普通車床安全技術操作規程
普通車床安全技術01manbetx
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一、適用範圍
本操作指南適用於我礦普通車床操作。
二、上崗條件
1、上崗人員要了解和熟悉車床的機械性能、加工範圍和傳動結構,具有一定的識圖能力。
2、上崗人員必須攜帶本崗位安全工作資格證,無證不準上崗。
3、必須按規定佩戴好勞動防護用品。
三、安全規定
1、車床必須先進行空載試運行,無問題後方可正式切削加工。
2、車床運行中,嚴禁戴手套操作,嚴禁用手觸摸刀具和車床的轉動部件或轉動工件。
3、車床運轉時,嚴禁變換各手柄位置或調整車床。
4、刀杆伸出長度一般不超過刀杆高度的1.5倍,刀杆中心線應與走刀方向垂直或平行。
5、凡是高速切削有色金屬應加防護擋板或佩戴護目鏡。
6、表麵有鑽槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
7、禁止用手指夾持砂布打擦內孔。
8、工件未停穩時不準進行測量。
9、不允許在吃刀中停車。
四、操作準備
1、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
2、檢查油標中的液麵指示高度是否合適,油路是否暢通,並在規定部位加足潤滑油。
3、夾持工件前必須進行空車低速運轉2—3分鍾,確認一切正常後,方可裝夾工件。
五、操作程序
裝夾工件——開機——切削加工——停機
六、正常操作:
1、調整交換齒輪架、調掛輪時,必須切斷電源,調好後所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下,並脫開工件試運轉。
2、裝卸工件後,應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
3、使用中心架或跟刀架時,必須調好中心,並有良好的潤滑和支承觸麵。
4、加工長料時,主軸後麵伸出的部份不宜過長,若過長應裝上托料架,並掛危險標記。
5、進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。
6、切削車刀必須緊固,車刀伸出長段一般不超過刀杆高度的2.5 倍。
7、加工偏心件時,必須有適當的配重,使卡盤重心平衡,車速要適當。
8、對刀調整必須緩慢,當刀尖離工件加工部位40~60 毫米時,應改用手動或工作進給,不準快速進給直接吃刀。
9、用銼刀打光工件時,應將刀架退至安全位置,操作者應麵向卡盤,右手在前,左手在後。
10、用砂布打光工件的同時,操作者按上述規定的姿勢,兩手拉著砂布兩頭進行打光。
11、自動走刀時,應將小刀架調到與底座平齊,以防底座碰到卡盤。
12、切斷大、重工件或材料時,應留有足夠的加工餘量。
七、特殊操作:
出現下列情況時,必須停車關閉電源:1)工作暫停時;2)電源中斷時;3)調換掛輪機構時;4)校準壓緊裝置時;5)進行修理、安裝機件及工作調態。
八、收尾工作
1、切斷電源,卸下工件。
2、將各操作手柄置於“停機”位置,尾座、溜板箱移至床身右端。
3、檢查各部保護裝置情況,清點工器具、打掃清潔。