煤礦崗位標準流程(機電專業)操作法彙編

　　　　井下電鉗工崗位標準流程操作法
　　　　地麵變電所變配電工崗位標準流程操作法
　　　　變配電工崗位標準流程操作法
　　　　水泵司機崗位標準流程操作法
　　　　提升機司機崗位標準流程操作法
　　　　主井裝載輸送機司機崗位標準流程操作法
　　　　井下提升機司機崗位標準流程操作法
　　　　通風機司機崗位標準流程操作法
　　　　壓風機司機崗位標準流程操作法
　　　　礦燈工崗位標準流程操作法
　　　　司爐工崗位標準流程操作法
　　　　大型設備維修鉗工崗位標準流程操作法
　　　　大型設備維修電工崗位標準流程操作法
　　　　井筒維修工崗位標準流程操作法
　　　　鋼絲繩維修工崗位標準流程操作法
　　　　電機車修理工崗位標準流程操作法
　　　　電車司機崗位標準流程操作法
　　　　副井立井信號扒鉤工崗位標準流程操作法
　　　　機修工崗位標準流程操作法
　　　　架空乘人索道崗位標準流程操作法
　　　　小絞車司機崗位標準流程操作法
　　　　信號扒勾工崗位標準流程操作法
　　　　軌道工崗位標準流程操作法
　　　　膠帶輸送機司機崗位標準流程操作法
　　　　防爆檢查員崗位標準流程操作法
　　　　電纜修理工崗位標準流程操作法(地麵)
　　　　小型電器修理工崗位標準流程操作法(地麵)
　　　　電氣試驗工崗位標準流程操作法
　　　　絞車維修工崗位標準流程操作法(地麵)
　　　　開關維修工崗位標準流程操作法(地麵)
　　　　電機維修工崗位標準流程操作法(地麵)
　　　　皮帶維修工崗位標準流程操作法（井下）
　　　　膠帶運輸機維修工崗位標準流程操作法(地麵)
　　　　刮板運輸機維修工崗位標準流程操作法(地麵)
　　　　電氣焊工崗位標準流程操作法
　　　　鑽床工崗位標準流程操作法
　　　　行車工崗位標準流程操作法
　　　　車床工崗位標準流程操作法
　　　　叉車工崗位標準流程操作法
　　　　鍛工崗位標準流程操作法

　　　　機電專業

　　　　井下電鉗工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***單位井下電鉗工***，現從事本工種***年，現持有效證件上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，使用的開關型號為***型，額定電壓***V,額定電流***A。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、環境安全確認：“頂板完好，無危岩懸矸”，巷道幫部支護良好”。
　　　　2、工具材料完好確認：“確認配件材料和安全用具齊全完好”。
　　　　3、瓦斯便攜儀完好確認：“確認瓦斯便攜儀完好，可以使用”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、切斷上級電源，拉開隔離開關（或拉開隔離開關小車）並將已停電的開關隔離手把打到停電位置閉鎖。掛“有人工作，嚴禁送電”牌。
　　　　2、用瓦斯便攜儀檢查巷道風流中和電氣設備附近20米範圍內瓦斯濃度不能超過1％並手指口述“確認瓦斯濃度不超限， 可以打開設備防爆腔門蓋”。
　　　　3、用與電源電壓等級相適應的驗電器驗電無電後、方可用專用放電工具將導體對地放電並手指口述口述：“確認已停電、驗電、放電完畢，可以開始檢修（或安裝撤除）電氣設備”。
　　　　4、“經搖測，確認絕緣值合格，設備完好，各部位螺絲齊全緊固，接線柱壓接良好，衛生清掃幹淨，並填寫好記錄，設備檢修施工完畢”。
　　　　5、整理吊掛電纜：“經仔細檢查確認電纜表麵無積塵、無損傷，懸掛整齊。”
　　　　6、送電試運行，要求送電運行正常後人員方可離開現場。
　　　　五、安全預想
　　　　1、電氣設備周圍20米範圍內瓦斯濃度超過1％時，嚴禁檢修電氣設備。
　　　　2、嚴格執行停、送電操作規定，必須堅持誰檢修誰停電，誰停電誰送電的原則，禁止約時間停、送電，禁止搭車檢修施工。必須用可靠的方式聯係停送電。
　　　　3、嚴禁帶電檢修搬遷電氣設備和電纜。
　　　　4、在電氣設備運行中，當發現運行聲音不正常或設備溫度升高等異常情況下，要立即查明原因，情況緊急時要立即停止運行，待消除隱患後繼續方可運行，嚴禁電氣設備帶病運行。
　　　　六、避災路線:（根據各實際工作地點進行描述）
　　　　七、崗位危險因素描述：
　　　　經過排查03manbetx ，我的崗位主要有8項危險因素：
　　　　1、未按規定佩戴安全防護用具。
　　　　2、未按規定驗電、放電。
　　　　3、停電後未按規定閉鎖，未懸掛警示牌和接地線。
　　　　4、跳閘後未查明原因強行送電。
　　　　5、未設專人聯係停送電，約時停送電。
　　　　6、帶電搬遷電氣設備及電纜線路。
　　　　7、未按規定使用瓦斯便攜儀檢查施工地點瓦斯濃度。
　　　　8、瓦斯超限檢修作業。

　　　　地麵變電所變配電工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是地麵變電所配電工×××，從事本崗位工作*年，***年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從***年*月至***年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、本崗位安全環境描述
　　　　地麵變電所主要負責田陳煤礦井上下供電工作，35KV共有3路進線，分別是55#歡田線54#杜田線53#富田線，有山東達馳變壓器廠生產的8000KVASZ9型主變2台，現在的運行方式是53#富田線路運行,2#主變運行，1#主變熱備用。共有無錫軍工生產的KYN28-12型高壓開關櫃40台，其中出線櫃32台，進線櫃2台，母聯櫃2台，電壓互感器櫃2台，避雷器櫃2台。徐州和緯公司生產的XBSG型高壓接地消弧補償裝置2台。我們現在使用的保護是由南京因泰來電器股份有限公司生產的PA100+微保。安全用具齊全可靠，變電所共有滅火器10隻、砂箱2個，消防鍁4把、消防桶2個、消防沙袋20個，消防設施齊全可靠。有鞍山市恒力電氣設備製造有限公司生產的高壓靜止型無功補償裝置四台，MCR磁控裝置一套，微機控製櫃一麵。有山東達馳變壓器廠生產的SG11型630KVA所用變壓器兩台，薛城開關廠生產的GGD2型低壓開關櫃9台，其中進線櫃兩台，聯絡櫃一台，出線櫃6台。山特電子有限公司生產的不間斷電源一套，國家電力公司南京電力自動化設備總廠生產的GFW_01型微機輔助櫃1台，由棗礦集團薛城開關廠生產的站用交流屏2台、智能直流屏2台。微保後台機8套，分別監控35KV變電所、6KV變電所、井下中央變電所、井下中央泵房、南二3#變電所、北三1#變電所，北三2#變電所、北五1#變電所。共有02manbetx.com 照明燈12盞，變電所共有防洪水泵四台防洪設施齊全可靠、檢查確認環境衛生清潔、安全，環境描述完畢。
　　　　三、本崗位設備標準操作流
　　　　（一）送電操作標準流程
　　　　（以620#高壓開關櫃“近控”送電為例，操作準備完畢時，向現場領導敬禮請示“手指口述”安全確認操作準備工作完畢，請指示）
　　　　正值（走回控製室麵向副值）：
　　　　工作票已交回，620#櫃恢複送電，填寫合閘操作票。
　　　　副值：是，填寫合閘操作票，操作票填寫完畢，請審核簽字。
　　　　正值：操作票填寫正確，現在開始操作。
　　　　副值：是。
　　　　正值：佩帶安全用具。
　　　　副值：是，佩帶安全用具
　　　　副值：安全用具佩帶完畢。
　　　　正值：進入操作現場（走到620#櫃前）。
　　　　正值：確認620#櫃。
　　　　副值：是。確認是620#櫃，執行完畢已確認（手指620#櫃）。
　　　　正值：檢查設備是否完好。
　　　　副值：是，檢查設備完好。已確認。
　　　　正值：拆除接地線。
　　　　副值：是，拆除接地線，執行完畢，已確認。
　　　　正值：關好開關櫃門上緊螺絲，摘除警示牌。
　　　　副值：是，關好開關櫃門並上緊螺絲，摘除警示牌，執行完畢，已確認。
　　　　正值：合上隔離手車至“手車工作位置”。
　　　　副值：是，合上隔離手車至“手車工作位置”，執行完畢，已確認。
　　　　正值：檢查隔離手車是否合到位，“手車工作位置”指示燈是否亮。
　　　　副值：是,“手車工作位置”指示燈亮,隔離手車已經合到位，已確認。。
　　　　正值：檢查表計指示是否正常。
　　　　副值：是，表計指示正常，執行完畢，已確認。
　　　　正值：將轉換開關旋轉至“近控”位置
　　　　副值：是，將轉換開關旋轉至“近控”位置，執行完畢，已確認。。
　　　　正值：合上620#斷路器。
　　　　副值：是，合上620#斷路器，執行完畢，已確認。。
　　　　正值：檢查表計信號指示是否正常。
　　　　副值：是，表計信號指示正常，執行完畢，已確認。
　　　　正值：把安全用具放回原處。
　　　　副值：是，安全用具已放回原處，。
　　　　正值：進入主控室，到達操作台。
　　　　正值：填寫記錄
　　　　副值：是，填寫記錄，執行完畢。
　　　　正值：報告領導，變電所手指口述安全操作完畢，請指示。
　　　　領導：繼續工作。
　　　　正值：（敬禮）是，（回到座位）。
　　　　（二）停電操作標準流程
　　　　（以620#高壓開關櫃“近控”分閘停電為例，操作準備完畢時，向現場領導敬禮請示“手指口述”操作準備工作完畢，請指示）
　　　　正值：已接到停電工作票允許停電並核實無誤，停620#櫃電，填寫停電操作票。
　　　　副值：是，填寫停電操作票，操作票填寫完畢，請審核簽字。
　　　　正值：（審核操作票並簽字）操作票填寫正確，已確認。現在開始操作。
　　　　副值：是。
　　　　正值：佩帶安全用具。
　　　　副值：是，佩帶安全用具，安全用具佩帶完畢，已確認。
　　　　正值：進入操作現場（走到620#櫃前）。
　　　　正值：確認620#櫃。
　　　　副值：是。確認是620#櫃，執行完畢，已確認。
　　　　正值：檢查設備是否完好。
　　　　副值：是，檢查設備完好，執行完畢，已確認。
　　　　正值：將轉換開關打到“進控”位置
　　　　副值：是，轉換開關打到“進控”位置，執行完畢。
　　　　正值：停620#櫃斷路器
　　　　副值：是，停620#櫃斷路器，執行完畢，已確認。
　　　　正值：檢查表計指示是否正常、分閘指示燈是否亮、斷路器是否斷開。
　　　　副值：表計指示正常，分閘指示燈亮，斷路器確已斷開，執行完畢，已確認。
　　　　正值：將隔離手車搖至“手車試驗位置”
　　　　副值：是，搖開隔離手車至“手車試驗位置”，執行完畢，已確認。
　　　　正值：檢查“手車試驗位置”指示燈是否亮。
　　　　副值：是，“手車試驗位置”指示燈亮，已確認。
　　　　正值：掛“有人工作，禁止合閘”牌。
　　　　副值：是，掛“有人工作，禁止合閘”牌，執行完畢，已確認。
　　　　正值：打開620#開關櫃門。
　　　　副值：是，620#開關櫃門已打開，執行完畢，已確認。
　　　　正值：驗電、放電、掛三相短路接地線。
　　　　副值：是，驗電、放電、掛三相短路接地線執行完畢，已確認。
　　　　正值：掛“已接地”牌。
　　　　副值：是，掛“已接地”牌，執行完畢，已確認。
　　　　正值：把安全用具放回原處。
　　　　副值：是，安全用具已放回原處，。
　　　　正值：進入主控室，到達操作台。
　　　　正值：填寫記錄。
　　　　副值：是，填寫記錄，執行完畢。
　　　　正值：報告領導，變電所手指口述法操作完畢，請指示。
　　　　領導：繼續工作。
　　　　正值：是。
　　　　四、安全預想
　　　　1、當出現單台出線櫃速斷跳閘時，值班人員應立即複位02manbetx.com 音響，觀察微機告警顯示情況，複位跳閘出線櫃及微保，彙報工區值班領導及礦調度；穿戴絕緣用具，將跳閘出線櫃隔離小車搖出，並做好02manbetx.com 記錄和配電盤記錄，等待維修人員進行處理。
　　　　2、當出現35kv係統故障時，值班人員立即複位02manbetx.com 音響，觀察微機告警顯示情況，觀察電壓表、電流表及功率表計指示，當發現無電壓、電流、功率表指示後，應記下時間，立即向35kv變電所詢問情況，並向工區值班領導和礦調度彙報，穿戴絕緣用具後，立即對本所6kv所有處在合閘位置的出線櫃，進行斷路器拉閘，並巡查設備，發現若有出線開關櫃拒跳，搖出其隔離小車，完畢後立即向35kv變電所彙報，等待6kv熱備用進線送電。當發現6kv母線有電壓指示後，按照出線櫃用戶等級進行恢複送電，先送扇風機、下井四路、所變、付井等重要負荷，最後送電容器櫃，送電完畢後，彙報車間領導及礦調度，並做好記錄。
　　　　3、當發生電氣設備火災時，應立即切斷事故電源，如火災發生在室內應用濕毛巾捂住口鼻，打開門窗，開啟通風設備，彙報調度或撥打119報警，滅火時應使用合格的滅火器進行滅火；如火勢太大，危及人身安全，要迅速撤到安全地點，彙報車間領導及礦調度。
　　　　4、當發生高壓接地時，觀察電壓表和小電流接地選線裝置，如是地麵用戶彙報車間領導和調度進行拉閘操作，如是井下回路，聯係中央變電所值班人員進行拉閘操作，彙報車間領導和調度。
　　　　五、交接班標準操作流程
　　　　（甲為接班人，乙為交班人）
　　　　甲：(敬禮)你好，辛苦了，交接班時間已到現由我來接替你的工作。
　　　　乙：（敬禮）你好，歡迎你來接班，請檢查現場設備情況。
　　　　乙：“微保後台機運行正常”。
　　　　甲：“確認微保後台機運行正常”。
　　　　乙：“高壓設備運行正常”。
　　　　甲：“確認高壓設備運行正常”。
　　　　乙：“安全用具齊全可靠”。
　　　　甲：“確認安全用具齊全可靠”。
　　　　乙：“變電所和設備衛生清潔”。
　　　　甲：“變電所設備和衛生清潔”。
　　　　乙：“站用交流屏、智能直流屏運行正常”。
　　　　甲：“確認設備運行正常”（向後轉）。
　　　　乙：“低壓設備運行正常”。
　　　　甲：“確認低壓設備運行正常”。
　　　　乙：手指滅火器並口述：“消防器材齊全可靠”。
　　　　甲：“確認消防器材齊全可靠”。
　　　　乙：“記錄填寫齊全，現場檢查完畢請接班”。
　　　　甲：“經過檢查確認情況屬實可以接班”。並在交接班上簽字。（二人同時向北轉乙在前甲在後走到A卡前甲取下A卡，乙掛上A卡，二人對麵站立）
　　　　乙：“工作時注意安全，再見”。
　　　　甲：（敬禮）再見。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查03manbetx ，我的崗位主要有5項危險因素：
　　　　1、未按規定佩戴安全防護用具。
　　　　2、未按規定驗電、放電。
　　　　3、停電後未按規定閉鎖，未懸掛警示牌和接地線。
　　　　4、開關跳閘後未查明原因強行送電。
　　　　5、未設專人聯係停送電，約時停送電。


　　　　變配電工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是供電車間變配電工***，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***變電所，**變電所現有****型高壓開關*台；****型低壓開關*台；****型移動變電站*台；
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、環境安全確認：“頂板完好，無危岩懸矸”，巷道幫部支護良好，清潔無雜物”。
　　　　2、設備完好確認：“經檢查確認變電所內各種設備完好正常、各種安全用具和消防設施齊全完好”
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　(一)送電操作標準流程
　　　　1、確認已接到允許送電的命令並核對正確無誤，現在開始準備送電。
　　　　2、確認戴絕緣手套、穿絕緣靴。
　　　　3、確認要送電的開關處於停電狀態，接地線和各種停電警示牌已撤除，可以送電。
　　　　4、確認隔離開關合到位。
　　　　5、確認合上真空斷路器。
　　　　6、確認經檢查真空斷路器已合閘，表計信號指示正常。
　　　　7、確認記錄已填寫
　　　　（二）停電操作標準流程
　　　　1、確認已接到允許停電的命令並核對無誤正確無誤。
　　　　2、確認戴絕緣手套、穿絕緣靴。
　　　　3、確認要停電的開關處於送電狀態。
　　　　4、確認停真空斷路器。
　　　　5、確認真空斷路器已分閘，表計信號指示正常。
　　　　6、確認拉開隔離開關並閉鎖，確認隔離開關已分閘到位。
　　　　7、確認掛“有人工作，禁止送電”牌。
　　　　8、確認記錄已填寫。
　　　　五、安全預想
　　　　1、當出現電氣火災事故時，在保證人員安全的前提下應首先切斷事故範圍內的電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火並立即彙報礦調度室。當火災事故威脅到人員安全時，應佩戴好自救器迅速將人員沿避災路線撤到變電所外進風巷的安全地點，然後要立即彙報礦調度室。
　　　　2、當出現停電事故後，應首先查明事故原因並采取措施消除故障隱患後方可送電並彙報礦調度。現場人員處理不了的要及時彙報工區派人處理
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查03manbetx ，我的崗位主要有5項危險因素
　　　　1、未按規定佩戴安全防護用具。
　　　　2、未按規定驗電、放電。
　　　　3、停電後未按規定閉鎖，未懸掛警示牌和接地線。
　　　　4、開關跳閘後未查明原因強行送電。
　　　　5、未設專人聯係停送電，約時停送電。

　　　　水泵司機崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***單位主泵司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***泵房，泵房現有***型離心式清水泵*台，水泵流量*** m3/h，揚程***m，配用電動機型號為***，電壓***V，額定功率***KW，額定電流***A。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、頂板完好，無危岩懸矸，巷道幫部支護良好，清潔無雜物。
　　　　2、經檢查確認泵房內各種設備設施完好正常、各種安全用具和消防設施齊全完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　（一）開泵標準操作流程:
　　　　1、“確認水倉已處於高水位，可以開泵”
　　　　2、“確認水泵、電動機和啟動器完好，電壓正常。”
　　　　3、打開射流裝置抽真空“確認真空表指示已經達到開泵的真空度，確認射流閥已經關閉，可以開泵”。
　　　　4、按下啟動按鈕“確認水泵已開啟”。
　　　　5、“確認已打開出水閘閥”。
　　　　6、“確認壓力表、電流表指示正常，水泵運行正常”。
　　　　7、“確認記錄填寫完畢”。
　　　　（二）停泵標準操作流程:
　　　　1、“確認水倉已處於低水位，可以停泵”。
　　　　2、關閉出水閘閥“確認出水閘閥已關閉”。
　　　　4、按下“停止按鈕”停泵。
　　　　5、“確認電流表、壓力表指示為零，已停泵” 。
　　　　6、“確認記錄填寫完畢”。
　　　　五、安全預想
　　　　1、泵組異常震動或有故障性異響應緊急停機。
　　　　2、水泵不吸水應緊急停機。
　　　　3、泵體漏水或閘閥、法蘭漏水應緊急停機。
　　　　4、水泵啟動時間過長，啟動電流不降低應緊急停機。
　　　　5、水泵電機變聲，電流明顯超限應緊急停機。
　　　　6、發生突水事故時，應根據調度室指示做好救災排水和自救互救工作。
　　　　六、避災路線（根據各泵房現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查03manbetx ，我的崗位主要有5項危險因素：
　　　　1、水泵安全設施檢查不到位，影響水泵安全運行。
　　　　2．未按開停泵順序操作，造成水泵不上水或非正常停機損壞設備。
　　　　3．違章操作高壓電氣設備，危及作業人員安全。
　　　　4．水泵空載運轉或出現故障時未及時停機處理，造成泵體損壞。
　　　　5、水泵運行時觸及旋轉部位，造成人身傷害。

　　　　提升機司機崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***單位主提升機司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的地點是***，有提升機一台，型號是***，提升高度是***，最大提升速度***，鋼絲繩直徑：***mm，製動油壓：***MPa，潤滑油壓不小於***MPa，主電機功率為***KW，電壓為：***V，額定電流為：***A。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、檢查提升機狀況完好。
　　　　2、檢查滾筒狀況完好。
　　　　3、主控台狀況完好，各儀表指示正常。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、轉換開關打手動。
　　　　2、開啟潤滑油泵
　　　　3、開啟製動油泵
　　　　4、等待開車信號，車信號已發。
　　　　5、啟動提升機：操作主令手柄，同時慢推製動手柄
　　　　6、觀察絞車運行情況；電壓、電流指示正常。
　　　　7、停止提升機：拉回製動手柄，主令手柄回零位。
　　　　五、安全預想要訣：
　　　　提升機運行中出現下列現象之一時，應立即施閘、停車，待查明原因事故處理後，方可重新開車。
　　　　1、電流過大、加速太慢、啟動不起來。
　　　　2、運轉部位發出異響。
　　　　3、過減速點不能正常減速。
　　　　4、接到緊急停車信號。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析我的崗位主要有4項危險因素
　　　　1、未檢查主電壓是否超過規定，造成電氣設備損壞。
　　　　2、因疲勞或其他原因誤操作發生事故。
　　　　3、運行中發現異常未及時停車，造成設備損壞。
　　　　4、主司機精力不集中或副司機監控不到位，造成事故。

　　　　主井裝載輸送機司機崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是運轉車間輸送機司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，以從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的地點是主井裝載，主井裝載使用的皮帶機型號為***，輸送量為：***t/h，配***型電機，功率為***KW， ***型減速機，減速比：***。K3往複式給煤機4台，配***異步電動機，功率***KW。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、皮帶機、給煤機完好。
　　　　2、信號清晰，各種保護動作靈敏可靠。
　　　　3、消防器材完好。
　　　　4、經空載試運行，運轉無異常，可以使用。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、將工作方式轉換開關打到“手動”位置
　　　　2、啟動皮帶機、給煤機向計量鬥裝煤
　　　　3、打開計量鬥閘門，向箕鬥內裝煤
　　　　4、發提升信號
　　　　5、停止皮帶機、給煤機。
　　　　五、安全預想要訣
　　　　1、嚴禁箕鬥裝重提升。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位有6項危險因素：
　　　　1、運行中發現異常未及時停止皮帶機或者給煤機運行，造成設備損壞；
　　　　2、防護裝置或者安全保護裝置失效繼續開車，造成設備損壞，人員傷害；
　　　　3、皮帶接頭檢查不及時，對出現的問題不能及時發現引發事故；
　　　　4、轉動部位防護不當造成傷害；
　　　　5、檢修時工作人員協調不好，誤操作引起傷害；
　　　　6、給煤機倉口堵塞，工作人員采取措施不當引發事故。

　　　　井下提升機司機崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位描述
　　　　我是***單位提升機司機×××，***年*月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境描述
　　　　我所在的工作地點是***絞車房，負責對提升機進行操作,提升機型號為***單繩纏繞式礦井提升機，最大提升高度：***m，最大提升速度：***m/s，鋼絲繩直徑：***mm，製動油壓：***MPa，潤滑油壓不小於***MPa，主電機功率***KW，電壓為：***V，額定電流為：***A。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“頂板完好，絞車周圍無雜物”。
　　　　2、“絞車基礎無鬆動，製動閘完好，鋼絲繩完好，無爬垛咬繩現象，電機和開關完好，潤滑站、液壓站及主控台完好，絞車可以使用”。
　　　　3、“安全回路已送上”。
　　　　4、“轉換開關打手動方式”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、開車信號已發，開啟潤滑油泵、製動油泵，開啟冷卻風機。
　　　　2、按信號指令方向開車，推（或拉）主令手柄，敞開工作閘，絞車運行。
　　　　3、待絞車運行約50米，將轉換開關打常規狀態。
　　　　4、絞車加速，觀察主控台各數據參數及絞車運行狀況。
　　　　5、絞車已全速運行。
　　　　6、減速點已到，絞車減速。
　　　　7、停車信號已發，主令及工作閘回零位。
　　　　五、安全預想
　　　　提升機運行中出現下列現象時，應立即施閘停車，待查明原因處理後，才可重新開車。
　　　　1、電流過大、加速太慢、啟動不起來。
　　　　2、運轉部位發出異響。
　　　　3、過減速點不能正常減速。
　　　　4、接到緊急停車信號。
　　　　六、避災路線
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素：
　　　　製動油壓高出或低於額定製動油壓時，造成絞車製動不及時或製動閘敞不開、磨製動閘及製動閘盤，電機電流增大。
　　　　潤滑油壓低於0、05MPa時，使絞車減速箱齒輪潤滑不充分，造成絞車減速箱損壞。
　　　　絞車運行時，雷達捕車器未及時收起，造成設備損壞，引發事故。
　　　　絞車過減速點時未按程序進行減速，造成設備損壞，引發事故。
　　　　鋼絲繩排列不整齊，出現爬垛現象，造成鋼絲繩損傷，引發事故。
　　　　6、操作司機精力不集中、監控司機監控不到位，造成事故。

　　　　通風機司機崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位描述
　　　　我是***單位通風機司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境描述
　　　　我所在的地點是***通風機房，使用的是***型對旋防爆軸流式通風機兩台，一台工作，一台備用，設計通風能力為風量：*** m3/min，風壓：***Pa。每台通風機配有***型異步電動機兩台，額定功率***KW，額定電壓為***V，額定電流為***A。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“通風機房工作環境安全正常”。
　　　　2、“經維修工檢查，備用通風機風道正常無異物，風葉盤動正常，可以換台”。
　　　　四、操作流程手指口述(以1#換2#為例說明）
　　　　1、停止1#風機二級電機。
　　　　2、停止2#風機一級電機。
　　　　3、停止1#風機換向櫃。
　　　　4、關閉1#風機蝶閥。
　　　　5、打開2#風機蝶閥。
　　　　6、1#風機蝶閥已關閉，2#風機蝶閥已打開。
　　　　7、合上2#風機換向櫃（正向）。
　　　　8、開啟2#風機一級電機。
　　　　9、待一級電機電流穩定後，開啟2#風機二級電機。
　　　　10、2#風機開啟後，注意觀察2#風機的電流、振動、電機軸承溫升及定子溫度。
　　　　五、安全預想
　　　　1、運行風機轉動部位有異響或非正常振動，允許先換台後彙報。
　　　　2、電機軸承溫度超過95℃或定子溫度超過130℃時，允許先換台後彙報。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素：
　　　　1、運行風機轉動部位有異響或振動值超過10mm/s，造成設備損壞。
　　　　2、運行風機電機軸承溫度超過95℃或定子溫度超過130℃時，造成設備損壞。
　　　　3、運行風機發生故障時，不能在10min內開啟備用風機，造成礦井撤人。
　　　　4、上班期間出現空崗、脫崗，風機出現事故停止運行時，不能及時處理，造成井下停風，引起瓦斯事故或人員窒息事故。

　　　　壓風機司機崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位描述
　　　　我是***單位壓風機司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，以從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境描述
　　　　我所在的地點是***壓風機房，負責對壓風機的操作。使用的是***型螺杆空氣壓縮機***台，排氣量：*** m3/min，額定/最大排氣壓力：***MPa，裝配***KW電動機，額定電壓為***V, 采用***冷卻方式。
　　　　***型螺杆空氣壓縮機***台，排氣量：*** m3/min ，額定/最大排氣壓力：***MPa，裝配***KW電動機，額定電壓為***V，額定電流為***A，采用***冷卻方式。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“壓風機工作環境安全正常”。
　　　　2、“壓風機各開關電源均正常。”
　　　　3、“油位位置正常”。
　　　　4、“冷凝水已釋放”。
　　　　5、(通過開、關相關閥門後）：“冷卻水已開啟。”
　　　　6、“備用風機處於卸壓狀態。”
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、將運行風機進行卸載、停機。
　　　　2、啟動備用風機並加載。
　　　　3、觀察運行風機的電流、電壓、潤滑油壓及排氣壓力。
　　　　五、安全預想
　　　　如壓風機運行過程中出現以下問題應停機彙報處理：
　　　　1、潤滑油壓低於0、2MPa。
　　　　2、壓風機轉動部位有異響。
　　　　3、電機電流超出額定電流時。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素：
　　　　冷卻水壓力低或無冷卻水時，使壓風機因排氣高溫造成停機事故。
　　　　壓風機帶負載啟動，使壓風機電機過流，造成電機燒壞或跳電。
　　　　壓風機達到額定排氣壓力時，壓力維持閥不進行調節，造成安全閥動作，引起事故。
　　　　潤滑油壓低於0、2MPa，使轉動部位潤滑效果差，造成事故。
　　　　5、上班期間出現空崗、脫崗，壓風機運行出現異常，無法自動停機時，造成壓風機損壞。

　　　　礦燈工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***車間礦燈工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，以從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的地點是礦燈房，我礦使用的礦燈為***型礦燈，礦燈總數為***。礦燈架型號為***，充電能力為***盞，額定直流輸出為電壓***，電流***。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、消防器材齊全、完好。
　　　　2、監測係統運行正常可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、檢查充電架，各充電架均完好。
　　　　2、各充電架充電電壓及電流正常。
　　　　3、各礦燈燈頭、燈線及閉鎖均完好。
　　　　五、安全預想要訣
　　　　1、更換的舊、壞礦燈及配件要統一回收。
　　　　2、當礦燈連續放電時間不足11小時，應及時予以檢查或更換，確保井下職工的正常工作。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位有2項危險因素：
　　　　1、機房內有發生火災的可能,配齊消防器材。
　　　　2、防止人為破壞並做好防盜準備。

　　　　司爐工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位描述
　　　　我是***單位司爐工×××，***年*月在棗莊市質量技術監督局參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境描述
　　　　我所在的工作地點是鍋爐房，負責對鍋爐的操作。共有***台鍋爐，鍋爐為臥式，型號為：***，額定蒸發量為***t/h，額定壓力為***MPa。安全附件有：安全閥、壓力表。附屬設備有：引風機、鼓風機、除塵器、除渣機、上煤機、補水泵及鈉離子交換器。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“工作地點環境安全正常”。
　　　　2、“滅火器材齊全”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、鍋爐水位正常，蒸汽壓力正常。
　　　　2、爐排運轉正常。
　　　　3、開動出渣機：“出渣機運轉正常”。
　　　　4、開啟軟化水設備：“軟化水設備運轉正常”。
　　　　5、鼓風機、引風機運轉正常。
　　　　7、檢查爐排內的煤量，若不足時應向上煤機加煤。
　　　　五、安全預想
　　　　1、經檢查確認鍋爐內已無水，應立即停爐熄火，嚴禁進水，防止發生爆炸。
　　　　2、蒸汽壓力超過0、4MPa時，應降低爐排速度，減少鼓風機進風量，降低壓力。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素：
　　　　1、未經培訓上崗作業，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、上煤機作業時，煤鬥下方站人造成人身傷害。
　　　　3、鍋爐壓力超過額定壓力，造成鍋爐爆炸。
　　　　4、經檢查確認鍋爐內已無水，應立即停爐熄火，嚴禁進水，發生爆炸。
　　　　5、軟化水硬度大於0、04毫克當量/升時，易造成鍋爐結垢，發生事故。

　　　　大型設備維修鉗工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***車間大型設備維修鉗工***，已從事本工種**年。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的地點是***，所維修的絞車型號為***；提升高度為***，提升最大速度為***；減速箱型號為***，減速比為***；聯軸器型號為***；液壓站型號為***，最大製動壓力為***。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、提升容器處於正常到位位置。
　　　　2、絞車製動閘處於製動狀態。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、開啟潤滑站油泵檢查潤滑油壓是否正常，管路有無漏油情況，油路是否通暢。
　　　　2、首先鎖住製動閘座，開啟液壓站油泵檢查潤滑油壓是否正常，管路有無漏油情況，油路是否通暢。
　　　　3、先鎖住一側製動閘座，來回來動製動手柄，觀察動作是靈敏可靠、有無滲漏油現象、閘瓦間隙是否正常。
　　　　4、檢查絞車各緊固螺栓是否有鬆動現象。
　　　　五、安全預想要訣：
　　　　1、檢查液壓站或製動閘座時一定要鎖住製動閘，防止絞車滑行。
　　　　2、檢修時在正式運行前一定要空載運轉良好確認。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　我的崗位危險因素主要有以下3個方麵：
　　　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、在設備檢修時，與司機聯絡失誤，導致誤動車，造成設備損壞和人員受傷。
　　　　3、在設備檢修時，未執行檢修安全措施，造成傷人。

　　　　大型設備維修電工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位描述
　　　　我是***單位維修工×××，***年*月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境描述
　　　　我所在的工作地點是***，負責對提升機電氣設備的檢查與維護。地麵提升機型號為：***多繩摩擦式，提升高度：***m，最大提升速度：***m/s，配用電機功率：***KW，額定電壓：***V，額定電流：***A。電控係統為雙套，一套為變頻係統，一套為工頻係統，兩套係統均通過***型主控台進行控製。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“地麵絞車房工作環境安全正常”。
　　　　2、“經檢查聯係，兩罐籠為空罐”。
　　　　3、“絕緣手套，絕緣靴已佩戴整齊”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、停掉供絞車的高、低壓電源，並在負荷側進行驗電、放電，掛接地極：“電源已停並進行驗電、放電，掛接地極”。
　　　　2、對工頻裝置進行檢查：“經檢查，工頻裝置正常。
　　　　3、對低壓配電櫃進行電檢查：“經檢查，低壓配電櫃正常。
　　　　4、對變頻裝置進行檢查：“經檢查，變頻裝置正常”。
　　　　5、對切換櫃進行檢查：“經檢查，切換櫃正常”。
　　　　5、對操作台進行檢查：“經檢查，主控台正常”。
　　　　6、檢查完畢後，拆除接地極，分別送上高、低壓電源：“高、低壓電源已送上”。
　　　　7、試運行。
　　　　五、安全預想
　　　　1、檢修前確保高、低壓電源已停電。
　　　　2、檢修後，要進行試勾，試勾時提升一個循環。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素：
　　　　1、未執行停送電製度，造成觸電傷人。
　　　　2、停電後未對高壓電纜及帶有電容設備進行放電，造成觸電傷人。
　　　　3、電氣設備漏電其外殼未進行接地，造成觸電傷人。
　　　　4、進行高壓設備操作時，操作人員未戴絕緣手套、未穿絕緣靴，造成觸電傷人。
　　　　5、工作結束後，對設備恢複送電時，人員未撤出，造成觸電傷人。

　　　　井筒維修工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***車間井筒維修工***，已從事本工種**年。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的地點是***，所維修的設備為***，型號為***；鋼絲繩型號為***，繩徑***，繩長***，提升容器為***，型號為***。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、確認無其他維修工檢修。
　　　　2、無上下平行同時施工。
　　　　3、井筒作業時一定要係好安全帶並牢固生根。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、提升鋼絲繩直徑、斷絲、鏽蝕均在正常範圍內。
　　　　2、平衡油管及油缸無滲油現象，油缸有調節餘量。
　　　　3、滾動罐耳的磨損及與罐道間隙均正常。
　　　　4、箕鬥完好無損，扇形門動作順暢且關閉嚴實。
　　　　5、懸掛裝置正常，尾繩及尾繩連接處正常。
　　　　五、安全預想要訣：
　　　　1、檢修前確認無搭車施工或上下平行作業。
　　　　2、進行井筒作業時一定要係好安全帶並牢固生根
　　　　3、檢修時在正式運行前一定要空載運轉良好確認。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　我的崗位危險因素主要有以下3個方麵：
　　　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、井筒作業或登高作業未按規定佩戴安全帶，導致墜落事故。
　　　　3、未及時更換鋼絲繩，導致斷繩，發生墜罐或跑車事故。

　　　　鋼絲繩維修工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位描述
　　　　我是***單位鋼絲繩維修工×××，***年*月在網能大學參加礦全員培訓，成績合格。
　　　　二、崗位作業環境描述
　　　　 我所在的工作地點是***，提升距離為：***m；提升鋼絲繩直徑為：***mm，長度為***m。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、工作地點環境安全確認：“頂板完好，工作環境安全正常”。
　　　　2、絞車確認：“檢修前，與運搬工區聯係，將勾頭放置於下扒勾”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、檢查提升鋼絲繩固定壓塊：“鋼絲繩固定壓塊牢固”。
　　　　2、檢查滾筒上的鋼絲繩：“鋼絲繩排列整齊，正常”。
　　　　3、沿鋼絲繩從上扒勾向下步行對提升鋼絲繩進行檢查，至勾頭處結束：“經檢查鋼絲繩正常”。
　　　　4、試運行。
　　　　五、安全預想
　　　　1、鋼絲繩在一個撚距內斷絲麵積與鋼絲繩鋼絲總麵積之比達到10%時，鋼絲繩必須更換；
　　　　2、鋼絲繩不準有打彎現象，否則應更換。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素：
　　　　1、2米以上高空作業未係安全帶，造成人員高空墮落。
　　　　2、鋼絲繩在一個撚距內斷絲截麵積超過鋼絲繩截麵積的10%，造成斷繩跑車事故。
　　　　3、鋼絲繩鏽蝕嚴重，造成斷繩跑車事故。
　　　　4、起吊重物下方站人，造成傷亡事故。

　　　　電機車修理工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位工種描述
　　　　我是運搬工區電機車修理工***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，主要負責井上、下電機車、電瓶車、充電機以及南北大巷架空線的檢查及維護工作。我工區現有ZK10-6/550型電機車9部、CDXT--5T型電瓶車21部、CDXT—8/120型電瓶車8部，充電機＊部。南北大巷架空線3800米。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、安全環境確認：“機車修理硐室道路暢通，頂板完好、無危岩懸矸，硐室周圍無雜物”。
　　　　2、維修工具安全確認：維修工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件齊全可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　（以檢修某台電機車為例說明檢修工作在車庫內進行）
　　　　1、機車已停穩並用木楔將車穩住。落下集電器，拉開總開關。
　　　　2、按程序進行驗電，驗電完畢機車無電。
　　　　3、檢查完畢一切正常可以進行檢修
　　　　4、檢修完畢後：經檢查完畢各項維修任務均已完成撤除擋車木楔。
　　　　5、可以進行試車，試車完畢，一切正常。
　　　　五、安全預想
　　　　檢修線路時必須在施工點兩側設路障。修理電氣設備時，要切斷電源並按規定程序進行驗電，確認無電後方可進行作業。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素
　　　　1、被檢修的機車未用木楔穩住，機車移動造成事故。
　　　　2、架空線電機車檢修未拉下集電器造成觸電事故。
　　　　3、檢修前未對起吊、搬運、裝卸等工具進行檢查，工具損壞造成事故。
　　　　4、修理機車電氣設備時未切斷電源，造成觸電事故。
　　　　5、在運輸線路維修機車時未采取防止其他車輛衝撞措施造成事故。
　　　　6、檢修前未按照規定程序進行驗電，造成觸電事故。

　　　　電車司機崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是運搬工區電車司機*** 。* * * *年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是* * * *年*月到* * * *年*月。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，負責對 *號電機（瓶）車的操作，本機車的型號為 （ZK10--6/550型架線電機車） 、(CXT—5/6型5噸電瓶車)、(CDXT—8/120型8噸電瓶車)，掛車個數為 ** 個，車速為 *米/秒，架空線電機車電壓為直流550伏。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、工作地點環境安全確認：電車充電硐室"頂板完好，無危岩懸矸"，周圍無雜物。
　　　　2、電車完好確認：車燈明亮，喇叭響亮。製動閘可靠、撒沙裝置正常完好，車棚、連接裝置完好可靠，集電器起落靈活、控製器閉鎖完好可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、開車前，首先檢查機車燈、閘、鈴的完好情況。然後查看各車輛的連接情況及行駛方向有無行人。
　　　　2、然後合上電源總開關，放上換向手柄，接到開車信號後，按指示把換向手柄板向行車方向，然後鳴笛示警，鬆開車閘。
　　　　3、控製器手柄由零位逐漸轉動，機車均勻加速，然後平穩勻速運行
　　　　4、到達目的地及接到停車信號後，控製器手柄轉向零位，然後緊固車閘，控製器手柄至零位，機車停穩後，取下手柄但不得關閉車燈。
　　　　五、安全預想
　　　　當操作時發現異常情況要查明原因並處理後再繼續操作。機車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用該機車。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有8項危險因素
　　　　1、設備運行時信號儀表指示不正常未查明原因，造成事故
　　　　2、開車前未發出開車信號造成撞人事故。
　　　　3、行車時將頭或身體露出車外造成擠傷人事故。
　　　　4、開車前未對機車各種保護進行檢查出現機械事故。
　　　　5、離開駕駛室時沒有切斷電源控製器未打至零位，車閘未板緊，造成（遛）跑車事故。
　　　　6、使用逆電流方法進行製動，造成事故
　　　　7、車輛連接不正常進行開車，造成掉道事故。
　　　　8、開車速度過快造成安全事故。

副井立井信號扒鉤工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區副井（北七風井）立井信號扒勾工***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的崗點是副（風）井上（下）井口，負責對付（風）井人員的上下、車輛及材料運輸工作，大罐可乘人員**人（北七風井雙層可提升人員**人）、小罐可乘人員**人，每罐可提升噸車**輛（北七風井**輛），兩罐靜張力差為**噸，井深**米（北七風井**米），提升速度為**米（北七風井**米）。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、工作地點環境安全確認：操作室內無雜物，各種設備、設施完好可靠。
　　　　2、通訊聯絡信號確認：信號聯絡係統完好可靠，操作按鈕完好，送話器、監視器完好。
　　　　3、安全設施完好確認：搖台、阻車器、安全門起落靈活完好可靠。
　　　　4、裝、封車裝置完好確認：上、下井物料車輛裝、封車完好可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　以北罐升井為例說明（提升人員）
　　　　1、罐籠已到位，請打開北罐出罐側安全門。
　　　　2、（罐內上井人員出完）請關閉北罐出罐側安全門，同時打開北罐入罐側安全門。
　　　　3、（人員入井完畢）人員入井完畢請關閉北罐入罐側安全門。
　　　　4、請落下搖台，可以發開車信號
　　　　（提升物料）
　　　　1、（罐籠到位後發出定點信號）打開安全門、落下搖台
　　　　2、打開阻車器、開動推車機
　　　　3、物料車到位後關閉阻車器、抬起搖台、關閉安全門、發出開車信號。
　　　　五、安全預想
　　　　設備運行時信號儀表指示不正常時要查明原因並及時彙報工區待處理完畢 後再進行操作。當發現有三超車輛時，應重新配裝，方可運行。提升人員時，開車信號未發之前，必須檢查乘罐人員肢體或攜帶工具有無伸出罐外的情況，如有以上情況，必須糾正後方可發出開車信號。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有7項危險因素
　　　　1、在罐籠提升期間進行交接班，造成安全事故。
　　　　2、未對信號係統進行檢查未確定其完好狀況，造成事故。
　　　　3、信號發出後信號工離開操作台，造成安全事故。
　　　　4、未對現場情況進行安全確認開動推車機時，造成擠傷人事故。
　　　　5、未對車輛裝、封車情況進行檢查確認，造成事故。
　　　　6、發出提升信號前未對乘罐人員進行確認，造成傷人事故。

　　　　機修工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位工種描述
　　　　我是**工區機修工***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，主要負責井上、下小絞車、架空乘人纜車、助行器井口操車係統及矸石山機械設備的檢查及維護工作。我工區現有**型絞車**部、**型絞車**部、助行器**部，**型纜車**部。**軌道上車場及矸石山推車機各**部。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、安全環境確認：“機電修理硐室道路暢通，頂板完好、無危岩懸矸，硐室周圍無雜物”。
　　　　2、維修工具安全確認：維修工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件齊全可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　（以檢修纜車為例）
　　　　纜車出現故障後及時到達現場，與現場信號工協調好，關閉液壓站各閥門，開關停電進行停電、驗電、放電、閉鎖、掛接地線，開始檢修，檢修完畢後清理工具與材料，拆除接地線，開關恢複送電協調信號工安全回路複位，打開液壓站各閥門，與信號工一起試車，試車成功後本次檢修（維修）完畢。
　　　　五、安全預想
　　　　設備檢修中，不得甩掉原有的保護裝置。設備故障停止運轉後，要查明原因和故障性質，及時排除後才能恢複，禁止在甩掉保護的情況下，強行試車。修理電氣設備時，要切斷電源並按規定程序進行驗電，確認無電後方可進行作業。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有7項危險因素
　　　　1、 未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、 未執行停送電製度，造成機械傷害或觸電傷人。
　　　　3、 設備試運行前，未進行檢查，造成二次事故。
　　　　4、 未檢查設備保護裝置的工作狀態，如護輪罩、設備隔離柵等，發生人身傷害事故。
　　　　5、 在正常運行的固定設備上進行測試工作時，未與當班司機聯係，造成機械傷害。
　　　　6、高空作業時，未佩戴合格的安全帽和安全帶；工具傳遞時，未使用繩扣栓牢，拋上拋下，造成人身傷害。
　　　　7、未按照規定對保護裝置進行檢查、試驗，造成設備損壞或人身傷害事故。

　　　　架空乘人索道崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是****工區纜車司機***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的崗點是*****，本條巷道長度為***m。纜車型號為**型，電動機功率為** KW, 纜車平均速度為***m/s，本部纜車共有座椅**個。（工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述）。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、安全環境確認：“車場內道路暢通，頂板完好、無危岩懸矸，操作硐室周圍無雜物”。
　　　　2、聯絡信號有效確認：“聯絡電鈴完好、聲光顯示正常，各種警示標誌齊全醒目”。
　　　　3、抱索器，鋼絲繩安全確認：抱索器，鋼絲繩、托繩輪完好可靠。
　　　　4、電控係統，各種保護安全確認：電控係統，各種保護，限位開關完好可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、纜車運行前，鋼絲繩如果不在托輪上，吊椅如不正常。纜車嚴禁運行。
　　　　2、聽到開車信號並具備安全條件後，首先啟動製動器油泵電機，3-5秒後，啟動驅動電機，纜車投入正常運行。
　　　　3、乘坐人員上下完畢，纜車正常停車時（或遇到意外情況）首先停止驅動電機，然後停止製動器油泵電機，製動器迅速拖閘製動，纜車正常停車。
　　　　五、安全預想
　　　　纜車運行中，要集中精力，發現機頭電機、鋼絲繩、抱索器及各項保護出現異常情況時，必須立即停車，待查明原因處理完畢後，方可運行。對不正確使用或行為不規範人員要進行製止或糾正。規範行為後索道方可運行。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有7項危險因素
　　　　1、 設備有故障未按規定彙報處理、未交接班，造成設備帶病運行，出現傷人事故。
　　　　2、未全麵檢查巷道頂幫情況，頂板離層掉矸傷人。
　　　　3、 乘坐架空乘人器時攜帶超高、超長、超重、圓形易滾落物件和火工品，造成意外傷人事故。
　　　　4、 鋼絲繩張緊力不夠，磨損、斷絲超限，造成傷人事故。
　　　　5、 托繩輪直線性差、托繩輪膠襯磨損嚴重，造成意外傷人事故。
　　　　6、 抱索器鎖具緊固力不夠，安全保護失效，造成傷人事故。
　　　　7．越位自動停車保護不起作用，造成越位傷人事故。

　　　　小絞車司機崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區小絞車司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，以從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，使用的絞車型號為****型絞車，繩速平均為*米/秒，斜巷長度***米、坡度為***度，提升能力為**噸，掛車個數為*個。（工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述）。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“頂板完好，絞車周圍無雜物”。
　　　　2、“絞車基礎無鬆動，閘把完好，各部連接銷軸齊全”，“鋼絲繩完好，勾頭插接符合標準，開關和電機完好，可以使用”。
　　　　3、“聯絡信號齊全有效，可以開車”。
　　　　4、“經空載試運行，絞車運轉無異常，可以使用”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、“信號已發出，絞車前方無障礙物，無行人”，可以啟動絞車。
　　　　2、“按信號指令方向，啟動絞車空轉，緩慢壓緊工作閘把”。
　　　　3、“緩緩鬆開製動閘，達到正常運行速度”。
　　　　4、絞車運行中，要集中精力操作。
　　　　5、車輛即將到位時，緩慢鬆開工作閘，接到停車信號後，閘緊製動閘、鬆開工作閘。
　　　　6、提運工作已完畢，絞車開關隔離手把打至零位。
　　　　五、安全預想
　　　　絞車運行中，電機聲音異常、溫度過高、阻力增大、鋼絲繩鬆緊異常等情況及時停車，待查明原因處理完畢後，方可運行。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有10項危險因素
　　　　1、未檢查絞車錨固情況，運行中絞車被拉出，造成事故。
　　　　2、未檢查鋼絲繩斷絲是否超過規定，造成斷繩跑車事故。
　　　　3、未檢查信號或未聽清信號開車，造成事故。
　　　　4、安全設施不起作用，造成跑車事故。
　　　　5、絞車與軌道之間安全間隙不足，擠傷人員。
　　　　6、開車時，一手開車，一手處理爬繩，鋼絲繩擠傷人員。
　　　　7、放繩時不隨推車隨放繩，留有餘繩，繃斷鋼絲繩，造成人身傷害事故。
　　　　8、絞車司機鬆車不帶電鬆車，放飛車，造成跑車傷人事故。
　　　　9、礦車掉道時絞車司機用絞車硬拉複位，引起傷人事故。
　　　　10、未執行“行車不行人、行人不行車”製度，引起傷人事故。

　　　　信號扒勾工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區信號扒勾工***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是* * *，負責本條斜巷的車輛提升運輸工作，該斜巷長度為＊＊米、坡度為＊度，掛車個數為＊個。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、安全環境確認：“車場內道路暢通，頂板完好、無危岩懸矸，硐室周圍無雜物”。
　　　　2、安全設施完好確認：“阻車設施安設齊全、牢靠，操作手把靈敏可靠”。
　　　　3、聯絡信號有效確認：“聯絡電鈴完好、聲光顯示正常，各種警示標誌齊全醒目”。
　　　　4、鋼絲繩完好確認：“鋼絲繩無彎折，無打結，無損傷，鋼絲繩無斷股，斷絲不超過規定，勾頭插接符合標準，繩蹼完好。
　　　　5、檢查封、連車裝置：“所掛車輛裝、封、連車個數符合01manbetx 規定，銷環等連接裝置完好、可靠”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、檢查車輛無超高、超寬、超重現象，封車符合規定要求。
　　　　2、聯車先聯環，再掛鉤頭，然後掛好保險繩，銷環、保險繩連接符合要求，可以聯係提升。
　　　　3、斜巷內無障礙、無行人，與下扒勾發出鬆車信號，下扒鉤回點後，可以發出開車信號。
　　　　4、打開阻車裝置，車輛鬆到變坡點後，及時將阻車裝置進行複位，車輛正常運行。
　　　　5、接到車輛到位信號後，及時向絞車司機發出停車信號。
　　　　6、礦車停穩後，先摘保險繩，再摘鉤頭，最後摘下連接環。
　　　　五、安全預想
　　　　絞車運行時，要堅守工作崗位，不能離崗，嚴禁人員進入絞車運行區域，如發現鋼絲繩和車輛運行時有異常情況，及時打點停止運行，進行處理。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有10項危險因素
　　　　1、發錯提升信號，造成事故
　　　　2、未檢查鋼絲繩斷絲是否超過規定，造成斷繩跑車事故。
　　　　3、未檢查提升車輛裝封車情況，造成跑車或掉道事故。
　　　　4、安全設施不起作用，造成跑車事故。
　　　　5、絞車與軌道之間安全間隙不足，擠傷人員。
　　　　6、未執行“行車不行人、行人不行車”製度，引起傷人事故。
　　　　7、放繩時不隨推車隨放繩，留有餘繩，繃斷鋼絲繩，造成人身傷害事故。
　　　　8、礦車掉道時絞車司機用絞車硬拉複位，引起傷人事故。
　　　　9、未認真檢查提升車輛銷環連接情況，造成跑車事故。
　　　　10、安全設施未及時打開或閉合，造成事故。


　軌道工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位工種描述：
　　　　我是**工區軌道工***，****年*月經棗莊安全培訓中心特殊工種培訓合格，我的特殊工種證有效期是****年*月到****年*月。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我的工作地點是 ***巷道，軌道淨寬3.5m，淨高2.6m，淨斷麵麵積9.1m2，鋪設的軌道為24公斤/米鋼軌，軌距為600毫米，軌枕長度為1.4米，軌枕間距為1米。單開道岔使用DK-624-2-4型號的氣動道岔，其中DK代表單開道岔，6代表軌距為600毫米，24代表道岔軌型為24公斤/米，2代表道岔為2號道岔，4代表道岔曲線半徑為4米。
　　　　三、工作前安全確認：
　　　　1、安全環境確認：派專人檢查巷道頂幫支護情況，排除不安全隱患，再進入施工地點。
　　　　2. 施工前必須先清理現場的雜物。
　　　　3、維修工具安全確認：開工前，首先檢查所用工具是否齊全、完好。
　　　四、操作流程手指口述
　　　　根據措施要求找出軌道中心線，拉好通線，將所需鋼軌、道岔、軌枕卸到指定位置，準備工具→檢查作業地點安全情況→拉線→處理道床→安放軌枕→鋪設軌道（道岔）→固定軌道（道岔）→清理現場。
　　　　五、安全預想：
　　　　多人進行作業時，要統一行動，不準打飛鎬，不準亂打道碴、軌枕和鋼軌，防止飛物傷人。斜巷施工時在開工前要關閉好上車場阻車器及其它安全設施。嚴格執行“行人不行車，行車不行人、不作業製度”。
　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有7項危險因素
　　　　1.未檢查頂幫支護情況，危岩活矸掉落傷人。
　　　　2.裝卸軌道時，步調不一致，軌道掉落傷人。
　　　　3.砸道釘時，未用錘輕輕穩牢，造成道釘崩起傷人。
　　　　4.施工時未設置阻車器、紅燈，卡軌車運料車盤進入撞傷人員。
　　　　5.運輸軌道時，封車不牢，軌道脫落或竄出傷人。
　　　　6.移動軌道時，未統一喊號，未統一行動，擠手碰腳。
　　　　7.軌道鋪設不合格，造成機車掉道。
　　　　8.清理枕木溝，未叫應好，鍁鎬掄起傷人。
　　　　9.使用不合格的連接件，造成軌道鋪設不合格，礦車或車盤掉道傷人。
　　　　10.斜巷施工，上部阻車器未關閉，造成車輛誤入傷人。

　　　　膠帶輸送機司機崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***單位膠帶司機***，***年*月在棗莊安培中心參加培訓，我的工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，皮帶型號為***，帶寬*米，帶速為***。驅動電機型號為***，功率***,減速機型號***,巷道長度***米、坡度為**度，運輸能力為***噸/小時。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“皮帶輸送機機頭前後20米範圍內頂板、幫部完好，無危岩懸矸”。
　　　　2、“開關、電機、電纜、信號完好可靠”。
　　　　3、“皮帶機完好無異常，連接部位無鬆動”。
　　　　4、“皮帶機保護裝置、安全設施完好可靠”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、“開關送電，準備開機”。
　　　　2、“開啟噴霧降塵”。
　　　　3、“向機尾發出開機信號，機尾已回點，點動兩次後，空運轉1周以上，無異常， 可以正常開機”。
　　　　4、“電機、減速箱轉動無異常”。
　　　　5、“皮帶運轉正常，無跑偏”。
　　　　6、“收到停機信號，回點，拉空皮帶停機，將開關停電閉鎖掛牌，填寫運行日誌和交接班記錄，清理衛生，準備交接班。”
　　　　五、安全預想
　　　　1、皮帶運行中發現跑偏、撕裂、打滑、悶車等情況，必須立即停機處理。
　　　　2、電氣、機械部位溫升超限或聲音異常，必須立即停機處理。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素
　　　　1、皮帶信號不靈敏或未聽清信號停車，容易造成壓死皮帶，後一部皮帶淤機頭現象。
　　　　2、未檢查皮帶運行情況，容易發生皮帶跑偏，磨皮帶、灑炭現象。
　　　　3、皮帶機運行期間，清理機頭轉動部位衛生，容易造成煤矸石滑落傷人事故。
　　　　4、運輸任務完成後，皮帶機未停電閉鎖，容易誤操作，發生碰傷人員事故。

　　　　防爆檢查員崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***單位防爆檢查員***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，檢查該地點的開關、電機、各類保護、接地裝置、運輸設施等。（工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述）。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“頂板完好，設備周圍無雜物”。
　　　　2、“設備外殼無缺損，安裝牢固，無歪斜及震動現象”。
　　　　3、“設備電源電纜，控製線和信號線電纜接線規範，引出引入密封良好，使用喇叭口擋板封堵嚴密，無失爆現象”。
　　　　4、“設備無異常聲響，無過熱、無異味，控製部分閉鎖裝置正常”。
　　　　5、“各種保護齊全、靈敏可靠，接地裝置規範、牢固、無鏽蝕”。
　　　　6、“所需工具已備齊，瓦斯便攜儀完好”。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、“開關隔離手把已打至停電位置，閉鎖，警示牌已懸掛”。
　　　　2、“設備附近20米範圍內瓦斯濃度不超過1%，可以打開防爆腔端蓋”。
　　　　3、“防爆腔端蓋已打開，經檢測，確認已停電，放電完畢，可以檢查”。
　　　　4、“設備檢查符合隔爆性能及完好標準要求，設備檢查完畢”。
　　　　5、“經仔細檢查，電纜表麵無損傷，懸掛整齊。”
　　　　五、安全預想
　　　　1、檢測設備周圍瓦斯濃度超過1%時，嚴禁打開隔爆外殼。
　　　　2、嚴格執行停、送電操作規定，堅持誰停電誰送電的原則，禁止預約時間和電話聯係送電。
　　　　3、嚴禁帶電拖移電氣設備和拖拽電纜。
　　　　4、檢查出的問題當場不能處理時，通知有關單位采取臨時安全措施，失爆的設備嚴禁送電運行。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有6危險因素
　　　　1、帶電設備未停電開蓋檢查，造成觸電事故。
　　　　2、防爆腔蓋已打開，未經驗電或使用不合格試電筆驗電，就進行放電作業，造成觸電事故。
　　　　3、未嚴格執行停、送電操作規定，造成觸電事故。
　　　　4、帶電拖移電氣設備和拖拽電纜，造成觸電事故。
　　　　5、檢查出失爆的設備，未處理仍進行送電運行，引起爆炸事故。
　　　　6、設備附近20米範圍內瓦斯濃度超過1%，打開防爆腔端蓋，引起瓦斯爆炸。
　　　　電纜修理工崗位標準流程操作法(地麵)

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***單位電纜修理工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是**車間電纜修理組，修理的電纜型號為****型，長度***米、電壓為***伏。（工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述）。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、對電纜熱補機檢查是否完好。
　　　　2、檢查修複工具、材料是否齊全完好，勞保用品穿戴正確。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、檢查電纜護套找出故障點並用粉筆標出故障點部位。
　　　　2、檢查破損處內部芯線，確定無破損後，進行硫化熱補。
　　　　3、根據修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。
　　　　4、電纜放入模具前，模具內均勻撒入滑石粉。
　　　　5、熱補器壓緊電纜後，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，隨時觀察溫度變化情況。
　　　　6、電纜熱補後，進行外型修整，剪去毛邊，並用木銼銼平。
　　　　7、電纜修補、試驗合格後，進行長度測量，對長度有變化的電纜重新壓號。
　　　　五、安全預想
　　　　1、內部芯線絕緣必須達到規定要求。
　　　　 2、電纜護套修理必須使用阻燃材料
　　　　 3、修補長度超過模具長度，應分幾次進行逐段硫化。
　　　　 4、修補後的電纜必須進行浸水耐壓試驗合格，方可發放使用。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素
　　　　1、電纜熱補未按規定的溫度，造成電纜硫化不合格。
　　　　2、電纜護套修理未使用阻燃材料，造成火災
　　　　3、修補長度超過模具長度，造成每段連接不好。
　　　　4、內部芯線絕緣未達到規定要求，造成接地或短路故障。
　　　　5、修補後的電纜未進行浸水耐壓試驗，造成電纜接地或短路故障。

　　　　小型電器修理工崗位標準流程操作法(地麵)

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***單位小型電器修理工***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，修理的小型電器型號為****型，電壓為***伏。（工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述）。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、對檢驗工具、試驗儀器進行檢查是否完好。
　　　　2、檢查修複工具、材料是否齊全完好，勞保用品穿戴正確，計劃本班應修的件數。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、清點和整理本班交回的小型電器，清掃煤塵和雜物。
　　　　2、打開小電外殼，詳細檢查零部件。
　　　　3、更換損壞的零部件，清理接線室。
　　　　4、詳細檢查防爆麵，修複、打磨防爆麵，防爆麵加油。
　　　　5、打開喇叭口，清理喇叭口，更換膠圈擋環、擋板。
　　　　6、合上喇叭口，進行電氣檢驗。
　　　　7、檢查合格後貼上防爆合格證。
　　　　五、安全預想
　　　　1、對損壞的零部件必須進行更換。
　　　　2、小型電器的絕緣不合格的必須經處理達到標準時方可驗收入庫。
　　　　3、修複合格的小型電器必須碼放整齊，並做到帳、卡、物三相符。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素
　　　　1、對損壞的零部件未進行更換，造成不完好或失爆現象。
　　　　2、防爆麵修複、打磨不合格，造成失爆現象。
　　　　3、喇叭口內膠圈，擋環、擋板不齊全，造成失爆現象。
　　　　4、小型電器未進行電氣檢驗，造成接地或短路故障。

　　　　電氣試驗工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***單位防爆檢查員***，***年*月在***參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，以從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，試驗的設備型號為****，電壓為***伏。（工作現場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應急處置措施進行描述）。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、檢查試驗儀器是否完好。
　　　　2、檢查工具、記錄本是否齊全完好，勞保用品穿戴正確。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　（一）測試電動機（變壓器）
　　　　1、將試驗電機（變壓器）銘牌、編號填寫在記錄本上。
　　　　2、測量電機（變壓器）絕緣。將電動搖表接地連線與電機（變壓器）外殼連好，打開搖表開關，測量端連接接線端子，測量電機（變壓器）絕緣，60秒後讀取數據。
　　　　3、記錄測量數據，絕緣值應符合電氣試驗01manbetx 要求，發放合格證。
　　　　（二）測試電纜
　　　　1、將所驗試驗電纜型號、編號等填寫在記錄本上。
　　　　2、測量電纜絕緣。將電動搖表接地連線與電纜接地線連好，打開高壓電動兆歐表開關，分別對每一相測量絕緣，60秒後讀取數據，關閉高壓電動兆歐表，對每一相進行充分放電，絕緣值應符合電氣試驗01manbetx 要求。
　　　　3、記錄測量數據。審核是否符合電氣試驗標準，不合格的要求重新維修。
　　　　五、安全預想
　　　　1、無人監護不得進行操作。
　　　　2、絕緣（耐壓）達不到合格不簽發合格證。
　　　　3、三相直流電阻不平衡不簽發合格證。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有3項危險因素
　　　　1、無人監護進行操作，造成觸電事故。
　　　　2、絕緣（耐壓）達不到合格簽發合格證，造成電氣設備使用過程中損壞。
　　　　3、三相直流電阻不平衡不簽發合格證，造成電氣設備使用過程中損壞。

　　　　絞車維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區調度絞車修理工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、作業環境（對象）描述
　　　　 我所在的工作地點是***，檢修的絞車是***調度絞車。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、勞動保護用品穿戴齊全。
　　　　2、工作現場環境安全，安全設施齊全。
　　　　3、檢查所用設備、工具完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關內容修理設備，掌握維修設備性能的原理。
　　　　2、外觀檢查有無缺件。
　　　　3、修前測試查找故障。
　　　　4、根據設備結構特點進行拆解。
　　　　5、清洗零、配件，檢查配件損壞情況，鑒別出報廢及可用零、配件。
　　　　6、根據配件缺損情況上報材料計劃
　　　　7、配件到貨後進行組裝。
　　　　8、加油。清理外部衛生、整形除鏽、刷漆，試運轉30min。
　　　　9、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》驗收出廠。
　　　　10、將工具放到指定位置，保持現場衛生，關閉各類電源。
　　　　五、安全預想
　　　　1、測試時，必須用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電。
　　　　2、測試時，非工作人員禁止進入工作場所。
　　　　3、測試時，所有人員必須離開電機、滾筒等轉動部位。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素
　　　　1、未使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，觸電傷人。
　　　　2、非工作人員進入工作場所，誤觸轉動的絞車，擠傷人員。
　　　　3、測試時，人員未離開電機、滾筒等轉動部位，誤傷人員。
　　　　4、使用的檢修工具不完好，誤傷人員。
　　　　5、檢修人員之間相互協調配合不好，誤傷人員。
　　　　6、未執行停送電製度，觸電傷人。

　　　　開關維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區開關修理工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，檢修的開關是***。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、勞動保護用品穿戴齊全。
　　　　2、工作環境安全，安全設施齊全。
　　　　3、檢查所用設備、工具完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關內容修理設備，掌握維修設備性能的原理。
　　　　2、外觀檢查有無缺件。
　　　　3、按照電氣工作原理圖逐點測試查找故障。
　　　　4、根據開關結構特點進行拆解。
　　　　5、清理零、配件，檢查配件損壞情況，鑒別出報廢及可用零、配件。
　　　　6、根據配件缺損情況上報材料計劃
　　　　7、內腔清理、烘幹。
　　　　8、配件到貨後更換零部件、調整、裝芯、接線、保護整定、檢查、通電測試。
　　　　9、清理外部衛生、整形除鏽、噴漆。
　　　　10、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》驗收出廠。
　　　　11、將工具放到指定位置，保持現場衛生，關閉各類電源。
　　　　五、安全預想
　　　　1、測試時，必須用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電。
　　　　2、測試時，非工作人員禁止進入工作場所。
　　　　3、測試時，開關必須固定牢固。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有 4 項危險因素
　　　　1、未使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，觸電傷人。
　　　　2、非工作人員進入工作場所，誤觸帶電的開關，觸電傷人。
　　　　3、未執行停送電製度，觸電傷人。
　　　　4、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

　　　　電機維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　 我是**工區電機修理工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，檢修的電機是***。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、勞動保護用品穿戴齊全。
　　　　2、工作環境安全，安全設施齊全。
　　　　3、檢查所用設備、工具完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關內容修理設備，掌握維修設備性能的原理。
　　　　2、外觀檢查有無缺件、外部清理。
　　　　3、按照電機工作原理檢查測試、查找故障。
　　　　4、根據電機結構特點進行拆解。
　　　　5、清理零、配件，檢查配件損壞情況，鑒別出報廢及可用零、配 件。
　　　　6、根據配件缺損情況上報材料計劃
　　　　7、拆線、清理定子、裁紙、繞線、敷設槽紙、嵌線、接線、測試、預烘浸漆、烘幹。
　　　　8、配件到貨後更換零部件、裝配、通電測試、記錄數據。
　　　　9、清理外部衛生、整形除鏽、噴漆。
　　　　10、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》驗收出廠。
　　　　11、將工具放到指定位置，清理現場衛生，關閉各類電源。
　　　　五、安全預想
　　　　1、測試時，必須用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電。
　　　　2、測試時，非工作人員禁止進入工作場所。
　　　　3、測試時，電機必須固定牢固。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有 4 項危險因素
　　　　1、未使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，觸電傷人。
　　　　2、非工作人員進入工作場所，誤觸帶電的電機，觸電傷人。
　　　　3、未執行停送電製度，觸電傷人。
　　　　4、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。

皮帶維修工崗位標準流程操作法（井下）

　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是皮帶工區維修工***，***年*月在棗莊安培中心參加皮帶司機培訓，現持證上崗。
　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，帶寬*米，帶速為*米/秒，電機功率***,皮帶機長度***米、運輸能力為***噸/小時。
　　　三、工作前安全確認
　　　1、“皮帶輸送機機頭前後20米範圍內頂板、幫部完好，無危岩懸矸”。
　　　2、“檢修工具齊全、完好。”
　　　3、“皮帶機完好無異常，連接部位無鬆動”。
　　　4、“皮帶機保護裝置、安全設施完好可靠”。
　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、開關停電閉鎖，掛上“有人工作、嚴禁送電”警示牌。
　　　　2、“輸送機各部位連接可靠，螺栓齊全、牢固。開關、電機、電纜、完好無損傷，電動機、減速箱運行無異常聲音，液壓聯軸節無漏油現象。”
3、“輸送帶無撕裂、鬆緊適宜，托輥齊全、完好。”
4、檢修完畢，機道無其他人工作，可以試運轉，摘除開關停電牌，送電，打點聯係，點動輸送機2次後，進行試運轉。
　　　五、安全預想
　　　　1、皮帶機開關是否停電閉鎖並掛停電牌；
　　　　2、皮帶接頭是否完好；
　　　　3、各連接部位螺栓是否緊固齊全；
　　　　4、液力耦合器是否有漏油現象；
　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素
　　　　1、檢修前皮帶機開關未停電閉鎖，容易誤動作，發生設備損傷和人員傷害。
　　　　2、托輥斷裂，容易刮傷皮帶。
　　　　3、皮帶跑偏，容易發生出鋼絲、撕裂等現象。
　　　　4、轉動部位螺栓鬆動，容易發生機械事故。

　　　　膠帶運輸機維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　 我是**工區膠帶運輸機修理工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，檢修的膠帶運輸機是****膠帶運輸機。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、勞動保護用品穿戴齊全。
　　　　2、工作環境安全，安全設施齊全。
　　　　3、檢查所用設備、工具完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關內容修理設備，掌握維修設備性能的原理。
　　　　2、外觀檢查有無缺件。
　　　　3、修前測試查找故障。
　　　　4、根據結構特點進行拆解。
　　　　5、清洗零、配件，檢查配件損壞情況，鑒別出報廢及可用洗零、配件。
　　　　6、根據配件缺損情況上報材料計劃
　　　　7、配件到貨後進行組裝。
　　　　8、加油,清理外部衛生、整形除鏽、刷漆，試運轉30min。
　　　　9、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》驗收出廠。
　　　　10、將工具放到指定位置，清理現場衛生，關閉各類電源。
　　　　五、安全預想
　　　　1、測試時，必須用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電。
　　　　2、測試時，非工作人員禁止進入工作場所。
　　　　3、測試時，所有人員必須離開電機、減速箱、機頭等轉動部位。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素
　　　　1、未使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，觸電傷人。
　　　　2、非工作人員進入工作場所，誤觸轉動的機頭，擠傷人員。
　　　　3、測試時，人員未離開電機、機頭、滾筒等轉動部位，誤傷人員。
　　　　4、使用的檢修工具不完好，誤傷人員。
　　　　5、檢修人員之間相互協調配合不好，誤傷人員。
　　　　6、未執行停送電製度，觸電傷人。

　　　　刮板運輸機維修工崗位標準流程操作法(地麵)

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區刮板運輸機修理工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，檢修的刮板運輸機是****刮板運輸機。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、勞動保護用品穿戴齊全。
　　　　2、工作環境安全，安全設施齊全。
　　　　3、檢查所用設備、工具完好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關內容修理設備，掌握維修設備性能的原理。
　　　　2、外觀檢查有無缺件。
　　　　3、修前測試查找故障。
　　　　4、根據結構特點進行拆解。
　　　　5、清洗零、配件，檢查配件損壞情況，鑒別出報廢及可用洗零、配件。
　　　　6、根據配件缺損情況上報材料計劃。
　　　　7、配件到貨後進行組裝。
　　　　8、加油,清理外部衛生、整形除鏽、刷漆，試運轉30min。
　　　　9、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》驗收出廠。
　　　　10、將工具放到指定位置，清理現場衛生， 關閉各類電源。
　　　　五、安全預想
　　　　1、測試時，必須用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電。
　　　　2、測試時，非工作人員禁止進入工作場所。
　　　　3、測試時，所有人員必須離開電機、減速箱、機頭、機尾、刮板等轉動部位。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素
　　　　1、未使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，觸電傷人。
　　　　2、非工作人員進入工作場所，誤觸轉動的機頭，擠傷人員。
　　　　3、測試時，人員未離開電機、機頭、滾筒等轉動部位，誤傷人員。
　　　　4、使用的檢修工具不完好，誤傷人員。
　　　　5、檢修人員之間相互協調配合不好，誤傷人員。
　　　　6、未執行停送電製度，觸電傷人。

　　　　電氣焊工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區電氣焊工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是****，使用的電焊機是***,容量***KVA。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、勞動保護用品穿戴齊全
　　　　2、作業現場現在通風良好，周圍無易燃、易爆物品。被焊接件已清理幹淨，符合電氣設備及運轉機械安全距離。
　　　　3、使用工具完好。
　　　　4、工件已墊離地表。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、氧氣瓶、乙炔瓶要距明火10米以上，氧氣瓶距乙炔瓶5米以上，乙炔瓶必須直立放置，不準斜放，更不能臥放。
　　　　2、安裝氧氣減壓器、乙炔減壓器，氧氣表、乙炔表指示正常。
　　　　3、檢查氧氣、乙炔線、割炬。膠管無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化，膠管接頭及膠管與割炬接頭處、割嘴連接處不漏氣，沒有沾染油脂。
　　　　4、右手持割炬，左手慢慢開啟乙炔門點火。
　　　　5、開啟氧氣調節門。
　　　　6、開始按圖紙要求切割。
　　　　7、如果發生回火時應迅速關閉乙炔調節手輪，再關閉氧氣調節手。
　　　　8、氣焊、割操作完畢收工，右手持割炬，左手迅速關閉氧氣、乙炔門。輕輕旋動氧氣減壓器、乙炔減壓器卸壓螺栓直至壓力表回零，關閉氧氣、乙炔瓶閥門後方可卸掉減壓器。
　　　　9、將工件放到指定位置，清理現場衛生， 關閉電源。
　　　　五、安全預想
　　　　1、操作場地應通風良好，無易燃、易爆物品，各類氧氣瓶、乙炔瓶要距距氣割地點10m以上，氧氣瓶距乙炔瓶5米以上，嚴禁在附近吸煙。
　　　　2、各氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器、減壓器不許沾染油脂。
　　　　3、各氣瓶不許在露天爆曬，冬季各氣瓶、回火防止器、減壓器等被凍住，隻許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。
　　　　4、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁平放或倒立，應與地麵垂直或成30°角放置。
　　　　嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、對存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器，帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位有11項危險因素
　　　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、電焊工未佩戴勞動防護用品，電焊光弧照傷人眼或皮膚。在潮濕地帶工作時，未站在絕緣物品上，未穿絕緣鞋，造成人員觸電事故。
　　　　3、未檢查焊接場地是否有易燃物、易爆物品。
　　　　4、未檢查電焊機是否完好，造成漏電。
　　　　5、焊接有色金屬時，未通風排毒，造成人員中毒。
　　　　6、將剩餘的焊條頭隨意亂扔，人員踩上，燙傷或引發火災。
　　　　7、在焊接、切割密閉空心工件時，未留出氣孔，發生爆炸，造成人身傷害事故。
　　　　8、打火時，乙炔焰正對自己或別人，乙炔焰燒傷皮膚。
　　　　9、未及時關閉氧氣、乙炔閥門，發生火災，甚至爆炸。
　　　　10、未檢查回火裝置或不起作用，造成火災或爆炸事故。
　　　　11、未檢查氣瓶、膠管接頭、閥門，發生火災，甚至爆炸。

　　　　鑽床工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區鑽床工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，使用的鑽床是***。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、手柄應放在空擋位置，無故障，鑽床潤滑較好。
　　　　2、動保護用品穿戴齊全。
　　　　3、工作現場安全，無隱患，安全設施齊全。
　　　　4、設備狀況良好。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、右手將調速手柄、閘把打到空擋位置，鑽床周圍1、5米範圍內無堆放障礙物品。
　　　　2、清潔各潤滑部位，加上潤滑油。
　　　　3、用右手選定速度開關，把手柄擋打在鎖定位置。
　　　　4、用右手選擇自動進刀或手動進刀 。
　　　　5、啟動電源總開關，打開冷卻液泵。
　　　　6、將手柄打向下方為正轉方向，鑽床開始工作試車3分鍾；設備運行正常，進行正常鑽孔作業。
　　　　7、按照圖紙進行加工。
　　　　8、加工完畢，各操作手柄打到零位；各操作手柄已打到零位。
　　　　9、關閉油泵、電源。
　　　　10、工件擺放整齊，衛生清理幹淨。
　　　　五、安全預想
　　　　1、鑽床不得超負荷使用，鑽頭、鑽夾安裝牢靠。
　　　　2、更換鑽頭、夾具及上卸工件時必須停車。
　　　　3、清除鐵屑嚴禁用嘴吹，要用刷子或其它工具。
　　　　4、鑽孔時，必須將工件壓緊壓牢，禁止用手拿著操作。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位有3項危險因素
　　　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、未佩戴勞動防護用品，造成人員機械事故。
　　　　3、操作時戴手套，造成人員機械事故。

　　　　行車工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區行車工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加變配電工培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，使用的行車是***。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、勞動保護用品穿戴齊全。
　　　　2、行車四周無其他障礙物，軌道完好，無障礙，四周安全環境可靠。
　　　　3、設備安全可靠，操作手柄靈活可靠，勾頭連接牢固，鋼絲繩無破損、無纏繞，電纜線連接正常，無破損，電源開關完好，並送電試空車運行，狀況良好，限位器靈活有效。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、行走軌道無障礙物，無隱患可以運行。
　　　　2、合上電源。
　　　　3、左手控製左控箱手柄，右手控製右控箱手柄。
　　　　4、右腳踏腳踏開關，發出提升信號。左手合上主勾手柄，按下提升按鈕，提升物件到一定高度，拉下主勾手柄。用右手手柄控製大車左右行進，到達指定位置後，按下停止按鈕，左手合上主勾手柄，按下降落按鈕，將物件落下。摘勾後，按下提升按鈕，將勾頭提起，到位後按下停止按鈕，左手拉下主勾手柄。
　　　　5、在提升或下落時要集中精力，注意起重指揮的信號，嚴格按照 起重指揮的信號，進行操作。
　　　　6、吊運作業完成後，將左控箱操作手柄及右控箱操作手柄打到零位。
　　　　7、右手拉下電源總開關。
　　　　五、安全預想
　　　　1、經過行車司機安全技術培訓，考試合格者方可從事該項工作。
　　　　2、上班前不準喝酒，工作時精力集中，上班時不得幹與本職工作無關的事。
　　　　3、多人操作應由一人負責指揮，行車工應熟悉各種手勢、信號、旗訣，精力集中，嚴禁說笑打鬧。
　　　　4、不許斜吊，不許超負荷吊裝，不許吊固定或掩埋不明物件。
　　　　5、吊運重物下嚴禁行人，嚴禁站人，嚴禁人與物一起吊運。
　　　　6、行車、工具、卡具和繩索（繩具）等要按規定進行定期檢查試驗，每次使用前應由施工負責人進行一次認真地檢查，不合格的嚴禁使用。
　　　　7、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡北吊運的重物。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。
　　　　8、雷雨天氣時，不得進行起吊作業，風力達到6級以上或其他惡劣天氣不能保證安全作業時，應停止作業。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位有3項危險因素
　　　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、起吊索具不符合01manbetx 要求，造成人員機械事故。
　　　　3、吊運重物下行人，站人，造成人員傷害事故。

　　　　車床工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區車床工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是**，使用的車床是*****。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、勞動保護用品穿戴齊全。
　　　　2、本崗位的安全設施齊全，有絕緣踏板及防護板。
　　　　3、設備完好，車床導軌麵、刀無其他物件，各類手柄、閘把打到零刻度，車身刀架無障礙物。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、車床導軌麵、刀架，是無其它物件，方可進行工作。
　　　　2、左手將操作手柄打到空擋位置。
　　　　3、車頭周圍無障礙物，並清潔各潤滑部位，加上潤滑油。
　　　　4、右手把電源旋鈕打到接通位置。
　　　　5、低速試車，油窗上油，聲音正常，閘把靈活。
　　　　6、試車5分鍾，設備性能良好，可以正常生產運行。並各類手柄、閘把打到空檔位置。
　　　　7、夾緊工件，選定轉速，並將各類手柄、閘把打到運行位置。
　　　　8、按照圖紙進行加工。
　　　　9、加工完畢，將操作手柄打到零位 。
　　　　10、右手將電源旋鈕、油泵旋鈕打到斷開位置。
　　　　11、工件擺放整齊，衛生清理幹淨。
　　　　五、安全預想
　　　　1、自動走刀時，必須將刀架推至與底座一樣齊，以防刀刃、刀架、底座碰到卡盤上發生故障。
　　　　2、變換轉速與進刀量或欲打反車時，必須停止，方能打反車，以防碰壞齒輪。嚴禁用反向製動停車，更不準用手扶卡盤幫助刹車。
　　　　3、高速切削時，一定要使用活頂針，嚴禁使用死頂針，嚴禁超負荷使用車床。
　　　　4、經常注意避免切屑掉在絲杆、光杆，並隨時注意清除床麵切屑，在機床運轉加工過程中，不準用棉紗擦試工件，不準使用卡尺、測量尺、手直接去清理切屑。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位有3項危險因素
　　　　1、勞保用品穿戴不齊全，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、變換轉速與進刀量或欲打反車時，未停車，打反車，導致碰壞齒輪。
　　　　3、用手直接去清理切屑，造成人員傷害事故。

　　　　叉車工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區叉車工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，使用的叉車是***。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、勞動保護用品穿戴齊全。
　　　　2、叉車四周無其他障礙物，確認四周安全環境可靠。
　　　　3、設備安全可靠，操作手柄靈活可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、發動後各項儀表、水濕表、機油表、燃油表、電壓表、電流表、速度表、裏程表、油壓表等指示正常。
　　　　2、前後左右無障礙物，可以開車。
　　　　3、左腳踏離合，右手掛擋位，鬆開手刹，打方向燈，明喇叭，慢抬離合，右腳慢加油門。
　　　　4、叉運完畢，將叉車停在指定地點。左腳踏離合，右腳鬆開油門，右手摘擋位，拉緊手刹。
　　　　五、安全預想
　　　　1、前方有行人或車輛要鳴哨、減速慢行，集中精力觀察前後和左右的行人及障礙物。
　　　　2、轉彎處應提前打方向燈，鳴哨、減速行駛，遇有危險時應立即刹車。
　　　　3、觀察和了解被叉物的重量，超過負荷應禁止叉運。
　　　　4、叉運物上方或斜上方，嚴禁有人。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位有3項危險因素
　　　　1、未經培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、物料超寬，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　3、叉車四周有人，刹車不及時，造成人身傷害。

　　　　鍛工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區鍛工，從事本崗位工作*年，****年*月在安培中心參加培訓，有效期從****年*月至****年*月，持有效證件上崗。
　　　　二、作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***，使用的空氣錘是***，功率***KW。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、勞動保護用品穿戴齊全。
　　　　2、設備安全可靠，操作手柄靈活可靠。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、錘頭、砧塊、楔子牢固，操作係統靈活，螺栓緊固，油路暢通。
　　　　2、按下電源按鈕，溜錘5分鍾，預熱錘杆（發現汽缸聲音異常，應停止使用，進行處理）。
　　　　3、將工件放入爐內進行預熱。
　　　　4、工件預熱後，按下空氣錘啟動按鈕進行鍛打。
　　　　5、工件加工完畢，按下停止按鈕，切斷電源。
　　　　6、整理工件，清理現場衛生。
　　　　五、安全預想
　　　　1、嚴禁空擊重錘。
　　　　2、鍛打時嚴禁將所用工具對準人體。
　　　　3、工件放正，嚴禁衝頭帶水衝孔。
　　　　4、擊打時嚴禁用手直接持工件，用剁頭克料時，把刀放正，並注意周圍人的安全。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位有3項危險因素
　　　　1、操作不熟練，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、勞保用品穿戴不符合要求，造成人身傷害事故。
　　　　3、鍛打時用手直接持工件，造成人員傷害事故。