傾向長壁工作麵作業規程

　　$1—1工作麵位置、範圍及四鄰關係

　　24302工作麵為傾向長壁工作麵，為北三采區第二個回采工作麵，北麵為尚未完全送出的24303工作麵，南麵為已回采的24301工作麵，西麵至北軌大巷，東麵至龍溝村保護煤柱，東邊切眼外為礦界，與廟灣煤礦毗鄰。

　　工作麵設計一進兩回，其中軌道巷(24301尾巷)為進風巷，膠帶巷和尾巷為回風巷道。軌道順槽長936米，膠帶順槽長971米，工作麵可采長度為880米，切眼寬200米，可采麵積為0.18km2。

　　工作麵底板標高預計在456—540m之間，工作麵上覆地表均為黃土覆蓋區，地麵標高為850—970m，預計蓋山厚度為360—500m，地表由近似南北向的衝溝和黃土峁梁相間分布組成，主要發育兩條南北向的衝溝，一條靠近切眼的龍溝，一條為火燒溝，為典型的黃土低山丘陵地貌，地表附著物有棗樹、蘋果樹等。

　　$1—2煤層、煤質及其頂底板岩性

　　1、煤層特征：根據相鄰巷道實測資料及工作麵臨近鑽孔03manbetx ，工作麵煤層在4.0—4.3米之間，平均為4.07米。局部由於地質構造影響，煤層厚度有增大和變薄現象。煤層結構為1.85(0.05)2.17。

　　2、煤質特征：4#煤層呈黑色，玻璃光澤，結構均一，內生裂隙發育，容重為1.36T/m3，f=1.0，抗壓強度為10.5—14.77Mpa。煤岩組分以鏡煤為主，條帶狀。煤岩類型為光亮型煤。4#煤為低灰，特低硫、低磷，中等揮發分，粘結性良好，為世界優質焦煤之一，有“中國瑰寶”之美譽。具體煤質特征見下表：

　　煤質特征表

　　3、煤層頂底板特征：根據工作麵鄰近鑽孔資料03manbetx ，工作麵偽頂為0.3米的泥岩，直接頂為灰色中粒砂岩，厚層狀，均勻層理，厚度為2.6米左右;老頂為2.6米的粉沙岩，直接底為灰黑色泥岩，較鬆軟，厚度在0.5米左右，老底為灰黑色中砂岩，厚層狀，含炭屑及白雲母，厚度在1.5米左右，再下麵為5#煤層，厚度為3.5米。

　　$1—3工作麵地質構造特征

　　24302工作麵整體呈單斜構造，煤層走向345°，傾向SW，傾角4°-8°，平均為6°。根據兩巷道的掘進地質資料03manbetx ，本工作麵地質條件相對簡單，但局部地段仍會揭露小型斷裂構造。膠帶巷在距切眼外280米處遇古河流衝蝕帶，該衝蝕帶在膠帶巷中揭露了60多米，衝蝕帶使煤層變薄，最薄處煤層厚度僅有1.2米，預計該構造會對回采工作產生很大的影響;在切眼外635米膠帶巷中還遇一正斷層FN18,走向144°傾向234°，落差為2.8米，對回采也會造成很大影響。

　　$1—4水文地質條件

　　該工作麵水文地質條件較複雜,全區帶壓開采,4#煤層底板標高456-540米，太灰水靜水位標高780米，最大帶壓3.24MPa;奧灰水靜水位標高800米，最大帶壓3.44MPa。太灰水突水係數最小為0.173，大於臨界突水係數值，為突水危險區;奧灰水突水係數為0.023，屬相對安全區。

　　工作麵南有24301采空區，北24303工作麵正在掘進，西為大巷煤柱，在遇有大的斷層及陷落柱時，必須堅持“預測預報、有疑必探、先探後掘，先治後采”的防治水原則。謹防采空區出水及構造導水。另外頂板裂隙發育，上部砂岩裂隙水可能通過裂隙導入井下，對生產造成一定影響。

　　$1—5瓦斯、煤塵及自燃發火情況

　　1、沙曲礦為高突礦井，各煤層瓦斯含量比較高。本工作麵3#與4#合並，厚度比較大，煤層本身瓦斯含量比較高，同時上距2#煤層15米左右，下距5#煤層5.5米左右，掘進時，臨近煤層和圍岩內的瓦斯也會岩裂隙散到工作麵中，造成瓦斯濃度增大。遇特殊地質構造瓦斯湧出量會更大。24302綜采工作麵絕對瓦斯湧出量為60m3/min。

　　2、4#煤層煤塵爆炸指數為21%-30%，具有爆炸性。

　　3、4#煤層為三類不易自燃煤層。

　　$1—6地質儲量及主要問題

　　一、儲量：

　　1、地質儲量：Qd=954×200×4.07×1.36=105.6萬噸

　　2、可采儲量：Qk=880×200×4.07×1.36×93%=90.6萬噸

　　二、主要問題：

　　1、工作麵回采至地質構造帶時，根據現場情況要製定特殊安全技術措施，保證安全生產。

　　2、工作麵瓦斯含量高，必須先抽後采，加強通風管理，避免02manbetx.com 發生。

　　3、工作麵要有完善的排水設施，及時排出工作麵的積水，保證不影響生產。

　　$1—7巷道布置和工作麵基本參數

　　工作麵由軌道順槽、膠帶順槽、尾巷和切眼組成，可采長度880m，切眼寬200m。

　　第二章 采煤方法

　　$2—1 采煤方法

　　本工作麵采用傾斜長壁後退式跟頂跟底全部垮落的綜合機械化采煤方法

　　$2—2回采工藝

　　工作麵采用綜合機械化采煤，主要生產工序：雙滾筒采煤機割煤、裝煤→可彎曲刮板運輸機運煤→液壓自移式支架支護頂板→推移運輸機→清掃浮煤。

　　一、割煤：

　　1、割煤方式：

　　采用雙滾筒采煤機(MGTY-300/730-1.1D)雙向穿梭式割煤方式，前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤，返刀長度30—35m，往返一次割煤兩個循環，循環進度0.6m。

　　2、進刀方式：

　　采用端頭斜切進刀方式：即采煤機在機頭(機尾)沿工作麵運輸機彎曲段向機尾(機頭)牽引進刀，使采煤機前、後滾筒截深均達到0.6m後停止牽引，推移運輸機，使其成為一條直線，然後調整前、後滾筒，牽引采煤機向機頭(機尾)割通三角煤，到機頭(機尾)後停止牽引，調整滾筒，牽引采煤機向機尾(機頭)通長割煤，端頭斜切進刀距離不少於35m。

　　3、割煤：

　　割煤時采煤機由正、副司機三人協同操作，正司機負責掌握采高及正確操作設備，保證工作麵采平、采直，副司機兩人負責觀察前、後滾筒，水管和電纜，緊跟采煤機滾筒。

　　4、采高：

　　根據煤層賦存情況、采煤機最大允許高度及支架選型，采高在4.6米以下時，采用跟頂跟底的方式;當采高超過4.6米時，應采用跟頂留底的方式，保證采高不超過規定。采煤機在割煤過程中，要緊跟煤層頂板、底板。工作麵與兩巷道連接處，底板要平緩過渡，割煤時，采煤機牽引速度控製在3—6m/min，過地質構造帶時，采煤機牽引速度控製在1—2m/min。

　　二、裝、運煤：

　　由采煤機螺旋滾筒配合擋煤板將落煤裝入運輸機，經轉載機、皮帶運輸機、快速溜子和北膠皮帶進入采區煤倉。鏟煤板裝餘煤;架間浮煤，人工清理至運輸機裏。

　　三、拉架：

　　采用本架操作，以采煤機為中心追機作業，拉架距采煤機後滾筒3—5m，移架時先降後柱，再降前柱，降柱範圍150—200mm，移出支架後，先升前柱再升後柱。初撐力不低於24MPa。

　　四、推移運輸機：

　　支架拉移後應及時移溜，移溜距采煤機後滾筒10—15m處進行，彎曲長度不小於15m。

　　機頭、機尾移溜時，首先檢查作業地段周圍頂板、煤幫及端頭支護情況，處理一切不安全隱患，並清理幹淨煤壁側浮煤和矸石後，移溜時要有專人觀察，指揮機頭、機尾的移溜情況，嚴禁硬頂、硬移。移溜時無關人員必須遠離作業地段，作業人員必須站在安全區域。

　　五、清掃浮煤：

　　浮煤每個循環清掃一次，推移運輸機後，由清掃浮煤工逐架將浮煤清掃至工作麵運輸機內。

　　清煤時，清煤工站在支架與工作麵運輸機擋煤板之間，麵向采煤機前進方向(在采煤機後方)，並與采煤機後滾筒的距離不小於25m。

　　清煤時，要隨時觀察煤幫和支架，以防滾幫煤和架間掉矸傷人。

　　$2—3 提高回采率措施

　　1、工作麵無特殊地質構造、初采、鋪網、收尾時，不得降低采高，必須跟頂跟底，特殊情況必須製定相應的措施確保支架和采煤機能正常通過。

　　2、清掃浮煤工必須將浮煤清掃至工作麵運輸機中，嚴禁將浮煤清掃至落山或支架間。

　　3、每天由檢修班將皮帶巷灑下的浮煤清理至皮帶上運往煤倉。

　　$2—4 提高煤質措施

　　1、加強頂板管理，質量標準化工作，杜絕漏、冒頂02manbetx.com 發生。

　　2、采煤機司機應根據煤層賦存情況，嚴格掌握工作麵采高，並隨頂、底板情況適當調節，嚴禁割頂、底板。

　　3、特殊情況時，漏、冒頂的矸石直徑大於300mm的，應人工利用大錘擊碎。進入運輸機內作業時，必須停機閉鎖采煤機和運輸機，並且進行敲幫問頂作業，確保安全。

　　4、非煤物品(木料、鐵器等)嚴禁扔進運輸機內。

　　5、嚴格控製工作麵設備的冷卻水和架間噴霧水，嚴格做到“停機即停水”，杜絕常流水，兩巷有積水時，設專用水泵進行抽水，嚴禁抽入皮帶上進入煤倉。

　　6、兩巷的支護材料及其它雜物要及時回收，不得扔進運輸係統拉進煤倉。

　　7、工作麵過無炭柱、斷層夾矸等地質構造時，另外製定有關技術措施。

　　第三章 頂板管理及支護

　　$3—1 頂板管理方法

　　采用一次采全高，自移支架支護，自行垮落法管理頂板。

　　$3—2 工作麵機頭、

　　機尾端頭支護及兩巷超前維護方式

　　工作麵兩端頭及超前維護采用戴帽點柱，單體液壓支柱為腿的形式配合支護頂板，根據現場巷道的實際高度而選用DZ-3150、DZ-3800型和DZ-4500型單體液壓支柱。

　　(一)正巷：

　　矩形斷麵全錨支護，淨寬4.0m，淨高4.0m。

　　1、機頭切頂支護：

　　沿切頂線處打兩排單體密集支柱，單體直接打在柱帽下，柱距0.4m，排距0.6m，在采煤機機頭(機尾)返刀拉1#(132#)架前，沿推進方向前0.6m處，以同樣柱距打一排單體，當拉出支架後及時回撤最後排單體密集，然後將兩排切頂及時支護，隨工作麵推進，循環支護，密集支柱必須根根戴帽，柱帽垂直於工作麵，嚴禁提前回切頂支柱。柱帽規格600×200×150mm。

　　2、機頭端頭支護：

　　在機頭端頭保險幫側支設貼幫戴帽點柱，柱距0.8m。當保險幫側點柱與端頭支架外側距離大於1.2m時，在轉載機的外側以0.8m的柱距再支設一排戴帽點柱。

　　3、正巷超前維護方式：

　　巷道支護從工作麵切眼開始戴帽點柱維護，柱帽規格600×200×150mm，戴帽點柱與原鋼筋體相間支設，正巷兩幫各支設一排單體，靠采幫側距轉載機邊100mm處支設一排單體，柱距0.8m，正負偏差100mm，單體支柱要橫成行、豎成列，維護長度30m，中間一排單體打在拉移轉載機油缸後，中間一排必須保證不小於10m的維護長度。

　　(二)副巷：

　　矩形斷麵全錨支護，淨寬4.0m，淨高3.7m。

　　1、機尾切頂支護與機頭支護方式、方法相同。

　　2、機尾端頭支護：

　　在機尾端頭保險幫支設貼幫戴帽點柱，在機尾最後一道支架外側0.3m支設戴帽點柱，柱距0.8m，。當保險幫單體距機尾1#支架距離大於1.2m時，在兩排點柱之間，距保險幫點柱0.8m，以0.8m的柱距再加打一排戴帽點柱。

　　3、副巷超前維護方式：

　　巷道超前支護從工作麵切眼開始采用戴帽點柱維護，柱帽規格600×200×150mm，戴帽點柱與原鋼筋體相間支設，副巷兩煤幫各支設一排單體，距保險幫1.0m處再支設一排單體，柱距0.8m，支設單體必須橫成行、豎成列。中間一排單體維護長度不小於20m。

　　(三)其它：

　　1、正、副巷超前維護長度均不小於30m。

　　2、當正、副巷頂板破碎時，端頭支護和超前維護可用圓木或π型梁做梁，單體液壓支柱為腿加強支護。

　　3、所有單體必須打在實底上,並用專用防倒鏈固定,以防倒柱傷人。(遵守防倒鏈掛鏈標準)

　　4、單體初撐力必須達到90KN以上。

　　5、原巷道留有底煤時，單體液壓支柱必須穿鞋，柱鞋規格為600×200×150mm。

　　6、橫貫頂板管理：

　　為確保采空區回風橫貫通風暢通，以利於排放瓦斯，當采至橫貫前10m時，在橫貫內采用支設一個“#”字型木垛方法維護頂板。

　　7、過24301膠帶巷與24302軌道巷的橫貫及膠帶巷避難硐室時，以0.8m的柱距、排距打單體戴帽點柱。

　　$3—3 特殊條件下的頂板支護

　　1、當兩巷遇到斷層、頂板破碎或頂板壓力大時，巷道變形嚴重現象時，要增設順巷圓木單體抬棚或超前維護30m範圍內，在圓木梁下方加打單體，來加強頂板管理。正巷：園木規格Ф200×4000mm優質紅鬆;副巷：園木規格Ф200×4000mm優質紅鬆。

　　2、在兩巷的高度超過DZ-4500型單體液壓支柱有效支撐高度時，必須架圓木棚梁支“#”字型木垛方法勾頂支護頂板，以保證單體支柱的支撐效果。

　　3、工作麵頂板破碎時，采煤機割頂煤後，及時超前拉架，若移架前頂板冒落，采煤機應及時停機，用木料、板梁將頂構實，然後帶壓拉破碎頂板處支架。

　　4、支架行程要拉夠，端麵距>340mm，要及時拉架，支架升緊接頂嚴密，有效控製頂板。

　　5、加快工作麵推進速度，減小煤壁暴露時間。

　　6、工作麵頂板冒落麵積高度超過300mm規定時，應在支架頂梁上利用背板、板梁將頂構嚴，移架時，要交錯移架挑住頂板，並根據實際情況製定詳細安全措施。

　　7、支架護幫板要及時打開，有效控製煤壁片幫。

　　8、兩巷、兩端頭有片幫或傘簷額頭時應及時處理掉，並加打貼幫戴帽點柱，柱距0.8m，背好板梁，同時處理片幫傘簷及支設支柱前，必須嚴格執行敲幫問頂製度。

　　9、工作麵人員正常生產情況下，必須在支架內行走，不準進入機道行走。

　　$3—4 支架設計選型計算

　　1、比壓計算：P=8HR

　　式中：P—單位麵積壓力

　　H—工作麵采高

　　8R—8倍采高的煤岩平均容重為2.5t/m3

　　則：P=8×4.07×2.5=80.4t/m2

　　2、支架的選型計算：

　　選用ZZ5200—2.5/4.7型支撐掩護式液壓支架

　　W=F/A

　　式中：W—支架的支護強度t/m2²

　　F—支架的工作阻力

　　A—支架的支護麵積

　　則：W=F/A=520/5.8=89.6t/m2

　　因：W>P，故選型合理。

　　$3—5 確定最大、最小控頂距、放頂步距

　　工作麵支撐掩護式液壓支架，頂梁支撐頂板、掩護梁擋矸、側護板支護架間。

　　ZZ5200—2.5/4.7支撐掩護式支架，最小控頂距6.61m，最大控頂距7.275m，拉移步距0.6m(滾筒截深0.6m)。

　　$3—6 兩巷回收規定、步驟、方法和措施

　　1、煤幫木托板的回收：

　　幫托板生產班進行回收，保險幫托板在切頂線處進行回收。一次回收一排，絕不允許超前回收，禁止人員進行落山回收。回收過程中，必須嚴格執行“敲幫問頂”製度。作業前，必須用長柄工具自上而下處理頂幫的活岩，作業時要兩人協調作業，一人觀察指揮，一人回收。

　　2、采幫圓鋼錨杆、托板回收：

　　采幫圓鋼錨杆、托板在采煤機返刀前進行回收，當采機前滾筒移動至采幫3米處，停止移動，利用采機滾筒將采幫圓鋼錨杆處煤震鬆，嚴禁硬割，然後停機閉鎖采煤機、運輸機、轉載機，人工配合鐵鍬回收采幫圓鋼錨杆、托板。回收過程中，必須嚴格執行“敲幫問頂”製度。作業前，必須用長柄工具自上而下處理頂幫的活岩，作業時要兩人協調作業，一人觀察指揮，一人回收。

　　3、頂錨杆回收：

　　頂錨杆鐵片，采用人工配合梯子，利用套管隔一回一，回收過程中，必須嚴格執行“先支後回”製度。作業前，必須用長柄工具進行敲幫問頂，確保安全。

　　4、風、水管路的回收：

　　利用檢修班進行風、水管路的回收，風、水管路的回收必須提前回采20m。回收風管時，必須保證壓風自救係統在距工作麵20m範圍內正常使用的情況下進行回收。

　　5、電纜的回收：

　　利用檢修班進行電纜的回收，電纜的回收必須由專職的電工操作，操作時必須由專職電工嚴格執行“誰停電、誰送電”的原則，並且懸掛“有人操作，禁止送電”的牌板，同時派專人看護停電設備，嚴禁約時送電，打電話送電。

　　6、皮帶托輥、架子的回收：

　　利用檢修班進行皮帶托輥、架子的回收，上、下托輥回收時可以利用皮帶慢速運出，但必須信號明確，作業時由熟練的皮帶司機操作。

　　7、鐵道的回收：

　　利用檢修班進行鐵道的回收，鐵道的回收必須提前回采10m，利用人工將道夾板取開，人工配合抬出。

　　8、瓦斯抽放管的回收：

　　利用檢修班進行瓦斯抽放管的回收，瓦斯抽放管的回收必須提前回采30m。前方有鑽孔時，隻能甩掉一個鑽孔，並且利用煤線管或軟管進行軟連接，需要回收時，須提前通知防突隊回收。

　　9、回收時作業人員要檢查作業地點的瓦斯、頂板安全情況。如有隱患必須先處理再作業。

　　$3—7 支護監測

　　1、觀察技術指標：

　　頂板下沉量、頂板下沉速度、支架載荷量

　　2、礦壓觀測點設置：

　　工作麵支架內安裝13組壓力表。5組壓力圓圖儀作為觀察，壓力表分別布置在5#、15#、25#、35#、45#、55#、65#、75#、85#、95#、105#、115#、125#支架內，壓力圓圖儀分別布置在10#、40#、70#、100#、130#支架內。

　　3、頂板監測方法：

　　設專人對頂板觀測記錄，保證每班對支架壓力表進行數據收集。圓圖儀記錄數據，每兩天進行一次收集，將報表抄送技術中心，反饋的問題及時處理，保證工作麵處於良好的支護狀態。

　　第四章 通風係統及管理

　　$4—1 通風係統

　　1、本工作麵采用“一進兩回”通風方式，由24302軌道巷進風，由24302膠帶巷和尾巷回風，膠帶巷回風在第一橫貫彙入24302尾巷工作麵銜接處最後一個橫貫和甩入落山的橫貫回風，然後全部回風流由尾巷導入總回風大巷，尾巷利用2×45KW局扇另配新風。

　　2、通風路線：

　　①新鮮風流：

　　地麵→副立井→北軌大巷→24302軌道順槽→24302工作麵

　　②乏風風流：

　　24302工作麵→橫貫→24302尾巷→北翼回風大巷

　　24302膠帶順槽→橫貫→24302尾巷→北翼回風大巷

　　$4—2 風量、風速計算

　　1、按工作麵瓦斯湧出量計算配風：

　　尾巷瓦斯濃度按2.5%進行管理，膠帶巷回風瓦斯濃度按1%進行管理。

　　根據相鄰工作麵資料預計：24302工作麵瓦斯湧出量為60m3/min。

　　24302工作麵進行本煤層、鄰近層、采空區相結合的抽放方式進行瓦斯抽放(具體見附圖)。抽放泵為大流量泵。預計24302工作麵瓦斯抽放純量可達30m3/min。

　　工作麵衝洗後的風量，分別從尾巷及膠帶巷回風，尾巷回風風量按30%計算，局部配風按500m3/min計算。

　　則：

　　(30%×Q麵+500)×2.5%+70%×Q麵×1%=QCH4×KCH4

　　式中：Q麵—工作麵配風量m3/min

　　QCH4—工作麵瓦斯湧出量，取：60-30=30m3/min

　　500—尾巷局扇摻新風量，m3/min

　　KCH4—瓦斯湧出量不均衡係數，取1.3

　　則：Q麵=1827m3/min

　　其中：尾巷回風量為：1827×30%+500=1048m3/min

　　膠帶巷回風量為：1827×70%=1278m3/min

　　膠帶巷衝洗風取300m3/min

　　總回風量為：1048+1278+300=2626m3/min

　　2、對工作麵配風量進行驗算：

　　(01manbetx 規定綜采工作麵配風量0.25-4m/s)

　　Q=0.25×60×S

　　式中：S—工作麵或兩巷最大斷麵，取：15.2m2²

　　則：Q=0.25×60×15.2=228m3

　　Q=4×60×S

　　式中：S—工作麵或兩巷最大斷麵，取：15.2m2

　　則：Q=4×60×15.2=3648m3³

　　228m3

　　3、最高風速驗算：

　　V=Q麵/60×S

　　式中：S—工作麵或軌道巷最小斷麵，取：14.8m2

　　則：V=1827/60×14.8=2.06m/s

　　0.25m/s

　　經驗算14205工作麵風量為1827m3/min，整個工作麵的總風量為2626m3/min，風速為2.06m/s。

　　$4—3 防塵、防滅火的設施布置和安設要求

　　1、防塵管路：

　　24302工作麵軌道巷、膠帶巷和尾巷敷設一趟靜壓水管，水壓不低於0.4MPa，尾巷靜壓水管在進入尾巷段，設置一段絕緣段;軌道巷、尾巷每隔100m設置一個三通閥門，膠帶巷每隔50m設置一個三通閥門。定期進行灑水滅塵。

　　2、淨化水幕及噴霧裝置：

　　在軌道巷、膠帶巷、尾巷各距工作麵煤壁5m範圍內及各自巷口處分別安設一道淨化水幕，覆蓋全斷麵，霧化良好。

　　各轉載點噴霧要求必須固定，霧化良好，能覆蓋全部落煤點。

　　采煤機內、外噴霧裝置必須保證齊全，噴霧霧化良好，覆蓋全滾筒，外噴霧水壓不低於1.5MPa，內噴霧、架間噴霧水壓不低於2MPa，架間噴霧每6道架安設移架手動噴霧裝置，霧化良好。

　　3、隔爆設施：

　　在24302軌道巷、膠帶巷、尾巷中各設置兩組隔爆水袋，分別距巷口60m設置一組，距工作麵200m以內設置一組，水量200L/M2，兩排水袋間距1.6m。

　　4、防滅火設施安設位置及措施：

　　⑴皮帶頭采用不燃支護，距機頭20m，並且皮帶頭必須備有兩個完好有效的幹粉滅火器及不小於0.2m3的砂箱。

　　⑵檢修電氣設備時，必須斷電，嚴禁帶電操作電氣設備，杜絕失爆。

　　⑶工作麵回采過程中，班班必須將浮煤清理幹淨，不得任意留頂煤和底煤，采空區不得丟失浮煤。

　　⑷工作麵用過的棉紗、布頭和油脂等物品，必須放在蓋嚴的鐵桶內，定期送地麵處理，不準亂扔亂放，嚴禁將廢舊皮帶、棉紗和剩油、廢油、油脂等甩入落山。

　　⑸油脂庫必須使用不燃材料支護，油脂庫油脂分類存放，設有標誌牌。

　　⑹油脂庫和係統車處，按規定配備至少2個以上的幹粉滅火器及不小於0.2m3的砂箱。並且油脂庫的滅火器材必須放置在柵欄外，以便人員方便使用。

　　⑺電氣保護裝置，液力偶合器必須按規定使用。

　　⑻每班清掃係統車及各開關，設備煤塵，兩巷文明衛生必須符合標準，愛護防塵設施，並正常使用。

　　⑼任何人發現火災時，應首先采取一切可能的措施直接滅火，並及時彙報礦調度。

　　⑽發現電氣設備著火時，應先切斷電源，未切斷電源前，隻能用不導電的滅火器滅火。

　　⑾井下發生火災，在無法滅火的情況下，所有人員應迅速沿避災路線撤離火區並及時彙報礦調度。

　　$4—4 瓦斯檢測、監控儀器儀表的布置圖

　　在膠帶巷距工作麵<10m內，且距頂板不大於200mm，距幫不小於300mm，設置T1探頭，報警濃度為1%。斷電濃度為1.5%，複電濃度為1%以下。

　　在距膠帶巷回風橫貫口10—15m範圍內的膠帶巷中，距頂板不大於200mm，距幫不小於300mm，設置T2探頭，報警斷電濃度為1%，複電濃度為1%以下。

　　在距尾巷回風橫貫口以裏10—15m範圍內的尾巷中，且距頂板不大於200mm，距幫不小於300mm，設置T3探頭，斷電濃度為2.5%，複電濃度為2.5%以下。

　　在工作麵回風道切頂支柱的上隅角處距頂板不大於200mm，距幫不小於300mm，且位於切頂中間設上隅角探頭，報警濃度為1%。斷電濃度為1.5%，複電濃度為1%以下。

　　在工作麵支架上安設探頭，探頭報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%。

　　為了監測尾巷混合風的瓦斯情況，在混合風處增設探頭。

　　24302綜采工作麵所有探頭斷電範圍為工作麵進、回風巷及工作麵所有非本安型電氣設備。

　　在采煤機、刮板運輸機、膠帶運輸機、尾巷必須安設開停傳感器。

　　在本工作麵安設一個分站，型號為KJF16A。

　　瓦斯探頭的型號為GJY41型，開停傳感器型號為KGT15型，傳感器電纜型號為MHYVR4×7/0.52。

　　尾巷局扇斷電範圍為工作麵全電壓閉鎖。

　　24302綜采工作麵瓦斯電、風電閉鎖示意圖(附圖)。

　　$4—5 瓦斯抽放方法和示意圖

　　為了保證24302綜采工作麵順利開采，采取先抽後采的治理瓦斯措施，更加有效地治理該工作麵瓦斯，提高瓦斯抽放率，綜合有關抽放技術和本礦其它綜采工作麵瓦斯抽放法進行優選，製定本設計。

　　一、24302綜采工作麵情況簡介

　　24302綜采工作麵設計共布置有軌道巷、膠帶巷和尾巷，軌道巷長度為936米，膠帶巷長度為971，尾巷長度為982米，停采線距北軌大巷60m，工作麵長度為200米。膠帶巷與尾巷間煤柱寬度為25米，膠帶巷與尾巷間共布置橫貫17個。一橫貫距二橫貫間距為30米(膠帶巷)。十六橫貫距十七橫貫間距為50米。其它橫貫間距均為60米。煤層厚度3.8-4.2m，平均厚度4.07米，煤層傾角為4度至8度平均6度。通風方式U + L型。

　　二、本煤層抽放設計：

　　1、布置方式：

　　在膠帶巷布置本煤層鑽孔，全部采用單向平行鑽孔。在距停采線10m布置1#鑽孔，150#鑽孔距工作麵切眼20m結束;鑽孔間距為6m，鑽孔深度為180m，共布置鑽孔150個，總進尺為27000m。

　　2、具體要求：

　　鑽孔開孔的高度為1.2m。1度仰角，沿煤層垂直鑽進，需要說明的是在鑽孔施工過程中，現場施工人員可根據煤層產狀的變化，適當調整鑽孔角度。本煤層鑽孔施工采用ZY-300型鑽機和ZDY4000L型鑽機。鑽孔孔徑為94mm，封孔長度為6m，封孔采用Ø50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔;與主管路連接采用埋線管，主管路三通處安設孔板流量計、閥門放水器，以便抽放觀測記錄、調整抽放參數及放水。

　　三、尾巷上鄰近層抽放設計：

　　1、布置方式：

　　尾巷上鄰近層鑽孔在距停采線30m布置1#鑽孔，147#鑽孔距切眼16m結束，鑽孔間距為6m，共布置鑽孔147個，總進尺為11172m。

　　2、具體要求：

　　尾巷上臨近層開孔高度距頂板1.8m，54°仰角，沿煤層垂直鑽進，鑽孔深度為76m，出煤柱高度32.61m，伸入工作麵20m。

　　上臨近層鑽孔施工采用ZYG-150型鑽機和ZDY4000L型鑽機。采用ZYG-150型鑽機施工時，鑽孔孔徑為75mm，擴孔孔徑為87mm;采用ZDY4000L型鑽機施工時，鑽孔孔徑為94mm;封孔長度為6m，封孔采用Ø50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔;與主管路連接采用埋線管，主管路三通處安設孔板流量計、閥門放水器，以便抽放觀測記錄、調整抽放參數及放水。

　　四、高抽巷抽放設計：

　　1、高抽巷布置情況簡介

　　24302綜采工作麵共布置高抽巷9條，距切眼30m布置1#高抽巷，其它高抽巷間距均為100m。高抽巷的其它設計參數詳見《24302工作麵高抽巷設計平剖斷麵圖》。

　　2、高抽巷鑽孔布置方式及具體要求

　　1#高抽巷布置鑽孔3個，向工作麵推進方向鑽進，與尾巷走向方位夾角分別為6°、16°和26°;2#高抽巷至9#高抽巷各布置鑽孔5個，每個高抽巷的1#、2#和3#鑽孔向工作麵方向鑽進，與尾巷走向方位夾角為6°、16°和26°，4#和5#鑽孔向工作麵推進方向鑽進，與尾巷走向方位夾角為16°和26°。開孔高度為1m，鑽孔間距為1m。為了找到高抽巷鑽孔最佳抽放位置，高抽巷鑽孔各以不同角度鑽進，鑽孔位置的高度相互錯開約2m左右，1#高抽巷鑽孔傾角分別是：1#鑽孔為正1°，2#鑽孔為正2.5°，3#鑽孔為正4°，4#鑽孔為負1°，孔深均為100m，9條高抽巷共布置鑽孔43個，總進尺為4300m。

　　為了檢驗和對比高抽巷各不同角度鑽孔的抽放效果，將1#高抽巷和2#高抽巷鑽孔進行封孔，封孔長度為6m，封孔采用Ø50mm鐵管，聚氨酯封孔;封孔後采用Ø50mm鐵管連接到高抽巷密閉外與瓦斯抽放主管路連接，並安設閥門和孔板流量計，按設計的鑽孔編號標明孔號，以便抽放觀測記錄和準確03manbetx 每個鑽孔的抽放效果。

　　每條高抽巷各敷設一趟Ø320mm瓦斯管，並與尾巷瓦斯抽放主管路進行連接，於密閉牆外安設Ø320mm閥門和孔板流量計及放水器各一個。高抽巷內瓦斯管出口必須用網罩保護，防止碎矸石堵塞管路，高抽巷口使用不燃性材料予以封閉。

　　五、其它事項：

　　1、24302尾巷敷設一趟直徑320毫米瓦斯抽放管，與北回大巷Ø426mm瓦斯抽放管路連接，在一橫貫口以裏的10m處安設Ø320mm孔板流量計和閥門。

　　2、膠帶巷敷設一趟直徑219毫米瓦斯抽放管路，經一橫貫與尾巷Ø320mm瓦斯抽放管路連接，在一橫貫口以裏的10m處安設直徑219mm孔板流量計和閥門。

　　3、在所有變坡點低凹處等易積水的地點設加放水器。

　　$4—6 通風管理規定及措施

　　1、本工作麵體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

　　2、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到規定範圍內時，方可通電開動。

　　3、本工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員。

　　4、加強抽放管理，每三天進行一次抽放觀測，及時調整抽放參數，盡可能提高抽放率。

　　5、實行尾巷管理，嚴格按照《尾巷管理製度》的規定執行。

　　6、加強安全監測監控裝置的使用，每周對瓦斯探頭進行一次調校，保證懸掛位置正確，讀數準確，斷電靈敏可靠。每月對監控設備進行巡查一次，保證工作麵所有監控設備的正常運行。

　　7、本回采工作麵設專職瓦檢員，攜帶光學瓦檢儀及便攜式瓦檢儀，嚴格執行巡回檢查製度，發現問題及時處理，彙報。

　　8、采用風帳調整風流方向，以利於風流排放瓦斯。

　　9、實行綜合防塵，保證各種噴霧、灑水裝置齊全並正常使用，定期對巷道進行衝洗。

　　第五章 生產係統及要求

　　$5—1 運輸係統及管理

　　1、運煤係統：24302工作麵→工作麵運輸機(SGZ—880/800)→正巷轉載機(SZZ—830/200)→皮帶運輸機(SSJ-1200/2×200)→快速溜子(SGZ—830/200) →北膠皮帶→采區煤倉→主斜井強力皮帶→地麵煤倉

　　2、運料係統：

　　地麵料場→副立井→井底車場→北軌大巷→24302軌道巷

　　3、運輸管理：

　　⑴運料人員在運送設備、物料時，必須嚴格按《崗位安全作業標準》進行作業。

　　⑵使用絞車前必須認真檢查絞車的完好狀況，檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩及聲光信號是否齊全可靠，發現隱患及時處理。

　　⑶小絞車司機必須持證上崗，嚴格按操作牌板規定作業，掛車數量不得超過操作牌板的規定。

　　⑷斜巷運輸“一坡三擋”設施靈敏可靠，正確使用，並嚴格執行“行人不行車、行車不行人”的規定。

　　⑸斜巷運輸時，要在坡上、坡下設專人警戒，警戒人員必須站在安全地點。

　　⑹車輛聯接必須牢固可靠，按規定聯接。

　　⑺嚴格按規定掛車，嚴禁超掛車輛，並使用好保險繩。

　　⑻嚴禁放飛車和不帶電放車。

　　$5—2 機電管理

　　1、設備布置及配備：

　　主要設備配備及布置見工作麵設備布置圖

　　移動變電站的設置：係統車安裝在工作麵副巷，係統車排列順序：電纜車→清水泵箱→清水泵→乳化液箱→乳化液泵→清水泵開關→乳化液泵開關→運輸機開關→轉載機開關→采煤機開關→液泵開關→控製台、照明綜保。兩台移變和泵站及係統車隨工作麵推進由18.5KW慢速絞車牽引向外逐漸移動，各係統車采用硬聯接和軟聯接兩種形式進行聯接。

　　2、供電係統：

　　⑴供電係統見供電係統圖：

　　⑵工作麵通訊及照明係統：

　　照明係統來自照明綜保開關，工作麵每隔10道支架安設一盞燈，係統車、轉載機頭各一盞，共16盞。通訊聯係采用ZK—3型控製台

　　擴音器聯係，工作麵從機頭1#架進行安設，每隔12道支架安設一台擴音器，轉載機安設一台，共12台。並且每台擴音器有閉鎖工作麵運輸機、轉載機的作用，采煤機與工作麵運輸機閉鎖控製鍵應安設在采煤機司機便於操作的位置，安裝要牢固可靠。

　　3、設備配置情況：

　　①選用采煤機1台，主要技術參數如下：

　　型 號：MGTY-300/730-1.1D

　　電機功率：730KW

　　截 深：0.6m

　　牽引速度：0-7.7m/min

　　②液壓支架主要技術參數如下：

　　支架型號：ZZ5200-2.5/4.7

　　數 量：132架

　　初 撐 力：24MPa

　　③工作麵刮板輸送機1部，主要技術參數如下：

　　型 號：SGZ-880/800

　　電機功率：2×400KW

　　④橋式轉載機1部，主要技術參數如下：

　　型 號：SZZ-830/200

　　電機功率：200KW

　　⑤可伸縮帶式輸送機1部，主要技術參數如下：

　　型 號：SSJ-1200/2×200

　　電機功率：2×200KW

　　⑥快速溜子1部，主要技術參數如下：

　　型 號：SGZ-830/200

　　電機功率：200KW

　　⑦乳化液泵主要技術參數如下：

　　型 號：BRW315/31.5

　　公稱壓力：31.5MPa

　　電機功率：200KW

　　⑧破碎機1部，主要技術參數如下：

　　型　　號：PCM-160

　　電機功率：160KW

　　4、機電管理：

　　⑴隊內成立設備管理小組，隊長任組長，機電隊長任副組長，組員分別由受過培訓的職工與專業人員擔任，做到各設備操作維修有專人。

　　⑵嚴格交接班及崗位責任製，每班要認真填寫設備的運行記錄、02manbetx.com 記錄。

　　⑶工作麵各設備的電氣係統出故障後，由專業人員負責修理。

　　⑷操作前要對設備進行檢測，查看設備的故障指示情況，在確定以後認真操作。

　　⑸嚴格按隊內製定的“五大工種包機製”管理辦法執行，實行定時間、定內容、定標準、定人員;包使用、包管理、包維護製度。

　　⑹設備的操作：正常啟動運行時，作業人員通過擴音器信號，發出開機指示，各機組人員答複後，一部轉載機啟動，皮帶司機啟動皮帶，轉載機與運輸機由控製台依次啟動，先啟動轉載機，再啟動運輸機;工作麵采煤機司機啟動采煤機，清水泵啟動，生產係統工作，停轉載機時，運輸機必須停止，工作麵任意一閉鎖鍵閉鎖，運輸機、轉載機不能啟動。

　　采煤機：

　　采煤機司機必須經過專業培訓、考試合格，取得操作資格證，持證上崗，嚴禁無證操作。

　　開機前應首先檢查采煤機，各部位螺絲要齊全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把要靈活可靠，油位正常，冷卻管路暢通，電纜卡子連接良好;然後發出開機信號，等滾筒周圍5m之內無人員後方可送電開機。開機前要檢查采煤機噴霧，若霧化不好或水壓小時，要及時查找原因進行處理。

　　開機操作順序為：檢查巡視→發出開機信號→運轉輸送機2min→合隔離開關→解除各停車按鈕→打開采煤機噴霧裝置→點動電動機→停止電動機合上截割部離合器→啟動電動機2—3min→割煤→停機割煤結束。

　　采煤機在工作過程中，司機應注意觀察頂、底板、煤層厚度的變化情況，做到不飄刀、不刹底、不留傘簷、頂底板平、煤壁直。不得割碰頂梁或單體支柱，不得用采煤機破碎矸石。采煤機司機要時刻注意支架及頂板安全情況，做好自主保安，嚴防被矸石砸傷。

　　采煤機司機應設3人：1人看前滾筒、中間箱;1人看後滾筒、牽引部;1人看電纜托移裝置。

　　采煤機上必須裝有能停止工作麵輸送機的閉鎖裝置，發現問題要及時停止工作麵運輸機，同時停止采煤機進行處理。

　　采煤機司機在采煤機運行中應看好電纜，及時清除電纜槽內雜物，發現電纜卡子損壞時要立即停機處理。嚴禁出現電纜、水管受力情況。

　　采煤機防滑裝置應完好可靠。更換截齒或進行采煤機檢修，必須先將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部離合器，閉鎖工作麵刮板輸送機。

　　采煤機在進入兩個端頭時，工長應指定專人進行監護。隻有在端頭頂板維護完整，礙事單體支柱全部撤除，電纜、管線吊掛整齊牢固，各種雜物清除幹淨，人員全部閃開5m以外後，方可開機。開機前兩巷不得有人正對滾筒，以防甩出物品傷人。

　　人工處理采煤機及運輸機下卡矸時，要摘掉采煤機離合器。關閉采煤機電源和刮板輸送機電源，處理完後方可正常運轉。

　　進行工作麵煤壁前檢修或處理02manbetx.com 時，要維護好頂板和煤壁。

　　工作麵輸送機、轉載機:

　　所有操作、檢修人員必須有經過培訓、考試合格、取得操作資格證後，持證上崗，嚴格執行01manbetx 01manbetx 及崗位責任製。

　　操作順序：檢查→發出信號試運轉→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉→結束停機

　　輸送機司機必須在支護完好，頂板完整安全可靠的地點操作，不準正對機頭方向，操作按鈕，信號按鈕必須懸掛，便於操作。

　　設備運轉前，應認真檢查設備各部落實、連接環、各傳動裝置確保正常，連接良好。開機前，先發開車信號，確定人員離開機器轉動部位，點動二次後，方可正式開動。多台運輸設備連續運行，應按逆煤流方向逐台啟動，按順煤流方向逐台停止。輸送機或轉載機一般不得重載停車，嚴禁大塊煤、矸通過采煤機，有大塊煤、矸應停進行處理。

　　嚴禁人員蹬、乘輸送機;電機處嚴禁有積水，有淋水處必須妥善遮蓋;保持風窗、減速箱清潔衛生;易熔塞符合要求，不得用他物代替。

　　輸送機需反轉時，應在機頭、機尾、采煤機處設專人看管，並消除可能進入底槽的煤及雜物。

　　鏈子出槽、飄鏈和中部拱起時，嚴禁在運行中有手扶或腳蹬等方法處理，必須停機處理。

　　緊鏈、掐鏈工作：

　　①嚴格按照緊、掐鏈順序進行工作。人員必須躲開鏈條受力方向。

　　②緊鏈時，必須用緊鏈器進行緊、掐鏈，嚴禁用單體液壓支柱或其他物體進行緊、掐鏈。

　　③緊鏈時，輸送機上無浮煤、矸，無雜物，無關人員要遠避鏈條。

　　④緊鏈前應認真檢查緊鏈裝置，如止鏈楔、刹車器的完好情況，否則不得進行緊鏈工作。

　　⑤緊鏈程序

　　將調整運行到機頭3m左右處停機。

　　將止鏈楔固定在機頭第四節溜子上。

　　反轉輸送機，使止鏈楔楔緊輸送機刮板，這時一人點動電機，一人握緊刹車器，待緊到合適位置，擰緊刹車器;然後，進行掐、緊鏈工作。掐了、緊鏈期間必須專人把握刹車器，嚴禁鬆動，嚴禁操作刮板輸送機。

　　待緊、掐鏈完畢，送刹車器，輸送機恢複到正轉位置。點動輸送機，取下止鏈器，正常運轉。

　　檢修時必須停止運轉，開關停電閉鎖，將工作地點及附近找掉危岩懸矸，支護好煤幫、頂板。

　　各種保護裝置齊全，完好，工作麵輸送機機尾應設護鐵，人員經常跨越處應設過橋。

　　采煤機必須能閉鎖運輸機。

　　液壓支架：

　　支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造、原理和液壓控製係統，掌握01manbetx 01manbetx ，能夠按完好標準維護保養液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作麵作業01manbetx ”。經培訓考試合格並持證上崗。

　　在液壓係統截止閥、隔離閥關閉狀態下，嚴禁操作支架。

　　支架應保持完好狀態，否則不準操作支架。

　　通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠埋和扭折現象，否則不準操作支架。

　　備用的各種液壓吸管、閥組、液壓缸、管接頭等，必須用專用堵頭塞，更換時用乳化液清洗幹淨。

　　更換膠管和閥組液壓件時，隻準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。

　　嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。

　　液壓支架工要掌握各項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩、嚴、淨”，即：

　　①各種操作要快

　　②移架速度要均勻

　　③移架步距要符合作業規程規定

　　④支架位置要正，不咬架

　　⑤各組支架要排成一條直線

　　⑥支架、刮板輸送機要平穩牢靠

　　⑦頂板梁與頂板接觸要嚴密不留空隙

　　⑧煤、矸、煤塵要清理幹淨

　　移架操作及注意事項:

　　① 移架前預先發出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。

　　②正確選擇適當的拉架方式，頂板破碎時要進行超前支護，並盡可能用擦頂移架。

　　③正常移架操作順序：

　　A、收回伸縮梁、護幫板、側護板。

　　B、操作前探梁回轉千斤麵，使前探梁降低，躲開前麵的障礙物。

　　C、降柱使主梁稍微脫離頂板。(可以同時操作提架、千斤頂)

　　D、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。

　　E、操作調架係統進行調架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規定，全工作麵支架排成直線。

　　F、升柱(升柱前縮回提架、千斤頂)，同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸後持續供液約3—5S，以保證初撐力達到規定值。

　　G、升前梁伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸出側護板，使其緊靠相鄰下方支架。

　　H、將各操作手把恢複“零”位。

　　能上能下各動作要堅持“少降快拉、立即支護”的原則，做到“快、夠、正、平、淨、嚴、緊”。

　　工作麵支架應盡量升平，防止一高一低或前高後低，左右歪斜等情況出現，否則應立即進行處理。

　　過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大區域時的移架操作順序：

　　① 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施，進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露麵積。

　　②一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，支架移動後停止降柱，移架到規定步距後立即升柱。

　　③移架按正常移架順序進行。

　　帶式輸送機：

　　①帶式輸送機司機必須經過培訓、考試合格，取得操作資格證後，方可持證上崗。

　　②開機前必須認真檢查輸送帶接頭、傳動裝置、聯結裝置、保護裝置、托輥、製動器、減速器、減速箱、輸送帶前後搭接等情況，保證安全運行。

　　③各部位油質、油量符合要求，各種保護裝置及通信、照明裝置齊全完好，靈敏可靠。

　　④輸送帶運行時要做到不跑偏、不過載、無刮卡，各部位無浮煤矸，卸載合適，輸送帶鬆緊適宜，清掃裝置齊全有效。

　　⑤司機離開崗位時必須切斷電源進行閉鎖，在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控製開關，並掛有“有人工作，不準送電”的警示牌;除了清理及處理輸送帶故障，不準開倒車。

　　⑥嚴禁用手拿運行中輸送帶上的矸石或其他物品，否則必須停止皮帶運行並前後打好招呼。點動開車或處理輸送帶跑偏時，嚴禁用手直接接觸輸送帶。輸送機運轉時，禁止清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤，不許拉動輸送帶的清掃器。清理帶式輸送機機道時，清理工具嚴禁插入運行中的輸送帶傳動裝置中。

　　⑦帶式輸送機機頭、機尾必須固定好，綜合保護裝置必須齊全完好，並堅持正常使用。

　　⑧拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時，應戴手套，麵部躲開噴油方向，輕輕擰鬆幾絲，待放氣後再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

　　⑨帶式輸送機司機要做到：信號不清不操作，聽不清信號不操作，開機前必須先向機尾發點，沒有回點不操作;開機時必須先點啟動，讓人員閃開輸送機部位，點動兩次後，再接逆煤流方向逐台正式啟動帶式輸送機。

　　乳化液泵站：

　　①乳化液泵站司機必須經過培訓、考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

　　②認真執行崗位責任製和接班製度，並按液壓泵站說明書的要求操作程序、注意事項，操作檢修液壓泵。

　　③啟動泵站前，應自先進行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、油位適當、水壓、水質符合要求，密封完好、乳化液配比合理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠、運轉方向為正向;認真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時更換。

　　④乳化液泵站壓力不低於30MPa。嚴禁隨意調整安全閥的整定值，乳化液濃度保持在3%—5%之間。

　　⑤檢查泵站事故或檢修事，必須把開關的隔離手把打到“零”位，先做卸壓處理，否則不得拆卸。拆下的液壓管子頭嚴禁對著人。

　　⑥開泵前必須發出開泵信號，停泵時必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。

　　⑦必須在空載下開泵，開泵時應檢查泵的旋轉方向，潤滑情況。嚴禁液壓泵反轉，及時查看泵站壓力表。壓力過高或過低時都要及時調整。觀察自動卸載情況，如有超過卸載壓力不卸載，應停泵檢修。

　　⑧兩泵應保持良好，交替運轉，每台連續工作不得超過8h。

　　⑨經常檢查泵的潤滑情況，按規定給各部位加油，油質、油量符合規定，泵體過熱或有異常響聲應停泵檢查處理。

　　電氣操作、維修

　　①電鉗工必須經過培訓、考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

　　②非專職人員不得擅自操作電氣設備，所有電氣設備嚴禁明電作業，使用電氣儀表必須嚴格按其操作說明書有關規定執行。

　　③嚴格執行停送電製度，堅持做到停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電;停電後要進行驗電放電;開關附近20m風流中瓦斯濃度超過1%時，嚴禁放電。所有電氣設備嚴禁明電操作。電氣設備進行停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。當要對低壓設備中接近電源的部分進行檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備的電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。

　　④定期檢查設備的防爆性能、絕緣性能和使用性能，各種保護性能的整定值必須符合要求，不得隨意調整，對不符合要求的設備配件應及時更換，確保安全。電纜別傷漏電要及時包紮、處理。

　　⑤各種保護裝置不得任意損壞及甩掉;各種保護不靈敏時，應停電處理，處理不好不準強行送電。

　　⑥工作麵電纜要標明用途、電壓等級，電纜吊掛符合要求，嚴禁用鐵絲吊掛電纜。工作麵機頭、機尾電纜必須用皮子保護好。

　　⑦對每台開關、電氣設備掛牌管理，明確專人負責;要表明電壓等級、容重、用途、整定電流等。

　　⑧電氣設備達到完好標準，線路嚴禁有“雞抓子”、“羊尾巴”、“明接頭”，嚴禁電氣設備失爆。

　　⑨控製台人員操作設備前，應認真檢查通信，照明信號裝置、移動變壓器及各開關、泵站設備電纜、控製手把位置、信號聯係顯示裝置和各種指示燈是否正常，否則不得操作。

　　⑩開車信號聯係要準確，信號不清不操作，開車前要發出開車信號，提醒有關人員注意，然後按順序開車。

　　油脂管理：

　　①油脂下井前，必須經過化驗，符合標準方可下井。

　　②向工作麵運送油脂要有專人負責，使用專用容器及工具，油桶要嚴格密封，不準敞蓋。向工作麵運送油脂應使用密封塑料桶，桶上應明顯的標記，並寫清油號，不同種類的油桶嚴禁混用。

　　③井下存放油脂應在煤塵小、不淋水，安全妥善地點，不得把油脂容器放在電氣設備附近。油脂庫離電氣設備距離不小於50m。

　　④所用的油脂必須符合各項要求，不合格的油脂堅決不能使用，使用中，不得任意更換油的品種或混用不同牌號不同品種的油脂。

　　⑤油脂要分類碼放，並掛標誌牌。

　　⑥油脂要設專人管理，注油時要仔細清洗注油器及注油地點，防止煤粉進入機體，同時對不同牌號的油要用專用油抽子，油抽子用完後要及時分類碼放在油脂箱內。

　　⑦工作過程中若發現油脂分油、變色、發臭等異常現象，必須立即查明原因，更換新油。

　　⑧油脂庫應設有可靠的滅火器材，如沙箱、幹粉滅火器等。

　　⑨給設備加油時，設備一定要停止運轉且停電閉鎖，並及時檢查維護好工作地點附近支架、頂板、煤幫，加油時附近嚴禁進行對加油有安全威脅的工作。

　　$5—3 供、排水係統

　　1、供水係統：

　　為滿足工作麵供水及灑水滅塵要求，需鋪設供水管路，供水管路為4寸水管，供水管路取自南膠大巷靜壓水管。

　　⑴沿工作麵正巷鋪設940m供水管路，用於灑水滅塵設施。

　　⑵沿工作麵副巷鋪設970m供水管路，管路兩端及巷中各設一個水門，用於向工作麵泵站配液，采煤機噴霧、運輸機、轉載機電機冷卻水和架間噴霧用水及巷道灑水滅塵用水。

　　⑶水質要求：規定為飲用水。

　　2、排水係統：

　　本工作麵為4#煤煤層為弱含水層，補給條件不好，一般不會出現湧水現象，但在順槽低凹處易形成積水區，給行人、運輸造成不便，需設排水設施，經北軌大巷排出地麵，正、副巷鋪設排水管路為950米。

　　第六章 勞動組織

　　$6—1 循環圖表

　　1、循環方式：為多循環作業，每晝夜割煤8刀，一刀一個循環，循環進度0.6m。

　　2、循環產量：

　　Q麵=LHBPC=200×4.07×0.6×1.36×0.97=664.2噸

　　3、日產量：Q日=8×664.2=5313.6噸

　　4、月產量：Q月=Q日×30K=159408噸

　　$6—2 勞動組織

　　1、工作麵工作製為“三八”製作業，作業方式為：兩班出煤一班檢修。

　　2、勞動組織形式(附勞動組織表)

　　以完成正規循環作業為前提，生產班按工種程序，以采煤機為中心追機作業，檢修班負責檢修、維護及大型設備的更換，並按規程要求搞好兩巷超前維護和回收工作。

　　3、技術經濟指標(附圖)

　　第七章安全技術措施

　　$7—1 工程質量要求

　　一、 工作麵質量要求：

　　1、工作麵施工的工程質量要嚴格執行《煤礦安全質量標準化標準》。

　　2、工作麵保持三直、一平、兩暢通、一淨、無漏液。

　　即：

　　三直：工作麵運輸機直、支架直、煤壁直。

　　一平：溜子平。

　　兩暢通：正、副巷及兩端頭安全出口暢通無阻。巷道高度不低於1.8米，寬度不低於0.7米。

　　一淨：所有設備清潔衛生，無浮煤、雜物。

　　無漏液：所有液壓設備無漏液、串液現象。

　　3、支架及超前、端頭單體支柱實行編號管理，兩巷材料、設備分類存放，並有標誌牌。

　　4、工作麵必須掛上“端頭斜切進刀示意圖”、“正規循環作業圖表”、“工作麵支護平麵圖”、“工作麵避災路線圖”等，牌板清晰齊全，有效指導生產。

　　二、 質量驗收員製度：

　　隊成立質量領導小組，每班配一名質量驗收員，根據《煤礦安全質量標準化標準》中的有關規定，驗收工作麵工程質量及安全設備情況，工程質量不達標時要返工直至達標，機電質量按《機電質量標準化》標準中有關規定執行。各質量要求同本班以量計資直接掛鉤。

　　$7—2 防瓦斯、煤塵管理措施

　　一、瓦斯管理措施：

　　1、工長要攜帶便攜式瓦斯報警儀懸掛於工作麵回風道切頂支柱的上隅角處距頂板200mm，且位於切頂中間。

　　2、采煤機司機、流動電鉗工在井下作業，必須佩帶便攜式瓦斯報警儀。

　　3、專職瓦斯員每班對工作麵回風流及采煤機附近瓦斯檢查不少於3次。

　　4、正巷超前維護時，嚴禁損壞瓦斯探頭及電纜，瓦斯斷電後，不準私自送電，瓦斯濃度降到1%以下，方可送電。

　　5、電氣設備杜絕失爆，禁止明火作業。

　　6、正巷橫貫禁止堆放雜物，維護好頂板。

　　7、嚴禁瓦斯超限作業。

　　二、防塵管理措施：

　　1、綜合防塵由技術員負責，指派專人對防塵設施的安設、檢修及維護。

　　2、專人負責衝洗兩巷，正巷每天衝洗一次，付巷5天衝洗一次。(嚴禁衝濕探頭及電氣設備)

　　3、工作麵每隔6道支架安設一道架間噴霧，噴頭為高效噴頭，噴頭要迎著風流傾斜向下固定在支架上，達到霧化標準。轉載機、運輸機頭安設一個高效噴頭，責任落實在司機身上，負責清理。拉架前必須保證架間噴霧有效，方可進行移架工序。

　　4、兩順槽各設兩組隔爆水袋，軌道行每組個數152個，膠帶巷每組個數160個，水量大於容積的2/3，達到20升/個，定期衝洗、挪移。

　　5、付巷距工作麵100m安設一道淨化水幕，正巷距工作麵50m安設一道淨化水幕，隨工作麵推進，由專人挪移，水幕必須覆蓋全斷麵，付巷每隔100m，正巷每隔50m安設一個滅塵三通。

　　6、支架盡可能一次移到位，減少對頂板的頻繁震動。

　　7、采煤機安設有良好的內、外噴霧，專職人員每班清理噴嘴。(內噴霧2MPa，外噴霧1.5MPa)

　　8、工作麵工作人員應帶防塵口罩。

　　9、在正、副巷利用回收了連接管的本煤層瓦斯抽放鑽孔進行煤體注水，煤體注水必須提前回采進行充分的注水。

　　一、防止煤與瓦斯突出措施：

　　1、發生以下征兆時必須停止作業，立刻彙報調度。

　　①有煤炮聲，在截割煤體時，煤體中發出象鞭炮的啪啪聲。

　　②壓力突然增大，發生煤壁外鼓、片幫、掉渣、支護變形等。

　　③發生地質構造變化時，如斷層、陷落柱等。

　　④打眼發生水煤和瓦斯外噴等現象。

　　⑤煤層突然光澤暗淡、層理紊亂、煤質鬆軟、強度變低等現象。

　　2、24302綜采工作麵在生產中，當發現有煤與瓦斯突出預兆時，為了保證安全生產，決定在采取安全防護措施的情況下，進行防突措施效果檢驗，當檢驗無突出危險時，可正常生產，但效檢孔必須保留不小於2m的超前距，當效檢有突出危險時，采取防突措施，打密集鑽孔釋放瓦斯，直到效檢無突出危險時，方可正常生產。

　　綜采工作麵機頭、機尾各10米範圍內，不進行效果檢驗，中間部分必須效檢，綜采隊組負責沿工作麵推進方向打效檢孔，防突隊負責進行效果檢驗，連續效檢兩個循環，無突出危險時，方可推進50米。

　　效檢方法：效檢孔應布置在軟分層中，無軟分層時布置在距頂板1m處，鑽孔平行於推進方向，工作麵每隔15m布置一個效檢孔，孔深10m，孔徑42mm，進行效果檢驗。

　　效果檢驗臨界值判斷如下：

　　K1<0.5或S<6.0kg/m 無危險

　　K1≥0.5或S≥6.0kg/m　　　危 險

　　經效檢後有突出危險時，必須在測出有突出危險處，左右各5m範圍內打措施孔，措施孔間距為1m，釋放兩小時後，再打效檢孔效檢，隻有無突出危險時，方可正常推進。

　　3、安全防護措施：

　　①壓風自救係統：壓風自救係統在距工作麵正、副巷兩側安全出口20～40m範圍內各設置一組，每組壓風自救袋個數不少於15個，壓縮空氣供給量不少於0.1m3/min。

　　②防突隊負責進行安裝壓風自救係統裝置，綜采隊負責進行維護、挪移壓風自救係統裝置。壓風自救係統必須派專人維護，確保壓風自救的完好。

　　③自救器的佩帶：凡入井人員必須佩帶隔離式自救器，自救器必須隨身攜帶，不得隨意離身。

　　④入井自救器質量必須符合規定，自救器管理單位必須定期對自救器進行標效。及時進行檢查，保證其質量。

　　4、必須嚴格做到：

　　①工作麵發生異常響動，瓦斯湧出量突然增大，煤體變酥、變軟，在過地質構造帶時，打鑽有頂鑽現象時，必須停產作業，及時彙報調度和值班人員。

　　②機電設備的失爆是現場管理的重點，做到嚴抓嚴管，重點重查，發現問題，嚴肅處理。

　　③每天對工作麵設備的防爆情況進行一次全麵檢查，一旦發現問題，必須及時處理，否則不得啟動設備。

　　④嚴禁帶電檢修，搬運電氣設備。

　　⑤電氣設備的三大保護必須齊全有效，開關必須台台上架，五小件牌板必須齊全。

　　⑥電氣設備必須完好可靠，嚴禁使用不完好的電氣設備。

　　⑦監測監控係統有故障或設備損壞等不得正常工作時，工作麵不得作業。

　　⑧機電設備下井前，必須經過防爆檢查，取得防爆合格證、產品合格證、MA標誌方可投入使用。

　　⑨當發現有突出預兆時，必須停止作業，切斷工作麵所有設備的電源，撤離人員。

　　$7—3 防排水措施

　　1、工作麵液壓係統、管路、接頭必須完好，無跑、冒、漏液現象，兩巷水管接頭密封完好，並正常使用。

　　2、回采中發現有《煤礦安全規程》第266條規定的透水預兆或水文地質條件變化時，必須停止作業，撤出所有受水威脅地點的人員，同時向礦調度彙報。

　　3、兩巷的排水設施要及時維護。

　　4、當工作麵湧水量大時，要集中挖小水倉，並用水泵排水。

　　5、尾行采用風泵排水、軌道巷、膠帶巷可以采用潛水泵排水。

　　6、多級清水離心泵 型號：D46-50×5揚程：250米 配套功率：55KW 風動渦輪潛水泵 型號：FWB35-20 揚程：15-45米。

　　$7—4 設備檢修安全技術措施

　　執行《煤礦機電設備檢修質量》和《煤礦機電設備完好標準》中綜采機電的有關規定，檢修人員嚴格日、旬、月的檢修工作。

　　1、采煤機：

　　堅持按說明書提供的正規維護，檢查目錄內容檢修，采機供水係統無飲用水供應時不得開啟采煤機。

　　巡查內容：

　　①檢查處理外觀衛生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱，運行的雜物。

　　②檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。

　　③檢查各種聯接件是否齊全、緊固、特別要注意各部對口蓋板、滑靴及防爆電氣設備的聯接與堅固情況。

　　④牽引銷軌輪、銷排是否緊固，有無斷裂。

　　⑤補充、更換短缺、損壞的截齒。

　　⑥檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。

　　⑦檢查電纜，電纜夾及拖纜裝置聯接是否可靠，是否扭曲、擠壓、損壞等現象，電纜不許在槽外拖移。

　　⑧檢查油壓與冷卻、噴霧裝置有無泄露。壓力、流量是否符合規定、霧化情況是否良好。

　　⑨檢查急停、閉鎖、防滑裝置與製動器性能是否良好，動作是否可靠。

　　⑩傾聽各部運轉聲音是否正常，發現異常要查清原因，並處理好。

　　日檢內容：

　　①進行巡檢的各項內容，處理巡檢處理不了的問題。

　　②按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調整各腔室油量，對有關潤滑點補充相應的潤滑油脂。

　　③檢查各泄露部位。

　　④檢查所有護板、螺栓、螺釘、螺堵和端蓋是否鬆動，鬆動的及時緊固。

　　⑤檢查截割滾筒上齒座是否有損壞截齒，是否有丟失和磨損，並及時更換。

　　⑥檢查噴霧滅塵係統的工作是否有效，供水接頭是否漏水。

　　⑦檢查所有外部連接件是否有損壞現象，工作是否可靠。

　　⑧檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗。

　　⑨檢查電動機與各傳動部位溫度情況，發現溫度過高要及時查清原因並處理好。

　　周檢內容：

　　①檢查安裝在泵站上的真空表讀數，如真空表大於200mmHg時應拆下進行清洗或更換過濾器的濾芯。

　　②檢查外牽引與主機架，牽引傳動箱與主機架的楔塊或螺栓的聯接是否堅固可靠。

　　③檢查各部油位，油質情況。

　　④檢查電控箱，確保腔室幹淨、清潔、無雜物，壓線不鬆動，符合防爆與完好要求。

　　月檢內容：

　　①從所有的油箱中排掉全部的潤滑和液壓油，按規定注入新的潤滑和液壓油。

　　②檢查液壓係統和潤滑部位，檢查電纜、電氣係統。

　　③采煤機因故必須拆開部件時，應采取如下預防措施：

　　A、采煤機周圍噴灑適量的水，適當減少工作麵的通風，選擇頂板好、工作範圍大的地方。

　　B、在拆開部位上方架上防落渣的蓬帳。

　　C、徹底清理上蓋及螺釘窩內的煤塵和水。

　　D、拆裝的工具必須前後點清，防止遺落在機殼內。

　　E、排除故障後，箱內的油掖全部更換。

　　F、處理漏油、取油樣檢查化驗。

　　G、檢查電機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰基潤滑脂。

　　2、液壓支架：

　　檢查：

　　支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。

　　支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。

　　結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移杆底座箱是否開焊、斷裂、變形、有無聯接脫落，螺釘是否鬆動、壓卡、扭歪等。

　　液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴、漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置於中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷子是否合格。

　　千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯接。

　　檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證采煤機順利通過。

　　照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧等是否齊全，靈活可靠。

　　支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現象。

　　3、運輸機、轉載機：

　　巡檢內容：

　　巡回檢查應按一定線路進行，即從磁力起動器、轉載機、運輸機。

　　機頭部分：

　　①電動機：檢查油溫。

　　②聯軸器：檢查液力偶合器、易熔塞、油質、油渣，檢查彈性聯軸器間隙、同心度。

　　③減速器：檢查溫度、油質、油量和齒輪齧合與磨損情況。

　　④機頭軸：檢查鏈輪的磨損和兩側軸溫度、螺栓等情況。

　　⑤機頭架：檢查各機座的連接螺栓。

　　機身部分：

　　①刮板鏈：對刮板鏈進行全麵檢查。

　　②中部槽：各節中部槽、過渡槽的磨損情況。

　　③鏟煤板：各螺栓的緊固情況。

　　④擋煤板：各螺栓的緊固、導向管的磨損，擋煤板的變形等情況。

　　機尾部分：

　　檢查煤粉是否清除。(電機、減速器、聯軸節同機頭)

　　日檢內容：

　　①運輸機、轉載機各部油質、油量的檢查。

　　②緊固減速器、電動機與連接罩的所有螺栓。

　　③檢查液力偶合器與易熔塞是否合適。

　　④檢查彈性連軸器與機頭鏈輪連接螺栓是否完好。

　　⑤檢查刮板鏈的連接環。

　　⑥更換彎曲變形和添補不足的刮板。

　　⑦檢查三角帶、大、小皮帶輪。

　　⑧外觀檢查各電氣設備的防爆性能。

　　月檢內容：

　　①檢查減速器齒輪齧合情況，清洗透氣閥。

　　②檢查機頭、機尾、中部槽、過渡槽、擋煤板與鏟煤板的磨損情況，更換個別磨損過限的上述零部件。

　　③檢查電動機接線盒、防爆開關的防爆麵情況。

　　④測量電機的絕緣情況及各台電機的負載是否接近相等。

　　4、泵站：

　　巡檢內容：

　　①檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側和排液側的螺栓不得鬆動。

　　②檢查彈性聯軸器的各連接件與緊固件是否完整牢固。

　　③檢查各管路及接頭，及時處理漏液現象。

　　④檢查乳化液泵潤滑情況，如有不足及時補充。

　　⑤檢查卸載閥性能，不合格時進行調整。

　　⑥檢查液箱的液量，不足時及時補充。

　　⑦檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠。

　　⑧調整漏液柱塞密封的螺母。

　　⑨清除泵站周圍的雜物，清除設備上的積塵與油汙。

　　日檢內容：

　　①清洗過濾器。

　　②更換損壞的柱塞密封。

　　③更換損壞的聯軸器膠環。

　　④處理生產遺留的問題。

　　周檢內容：

　　①檢查乳液泵吸排液閥的工作性能，不合格時，進行處理或更換。

　　②更換有缺陷或損壞的過濾網、過濾器、卸載閥組件。

　　月檢內容：

　　①清洗乳化液箱和磁性過濾器。

　　②新乳化液泵運轉150h左右應換油一次，同時，清洗油池。

　　③檢查蓄能器。

　　④檢查曲軸連杆瓦和滑塊的螺帽是否鬆動。

　　⑤檢查齒輪的齧合和磨損情況。

　　$7—5 其它措施

　　一、係統車拉移及防跑車措施：

　　1、軌道巷係統車采用Ø18.5mm的鋼絲繩與運輸機機尾底座架子相連，連接采用一根鋼絲繩繞過係統車與運輸機機尾底座架子的連接處，環繞圈數不得少於8圈，鋼絲繩固定卡子不得小於8道。

　　2、係統車的最後一輛車與運輸機機尾底座架子，采用40米的運輸機大鏈連接，用專用銷子和連接環固定。係統車之間采用硬連接，工字鋼配合Ø40mm的銷子與平板車連接，並將銷子的口鉚死。

　　3、拉移係統車必須由小班電工配合三人以上人員協同作業，工長現場指揮。

　　4、當軌道巷遇下坡時，係統車的第一輛車和最後一輛車後沿下坡方向必須設置鐵馬。拉移係統車的絞車采用兩戧兩壓老漢木固定。

　　①係統車隨運輸機機尾的拉移循環，向外逐漸移動。

　　②當工作麵要推移運輸機機尾時，要提前將係統車後的鐵馬向外移(移動的距離由運輸機機尾的推移循環而定，如運輸機機尾推移一次，鐵馬向外移一次)係統車下放到位後，鐵道上必須安設雙道鐵馬，同時加打一根斜撐老漢木，用錨鏈將係統車與鐵道固定，錨鏈用“U”扣，並上雙帽，班班檢查各部連接情況。

　　5、當遇到軌道巷上坡時，係統車由18.5KW慢速絞車牽引向外逐漸移動。

　　①拉移係統車時，絞車司機必須持證上崗，先檢查絞車完好、固定牢固情況，老漢木用(Φ200×3000mm)以上園木打在頂板完整處，必須有不小於100mm的柱頂，並用鐵絲拴牢。(斜戧角度70º)人員必須站在拉移絞車後2m以外，兩壓兩戧打死背實。

　　②鐵道上安設雙道鐵馬，係統車每拉完一次沿下坡方向設置。擋道器、鐵馬等。坡度>10º時，各車要加打老漢木，拉移係統車到位後，在絞車未鬆繩的情況下，打好兩道鐵馬，同時加打一根斜撐老漢木，用Ø18.5mm的鋼絲繩環形拴牢。並用錨鏈將係統車與鐵道固定，錨鏈用“U”扣，並上雙帽，班班檢查各部連接情況。

　　6、係統車移到位後，電纜重新整理，接地極隨係統車挪移，及時埋設。

　　二、拉移轉載機安全措施：

　　轉載機采用液壓自移方式拉移，每循環拉移一次，拉移前，先清理幹淨拉移段的浮煤雜物，在拉移油缸後及煤幫側對應位置打一根6寸鋼管(煤幫側鋼管反打位置應根據拉移鏈長度而定)鋼管長度5m，拉移錨鏈由拉移油缸通過導鏈滑輪固定在煤幫側鋼管底部，鋼管的支設及錨鏈與油缸、鋼管的聯接必須牢固可靠。鋼管上端必須用8#鐵絲與頂部錨杆聯接牢固。拉移油缸與拉移錨鏈均采用隨機供應件，如遇特殊情況應按隨機供應件的規定，要求及尺寸進行配置。拉移時，轉載機必須停機閉鎖，無關人員遠距離作業地段，作業人員必須站在安全區域後，方可進行遠距離供液進行拉移。拉移時，要設專人指揮、專人觀察，隨時注意拉移情況，以防拉壞皮帶運輸機機尾托輥支架和跑道。拉移後，應將拉移油缸伸出，以備下次拉移。

　　三、縮皮帶機尾安全措施：

　　縮皮帶工作由檢修班皮帶檢修工完成。

　　1、縮皮帶時應由工長現場指揮，三人操作。

　　2、必須信號暢通、明確。

　　3、如用單體支撐轉載機時，人員應遠距離操作。

　　4、待皮帶架子、托輥抽移後，利用縮皮帶油缸將皮帶機尾拉出。

　　5、縮皮帶油缸與皮帶機尾用錨鏈聯接時，螺絲帶雙帽。

　　6、縮皮帶時無關人員不得通過作業地點，操作人員負責放好警戒，避開錨鏈波及範圍，錨鏈螺絲聯接處蓋好皮帶。縮皮帶時，嚴禁開啟皮帶，開啟皮帶時，嚴禁人員操作，無關人員站在安全地點。

　　7、待皮帶機尾拉出後，將皮帶漲緊，並調整好。

　　四、工作麵操作安全措施：

　　1、處理倒架、疊架措施：組織有經驗的支架工處理，利用支架的側護板和單體配合扶正支架，單體遠距離操作，避開單體波及範圍。

　　2、割煤安全措施：割煤由三名司機負責，開機前要對采煤機進行檢驗，正常後方可開機，確認四周無人時啟動采煤機，嚴格控製采高和工作麵平直，嚴禁頭尾虧刀，人員不允許在滾筒附近作業，加截齒時應閉鎖運輸機、采煤機，將滾筒離合器摘開，附近10m不準操作支架，采煤機遇阻負荷過大或片幫嚴重時應停機處理，采煤機牽引速度由小到大慢慢調整，嚴禁開快車，頭尾返刀時要減速，司機負責看護托頡電纜。

　　3、拉架、推溜措施：采用本架操作，拉架時要少降快拉，頂板破碎時要帶壓拉架，支架要成一條直線，接頂嚴密。移溜時應防止拉壞電纜水管，移成直線。

　　五、更換大型部件安全措施：

　　1、更換部件時，必須停機閉鎖設備，防止誤操作。

　　2、認真檢查更換地點的頂板、煤幫、支護情況，嚴格敲幫問頂，確認無危險後方可作業。

　　3、人工搬移大件時，要有足夠人數，口令一致，防止碰手碰腳。

　　4、使用導鏈起重時，導鏈必須完好，設備與導鏈相匹配，吊掛(錨鏈)牢固，吊掛位置合理。

　　5、起吊時人員要站在安全且有退路的地點。

　　6、運輸機拉運大件時，頭尾設置警戒，閉鎖鍵前有專人，到位後及時停車。

　　7、使用絞車拉運時，要設好警戒，人員避開鋼絲繩的波及範圍。

　　六、工作麵發生漏、冒頂及片幫嚴重時的處理方法及措施：

　　1、如果在支架卸載前移時，不會發生新的漏、冒頂，可帶壓擦頂拉架，將支架前探梁直接插入煤壁。

　　2、若冒頂高度超過1.0m時，根據冒頂長度，采用前探梁上插園木，梁端緊貼煤壁，梁下打好貼幫單體支柱抬棚，然後在抬棚上架設“井”字木垛，木垛要接頂、穩固，以防再次片幫冒頂，隨循環推進度，采用帶壓拉架方法。

　　3、構頂由有經驗的老工人操作，首先觀察好冒落的範圍、高度，並對有威脅安全的大塊浮煤、浮岩進行初步支頂，防止意外冒落傷人。

　　4、工作麵片幫寬度達到1.0m及以上時，可在支架前梁上垂直煤壁穿插兩根板梁，將前探梁和護幫板升緊升牢，與頂板和煤壁接觸嚴密。

　　5、處理片幫及構頂完畢後，拉移支架，必須由有經驗的支架工操作，防止片幫加重及頂板跨落，並要提前拉架。

　　七、工作麵初采初放措施：

　　1、初采初放期間，每班必須有隊幹部人員現場跟班指揮。

　　2、加強工作麵兩端頭及超前頂板支護。

　　3、當采寬達10m頂板未冒時，每班設專人觀察頂板變化情況，保證頂板冒落的懸頂距離。

　　4、初采初放時應製定詳細的初采初放安全技術措施。

　　5、工作麵遇過無炭柱、斷層等地質構造及巷道回收工字鋼棚、巷道劈邦等特殊情況時，另外製定有關技術措施。

　　八、工作麵收尾措施：

　　1、收尾期間加強工程質量管理，保證安全生產。

　　2、收尾時應製定詳細的收尾措施。

　　$7—6 避災路線

　　1、發生頂板事故時，及時佩戴隔離式自救器，就近由工作麵正、副巷→北軌大巷→北翼進風立井→地麵

　　工作麵→正副巷→北軌大巷→副立井→地麵

　　工作麵→正副巷→北軌大巷→1#斜井→地麵

　　工作麵→正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地麵

　　2、發生水災時，及時佩戴隔離式自救器，應選擇高點避災，然後待水下降後沿工作麵正、副巷→北軌大巷→北翼進風立井→地麵

　　正副巷→北軌大巷→副立井→地麵

　　正副巷→北軌大巷→1#斜井→地麵

　　正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地麵

　　3、發生火災、瓦斯、煤塵爆炸事故時，及時佩戴隔離式自救器，就近由工作麵正、副巷→北軌大巷→北翼進風立井→地麵

　　正副巷→北軌大巷→副立井→地麵

　　正副巷→北軌大巷→1#斜井→地麵

　　正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地麵

　　4、發生煤與瓦斯突出事故時，及時佩戴隔離式自救器，就近由工作麵正、副巷→北軌大巷→北翼進風立井→地麵

　　正副巷→北軌大巷→副立井→地麵

　　正副巷→北軌大巷→1#斜井→地麵

　　正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地麵

　　5、當工作麵出現工傷時，跟班隊長、工長根據現場人員受傷情況製定急救措施，采用合理方法，同調度聯係，使傷員在最短時間內得到治療和搶救。