掘進機司機作業標準 ( S100—42及EDG20TP型）

掘進機司機作業標準( S100—42及EDG20TP型）
　　1 班前準備：執行《通用標準》的有關要求。
　　2 接班
　　2.1 準時進入工作麵接班地點。
　　2.2 認真了解上班掘進機工作狀況。
　　2.3 現場檢查和試運轉。
　　2.3.1 檢查掘進機周圍有無雜物，頂板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影響截割操作，如有隱患進行處理後，再進行檢查和維護。
　　2.3.2 認真檢查機械，安全保護裝置是否正常可靠，各部件螺絲、螺栓是否齊全、完整、緊固可靠，各部零件完好，各銷、軸有無斷裂現象。
　　2.3.3 檢查液壓油箱，各減速機油位是否符合要求。
　　特別提醒：油必須保持在油位指示範圍內。
　　2.3.4 檢查掘進機上電纜、油管有無擠壓、破損，擺放位置是否得當，油管有無漏油現象。
　　2.3.5 檢查液控部分各操作手把及電控部分各旋鈕是否靈活可靠，準確無誤。
　　2.3.6 檢查照明燈的光亮度，照明範圍是否符合要求，燈罩與底座是否完好。照明燈不亮時，禁止開機。
　　2.3.7 檢查截齒是否齊全完整，截割頭運轉是否正常。 截割頭運轉時，機組前方不準有人。
　　2.3.8 檢查抑塵器內外噴霧能否正常使用。各轉載點噴霧是否符合要求。滅塵裝置不能正常使用時，禁止作業。
　　2.3.9 檢查電機的運轉方向、聲音、溫度是否正常，電機散熱片上有無煤塵、雜物堆積。
　　2.3.10 檢查油泵運轉是否正常，液壓係統工作壓力是否符合要求。
　　2.3.11 檢查一運刮板機的刮板鏈運行是否平穩，刮板鏈鬆緊程度，刮板有無鬆動、歪斜、缺刮板，兩個爬爪動作是否正常。
　　2.3.12 檢查一運刮板機減速運行聲音、溫度計是否正常。
　　2.3.13 檢查橋式轉載機二運皮帶的膠帶是否完好，接口有無損壞，托滾是否齊全，運行是否平穩，不跑偏、打滑，滾筒運行是否正常。
　　2.3.14 檢查穩定器動作是否靈活、可靠，到位後機身撐起是否正常。
　　2.3.15 認真檢查吸塵風筒吊掛是否完好，過濾網中粘著物是否超過規定。風機控製係統按鈕與手把動作是否靈活可靠。
　　2.4 問題的移交：對上一班處理了的問題進行檢查，並認真處理接班查出的問題。
　　2.5 履行交接班手續。
　　3 作業
　　3.1作業前準
　　3.1.1 司機進入工作崗位，帶好防塵口罩。
　　3.1.2 更換截齒。
　　3.1.2.1 每班必須檢查炮頭刀齒完好情況，發現短缺或缺含金剛頭的必須立即更換。
　　3.1.2.2 更換刀齒前先將炮頭開至合適高度，然後停電並閉鎖開關。
　　3.1.2.3 更換刀齒必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好；帶銷的必須將銷鉚固好。
　　3.1.3 除機組操作人員外，其餘人員全部撤至橋式膠帶機頭外。
　　3.2 啟動
　　3.2.1 發出報警信號。開啟抑塵裝置並打開各轉載點噴霧裝置。開機前必須先發警報，觀察其他人員全部撤至橋式膠帶機頭外時方可開機。
　　特別提醒：噴霧滅塵裝置不能正常使用時禁止開機割煤。
　　3.2.2 合上電控箱總開關。
　　3.2.3 啟動油泵電機。
　　3.2.4 啟動橋式轉載膠帶及刮板輸送機。
　　3.3 行走：左、右手把一起前推時，機器向前運行，向後移時，機器後退，轉彎時，把要轉向一側的手把置於中間位置，前推另一手把即可，也可轉向側手把後拉，另一手把前推進行轉彎。轉彎時，謹防後側運輸機和前麵切割頭碰倒支架。
　　3.4 扒裝係統操作：當操作手把向前推時，耙裝臂（耙爪）正轉，手把後拉時，耙爪反轉；手把置於中間位置耙爪停止。
　　3.5 鏟板操作：向前推操作手把，鏟板的前端部向上抬起約350 mm；手把後拉鏟板前端部落回地麵。
　　特別提醒：鏟板一般不予抬起，在挖柱窩時，鏟板嚴禁抬起。
　　3.6 切割頭操作
　　3.6.1 按下切割預報警信號按鈕，開始報警，按下切割電機啟即按鉀，切割電機開牲作。
　　3.6.2 切割頭操作手把從中間位置（零位）轉換到右邊時，切割頭右擺；轉換到左邊時左擺；前推手把 、切割頭向上走動，後拉則向下運動。
　　3.7切割臂的伸縮 操作手把向前推時，截割臂向前伸出，當手把後拉時，切割臂縮回。
　　3.8 撐腿（後支撐）的上下操作手把前推時，撐腿抬起，後拉時落下。
　　3.9 截割
　　3.9.1 啟動截割頭，按照切割要求開動行走電機。
　　3.9.1.1 截割頭電機啟動延時要求在8—11s範圍內。
　　3.9.1.2 截割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤岩。不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
　　3.9.2 嚴格按作業01manbetx 規定的進刀圖表作業。先底部掏槽，掏槽時向前切割100—150 mm，必須向左或向右水平切割200—300mm，然後再向縱深切割，在完成一個水平掏槽之後，由左或右邊緣向上切割，每向上切割100—150mm，須水平擺動200—300mm如此切割完整個斷麵。
　　3.9.2.1 切割硬岩和掘上下山巷道及在崎嶇不平的底板上作業，要放下穩定器支撐。在移動機器時，必須將穩定器先收回。
　　3.9.2.2 向前掏槽時，不準使切割臂處於左、右極限位置。
　　3.9.2.3 截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小於300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。
　　3.9.3 工作麵巷道岩性有變化時，要嚴格按照補充措施中的掘進機進刀圖表切割。
　　特別提醒：切割中，如發生冒頂倒棚、出水等緊急情況時，應采用“急停”旋鈕停機。
　　3.9.4 割完中部後，依同樣方法割頂部，並使割出的頂板平整，然後看準中腰線將巷道輪廓進行修整。做到不超挖或欠挖（允許誤差範圍±50mm)，刷齊煤牆，不允許留有傘簷。
　　3.9.5 當切割夠一個循環進度時，收起穩定器升起鏟板將掘進機退出窩頭，放下鏟板，由外向裏扒裝底板上的浮煤，並保證巷道底板平整。
　　特別提醒：空頂距不能超過作業01manbetx 所規定的最大空頂距。
　　3.9.6 將鏟板落下，支起穩定器，在專人指揮挖柱窩。
　　特別提醒：柱窩要挖到實底。
　　3.9.7 柱窩挖好後，掘進機退離工作麵掌子頭5m左右，斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
　　特別提醒：截割臂要升起擺正，然後退出掘進機，以防掛倒支架。
　　3.9.8 循環作業，作業程序同2至9。
　　3.10 特殊問題的處理
　　3.10.1 當掘進機運行時，遇到片幫冒頂或遇到無炭柱、斷層、石包等地質構造，以及瓦斯湧出異常，運輸機運轉失靈，有透水預兆等特殊情況，應及時停止截割進刀，退出掘進機，並停止掘進機運行，及時彙報班組長，以便及時組織處理。
　　3.10.2 如遇落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
　　4 交班
　　4.1 交班前的準備與自查
　　4.1.1 將穩定器收起，鏟板及截割部抬起。
　　4.1.2 開啟行走機構，倒離工作麵3—5m處。
　　4.1.3 放下鏟板，將截割頭輕落在底板上。
　　4.1.4 各開關旋鈕及操作手把打到零位，按下36V急停按鈕，電控箱手把打倒零位，切斷機組電源和磁力啟動器開關。
　　4.1.5 清理機身煤塵雜物，關閉機組總供水源，處理不應遺留的問題，收拾好工具。
　　4.2 向接班人彙報本班工作情況。
　　4.3 接受、協助接班人現場檢查。
　　4.4 問題處理
　　4.4.1 發現問題立即協同處理。
　　4.4.2對遺留問題，落實責任向上彙報。
　　4.5 履行交接手續
　　4.6 下班：執行《通用標準》；上井彙報，填寫記錄。