銑床安全技術操作規程

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一、適用範圍
　　1、本操作指南適用於立銑床操作。
二、上崗條件
　　1、上崗人員要熟知設備機構、原理、加工範圍，操作熟練後方可單獨作業。
　　2、上崗人員必須攜帶本崗位安全工作資格證，無證不準上崗。
　　3、必須按規定佩戴好勞動防護用品。
三、安全規定
　　1、工件必須夾緊在工作台或虎鉗上，裝夾前要保證定位麵、夾緊麵清潔。
　　2、立銑頭的刀頭必須均勻分布，同時緊固的螺栓必須合適。
　　3、刀柄的圓錐部分必須清潔，並與主軸的圓錐孔相配。
　　4、自動走刀時，必須把自動走到擋鐵調整到合適位置。
　　5、銑床運轉時，嚴禁用手摸、用破布或麵紗擦拭正在運轉的刀具，清除鐵屑。
　　6、停電或發生故障時，要及時退回鑽頭，並拉斷電源。
　　7、開車切削時不可過猛，嚴禁快速變換進刀量和切削深度。
　　8、鑽床運轉時，嚴禁變換各手柄位置或調整鑽床。
　　9、銑床發生故障時，要立即停車，不能遷就使用。
　　10、使用快速進給時，必須停止主馬達，嚴禁同時開動主馬達和快速馬達
四、操作準備
　　1、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
　　2、檢查油標中的液麵指示高度是否合適，油路是否暢通，並在規定部位加足潤滑油。
　　3、銑削加工前必須進行空車低速運轉2—3分鍾，確認一切正常後，方可開始工件。
五、操作順序
　　裝夾工件——裝夾銑刀——開機——銑削——停機
六、正常操作
　　利用虎鉗、工作台及壓板、壓板螺栓，將工件固定牢固。
2、裝夾銑刀，要盡量選用短刀杆，同時要保證刀柄與主軸內孔的配合精度。
　　對刀調整時，機動進給到裏物體10mm以上時采用手動進給，當銑刀在工件表麵有輕微劃痕時，退刀，調整進刀量，手動吃刀後，再改為自動進給，開始銑削加工。
　　4、在銑床銑削過程中，出屑方向嚴禁站人，並不得改變切削速度和切削深度。
　　5、銑削過程中要打開冷卻電機開關，並用乳化液進行潤滑冷卻。
七、特殊操作
　　1、在銑床上進行擴孔加工時，工件一定要緊固牢固，同時要選用合適的刀柄，切削速度和進刀量要偏小。
　　2、大件加工時，要利用托架將工件支穩、支平，夾持位置盡量選在靠近銑削的地方，以減小振動。
八、收尾工作
1、切斷電源，拆除工件和銑刀及夾具。
2、將各操作手柄置於停機位置，工作台橫向靠近床身，縱向以立銑頭為中心，平均分布，高度方向盡量靠近前支點。
　　檢查各部保護裝置情況，清點工器具、打掃清潔。