第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱：3（13）41回風巷。
二、掘進用途：該巷用於3（13）41回采工作麵回采時材料運輸、通風等。
三、巷道設計長度、坡度及服務年限：該巷設計長度550m，坡度5‰，服務年限一年。
四、預計開竣工時間：本掘進工作麵自2009年2月開工，預計2009年5月竣工。
第二節 編製依據
一、廣旺集團公司代池壩煤礦《304采區設計說明書》。
二、由礦總工程師批準的《3（13）41回風巷地質說明書》。
三、掘進《操作技術規程》和崗位責任製。
四、川煤集團公司《安全質量標準化標準及考核評級辦法》。
五、國家安監局、煤監局2006年版《煤礦安全規程》。
第二章 地麵位置及地質情況
第一節 地麵位置及鄰近采區開采情況
表2-1-1：井上下對照關係表
水平、采區 +320m、304采區 工程名稱 3（13）41回風巷
地麵標高 +750m～+900m 井下標高 +459.7m～+527.8m
地麵的對應位置 對應地麵是代池壩井田的侯家寨
井下對應位置對掘進巷道的影響 該巷位於304采區+525階段石門以西的13#號煤層之中，西部的3（13）22工作麵已回采完畢，3（13）24工作麵正處於回采中。
鄰近采掘情況對掘進巷道的影響 與之相鄰的7、8、9#回采工作麵均已回采完畢，下部的3944工作麵回采即將結束。對巷道掘進施工無較大影響。
第二節 煤（岩）層賦存特征
從304采區+458階段石門、+525階段石門、+535東一石門中實際揭露的13#煤層資料來看，平均純煤總厚1.03m；夾矸總厚為0.92m,超過1/2純煤總厚。煤層的結構、厚度不穩定，屬極不穩定煤層。
表2-2-2：煤層頂底板情況表
頂底板名稱 岩石類別 厚 度（m） 岩 性
頂 板 老 頂 粉砂岩 10.00 灰色厚層狀粉砂岩
直接頂 粉砂岩 3.20 中厚層粉砂岩
偽 頂 炭質泥岩 0.20 黑色炭質泥岩
底 板 直接底 粉砂岩 1.50 灰色中厚層狀粉砂岩
基本底 石英砂岩 20.00 灰色厚層狀中粗粒石英砂岩
第三節 地質構造
在304采區+525及458階段石門中所揭露的資料來看，13#煤層為單斜構造，走向近於東西，傾向南，產狀186°∠39°。
第四節 水文地質
13#煤層的直接頂、底板均為粉砂岩，富水性弱，在遇地質構造、裂隙發育地段，可能有少量淋水現象，預計正常湧水量為0.2m3/h，最大湧水量為5.0m3/h，對巷道的掘進影響較小。
第三章 巷道布置及巷道斷麵、支護說明
第一節 巷道布置及巷道斷麵
一、巷道開口位置
該巷位於304采區+525m階段石門以西至302采區邊界的13#煤層之中，開口位置在+525m階段石門內，開口以12m的半徑，90°轉角轉入13#，並順層掘進半煤岩巷。該巷全長550m,施工坡度為5‰上坡,該巷已掘進進尺230m。
3(13)41回風巷平麵布置示意圖附後（見圖3-1-1）。
二、巷道形狀、斷麵
該回風巷根據圍岩特性及運輸、行人、通風等要求，見煤後采用梯形斷麵，斷麵麵積為：S掘=6.26m2、S淨=4.74m2。
巷道施工斷麵圖附後（見圖3-2-2）。
第二節 支護設計
一、支護形式
根據3（13）41回風巷圍岩性質及運輸、行人、通風等要求，在巷道開口至見煤處采用半圓拱形斷麵，錨噴支護。見煤後順13#煤掘進，采用梯形斷麵，金屬支架架廂支護。
二、支護設計
、錨噴支護設計
1、根據巷道性質、用途、服務年限和圍岩特性，臨時支護材料選用管縫錨杆支護，永久支護采用錨噴。
2、錨杆支護參數計算（懸吊理論）
（1）、錨杆長度
L=K.H+L1+L2=2×0.5＋0.3＋0.05＝1.35（m）
式中：L—錨杆長度，m；
K—安全係數，考慮軟弱岩層的變化，Ｋ取2；
H—軟弱岩層厚度，取0.5m；
L1—錨杆錨入穩定岩層的厚度，取0.3m；
L2—錨杆外露長度，取0.05m。
目前，我礦使用管縫錨杆的長度為1.5m，符合要求。
（2）、錨杆間排距
a= =＝1.4m
式中：a—錨杆的間排距，m；
Q—錨杆設計錨固力，取5t；
r—軟弱岩層容重，取r=2.5t/m3。
綜上計算,考慮到巷道圍岩情況及安全係數，管縫錨杆長選用1.5m,錨杆間排距均采用800mm×800mm，每圈打4根錨杆。
3、錨杆布置
錨杆呈菱形布置，必須穿層打，與巷道周邊輪廓線或岩層的夾角不低於75度，對不合格的錨杆必須重新補打。
錨杆支護展開示意圖（略）。
4、錨杆眼施工
（1）、錨杆眼必須嚴格按本作業規程規定的間、排距和角度施工，錨杆至磧頭麵的距離必須小於800mm。施工中若圍岩的穩定性變差，岩層破碎，根據生產科現場確認後錨杆眼間排距可縮小至500mm×500mm，巷道斷麵每圈錨杆根數增加至6根。
（2）、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發生冒頂的位置附近，打眼前必須先進行臨時支護然後再鑽眼。
（3）、鑽完眼後將眼內岩粉、積水吹洗幹淨，錨杆眼做到當班打眼、當班錨固。
（4）、錨杆錨固力必須達到5t以上，不合格必須重新補打。
5、噴漿支護
（1）、砂漿的主要原料為水泥、石粉、水、速凝劑。砂漿配合比為水泥：石粉=1：3，速凝劑用量為水泥用量的2.5-4%,水灰比0.45-0.55。
（2）、噴漿厚度5mm，砂漿標號不低於75號。
（3）、噴漿支護視巷道安全情況采用每半月或一個月噴一次。
（4）、噴漿質量要求：噴射層表麵平整，潮潤光澤，粘結密實性好，無赤腳穿裙現象，無幹斑、滑移或流淌現象。
6、噴漿工藝
首先應找盡巷道頂幫的懸矸活石，用防塵水衝洗盡岩麵上的粉塵，其次埋設控製噴層厚度的標樁，做好中、腰線的保護工作，認真檢查噴射機具的密封裝置是否嚴密可靠，準備好防塵設施，一切正常後才能進行噴射工作。
（1）、嚴格按《操作規程》操作噴漿機，將風壓調至1-1.5個大氣壓,水壓2-3個大氣壓。噴漿機操作順序為：開機時，開水—開風—送電—加料；停機時，停料—停電—停風—停水。
（2）、噴頭盡量與岩麵垂直，並與岩麵保持0.8～1.2m的間距，噴巷道側牆下部時可下俯10°～15°。
（3）、噴射順序：先牆基，再兩幫，最後拱頂，自下而上呈螺旋狀軌跡移動，旋轉直徑以200mm為宜。
7、錨噴支護其他規定
（1）、每次噴漿支護距磧頭不大於10m。
（2）、施工中，若遇巷道岩層變軟破碎、過構造帶，出現大麵積冒頂、片幫等垮塌現象，采用錨噴支護不能滿足安全需要時，則采用金屬支架架廂支護並另行製定補充措施。
金屬支架支護設計
支護參數及要求
（1）、型鋼規格的確定
①、冒落跨度之半aI
aI=a+hctg（ ）
=1.16+2.58ctg（ ）
=2.28（m）
式中:a—巷道掘進頂寬之半，m；
h—巷道掘進高度，m；
βα—內阻力角，取43°。
②、拱高bI（按岩石普氏硬度係數fk=4計算）
bI=aI/fk=2.28÷4=0.57（m）
③、頂壓q（按岩石的容重Rk=2.5t/m3計算）
q=2abIRk=2×1.16×0.57×2.5=3.3(t/m)=33kg/cm
④、頂梁承受的最大彎矩M
M=qL2/8+pL/4=33×2002÷8+26.1×2.22×200÷4=167897(kg.cm)
式中L—頂梁的淨跨度，cm；
P—支架頂梁重量，支架單位重量取26.1kg/m，長度為2.22m；
⑤、計算金屬材料截麵係數（型鋼抗彎截麵模數）WXj
WXj =M/δj=167897÷2465=68(cm3)
式中：δj—礦用工字鋼容許抗彎強度,取2465kg/cm2
（2）、廂距：根據現場實際工作經驗，支架棚距確定為800mm。
（3）、背幫絞頂形式：采用排柴背幫絞頂，排柴長1200mm。
2、根據以上計算，金屬支架架廂支護要求為：
（1）、該巷施工采用11#礦用工字鋼做成的金屬支架架廂支護。廂距為支架中對中800mm，棚梁與巷道中心線垂直，支架梁的兩端必須保持水平，梁端扭距、支架的前傾後仰、支架梁水平、廂距等均必須符合川煤集團《礦井安全質量標準化標準》，局部破碎地段，經生產技術科現場確定後，廂距可縮小至600mm。
（2）、支架必須架在實底上，使用風鎬或釺子掏柱窩，柱窩深度應到實底，水溝側不低於150㎜，非水溝側不低於100㎜。嚴禁將支架架在浮矸或軟岩上，底板確實鬆軟時，支架應穿柱鞋。
（3）、廂架好後用排柴或廢舊枕木進行背幫絞頂直至巷道頂幫，背緊楔牢，梁腿之間必須使用木墊板且墊板齊全。
（4）、該磧頭必須使用至少兩根金屬前探梁作臨時支護並跟攏磧頭，前探梁上方必須使用規格為長2m×寬0.2m×厚0.1m的雜木板，並用排柴絞頂直至巷道頂板。雜木板必須準備三塊，保證前探梁上不空頂。前探梁用長4.5 m、直徑75 mm的鋼管製作。每次放完炮後必須先將金屬前探梁推抵至磧頭搞好臨時支護，方可在其下進行其它工作。放炮前磧頭控頂距不超過800mm，凡夠架一廂的位置時，必須進行架廂支護，嚴禁空頂作業。
（5）、廂架好後，每兩架廂之間必須至少打4根撐木，撐木規格為￠50mm，長度與廂距相同。距磧頭10m內的支架梁頭，必須使用可調性金屬固廂器連結，以免放炮崩倒支架。支架支護展開示意圖（見圖3-3-3）。
第三節 軌道及道床
表3-1-3：軌道及道床參數 單位：mm
軌道
型號 軌距 軌道與巷道中心線距 道床高度 道碴厚度 碴麵至軌麵間距 枕木間距 道碴粒度 排水孔徑 排水孔間 距
15kg 600 200 250 110 140 800 10-60
第四節 巷道排水溝
巷道采用毛水溝，寬、深分別為300mm、250mm。施工中必須邊掘進邊將水溝掘出來，保持水流暢通，巷道無積水。水溝坡度為5‰的上坡。水溝斷麵圖（見圖3-4-4）。
第五節 巷道管線布置
防塵供水管、風管每隔8米進行吊掛。電纜、通訊、監測線每隔2米進行吊掛。風水管要接口嚴實，不得出現漏風、漏水現象。風水管距掘進磧頭20m範圍內使用1寸膠管，20m外使用2寸鐵風管和1寸鐵水管，並隨工作麵前進及時延長。掘進隊在施工巷道時根據管線和風筒吊掛必須及時打好吊掛眼。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、該巷采用全斷麵一次成巷，掘進與支護順序作業。
掘進采用鑽眼爆破，全斷麵一次起爆。
開口點至見煤段臨時支護采用錨杆支護，永久支護為噴漿支護。見煤後半煤岩巷臨時支護采用前探梁支護，永久支護為金屬支架架廂支護，支護緊跟工作麵。
第二節 鑿岩方式
一、打眼機具
打眼采用YT29型鑿岩機2台，另備用2台。
二、降塵方法
采用濕式打眼、水泡泥定炮、放炮噴霧、裝岩前灑水、裝岩過程中開放水幕的方法降塵。
第三節 爆破作業
一、爆破器材
使用3級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為Ф32㎜×200㎜，重150g,1-5段毫米延期電雷管引爆，ＭＦＢ－１５０型隔爆電容式發爆器起爆。
二、炮眼布置及裝填結構
全部炮眼采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用木炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段數，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。
炮眼布置圖及裝填結構圖（見圖4-1-5）。
起爆方式
爆破網絡采用串聯，全斷麵一次起爆。
爆破原始條件表、鑽眼爆破說明書、預期爆破效果表（見表4-1-4）。
爆破原始條件表（4-1-4）
名稱 單位 數量 名稱 單位 數量
掘進斷麵 m2 6.26 炮眼個數 個 29
淨斷麵 m2 4.74 雷管個數 個 28
岩石硬度 f 4～6 炸藥用量 Kg 14.1
炮眼深度 m 1.5 工作麵瓦斯 低
鑽眼爆破說明書
眼
號 炮眼
名稱 眼深
(m) 眼數
(個) 爆破角度
（度） 裝藥量（Kg） 爆破順序 炸藥
種類 電管種類 聯線方式
水平 傾斜 條/眼 總條數 總重量
1 掏槽眼 1.7 1 90 90 煤
礦
乳
化
安
全
炸
藥 毫
秒
延
期
電
管 串
聯
2～4 掏槽眼 1.7 3 90 90 4 12 2.4 Ⅰ
5～11 輔助眼 1.5 7 2 14 2.8 Ⅱ
12～22 周邊眼 1.5 11 1.5 16.5 3.3 Ⅲ
22～28 底眼 1.5 6 4 24 4.8 Ⅳ
29 水溝眼 1.5 1 4 4 0.8 Ⅳ
合計 29 14.1
預期爆破效果表
名稱 單位 數量 名稱 單位 數量
炮眼利用率 % 90 每立方炸藥耗量 Kg/m3 1.61
循環進尺 m 1.4 每立方電管耗量 發/m3 3.19
循環破岩量 m3 8.76 炮眼密度 個/m2 4.63
循環炸藥耗量 Kg 14.1 循環炮眼長度 m 44.3
循環電管耗量 發 28 月進尺 m 113
第四節 裝載及運輸
該工作麵采用人工裝岩，人力推運1噸型礦車運輸。人力推車時必須遵守《煤礦安全規程》第362條規定。
第五章 生產係統
第一節 通 風
施工過程中，采用局部通風機壓入式通風，同時采用“雙風機、雙電源”布置形式，一台使用，一台備用。
一、掘進工作麵風量計算
1、按沼氣湧出量計算
Q掘=100.qCH4.K=100×0.67×2.0=134（m3/min）
式中:qCH4—掘進工作麵沼氣絕對湧出量，0.67m3/min；
K—掘進工作麵通風係數，取2.0。
2、按排出炮煙計算
Q掘=2.25/t× G(A.L)2￠b/P2 =120.19m3/min
式中:t—通風時間，取20分鍾；
G—每循環炸藥消耗總量，為14.7kg；
￠—淋水係數，取0.3；
b—炸藥爆炸時有害氣體生成量，取40；
A—巷道斷麵，為6.26m2；
P—風筒漏風係數，P=1/[1-（L'/100）×P100]=1.14（L'--風筒長度420m、P100--風筒百米漏風率，根據風筒長度取3%)；
L--巷道臨界長度 L=12.5×GbK/AP2=478.83m；
K—紊流擴散係數，取0.53。
3、按工作麵同時工作的最多人數計算
Q掘=4N=4×12=48（m3/min）
式中：N--工作麵同時工作的最多人數
根據以上計算，掘進工作麵需風量取最大值134m3/min。
二、局扇選型
1、局部通風機吸風量的確定：
Q吸=Q掘/φc=134/82%=163(m3/min)
Q吸—局部通風機吸風量， m3/min；
Q掘—掘進工作麵需風量按瓦斯湧出量計算，134m3/min；
φc—風筒有效風量率，取82%。
根據局部通風機需要的吸風量為163m3/min，№5/2×5.5局部通風機（吸風量160～240m3/min）可達到要求。
風筒選用直徑為500mm的膠布風筒，采用雙反邊接頭，連接嚴密，懸掛平直，緊貼巷幫，不得影響行人、行車。
三、掘進工作麵風量驗算
按最低風速驗算
Q掘≥15S掘=15×6.26=93.9（m3/min）
S掘—巷道斷麵，6.26m2；
按最高風速驗算
Q掘≤240S掘=240×6.26=1502.4m3/min
根據以上計算，工作麵需風量取163m3/min符合要求。
通風係統布置示意圖（見圖5-1-6）。
第二節 壓 風
一、掘進工作麵的壓風由地麵壓風站通過管道傳輸到工作麵。
二、壓風機的型號為：4L-20/8；管路長度為：2200m；風壓為：8kg/cm2；壓風管路必須安裝在巷道非水溝側。壓風係統布置示意圖（見圖5-2-7）。
表5-1-5：壓風設備及用風設備表
設備名稱 型 號 規 格 風 壓 台數（台） 風量（m3/min）
壓風機 4L-20/8 8kg/cm2 1 12m3/min
鑿岩機 YT29 5kg/cm2 2 3.6m3/min
第三節 瓦斯防治
一、當工作麵瓦斯超限時，必須立即停止作業，撤出人員，並及時通知調度室。
二、跟班隊幹、當班的班組長下井時必須按《煤礦安全規程》第一百四十九條第一款的規定攜帶便攜式瓦斯報警儀。跟班隊幹對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，當班的班組長把常開的報警儀懸掛在掘進工作麵5m範圍內無風筒一側，當發生報警時必須停止工作並進行處理。
瓦斯監測儀表布置圖（見圖5-3-8）。
第四節 綜合防塵
1、必須濕式打眼，做到無水不開鑽、停水必停鑽。
2、加強通風，設置防塵水幕，淨化風流。
3、必須使用水炮泥。
4、定期衝洗巷幫，放炮前噴霧灑水，裝岩灑水防塵。
5、磧頭工作人員必須佩戴防塵口罩，搞好個體防護。
6、供水、防塵係統圖（見圖5-4-9）。
第五節 防滅火
一、防滅火措施
1、工作麵防火水源來自地麵防塵水池。
2、巷內灰塵要定期衝洗和清掃。
3、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷內或硐室。
4、嚴禁明火作業和電器失爆。
5、發生火災時必須嚴格按《煤礦安全規程》第二百四十四條規定執行。
6、若電氣設備著火時，必須先切斷電源，然後用砂子滅火。
7、嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆燃燒。
二、隔爆措施
當巷道掘進深度達到100m時，必須按照通風質量標準化的要求安裝隔爆水袋。
第六節 安全監控
1、掘進工作麵巷道內安設2台甲烷傳感器，其中甲烷傳感器T1距迎頭不小於5m的.回風流側，T2距彙風點10～15m範圍內的回風流側。
2、斷、複電瓦斯濃度及斷電範圍：
（1）斷電值CH4濃度：T1：≥1.5%；T2：≥1%。
（2）斷電範圍：T1、T2—掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。
（3）複電值CH4濃度：T1：＜1.5%；T2：＜1%。
（4）報警值CH4濃度：T1：≥1%；T2：≥1%。
3、監控設施管理措施：
（1）甲烷傳感器應懸掛在規定位置，距頂板≤30cm，距巷幫≥20cm。
（2）甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。
（3）甲烷傳感器隻有監控人員有權標校，每7天用標準氣樣標校一次，日常若有故障，應及時處理。
（4）掘進工作麵巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖，監控工區負責安設瓦斯電閉鎖。
（5）因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工複電。
（6）掘進工作麵T1 傳感器由瓦斯監測工負責前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。
（7）灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發生。
（8）每次甲烷傳感器出現故障時，必須切斷甲烷傳感器控製區域內的電源，即監控係統具有的故障閉鎖功能。
4、瓦斯監測儀表布置圖（見圖5-5-10）。
第七節 供電係統
一、供電係統設計
（一）供電方式、電壓等級
根據《煤礦安全規程》和《304采區供電設計》的要求，3（13）41回風巷供電方式采用幹線式供電，專用局扇，電氣設備的電源電壓為660V。
（二）工作麵同時工作設備最大電力負荷
根據《煤礦安全規程》之規定，工作麵和專用局扇分開供電，同時完善風電、瓦斯電閉鎖，專用局扇的最大電力負荷為5.5KW的對旋局扇。
（三）電纜、設備選型及繼電保護整定計算
1、設備選型
根據《煤礦安全規程》之規定和低壓開關選型原則，階段配電點的配電開關選定為DW80係列型，單台設備的控製開關選型為QBZ係列，專用局扇的控製設備選定為真空磁力（QBZ-4×80）型開關，瓦斯、風電閉鎖的聯鎖設備選定為隔爆型的真空磁力QBZ係列，瓦斯監測設備選定KFD-3X型即可。
2、電纜選型
根據《煤礦安全規程》之規定和采區供電等級，以及工作條件及敷設地點的要求，該運輸巷專用局扇和工作麵供電係統的低壓電纜選定為MY-1000型。
3、繼電保護整定計算
開關 Iz=IQe=7×17×1.15≈137A
因該型號開關最小整定值為200A，無法整定137A，故開關整定值為200A。
開關 Iz= Ie=6/2×17×1.15≈59A
因該型號開關是熔件保護，其熔件的額定值沒有59A的標準，隻有60A的標準，故開關的整定值為60A。
開關③ Iz=IQe+∑Ie=7Ie+∑Ie=7×5.5×1.15＋5.5×1.15≈50A。
因該型號開關最小整定值為200A，無法整定50A，故該開關③整定值為200A。
開關④ Iz= +Ie+∑Ie=6/2×5.5×1.15+5.5×1.15≈25A。
因該型號開關是熔件保護，其熔件的額定值沒有25A的標準，隻有30A的標準，故開關④的整定值為30A。304采區變電所→+525階段石門→磧頭。
第八節 供排水係統
一、掘進工作麵最大湧水量為：5.0 m3/h。
二、排水係統：磧頭→+525石門→304采區軌道上山→+320東大巷→+320主石門→+320中央水泵房→地麵。
排水係統圖（見圖5-7-12）。
第九節 運輸係統
運料係統：地麵→+535主平硐→+535東大巷→304采區上部車場→軌道上山→+525石門→磧頭。
運矸（煤）係統：磧頭→+525石門→304采區軌道上山→304采區下部車場→+320東大巷→+320主石門→主斜井→地麵。
運輸係統圖（見圖5-8-13）。
第十節 通訊係統
工作麵安設1部電話，電話距磧頭不超過200m。通訊係統圖（見圖5-9-14）。
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
該掘進工作麵采用“三八”製作業方式組織生產，每班一個循環。勞動組織表：
表6-1-6：勞動組織表
編
號 工 序 班次及人數
早班 中班 夜班
1 鑽眼 3 3 3
2 做引藥水炮泥 1 1 1
3 裝矸、運輸、支護 4 4 4
4 檢修工具 1
5 質量檢查員 1 1 1
6 跟班隊幹 1 1 1
合 計 11 10 10
第二節 循環作業
為了保證正規循環作業的完成，工作麵作業根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以便充分利用工作時間，提高工時利用率。
正規循環作業圖表 (見表6-2-7)
第三節 主要技術經濟指標
主要技術經濟指標表附後（見表6-3-8）。
序號 技術經濟指標 單 位 數 量 備 注
1 岩石硬度 f 4～6
2 掘進斷麵 m2 6.26
3 淨斷麵 m2 4.74
4 打眼機 台 3 YT29型
5 耙岩機 台
6 循環進尺 m 1.4
7 晝夜循環數 個 3
8 月工作天數 天 30
9 循環率 % 90
10 月循環個數 個 81
11 月進尺 m 113
12 在冊人數 人 30
13 出勤人數 人 27
14 出勤率 % 90
15 工效 m/工 0.14
16 炮眼利用率 % 93
17 循環炸藥總耗量 Kg 14.1
18 循環電管總耗量 發 28
19 每米耗炸藥 Kg/m 10.07
20 每米耗電管 發/m 20
21 循環炮眼總長度 m 44.3
22 巷道坡度 ‰ 5
第七章 安全技術措施
第一節 一通三防安全技術措施
一、局部通風機由瓦檢員負責，保證正常運行。
二、使用局部通風機，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢複通風前必須檢查瓦斯濃度，檢查局部通風機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%，方可人工開啟局部通風機。開啟局部通風機，嚴格按《煤礦安全規程》第一百二十九條、第一百四十一條的規定執行。
三、臨時停工時不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄警標，禁止人員進入。
四、定期檢修局部通風機，嚴格執行檢修停風、停電報批製度，必須保證通風機連續運轉，徹底消滅無計劃停風、停電現象。
五、跟班隊幹、放炮員、班組長必須攜帶便攜式瓦斯自動監測報警儀。
六、磧頭回風流中瓦斯濃度若超過1%或CO2濃度超過1.5%時，按《煤礦安全規程》第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條的規定執行。
七、瓦斯異常湧出預兆：磧頭瓦斯忽高忽低，濃度驟降，煤壁發涼；遇地質構造或圍岩鬆散區，瓦斯異常湧出；煤層發出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到頭昏等。
遇上述情況，必須及時報告，加強通風，停止工作進行處理，等瓦斯濃度降到1%以下並穩定時，再進行工作。若情況危急，必須及時撤離危險區。
第二節 頂板管理安全技術措施
一、各工種工作人員進入工作場所，無論是工作前還是工作中都必須隨時注意圍岩情況。經常使用長釺子對巷道頂幫進行嚴格的敲幫問頂，發現問題及時處理，對有空響或撬不掉的危岩，必須打好臨時點柱。在處理安全前，必須通知附近工作人員撤到安全地點，絕不允許其它閑雜人員在所要處理安全地點拖延或逗留。每次放完炮後，必須待炮煙吹散，由瓦檢員、跟班隊幹、班組長、放炮員沿途檢查巷道圍岩情況，對磧頭加強敲幫問頂，處理好安全後，其它人員方可入磧頭作業。
二、錨杆必須按規定角度布置，不得打“穿皮眼”或順層麵、裂隙打眼；錨杆必須按設計進行布眼，其間排距不得超過設計±100mm；打錨杆時，必須由外向裏逐一進行，打一根，安裝一根，前一根沒完工，下一根不得開工。
三、必須堅持正確使用前探梁，嚴禁空頂作業。
四、放炮前必須用金屬撐杆對靠近磧頭10m範圍內進行加固。
五、施工隊必須嚴格按規定的循環進度、支護參數以及控頂距進行施工，凡超過控頂距必須及時進行支護。
六、架廂支護必須按規定一次到位，即架廂支護後巷道寬度、腰線上下高度、支架間距、梁端扭距、支架梁水平等均必須符合《礦井安全質量標準化標準》。
七、若因施工巷道壓力大或因磧頭放炮，導致支架發生變形、崩倒、垮落，必須按質量標準及時進行整改，具體操作程序為：
1、整改前，必須先對整改處後麵20m範圍內的巷道支護情況進行檢查，處理好安全後方可進行整改，工作中必須由有經驗的老工人監護安全。
2、若架廂後巷道寬度、高度、廂距等均符合要求，隻有支架前傾後仰不合格，則待前後支架加固、安全處理好後，由外向裏用長撬棍將支架逐架撥正，並背好頂幫，上好撐木。撥廂人員必須站在頂板完好，有掩護安全地點進行施工。
3、若支架變形嚴重或工程質量不合格，需返廂維修，磧頭應停止作業，同時由外向裏逐架進行。每次隻準拆一部廂，拆廂時，必須將前後支架進行加固，打好撐木，背好頂幫，支架拆出後，必須對空頂處進行敲幫問頂等安全檢查，必要時用圓木打好點支，處理好安全，確認無危險後，方可再繼續作業。以此類推，繼續往前整改下一部廂，直至將不合格廂整改完畢為止。
4、在整改過程中，必須隨時保持撤退路線暢通，整改段到磧頭嚴禁人員進入，同時整改人員不能過於集中。
爆破安全技術措施
一、爆破員工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮製”。
二、工作麵采用毫米延期爆破，總延期時間不超過130ms，嚴格執行一次裝藥，一次起爆，嚴禁一次裝藥分次起爆。
三、炮眼封泥必須使用水炮泥和黃泥，封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第三百二十九條之規定。
四、裝配引藥及裝藥聯線工作隻準放炮員一人進行，跟班隊幹或班長負責監督，放炮器鑰匙隻準放炮員隨身攜帶，放炮器由瓦檢員保管，嚴禁交與他人。
五、做引藥時，必須用竹（木）簽子先鑽眼，然後將雷管插入眼內，嚴禁將雷管直接插入藥卷中或捆在藥卷上。做好的引藥需將雷管腳線末端裸線扭結到一起使其短路，將腳線全部繞纏到藥卷上。
六、嚴禁邊打眼邊裝藥，裝藥前必須將炮眼內泥水吹洗幹淨，其它人員撤到安全地點，裝藥數量按本規程規定執行，未裝滿部分用炮泥填滿封實，裝好藥的雷管腳線必須扭結在一起予以短路並放於眼內。
七、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破：
1、空頂距離不符合作業規程規定，或者支護不齊，或者傘簷超過規定；
2、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%及以上；
3、爆破地點附近20m以內有未清除的煤和矸，或者其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上；
4、炮眼內發現異常、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散等情況；
5、工作麵風量不足；
6、有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗、有水叫、霧氣等）。
八、爆破母線和連接線必須符合下列要求：
1、爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須擰緊並懸掛，不得和導電體接觸；
2、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線；
3、爆破母線和電纜信號線等必須分掛在巷道兩側；
4、隻準采用絕緣母線單回路爆破；
5、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
九、爆破必須使用發爆器。聯線工作由放炮員執行，跟班隊幹監督。線聯好後放炮員與班組長必須將接線網路全麵檢查一遍，防止錯接。
十、放炮前，班組長必須派人到與該巷放炮點有聯係的各點且距放炮點不少於200m的位置安設警戒，直至放炮完全結束，由班長親自通知撤離時為止。嚴禁放明炮、糊炮、明電放炮以及短線放炮。
十一、放炮作業時，放炮員必須最後離開磧頭，必須在警戒線以外的安全地點起爆，並由班長清點人數，準確無誤後，方能下達放炮命令。放炮前放炮員必須鳴哨，大喊三聲“放炮了”，喊話後再等5秒後方能充電起爆。放炮完畢，必須取下放炮母線並扭接成短路，取下鑰匙，待炮煙吹散且瓦斯不超限的前提下，才由瓦檢員、放炮員、班組長再次進入磧頭檢查安全、驗炮，經確認無誤後，方能允許作業人員入磧頭繼續作業。放炮時，放炮員、躲炮人員必須在安全地點放炮、躲炮。
十二、通電以後若發生拒爆 ，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鍾以後，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班交接清楚。
十三、處理拒爆事故時，必須遵守下列規定：
1、由於連線不良造成的拒爆，可重新聯線起爆；
2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；
4、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；
5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
十四、炸藥、雷管領取及消耗必須經當班的跟班隊幹簽字，用不完的必須當班持此證明交回井下炸藥庫，嚴禁井下私存和自帶出井。
防治水安全技術措施
一、掘進過程中，必須堅持“有疑必探、先探後掘、長探短掘”的原則。
二、掘進工作麵若出現下列透水預兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾等有臭味等異狀時，必須停止作業，立即彙報調度室；如情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水災威脅地點的人員。
機電安全技術措施
一、巷道內大小電纜必須分類懸掛整齊，每2m一個掛點，嚴禁放炮母線與動力電纜線掛在一起，防爆開關必須安放在無淋水、無垮落物且不影響行人、行車的地段。
二、對所有機電設備供電必須嚴格執行《煤礦安全規程》之規定，禁止帶電搬遷檢修電氣設備，放炮時應遮蓋好開關、電纜。
三、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位並閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，且有專人看管。執行誰停電誰送電的原則。
四、機運科（隊）每周應對巷道內所有電器設備進行防爆檢查，杜絕電器失爆現象發生。
其 它
施工要求和技術措施
1、鑽眼前，班長必須配合質量驗收員將巷道腰線延至磧頭，並做好標記，根據煤層走向和裝車線高度確定好巷道走向，根據施工斷麵圖畫出巷道輪廓線，再按作業規程炮眼布置圖規定，定出炮眼眼位。
2、精心鑽眼，每個眼孔要做到準、平、直、齊，實行定人、定鑽、定位置鑽眼。
（1）、“準”指：各炮眼要精確打在定好的眼位上，上、下、左、右誤差要控製在20mm以內。
（2）、“平”指：頂幫眼和輔助眼要互相平行，頂幫眼外插和上爬角不超過3°，不得內插和下栽。
（3）、“ 直”指：要求各炮眼方向與巷道軸線方向平行一致。
（4）、“ 齊”指：同類炮眼深度要一致，誤差控製在50mm以內。
3、嚴格按巷道施工斷麵圖、炮眼布置圖施工，嚴格控製巷道超、欠挖。
4、施工時以煤層走向控製巷道掘進方向，嚴禁出現急彎、死彎。
5、巷道采用毛水溝，腰線至水溝底距離1800mm。施工中必須邊掘進邊將水溝掘出來，保持水溝暢通，巷道無積水。
6、巷道鋪設15kg/m鋼軌，水泥軌枕，要求構件齊全、緊固有效。要求浮矸不超過軌枕上平麵。軌道坡度誤差、內錯差、高低差不得超過質量標準化標準的規定。
7、施工中，巷道內必須準備至少5根圓木（φ15～20cm，長2.5～3m），以便臨時處理安全使用。
二、巷道開口安全技術措施
1、巷道開口前必須先對開口處及附近石門巷道頂幫進行嚴格敲幫問頂，撬掉懸矸活石，處理好後再施工。
2、若開口處巷道破碎，必須先對該處采用金屬支架架廂支護，確認無危險後再開口。
3、嚴格按測量開口放線施工，見9#煤後及時轉入9#煤層順層掘進。
4、開口10米範圍內必須加密周邊眼，少裝藥，使巷道成型好，安全可靠，巷道開口形成後必須及時用料石做好“墩尖子”。
5、開口處若有電纜、管道等，必須先將電纜放在巷道底板上，再用矸石或排柴將電纜、管線等掩護好，否則因放炮或其他原因損壞電纜、管道將追究責任並賠償損失。
三、打眼安全技術措施
1、打眼前先對鑽具和風水管路進行檢查，隻有各項設施處於完好的情況下才能使用。磧頭采用YT29型風動鑿岩機濕式鑽眼，風水管路必須固定牢靠。
2、嚴格檢查工作麵安全情況，處理好各項安全後方可進行打眼。
3、嚴格按《煤礦安全規程》規定打眼，嚴禁騎在腳架上打眼，嚴禁在釺子下麵橫穿，以防斷釺傷人。
4、嚴禁邊打眼邊裝藥，打完眼後要做到“三齊一淨”（一淨指：掘進頭鑽具、風水管路撤幹淨；三齊指撤出的電線要吊掛整齊，撤出的風水管靠一幫盤放整齊，撤出的鑽具、設備、擦試幹淨存放整齊）。
5、打眼中若發現異常情況應立即停止作業，撤出人員，並及時向調度室彙報，同時不能從眼中拔出釺子。
四、安全學習製度
堅持每周二安全學習製度 ，每個職工必須牢記“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，做到不違章指揮，不違章作業，當生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全，待處理好安全後，方可恢複生產。每個職工必須學習本規程經考試合格後方能上崗，各特殊工種必須先接受安全技術崗前培訓，經考試合格取得崗位證書並持證上崗。
五、班前會製度
各班作業前必須由值班隊幹或班長負責組織開好班前會，通報上一班的安全生產和隱患等情況，把本班的安全和生產責任落實到人頭。
六、工作麵交接班製度
除帶班人員必須在現場交接班以外，嚴禁其他人員在掘進作業現場交接班。 交接班的主要內容為：當班生產任務完成情況，工作麵有無地質構造及出現的位置、安全隱患及可能出現的問題；磧頭有無殘瞎炮及位置、產生的原因；各種機械設備、風水管路是否完好、有無需要更換的零件等。若因上一班交待不清造成事故影響生產，必須追究上一班責任。
七、工程質量驗收製度
各班必須嚴格該巷道工程質量管理。質量驗收由各班互派質量驗收員（ 又稱“代表”），嚴格按照本規程規定和《礦井安全質量標準化標準》進行，對不合格部分必須責令其返工，對工作不負責任或徇私舞弊者，礦將從嚴懲處。
八、機電設備維修保養製度
各種機電（械）設備必須定期檢修，定期加油。各班放炮前必須將各種開關、電纜線、風水管閘閥等掩護好，電纜掩護長度不少於60米。風鑽和其它施工工具必須搬到巷道安全地點之後，方能實施放炮作業。否則，打壞設備將照價賠償，同時追究有關人員的責任。
九、放炮和瓦斯檢查製度
爆破材料的運輸和井下放炮作業必須嚴格執行《煤礦安全規程》第315-342和138-141條之規定，嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”製度。放炮母線長度：直巷不少於200米，曲巷不少於150米。嚴格檢查磧頭20米範圍內瓦斯濃度，當其濃度達到1%時嚴禁放炮。
十、巷道維修製度
該巷道竣工但未移交之前，若出現片幫、冒頂等垮塌現象，必須由施工隊維修處理並達到設計要求。若未處理好，礦將不予驗收，不準移交。
十一、本規程未提若涉及，按《煤礦安全規程》相關規定和後期補充安全技術措施執行。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、災害處理程序及措施
（一）災害處理程序
1、事故發生後，現場人員了解和判斷災害的性質、發生地點和發展程度，迅速報告礦調度室。
２、事故發生後，現場人員應盡量利用現場設備和工具進行處理，製止災害進一步擴大。
３、製止災害無效時，應立即選擇安全路線，區、班、隊、組長負責組織本區隊、班組人員安全撤離。
４、事故發生後，每一位施工人員應保持沉著冷靜處理事故和安全撤離。所有作業人員必須在當班跟班隊幹或班（組）長的帶領下，按避災線路有組織地撤離至地麵並清點人數，及時向礦調度室彙報。
（二）事故搶救措施
１、發生水害事故的搶救措施
（１）、施工地點人員迅速向調度室彙報災情，彙報內容包括水害地點、水量大小、發生時間等。
（２）、調度室接到彙報後，立即向值班領導、礦長、總工程師等有關領導彙報，成立救災指揮部，組織搶險救災，營救遇險人員。
（３）、井下發生水害地點的現場跟班區隊長、安監員、班組長是水情彙報的第一責任者，應迅速組織人力、物力進行救災，救災失敗時，凡受到災害威脅的所有地區的人員都必須在本班班長的帶領下撤出危險區域。
２、發生火災事故的搶救措施
（１）、火災初期，應積極組織人力、物力控製火勢，直接滅火失效時，應采取隔離滅火法控製火區。
（２）、將排水管路、壓風管路改為消防管路。
（３）、迅速查明災情並組織人員撤出災區和受威脅區域，積極組織救護隊搶救遇難人員。如果在撤退過程中遇到爆炸衝擊波與火焰襲來時，應背向衝擊波俯臥在底板或水溝內。遇到無法撤退、通路因冒頂堵塞或瓦斯湧出量大、有害氣體濃度大而又無法自救時，應迅速躲進避難硐室或臨時構築避難所等待營救。
（4）、查明火災地點、範圍和發火原因，並采取防止風流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施，防止火災向有人員的巷道蔓延，同時切斷火區電源。
３、發生瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故的搶救措施
（１）、迅速組織撤離災區和受威脅區域的人員，搶救遇難人員。
（２）、組織礦山救護隊探明事故地點、範圍和氣體成分，發現火源立即撲滅，並切斷電源。
（３）、在證實無二次爆炸可能時，應迅速恢複被破壞的巷道和通防設施，恢複正常通風，排除煙霧，清理巷道。
4、發生頂板冒落事故的搶救措施
（１）、迅速查出冒頂區範圍和被埋住、堵塞人數及位置，積極組織搶救。
（２）、積極恢複冒頂區的正常通風，如短時間內不能恢複，可利用水管、壓風管等設施對被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。
（３）、在處理事故時，必須始終堅持由外向裏加強支護，防止二次冒頂，必要時可開掘通向遇難人員的專用巷道。
（4）、遇有大塊矸石威脅遇難人員時，可使用千斤頂等工具移動石塊，但應盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態。
（５）、在處理事故過程中，要及時檢查事故發生地點的有害氣體濃度及風量，防止發生瓦斯爆炸。
二、發生火災或瓦斯災害的避災路線
磧頭→+525石門→304采區通風上山→304采區下車場→+320東大巷→+320主石門→管子斜井→地麵。
三、發生水災的避災路線
磧頭→+525石門→304采區通風上山→+535東大巷→+535主平硐→地麵。
避災線路圖（見圖8-1-15）。
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