1、在地麵對局部通風機進行試運轉，保證完好，滿足供風要求。

　　2、認真檢查下井設備是否齊全、完好無損，是否能正常使用。

　　3、帶齊所需工具和材料，所需工具和材料要完好、可靠。

　　四、操作流程手指口述

　　1、將局部通風機運到安裝地點。局部通風機運送時要用平板車運送， 裝卸時要密切配合，防止損壞風機和碰傷人員。

　　2、確定安裝位置。局部通風機及其啟動裝置安裝在-628車場中，距309軌回風口10米以外的地方。全風壓供給該處的風量要保證大於局部通風機的吸入風量，確保不發生循環風。

　　3、按順序安裝。

　　第一，選好頂板完好、支護良好、無滴水且滿足行車要求的地方。

　　第二，使用手拉葫蘆分別把主、備局部通風機從平板車上卸下，放在指定的位置，再使用手拉葫蘆分別平穩地吊掛在預埋件上 ，並把風機固定牢固，高度離地要大於30厘米。

　　第三，延接 風筒。局部通風機高度、方向必須保證局部通風機與風筒連接時平滑過渡，兩台局部通風機與風筒連接處要有風筒三通，連接要牢固，不漏風。

　　第四，試運轉。 局部通風機啟動前應先檢查局部通風機的網罩是否牢固，機體是否穩定，進風口附近是否有易被吸入的雜物，風機與風筒的連接是否牢固，檢查風電閉鎖裝置是否完好。

　　第五，設置管理牌板及相關記錄。及時設置風機管理牌板、風機風電閉鎖和自動切換試驗 記錄由每班電工負責進行試驗和記錄。

　　第六，現場清理及驗收。完成上述操作後，要仔細檢查工作地點，做到工完料淨、場地清。局部通風機進風口前5米範圍內不得有雜物或障礙物。安裝完後，要組織驗收，驗收合格後才能投入使用。

　　第七，拆除風機時應在接到通知後，按以下順序操作：拆除風筒→拆除接線→拆除過渡節→拆除風機→拆除底架及各類牌板→裝車運輸。

　　五、安全預想

　　1、安裝局部通風機時，下方嚴禁站人。

　　2、在運輸上下山安裝時，要注意行車不行人，行車時嚴禁安裝。

　　3、要注意頂板、兩幫安全。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素：

　　1、裝車、轉運時違章操作，導致傷人事故。

　　2、安裝吊掛時未做好防護措施，吊掛繩斷開，導致風機掉落，砸傷、壓傷人員。

　　3、未檢查安裝地點周圍的安全狀況，頂板掉落矸石，造成人身傷害。

　　4、不安裝過渡節或安裝不當，造成吸風口風量不足，影響供風 。

　　安全監測工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通防工區安全監測工***，* * * *年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是* * * *年*月到* * * *年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，負責礦井安全監控設備的安裝、維護、回撤及故障處理工作。目前我們裝備的是KJ90NB安全監控係統，主要使用KG9701A型低濃度甲烷傳感器。

　　三、施工前安全確認

　　1、準備器具與材料。

　　工具完好，材料齊全，檢查完畢

　　2、檢查現場安全環境。

　　巷道支護良好，無滴水，周圍無雜物和障礙物，符合安裝要求

　　四、操作流程手指口述

　　1、敷設監測線纜。線纜敷設到位，吊掛平直，無交叉。

　　2、連接線盒。打開接線盒，連接監測線纜。

　　3、連接航空插頭。連接航空插頭，密封接線盒。

　　4、連接傳感器。連接航空插頭與傳感器，固定插頭線。

　　5、吊掛傳感器。吊掛傳感器，距幫大於200cm，距頂小於300cm，垂直於底板，顯示窗向外。

　　6、填寫牌板。填寫安設地點、責任人等相關信息。

　　7、整理餘線。整理線纜，將餘線纏入集線架。

　　8、連接分站端口。關閉分站電源，連接端口，開啟電源。

　　9、觀察檢測數據。傳感器檢測正常，數據傳輸正常。

　　五、安全預想要訣

　　1、安裝設備時嚴禁帶電作業。

　　2、注意觀察現場頂板安全、過往車輛情況，用便攜儀實時檢測瓦斯等氣體數據變化。

　　3、熟悉現場避災路線，不安全時嚴禁施工。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下6個方麵：

　　1、施工地點有危岩懸矸，未觀察現場頂幫情況、執行敲幫問頂，掉頂傷人。

　　2、平行作業，未進行現場安全確認，照成事故。

　　3、使用未經校驗的監控設備，照成監控係統無法正常運行，影響安全生產。

　　4、在頂板較高位置懸掛傳感器或監測線纜，高空作業時，未執行雙人監護，照成傷人事故。

　　5、監控設備連接不符合標準，導致監控係統無法正常運行，影響安全生產。

　　6、監控設備連接高壓電器設備，未與生產單位電工配合作業，照成電擊傷人。

　　自救器管理工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通防工區自救器管理工***，* * * *年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是* * * *年*月到* * * *年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是自救器室，負責對自救器的定期校驗和皮套更換。現在使用的是隔絕式化學氧自救器，型號為ZH30(C)。

　　三、操作前安全確認

　　1、檢查綜合校驗車

　　檢查氣密儀、刻字筆，工具齊全，符合校驗要求

　　2、準備記錄台賬

　　檢查自救器台帳準備完畢，可以開始校驗”

　　四、操作流程手指口述

　　1、自救器下架

　　打開燈架鎖，取出自救器。

　　2、自救器外觀檢查

　　掀起橡膠保護罩，檢查封印條，封印條完好

　　3、自救器氣密性檢查

　　打開氣密儀，放入自救器，風壓鉤扣到位，同時啟動秒表，計時到10秒的壓力值，在記到25秒的壓力值，用10秒的壓力值減去25秒的壓力值小於300P時就為氣密合格,大於300P就為氣密不合格，打開氣密儀，取出自救器”

　　4、檢測結果評價

　　三檢合格，可以繼續使用

　　五、本崗位安全預想

　　1、檢查滅火器指針應在綠色區域內，保險栓完好。

　　2、自救器室發生電器火災時，應立即斷掉電源，迅速取出幹粉滅火器，站在火源上風口，進行滅火。當火勢強大時，應立即撤離火災現場，並報火警119。

　　六、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下3個方麵：

　　1、執行自救器檢查工作時，未能正確使用檢驗設備，照成傷人事故。

　　2、未嚴格按照周期對在用自救器進行氣密性檢查，致使自救器無法正常使用，形成安全隱患。

　　3、自救器皮套損壞的，未及時進行更換，造成自救器非正常報廢。

　　數瓦維修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通防工區數瓦維修工***，* * * *年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是* * * *年*月到* * * *年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是數瓦維修室，負責便攜儀的檢修與調校，現使用的是**型低濃度瓦斯檢測儀，標校設備為**型測試儀，維修時使用電烙鐵、螺絲刀等常用工具。

　　三、本崗位工作前安全確認

　　1、準備維修、校驗所用材料、工具，材料齊全，工具完好;

　　2、檢查作業地點安全環境

　　室內通風良好，氣瓶壓力正常，儀器電壓正常，可以開始維修校驗。

　　四、本崗位標準操作流程

　　1、檢查儀器性能

　　氣瓶、流量計閥門調節靈活可靠，儀器電壓顯示正常

　　2、預熱儀器，調準零點

　　將儀器開機預熱5-10分鍾，調準儀器零點

　　3、登記台帳

　　記錄校驗時間、編號、外觀、電壓、零值

　　4、把標準氣樣通入儀器

　　打開氣瓶閥門，調節流量計流量為200ml

　　5、記錄測試數據

　　記錄儀器基值、報警點數據

　　6、測試三次，觀測顯示數據

　　儀器校準3次，可正常啟動報警，數值顯示正常

　　7、關閉氣瓶，流量計複位

　　依次關閉氣瓶、流量計閥門

　　五、安全預想要訣

　　1、上崗前首先檢查檢查氣瓶密封良好，壓力表正常，使用時嚴禁碰撞，滅火器指針應在綠色區域內，保險栓完好。

　　2、保持安全通道暢通，並檢查各電器設備無漏電現象。

　　3、當維修室發生電器火災時，應立即斷掉電源，取來幹粉滅火器，進行滅火。當火勢強大時，應迅速撤離現場，並報火警119。

　　六、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下4個方麵：

　　1、未檢查氣瓶密封情況，照成有害氣體泄漏，引起事故。

　　2、通氣流量過大，照成有害氣體傷人。

　　3、未檢查電器設備完好情況，照成漏電傷人事故。

　　4、未嚴格按照周期執行校驗工作，照成便攜儀測量誤差，形成安全隱患。

　　儀器收發工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通防工區儀器收發工***，* * * *年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是* * * *年*月到* * * *年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是儀器收發室，負責儀器的收發工作。

　　三、操作前安全確認

　　檢查各架儀器充電情況

　　電壓、電流輸入正常，輸出正常，儀器充電正常

　　四、操作流程手指口述

　　1、待發儀器性能測試

　　待發儀器下架後開啟，放電15分鍾觀察，電壓符合要求，數據顯示準確。

　　2、發放儀器

　　掃描領用卡，查看領用人信息，信息正確無誤，可以發放，將便攜儀交給領用人，按便攜儀編號將領用卡插入信息牌板內。

　　3、回收儀器

　　檢查儀器，儀器完好，可以退卡，按便攜儀編號查找領用卡，退還領用人，關閉便攜儀，按編號上架充電

　　五、安全預想要訣

　　1、當收發室發生電器火災時，應立即斷掉電源，取來幹粉滅火器，進行滅火。。

　　2、保持安全通道暢通，檢查各類電器設備，消除安全隱患。

　　六、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下3個方麵：

　　1、未檢查電器設備完好情況，照成漏電傷人事故。

　　2、未嚴格執行便攜儀充、放電製度，致使便攜儀無法正常使用，形成安全隱患。

　　3、誤發布符合規定的安全儀器至井下使用，形成安全隱患。

　　光瓦檢修工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通防工區光瓦檢修工***，* * * *年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是* * * *年*月到* * * *年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是光瓦維修室，負責對光瓦進行日常的管理及維護，目前使用的光瓦為**型，量程為**。

　　三、本崗位操作前安全確認

　　1、清理操作台，確保無雜物。

　　2、測試待檢儀器，確保待檢儀器電量充足。

　　3、檢查工具與台帳，確保工具齊全、台帳完整，可以開始檢修。

　　四、本崗位操作流程手指口述

　　1、依次檢查儀器皮套、目鏡、手輪護蓋、電池護蓋，儀器外觀完好，部件完整。

　　2、檢查矽膠、鈉石灰特性，藥品完好。

　　3、按下吸氣球，觀察一分鍾，氣球不膨脹，氣密性良好。

　　4、按下吸氣球，鬆開後，氣球膨脹，氣路暢通。

　　5、觀察儀器光路，視場足夠，條紋清晰，符合要求。

　　6、觀察黑條紋對應刻度，刻度精確，符合標準。

　　7、儀器裝入皮套，放回管理架備用。

　　五、本崗位安全預想要訣

　　1、上崗前首先檢查滅火器指針應在綠色區域內，保險栓完好。

　　2、保持安全通道暢通，並檢查各類電器設備無漏電現象。

　　3、當維修室發生電器火災時，應立即斷掉電源，取來幹粉滅火器，進行滅火。當火勢強大時，應迅速撤離現場，並報火警119。

　　六、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下3個方麵：

　　1、未對維修室內存在火源進行排查，照成藥品失火事故。

　　2、未嚴格按照規定對在用光瓦進行檢查，並發放使用，形成安全隱患。

　　3、未對維修檢驗設備完好情況進行檢查，照成設備傷人事故。

　　氣體分析工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通防工區安全監測工***，* * * *年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是* * * *年*月到* * * *年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是氣體分析室，負責對重點發火區進行氣樣分析及管路抽氣分析，目前我礦使用的是GC-4000氣相色譜儀，空氣與氫氣發生器等組成的束管係統。

　　三、本崗位操作前安全確認

　　1、檢查作業地點安全環境，打開門窗，開啟換氣扇，確保室內通風良好;

　　2、檢查標準氣樣容器，氣瓶壓力正常;

　　3、檢查儀器設備的連線情況，係統各點連線正常，可以開始分析。

　　四、本崗位操作流程手指口述

　　1、打開係統控製電源開關，啟動真空抽氣泵。

　　2、啟動采樣控製櫃，觀察單路負壓，負壓正常。

　　3、啟動氫氣發生器、空氣泵，觀察輸出壓力上升並指示在0、4Mpa，壓力正常。

　　4、啟動色譜儀與A/D轉換器，等待助溫上升。

　　5、啟動束管係統主控軟件，進入束管監測係統待機狀態。

　　6、助溫達到200℃時按點火鍵，達到380℃時按分析鍵。

　　7、先分析標準氣樣確定基線。

　　8、單路束管分析並打印分析結果。

　　9、分析完畢，依次關閉真空泵、采樣控製櫃、色譜儀、氫氣發生器、空氣泵、換氣扇電源，退出係統，關閉微機。

　　五、本崗位安全預想要訣

　　1、上崗前首先檢查滅火器指針應在綠色區域內，保險栓完好。

　　2、保持安全通道暢通，並檢查各類電器設備無漏電現象。

　　3、當分析室發生電器火災時，應立即斷掉電源，取來幹粉滅火器，進行滅火。當火勢強大時，應迅速撤離現場，並報火警119。

　　六、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下3個方麵：

　　1、未對電器設備完好情況進行檢查，照成漏電傷人事故。

　　2、未對色譜儀加熱設備完好情況進行檢查，照成高溫傷人。

　　3、通氣管路損壞，有害氣體泄漏，照成事故。

　　防塵設施工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通防工區設施工***，****年*月經田陳煤礦網能大學培訓合格。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是* * *，負責本工作麵的降塵設施的安裝與維護工作。目前本工作麵共有防塵設施*個。(工作區域危險源：如頂板有危岩懸矸，有冒落危險。巷道兩幫支護不好等)。

　　三、工作前安全確認

　　1、安全環境確認：“巷道頂板完好、無危岩懸矸，兩幫支護完好、巷道無車輛行駛”。

　　2、工具確認：“板手、絕緣鉗、螺絲、墊圈、噴頭等輔助設施已帶齊。

　　3、安全設施完好確認：“皮帶(溜子)未運轉”。

　　4、管路確認：“管路完好、不跑、冒、漏、滴，閥門靈活可靠”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、“這是淨化水幕，水幕霧化效果好，可以正常使用”。

　　2、“這是除塵風機，經檢查除塵效果好，可以正常使用”。

　　3、“這是隔爆水棚，水槽無脫鉤、損壞現象，水槽清潔，水量充足，符合標準”。

　　4、“這是轉載點噴霧，霧化效果好，可以正常使用”。

　　5、“這是煤體注水，接頭、管路、壓力表、流量表、銷子連接完好，可以正常使用”。

　　6、“這是扒裝機噴霧，噴霧霧化效果好，可以正常使用”。

　　7、“這是遠程噴霧，位置安裝合適，霧化效果好，可以使用。”

　　8、“這是捕塵簾，捕塵簾完好無破損，噴霧霧化好，使用正常。”

　　9、(安裝或回撤管路)“管路按要求依次擺放管路、卡蘭、螺絲、墊圈。”(連接管路)“連接安裝墊圈、卡蘭，擰緊螺絲。(安裝三通和閥門)，連接管路”。(吊掛管路)“托管梁(倒正絲、管夾)安裝牢固，可以吊掛管路。”(通水試驗)“打開閥門，管路通水通暢，無跑、冒、漏、滴現象，管路完好”。

　　五、安全預想

　　1、注意作業地點頂板安全、過往車輛和行人。

　　2、施工時嚴格按規程操作，杜絕“三違”。

　　3、施工完成後認真檢查設施質量，做到工完料清淨場地清。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下7個方麵：

　　1、頂板有危岩，未敲幫問頂，不按規定使用臨時支護，掉頂傷人。

　　2、搬運管路(或降塵設施)時操作不慎，砸傷或碰傷人員。

　　3、設施安裝位置不正確，導致降塵效果差。

　　4、對周圍環境不認真觀察，不敲幫問頂，不觀察兩幫支護情況，造成事故。

　　5、不與皮帶司機協商好，站在皮帶或在皮帶裏幫作業，造成事故。

　　6、設施安裝在機電設備上方或附近，造成機電事故。

　　7、設施檢修不認真，使用效果差。

　　測塵工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通防工區測塵工***，***年*月在***參棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我使用的儀器主要是兩種類型粉塵采樣器，一類是AKFC-92A防爆型粉塵采樣器，用於測定空氣中的全塵和呼吸性粉塵濃度;另一類是AKFC-92G防爆型個體粉塵采樣器，用於測定個體工班呼吸性粉塵濃度。

　　(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點環境安全確認：“頂板完好，無危岩懸矸，兩幫支護完好”。

　　2、測塵儀器確認：“測塵儀器充電觀察指示燈明亮，電量充足完好;附件齊全，電鍵按鈕靈敏可靠”。

　　3、測塵點確認：“采樣高度在人的呼吸帶高度，一般為1、5米左右”。 (在掘進工作麵采樣時，應在未安裝風筒的一側，手指並口述：距裝岩(煤)、打眼噴漿等地點4～5米采樣;在采煤工作麵采樣時，應在采煤機回風側，距采煤機10～15米處采樣)。

　　四、操作流程手指口述

　　1、“儀器的采樣口必須迎向風流，測塵儀器開啟，必須啟動*分鍾”。

　　2、“測塵儀器工作正常”。

　　3、“啟動時間到，可以停止采集，收集量具”。

　　五、安全預想要訣

　　1、采樣時，要注意來往行車行人。

　　2、要注意頂板、兩幫現場支護情況。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七.崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有10項危險因素：

　　1、選擇測塵點時未檢查兩幫、頂板支護情況，導致頂板掉落矸石、物料砸傷測塵人員。

　　2、未進行個體防護及個體安全保護，造成對測塵人員的身體傷害。

　　3、未校驗采樣器，造成數據測量不準確，現場隱患不能及時發現。

　　4、選擇測塵點位置不正確，造成測量數據不準確，影響濃度測定。

　　5、測塵未按規定操作，造成測定的數據不準確，無法判斷產塵點的粉塵濃度，人員吸入粉塵患塵肺病。

　　6、未記錄好采樣地點、采樣盒編號及防塵狀況，造成采樣盒混淆，無法分清各地點粉塵濃度，不能真實了解各地點的防塵狀況。

　　7、未按規定稱重、分析，化驗出的數據不準確，造成現場煤塵積聚，引發煤塵事故。

　　8、未測定數據，編造數據，導致無法判斷產塵點的粉塵濃度，煤塵積聚飛揚，引發煤塵事故。

　　9、測塵前未檢查CO、CH4和O2等氣體濃度，在氣體濃度達不到規定時，會造成人員中毒或窒息事故。

　　10、 對於人跡稀少地點的測塵工作，如一人作業存有礦燈熄滅、風門壓力大難以打開等危險因素，會造成人員迷失、被困等事故。

　　隔爆設施安撤工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通防工區隔爆設施安撤工***，****年*月經田陳煤礦網能大學培訓合格。

　　二、作業對象描述

　　我所在的地點是****，此次安裝的是隔爆水棚，類型為主棚(輔棚)，采用的水袋為80升/個(60升/個或40升/個)，共安裝隔爆水袋**排**個，此處斷麵**平方米，巷道高度**米。(工作現場存在重大隱患時)，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述。如頂板有危岩懸矸，有冒落危險，水槽架固定不牢固等，立即進行處理，或移至安全地點安裝，並及時彙報)。

　　三、工作前安全確認

　　1、“頂板完好，無危岩懸矸，巷道周圍無過往車輛和過往行人，附近5m內有無安全隱患”。

　　2、“隔爆水槽、鉤子，梯子完好，可以使用”。(回撤：梯子完好，所需工具齊備，可以使用)

　　四、操作流程手指口述

　　安裝流程：

　　1、“梯子安放穩定、牢固，可以工作”。

　　2、“水棚架杆依次吊掛，吊掛完畢”。

　　3、“水槽鉤吊掛完畢，吊掛完畢”。

　　4、“依次吊掛水槽，吊掛完畢。”。

　　5、“開始整理水槽，水槽排列整齊，水槽整理完畢”。

　　6、“連接水管，水管連接完好。開啟閥門，水槽依次加水”。

　　7、“加水完畢，驗收合格”。

　　回撤流程：

　　1、“梯子安放穩定、牢固，可以工作”。

　　2、“水槽依次放水，先摘水槽，後摘鉤子，最後摘水槽架”。

　　3、“水槽依次疊加整齊，鉤子集中收集，水槽架堆放整齊”。

　　五、安全預想要訣

　　1、注意作業地點頂板安全、過往車輛和行人。

　　2、施工時嚴格按規程操作，杜絕“三違”。

　　3、施工完成後認真檢查設施質量，做到工完料清淨場地清。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七.崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有10項危險因素：

　　1、搬動工具時操作不慎，砸傷或擠傷人員。

　　2、安裝地點的支護不好，導致頂板掉矸傷人。

　　3、安裝地點選擇不正確，導致失去隔爆作用。

　　4、在運輸巷道安裝、回撤時未停止運輸，導致運輸傷人事故。

　　5、梯子、高凳未放穩，導致站立不穩，摔傷人員。

　　6、框架、托鉤固定不牢，造成水槽棚傾斜，水量不足。

　　7、水槽未按要求吊掛，導致失去隔爆作用。

　　8、水槽漏水未更換，水量不足，導致隔爆效果差。

　　9、加水時，未戴絕緣手套，導致人身觸電事故。

　　10、在有架空線的巷道操作時，未按規定停電，導致人身觸電事故。

　　灑水滅塵工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通防工區灑水滅塵工***，***年*月在網能大學培訓合格，已從事本工種**年。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是* * *，負責本巷道灑水滅塵，使用塑膠軟管，長度為**米，該巷道長**米。 (工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)

　　三、灑水滅塵前安全確認

　　1、頂板完好，無危岩懸矸”，巷道周圍無過往車輛和過往行人”。

　　2、“衝塵管路無彎曲、打折，不漏水、不漏氣，完好可以使用”。

　　3、“管路供水正常，閥門開關正常，可以使用”。

　　4、“兩通、U型卡、絕緣鉗、雨衣、口罩、手套完好、佩戴齊全，可以使用”。

　　5、“架空線已停電，接地點已連接完畢”。

　　6、“連接水管和閥門，水管閥門連接完畢”。

　　四、灑水滅塵工操作流程手指口述

　　1、“雨衣，口罩、手套穿戴完畢”。

　　2、“打開閥門，管路通水完畢，開始衝塵”。

　　3、“順著風流衝洗巷道，先衝巷道頂部依次衝兩幫，然後衝洗底板”。

　　4、“有行人通過，關閉閥門，挪移管路，停止衝塵，避讓行人”。

　　“巷道衝塵徹底，無遺塵，巷道衝塵完畢，關閉水源移管路”。

　　五、安全預想要訣

　　1、注意作業地點頂板安全、過往車輛和行人。

　　2、大巷架空線衝塵時，嚴禁帶電作業。

　　3、斜巷絞車提升運行時，嚴禁衝塵。

　　4、嚴禁衝刷電氣設備。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有8項危險因素

　　1、未對作業現場頂板、巷幫支護情況仔細檢查就開始工作，導致頂板掉落或片幫砸傷人員。

　　2、粉塵衝刷不及時、不徹底，導致粉塵堆積，造成煤塵事故。

　　3、未按規定佩戴個體防護用品，危害個體健康，引發肺病。

　　4、未按規定操作，造成膠管脫節、舞動傷人。

　　5、未按規定佩戴絕緣手套，造成觸電事故。

　　6、在運輸巷道內作業時，未停止運輸設備運行，造成運輸傷人事故。

　　7、衝刷過程中對準人體，造成人身傷害事故。

　　8.衝刷時，未對機電設備進行保護，造成機電事故。

　　鑽探工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是通防工區鑽探工***，* * * *年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是* * * *年*月到* * * *年*月。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，使用的鑽機型號為TXU-150鑽機，電動機功率為5、5KW, 鑽進深度為150米。

　　三、工作前安全確認

　　1、工作地點環境安全確認：“頂板完好，無危岩懸矸”，“鑽場硐室周圍無雜物”。

　　2、鑽機完好確認：“鑽機立軸運轉正常，液壓係統壓力正常，各部連接螺栓齊全，可以使用”。

　　3、鑽具確認：“鑽杆，岩心管，鑽頭符合技術措施要求，可以使用”。

　　4、空載運行確認：“經空載試運行，鑽機運轉無異常，可以使用”。

　　四、操作流程手指口述

　　1、“頂板完好，通風正常，可以支設鑽機”。

　　2、“支設鑽機，調整方位，傾角，打牢支柱，係好防倒繩，可以開鑽”。

　　3、“開關送電，打開夾持器，接入鑽杆，鑽頭，水龍頭，關閉夾持器，可以正常鑽進”。

　　4、“觀察孔口，岩粉返出正常，岩性為砂岩”。

　　五、安全預想要訣

　　鑽機運行中，要集中精力，發現鑽機、鑽孔內、出現異常，必須立即停車，待查明原因處理完畢後，方可運行。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　我的崗位危險因素主要有以下6個方麵：

　　1、鑽機穩固不牢，可能造成機械傷人事故

　　2、鑽杆連接不牢，可能造成鑽杆飛擊傷人、毀孔事故

　　3、鑽機各連接不完好，施工期間可能造成事故。

　　4、安、撤鑽杆時，不停止鑽機運轉，可能造成事故。

　　5、不使用專用工具，可能造成傷人事故。

　　6、協調、配合不好可能造成事故。

　　地測專業

　　測量工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是地測組測量工***，***年*月參加工作，以從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，使用的測量儀器型號為****型全站儀，測角精度兩秒，導線級別15秒級 。(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、測量組長：手指儀器、記錄本、資料、工具。“今天對×××巷道進行導線測量，請檢查儀器、記錄本、資料、工具。”

　　2、司儀人：檢查儀器並口述：“儀器正常，電量充足。”

　　3、前視人：檢查工具包並口述：“錘頭、錘球、導線釘、線繩、棱鏡、小鋼尺、廣告色、畫筆，工具齊全。”

　　4、後視人：檢查三腳架並口述：“三腳架完好。”

　　5、記錄人：檢查記錄本及資料並口述：“記錄本及資料準備完善。”

　　6、測量組長：“沿途注意人身及儀器安全，可以下井。”

　　四、操作流程手指口述

　　1、測量組長：手指導線點並口述：後視××點、前視××號點、在××點安置儀器，準備測量。”

　　2、司儀人：安置儀器並口述“儀器已對中整平，可以測量。”

　　3、後視人：穩線並口述(燈語)：“線已穩，已照亮，可以測量。”

　　4、前視人：穩棱鏡、丈量點高並口述(燈語)：“棱鏡已穩，已照亮，可以測量。”

　　5、測量組長：“ 開始觀測、記錄。”

　　6、司儀人：前、後視觀測並口述：水平角×××(度分秒);垂直角×××(度分秒);斜距×××(多少米);點高×××(多少米)。”

　　7、記錄人：記錄並口述“水平角×××(度分秒);垂直角×××(度分秒);斜距×××(多少米)，點高×××(多少米)，記錄完畢。”

　　(重複6、7步驟完成一測回)

　　8、測量組長：檢查各項測量數據、複算完畢並口述“檢查合格，本站測量完畢，遷站。”

　　(重複以上步驟，直至完成所有測站。)

　　五、安全預想

　　1、在進行測量工作前，檢查全麵的頂板情況、車輛運輸情況、其他人員的工作情況，發現危及人員及儀器安全隱患及時要求區隊跟測人員進行協調處理 。

　　2、工作時，嚴格執行《煤礦測量規程》，做到操作規範、觀測精度達到規程要求，各類觀測數據超限應立即重測。

　　3、事故應急措施，當測量某地點出現應急事故時，應根據災情立即 沿撤退路線撤退至安全地點。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素

　　1、司儀、記錄未嚴格遵守複測、複讀製度，造成讀數錯誤。

　　2、前視未檢查頂板是否安全，造成人身安全事故。

　　3、後視未檢查導點的正確性，造成數據觀測錯誤。

　　4、前視登高定線時，未采取安全保護措施，造成人身安全事故。

　　5、前視未標清導點標誌，造成導點混淆，造成觀測數據錯誤。

　　6、司儀紅外測距時，視線中間有障礙物時，注意辨別數據的正確性。

　　地質工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是地測組地質工***，***年*月參加工作，已從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我所在的工作地點是***，負責對***掘進頭進行地質觀測。該頭頂板岩性為XX岩，底板為XX岩。由於受XX構造影響，造成圍岩破碎易冒落，觀測時，要注意觀察頂板及周圍的安全情況。

　　(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、組長手指觀測、記錄人口述：我們今天準備到XX掘進頭進行地質觀測，做好下井前的準備檢查工作。

　　2、觀測人手指工具包檢查並口述：羅盤、半圓儀、地質錘、線繩、皮尺、鋼尺、工具齊全，可以下井。

　　3、記錄人手指記錄本檢查並口述：記錄本、鉛筆齊全，可以下井。

　　四、操作流程手指口述

　　組長：手指測量導點並口述“從導點拉尺到迎頭，測量距離”。

　　觀測人：拉尺，手指皮尺並口述“從導點到迎頭XX米”。

　　記錄人：記錄，手指記錄本並口述“從導點到迎頭XX米，記錄完畢”。

　　組長：手指迎頭並口述“準備觀測，首先確定岩層層麵。”

　　觀測人：手指岩層層麵並口述“層麵確定完畢。”

　　組長：手指層麵並口述“在同一層麵上拉緊線繩並掛半圓儀。”

　　觀測人：手指儀器並口述“準備完畢。

　　組長：“測量岩層傾角。”

　　觀測人：手持半圓儀測量，手指半圓儀並口述“傾角×××度。”

　　記錄人： 記錄並口述“傾角×××度，記錄完畢。

　　組長：手指層麵並口述“測量岩層走向、傾向。”

　　觀測人：操作羅盤測量，手指羅盤並口述“羅盤氣泡居中，走向×××度、傾向×××度。”

　　記錄人：記錄並口述“走向×××度、傾向×××度，記錄完畢。”

　　組長：手指記錄人並口述“檢查記錄。”

　　記錄人：檢查，手指記錄本並口述“記錄合格，檢查完畢。”

　　組長：手指觀測、記錄人口述“觀測完畢，到下一個觀測點。”

　　重複以上步驟。

　　五、安全預想

　　1、了解作業地點存在的隱患及避災路線。

　　2、在地質觀測工作前，全麵檢查頂板、車輛運輸和其他人員的工作情況，發現危及人員及儀器安全隱患要及時與區隊協調處理 。

　　3、地質觀測過程中，嚴格執行《礦井地質規程》，做到操作規範、觀測精度達到規程要求，各類觀測數據超限應立即重測。

　　4、事故應急措施：一旦發生事故沿著避災路線撤退到安全地點。發生水災時要沿著上山方向避災，發生火災時迎著新鮮風流避災。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有3項危險因素

　　1、掘進迎頭受斷層等構造影響，頂板岩性破碎，易冒落，易造成事故。

　　2、進入迎頭觀測期間， 迎頭浮矸較多，易造成事故。

　　3、迎頭工作期間，未退後到安全位置，易造成擠傷等事故。

　　繪圖工崗位標準流程操作法

　　一、崗位(工種)描述

　　我是地測組繪圖工***，***年*月參加工作，以從事本工種**年，現持證上崗。

　　二、崗位作業環境(對象)描述

　　我現在對圖進行填繪，以《煤礦地質測量圖例》為依據，使用聯想電腦配合惠普800型繪圖儀。(工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述)。

　　三、工作前安全確認

　　1、組長：“現在對**礦圖進行填繪，請檢查電腦、繪圖儀。”

　　2、操作員：檢查電腦、繪圖儀並口述：“電腦、繪圖儀正常，可以填圖。”

　　四、操作流程手指口述

　　1、手指電腦並口述：啟動電源，打開電腦，打開繪圖儀。

　　2、手指電腦並口述，進入係統，打開界麵。

　　3、手指電腦及資料並口述：開始輸入測量數據**巷道*號導線號X坐標****Y=坐標****輸入完畢。

　　4、手指電腦及資料並口述：開始輸入地質數據**巷道*導線號前*米，正斷層一處走向***、傾向***、傾角***落差***輸入完畢。

　　5、手指電腦及資料並口述：開始輸入水文數據**麵積內有積水，積水麵積**、積水量**繪製三線，三線繪製完畢。

　　6、手指電腦及資料並口述：標注標高及起坡處傾角，標注完畢。

　　7、手指資料並口述：重新檢查資料。

　　8、手指電腦及資料並口述：檢查成圖情況，修改錯誤數據，修改完畢。

　　9、手指繪圖儀及資料並口述：輸出礦圖。

　　五、安全預想

　　1、了解辦公地點可能出現的隱患，檢查電源、線路連接是否正確。

　　2、熟悉辦公地點安全通道，備設滅火器材。

　　3、資料、圖紙必須備份，預防出現斷電防止資料，圖紙丟失。

　　4、出現安全問題，要保護儀器和人身安全，組織人員迅速撤離。

　　5、發放圖紙要實行簽字，廢舊圖紙及時銷毀，防止泄密。

　　六、避災路線(根據現場實際描述)

　　七、崗位危險因素描述

　　經過排查分析，我的崗位主要有2項危險因素

　　1、為了防止圖形內容過大電腦內存運行死機現象，應盡量做到及時保存。

　　2、盡量避免因停電或線路故障造成的圖紙丟失，時常備份。