綜采工作麵采煤機司機作業標準

綜采工作麵采煤機司機作業標準
　　1 班前準備：執行《通用標準》的有關程序。
　　2 接班
　　2.1 準時進入工作麵，對沿途有關設備、支護情況進行檢查，在機組位置交接班。
　　特別提醒：注意兩巷及工作麵危險區和禁區。
　　2.2 詢問交班司機上班設備、運行情況、割煤情況。工作麵的地質變化情況和出現問題的處理情況。
　　特別提醒：防止頂板，三角煤漏頂片幫傷人。
　　2.3 現場檢查
　　2.3.1 檢查工作麵采高及頂、底板狀況、煤壁情況。
　　2.3.2 齒軌聯接、電纜及水管的完好情況。
　　2.3.3 割煤機滾筒的截齒損壞情況。
　　2.3.4 機道和溜子及采煤機前後的障礙情況。
　　2.3.5 檢查刮板輸送機的榴槽聯接，擋煤板導向管的聯接，是否完好。
　　2.3.6 隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環有無脫銷裂縫現象。
　　2.3.7 電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現象，拖電纜的連接環、銷是否符合規格。
　　2.3.8 支架護壁板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。
　　2.4 問題的處理：根據采煤機的運行情況，對存在問題通過驗收員或班組長協同處理。遺留問題，落實責任向隊（公司）彙報。
　　2.5 履行接班手續，準備上崗作業
　　3 作業
　　3.1 作業前的準備
　　特別提醒：司機進入崗位。接班後，兩名司機分別站在前、後截割部前，進入工作崗位。
　　3.1.1 靜態檢查
　　3.1.1.1 檢查采煤機手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機身500mm左右，逐個檢查手把、按鈕、旋鈕。
　　特別提醒：檢查期間要閉鎖刮板輸送機。
　　3.1.1.2 檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打開截止閥，觀察前後滾筒噴霧的壓力、流量，發現有堵塞現象及時處理，不通水、不準開機。
　　特別提醒：人員不準隨意進入機道；小心支架頂梁碰頭和其他物體傷害。
　　3.1.1.3 人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關閉截止閥。
　　特別提醒：敲幫問頂，並設專人監護。
　　3.1.1.4 檢查各部流量，油溫及有無漏油現象。打開機組隔離開關及截割部離合器。
　　A 牽引部、機頭、機尾搖臂的油位，從油標上進行觀察。
　　特別提醒：注意觀察煤牆，以防片幫傷人。
　　B 檢查機頭、機尾調高泵及齒輪油位時，人員站在電纜槽上，把油口周圍浮煤清理幹淨，打開油蓋，觀察油位，發現不夠時應及時加足，過濾器按規定更換。
　　特別提醒：敲幫問頂專人監護。
　　3.1.1.5 檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、鬆脫現象，如有，要及時更換緊固。
　　A 各部的螺絲要齊全，完整。
　　特別提醒：敲幫問頂，閉鎖刮板輸送機，打開采煤機隔離開關。
　　B 緊螺絲時，用力要穩，先輕後重，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。
　　特別提醒：扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。
　　3.1.1.6 檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺齒和斷齒現象，有相鄰兩個或總數在五個以上丟失，損壞時應及時更換、補齊。
　　特別提醒：檢查和更換截齒時，滾筒前後三架之內不準升降支架。
　　3.1.2 更換截齒
　　3.1.2.1 把牽引部調速換向手把打到“0”摘掉滾筒離合器，啟動電機，搬動機頭，調高手把使滾筒升到無負荷為止。
　　特別提醒：敲幫問頂，專人監護，打出防片幫板。
　　3.1.2.2 切斷電源，打開隔離開關，閉鎖刮板輸送機到滾筒前方距煤牆300mm處，雙手抱緊截齒，向下用力轉動滾筒，邊轉邊觀察。
　　3.1.2.3 更換時，把齒座轉至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然後，按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固定銷。
　　3.1.3 動態檢查及試運轉
　　3.1.3.1 將左右截割部離合器手把打到“0”位，閉鎖刮板輸送機。
　　3.1.3.2 將電控箱隔離開關打到“接通’位。
　　3.1.3.3 將采煤機和輸送機的“急停閉鎖”拉鏈開關打到“接通”位。
　　3.1.3.4 將采煤機和輸送機的旋轉控製開關打到“接通”位。
　　3.1.3.5 將牽引速度手把打到“0”位。
　　3.1.3.6 前方司機用手指點動啟動按鈕2次，若報警信號正常，則按緊按鈕，使電機啟動。按下啟動按鈕1—2s無信號，應立即鬆開，叫電工檢查。
　　3.1.3.7 前方司機接近電機仔細傾聽其運轉聲音是否正常，平穩，電機冷卻水流量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使電機斷電。
　　3.1.3.8 在電動機快要運轉時，緩慢合上前後截割部離合器。
　　特別提醒：動作要穩，以防打壞齒輪。
　　3.1.3.9 解除工作麵刮板輸送機的閉鎖向輸送機司機發出開機信號，並向周圍作業人員喊話，10s後，按啟動按鈕，使電機啟動，觀察滾筒轉動是否正常。
　　特別提醒：啟動采煤機前，必須先檢查瓦斯濃度、巡視采煤機四周，確認無危險後，方可接通電源。
　　3.1.3.10 試驗左右調高手把或按鈕是否方向正確、動作可靠，調高後，搖臂有無自落現象。
　　3.1.3.11 旋轉調速手把，觀察機身是否隨手把旋轉而相應地向正反方向牽引。
　　特別提醒：觀察機道是否有障礙物，如有，及時處理。
　　3.1.3.12 試驗“旋轉控製”開關是否能閉鎖采煤機和輸送機。操作“急停閉鎖”開關，試驗閉鎖是否靈活有效可靠。
　　特別提醒：急停開關及閉鎖開關不靈敏、不可靠，不準開機作業。
　　3.2 開機
　　3.2.1 啟動開機報警器或發出燈光信號，過3s後，打開供水管路截止閥噴水正常後，發出開機信號。截煤時必須保證噴霧降塵，否則不準開機截煤。內噴霧壓力不得小於2Mpa，外噴霧壓力不得小於1.5MPa，如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小於4MPa。
　　3.2.2 合上電器隔離開關，按啟動按鈕。電動機啟動後，按動機頭機尾調高按鈕，把兩滾筒升平，然後按電機停止按鈕，在電機落轉時，分別合上前後滾筒離合器，然後再啟動電機。
　　3.2.3 升前滾筒，使之達到規定采高，落下後滾筒，使之落到底板。
　　特別提醒：防止滾筒揚起煤矸傷人。
　　3.2.4 轉動調速換向旋鈕。根據實際牽引方向把旋鈕轉動到合適位置。
　　3.3 截煤
　　3.3.1 前方司機操作：
　　3.3.1.1前方司機站在機組牽引部處，使用電牽引采煤機時，站在控製端位置，身體距機身500mm左右，隨機組運動而前移，牽引速度要由慢加快，保證機組運行平穩。
　　特別提醒：發生冒頂，片幫時，須停止采煤。
　　3.3.1.2 觀察刮板輸送機運轉情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機組各部的運轉聲音有無異常，手感各運轉部位有無超溫現象。
　　3.3.1.3 堅守崗位，追機作業，隨時注意停機信號。
　　特別提醒：防止大塊石頭、煤塊、木料拉入底托架下麵。
　　3.3.1.4 根據煤層頂板情況及運轉能力，隨時調整機組截煤速度；嚴格控製采高，嚴禁采高大於支架的最大支護高度。
　　3.3.1.5經常觀察壓力表的壓力是否在規定範圍內，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。
　　3.3.1.6 有防片幫板時，機組運行中，滯後前滾筒一組支架，要及時打出防片幫板。
　　3.3.2 前滾筒司機的操作：
　　3.3.2.1 前滾筒司機要站在截割部或端頭處進行操作，調整好滾筒的高度後，要在支架前後立柱之間行走。
　　特別提醒：隨時注意滾筒的工作狀況，並嚴防滾筒甩出大塊煤矸傷人。
　　3.3.2.2 機組運行中，及時把前滾筒前一組支架防片幫板收回。
　　3.3.2.3 隨時注意前滾筒運轉情況，根據實際及時調整前滾筒的高度，不超高、不超低、保證頂板平直。
　　3.3.2.4 發現電纜槽中有大塊煤矸時，要及時清出。
　　3.3.3 後滾筒司機的操作：
　　3.3.3.1 後滾筒司機行走位置同前滾筒司機。
　　3.3.3.2 根據底板情況，隨時調整後滾筒的高度，保證割出的底板平直。
　　3.3.3.3 隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態，發現擠卡、堵湧煤或出現特殊緊急情況，應立即向主司機發出緊急停機信號，及時閉鎖刮板輸送機或停機防止02manbetx.com 發生及擴大。
　　3.3.3.4 端頭截煤：
　　3.3.3.4.1 機組距端頭（尾）5m時，降低牽引速度，一名司機操作調速手把，另一名司機操作前滾筒調高手把，前方司機站在端頭架間觀察指揮，當前滾筒伸入巷道半個滾筒，停止牽引。
　　特別提醒：除司機外其他作業人員都要躲到安全地點，注意滾筒割工字鋼或單體柱等造成危險。
　　3.3.3.4.2 斜切進刀。割通機頭（尾）後，司機恢複到原操作位置，落下前滾筒，升起後滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進刀，運行到機組完全進入直線段為止。
　　3.3.3.4.3 割三角煤。彎曲段刮板輸送機推直後，機組調高前滾筒，落平後滾筒，正向牽引割三角煤，當割通煤壁，半個滾筒伸入巷道時為止，司機操作位置同前相關內容 。
　　3.3.3.4.4 過地質構造帶頂板破碎時。機組司機要與支架工默契配合，掌握好機組的行走速度，及時收防片幫板和超前移架支護，防止漏頂02manbetx.com 發生。
　　3.4 停機
　　3.4.1 正常停機
　　3.4.1.1 采煤機停止工作時，必須切斷電源，並打開其磁力啟動器的隔離開關。
　　3.4.1.2 待截割滾筒將浮煤排淨時，按下停機按鈕。
　　3.4.1.3 關閉冷卻噴霧截止閥；
　　3.4.1.4 若須長時間停機，打開左右截割部及破碎機離合器，將主斷路器置於“零”位，並按下終端（或遙控）電源。采煤機在運行中遇到下列情況之一時，可直接按動采煤機緊急停止按鈕（或拉動安全開關小鏈），實現緊急停車。
　　3.4.2 緊急停機
　　3.4.2.1 采煤機負荷過大，電動機發生悶車現象
　　特別提醒：除接觸器觸頭未粘住可用隔離開關緊急停機外，其他情況下，隻許用急停按鈕停機。
　　3.4.2.2 頂底板，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重或冒頂時；
　　3.4.2.3 采煤機內部發生異常響聲時；
　　3.4.2.4 電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時；
　　3.4.2.5 出現危及人身安全或其他02manbetx.com 時；
　　3.4.2.6 瓦斯超限，瓦斯監視裝置連續閃光並發生瓦斯報警時；
　　3.4.2.7 牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時；
　　3.4.2.8 供水裝置無水或噴霧有故障時；
　　3.4.2.9 采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時；
　　3.4.2.10 工作麵刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。
　　3.5 特殊問題的處理
　　3.5.1 頂板破碎時的割煤：
　　3.5.1.1 頂板破碎時，應降低牽引速度，落前滾筒割底煤。升後滾筒割煤到采高2/3處。
　　特別提醒：注意頂板冒落石頭及煤牆片幫傷人。
　　3.5.1.2 割煤。
　　3.5.2 作業，追機及時移架支護頂板，再按正常程序煤層出現石包影響割煤時，割煤不準強行，應放炮震鬆後，緩慢通過。
　　3.5.2.1 綜采麵放炮作業必須製定安全措施，經礦總工程師批準，否則不準作業。
　　3.5.2.2 放炮時機組離放炮位置不得少於30m ，人員撤到警戒線以外的安全地點。
　　3.5.3 如遇刮板輸送機不平區段，應超前進行處理後再作業。或者事先通知推溜工，利用支架推移裝置，把刮板輸送機衝直；或通知刮板輸送機司機和班組長停機吊溜，處理凸凹處，及時掌握滾筒的臥底量保證工作麵煤牆、刮板輸送機的平直度。
　　3.5.4 機組前方出現大塊煤時，停機閉鎖刮板輸送機，人工把煤矸打碎，然後解除刮板輸送機閉鎖，重新啟動采煤機。
　　3.5.5 電機牽引超負荷時，應立即降低牽引速度。
　　3.5.6 遇急傾斜或大傾角煤層綜采，嚴格按作業01manbetx 規定的割煤方向執行。
　　4 交班
　　4.1 交班前的準備
　　4.1.1 落平滾筒，打出停機位置防片幫板，維護好頂板，閉鎖機組。
　　4.1.2 將采煤機身上的雜物清掃幹淨，整理好電纜、水管。
　　4.2 向接班人彙報本班工作情況。
　　4.3 接受、協助接班人現場檢查。
　　4.4 問題處理
　　4.4.1 發現問題立即協同處理。
　　4.4.2 對遺留問題，落實責任向上彙報。
　　4.5 履行交班手續。
　　4.6下班：執行《通用標準》；上井彙報，填寫記錄。