綜采工作麵膠帶輸送機司機作業標準

綜采工作麵膠帶輸送機司機作業標準
　　1 班前準備：執行《通用標準》的有關程序。
　　2 接班
　　2.1按指定路線進入接班地點
　　2.2詢問工作情況：向上班了解設備運行情況即出現問題、處理措施及過程、遺留問題及本班注意事項。
　　2.3 現場檢查及試運行
　　2.3.1 在上班司機的配合下，認真對膠帶機頭50米範圍內進行檢查
　　2.3.2 檢查膠帶機頭各緊固螺絲是否齊全可靠、軸承是否完好及頂幫支護完好情況。
　　特別提醒：檢查時必須把控製開關手把扳到斷電位置並鎖好，掛上停電牌。
　　2.3.3 檢查各部保護裝置消防滅火及噴霧滅塵設施是否完好有效，按鈕，通訊信號設施是否靈敏可靠。
　　2.3.4 人員站在膠帶漲緊絞車前，查看膠帶儲帶倉內的膠帶儲存狀況，並用手點動漲緊絞車開關，看漲緊絞車是否漲緊靈敏，拉緊滾筒上的膠帶是否跑偏。
　　特別提醒：防止繩斷傷人。
　　2.3.5 檢查機頭5m—100m範圍內膠帶托輥完整完好情況，膠帶連接卡情況。
　　2.3.6 檢查者站在膠帶電機一側，逐一檢查電機，減速機及液力藕合器的完好、信號靈敏情況和各種膠帶保護情況。
　　2.3.7 檢查各部潤滑油位是否符合要求。
　　2.3.8 認真檢查膠帶連接是否完整可靠，膠帶機頭硬架下的浮煤情況及上下膠帶的跑偏情況，機頭清帶裝置的工作情況，檢查前一部膠帶機尾架是否完好，彈性托輥的完整情況。
　　2.3.9 檢查煤倉或流煤眼上口的柵欄，篦子是否完整牢固。
　　2.3.10 膠帶司機把膠帶各部的檢查，情況收集後，上下兩班一起對設備進行試運行，開機前必須檢查瓦斯，電機開關20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理。
　　2.3.11 取下控製開關上的停電牌，合上控製開關，操作信號按鈕，發出開機信號，接到機尾信號，並在前部設備正常運行後，方能準備開機。
　　2.3.12 開啟機頭噴霧操作啟動按鈕點動2次，啟動膠帶。如不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉後，再將煤裝上輸送帶運出。
　　特別提醒：不準超負荷強行開車。
　　2.3.13 觀察膠帶運行情況及故障和問題，讓膠帶運轉一周後停機，終止試運行。
　　2.4 問題處理
　　2.4.1 上下兩班司機協同把檢查發現及試運行中出現的問題及時進行處理。
　　2.4.2 不能立即進行處理的，應立即向有關部門詳細彙報，接受處理措施及方法，明確責任範圍，並詳細做好記錄。交接班司機共同在記錄本上簽字。
　　2.4.3 上下兩班按規定要求進行移交。
　　2.5 履行交接班手續。
　　3 作業
　　3.1 作業前的準備
　　3.1.1 操作人員在設備試運行正常後，打開膠帶機頭的噴霧滅塵裝置。
　　3.1.2 膠帶司機站在距膠帶機頭點，觀察卸載情況。
　　特別提醒：嚴禁站在減速機或電機上操作。
　　3.2 啟動
　　3.2.1 點動信號按鈕，按規定信號，發開機信號3次；在發出開機信號並接到機尾許可信號後，再一次發出開機信號。如為斜巷運輸的膠帶，必須打開製動閘。嚴禁隨意開機。
　　3.2.2 點動啟動膠帶3次，每次持續30s。
　　特別提醒：超過30s不啟動，要查清原因，處理後再作業。
　　3.2.3 點動正常，無異常情啟動按鈕至膠帶正常運行，膠帶司機按下鬆開按鈕至膠帶正常運行，然後鬆開按鈕。
　　特別提醒：多台設備接力運輸時，必須由前向後（逆煤流）依次逐台啟動。
　　3.3 運行
　　3.3.1 膠帶司機時刻注意膠帶載荷情況及膠帶的跑偏情況，發現問題及時按要求進行處理。
　　3.3.2 經常傾聽各部運轉聲音及查看各部油溫情況，運行過程中不得出現超溫、缺油現象。
　　3.3.3 膠帶運行過程中，要經常同膠帶維護人員進行聯係，了解中部及機尾膠帶的載荷，膠帶運行及跑偏情況和其他意外情況。
　　特別提醒：運行過程中任何人員不得接觸膠帶運轉部位。
　　3.4 特殊問題處理
　　3.4.1 異常情況停機
　　3.4.1.1 當膠帶運行過程中發生以下異常情況時，膠帶司機必須立即發出停機信號。迅速按下停止按鈕，停止膠帶運行，輸送帶跑偏，撕裂，接頭卡子斷裂；輸送帶打滑或悶車；電氣機械部件溫升超限或運轉聲音不正常，液力藕合器的易熔塞熔化或藕合器的工作介質噴出；輸送帶上有大塊煤及材料等，危及人身安全時，信號不明或下台輸送機停機時。
　　特別提醒：1.使用手閘啟動的斜巷膠帶停機時，必須立即施閘，防止倒轉。
　　　　　　　2.除控製開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控製開關的手把直接切斷電動機。
　　3.4.1.2 及時通知膠帶維護人員及當班班組長，並向隊值班室彙報處理。
　　3.4.1.3 問題及故障排除後，立即發出開機信號，接到回鈴許可信號後，重新啟動膠帶。
　　3.4.2 輸送機回縮儲存
　　3.4.2.1 輸送機將煤運淨後，扳動控製開關手把到斷電位置並閉鎖，掛上停電牌，準備並儲帶裝置拉緊絞車。
　　3.4.2.2 拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。
　　3.4.2.3 根據機尾部發生的信號，開動儲帶裝置絞車，將多餘的輸送帶卷入儲帶倉內並漲緊輸送帶。
　　3.4.2.4.輸送機縮回後將千斤頂活塞杆收回，閥的控製手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車開關閉鎖好。
　　3.4.2.5 摘去停電牌，根據機尾部發出信號，再按程序啟動輸送機。
　　3.4.3 輸送機拆除
　　3.4.3.1 輸送機將煤運淨後，扳動控製開關手把到斷電位置並閉鎖，掛上停電牌，準備並儲帶裝置拉緊絞車。
　　3.4.3.2 鬆開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多餘輸送帶後，將其拉起。
　　3.4.3.3 將輸送帶二端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶漲緊到合適程度。
　　3.4.3.4 摘下停電牌，按程序啟動輸送機。
　　4 交班
　　4.1交班前的準備與自查
　　4.1.1 接到下班指示後，將膠帶開空。停機前，首先向機尾發出停機信號，得到回鈴許可信號後，方能準備停機。
　　4.1.2 多台運輸設備的接力運輸，必須由後向前（順煤流）方向依次逐台停機，使用手閘啟動的斜巷膠帶停機時，必須同時施閘。
　　4.1.3 膠帶停機後，關閉機頭噴霧將膠帶機頭5m範圍內的浮煤清理幹淨，整理好責任範圍文明生產。
　　4.1.4 將膠帶機頭範圍內的機械及電氣設備認真檢查一次，發現問題及時處理。
　　4.1.5 將檢查發現的問題及本班膠帶運行情況、出現故障、處理措施、過程及遺留問題認真記錄在台賬上。
　　4.2 向接班人彙報本班工作情況。
　　4.3 接受、協助接班人現場檢查。
　　4.4 問題處理：A發現問題立即協同處理。B對遺留問題，落實責任向上彙報。
　　4.5履行交接手續。
　　4.6下班：執行《通用標準》；上井彙報，填寫記錄。