綜采工作麵設備安裝回撤工作業標準

綜采工作麵設備安裝回撤工作業標準
　　1 班前準備：執行《通用標準》的有關程序。
　　2 接班
　　2.l 進入接班地點
　　2.2值班人員詢問工作過程中遇到的問題、隱患，機械及設備是否出現故障以及注意事項。
　　2.3 進行現場檢查及試驗
　　2.3.1 協同交班人員對所用的安裝設備（包括絞車固定和完好，信號靈敏、鋼絲繩卡、繩皮、齊全完好等）、安裝工具（包括繩套、鉤環、銷子等）和周圍環境（包括安裝地點的煤牆、頂板、支護等）進行認真詳細的檢查。
　　特別提醒：認真詳細不得遺漏。
　　2.3.2 對所用設備（如絞車等）進行空載運轉，檢查各部位完好情況。
　　特別提醒：試運轉前通知所有人員撤離其周圍。
　　2.3.3 檢查所用工具材料等是否完好可靠。
　　特別提醒：嚴禁使用噸位不足或明令禁止使用的工具或材料。
　　2.4 問題的處理和移交
　　2.4.1 把現場查出的問題，逐項向隊幹、班組長和驗收員彙報，分清責任、辦理交接班手續、準備作業。
　　2.4.2 作業前，首先處理上一班遺留的問題，處理過程中必須嚴格執行先停電、後處理，先支後回、敲幫問頂等有關規定，並檢查周圍環境是否安全可靠，處理時設專人現場監護。
　　2.5履行交接班手續。
　　3 刮板輸送機安裝
　　3.1安裝前的準備
　　3.1.1 整平鋪設運輸機的場所，清理浮煤、雜物。
　　3.1.2 檢查安裝現場支護是否可靠、有效，發現問題立即處理。
　　3.1.3 將運輸機所有配件（包括溜槽、電纜槽）按安裝順序排列整齊，並把連接零部件、材料妥善放置。
　　3.2 安裝
　　3.2.1 用導鏈或絞車分別將機頭（尾）底座拖吊至平行工作麵後，放在機頭（尾）處，對齊眼孔、緊固連接螺栓。
　　特別提醒：導鏈支點、變向輪必須掛設牢固。
　　3.2.2 用導鏈或絞車再分別將機頭（尾）架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座連成一體。
　　特別提醒：連接螺栓必須與孔徑相適應。
　　3.2.3 將過渡槽用導鏈使其前部與機頭架對位，接口合嚴。左右兩側用溜槽連接銷卡牢（機頭處還需安設上鏈槽），對好過渡槽後，使過渡槽符合規定要求。
　　3.2.4 對接大鏈：在安溜槽前，首先鋪設底鏈。底雙鏈環與環必須相對應，環數相等，平豎相同，每1m用鉛絲捆緊作為記號，以防混亂。待全部溜槽對完後，再接下鏈。用同樣的方法鋪設上鏈。待大鏈對完後按規定距離上齊刮板。
　　特別提醒：環數必須相等，平豎相同。
　　3.2.5 對溜槽：從溜槽舌頭方向與過渡槽對接開始，向後逐節對安，接口要嚴密，兩側用溜槽連接銷等連接牢固，並使溜槽成一直線。
　　特別提醒：互相配合默契。
　　3.2.6 安裝電纜槽：電纜槽的安裝必須逐節進行，首先將電纜槽與溜槽孔對正並用螺栓緊固，節與節之間再用夾板相連成一體。
　　特別提醒：連接螺栓應緊固可靠。
　　3.2.7 安裝機頭、機尾電機、減速器：將導鏈拴掛在支架吊裝孔上，分別起吊減速器與錨鏈輪正對，電機聯軸節與機頭（尾）減速器對位，墊好相應墊塊，將螺絲與機頭（尾）架緊固。
　　特別提醒：導鏈應拴掛牢固，人員要躲開設備可能下滑的方向。
　　3.3 試運轉
　　3.3.1 接通電源，電纜敷設整齊後，接通電機。
　　特別提醒：安裝現場20m以內風流中瓦斯濃度超過1%，嚴禁送電試車。
　　3.2.2 添加油脂：減速器加齒輪油、各注油孔內注適量黃油。
　　特別提醒：油號正確，油位適中。
　　3.2.3 在機頭過渡槽處，用緊鏈器緊好鏈。
　　特別提醒：正確使用緊鏈器。
　　3.2.4 試運轉，通知所有人員離開輸送機周圍，並清除刮板輸送機內其他雜物，發出開機信號，進行空載試運轉。若運轉正常，補充刮板、待移交。
　　4 采煤機安裝
　　4.1 安裝前的準備
　　4.1.1 地麵試機：在綜采車間將需要安裝的采煤機組裝試機，檢查其完好程度和零部件運轉是否正常。
　　特別提醒：電氣設備必須完好，保護裝置齊全，信號靈敏，否則不得入井。
　　4.1.2 根據入井要求，在地麵將機組拆開，分類裝上礦車，按“大型設備運輸作業標準”將其運至規定地點。
　　4.1.3 將機組從礦車上卸下，按安裝順序擺放在巷道一側，並將零部件妥善放置。
　　4.1.4 根據作業要求，在刮板輸送機尾擴幫，並做好頂幫的臨時支護。
　　4.2 安裝
　　4.2.1 安底托架（主機架）：利用導鏈配合機頭方向安裝的絞車分別將底托架（主機架）各部件擺放在運輸機上對位後，用連接螺栓將底托架（主機架）連為一體。之後，起吊底托架（主機架）一端，安裝滑靴滾輪。然後再起吊另一端安裝導向靴、齒軌輪，並使之與滑道（或齒道）二側相對應。
　　特別提醒：1.滾輪、人工安裝滑靴時，底托架必須上吊下支以防傷人。
　　　　　　　2.液壓螺栓打壓時人員撤到2m 外安全地點。
　　4.2.2 安裝前截割部：用導鏈配合絞車或下落支架前梁將前截割部拖吊至底托（主機架）架前，用道木打一小木垛，待將截割部起吊至木垛上時，再第二次向底托架（主機架）上起吊，截割部在底托架（主機架）上移動時，為防止左右滑下，必須打設戧柱支護。待對位後用螺栓將其與底托架（主機架）連接緊固。拖拉過程中，為保證底托架重心平衡，截割部要始終上吊拉緊。
　　特別提醒：1.作業時人員必須找好退路，防止設備碰撞傷人。
　　　　　　　2.落支架前梁時，防止頂板漏矸傷人。
　　4.2.3 安裝牽引部和後截割部：用上述方法將牽引部拖吊到底托架（主機架）上，並與前截割部對位後用連接螺栓使之與底托架（主機架）、前截割部固定為一體。之後，再用同樣的方法將後截割部對位並緊固可靠。
　　4.2.4 安裝前後滾筒：用鋼絲繩或大鏈從滾筒軸心連接，掛置導鏈鉤頭，至支架上合適位置，利用導鏈將滾筒拉至機尾煤牆處。移動導鏈，將滾筒吊起擺正方向靠在煤牆根，用單體柱頂推滾筒至截割部軸頭位置，用鋼絲繩套拴掛滾筒葉片，導鏈起吊，對準軸頭用千斤頂推進，推進到位後，將兩個半圓卡卡在軸頭槽內，將大小蓋板安上，穿入螺絲緊固。滾筒安好後，按01manbetx 01manbetx 安好截齒
　　特別提醒：防止起吊過程中碰撞逼幫柱造成片幫02manbetx.com 。
　　4.2.5 安裝附件；待各大件固定牢固後，安裝冷卻噴霧係統和拖曳裝置。
　　特別提醒：防護裝置必須齊全、可靠。
　　4.3 試運轉
　　4.3.1 敷設電纜、接通水管，勾通電源。
　　特別提醒：安裝現場20m以內風流中瓦斯濃度超過1%，嚴禁送電試車。
　　4.3.2 在采煤機各注油部位，按規定注人適量的各類油脂。
　　4.3.3 發開機信號、空載運轉，檢查各部位運轉是否正常。
　　特別提醒：運轉前，通知所有人員離開滾筒周圍。
　　5 裝載機破碎機安裝
　　5.1 安裝前的準備
　　5.1.1 檢查安裝場所，保證支架完整，支護有效，有問題及時處理。
　　5.1.2 將浮煤、雜物清理幹淨，做到文明生產達標。
　　5.2 安裝
　　5.2.1 將轉載機、破碎機所有設備、溜槽、擋板按順序堆放，連接零部件妥善放置和保管。
　　5.2.2 安機尾部：將機尾部運到給定位置（有端頭支架的，將機尾部坐在大底座的槽心上），使接槽後溜槽與工作麵大溜卸載點搭配合理。
　　5.2.3 鋪推移底塊：選擇穩固支架掛置導鏈，將底塊吊到位置，鋪平放正。
　　5.2.4 對接溜槽前，應先將刮板底鏈鋪開，尾部一頭串過機尾部鏈輪不少於2m，要確保刮板的反正向正確。
　　5.2.5 對接溜槽。
　　特別提醒：1.將溜槽運到安裝位置，分清上、下溜麵方向，將底鏈串入底槽內，再將連接溜槽的連接銷安在溜槽左右連接孔內，用撬棍別推溜槽，使連接銷伸進連接孔內，到位後將兩銷及U形彈性卡環上齊打入。
　　　　　　　2.依次連續作業至破碎機位置時，準備對接破碎機特殊槽。
　　5.2.6 安裝破碎機：破碎機底槽對接用中部槽（特殊槽）。
　　5.2.6.1 將破碎機主體架用導鏈吊入位置，兩幫用螺栓連接。
　　特別提醒：吊拖過程中，注意不要碰撞巷道支護。
　　5.2.6.2 依次將頂蓋、膠帶輪、電機等部件安設到位，緊固連接螺栓。
　　5.2.7橋轉機拱部安裝：破碎機再對接普通槽後，開始爬坡，安裝拱部溜槽。
　　5.2.7.1 對接起拱溜槽時，應先在橋下用方木打木垛支撐，再將過渡槽起吊，下方打木垛支承，落下過渡槽與溜槽對接。
　　5.2.7.2 拱部開始是凹形槽，拱部結束屬凸形槽。
　　5.2.8 對接方法同2.5。
　　5.2.9 機頭部安裝：用導鏈起吊機頭架對準過渡槽，穿貫螺栓並緊固，將刮板鏈拉出。
　　A 將行走部吊起，放在膠帶與機頭架的跑道上，推進機頭架下方位置，連接緊固。
　　特別提醒：嚴格執行敲幫問頂製度，並設專人監護。
　　B 用兩個導鏈起吊電機及減速機，配合拉動，對準機頭架位置，貫穿連接螺栓並緊固。
　　5.2.10 接刮板鏈和刮板：同運輸機刮板鏈安裝標準，刮板鏈安裝完畢後，上齊刮板，再安裝上轉載機蓋板。
　　5.2.11 安裝檔煤板：按順序安裝檔煤板，保證螺栓齊全緊固，之後，在擋煤板上安裝封頂板，並漲緊適度。
　　5.2.12 安裝封底板：人工抬起封底板對在橋身下部用螺栓緊固。
　　5.2.13 安裝推移千斤頂：將推移千斤頂人工抬到位置，分別放置在轉載機兩側。
　　特別提醒：1.把推移千斤頂尾部安到推移底塊的連接處，用銷貫穿前端伸入破碎機的連接耳上，穿上銷子。
　　　　　　　2.接通千斤頂進出液管路。
　　5.3 試運行
　　5.3.1 按標準敷設電纜，接通轉載機機頭電機、破碎機電機電源，同時安好信號。
　　特別提醒：檢查20m以內風流中瓦斯濃度超過1%時，嚴禁送電試車。
　　5.3.2 發出開機信號，檢查周圍人員和設備情況，進行開機，若無異常、待交班移交。
　　特別提醒：通知所有人員撤離其附近，以防大鏈斷開彈跳傷人。
　　6 膠帶運輸機的安裝
　　6.1安裝前的準備
　　6.1.1 將巷道所有支護認真檢查一遍，確保支護完好。
　　6.1.2 按安裝順序將安裝部件分別運至安裝地點附近。
　　6.1.3 把安裝地點整平，必要時加墊板。
　　6.2 安裝
　　6.2.1 固定機頭底座及大幫：根據機頭與其運輸設備的轉接情況，確定機頭滾筒位置（具體尺寸因各機型不同而異），之後，利用導鏈將各個大幫和主滾筒等逐件起吊對安。機頭主體對完後，再將卸載臂、卸載滾筒、貯帶倉部分、固定折返滾筒、拉緊絞車、上下托輥分別上齊上全，並將機頭部分穿好膠帶。
　　6.2.2 機頭部分安裝：首先將機頭部分逐個將H架、邊杆成直線平整地沿巷道從前向後對安，同時安裝底托輥。然後在巷道另一側展開膠帶，人工將膠帶抬至H架內底托輥上，安裝上托輥，最後再第二次將展開的第二層膠帶人工抬至上托輥上。
　　特別提醒：展膠帶卷時，人員站在展開方向後麵並默契配合，防止前方有人造成撞傷02manbetx.com 。
　　6.2.3 機尾部分安裝：確定機尾底座位置，固定機尾底座，安裝機尾架、轉載機滑道、緩衝托架、清帶器等，並與機身架杆相連，穿接機尾膠帶，並將所有膠帶接口用釘扣機釘牢卡緊成為一體。
　　6.2.4 在機尾部分安裝縮膠帶的裝置（包括特製千斤頂，小鏈操縱閥、鏈輪等）。
　　6.2.5 安裝機頭旋轉部位及機尾滾處防護網（欄）。
　　6.3 試運轉。
　　6.3.1 接通機頭電機和漲緊絞車電機電源。
　　特別提醒：檢查20m以內風流中瓦斯濃度超過l%時，嚴禁送電試車。
　　6.3.2 通知作業人員避開膠帶機周圍，開動漲緊絞車拉緊膠帶。
　　6.3.3 按規定對聯軸節、減速箱和及各注油孔添加油脂。
　　6.3.4 清理膠帶上或膠帶下麵雜物。
　　6.3.5 發出開機信號，進行開機，同時檢查各部位有無異常，若正常，停機待移交。
　　7 綜采設備回撤
　　7.1回撤前準備
　　7.1.1 將回收地點的頂板，煤牆等維護好，確保工作環境安全。
　　7.1.2 將工作地點的浮煤、雜物清理幹淨，保證退路暢通。
　　7.1.3 檢查回收設備的完好，回收工具的齊全和可靠情況。
　　7.2 設備回撤
　　7.2.1 落地設備的回撤：如所回收設備直接放在底板上，回撤時為防止設備左右前後傾倒傷人，在拆卸連接裝置前，必須將設備前後左右用戧柱或其他支承物支牢後，方可進行拆卸連接裝置，拆卸程序嚴格執行01manbetx 01manbetx 和有關措施的規定。
　　特別提醒：拆卸人員必須站在安全地點作業，嚴防拆卸過程中設備傾倒傷人。
　　7.2.2 懸空設備的回撤：如所回撤設備在其他設備上麵固定時，在回撤前，必須用導鏈或絞車等將其上吊拉緊，下麵用道木、戧柱或其他支承物支穩支牢後方可進行拆卸，拆卸人員要躲開設備可能脫落下滑的方向，懸空設備拆卸開工後，人員站在安全地點拆去支承物，下落設備。並支穩支牢。
　　7.2.3 電氣設備的回撤，必須先停電，驗放電後再甩掉電源線。
　　特別提醒：必須由專職電工操作。
　　7.2.4 拆卸順序：一般利用由外向裏的方法，並根據連接情況逐件拆卸先上後下，逐件拖運裝車。
　　特別提醒：拆卸各設備要相互協調進行。
　　設備拖運：設備拆卸後在拖運過程中，要時刻注意防止將設備關鍵部位碰撞變形（關鍵部件包括齒輪，接線盒，喇叭嘴等），拴掛位置必須牢固可靠拖運過程中時刻調整拖運方向，以防撞倒周圍設備或棚子。
　　特別提醒：小絞車司機必須持證上崗。
　　7.2.5 在用絞車拖運過程中，鋼絲繩道兩側嚴禁有人。
　　7.2.6 設備裝車：一般利用起吊裝車法，起吊時吊掛點必須進行加固，所用繩套、鉤、銷要有足夠的承受力，待將設備吊後，再將車輛推至設備下麵支穩支牢，再下落設備與平車對位，大型設備（包括破碎機，截割部，底托架等）, 裝車固定必須利用直徑不小於17.5 mm的鋼絲繩捆緊刹牢或采用連接螺栓固定。
　　8 綜采電氣列車的安裝
　　8.1 安裝前準備
　　電氣列車入井前必須在地麵綜采車間進行全麵驗收檢查，合格後方可入井。
　　特別提醒：嚴禁失爆和不完好電氣設備入井。
　　8.2 入井運輸
　　8.2.1 電氣列車運輸、要製定專門運輸措施，並要嚴格執行。一般采用單車運輸，組合運輸時列車之間要采用硬性連接方式。
　　8.2.2 運輸前在地麵根據運輸及安裝要求等情況事先將設備車輛按順序排列。
　　8.2.3 其他按《大型設備運輸作業標準》執行。
　　8.3 安裝作業
　　8.3.1 將試驗合格的電氣設備，依照在工作麵的布置順序裝車並固定。
　　8.3.2 列車到達作業01manbetx 要求的停放地點，要正確將各設備車輛按順序排列，用硬連接方式將其組合成一個整體。
　　8.3.3 根據巷道的坡度方向，應用將軍柱和穩車裝置支穩列車。
　　8.3.4 機電工根據01manbetx 和標準要求進行接線，分配負荷，確認無誤後方可接通送電，進行試驗後確保工作麵安全使用，並待移交。
　　9 綜采電氣列車的回撤
　　9.l回撤前準備
　　9.1.1 按停送電製度停電並進行驗放電後，甩開電纜線。
　　特別提醒：必須由專職電工操作。
　　9.1.2 清理列車前後雜物，檢查運輸軌道。
　　9.2 回撤作業
　　9.2.1用雙軌卡軌器將車支穩，回掉將軍柱。
　　9.2.2 電氣列車的運輸按《大型設備運輸作業標準》有關規定，將其運到地麵綜采車間待檢修。
　　10 交班
　　10.1 交班前準備與自查：交班前將試運轉及安裝回撤過程中存在的問題，哪些已處理，哪些因什麼條件影響沒有處理要逐一記清，並將所有設備進行一次詳細檢查，做到心中有數，記錄詳細。
　　10.2 向接班人彙報本班工作情況。
　　10.3 接受、協助接班人現場檢查。
　　10.4 問題處理
　　10.4.1 發現問題立即協同處理。
　　10.4.2 對遺留問題，落實責任向上彙報。
　　10.5 履行交接手續。
　　10.6下班：執行《通用標準》；上井彙報，填寫記錄。