1.2Mt/a煤礦記實性設計說明書
前 言
XX煤礦位於渭北煤田銅川礦區東部的一個中型礦井，隸屬陝西陝煤銅川礦業公司管轄，屬國有煤礦，電話0919—2107005，地理坐標：東經：109°14′00″至109°18′00″;北緯：35°06′00″至35°09′00″，東西分別與徐家溝，王石凹相鄰，礦區有鹹銅鐵路運煤專線、305省道從井田通過，交通便利，煤層賦存條件較穩定，是銅川礦區的主要礦井之一。XX煤礦生產的優質焦瘦煤發熱量達5000大卡以上，屬於中灰、低磷、中硫、中等發熱量的焦瘦煤，是理想的動力用煤,產品遠銷湖北、上海、江蘇、浙江等地。
1956年提出XX1號井田的精查報告，經煤炭工業部正式批準立項。1958年7月24日開工建設， 1963年11月10日建成移交生產，工期64個月。設計生產能力45萬噸/年。
XX煤礦共分為四個水平：+828水平、+680水平(已采完);+570輔助水平、+440水平。現開采的+570水平，分為東部和西部，東部布置東一下山采區和東二下山采區;西部布置西一下采區和西二下山采區。+440水平尚未開采。
2003年初，根據銅川礦務局[2003]年第39號通知專項資金計劃，投資70.95萬元，對礦井風井筒進行大修，有效提高礦井通風能力，使礦井通風能力達到91.3萬t/年。
2004年初，根據銅川礦務局[2004]年第148號通知專項資金計劃，投資124.33萬元，對礦井570大巷進行了鋪軌，有效地提高了礦井大巷的運輸能力。
2005年初，根據銅川礦務局[2005]第61號通知專項資金計劃，投資
554.4萬元，對礦井570東西采區、主供電二回路及地麵35kv變電所進行了供電係統改造，提高了礦井供電安全運行能力。
投資216.40萬元，購置了通風設備及綜合降塵設備，有效地提高了礦井通風安全及綜合防塵能力。
投資114.52萬元，對礦井斜巷人車及平巷人車進行了更換，提高了礦井的安全運輸能力。
2006年初，根據銅川礦務局[2006]第70號通知專項資金計劃XX煤礦列支國債資金118.83萬元更換了礦井供電電纜;列支專項資金476.35萬元，完成了570提矸暗斜井提矸係統，有效的提高了礦井供電提升能力。
2007年初，根據銅川礦務局[2007]第70號通知，XX煤礦列支專項資金435.32萬元，完成了礦井雙風機雙電源改造。
2008年初，根據銅川礦務局[2008]第136號通知，XX煤礦列支國債資金64.68萬元，安裝了礦井頂板監測係統：列支了755.95萬元，施工了礦井采區專用回風巷：列支了284.37萬元，完成了一套瓦斯抽放係統建設;列支了131.52萬元，更換了礦井一般變壓器。
2008年初，根據銅川礦務局[2008]第111號通知,XX煤礦列支專項資金340.63萬元，完成了2#風井征地、測量、邊坡治理及修路工程：列支國債資金800萬元開始施工2#風井立井。
2009年初，根據銅川礦務局[2009]第136號通知,XX煤礦2008年、2009年，列支了942.15萬元，購置了礦井通風裝備和礦井通風係統改造。通風係統改造後能力達到126 萬t/年。列支了 275.34萬元施工了礦井采區專用回風巷;列支了157.88萬元，更換了紅土變電所設備;列支了164.96萬元安裝了礦井人員定位係統。
2009年初，根據銅川礦務局[2009]第136號通知,XX煤礦專項資金列支了2787.00萬元，購置了礦井綜采設備;列支了995.45萬元，完成了2#風井立井及立井井筒裝備;列支了747.45萬元，完成了紅土變電所改造、2#風井變電所配電裝置、35kv變電站設備及紅土選煤樓皮帶機改造。
該礦2006年核定生產能力為90萬t /a，近幾年來，礦井一直致力於機械化升級改造，2008年礦井在570東二下山采區布置一套懸移支架麵，2009年在570東一下山采區布置一套放頂煤綜采，礦井生產能力較以前明顯增加，通過礦井采煤工藝不斷提升，采煤機械化程度大幅提高。
礦井開拓方式為斜井—立井多水平階段石門開拓方式。主井提升采用鋼絲繩芯帶式輸送機,型號為DX-1000;帶寬1米;帶速2.8米/秒;電機功率為2×380KW;安裝傾角17°20′;運輸長度1118米;副立井井深258米，采用單車單層罐籠提升,提升容器為MG1.1-6A廂式礦車;提升絞車型號為2JK-2.5A; 電機功率為310KW;減速機型號為XX-1000;速比1:20。地麵建有原煤簡易篩選煤矸分離係統、鍋爐房、洗浴間等輔助設施和行政辦公設施。
2009年末礦井保有地質儲量7877.1萬t，可采量3860.7萬t，目前開拓煤量312.1萬t，可采期3.5年;準備煤量236.1萬t，可采期29.5個月;回采煤量105.6萬t，可采期14.1個月。
為了充分發揮綜合機械化設備的效能，保證礦井安全生產，根據礦井實際情況，現編製《銅川礦業公司XX煤礦記實性設計說明書》，對礦井裝備水平及安全生產情況予以說明。申請按照礦井實際生產能力核定，將礦井生產能力核定為120萬t/年。
目 錄
第一章 礦井概況及地質特征---------------------------- 10
第一節 礦井概況 ------------------------------- 10
第二節 地質特征 ------------------------------- 13
第二章 井田開拓 ------------------------------- 21
第一節 井田境界及儲量 ------------------------- 21
第二節 礦井設計生產能力及服務年限 ------------- 24
第三節 井田開拓 ------------------------------ 26
第四節 井筒 ---------------------------------- 27
第五節 井底車場及硐室 ------------------------ 28
第三章 大巷運輸及設備 --------------------------- 31
第一節 運輸方式 ------------------------------ 31
第二節 運輸設備 ------------------------------ 31
第四章 采區布置及裝備 ----------------------------- 36
第一節 采煤方法 ------------------------------ 36
第二節 采區布置 ------------------------------ 37
第三節 綜放工作麵布置 --------------------------- 38
第四節 綜放工作麵設備 ------------------------- 41
第五節 巷道掘進 ------------------------------ 52
第五章 通風和安全 ------------------------------ 54
第一節 概況 ------------------------------ 54
第二節 礦井通風 ------------------------------ 54
第三節 災害預防及安全設備------------------------ 61
第六章 礦井主要設備 ------------------------------ 82
第一節 提升設備 ------------------------------ 82
第二節 通風設備 ------------------------------ 82
第三節 排水設備 ------------------------------ 83
第四節 壓風設備 ------------------------------ 84
第七章 地麵生產係統 ------------------------------ 84
第一節 煤質及其用途 ---------------------------- 84
第二節 生產係統 ------------------------------ 87
第八章 地麵運輸 ------------------------------ 87
第九章 總平麵布置及防洪排澇 ----------------------- 87
第一節 概況 ------------------------------ 87
第二節 平麵布置 ------------------------------ 88
第三節 場內運輸 ------------------------------ 89
第十章 電氣 ------------------------------ 89
第一節 供電電源 ------------------------------ 89
第二節 電力負荷 ------------------------------ 89
第三節 送變電 ------------------------------ 90
第四節 地麵供配電 ------------------------------ 90
第五節 井下供配電 ------------------------------ 91
第六節 監控與計算機管理------------------------ 96
第七節 通訊 ------------------------------ 96
第十一章 地麵建築 ------------------------------ 97
第一節 建設條件 ------------------------------ 97
第二節 工業建築及構築物 ------------------------ 97
第三節 行政、生活福利建築 ---------------------- 98
第十二章 給水排水 ---------------------------------- 98
第一節 給水 -----------------------------------98
第二節 排水 ----------------------------------- 99
第三節 室內給水排水 --------------------------- 99
第四節 消防及灑水 ------------------------------99
第十三章 采暖、通風及供熱 ------------------------ 100
第一節 采暖與通風 ---------------------------- 100
第二節 井筒防凍 ---------------------------- 100
第三節 鍋爐及室外熱力網 ----------------------- 101
第十四章 職業安全衛生 --------------------------- 101
第一節 概述 ---------------------------- 101
第二節 建築及場地布置 ------------------------- 101
第三節 職業危害因素03manbetx ---------------------- 102
第四節 主要防範措施--------------------------- 103
第五節 預防效果及評價------------------------ 106
第六節 機構設置及人員配備 -------------------- 106
第十五章 環境保護 ---------------------------- 107
第一節 概述 ---------------------------- 107
第二節 各種汙染的防治措施--------------------- 108
第三節 地表塌陷處理 -------------------------- 110
第四節 機構設置及專項投資 -------------------- 110
第十六章 技術經濟03manbetx 與評價---------------------- 111
第一節 勞動定員及勞動生產率 ------------------ 111
第二節 礦井生產成本 -------------------------- 112
第三節 產品銷售及售價 ------------------------ 114
第一章 礦井概況及地質特征
第一節 礦井概況
一、交通位置
XX煤礦位於渭北煤田銅川礦區東部的一個中型礦井，隸屬陝西省煤業集團，銅川礦務局所管轄，屬國有經濟，電話0919—2107005，地理坐標：東經：109°14′00″至109°18′00″;北緯：35°06′00″至35°09′00″，東西分別與徐家溝，王石凹相鄰，礦區有鹹銅鐵路運煤專線、305省道，交通便利，礦井生產的煤炭通過公路、鐵路運往省內外，所需生產材料設備通過公路或鐵路運輸。礦井煤層條件穩定，是銅川礦區的主力礦井之一。(參看交通位置圖1-1)。
圖1-1 交通位置圖
二、地形地貌
礦井地表為廣厚的黃土所覆蓋，由於流水切割，形成台塬、梁峁、溝穀相互交織的地貌景觀，地勢總體南高北低，以南部的XX為最高，絕對標高在1100m以上，北部龐河河穀為最低，標高927m。相對高差為173m.
三、河流
井田內僅發育有一條較小規模的河流——龐河，自西向東流經井田北部，再注入白水河，流量一般為0.27m3/s，最大為0.53 m3/s，最小為0.04 m3/s，屬季節性河流。其他多為間隙性衝溝，其中最大者正常流量1.76m3/min左右。因礦區全為厚層黃土覆蓋，多層鈣質結核起著隔水作用與地下含水層無水力聯係，也不會因采後頂板塌落而使地表水滲入井下。
礦區XX工業廣場中間設有一主泄洪涵洞，各分廣場都有排水溝及支涵洞，支涵洞流入主涵洞，最後流入自然溝穀，排出廣場外。紅土鎮主斜井工業廣場中間也設有主涵洞，主涵洞經泄洪渠與龐河相連。在各生產係統也有排水溝和支涵洞與主涵洞相連接，經主涵洞流入龐河，最後注入白石河。
本井田礦井充水因素主要是大氣降水和各承壓含水層充水，礦井生產有直接影響的主要是二疊係下統下石盒子組和山西組砂岩裂隙承壓水，含水性較強，單位湧水量0.42L/s.m。
礦井正常湧水量為95m3/h，最大湧水量為150m3/h。
本礦區地麵無地表積水、無湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通水體，對井下采掘生產不構成影響，礦井水文地質條件屬簡單型。礦井湧水主要來自煤層上部的砂岩，礦井水文地質類型屬以頂板充水為主，水文地質條件簡單，即水文地質條件簡單的裂隙間接進水型礦井。采用排水泵多級排水方法解決礦井湧水問題。
四、氣象及地震
1、氣象
本區屬半幹旱氣候，蒸發量大、降雨量小，根據銅川市氣象台資料：曆年平均降水量589.2mm,最小降雨量(1977年)為353.8mm，最大降雨量(1983年)為889.4mm，年最大積雪深度150mm(1963年9月)。年平均氣溫10.6°C，最高氣溫37.7°C(1966年6月21日)，最低氣溫-20.1°C(1955年1月9日)，年平均蒸發量1640.1mm。年最大凍土深度540mm(1967、1968年)。
2、地震
據國家地震局蘭州地震大隊地震資料，本區地震動峰值加速度為0.1～0.15g，對照地震烈度為Ⅶ度。
五、礦區經濟概況
本區以農業為主，工業不發達，經濟基礎比較薄弱，生產力水平低，經濟效益差。農作物以玉米、小麥為主，農副產品以柿子、蘋果、核桃為主。礦產資源主要為煤炭為主。近10年來煤炭工業的迅速發展，對促進地方經濟起著十分重要的作用。當地有較多的勞動富裕人員，勞動力來源充足。
六、現有、生產在建礦井及小煤窯分布及開采情況
XX煤礦1958年7月24日開工，設計生產能力0.45Mt，主采5#-2煤層，經1977年9月至1987年10月進行改擴建，設計生產能力0.90Mt ，2006年實產量90.3 萬噸， 礦井達到設計生產能力。近三年礦井年產量均持續穩定在90 萬噸以上。
礦井開拓方式為斜井—立井多水平階段石門開拓;開采方法為走向長璧綜合機械化放頂煤及懸移支架放頂煤開采;掘進方法為綜合機械化掘進和炮掘相結合的掘進工藝。運輸方式為架線式電機車運輸;礦井通風方式為中央並列抽出式通風。井田內無小窯生產和超層越界開采。
七、現有煤炭運銷和經濟效益情況
本礦煤炭主要以國內為主、兼出口，以火車運輸為主，汽車運輸為輔。5#-2煤是很好的動力及生活用煤。有很大的銷售市場。煤炭綜合售價235元/t，年生產120萬t，正常年銷售收入：28200萬元，產品銷售市場前景好，收益高。
八、有無文物古跡旅遊區及其它地麵建築等情況
井田上方無古跡及重要地麵建築。
九、現有水源
供水水源有紅土水廠、XX主斜井井筒水源，能滿足礦區用水的需要。礦井正常湧水量為95m3/h，最大時為150 m3/h，主斜井井底泵房安裝排水設備6GD67×6型共計三台，其中一台工作，一台備用，一台檢修，電機功率290kw，排水能力305m3/h，在距主斜井口500米處設腰泵房，安裝排水水泵三台，型號為150D30×9，沿主斜井敷設φ219×6mm排水管路兩趟半，其中主泵一趟，腰泵一趟，主、腰泵共用(備用)一趟。水倉容量：主倉780m3，副倉537m3。570水平泵房安裝150D30×7水泵3台，排水能力305m3/h，電機功率160kw，沿570皮帶暗斜井敷設一趟排水管路，管徑φ150×6，水倉容量：主倉403m3，副倉230m3。礦井腰泵水排放至地麵紅土蓄水池兩座，容積各500 m3，采用自然沉澱，化學藥品淨化處理後，供礦井民用及生產用水。570水平湧水由570中央水泵排入680水平排水係統，經主排水泵抽至地麵經汙水處理後排入龐河中;腰泵水排入紅土靜壓水池，經淨化處理後采用多級泵站接替供水，供地麵生產係統和生活用水及井下生產用水。
第二節 地質特征
一、地質構造
1、地層
我礦井田為渭北石炭二迭係煤田，以奧陶係(O1+2)灰岩為基底，依次沉積了太原群(C3t)煤係，厚度11.08—46.38米;二迭係下統山西組煤係陸相含煤建造, 厚度0.5—10.66米，和石盒子組(P1S1，P2S)不含煤的陸相砂質泥岩及鋁土岩,厚度13.84—326.05米;二迭係上統石千峰統(P12)厚層砂岩及砂泥,岩厚度0-219.8米。以上地層全被第四係黃土覆蓋，厚度0-196.56米。
石炭係太原群為本區的煤係地層，由下至上為：
⑴鋁質泥岩：灰白色及淺灰色，厚層塊狀，局部含鱗片狀結構及黃鐵礦，遇水易變形膨脹。厚度0.5～9.9m，平均4.0m。
⑵泥岩：灰黑色，局部為碳質頁岩，含植物化石及黃鐵礦，有時變為鈣質頁岩，厚度0～3.3m，平均0.6m。
⑶10#煤層：井田西部局部可采。厚度0～2.10m，平均0.74m。
⑷泥岩：灰黑色，含植物化石及黃鐵礦，有時相變為鈣質頁岩。厚度1.0～3.5m，平均1.8m。
⑸9#煤層：局部分布，不可采。厚度0～0.3m，平均0.1m。
⑹灰岩：黑色，厚層狀，含貝殼類動物化石及黃鐵礦，有時相變為鈣質頁岩。厚度0.8～3.6m，平均1.5m。
⑺泥岩：黑灰色，含植物化石及黃鐵礦，局部為鋁土頁岩代替。厚度0.6～3.8m，平均1.8m。
⑻6#煤：局部分布，不可采，厚度0～0.2m。
⑼泥岩：黑灰色，含植物化石及黃鐵礦，局部為鋁土頁岩代替。厚度2.5～5.9m，平均2.6m.
⑽中粗粒砂岩：黑色-黑灰色，粗粒石英質砂岩，較密、特硬並含黃鐵礦，井田內普遍分布。厚度0.3～1.7m，平均0.6m。
⑾泥岩：灰色-灰黑色，富含炭質，有時變為炭質頁岩夾植物化石及黃鐵礦，常有滑麵，厚度0～1.0m，平均0.3m。
⑿5-2#煤層：厚度穩定，在底部有時夾1-2層炭質頁岩夾矸。厚度1.02～8.05m，平均3.42m。
⒀炭質泥岩：黑色發亮，呈鱗片狀極鬆散，含炭質。厚度0.3～4.19m，平均1.2m。
⒁5-1#煤層：煤層上部常夾一層0.1 m左右的夾矸或花矸，頂部有0.1～0.2m的炭質頁岩偽頂，在井田內厚度由西往東厚度增大，局部受侵蝕厚度變小，甚至缺失。厚度0～2.75m，平均1.3m。
⒂泥岩：黑色，含白雲母片及植物化石，有黃鐵礦結核，局部變為砂質頁岩，頂部夾數層薄炭質頁岩及煤線受頂部砂岩侵蝕嚴重地方，此層缺失。厚度0～12m，平均4.5m。
2、構造
XX煤礦在區域構造中的位置位於鄂爾多斯地塊南端、渭河地塹北緣。基本構造形態為一走向北東-北東東，傾向北西-北北西的單斜構造，平均角度5°-9°,在單斜構造的基礎上發育了次級不同方向的褶皺、斷裂、層間滑動構造。
井田內的構造主要有兩類：一類為斷裂構造，以北東走向平行斜列展出，傾角45°-79°,落差小者1-2m ,大者可達十餘米。第二類為層間滑動構造，也稱“滑矸”，此類呈帶狀展布，方向以北西向為主。此兩類構造對煤礦生產影響極大，斷裂構造常造成工作麵無法正常布置和回采，層滑構造常造成煤層變薄和無煤帶。它不僅直接破壞了煤層厚度的穩定性，致使不可采薄煤帶頻繁出現，而且使煤層及其圍岩完整性遭到破壞，經常呈鱗片狀(俗稱花矸)，造成采、掘巷道支護困難，壓力增大，維護費用和耗材加大，成本提高。另外，煤層偽頂及底板混入煤中又難以選出，灰分較高，煤質因此變壞，直接影響經濟效益。
本井田斷裂構造和層間滑動構造發育，對煤礦生產影響較大，構造類型為中等構造複雜程度，即二類構造。
二、煤層與煤質
1 煤層特性
井田內的含煤地層為石炭係上統太原組和二疊係下統山西組，共含煤8層，自上而下編號為2、3、4、5-1、5-2、6、9、10煤層，其中以5-2煤為主要可采層，5-1煤和10煤層是次要開采層，其它各煤層均為不可采煤層。可采煤層主要特征如下：
(1)5-1煤層
5-1煤層厚度0-2.75m，平均1.3m，主要分布於井田的東南角和北部，向西、南部與5-2煤層合並，其厚度變化很突然，薄煤帶與薄煤帶相連，平行排列，鑽孔難以控製這種變化，屬不穩定煤層。
5-1煤層在采礦許可證平麵範圍內可采區的實際標高為810.00m-708.00m，可采區範圍內煤層埋深250m-365m。
(2)5-2煤層
5-2煤層在5-1煤層下部約0-0.5 m處，分布普遍，層位穩定，厚度0.00 m-8.05m，平均3.42m，含夾矸0-3層，多為兩層，夾矸以泥岩石和炭質泥岩為主。煤層厚度與煤層結構自西向東，由淺至深有厚度增大，結構趨向較複雜的現象。屬於全區可采的較穩定煤層。
采礦證範圍內5-2煤層埋深100m-637m，煤層平均埋深400m，煤層底板實際標高為920.00m-400.00m。
(3)10#煤層
位於太原組底部鋁土泥岩(K1)之上，第一個旋回之中，厚度0-2.1m，平均厚度為0.74m。含夾矸0-2層，其岩性為炭質泥岩或泥岩，厚為0-0.3m，屬結構簡單煤層。煤層厚度及分布區域受基底構造影響，變化較大，屬不穩定煤層。煤層層位的穩定程度受沉積基底起伏控製，隨其高低而厚度不同。
10#煤層可采麵積919萬m2，占煤礦麵積的42%。屬大部可采的不穩定煤層。
10#煤層在采礦許可證平麵範圍內可采區的實際標高為745.00m-380.00m，有部分區域位於采礦許可證批準的400.00m標高以下。可采區範圍內煤層埋深350m-650m。
可采煤層主要特征詳見表2-1。
2、煤質特征
5－1煤：灰分（Ad）19.82-39.64％，平均25.71％；揮發分（Vdaf）18.77～24.68％，平均20.8％；發熱量（Qnet.ar）26.96MJ/Kg，全硫（Std）1.31～7.27％，平均3.04％；磷（Pd）0.07～0.109％，平均為0.087％。為高灰、高硫、中磷、高熱值煤。煤類為瘦煤，可作為配焦用煤，目前實際主要用於動力用煤。
5－2煤：灰分（Ad）9.06- 57.62％，平均26.06％；揮發分（Vdaf）13.44～82.96％，平均21.06％；發熱量（Qnet.ar）25.51MJ/Kg，全硫（Std）0.35～12.38％，平均3.22％；磷（Pd）0.0033～0.062％，平均為0.028％。為中灰、高硫、低磷、高熱值煤。煤類為瘦煤，可作為配焦用煤，目前實際主要用於動力用煤。
10＃煤：灰分（Ad）14.89- 38.37％，平均22.31％；揮發分（Vdaf）14.56～20.84％，平均18.86％；發熱量（Qnet.ar）29.50MJ/Kg，全硫（Std）4.54～6.7％，平均5.75％；磷（Pd）0.004～0.016，平均為0.012％。為中灰、高硫、低磷、高熱值煤。煤類為瘦煤，可作為配焦用煤，目前實際主要用於動力用煤。
各煤層的可選性，據63年補充勘探資料為中等可選至難選。
三、開采技術
1、水文地質條件：
按照對礦井開采的影響程度，含水層的含水性及賦存的特點，將本井田含水層分為7層。
第一含水層：第四糸全新統衝積層孔隙潛水，厚度為25.98-52.34米，含水性不強。
第二含水層：第四糸更新至第三糸上新統亞砂土、粉細砂、鈣質結核、礦礫石層孔隙潛水，厚度25.98～52.34米，其間無穩定之隔水層。
第三含水層：二疊西上統石千峰組第一段砂岩裂隙承壓水，累計厚度6.21～95.51米，一般為20米左右，隔水性良好。
第四含水層：二疊西上統石盒子組砂岩裂隙承壓水，砂岩累計厚度12.72～67.40米一般25米左右，隔水性良好
第五含水層：二疊西下統下石盒子組砂岩裂隙承壓水，礦井主要充水源，砂岩累計厚度10.13～32.98一般在20米左右，該含水層含水性良好，為本井田主要之含水層。
第六含水層：二疊西下統山西組砂岩裂隙承壓水，礦井直接充水源，砂岩厚度0.5～10.66米，一般在3米左右，該含水性不強。
第七含水層：中下奧陶係灰岩裂隙溶洞水，有較穩定的隔水層。
礦井湧水情況：
根據礦井水文地質調查，在正常情況下，礦井總湧水量平均在95M3／h ，最大時為150M3／h ，井下湧水形式以煤層頂板滴水，淋水為主，次為老空區積水導致底板出水，底板出水時間一般持續較短。
礦井充水來源：
礦井充水有下列幾個方麵：
大氣降水：大氣降水沿地表榻陷裂縫滲入井下。
含水層水：當裂隙導水帶貫通上部含水層時，含水層水亦可湧入井下。
井下工業用水：生產用水及防塵灑水部分滯留井下，大部分被煤炭運輸帶出。
我礦井下各采掘麵主要影響以裂隙水為主，含水量不大，水文地質條件屬簡單型，主要含水層為山西組底部砂岩承壓含水層，預計在掘進過程中不會出現大的湧水現象，隻會出現頂板滴水現象，對施工單位影響不大；在回采時，由於大麵積的頂板冒落、斷裂、導通含水層通道，有可能出現湧水現象，另外隨著開采深度的增加，湧水量有可能增大，因此井下各采掘麵必須采取必要的防治水措施。
2、煤層頂底板：
煤層頂板多為泥岩或砂質泥岩，局部為炭質泥岩。部分地段炭質泥岩破碎，呈鱗片狀(俗稱滑矸)，易冒頂，個別地點冒高達1－2米。嚴重影響開采過程中的頂板管理，此外有底鼓現象，但不普遍。在旺西村正斷層的兩側，和東部滑矸發育的地區，常有斷距不大（5米以內）的小斷裂，對開采有較大的影響。
3、瓦斯、煤塵與自燃
（1）瓦斯
XX煤礦自投產以來，據多年的生產實踐和觀測記錄，礦井瓦斯湧出量較低，屬低瓦斯礦井。
2009年7月份進行了礦井瓦斯等級鑒定工作。經鑒定礦井絕對瓦斯湧出量為6.65m3/min,相對瓦斯湧出量為3.22m3/t.d；礦井絕對二氧化碳湧出量為5.41m3/min，相對二氧化碳湧出量為2.62m3/t.d。依據《煤礦安全01manbetx
》第133條規定，礦井確定為低瓦斯礦井。
（2）、煤塵爆炸危險性
根據煤炭科學研究總院重慶研究院2008年5月9日的檢驗報告，5-2#煤層煤塵具有爆炸危險性，爆炸指數為20.74%。
（3）煤層自燃發火傾向性
礦井原煤灰份34.27％，硫份2.1％，發熱量20.1MJ/kg，煤質牌號為瘦煤。
根據煤炭科學研究總院重慶研究院2008年5月7日的檢驗報告，5-2#煤層屬於Ⅲ類不易自燃煤層。
（4）地溫
XX煤礦自投產以來，所有巷道和工作麵溫度都低於20℃，地溫梯度測定結果為1～2℃/100m，屬“無熱害區”礦井。
第二章 井田開拓
第一節 井田境界及儲量
一、井田境界
礦井位於銅川市紅土鎮，距銅川市區23公裏，東西走向長5公裏，南北寬約4.5公裏，井田登記麵積為21.7664平方公裏。煤礦采礦許可證號為：G6100002009061120023707，有效期為2009年6月—2019年6月，批準開采標高1084—400m，地表多為黃土覆蓋，顯示了黃土台塬和黃土峁梁的地貌特征。地勢南高北低，地表以XX最高，海拔+1100米，龐河川最低+927米，相對高差邊173米。東與徐家溝井田邊界相鄰，西與王石凹井田邊界相鄰，井田範圍由27個點圈定。
二、井田資源、儲量
1、資源、儲量計算範圍及指標
⑴資源、儲量計算範圍
采礦證批準的平麵範圍，標高1084.00m～400.00 m。
現采礦權範圍內5#-1煤實際標高為：810.00 m～708.00m；
現采礦權範圍內5#-2煤實際標高為：100.00 m～637.00m。
現采礦權範圍內10#煤實際標高為：745.00 m～380.00.00m。
⑵資源、儲量參數的確定
煤層最低可采厚度為0.8米，煤層傾角＜15°。
最高可采灰分邊界線的確定
在灰分(Ad)小於40%和大於40%的兩個點間內插出灰分為40%的最高可采灰分邊界線。對於個別孤立存在的灰分超限點，隻要發熱量達到規定的工業要求，在資源儲量計算時沒有單獨扣除，一並參與資源儲量計算。
最高硫分邊界線的確定
在硫分（St.d）小於3%和大於3%的兩個點間內插出硫分為3%的硫分分界線， 對於硫分大於3%的單列單算。
煤類
5#煤層和10#煤層均為廋煤。
各類煤柱範圍確定原則
井筒保護煤柱：利用原礦井設計部門設計的邊界範圍；
水平保護煤柱：利用設計部門設計的寬度範圍，寬度為30m；
井田邊界保護煤柱：利用設計部門設計的寬度範圍，寬度為現采礦權範圍向內20m的範圍；
鐵路保護煤柱：利用原礦井設計部門設計的保護範圍；
村莊保護煤柱：按照“三下”開采01manbetx
，結合岩移觀測資料，在村莊建築留10m保護帶的基礎上，采用黃土移動角550，基岩移動角750，確定村莊保護煤柱邊界。此移動角是銅川礦區長期觀測和研究的成果，符合該區的實際情況。
2、資源、儲量計算結果
截止2009年底礦井保有地質量7877.1萬砘，5-1煤地質量為93.3萬噸；10＃地質量為1661.8萬噸；5-2煤地質量為6112萬噸，礦井累計探明10618.2萬砘，累計采出1638.4萬砘，累計損失1102.5萬砘。
5#-2煤層資源儲量類別構成如下：
探明的經濟基礎儲量（111b）：1574.7萬t；
控製的經濟基礎儲量（122b）：347.9萬t；
探明的邊際經濟基礎儲量（2M11）：12.8萬t;
探明的次邊際經濟資源量（2S11）：721.6萬t；
控製的次邊際經濟資源量（2S22）：179.6萬t；
推斷的內蘊經濟資源量（333）：5040.5萬t。
基礎儲量（111b+122b+ 2M11）總計1935.4萬t；
資源量（2S11+2S22+333）總計5941.7萬t。
探明的儲量占總資源的29.3%，探明的加控製的儲量占資源量的36.0%。礦井資源、儲量彙總表見表2-1。
截止2009年底礦井保有地質量7877.1萬砘，5-1煤地質量為93.3萬噸;10#地質量為1661.8萬噸;其中5#-2保有地質量6122萬砘，可采儲量為3860.7萬噸。
第二節 礦井設計生產能力及服務年限
一、礦井工作製度
根據生產實際及“設計規範”設計礦井年工作日為330d，每天三班工作，其中兩班生產，一班檢修，每天工作時間為16h。
二、礦井設計生產能力
礦井設計生產能力與井田地質構造，水文地質條件，煤炭儲量及質量，煤層賦存條件，采煤機械化裝備水平等諸多因素有關。根據XX煤礦生產管理水平及開采經驗。2001～2009年，礦井對原煤生產係統進行了係統能力提升改造，采掘設備進行了更新，570運輸大巷更換為50Kg重軌，運煤列車由原來的4列增加至現在的6列，以及今年來煤炭工業的發展方向，該礦井的實際裝備，設計認為礦井生產能力定位為1.2Mt/a，是合理的。其理由如下：
1、本井田麵積較大且含煤麵積大，煤層賦存較穩定，儲量可靠，具有大型煤礦的資源、儲量條件。礦井總資源、儲量為78.771Mt，可采儲量為38.607Mt。按生產能力1.2Mt/a計算，礦井剩餘服務年限22.7a。
2、井田內唯一一層可采煤層5#-2煤層賦存較穩定，構造簡單，煤層傾角6～15°;水文地質條件簡單，煤層以不易燃煤層為主;西部采區煤層厚度大部分在2.5m以上適合一次性采綜采全高，東部采區煤層厚度大部分在4.5m以上，適合綜采放頂煤開采。對實現礦井一井兩麵開采十分有利。
3、5#-2煤層煤質為低—中灰、低硫、低磷、中—高發熱量為廋煤，可做動力及民用煤，有很大的銷售市場。
綜上所述，設計認為本礦井無論是從資源條件，開采技術條件，生產管理水平，還是從產品銷售條件，都具備大型礦井的必要性。因此，將礦井生產規模確定為1.2Mt/a是合理的。
二、礦井生產能力及服務年限
XX煤礦現有采煤裝備為“一綜一懸”，從2011年初采煤裝備形成兩套綜采格局，屆時能滿足生產能力為1.2Mt/a礦井的需要，因此礦井核定生產能力確定為1.2Mt/a，儲量可靠，故礦井儲量備用係數選用1.42計算。
工業指標：
煤層：計算儲量的煤層最低開采厚度：5#-2煤為0.8米。
灰份：最高絕對灰份不大於40%。
容重：各煤層容重均為1.46 噸/立方米。
儲量備用係數：取1.42。
煤礦剩餘服務年限計算方法：
式中：
a----煤礦服務年限，年；
G---煤礦核定能力時上年末開采儲量，萬t;
A---煤礦擬調整的核定生產能力，萬t/a;
kB----- 儲量備用係數：取1.42。
第三節 井田開拓
一、井田特點及其對開拓的影響
礦井位於銅川市紅土鎮，距銅川市區23公裏，東西走向長5公裏，南北寬約4.5公裏，地表多為黃土覆蓋，顯示了黃土台塬和黃土峁梁的地貌特征。地勢南高北低，地表以XX最高，海拔+1100米，龐河川最低+927米，相對高差邊173米。東與徐家溝井田邊界相鄰，西與王石凹井田邊界相鄰。
二、開拓方式的選擇
1、礦井現狀
XX煤礦原設計生產能力45 Mt/a。由陝西省煤礦設計研究院於1957年完成初步修改設計，並通過審查。於1958年7月24日開工建設，2006年達產。2006年度進行了生產能力核定，陝西省煤炭工業局批複認定礦井2006年實際生產能力為0.9Mt，2006年實際生產0.95Mt。2009年礦井生產原煤0.99Mt。
XX煤礦現生產水平為570水平，有四個采區，分別為570西一下采區、570西二下采區、570東一下采區、570東二下采區、其中：570東一下采區布置為綜采放頂煤采麵；570西二下采區為懸移支架麵。西一、東二兩采區為備用接續采區。為實現采區接續平穩過渡和礦井持續穩定發展，根據該礦煤層賦存條件從2011年初開始在570西部布置一套一次全采高綜采麵；東部布置一套綜采放頂煤采麵。礦井采煤工藝達到兩套綜采的生產格局。
2、井田開拓方案
礦井開拓方式為斜井—立井多水平石門開拓，上下山分區開采，采用綜合機械化放頂煤及懸移支架放頂煤采煤工藝。
水平、采區劃分：礦井共分為四個水平：+828水平、+680水平，（已采完）；+570水平、+440水平。現開采的+570水平東部為東一下山采區和東二下山采區；西部為西一下采區和西二下山采區。+440水平尚未開采。
3、水平劃分及階段垂高
5#-2煤層的地板標高在100.00 m～637.00m，垂高537m。采用立井石門、多水平綜合開拓全井田。
4、主要運輸大巷及總回風巷道的布置方式和位置
XX煤礦生產采區采用石門下山開拓，礦井通風方式為中央並列抽出式。該礦主要運輸大巷為570水平運輸大巷，全部布置在岩層中。以570環形車場為基準分為東、西大巷，東、西部各布置兩個采區。
5、受開采影響的建（構）築物、水體、鐵路等情況
本區域上方為中～底山區地貌，無大的水體及鐵路，僅在570西部采區區段及570東二采區地麵對應位置有村莊，規模較小，開采影響不大。
第四節 井筒
一、井筒用途、布置及裝備
礦井生產設計能力90 Mt/a，有一條主斜井、副立井及一個進風斜井和2#回風立井井筒。
1、主斜井：淨斷麵12.2m2，傾角17°20′;運輸長度1118米.擔負全礦井運煤任務，兼作進風及安全出口。內鋪設24kg/m軌道，固定道床，拱牆上敷設電力電纜，通信、信號電纜等。
2、副立井：淨斷麵15.9m2，井筒垂直高度為258米，擔負全礦井運送物料、提升矸石、提升人員任務。
3、進風斜井：淨斷麵8m2，傾角21°13′，斜長620 m，隻作進風及安全出口。
4、2#風井：淨斷麵19.6m2，井筒垂直高度379m，井筒內設有玻璃鋼梯子間，專作礦井回風和安全出口之用。
第五節 井底車場及硐室
一、井底車場形式
該礦井底車場形式立井環行車場。本井底車場布置在570提矸暗斜井以西位置，與570提矸暗斜井下部車場雙軌（曲線）巷道相連，形成相互銜接緊密的線路運輸體係。
二、空重車線長度
1＃ 煤倉下口車場，空車線長度150m，重車線長度300m；
2＃ 煤倉下口車場，空車線長度150m，重車線長度300m；
3＃ 煤倉下口車場，空車線長度150m，重車線長度300m；
4＃ 煤倉下口車場，空車線長度150m，重車線長度300m；
三、井底車場硐室及位置
1、大巷煤倉有1＃、2＃、3＃、4＃四個，1＃、2＃ 煤倉布置在西部；3＃、4＃煤倉布置在東部，都布置在570運輸大巷上部與集中皮帶下山連接，煤倉為立式圓筒煤倉。
2、其他硐室：570水平設有變電所、信號硐室、火藥庫、水倉等。水倉有效容積為788m3，水倉裏鋪設有軌道，便於人工清理。
四、井底車場主要巷道與硐室的支護方式和支護材料
主要硐室如變電所采用錨網噴支護；煤倉采用錨網噴支護，巷道及一般硐室均采用錨網索噴支護。
井底車場及硐室工程量見表2-2
表2-2 井底車場及硐室工程量
第三章 大巷運輸及設備
第一節 運輸方式
一、煤炭及輔助運輸方式
1、煤炭運輸方式
煤炭運輸為570大巷電機車運輸和膠帶輸送機運輸相結合的方式。
采用電機車運煤方式有如下優點：
①在長距離運輸，同皮帶機運輸比較，運輸成本低。
②維護簡單、動力消耗小。
采用膠帶輸送機運煤方式有如下優點：
①膠帶輸送機具有運量大，生產潛力大、運輸安全可靠性好，與綜采放頂煤生產能力相匹配。
②膠帶輸送機對大巷坡度要求較低，安裝速度快，節省工程投資。
2、輔助運輸方式
集中軌下、提矸暗斜井斜巷運輸使用液壓絞車串車提升，液壓絞車具有投資少、維護方便、提升量大，適應性強等優點。
集中軌下、提矸暗斜井斜巷使用液壓絞車2台(JKYB-1.8型2台，運輸距離共計1600 米，坡度10°～7°，隻擔負矸石、材料和設備的提升任務。
第二節 運輸設備
一、電機車運輸
煤運輸路線：工作麵煤倉---采區煤倉---570中央煤倉。其技術參數見表3-1。
表3-1 zk10-6/550電機車技術特性
序號
名稱
單位
數值
備注
1
軌距
mm
600
2
軸距
mm
1100
3
全長
mm
4470
4
聯接器高度
mm
230，340
5
車輪直徑
mm
680
6
機車最大寬度
mm
1058
7
最小曲線半徑
M
7
8
集電弓工作高度
mm
1800-2200
9
粘重
Kg
10000
10
額定電壓
V
550
11
電流製
直流
12
小時製機車速度
Km/h
11
13
輪緣上的小時製牽引力
KG
1540
14
輪緣上的小時製牽引功率
千瓦
47
15
牽引電機功率
KW
2×24
二、膠帶輸送機
煤流運輸路線： 570暗斜井皮帶機—680石門皮帶機---主斜井皮帶機---選煤樓篩分係統—裝車煤倉裝車外運。
根據采煤工藝和巷道布置要求，570暗斜井膠帶運輸機選取STJ800/2×160S固定皮帶機，其技術參數見表3-2;680石門膠帶運輸機選取DSP1063/1000固定皮帶機，其技術參數見表3-3;主斜井膠帶輸送機選取型號為DX-1000固定皮帶機，其技術參數見表3-4;
第四章 采區布置及裝備
第一節 采煤方法
目前，XX礦采用綜采放頂煤和懸移支架兩種采煤工藝，均采用走向長壁式采煤法。
我國的煤炭生產以井工開采為主，其采出的煤炭占總產量的96％以上，由於放頂煤開采是一種高產、高效、安全、低耗、經濟效益好的采煤方法，已成為中國厚煤層開采的首選采煤方法，已遍及中國厚煤層礦區，成為厚煤層礦區實現高效集約化生產的重要途徑。與分層開采相比，放頂煤開采具有以下技術優勢：
（1）適應性強。對於煤層厚度變化較大的厚及特厚煤層，綜放開采由於沿煤層底部割煤，支架上方煤體通過放煤口回收，工作麵推進受煤層厚度變化影響小。
（2）降低噸煤生產成本，提高工作麵生產效率。由於綜放開采降低了巷道掘進量，減少了采煤機割煤量，材料及電力消耗減少，噸煤生產成本大幅度降低，生產效率提高，實現高效集約化生產。
（3）改善了自然發火煤層的管理。與分層開采中下分層煤層自燃防治相比，由於綜放開采一次采全高，有利於煤層自燃發火的防治。
（4）有利於設備的維護與保養，延長設備使用壽命。放頂煤開采工作麵，由於煤炭產量的大部分由垮落頂煤構成，支架、采煤機和前部刮板輸送機等設備與相同產量的普通綜采工作麵設備相比，使用時間短，過煤量少，設備使用壽命延長。
本礦井主采煤層為石炭二疊係太原群組的5＃-2煤層，煤厚1.02～8.05m,平均厚度3.5m。5＃-2煤層總體呈波狀起伏單斜構造， 傾角8°～15°，局部達15°以上。
5＃－2煤層結構複雜，一般含夾矸1～2層，岩性多為碳質泥岩，局部相變為花矸。煤層厚度變化較大，變化總趨勢是：西部薄東部厚；背斜區薄，向斜區厚。煤層屬較穩定煤層。針對煤層具體情況，綜合考慮各種因素，西部選用綜采采煤工藝。東部選用綜采放頂煤采煤法。
第二節 采區布置
一、采區數目、位置
本礦井現生產水平為570水平，共分為四個采區，東一采區和西二采區為現生產采區，其中東一采區布置一個炮掘工作麵（岩巷）和一套放頂煤綜采裝置、西二采區布置兩個炮掘工作麵（一煤一巷）和一套懸移支架裝置，西一、東二兩采區為備用接續采區，其中東二采區布置一個炮掘工作麵（岩巷）、西一采區布置兩個綜掘工作麵，從2011年初開始該礦實現兩套綜采采煤工藝，570水平西部布置一套一次全采高采麵，570東部布置一套放頂煤綜采，年產能力可以達到120萬t/a。
目前采區工作麵特征見表4-1
三、采煤機
采煤機選型的主要內容是確定采煤機的裝機功率、性能及結構參數。裝機功率是衡量采煤機生產能力及破煤能力的綜合性參數。采煤機機身及各部件強度與采煤機裝機功率是一致的，因此裝機功率大的采煤機截割硬煤能力及落煤能力也大。選擇采煤機的裝機功率取決於煤層硬度、采高、截深、采煤機割煤速度及采煤機工作機構，目前尚無可靠的計算采煤機裝機功率的計算方法，隻能采用實測功率特征關係、估算和類比方法。根據確定的采煤機割煤速度和落煤能力要求，確定采煤機的裝機功率。
XX煤礦主采的5#—2煤層是中硬性煤層，且含夾矸1～2層，最多可達3層，夾矸多為泥岩、炭質泥岩、砂質泥岩及粉砂岩。另外，根據綜放工作麵煤層實際情況，該煤層下位有數層夾矸，厚度0.3～0.5m不等，給采煤機割煤造成了一定的困難。同時，工作麵附近煤層傾角4°～8°，對采煤機的牽引功率也有一定要求。
按采煤機單位能耗計算采煤機功率為：
N=60 Kb B H Vmax Hw
式中：N——采煤機裝機功率，KW； Kb——備用係數，取1.5；
B——采煤機截深，0.6m； H——割煤高度，2.0m；
Hw——采煤機割煤單位能耗，根據其他礦區的實測，Hw=0.55—0.85KWh/ m3，由於XX煤礦5#—2煤層是中軟性煤層，這裏取Hw=0.55 KWh/ m3。
根據上述計算，並考慮銅川礦區（東區）5#—2煤層采用368KW或468KW（截割部功率均為2×200KW）的采煤機較多，所以該采煤機選用MG200/468-WD 交流電牽引采煤機。
采煤機型號：MG200/468-WD
1.主要參數
采高範圍1.6～3m
適應煤層傾角≤40°
煤層硬度f≤4
電壓等級：1140V
滾筒直徑￠1600毫米，滾筒轉速39.26r/min
2.鎬型截齒、截深630 毫米。
3.配套中部臥底量：400mm；配套機麵高度1176mm。
4、搖臂采用DF矩形油封。
5.牽引方式：交流變頻電牽引（變頻器用四象限控製），齒輪銷排式無鏈牽引。
6.牽引力420～253kN；牽引速度0～7.7～12.7m/min（出廠前牽引速度調整為≤4m/min）。
7.采用PLC控製，全中文液晶顯示，能夠顯示操作的狀態及參數。
8.操作方式：中部手控（開、停機，停輸送機，調速、調高）
兩端電控（停機，停輸送機，調速、調高）。
9.拖纜方式：自動拖纜。
10.整機為多電機橫向布置、無底托架、液壓拉杠連接。
四、前、後部刮板輸送機：
對於雙輸送機放頂煤工作麵，前部輸送機的大小不但要滿足工作麵生產能力的需要，而且其槽幫強度能承受液壓支架的拉架力，後部輸送機的生產能力要保證能滿足小時放煤量的要求。根據，放頂煤工作麵輸送機的選型可以是各種各樣的，並沒有什麼特殊的要求。
根據首采工作麵所選用的放頂煤液壓支架和采煤機，按照三機配套原則和工作麵生產能力要求，並考慮提高工作麵前、後部輸送機的互換性和簡化設備管理，前後部刮板輸送機選SGZ630/264 型中雙鏈鑄焊封底式溜槽刮板輸送機。
1、前部刮板輸送機SGZ630/264
主要技術參數為：
設計長度：----------------------------160m
鋪設長度：----------------------------155m
輸 送 量------------------------------450t/h
刮板鏈速------------------------------1.031m/s
電 機
功 率------------------------------2*132kW
電 壓------------------------------1140/660V
減 速 器
型 號------------------------------57JS-110型
傳 動 比------------------------------1：29.7551
刮 板 鏈
型 式-----------------------------中雙鏈
刮板鏈中心距--------------------------120mm
圓 環 鏈
規 格------------------------------26*92-C
圓環鏈破斷負荷------------------------850kN
緊鏈方式-----------------------------閘盤緊鏈
牽引方式-------齒輪-銷軌式無鏈牽引（節距126 mm）
2．刮板輸送機采用水冷行星減速器傳動，平行布置，雙速電機、雙速開關。
3．刮板輸送機機頭、機尾各有四節變線，變線總量為88㎜。
4．刮板輸送機中部槽為鑄焊封底，中板厚度30mm，封底板厚度16mm，與支架聯接均為雙耳結構，耳厚60mm，間距65mm。
5．刮板輸送機每十節中部槽布置一節開天窗槽。
五、轉載機
1、轉載機生產能力核定
轉載機的生產能力應滿足綜放工作麵兩部輸送機的卸載要求，其生產能力按下式計算：
式中：Q——轉載機生產能力，t/h；
Qm—采煤機平均落煤能力，取采煤機正常割煤速度為3.0m/min時的落煤能力，計算得285 t/h；
Qf—工作麵平均放頂煤能力，150t/h；
KC—采煤機割煤速度不均勻係數，1.3；
Kf——放煤流量不均勻係數，1.5；
則：Q =584t/h
2、轉載機型號選擇：
按照轉載機運輸能力要求，需選用型號為SZB730/75的橋式刮板轉載機，輸送能力為630t/h，具體技術參數為：
SZB730/75型轉載機
1、技術參數
訂貨長度-----------------------------30m
輸 送 量-----------------------------630t/h
刮板鏈速----------------- -----------1.33m/s
電 動 機
型 號-----------------------------DSB-75型
功 率-----------------------------75kW
電 壓-----------------------------1140/660V
轉 速-----------------------------1480r/min
爬坡角度-----------------------------10°
2.液力偶合器
型 號----------------------------YOXD450S型
功 率----------------------------75kW
工作液體----------------------------水
注 液 量----------------------------10.3L
3.刮板鏈
圓環鏈規格------------------------2-18×64mm
刮板間距--------------------------640mm
圓環鏈破斷負荷--------------------343KN
中部槽規格（長×寬×高）---------1500×730×190mm
與皮帶機搭接長度------------------12m
六、膠帶輸送機
根據工作麵生產能力，擬選用型號為SSJ-800/125的膠帶輸送機，輸送能力為600 t/h，輸送距離800m。主要技術參數為：
膠帶寬度： 800mm
運 量： 600 t/h
帶 速： 2.0m/s
傾 角： 0°
機 長： 800m
電 壓： 660V
電機（一台）： 型號：JDSB—125防爆電機
功率：125KW
轉速：1480r/min
電壓：660V
減速器（一台）： JS125
張緊形式： 絞車張緊
張緊功率： 7.5KW
傳動滾筒直徑： Ф630mm
機尾滾筒直徑： Ф320mm
七、乳化液及噴霧泵站
1、乳化液泵
采用BRW200/31.5乳化液泵及RX—1500泵箱，兩泵一箱，其主要技術參數如下：
公稱壓力： 31.5MPa
公稱流量： 200L/min
柱塞根數： 5根
曲軸轉速： 548r/min
電機功率： 125KW
工作電壓： 1140/660
配液方式： 自動
工作介質： 含3%—5%乳化液油的中性水混合物
乳化液箱容積： 1500L
2、噴霧泵站
根據工作麵噴霧降塵的需要，綜放工作麵噴霧泵站選用BPW200/6.3型噴霧泵及水箱組成。設備主要技術特征為：
BPW200/6.3噴霧泵
公稱壓力： 6.3MPa
公稱流量： 200L/min
電動機功率： 30KW
電動機電壓： 1140/660V
清水箱容積： 1500L
八、工作麵主要設備選型結果
工作麵主要設備選型結果如表4—4所示。
表4—4工作麵主要設備組成表
二、掘進工作麵個數及掘進機械設備
目前，XX煤礦共配備六個掘進工作麵(三煤三岩)，其中煤巷：配備2個綜掘工作麵都采用綜掘機掘進和1個炮掘工作麵。岩巷都采用炮掘掘進，采用耙鬥機裝岩。
(1)綜掘工作麵機械設備配備
①綜掘機 2台
②轉載機 2台
③可伸縮帶式輸送機 2台
④刮板輸送機 4台
⑤煤電鑽 2台
⑥局部通風機 4台
(2)炮掘工作麵機械設備配備
①可伸縮帶式輸送機 1台
②刮板輸送機 2台
③液壓錨杆鑽機 2台
④煤電鑽 2台
⑤局部通風機 2台
⑥調度絞車 3台
⑦風動鑽機 3台
⑧ 耙鬥裝岩機 3台
⑨風動錨杆機 3台
⑩移動壓風機 3台
三、礦井正常生產時采掘比例關係
礦井正常生產時將有兩個綜采工作麵和五個掘進工作麵，采掘比為2：5。
第五章 通風和安全
第一節 概況
一、礦井瓦斯
根據《煤礦安全01manbetx 》第133條規定，我礦在2009年7月份進行了礦井瓦斯等級鑒定工作。經鑒定礦井絕對瓦斯湧出量為6.65m3/min,相對瓦斯湧出量為3.22m3/t.d;礦井絕對二氧化碳湧出量為5.41m3/min，相對二氧化碳湧出量為2.62m3/t.d。依據《煤礦安全01manbetx 》第133條規定，礦井確定為低瓦斯礦井。
二、煤塵
根據煤炭科學研究總院重慶研究院2008年5月9日的檢驗報告，5-2#煤層煤塵具有爆炸性，爆炸指數為20.74%。煤塵爆炸性鑒定報告表見附表。
三、煤層自燃發火傾向性
根據煤炭科學研究總院重慶研究院2008年5月7日的檢驗報告，5-2#煤層屬於Ⅲ類不易自燃煤層。煤的自燃傾向性鑒定報告見附表。
四、地溫
根據地質勘測資料及井下實際情況，本井田無地溫異常區。
第二節 礦井通風
一、通風方式和通風係統
礦井通風方式采用中央並列式，通風方法為抽出式。主扇型號為BWZ2K60—NO24型，電機型號為JRQ—158，額定功率均為380KW，風機葉片安裝角350。礦井有三個進風井筒(副立井、紅土主斜井、新風井)，一個回風斜井(2#回風立井)。礦井總進風量5100m3/min，其中，副立井進風量1900m3/min，紅土主斜井進風量1700m3/min，新風井進風1500 m3/min;回風井排風量5300m3/min。負壓2430Pa，等積孔為2.12m2。
礦井需要風量4832 m3/min，實際進風量5100m3/min，礦井有效風量4900m3/min。
礦井曆年瓦斯鑒定均屬低瓦斯礦井。礦井2009年度瓦斯等級鑒定結果為：瓦斯絕對湧出量6.65m3/min，相對湧出量3.22m3/t;二氧化碳絕對湧出量5.41m3/min，相對湧出量2.62 m3/t。礦井主采煤層5-2煤層，煤塵具有爆炸危險性，爆炸指數為20.74%。
二、采煤工作麵通風
目前，礦井采煤工作麵通風係統全部采用“U”型通風方式。
新鮮風→石門進風平巷→軌下→采區進斜→運順→工作麵→回順→采區回斜→總回→風井(排出地麵)。
采煤工作麵實際需風量主要根據工作麵瓦斯湧出量，並兼顧工作麵氣溫、風速和同時工作人數等工作麵環境條件進行計算，並取其中最大值。采煤工作麵的需要風量：
1、按瓦斯湧出量確定需要風量，計算公式為：
Q采=100×QCH4×KCH4(m3/min)
=100×1.95×1.6
=312m3/min
式中：Q采—采煤工作麵需要風量，m3/min;
QCH4—工作麵絕對瓦斯湧出量m3/min;
KCH4—采煤工作麵瓦斯湧出不均衡通風係數
2、按工作麵溫度選擇適宜的風速計算
Q采=60V采×S采(m3/min)
=60×0.8×12.9=619.20m3/min
式中：V采—采煤工作麵風速，m/s;
S采—采煤工作麵的平均斷麵積，m2。
3、按回采工作麵同時作業人數計算需要風量：
Q采>4N(m3/min)
=4×50
=200 m3/min
式中：N—工作麵最多人數，人;
根據以上計算取最大值進行風速驗算,
Q采=619.2m3/min
4、按風速進行驗算：
60×0.25S
60×0.25×10<619.2<60×4×10
150<619.2<2400
經驗算風量符合要求,確定工作麵配風量為619.2m3/min,
綜上所述確定采煤工作麵需風量為
∑Q采=Q采3108+Q采3602=619.2+619.2=1238.43/min
5、備用工作麵按下式計算
Q備≥1/2 Q采
=1/2×619.2=309.6 m3/min。
∑Q備=Q備1×n=309.6×1=309.6m3/min
三、掘進工作麵配風
礦井能力核定後配備5個掘進工作麵，其中3個綜掘工作麵，2個炮掘(岩巷)工作麵。
掘進工作麵均采用壓入式通風，為了保證有足夠的風量，根據各掘進頭瓦斯湧出情況及通風距離長短，配備不同型號、功率的風機(2×11、2×15、11KW)。
掘進工作麵需要風量
1、按照瓦斯湧出量計算：
Q掘=100q掘×k掘通(m3/min)
=100×0.28×1.8
=50.4 m3/min
式中：Q掘—單個掘進工作麵需要風量，m3/min;
q掘—掘進工作麵回風流中瓦斯的絕對湧出量，m3/min;
k掘通—瓦斯湧出不均衡通風係數，取值1.8。
2、按局部通風機實際吸風量計算需要風量：
岩巷掘進：Q掘= Q扇×Ii+60×0.15S(m3/min)
=145×1+60×0.15×10.1
=235.9 m3/min
煤巷掘進：Q掘= Q扇×Ii+60×0.25S
=240×1+60×0.25×8
=360 m3/min
式中：Q扇—局部通風機實際吸風量，對旋風機(WZD60-11*2)吸風量160-240m3/min;JBT-52風機吸風量145-225 m3/min。
Ii——掘進工作麵同時通風的局部通風機台數。
3、作業人數和炸藥量計算需要風量：
Q掘>4N
=4×20
=80 m3/min
Q掘>25A
=25×4.2
=105 m3/min
式中: N—工作麵最多作業人數
A— 一次爆破最大炸藥量kg
根據以上計算取最大值進行風速驗算,即煤巷取360m3/min (對旋風機),岩巷取235.9 m3/min(JBT-52)
4、按風速進行計算：
煤巷：60×0.25S掘< Q掘<60×4 S掘
60×0.25×10<360<60×4×10
150<360<2400
岩巷：60×0.15S掘< Q掘<60×4 S掘
60×0.15×10.1<235.9 <60×4×10.1
90.9<235.9 <2424
經驗算風量符合要求,確定煤巷頭供風量為360 m3/min, 岩巷頭供風量為235.9 m3/min
綜上所述確定掘進工作麵需風量為：
∑Q掘=Q掘1+ Q掘2+ Q掘3
=360+360+360+235.9+235.9=1551.8m3/min
四、井下硐室及其它巷道需要風量
1、井下爆炸材料庫配風：
Q庫=4v/60
=0.07v
=0.07×2886
=202.02 m3/min
式中：v—井下爆炸材料庫的體積，m3。
2、絞車房配風：
Qri=3600×ΣN×Q/ρ×CP×60×Δt
=3600×200×0.04/1.2×1.0006×60×5
=80 m3/min
3、采區機電硐室按經驗值確定風量：
Qri=80 m3/min
④采區軌下延伸小絞車硐室按經驗值配風：
Qri=60 m3/min
綜上所述確定硐室需風量為
∑Q硐=202+80×2+80×4+60×4=922m3/min
4、其它巷道需要風量
按風速驗算：
岩巷：Q其≥9S其它
Q其≥9×9.1=81.9 m3/min
取值90 m3/min
∑Q其= Q其×n=90×2=180m3/min
經過風速驗算，均符合《煤礦安全規程》規定。
五、礦井所需風量：
生產礦井需要風量按各采煤、掘進工作麵、硐室及其它巷道等用風地點分別進行計算。現有通風係統必須保證各用風地點穩定可靠供風。
Q礦≥(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備+∑Q其它)×K1.15
=(619.2*2+360*3+235.9*2+922+309.6+90*2)×1.15
=4201.8×1.15
=4832 m3/min
式中：
∑Q采—采煤工作麵實際需要風量的總和，m3/min;
∑Q掘—掘進工作麵實際需要風量的總和，m3/min;
∑Q硐—硐室實際需要風量的總和，m3/min;
∑Q備—備采工作麵實際需要風量的總和，m3/min;
∑Q其它—礦井除了采、掘、硐室地點以外的其它巷道需要風量的總和，m3/min;
K—礦井通風需風係數(抽出式取1.15—1.20)。
六、礦井通風能力計算：
1、計算公式：
選用礦井通風能力核定方法二：由裏向外核算法。
A=ΣP采i+ΣP掘j
2、參數選取：
參數選自礦井采麵實際參數及參考礦井前三個月生產情況。
3、能力計算：
礦井總風量5130m3/min，礦正常生產布置2個回采工作麵，1個備采工作麵，5個掘進工作麵，11個獨立通風硐室，礦井總需風量為4832 m3/min，完全滿足礦井安全、合理生產的要求。
綜放工作麵工作麵采高2.2m，放頂煤厚度2.3m，循環進度0.6m;綜采工作麵采高2.8m，循環進度0.6m，煤層傾角5～15°。
礦井5個掘進工作麵中，2個為全岩掘進，3個為沿5#煤層底板掘進的煤巷，煤巷每班掘進進尺7m。
則礦井通風能力為：
Pn=∑P采i+∑P掘i
=l采×h采×b×r×n×N×c×a+s×b×r×n×a
=( 153×4.5×2.4+150×2.8×3.6)×1.46×330×0.85×0.9+10×7×1.46×330×3
=126.7503萬t/a
式中：l—回采工作麵平均長度;
h—回采工作麵煤層平均采高m;
b—回采工作麵正常生產平均日推進度;
r—回采工作麵原煤視密度，1.46t/m3;
n—年工作天數;
N—正規循環作業係數，85%;
C—回采工作麵回采率，90%;
a—回采工作麵平均個數;2
s—掘進巷道斷麵積，10m2;
b—掘進工作麵正常生產條件下平均日進尺，7m;
n—年工作天數:330天
a—掘進工作麵平均個數:3個
七、礦井通風能力驗證
1、礦井動力驗證
礦井主要通風機現排風量5525 m3/min，負壓248mmH2O，風機特性曲線及工況點見圖1。主扇風機的額定風壓為1850pa—2520pa，主扇風機風壓為1850pa，小於該風機最大風壓的0.9倍，符合安全規定。
由風機特性曲線圖可以看出，主扇風機的工況點處在風壓特性曲線“駝峰”的右側，在合理工作範圍之內，運行穩定。
2、礦井通風網絡能力驗證
礦總進風量比較大，礦井通風總阻力為1850 Pa，礦排回風量為5212m3/min，礦井通風等級孔為2.38m2，這說明XX礦通風較容易。礦井通風網絡符合《規程》規定，采掘工作麵通風係統完善、合理，不存在違反規定的串聯通風、擴散通風、采空區通風等地點。
通風網絡中的通風阻力分配合理且與風量匹配。因此，通風網絡能力能夠滿足生產安全的需要。
3、礦井有效風量驗證
礦井總進風量5130m3/min, 礦井有效風量4941m3/min,需要風量4832 m3/min,礦井內各用風地點的有效風量滿足要求，井巷中的風流速度、溫度全部符合《規程》的有關規定。各相關地點數據驗證情況具體見表一。
4、礦井稀釋排放瓦斯能力驗證
曆年礦井瓦斯等級鑒定均為低瓦斯礦井。根據瓦斯等級鑒定和開采實踐瓦斯管理經驗，在正常通風情況下，工作麵進、回風巷瓦斯含量較低，生產工作麵中從未出現過瓦斯超限和瓦斯積聚現象。
礦井2004年安裝了KJ90型瓦斯監測監控係統，2007年又對KJ90瓦斯監測監控係統進行了升級改造，2009年再次升級為KJ90NA型瓦斯監測監控係統，達到了安全標準要求，在目前的運行中，從未出現過瓦斯超限報警現象，礦井通風能力滿足稀釋排放瓦斯的需要。具體驗證見表二。
八、確定礦井通風係統核定生產能力：
經過礦井通風動力驗證、礦井通風網絡能力驗證、礦井有效風量驗證、礦井稀釋瓦斯能力驗證，礦井通風能力核定為年產126萬t。
第三節 災害預防及安全設備
一、預防瓦斯02manbetx.com 措施
(一)預防瓦斯積聚的措施
1、加強通風管理
(1)加強主扇管理，動力部門每月至少對主扇、電氣設備進行一次檢查，發現問題及時處理，並有記錄可查，改變主要通風機轉速或葉片角度時必須報礦總工程師批準，確保備用主扇必須能在10分鍾內啟動。通風部門每旬對礦總回及通風設施進行一次檢查，發現問題應落實專人負責處理，確保通風係統穩定、可靠。因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉時，必須製定停風措施，報礦總工程師批準，貫徹執行。
(2)每季度由礦總工程師、機電礦長、安監處長組織動力、通風、安質科和礦山輔助救護隊對反風設施進行一次全麵檢查。檢查項目應包括主要通風機和電氣設備、進風樓、反風道，反風風門、防爆門及電控設備和絞車鋼絲繩、反風設備的防凍設施以及井下各處的正、反向風門和礦井通風係統等，一旦發現問題，應落實專人負責限期解決，並將檢查處理結果記入專用記錄本，由動力、通風部門備查。
(3)主要通風機必須裝有反風設備，每月倒機一次、檢修，並做到每季度至少檢查一次，一年至少進行一次反風演習，裝有主要扇風機的出風井口，必須裝設防爆蓋(門)。以保護主要通風機。
(4)通風係統應力求簡單、合理、可靠、穩定，無用的巷道應及時封閉，進、回風流的聯絡巷道必須砌築兩道堅固的擋風牆，以防風流短路。
(5)各采掘工作麵實行獨立通風，各處的風速應符合《規程》第101條規定。嚴禁不合理的串聯風，擴散風、老塘風。
(6)堅持以風定產，嚴禁超通風能力生產。
(7)礦井嚴格執行測風製度，通風區每10天進行一次全麵測風。對采掘工作麵和其它用風地點，應根據實際需要隨時測風，每次測風結果應記錄並填寫在測風地點的記錄牌上。同時，應根據測風結果計劃分風采取措施，進行風量調節。
(8)采空區必須及時封閉，必須隨采煤工作麵的推進逐個封閉通至采空區的連通巷道。采煤工作麵開采結束後，必須在45天內進行永久性封閉。密閉牆施工規格及技術質量要求必須符合“一通三防”管理規定，並有竣工驗收記錄可查。
(9)對臨時停工的地點，不得停風，否則必須切斷電源設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，並向礦調度、通風調度彙報。停工、停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《規程》第100條的規定不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。
恢複已封閉的停工、停風區或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除積聚的瓦斯，排放瓦斯工作必須製定安全技術措施。
(10)對臨時或長期停工停風的獨頭巷道，施工單位應在停風前撤出一切設備和斷開風水管及纜線、軌道，並及時報告有關部門及通風區進行封閉。
(11)控製風流的各種通風設施要符合《規程》和通風質量標準化標準要求，並加強檢查維護管理，保證完好無損。
各單位因生產需要臨時拆除設施時，必須事先報告通風部門，采取措施後，經允許後方可拆除，否則以破壞設施論處。
2、嚴格局部通風管理，防止掘進頭瓦斯超限02manbetx.com
(1)局部通風機必須由指定專人負責管理，保證正常運轉，嚴禁無計劃停電停風，並在風機管理牌上簽字以備待查。
(2)壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10米;全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風巷口間的巷道中的最低風速必須符合《規程》第101條規定。
(3)必須采用抗靜電、阻燃風筒，風筒出口距掘進工作麵的距離應在作業規程中明確規定。工作麵正前15米必須使用抗崩風筒。
(4)局部通風機的附屬裝置要齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊護板(不漏風)，通風機必須上架或吊掛，離底板高度大於0.3米，5.5kw以上風機要裝有消音器，吸風口前方10m範圍內嚴禁堆放任何物料與設備。
(5)局部通風機和掘進工作麵中的電氣設備，岩巷頭必須裝有風電閉鎖裝置，煤巷頭及穿層巷道必須裝有三專兩閉鎖裝置，當局部通風機停止運轉或掘進巷道內瓦斯超限時，能立即切斷局部通風機供風巷道中的一切電源。
(6)局部通風機必須與采煤工作麵分開供電，或采用有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。
所有掘進工作麵通風，必須實現雙風機雙電源，自動分風，自動切換裝置，雙回路供電達到“三專兩閉鎖”，並堅持每班對自動切換裝置進行一次試驗，發現故障應及時處理，確保切換裝置完好。
(7)嚴禁使用1台局部通風機同時向2個作業地點供風，嚴禁隨意掐開風筒及擴散通風。
(8)使用局部通風機進行通風的掘進工作麵，無論工作或交接班，都不準停風。
(9)采用串聯通風的采掘工作麵，必須有經礦總工程師批準的專項措施，被串聯工作麵的局扇前3-5米的局扇吸入風流中，必須按照《AQ1029—2007煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》設置瓦斯自動監測報警斷電裝置。
(10)局部通風機因故停止運轉，必須撤出人員，切斷電源。在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和CO2最高濃度不超過1.5%，且符合《規程》第129條開啟局部通風機條件時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。
停風區中瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%，瓦斯濃度和CO2濃度最高不超過3.0%時，必須采取安全措施，控製風流排放瓦斯。由瓦斯檢查員負責組織當班班長、電工、安檢員實施安全排放瓦斯。
停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製定安全排放瓦斯措施，報礦技術負責人批準，由通風區長負責組織礦兼職救護隊排放。
在排放瓦斯過程中，應有瓦斯檢查員在停風巷道回風流與全風壓風流混合處檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度達到1.5%時，減少向停風巷道的送入風量，確保停風巷道排出的瓦斯在全風壓風流混合處的瓦斯濃度和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。
排放瓦斯時，嚴禁一風吹。
排放瓦斯時，乏風所經回風係統必須切斷所有電氣設備電源，並撤出一切人員，在通道口設置警戒。
排放瓦斯結束後，由瓦斯檢查員報告礦調度室;礦調度室向變電所下達送電命令。區隊電工對恢複通風巷道中的電氣設備進行檢查，經檢查證實完好時，方可人工恢複局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。
3、加強過老巷和巷道貫通管理，嚴格執行《規程》第45條、第108條規定。穿透老空，過老巷，巷道貫通必須編製安全技術措施，報礦總工程師批準，礦分管領導應及時主持召開貫通會議，落實貫通措施。掘進巷道貫通前，炮掘(綜掘)巷道相距20m(50m)前，必須停止一個工作麵作業，做好調整通風係統的準備工作，貫通時，必須由專人在現場統一指揮。停掘的工作麵必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須停止作業，立即處理。掘進的工作麵每次爆破前必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作麵檢查工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在掘工作麵的工作，然後處理瓦斯，隻有2個工作麵及其回風流中的瓦斯濃度都在1.0%以下時，掘進工作麵方可爆破。每次爆破前，2個工作麵入口必須有專人警戒。貫通後，必須停止采區內的一切工作，立即調整通風係統，風流穩定、瓦斯濃度正常後，方可恢複工作。間距小於20米的平行巷道的聯絡巷道貫通，必須遵守上款各項規定。
4、加強回采工作麵落山角放頂管理，放頂前必須拆除巷幫錨杆，放頂不實處用矸石充填嚴實，出現懸頂，防止局部瓦斯積聚，要采用強製放頂措施處理，如發生局部瓦斯積聚超限時，要立即采取針對性措施處理。
(二)加強礦井瓦斯的檢查與監測
1、井下所有采掘工作麵、峒室、安設機電設備的地點，有人員作業的地點都應納入檢查範圍。
2、井下各采掘工作麵必須配備專職瓦檢員檢查瓦斯。井下峒室和其它巷道每班安排瓦斯檢查員進行巡回檢查，按規定巡回路線及規定檢查次數進行檢查、彙報，詳細檢查每個地點。杜絕空班漏檢，弄虛作假。瓦檢員要做到檢查及時、準確，記錄清晰，發現問題應及時采取措施和彙報請示處理。
3、采掘工作麵的瓦斯檢查次數規定如下：
(1)采掘工作麵瓦斯檢查每班規定檢查3次，彙報3次。
(2)對瓦斯湧出較大，變化異常的采掘工作麵，必須配備2名專職瓦檢員，其中一名跟炮(機)檢查，一名工作麵專職瓦檢員，巡回檢查工作麵進風風流、落山角、回風風流瓦斯濃度，每班至少四次，彙報四次，瓦斯濃度按1%進行管理，並嚴格執行礦發有關瓦斯異常區域治理管理規定。
4、瓦檢員必須執行瓦斯巡回檢查和請示報告製度，每檢查一個地點，都要將檢查的時間和結果分別填寫在牌板上和圖表上，並檢查該地點甲烷傳感器顯示數值，記在圖表上，發現問題要及時向通風調度請示彙報。做到圖表、牌板、傳感器顯示、調度台帳“四對口”。
5、瓦檢員必須在規定地點交接班。交接班時必須交清本班情況及下班注意事項，並在巡回圖表上簽字交接,並同時電話通知瓦斯調度。區域瓦檢員如當班發現瓦斯超限、無計劃停風時，通知現場停止作業，撤出人員，未處理完瓦斯時，必須在工作地點交接班。
6、因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前，必須檢查瓦斯(局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%)，方可人工開動局扇，並嚴格執行瓦斯排放三級管理製度。
7、井下采空區密閉牆前CO每班檢查一次，檢查結果做好原始記錄。
8、井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度每天至少檢查一次，擋風牆外的瓦斯濃度每周至少檢查一次。
9、通風區值班人員必須審閱“一通三防”各類報表，掌握了解通風瓦斯等變化情況，發現問題及時處理，並向礦調度室彙報。
10、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區長、工程技術人員、班長、安檢員、流動電鉗工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
11、礦井安全監控係統的安裝、使用和維護必須符合《規程》和《AQ1029—2007煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》的要求。
12、采區設計、采掘作業規程，必須對安全監控設備的種類、數量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設，控製區域等做出明確規定，並繪製布置圖。
13、礦井安全監控係統必須具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;當主機或係統電纜發生故障時，係統必須保證甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;當電網停電後，係統必須保證正常工作時間不小於2小時，係統必須具有防雷電保護;係統必須具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。
14、礦井每一個采區、一翼回風巷及總回風巷的測風站應設置甲烷、風速傳感器，主要通風機的風硐應設置壓力傳感器;主要通風機、局部通風機應設置開停傳感器，主要風門應設置風門傳感器，瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中應設置甲烷、流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器，泵房應設置甲烷傳感器。
15、安全監測維護工每天必須檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，並將記錄和檢查結果彙報礦通風調度;當兩者讀數誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施並在8小時內調校完畢。
16、井下使用的監控裝置每隔10天要進行一次巡回檢查維護調試，調試各項技術指標應符合規定;調試時應攜帶標準氣樣、空氣樣、瓦斯檢定器三者進行校正;調試完畢後，必須認真填寫調試維護記錄。
17、監測裝置處理故障時，必須嚴格執行礦發管理規定，嚴禁甩掉裝置不用。確需暫時停止裝置運行時(包括檢修更換與裝置關連的電氣設備)，須報告通風科，並製定安全措施，經礦總工程師批準後，方可進行檢修。
18、通風調度要加強瓦斯監控和調度，發現問題應立即采取措施處理，對重大通風、瓦斯等問題，應立即彙報通風科、礦調度及礦有關領導。
19、每周由礦總工程師組織召開一次通風技術例會，定期03manbetx 研究礦井通風、瓦斯方麵存在的問題，采取有效措施，落實專人負責，限期整改。
20、加強高瓦斯區域綜合治理，保證安全生產。采掘工作麵瓦斯湧出量增大或瓦斯濃度超過《規程》規定時，必須采用瓦斯抽放為主，風排為輔的瓦斯治理方案。
21、設置井下移動瓦斯抽放泵站時，應遵守下列規定：
(1)移動瓦斯抽放泵站應安設在新鮮風流中。
(2)抽出的瓦斯可排至礦井一翼回風巷或采區回風巷，但必須保證稀釋後風流中的瓦斯濃度不超限。
(3)抽出的瓦斯排入回風巷時，在排瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置是上風側距管路口5米，下風側距管路出口30米，兩柵欄間禁止任何作業。
(4)在下風側柵欄外必須設置甲烷傳感器，巷道回風流中瓦斯濃度超限時，實現報警斷電，並進行處理。
22、敷設的瓦斯抽放管路，不得與帶電物體接觸，並應有防止砸壞管路的措施，應設專人每天檢查管路是否完好，發現問題及時處理。
23、移動瓦斯抽放泵站必須設置甲烷傳感器，抽放泵輸入管路中必須設置甲烷傳感器。當泵站內瓦斯濃度超過0.5%時，必須切斷泵站內一切電源。
24、在瓦斯抽放係統中必須裝設有防回火、防爆炸作用的安全裝置。
25、應定期檢查維護抽放管路，確保管路不漏氣，無積水。井下安裝檢修管路時，必須製定專門措施，報礦總工程師批準，方可執行。
(三)防止瓦斯引燃爆炸的措施
防止沼氣引燃的原則是禁止一切火源，對生產中可能發生的火源嚴格管理與控製，防止其產生或控製其引燃沼氣的能力;一旦在某一地點發生沼氣爆炸，則應盡量將其限製在局部地區，盡量縮小其波及範圍。為此，應采取以下措施：
1、井口驗身工應切實負責，加強入井人員檢查，嚴禁攜帶煙火、穿化纖衣服和不帶自救器人員入井;井下禁止使用電爐，照明要使用安全防爆燈，礦燈嚴禁拆開;井口房及主扇周圍20米以內禁止出現明火;井下需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須製定安全措施，嚴格審批手續，報礦總工程師批準後，方可執行。並執行《規程》223條有關規定。
2、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及其安全性能;經檢查合格，簽發入井合格證後，方準入井。
3、井下的機械和電氣設備以及供電網路都要按《規程》及質量標準化標準要求安裝和使用，並應經常檢查和維護，使之始終處於完好狀態。使用單位要加強檢查維修管理，做到“三無、四有、兩齊三全、三堅持”，堅決杜絕電氣設備失爆。
4、井下使用礦燈人員嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。加強礦燈維修管理，有可靠的短路保護裝置，嚴禁發放不完好的礦燈。
5、加強放炮管理。嚴格執行放炮管理製度和“一炮三檢”管理製度，禁止使用不合格或變質炸藥和使用非放炮器放炮;嚴禁放糊炮、明炮。
6、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行，禁止坐在火藥箱上裝配引藥。
7、裝藥時，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，使用水炮泥、炮泥，封泥長度應符合作業規程規定。嚴禁使用煤塊代替炮泥。
裝藥完畢後，將電雷管腳線扭結成短路，嚴禁同運輸設備、電氣設備及采掘機械等導體相接觸。
8、放炮員必須把炸藥、雷管分開存放在火藥箱和管箱內，並加鎖，嚴禁亂仍亂放。剩餘藥管必須交回火藥庫。
9、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破。
(1)爆破地點附近20米以內的風流中瓦斯濃度達到1%;
(2)在爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷麵1/3以上;
(3)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，煤岩鬆軟、透老空等情況;
(4)未使用水炮泥及封泥不符合規定;
(5)采掘工作麵風量不足。
二、預防煤塵02manbetx.com 的措施
1、礦井必須建立完善的防塵係統，沒有防塵係統的采掘工作麵不得生產。水源要充足，水質要清淨，地麵水池供水設備要齊全，管路安設要完好，井下各采掘工作麵、煤倉、轉載點、回采工作麵進、回風巷以及各主要運輸巷和回風巷，采區上下山等都必須安設灑水噴霧裝置和閥門。
2、井下所有掘進工作麵必須實行濕式打眼，放炮前後衝洗岩、煤幫;裝碴攉煤前灑水降塵。
3、各采掘工作麵以及主要進、回風大巷都要安設淨化水幕和放炮水幕，淨化通風，減少煤塵的產生和飛揚。
4、各單位編製作業規程時，要認真計算風量，並符合局風量計算細則規定，通風區對井下各處按計劃合理供風，防止煤塵飛揚、沉積，嚴禁出現微風和超風速現象。
5、綜放工作麵必須有完善的防塵係統，架間噴霧和放煤噴霧逢架必有，做到移架同步噴霧;機組內、外噴霧齊全，並能正常使用。
6、綜掘機作業時，應使用內噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不小於3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不小於1.5MPa，如果內噴霧裝置使用水壓小於3Mpa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置。
7、通風區要按規定定期衝洗轄區範圍巷道煤塵、運輸區要對570東西大巷按期灑水，清除積塵。各采掘單位要按規定定期衝洗巷道煤、岩塵，皮帶頭、溜子頭要班班衝洗清理煤塵。井下巷道不得有厚度超過2毫米、連續長度超過5米的煤塵堆積。
8、井下所有煤倉必須經常保持一定存煤、不得放空，防止風流短路。
9、井下使用的礦車嚴密不漏煤，軌道要平整，礦車煤、矸不要裝得過滿，以免散落造成粉塵飛揚。
10、認真做好個體的防塵、使用好防塵口罩，要愛護防塵設施，發現問題及時處理和彙報有關部門及時處理，堅持按防塵管理規定不違章作業。
11、井下各水平、采區、采掘工作麵之間必須設置隔爆水棚，阻止瓦斯爆炸或煤塵爆炸而波及其它地點。
隔爆水棚安裝的地點、數量、水量及安裝質量符合規定要求，並實行掛牌維護管理。
12、礦井每年應製定綜合防塵措施，預防煤塵爆炸及傳播措施和管理製度。通風部門每周至少檢查一次煤塵隔爆設施，確保設施安裝質量及位置、數量、水量等符合質量標準化標準要求。
三、預防火災02manbetx.com 的措施
1、加強井上、井下消防列車庫管理，供應科負責按通風區審批的計劃及時補充消防器材，按《規程》和本計劃要求配備。井下消防列車庫內的材料、設備、列車實行編號管理。通風區設專人負責管理，嚴防丟失，嚴禁任何人挪作它用。
2、加強井下變電所管理，電氣“三大保護”必須齊全，靈敏可靠，堅持正常使用。所有變電所設專人看管，定期清掃煤塵及雜物。變電所防火門上的柵欄門要保證正常開啟，防火門牆預留的管線孔要封堵嚴密，嚴禁任意堵塞調節風窗和任意調節，保持通風良好，防止高溫。
3、各機電峒室、移動壓風機峒室及皮帶運輸機頭應設置砂箱(變電所砂量不少於1m3)和滅火器等防火工具(機電峒室幹粉滅火器4個，配電點2個)，火藥庫門口放置泡沫滅火器2個，幹粉滅火器2個，皮帶頭放置幹粉滅火器2台，存放砂量0.5m3及前後20米巷道範圍內必須使用不燃性材料支護。所有溜子、皮帶等設備機頭必須配備不少於20米的灑水軟管。
4、采空區必須及時封閉，必須隨采煤工作麵的推進逐個封閉通至采空區的連通巷道。采煤工作麵開采結束後，必須在45天內進行永久性封閉。密閉牆施工規格及技術質量要求必須符合“一通三防”管理規定，並有竣工驗收記錄可查。
5、井下各機電硐室、膠帶輸送機機頭防火器材、工具按防火管理規定配備齊全。硐室防火器應懸掛、放置在進風側，距防火門3米之內的地點;皮帶頭應懸掛、放置在人行道一側，距皮帶頭不超過5米的上風側。
6、井下各峒室不準存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭等，必須存放在有蓋的鐵桶內或不燃性的容器中，使用後嚴加保管，不得亂扔亂放，定期送到地麵處理。
7、嚴格執行放炮管理製度，加強火藥、雷管、放炮器材的檢查管理，嚴禁用煤塊、煤粉、炮藥紙等易燃物代替泡泥，工作麵剩餘藥管要存放在專用箱內，嚴禁亂扔亂放，並執行退交製度。
8、加強電氣設備安全管理，杜絕電器失爆，預防電器火源。井下電纜要按規定存放、吊掛、連接、防止電流短路和發生電弧。電線接頭不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。機電硐室要正確選用熔斷絲和漏電繼電器，以便電流短路過負荷或接地時能及時切斷電源。平時要精心維護保養好機電設備，保持良好的工作狀態，防止因磨擦生熱引起火災。
9、動力部門每年在雨季前對礦所有電氣保護裝置及避雷器認真進行一次全麵檢查維修，並對避雷器試驗1次，每季度對接地電阻測試1次，發現問題，及時處理，確保完好。兩斜井軌道要在井口加兩組絕緣道夾板，風、水管路和鎧裝電纜都必須在井口附近將金屬體進行不少於兩處良好集中接地，通訊線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷裝置，防止雷電和地麵雜散電流傳入井下。
10、動力部門要加強電氣設備檢查、維護管理。使用中的防爆電氣設備的防爆性能每月檢查一次;配電係統、斷電保護裝置每半年檢查整定一次，負荷變化時應及時整定;高壓電纜的泄露和耐壓試驗每年一次;主要電氣設備絕緣電阻每半年檢查一次;固定敷設電纜的絕緣檢查每季度一次，每周由專職電工檢查一次外部和懸掛情況;移動式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月一次，每班由當班司機或專職電工檢查一次外皮有無破損;接地電網接地電阻值測定每季一次，發現問題，應及時采取措施處理。
11、電氣設備使用的絕緣油的物理、化學性能檢測和電氣耐壓試驗，每年應進行一次，但對操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，應每6個月進行一次耐壓試驗。
油斷路器經3次切斷短路故障後，其絕緣油應加試1次耐壓試驗，並檢查有無遊離碳。
不符合標準的絕緣油必須及時處理或更換。油浸電氣設備的絕緣油量應定期檢查，並保持規定油量。
更換和試驗礦用設備絕緣油應有記錄。
12、使用架線電機車的主要運輸大巷，必須采用不燃性材料支護。
13、加強地麵防火管理。坑木廠、火藥庫、油庫及各類材料、設備庫房，都應完善消防栓，配備滅火器等消防材料和工具，嚴禁煙火。
14、加強選煤樓防火防塵管理
(1)加強防塵管理，完善防塵係統、設施，每旬清掃衝洗煤塵和雜物，嚴防煤塵飛揚堆積，實現安全文明生產。由動力科組織，安質科、通風科參加，每旬對紅土選煤樓係統安全檢查一次，並納入季度通風質量考核;
(2)加強選煤樓采暖管理，嚴禁使用明火取暖，防止引起火災;各部皮帶頭應配備齊全防火器材，並符合規定要求。
(3)加強電氣設備管理，防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求，對防爆性能遭受損壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
四、預防水災事故的措施
我礦現生產範圍無老窯積水，但在雨季期間，礦井防洪工作仍要引起足夠重視。
1、生產科地測組對礦區內采空區塌陷情況雨季前後進行地麵全麵檢查，發現塌陷要立即報請礦分管領導及管理部門，組織人員及時填縫封堵，防止地表水滲入井下。
2、生產科地測組每月初應逐頭逐麵對礦井所有生產區域進行防治水排查，認真落實隱患整改工作。
3、生產科地質組要根據礦井水文地質條件及生產過程中礦井湧水情況，製定出礦井年度防治水計劃，並組織實施。生產科地質組必須定期收集、調查和核對相鄰礦井和廢棄的老窯情況，並在井上、下對照圖上標出其井田位置、開采範圍、開采年限、積水情況。
4、井巷出水點的位置及其湧水量，有積水的井巷及采空區的積水範圍、標高和積水量，必須繪在采掘工程平麵圖上。
5、每次降大暴雨時和降暴雨前後，應及時觀測井下水文變化情況，並向礦調度室報告。
6、井下探放水應堅持“預測預報，有疑必探，先探後掘，先冶後采”的原則。為了預防水災事故，當巷道掘進到含水體一定距離或疑問區內時，應先弄清積水區的基本情況，加固探水地點附近的巷道支架，清理巷道，挖好水溝，有控製地將水放出，鑽進時，應注意鑽孔情況，發現異狀必須停止鑽進，進行檢查，監視水情，並報告生產科地質組及礦調度室。
7、物業公司每年雨季前要把所有排水溝全麵清理一次，保證排水暢通，運輸區、機運車間和機電車間要分別在三個井口配備砂袋，嚴防地麵水浸入井下造成災害。
8、紅土井底，主排水泵房和下山開采的采區排水泵房供電線路，不得少於兩回路，當任一回路停止供電時，另一回路應能擔負全部負荷。動力部門負責組織對排水設備、管路、機電設備和供電線路，必須經常檢查維護。在4月初必須全麵檢查檢修一次，並對全部工作水泵進行一次聯合排水試驗，發現問題及時采取措施處理，保證排水係統暢通完好。並根據《規程》第281條規定，水倉、沉澱池和水溝中的淤泥要組織有關單位每年雨季前至少清理2次。
9、570各下山采區在安排部署準備工作麵時，應在工作麵下順槽設計好臨時水倉，及時施工、並根據水文地質資料和湧水量選用排水設備。
10、采掘工作麵遇到下列情況之一時，必須確定探水線，進行探水，確認無突水危險後，方可掘進。
(1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或老窯時;
(2)接近水文地質複雜的區域，並有出水征兆時;
(3)接近含水層、導水斷層、溶洞和陷落柱時;
(4)打開隔離煤柱放水時;
(5)接近可能同河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時;
(6)接近有出水可能的鑽孔時;
(7)接近其它可能出水地區時;
(8)發現有出水征兆時。
五、預防頂板事故的措施
我礦井下煤層賦存較穩定，頂板中等穩定對開采比較有利。但也有局部變化帶，如衝刷帶、小斷層、小底鼓等存在，因此在頂板管理上仍然不能麻痹大意。如稍有疏忽，就可能造成頂板事故，危及職工生命安全，影響生產。為預防頂板事故的發生，應做好以下工作：
1、加強礦壓觀測及地質預測預報工作，生產科有關業務人員要認真研究我礦煤係地層的地質情況，特別是煤層及其頂底板岩性和礦壓分布及顯現規律，做好預測預報，為設計和生產管理提供可靠的科學依據。
2、認真搞好設計，合理布置巷道，確保巷道層位，煤(岩)柱尺寸、斷麵和支護形式的規範設計。岩巷實行光麵爆炮，錨噴支護煤巷沿底板送巷。煤層鬆軟破碎時采用架棚聯合錨杆支護;煤層頂板完整時采用架棚聯合錨杆(索)支護。
3、加強生產技術管理，礦總工程師要組織好每月召開一次技術例會，堅持定期03manbetx ，總結技術方麵的經驗和教訓。各生產單位和業務科室要認真編製和審批作業規程及安全技術措施。工作麵遇地質構造變化，如頂底板鬆軟或破碎、過斷層、過老巷或冒頂區、托偽頂、初次放頂、采麵安裝撤除等都必須及時製定安全技術措施，報礦總工批準。大傾角推采時，應加強特殊支護。並加強頂板管理，區隊幹部現場跟班指揮。
4、強化現場管理，提高工程質量。
掘進工作麵支護方式必須和頂板岩石性質相適應，不同性質的圍岩，采用不同的支護方式。巷道支架必須緊跟迎頭，棚子要有支撐力，幫頂板皮刹緊背實，禁止隨意加大棚距。不準出現斷梁折柱和空幫空頂現象，棚子必須達到質量標準化要求。在爆破前應加固迎頭支架，使用好前探支架及十米聯鎖裝置，防止爆破崩倒。對圍岩裂隙較發育或較鬆軟的地段，應及時補充安全技術措施，選擇合理的支護形式，防止巷道冒頂或片幫傷人。綜掘工作麵必須嚴格按規定的切割線路操作，及時支護，嚴格按作業規程規定執行，嚴禁空幫空頂。
在煤(岩)巷使用錨網支護技術時，嚴格按作業規程規定及按設計要求施工，眼深必須達到設計要求。業務部門要加強施工質量檢查管理，發現失效錨杆及錨固力抽檢中不合格的，必須及時補打。
5、綜采工作麵必須保證兩端頭有足夠的高度和寬度,保證行人及安全出口暢通。兩端頭範圍內支、回柱，嚴禁與推移輸送機頭、機尾及機組在端頭斜切進刀等工序平行作業。上、下兩巷超前支柱必須掛設防倒鉤或保險繩，防止支柱傾倒傷人。在工作麵端頭及下順移設π型梁時，必須停止輸送機和轉載機運轉。
6、運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控製頂板的措施，並落實專人負責。
7、綜放麵(懸放麵)必須堅持及時移架，以減少空頂時間，避免發生冒頂事故;由於兩端頭壓力集中，應采用超前支護。液壓支架必須接頂，並堅持使用好前伸梁。
8、處理倒架、歪架、壓架以及更換頂梁、立柱、底座等大型部件時，都必須有安全措施。
9、懸移支架工作麵必須保證缺口有足夠的高度和寬度,保證行人及安全出口暢通。兩端頭支架必須垂直煤牆,一梁四柱支護背實頂板,支柱迎山有力，嚴禁支柱打在浮煤上。移架前應對周圍頂板情況、支架現狀及結構連接部件和支架管路、操作部位等進行詳細檢查，發現問題及時處理，否則不得移架。移架放頂時應分段作業，段距不小於15m，並由同一方向移架，堅持由下向上，由工作麵機頭向機尾方向移架。移架的下方和前方嚴禁無關人員通過、停留或工作。若遇斷層、頂板破碎、片幫及壓力增大時必須采用預先護頂支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露麵積，采用帶壓移架。當壓力過大時，采用臨時支柱及戧柱等輔助支撐，防止壓壞支架。
10、為保證回采工作麵支護強度，應做到：
泵站壓力符合作業規程要求，乳化液的配製、水質、配比符合有關規定，乳化液係統不得有漏液現象。泵站工必須用濃度測試儀認真檢查乳化液濃度，每班不得少於兩次，並有記錄。液壓支柱初撐力必須保證達到作業規程規定要求，每班應有專人檢查，做好記錄。工作麵必須嚴格按作業規程要求沿底推采，不得留底煤，防止支柱受壓鑽底，當工作麵底板鬆軟時，單體支柱必須穿靴。工作麵出現卸載支柱時，必須進行補液，失效支柱必須及時更換，不得出現缺柱現象，嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
單體支柱必須經過試壓驗收合格後方可入井。
11、工作麵放炮前必須對頂板進行檢查維護，堅持分組放炮，減少放炮對頂板的破壞。放炮後應立即移梁，打好貼幫柱，防止片幫漏頂事故的發生。
12、放頂時，必須按順序作業，在放頂線打好戧柱，防止發生推倒支柱事故，對壓力大的地方必須采取特殊支護。單體支柱必須經過試壓驗收合格後方可入井。
13、無論是炮前還是炮後，進入工作麵時，嚴格執行“敲幫問頂”製度，危石必須挑下，無法挑下時，應采取臨時支護措施或打眼放小炮處理，以保證安全作業。
14、嚴格施工質量,發現不合格的支架或已損壞的支護,應及時處理,發現漏頂時，必須接頂背嚴，空頂隱患不處理好不準繼續施工。
15、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
16、維護巷道時，必須製定安全技術措施，嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向裏逐架進行，並嚴禁人員進入維修地點以裏。
17、通風區要加強主要大巷及材料上、下斜巷的維護管理，確保係統暢通;加強巷道失修狀況調查，及時處理活矸危石，防止片幫落矸傷人和砸壞風、水管路及纜線。
六、礦井安全監測係統和自救器的配備
1、KJ90安全監測係統：
目前，XX礦使用的KJ90監測係統，能夠實現對井下各采掘麵、風井、集中煤倉等處的瓦斯、一氧化碳、負壓、溫度、風速、局扇開停、風門開關等自動監測監控，並實現瓦斯超限斷電。采掘麵傳感器的安裝位置均按《煤礦01manbetx 》規定安裝。
2、自救器的配備
按照《煤礦01manbetx 》要求，礦井配備有足夠數量的自救器放置在礦燈房內，保證每個入井人員一人一個，與礦燈同時領取，攜帶入井。
選用ZL-60隔 離式自救器，適用條件是當下發生爆炸、煤與瓦斯突出、火災等事故時，人員佩帶自救器脫險，也可進行互救和勞動量不大的短時間(60min)工作。
七、兼職救護隊規模及編製
XX礦兼職救護隊是處理礦山災害事故的兼職救護隊伍，現有兼職救護隊員24名，按照《煤礦01manbetx 》規定，配備有各種礦山救護裝備，能處理井下的各種事故，同時，銅川礦務局救護大隊和廣陽中隊在處理事故過程中如遇人員不夠，可隨時增援。
第六章 礦井主要設備
第一節 提升設備
一、概述
礦井設計生產能力為1.2Mt/a，礦井主要可采水平+570m，開拓方式為立井石門，多水平綜合開拓，完成人員、材料、矸石等的任務。
二、設備配置
立井井筒深258m，采用單車單層罐籠提升,提升容器為MG1.1-6A廂式礦車，提升物料矸石，提升絞車型號為2JK-2.5A。
第二節 通風設備
一、概述
依據地質勘探資料XX煤礦屬於低瓦斯礦井，2009年瓦斯等級鑒定結果為“低瓦斯”礦井。礦井通風係統采用中央並列抽出式通風方式，2個進風口，一個回風口。礦井總進風量4255m3/min，其中，副立井進風量2450m3/min，紅土主斜井進風量1805m3/min;回風井排風量4289m3/min。
二、通風設備
兩台主要通風機型號均為BWZ2K60——NO24型，電機型號為JRQ——158，額定功率均為380KW，風機葉片安裝角350。總排風量4468 m3/min，負壓2940Pa，等積孔為1.57m2。該通風機的技術特征見表6-3。
礦井反風采用風機反轉實現反風。
表6-1 通風機的技術特征
第四節 壓風設備
礦井在井下岩巷掘進工作麵進風上平台安裝移動空氣壓縮機一台(VFY—9/7-KB型)，向掘工作麵供風。
第七章 地麵生產係統
第一節 煤質及其用途
一、煤的物理性質和煤岩特征
1、煤的物理性質
5#煤為黑色,條痕色為黑色,強玻璃光澤,貝殼狀斷口,條帶狀結構,層狀、塊狀構造。內生裂隙較為發育，並被粘土礦物、黃鐵礦薄膜充填，常見黃鐵礦結核。
5#煤視密度主要與其灰分及顯微煤岩組分含量有關。一般視密度隨灰分增高而增大;煤中絲質組分含量高，視密度値偏高。經綜合計算其視密度算術平均為1.43t/m3。
2、宏觀煤岩特征
5#煤層,一般由鏡煤、亮煤、暗煤、絲炭(從大到小)組成。絲炭質量低，反映了成煤環境為一種中等氧化環境，也是煤層難以自燃的主要因素，5#煤全層以光亮型、半亮型煤為主。
3、顯微煤岩特征
根據煤岩顯微組分含量測定成果設計得知，5#煤層無機組分含量較高，平均可達40.38%。無機組分以粘土類、黃鐵礦、菱鐵礦為主。其中黃鐵礦在煤層中以侵染狀或礦物夾層或包裹體出現,而菱鐵礦以泥岩、炭質頁岩等肉眼可見出現。
4、煤的變質程度
5#煤的變質程度較高，鏡煤最大反射率介於1.590～1.710%之間,屬V變質階段之煙煤,即焦瘦煤—瘦煤範疇。
二、煤的化學性質
1、水分(Mad)
原煤水份平均4.5%,反映了高變質階段煙煤水分含量的基本特征。
2、灰分(Ad)
原煤灰分產率平均38.47%,以中高灰煤為主,個別為高灰煤。
3、揮發分產率(Vdaf)
原煤：平均17.94%,反映了高變質階段煙煤揮發分的基本特征。
4、煤中的有害組分
(1)硫分(St,d)
原煤硫分平均2.54%,以中高硫煤為主。
(2)磷分P(d)
原煤平均0.038%,以特低-低磷為主。
(3)砷(As)
原煤3～15ppm。
(4)氯(CL)
原煤0.006～0.024%。
5、煤的元素分析
5#-2煤層元素：S,1.63%;C,90.50%;H,4.77%;N,1.30%;O,1.80%;總的特征是碳含量較高且穩定。
三、煤的工藝性能
(1) 粘結指數(G):測試值為32。
(2) 膠質層指數Y(mm)：化驗數值為8。
(3) 焦渣特征：原煤一般為4。
從以上可知該煤層屬中等粘結性煤煉焦用煤,不適合單獨煉焦,應作為配煤煉焦較好,但又因高灰高硫精煤回收率較低,隻可做發電、鍋爐等燃料或摻燒燃料。
2、煤的發熱量原煤：
Qnet,d :平均21.23MJ/Kg;Qnet,ad:平均20.07MJ/Kg,以低發熱量
為主。
影響本區煤發熱量值變化的主要因素是煤岩組分含量與灰分產率。
3、煤的氣化指標
(1)煤對CO2反應性
溫度為950。C時，其CO2的還原率平均為16.62%;當溫度升至1100。C時,CO2反還原率平均為17.03%,屬化學反應較弱的煤。
(2)熱穩定性
熱穩定性是生產、設計及科研單位確定氣化工藝技術經濟指標的重要依據之一。而我礦煤屬於粘結性煙煤,在煉焦生產中,由於加熱時經曆熱分解與熔融過程,一般不考慮熱穩定性問題。
(4) 結渣性
本區5#煤層，屬於瘦煤中的焦瘦煤。由於灰分高,且灰熔融特性溫度又比較低,在氣化過程中很容易產生熔渣,形成的熔渣又把臨近的煤塊包圍起來,集成更大的渣塊,使結渣率增高。
4、煤灰成分及特征
(1)煤灰成分
本區5#煤煤灰成分以二氧化矽(SiO2)、硫化亞鐵(FeS)為主,氧化鈣(Cao)、三氧化二鐵(Fe2O3)和三氧化二鋁(AL2O3)次之,其它少量。其中SiO2含量：平均52.41%;硫化亞鐵(FeS):平均20.13%。
(2)煤灰熔融性
經綜合統計，ST〉11200C，屬易熔灰煤。該煤灰中SiO2、GaO、Fe2O3
含量較高，是其灰熔融性較低的重要原因。
(3)煤灰特征的常用指數
5#煤結渣指數大於0.60%,屬結渣性較強的煤。
四、煤類及工業用途評述
根據《中國煤炭分類國家標準》(GB5751-86),以浮煤幹燥無灰基揮發分(900oC)和粘結指數為依據，由於本區5#煤粘結指數測試值為32，浮煤幹燥無灰基揮發分為17.94%，劃分出本區5#煤層以焦瘦煤為主。
本區煤質特征：中高灰、中高硫、低磷、低發熱值、粘結性較差、化學反應性較弱。因原煤灰分較高,精煤回收率較低,不適合洗選精煤,可作為動力用煤。
第二節 生產係統
礦井生產係統
礦井原煤經大巷采區煤倉由底卸式礦車運至570中央水平倉，經570暗斜皮帶井運至680石門皮帶進680主斜井中央倉，在經主斜井強力膠帶機至地麵選煤樓,再由選煤樓各部轉載膠帶機輸送至螺旋篩進行分級篩選。螺旋篩分二級進行篩選,篩孔為40/18,篩上+50mm產品至手選膠帶機，經手選後的塊煤轉入溜煤鬥後直接落入塊煤倉(容量為300噸)，手選膠帶矸石經溜矸槽直接落入矸倉，經絞車串車提升翻至矸山。原煤經過多級篩選後進入圓倉貯存，圓倉裝滿後由膠帶機轉載後直接落入煤場。倉下各級產品煤都由裝車皮帶裝火車外銷。汽車外銷由裝載機裝車。
第八章 地麵運輸
XX煤礦位於渭北煤田銅川礦區東部的一個中型礦井，隸屬陝西省煤業集團，銅川礦務局所管轄，屬國有經濟，電話0919—2107005，地理坐標：X109°14′00″至35°06′00″東西分別與徐家溝，王石凹相鄰，礦區有鹹銅鐵路運煤專線，305省道，交通便利，煤層條件穩定是銅川礦區的主要礦井之一。
運煤鐵路專用線銅川礦務局東區五礦相連，鹹(陽)銅(川)線與隴海鐵路相連。礦井生產的煤炭通過公路、鐵路運往省內外，所需生產材料設備亦可通過公路、鐵路運來(參看交通位置圖)。
第九章 總平麵布置及防洪排澇
第一節 概況
XX煤礦位於渭北煤田銅川礦區東部的一個中型礦井，隸屬陝西省煤業集團，銅川礦務局所管轄，行政區屬印台區紅土鎮。礦區交通便利，距耀州區45Km,距銅川市區23Km，距省會西安123Km。有礦區公路通往耀州區和銅川市，並與305國道相接。
本區屬半幹旱氣候，蒸發量大、降雨量小，根據銅川市氣象台資料：曆年平均降水量589.2mm,最小降雨量(1977年)為353.8mm，最大降雨量(1983年)為889.4mm，年最大積雪深度150mm(1963年9月)。年平均氣溫10.6°C，最高氣溫37.7°C(1966年6月21日)，最低氣溫-20.1°C(1955年1月9日)，年平均蒸發量1640.1mm。年最大凍土深度540mm(1967、1968年)。
XX礦自然地理屬陝北黃土高原南緣台塬區的銅川長梁亞區，地表為廣厚的黃土所覆蓋，由於流水切割，形成台塬、梁峁、溝穀相互交織的地貌景觀，地勢總體南高北低，以南部的XX為最高，絕對標高在1100m以上，北部龐河河穀為最低，標高927m。相對高差為173m.
據國家地震局蘭州地震大隊地震資料，本區地震動峰值加速度為0.1～0.15g，對照地震烈度為Ⅶ度。
工業場地位於印台區紅土鎮政府附近，占地麵積3.5公頃。
2#風井位於紅土邵家溝村，占地麵積0.9公頃。
第二節 平麵布置
工業廣場沿南北布置，長700m，寬150m，總占地麵積3.5公頃，其中單身宿舍占地0.4公頃。
本場地平麵布置本著滿足生產工藝流程及人流合理布置緊湊的要求劃分廠前區和生產區。廠前大門、車房、辦公樓、區隊樓、寶雞嘍;單身宿舍、浴室、礦燈房、食堂等組成廠前區帶。辦公樓西北側設置機修廠、材料庫、坑木場。
第三節 場內運輸
井下矸石經副立井至地麵工業廣場排矸道，經斜巷排矸絞車道至矸山排矸渠，以上線路采用24Kg/m軌道。工業廣場鋪設24Kg/m三條軌道，一條直達排矸場，一條與機修廠、坑木場、井口庫房相連，第三條與鍋爐房、劣質煤處理場地相連。
礦區人流集中、車流頻繁，礦區公路鋪設水泥路麵通至坑木場、井口庫房、主扇房、家屬區等。
第十章 電氣
第一節 供電電源
XX煤礦35kv工業廣場變電站由廣陽110KV變電站主供，架空線路采用LGJ-185型鋼芯鋁絞線，線路長度8Km，備用回路采用LGJ-150型鋼芯鋁絞線由王石凹35KV變電站供電，線路長度為6Km，兩回路互為備用，供全礦負荷,符合礦井供電要求。
第二節 電力負荷
全礦井電力負荷情況如下：
設備總台數： 201台
設備工作總台數： 178台
有功功率： 5664.3KW
無功功率： 5015KVAR
自然功率因數： 0.75
補償後功率因數： 0.93
補償後無功功率： 1411.7
補償後視在功率： 5837.567KVA
第三節 送變電
礦井用電從35/6KV工業廣場變電站6KV母線不同線段引出雙回路，正常時一路工作，一路處於熱備用狀態。變電所防雷保護采用獨立避雷針保護，接地保護采用環形接地網。
35KV變電所進線方式為架空線引入，6KV開關櫃共25台，其中2台進線、2台電壓互感器櫃、2台電容器櫃、2台聯絡櫃、2台消弧裝置，14台出線櫃、1台備用。6KV櫃均采用真空斷路器。6KV母線加電容器補償裝置2套，補償後使功率因數提高到0.93，主變壓器選擇2台SFZ10—5000/35-GCL，5000KVA,正常時一台工作，一台備用，負荷率為85%。一台故障時，另一台保證全礦井的全部負荷。變電所進、出線開關櫃均采用微機保護裝置。
第四節 地麵供配電
一、地麵配電係統
工業場地內高壓用電負荷，選用6KV架空線采用雙回路供電，一路工作，一路備用，分別為風井變電所542kw、紅土變電所 1686kw、
場內高、低壓電纜采用鎧裝電纜、橡套電纜溝敷設。
工業場地內生產設施和建築物防雷保護設置有避雷帶保護。
二、工業場地及建築物照明，照明供電、控製方式
工業場地內照明，沿道路設置道路燈，室外照明電源采用架空裸線方式輸送。室外照明燈具由物業公司控製。
第五節 井下供配電
一、井下負荷及井筒電纜
1、井下負荷
井下用電設備總台數： 88台
井下用電設備工作台數： 70台
井下用電設備總容量： 6500KW
井下用電設備工作容量： 4900KW
井下用電設備計算有功功率： 1084.3KW
井下用電設備計算無功功率： 859.7KW
井下用電設備計算視在功率： 1384KVA
需用係數： 0.57
功率因數： 0.75
2、井筒電纜
井下用電設備的計算電流為160A，電壓等級為6KV。供電入井電纜選用兩根MYJV22—6—3×95，載流量為245A，兩條電纜長度各為3650m。正常時，一路運行，另一路備用，單回路能承擔全井下負荷。
二、井下主變電所接線係統及設備配置
1、570中央變電所
570中央變電所位+570水平中部，為混凝土硐室，硐室高3.2m，麵積80m2,中央變電所內高壓配電裝置為礦用一般型，低壓配電裝置為礦用隔爆型。
570變電所內配置有19台KYGC-Z型手車式礦用一般型高壓配電裝置，兩台作為進線櫃，一台作為變電所礦用隔爆型低壓變壓器電源櫃，兩台作為主泵房電源出線櫃，兩台作為變流室電源櫃，一台母聯櫃。
2、西一變電所
西一變電所位於西一軌下，其中有10台配電裝置，型號為BGP50—6型，屬於礦用隔爆型高壓配電裝置。兩台進線櫃，，，一台聯絡櫃，7台負荷櫃。
西一變電所內設KBSG—315/6 ，315KVA，6/0.69礦用隔爆型幹式變壓器兩台，KBZ—400/660，400A、660V隔爆型饋電開關11台作為西一變電所附近作業點的供電電源。
3、西二變電所
西二變電所位於西二軌下，為混凝土峒室。峒室高3.2m，麵積66m2。變電所內高、低壓配電裝置均選用防爆型。西二變電所內設BGP50—6型配電裝置9台，其中2台為電源進線櫃，一台備用，一台聯絡，5台負荷櫃。
西二變電所內設KBSG—315/6315KVA，6/0.69礦用隔爆型幹式變壓器三台，KBD9—400/660，400A、660V隔爆型饋電開關9台作為西二附近作業點的供電電源
4，東二變電所位於東二軌下，為混凝土峒室。峒室高3.0m，麵積60m2，變電所內設BGP50—6型配電裝置7台，其中2台為電源進線櫃，一台聯絡，4台負荷櫃。
東二變電所內設KBSG—315/6315KVA，6/0.69礦用隔爆型幹式變壓器一台，KBSGZY—500/6一台，KBD9—400/660，400A、660V隔爆型饋電開關7台做為東二附近作業點的供電電源
5，東一變電所
東一變電所位於東一平台，為混凝土峒室。峒室高3.5m，麵積70m2，變電所內設BGP50—6型配電裝置10台，其中2台為電源進線櫃，一台聯絡，一台備用，6台負荷櫃。
東一變電所內設KBSG—315/6，315KVA，6/0.69KV礦用隔爆型幹式變壓器一台，KBSGZY—500/6一台，KBSGZY—630/6兩台，KBD9—400/660，400A、660V隔爆型饋電開關9台，做為綜采及東一附近作業點的供電電源
地麵35KV變電所6KV高壓兩段母線上引出兩根MYJV22—6-3×95電纜至井下570中央變電所，從570中央變電所高壓開關櫃的兩端母線上分別引出兩根MYJV22—6-3×50電纜至西一變電所，西二變電所，東二變電所，東一變電所。詳見附圖——井下供電係統圖
三、井下高、低壓配電係統、井下接地、固定照明及供電方式
1、井下高、低壓配電係統
由井下東一變電所引出MYP—6—3×95+1×50橡套電纜至綜采工作麵運輸順槽。在運輸順槽安裝三台KBZ800/1140礦用隔爆型組合開關分別為前部溜子、後部溜子、采煤機、轉載機、綜保照明等提供用電電源，綜采工作麵用電設備均采用MYP—1140礦用移動橡套電纜。
LGJ-120型鋼芯鋁絞線，總長度4km。入井電纜由地麵變電所6KV雙回路供至主斜井底變電所，兩條供電線路均采用MYJV22-50/6KV塑力銅芯電纜，總長度1.1km。腰泵房由地麵變電所6KV變電所雙回路供電，兩條供電線路均采用MYJV22-50/6KV塑力銅芯電纜，總長度0.75km。全礦設備裝機總容量6606KW，井下最大用電負荷3550KW，2009年全礦用電1840萬kwh,實際生產原煤90萬t/a.
四、電源線路安全載流量及壓降校核
1、安全載流量校核
在井下主、副水倉各設一塊麵積不小於0.75m2厚度不小於5mm的耐腐蝕鋼板作為主接地極。在下列地點裝設局部接地極：①電氣設備硐室；②低壓配電點；③動力電纜接線盒。局部接地極用鋼管製成，就近設置。連接主接地極的接地母線用截麵不小於25mm2的銅線連接。
七、井下固定照明及供電方式
軌道運輸大巷，皮帶巷、人下絞車道、軌下上車場、運順順槽、所有的硐室均設置了固定照明。
照明燈具為隔爆型LED節能燈。電源為ZBZ—4.0/0.66型信號照明綜合保護裝置。
井下固定照明的電源分別從井下中央變電所低壓隔爆饋電開關、井下區域變電所的隔爆饋電開關以及固定照明附近用電設備的隔爆開關取得。
第六節 監控與計算機管理
一、地麵安保監控
礦井安裝地麵安保監測監控係統，實現礦井地麵主要工業場地和重點防護地點的監測、監控。係統由各種傳感器、分站、傳輸電纜、地麵中心站、係統軟件組成。地麵部分主要對十二個重要場所和要害部位監測。
二、生產監控
1、井下安裝監測監控係統，對各轉載點、重要監管部位、等處設備及環境進行環境監測和設備工況監測。
2、綜采工作麵巷道采用了KJ216頂板監控裝置，能實現自動化控製和監控係統聯網。
3、采區膠帶輸送機配電控製采用礦用低壓隔爆型軟啟動裝置及控製設備。配置了規範要求的各種保護功能，能實現單級自動化控製。
第七節 通訊
礦井內外通訊由市話直接接入。生產調度通訊設備為DDK—6型調度機（50門）和ZXJ10型程控交換機（256門），安裝在調度樓二樓通訊機房內，調度電話機選用KTH8型、KTH—3型兩種本安電話機。入井通訊電纜選用MHVV50×2×1.2礦用通訊電纜一根，沿副立井筒入井，井下幹支線通訊電纜，均為礦用通訊電纜。地麵分別在紅土機運車間、選煤樓、紅土6KV變、礦部35KV變電所、機房等生產、辦公場所設置了調度電話。
第十一章 地麵建築
第一節 建設條件
一、氣象條件
本區屬半幹旱氣候，蒸發量大、降雨量小，根據銅川市氣象台資料：曆年平均降水量589.2mm,最小降雨量（1977年）為353.8mm，最大降雨量（1983年）為889.4mm，年最大積雪深度150mm（1963年9月）。年平均氣溫10.6°C，最高氣溫37.7°C（1966年6月21日），最低氣溫－20.1°C（1955年1月9日），年平均蒸發量1640.1mm。年最大凍土深度540mm（1967、1968年）。
二、工程地質及地震資料
XX礦自然地理屬陝北黃土高原南緣台塬區的銅川長梁亞區，地表為廣厚的黃土所覆蓋，由於流水切割，形成台塬、梁峁、溝穀相互交織的地貌景觀，地勢總體南高北低，以南部的XX為最高，絕對標高在1100m以上，北部龐河河穀為最低，標高927m。相對高差為173m.
據國家地震局蘭州地震大隊地震資料，本區地震動峰值加速度為0.1～0.15g，對照地震烈度為Ⅶ度。
第二節 工業建築及構築物
礦區的建構築物按功能分區劃分主要有：
1、地麵生產係統：儲煤場，選煤樓、辦公樓、區隊樓、機修場，職工澡塘、水庫、鍋爐房、綜采車間、綜采車間辦公樓。其中選煤樓為框架結構，機修場為鋼架結構。
2、通風係統由風道及配電間，主扇房等建（構）築物組成。
通風道為混合結構，配電間及主扇房為磚混結構，條形基礎。
3、運輸係統主要有井下運輸調度室，運輸區辦公樓、矸山絞車房、礦燈房、等構成，磚混結構，條形基礎。
4、給排水係統由紅土斜井腰泵房經管道輸入井下，井下汙水經主泵房直接排入地麵汙水處理站。
5、供電係統由35KV變電站等建築物構成，為一層磚混結構，條形基礎。
6、供熱係統的鍋爐房、熱風爐為一層磚混結構結構，條形基礎。
7、附屬廠房由物業公司辦公樓、庫房、地磅房、多種經營公司辦公樓等建築構成。物業公司辦公樓、多種經營公司辦公樓為二層，磚混結構，條形基礎；地磅房為一層磚混結構。
第三節 行政、生活福利建築
行政、社會福利建築由行政辦公樓、掘進樓、區隊樓、礦燈房、職工單身宿舍、寶雞樓、餐廳、文化樓、礦部家屬區、紅土家屬區等建築構成。
行政辦公樓、男單身樓、寶雞樓為四層磚混建築，條形基礎；礦燈房、掘進樓為二層建築，磚混結構，條形基礎；職工餐廳為一層磚混結構，條形基礎。礦部家屬區、紅土家屬區均為五層單元樓房，磚混結構，條形基礎。
第十二章 給排水
第一節 給水
一、供水係統
供水係統生產、生活、消防各項對水質、水壓、水量的不同要求分為生活水係統和生產消防水係統。
生活水水源采用紅土地麵靜壓水池水源經2#泵站送至礦部東西山水庫，用管道送到各用水點。
井下生產用水采用紅土主斜井腰泵水倉靜壓水用管道直接利用高差送到井下各用水點（壓力2.5Mpa）。
消防用水采用臨時高壓製，其他生產、生活用水均為靜壓供給。
二、高水位水庫
高水位水庫為地下式，鋼筋混凝土結構，1000m3容量，2個。
第二節 排水
一、汙水、廢水來源、性質及水量
工業場地汙、廢水主要來源於礦井井下排水、生活汙水和雨雪水等。
1、生活汙水
主要來源於浴室、辦公樓、廣場廁所和家屬區，水質同城市汙水相同。
2、井下汙水
主要來源於采煤地層湧水和防塵灑水。主要含煤塵、粉塵、懸浮物等。
二、排水係統
由於汙、廢水質量不同，處理方式不同，場區采用分流排水係統。井下水流出後，經排水明渠直接進入井下水處理廠，處理達標後排入白河，生活汙水經汙水網暗管排入生活汙水處理廠，處理達標後排入白河。
第三節 室內給水排水
礦區內建築物均設有給排水係統，各用水點均直接由管網直接供給，生活產生汙水直接進入化糞池，經初步處理後進入汙水處理廠。
室內嚴格按照《建築設計防火規範》設置有消防栓，20m麻製水龍帶。
第四節 消防及灑水
1、主要運輸大巷每天灑水降塵一次，每年刷白一次。主要進、回風巷、采煤工作麵的兩順槽和掘進工作麵必須敷設防塵管路，並安設三通閥門和支管，運輸係統的轉載(卸載)點必須有完善的噴霧裝置。皮帶巷防塵管路每隔50m設一個三通閥門，每兩天衝洗巷幫一次，其他巷道防塵管路每隔100m設一個三通閥門，各轉載點設噴霧設施，每300m設一道淨化水幕，運煤期間開啟。
2、綜放工作麵必須有完善的防塵係統，架間噴霧和放煤口噴霧設施齊全，做到放煤、移架同步噴霧；機組內、外噴霧齊全，並能正常使用。
3、采掘工作麵施工炮眼、錨杆眼時，必須采用濕式作業，對產塵地點作業人員必須進行個體防護。
4、選煤樓必須有完善的防塵係統和噴霧灑水設施，並能正常使用，通風科、安質科、煤質科定期檢查。
5、采區主要進、回風巷道及采掘工作麵都必須按規定設置隔爆設施。按照《煤礦01manbetx
》第155、156條要求設置隔爆設施。配備測塵儀器裝備，開展測塵工作。
第十三章 采暖、通風及供熱
第一節 采暖與通風
礦井所在地為大陸性半幹旱氣候，四季分明、溫差大。年平均氣溫13.6℃左右，冬季采暖室外計算溫度-11℃，冬季通風室外計算溫度-5℃，夏季通風室外計算溫度26℃，冬季空調室外相對濕度49%，夏季空調室外相對濕度55%，冬季極端最低溫度平均值-16℃，冬季室外平均風速3.5m/s采暖期天數150天。冬季主導風向NW。
礦行政辦公樓、調度樓、區隊樓、單身樓、選煤樓、澡塘、食堂、車間等全部集中采暖。采暖用0.2MPa表壓的蒸氣，散熱器采用片式散熱器，由鍋爐房SZL6—1.25—AII采暖鍋爐2台供給。
地麵建築采用自然通風。
第二節 井筒防凍
本礦副立井井筒和紅土主斜井井筒防凍采取燃煤熱風爐經風道供給熱風，每個井筒兩台熱風爐，一台工作，一台備用。
第三節 鍋爐及室外熱力網
1、礦部鍋爐房安裝兩台SZL6—1.25—AII型蒸氣采暖鍋爐，紅土鍋爐房安裝兩台SZL2—0.98—AII型蒸氣采暖鍋爐，冬季兩台同時工作，夏季一台工作，隻供職工澡塘、洗衣房、辦公樓、調度樓、區隊樓、單身樓、選煤樓、食堂、車間等用氣。鍋爐上煤和出渣方式采用鏈條式刮板運輸機、鼓風機集中布置在風機間內，除塵采用水膜式，煙氣經處理後排至高空，煙囪高35m，煙氣流速6.4m/s,煙氣含氧量13.5%，煙氣排放量0.92kg/h,二氧化硫排放量3.97kg/h,林格曼黑度小於一級。
工業廣場熱力網主管道、支管道地溝鋪設，支狀布置。采暖管道均采用專管分區供給。
第十四章 職業安全衛生
第一節 概述
煤礦企業必須加強職業危害的防治和管理，做好作業場所的職業衛生和勞動保護工作。采取有效措施控製塵、毒危害，保障作業場所符合國家職業衛生標準。現生產礦井位於耀州區廟灣鎮東邊，因此必須根據國家關於加強防塵毒工作文件，設計獨立的職業危害防治辦法，以滿足安全要求。
第二節 建築及場地布置
該礦井的地麵作業，對職工安全生產、衛生有影響的易燃、噪聲、灰塵等主要來自支護材料堆場、儲煤場和通風機房等。
為了工人的身體健康，努力創造一個良好的工作環境，場地總平麵設計已將主要的噪聲源車間，在滿足工藝要求的同時，盡量集中，以便統一管理。設計還將主要的粉塵區盡量布置在場地一端，即常年風頻的下風側，並做好綠化防風降塵、設置灑水設施，使整個場區有清潔、優美的環境，給人以舒適感。
變電所周圍種植枝葉茂密的當地樹木，高低搭配，形成隔音帶，減少對周圍環境的幹擾，減少對職工安全生產的威脅。選煤樓遠離生活區，對職工的生活影響很小。對職工安全生產影響很小，
第三節 職業危害因素分析
煤礦生產是地下作業，受多種自然災害的威脅，不安全因素較多，其中普遍存在危害最為嚴重的是水、火、瓦斯、礦塵、冒頂五大災害。另外產品雖然單一，但過程複雜，環節眾多，每一個環節都可能發生一些特有的事故而打亂生產秩序，造成生產中斷、甚至人身傷亡。因此，煤礦生產必須堅持安全第一的方針，嚴格執行有關規定，針對礦井存在的問題，采取相應的安全措施，以防事故的發生，確保安全生產。
本礦井亦為井下作業，開采井下煤層為中厚煤層，同樣受到上述眾多不安全因素的威脅。
一、水
礦井主要充水源為二疊係下統下石盒子組砂岩裂隙承壓水，該含水層含水性良好，為本井田主要之含水層。根據礦井水文地質調查，在正常情況下，目前礦井總湧水量平均在64m3/h ，最大時為150m3/h ，井下湧水形式以煤層頂板滴水，淋水為主，次為老空區積水導致底板出水，底板出水一般持續時間較短。
二、火
火災是煤礦主要災害之一。按其性質主要分為：
1、外源災害：由外來熱源所造成的火災如：明火、放炮、機械摩擦、機電設備運轉不良、電流短路以及瓦斯、煤塵爆炸等。
2、自燃火災：主要指煤炭在一定的條件和環境下，自身發生物理化學變化聚集熱量導致著火而形成的火災。自燃火災大多數發生在采空區、遺留煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒及浮煤堆積等地點。
礦井火災對人的危害主要是在其發展期間產生大量的有毒有害氣體。如一氧化碳、二氧化碳、煙塵以及其他可能複雜的有機化合物。這些有害有毒氣體混合物隨風擴散，有時可能波及相當大的區域甚至全礦井，從而傷害井下的工作人員。
本礦開采的5#-2煤層為不自燃煤層，必須十分注意火災的預防。
三、瓦斯
瓦斯是煤礦主要災害之一。其危害極大，他既能造成人員窒息，又容易燃燒和爆炸。特別是瓦斯爆炸，不僅能造成人員傷亡，而且會嚴重摧毀井下設施，中斷生產，有時還會引起煤塵爆炸和井下火災，從而加重了災害，使生產難以在短期內恢複。從全礦井看主要集聚瓦斯的地點有：采煤和掘進工作麵、采煤和機械工作麵、采煤落煤處、采空區、密閉區、無風區、停風區以及通風不良的偶角區等。本礦為“低瓦斯”礦井，應嚴格按高瓦斯礦井的工作製度進行管理，防患於未然。
四、礦塵
礦塵是煤礦主要災害之一。煤礦的礦塵主要是岩塵和煤塵，其危害極大，他能汙染工作場所，危害人身健康，甚至引起塵肺病和皮膚病；能加速機械的磨損，縮短精密儀器的使用時間、降低工作場所的可見度，使工傷事故增多；煤塵在一定的條件下還可以發生爆炸，釀成嚴重的災害。在生產過程中，鑽眼、爆破、截割、裝載、落頂、運輸及提升等都能產生煤塵。其中以采煤和掘進工作麵的礦塵產生量高，其次為運輸係統中各轉載點的礦塵產生量。因此做好防塵工作是保證煤礦安全生產的一個重要方麵。
五、冒頂
冒頂是煤礦主要災害之一。他的危害很大，可造成人員傷亡，損壞設備，甚至摧毀采掘工作麵，造成生產中斷，在生產過程中，主要為采煤工作麵頂板冒頂事故（可分為：壓垮型冒頂、局部冒頂、推跨型冒頂、漏垮型冒頂及衝擊推跨型冒頂等）。目前其危害最大、破壞力最強的是推跨型冒頂和巷道頂板冒頂事故（可分為：掘進頭冒頂和巷道交叉口處冒頂）。其發生地點主要為：采煤工作麵的機道、放頂線上下兩口及其他地點和巷道的掘進頭、交叉點處。為防止冒頂事故的發生，必須采取防治措施加強頂板管理工作，確保礦井安全生產。
六、熱害
本礦井無地溫異常區，不存在熱害問題。
七、其他危害
如噪聲、煤倉井筒墜入及機械、電器、運輸、放炮等事故，都將影響井下工作人員的身心健康，危及工人的生命安全。必須采取相應的安全措施，嚴格執行有關規定，以減少或杜絕各類事故災害的發生。
第四節 主要防範措施
一、開拓布置及礦壓控製
1、礦井采區和工作麵安全出口布置：
根據礦井開拓布置形式，設計采用三個安全出口，主斜井、副立井、回風斜井。當井下發生災害時，工作人員可以從任意一個安全出口撤至地麵。
設計在工作麵的兩端頭配備有端頭支架或采用五架ZF3800/15/24H型過渡支架及在前部機尾上方架設一對4.2米∏型梁邁步式抬棚進行支護；運順至轉載機頭、回順不小於50m範圍內進行維護，支護形式：運順采用五架ZF3800/15/24H型過渡支架，並在前、後部機頭上方架設一對4.2米∏型梁邁步式抬棚進行支護。回順采用五架ZF3800/15/24H型過渡支架及在前部機尾上方架設一對4.2米∏型梁邁步式抬棚進行支護，以加強安全出口的巷道支護和管理，確保人員、物料的暢通。
2、采煤工作麵支架選型及主要巷道支護方式
（1）采煤工作麵支架選型
根據礦井地質條件設計綜采工作麵選用支撐強度較大的ZF3800/15/24H型液壓支架：用以支撐、控製頂板，保證工作麵安全生產所需空間。
（2）主要巷道及主要機電硐室支護方式
根據礦井開拓布置，主要運輸回風巷道，設計在岩石穩定地段，采用錨網索噴支護，岩性較差地段采用砌镟聯合錨網噴支護；主要機電硐室采用混凝土砌镟或錨噴加混凝土砌镟複合支護形式。
3、井筒、煤倉及溜煤斜巷的防墜措施
為防止人員、物資等墜入煤倉，井下各煤倉上口設有鐵柵欄，且煤倉上口設有鐵篦子。
二、礦井通風
1、通風方式和通風係統
礦井通風方式采用中央並列式，通風方法為抽出式。各采區布置單獨的回風巷、實行分區通風；礦井采煤工作麵通風係統全部采用“U”型通風方式。
掘進通風利用壓入式局扇通風。各供風場所的風量主要考慮人員供氧、設備散熱、瓦斯湧出、風速等因素綜合分析計算和分配。
2、礦井通風係統的抗災能力分析
設計考慮了全礦井通風係統的反風及采區通風係統的局部反風。
3、通風主要構築物的布置
為了便於控製井下風門、調節風門、反向風門等通風構築物，均設在圍岩堅固、底麵平坦的地段，並應加強管理和維護，確保其完好。回風井口設有防爆措施，確保爆炸事故發生時主要通風機不被爆炸衝擊波衝毀，便於礦井救災和恢複生產。
三、主要災害預防措施
預防瓦斯和煤塵爆炸、井下水災、火災、安全監控的措施見第五章第三節。
四、加強安全教育進行技能培訓
安全技術教育是安全工作的智力投資，是實現安全生產的基礎工作，從事煤礦井下建設的職工都必須經過安全技術培訓，使其懂得安全生產的方針政策、法規和有關安全規定，了解有關事故發生預兆，學習事故預防和應急措施以及本工種的操作過程和有關設備、儀表儀器的操作方法和排除故障方法；學習和掌握井下自救、互救和創傷急救的基本知識。各有關部門編製安全培訓規劃和年度培訓計劃，安全監察部門必須監督計劃的實施。
每一礦井必須由礦總工程師負責組織有關人員編製災害預防和處理計劃，貫徹預防為主的方針，要預見到礦井一切可能發生的事故。這樣才能起到防止事故發生的作用，並在事故一旦發生事故時起到防止事故擴大和迅速搶救人員最有效的措施，將事故的危害和損失控製在最低限度。
礦井災害預防和處理計劃的編製內容應根據礦井具體情況，列舉可能發生的各種災害，提出預防各種重大事故的技術措施，組織措施和物資準備，確定井下人員避災路線，提出搶救人員（包括礦山救護隊搶救人員）的行動路線、搶救的方法和措施等。提出災變時期應急的通風方式，明確處理事故的組織領導及各部門及其領導人的任務和職責、管理方法和秩序，達到預防事故的發生、限製事故發展、降低事故損失和減少人員傷亡的目的。
第五節 預期效果及評價
礦井的職工安全衛生關係到職工生命安全、國家財產和建設正常進行等重大問題，通過上述職業安全衛生方麵所采取的治理措施，同時加上礦領導嚴謹的工作作風，經常深入現場、檢查監督，基本能及時發現消除事故隱患，達到預防為主的目的。
從技術、設備及生產管理方麵論述加強改善安全衛生設施，創造保證礦井安全生產的條件。從職工安全教育和培訓方麵，提高個人技術水平和操作能力，遵章作業和嚴格按質量標準化作業，給職工創造了一個安全衛生的工作環境。
從設備、儀器、儀表、管理方法方麵要求先進，確保安全生產。
第六節 機構設置及人員配備
一 、礦井設銅川礦務局駐XX煤礦安監處，監督檢查全礦井安全生產和事故隱患情況，配處長1名（副礦級），主任工程師1名,專職安全監察員2名。
二、礦設安全質量科：
1.科長1名
2.副科長1名
3.主任工程師1名
設有井口信息站，配備專職信息員4名，專職安檢員34名，負責全礦安全檢查、隱患排查和落實整改，使整個生產環節、生產過程處於有效監控之中。
三、礦工會建有廣泛的青年監督崗和群監崗，並配有安全宣教幹事，由一名副主席專職負責各種安全宣傳教育活動。
四、各區隊也要有一名副區（隊）長管安全，群監員覆蓋區隊各班組，各班組選有經驗、技術水平高、責任心強的工人參與安全管理。
五、礦建有四級安全培訓機構，有專職和兼職教師10名，負責全礦各級安全生產管理人員的定期培訓和新工人入井前的崗前培訓工作;特殊工種的強化教育培訓在局培訓中心進行。
礦工會、勞資科負責定期舉辦勞動保護安全教育及職工安全培訓，開展各種有意義的安全活動；新工人入井一定要按規定進行崗前安全培訓，始終擰緊安全這根弦。
第十五章 環境保護
第一節 概述
一、環境及環境質量現狀
XX煤礦位於銅川市東部約20km處的紅土鎮，屬西北部邊緣井田，1979年6月和1982年12月分兩期工程建成投產，年設計能力45萬t。井田走向長5.5km，傾斜長3.7km，麵積20.4km2。剩餘可采儲量3860.7多萬t，服務年限為22a。全礦現在冊職工2701人，其中：經營口2491人，非經營口210人。目前有專職環保人員20人，其中3個汙水處理廠（站），在崗職工15人，物業公司專職衛生工22人.
二、礦井開發可能引起的生態變化
我礦由於煤炭屬於深部開采，開采出的廢舊矸石集中堆放，大部分綜合利用，儲存量符合環保標準，矸石複土植被，措施得力，礦井開發不會引起生態變化。
三、主要汙染物及汙染物的種類
礦井開發產生的主要汙染物有生活汙水、井下排出的汙水，煤矸石、生活垃圾，鍋爐煙氣，煤塵和噪聲等。
第二節 各種汙染的防治措施
一、生活汙水
主要來源於職工家屬生活廢水，浴池、辦公樓、廁所等，水質同城市汙水，經過處理後排入白河。
二、礦井排水
1、XX煤礦井下汙水由采區排水設備排入570大巷水溝，經自流進入570中央水倉，由570中央水泵房經過φ219管路排入680石門水溝，經自流進入主斜井底中央水倉，由主斜井中央水泵房經過φ219管路排入地麵水池，經過處理後由地麵明渠排入白河。
2、設計排水能力150m3/h。
二、固體廢棄物的汙染和防治措施
1、煤矸石：
我礦每年生產排矸年均180000t，集中堆放在矸石堆放場，按照環保處置標準處置，50%進行綜合利用，作為水泥製造業原料加工使用，其餘50%進行複被後種植樹木，不會對環境造成大的影響。
2、固體垃圾主要是居民生活垃圾，采取的措施主要填埋。
三、煙塵的汙染及防治措施
為滿足生產用熱及冬季取暖，我礦供氣使用四台工業鍋爐采暖，其中鍋爐SZL6—1.25—AII兩台，除塵器類別型：水膜、煙囪高度35m，燃燒方式、鏈條爐、額定蒸發量6t/h，標況煙氣量12653m3/h，煙塵排放量0.92kg/h，二氧化硫排放量3.97tkg/h，經銅川礦區環境監測站監測，符合國家排放標準。該鍋爐冬季使用2台，夏季使用一台，全年采暖期5個月，夏季7個月。
紅土采暖鍋爐2台，型號SZL2—0.98—AII型，除塵器類別水膜、煙囪高度25m，燃燒方式鏈條式，額定蒸發量2t/h，標況煙氣量2933m3/h，煙塵排放量0.2kg/h，二氧化硫排放量0.9kg/h，經銅川礦區環境監測站監測同樣符合國家排放標準，使用時間與礦鍋爐相同。
四、噪聲的汙染及防治措施
低礦井生產有空氣動力性噪聲，如通風機、壓縮機迫使氣體通過進、排氣口擴容時產生的噪聲，機械噪聲，如電鋸、減速機、生產係統中煤與鋼板撞擊產生的噪聲，電磁性噪聲，如發電機，變壓器等電流與磁場相互作用產生的噪聲。
針對性的防治措施：使噪聲遠離安靜區，產噪設備盡量集中分布。我礦是分區開采，噪聲設備大部分在大山深處基本不產生噪聲。另外，采用減震、降噪措施，如加設減震器，提高設備安裝精度等，同時選用低噪設備，切斷噪聲傳播途徑，采用吸音材料，設獨立的隔音控製室等，給易受害人群佩戴耳塞，耳罩或防護服等，利用高大枝葉茂密的樹種降噪聲汙染。
五、水土流失的防治
該地區位於沮河西岸，地形平坦，工業場地開闊，附近地表植被較好，礦井屬深部開采，不會出現塌陷地區，加上我們搞礦區園林化建設種樹種草，因此對水土流失造成不了大的影響。
六、綠化
2007年以來，礦務局提出“三型六化”建設，其中一化就是地麵建設園林化。我礦認真貫徹執行礦務局決定，在全礦範圍內大搞園林化建設，走進XX道路兩旁綠樹成蔭，在0.6km2的礦區內，到處可以看到花園，休閑廣場，各項設施經過近兩年的翻修煥然一新，環境優美，空氣淨化，人們和諧，人們在快樂中工作，快樂中生活。
第三節 地表塌陷處理
因該礦深部開采，根據多年經驗，采空區采取黃泥充填，充填後的采空區，沒有再發現塌陷問題，可正常植樹造林，美化環境。
第四節 機構設置及專項投資
一、環境保護管理機構和監測機構的設置
XX煤礦環境保護由礦生活公司具體負責，目前設專職環保人員84人，物業公司專職衛生工24人，還聘用了40名家屬專管環境衛生工作，由於礦黨政對環保工作的高度重視，確保了環境工作連續多年被評為先進單位。
第十六章 技術經濟分析與評價
第一節 勞動定員及勞動生產率
XX煤礦位於渭北煤田銅川礦區東部的一個中型礦井，經過多年發展，采掘機械化程度分別達到100％和75％,礦井年工作日330d，實行三八作業製。按照局管理模式和局定崗定員標準，結合礦井實際，分經營與非經營雙軌管理。機構分設，人員、資產分離，自成體係，獨立核算，自負盈虧。實行礦科兩級管理體製，現有采掘區隊6個，輔助單位4個，生活後勤服務係統單位2個。按年生產120萬t，全礦定員在冊2701人。其中經營2491人，非經營210人。全員工效1.7t/工，回采工效13.52t/工。詳見表16-1；表16-2。
第二節 礦井生產成本
成本估算主要包括以下幾個方麵：
一、材料
材料32.86元/t，其中：材料費15.34元/t。配件29.29元/t。
二、職工薪酬
職工薪酬124.08元/t。其中工資85.13元/t，其他38.95元/t（含職工福利費、企業年金、工傷保險、統籌費、工會經費、職教費、住房公積金）。
三、電費
依據噸煤電耗及電價，計算噸煤電費8.7元/t。
四、折舊大修費用
按照年初固定資產原值進行測算。
五、其他支出
其他支出21.97元/t，其中：水資源按照0.5元/t計提，排汙費按照0.5元/t計提，關聯交易160萬元等。成本費用及構成見表16-3。
表16-3 成本費用及構成表
