煤礦執行器維護檢修規定

煤礦執行器維護檢修規定

1總則
1.1本規定適用於化工裝置氣動控製閥和電動控製閥（以下簡稱控製閥）的選型、安裝、檢修、維護。
1.2本規定根據工藝對象的特定條件在選擇控製閥口徑、類型、閥內件結構形式、控製閥執行機構的現場安裝，以及控製閥的檢修、維護方麵做了規定，對控製閥附件及自力式調節閥選型、安裝、檢修、維護保養等方麵也作了相應規定。
1.3在執行本規定時，應符合國家有關標準的規定。
1.4本規定編寫依據：
《石油化工設備維護檢修01manbetx 》（SHS07005－2004）
《中華人民共和國設備維護檢修01manbetx 》（HG25417－91 HG25418－91）
《中華人民共和國行業標準化工自控設計規定》（HG/T20507－2000）
2.執行器的選型
2.1執行器固有流量特性的選擇原則
2.1.1按控製係統的特性，幹擾源和s（閥阻比）值三個方麵結合考慮。
2.1.2一般選型原則
2.1.2.1閥口壓差變化小，給定值變化小，工藝過程的主要變量變化小，以及s＜0.75的控製對象，宜選用直線流量特性。
2.1.2.2慢速的生產過程，當s＞0.4時，宜選用直線流量特性。
2.1.2.3要求大的可調範圍，管道係統壓力損失大，開度變化及閥口壓差變化相對較大的場合，宜選用等百分比流量特性。
2.1.2.4快速的生產過程，當對係統動態過程不太了解時，宜選用百分比的流量特性。
2.1.3快開特性：適用於兩位動作的場合或當需要迅速獲得執行器的最大流通能力的場合。當控製器必須設定在寬比例帶時，其執行器也可以選擇快開特性。
2.2閥型式選擇
2.2.1根據工藝變量（溫度、壓力、壓降和流速等），流體特性（粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等）以及控製係統的要求（可調比、泄漏量和噪聲等），執行器管道連接形式來綜合選擇執行器型式。
2.2.2一般情況下優先選用體積小，通過能力大，技術先進的直通單、雙座控製閥和普通套筒閥。也可以選用低s值節能閥和精小型執行器。
2.2.3特殊工藝生產過程，宜根據使用經驗選擇專用控製閥。
2.3執行器材料選擇
2.3.1一般選型原則
2.3.1.1閥體耐壓等級，使用溫度範圍和耐腐蝕性能及材質都不應低於工藝連接管道材質的要求，並應優先選用製造公司定型產品。一般情況選用鑄鋼或鍛鋼閥體。
2.3.1.2水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的流體，一般選用鑄鋼閥體。
2.3.1.3環境溫度低於－20℃的場合不應選用鑄鐵閥體。
2.3.2閥內件材料選擇
2.3.2.1非腐蝕性流體一般選用不鏽鋼。
2.3.2.2腐蝕性流體應根據流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同，以及流體含氧化劑、流速的不同選擇合適的耐腐蝕材料。常用的耐腐蝕材料有不鏽鋼、20#合金、哈氏合金及鈦鋼。
2.3.2.3對於流速大、衝擊嚴重的工況應選用耐腐蝕材料。
2.3.2.4出現閃蒸、空化和含有顆粒的流體場合，閥芯、閥座表麵進行硬化處理。
2.4執行器泄漏量的選擇
根據工藝對泄漏量的要求選擇不同等級泄漏量的閥型。
2.5執行器流向的選擇
2.5.1球閥、普通蝶閥對流向沒有要求，可選任意流向。
2.5.2三通閥、文丘裏角閥、雙密封帶平衡孔的套筒閥，已規定了流向，一般不能改變。
2.5.3單座閥、角形閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥、小流量控製閥等應根據不同的工作條件來選擇控製閥的流向。
2.6填料函結構與材料的選擇
2.6.1填料函結構：一般選用單層填料結構，對毒性較大的流體或溫度高於200℃場合，應選用雙層填料結構。
2.6.2填料函材質：一般選用V型聚四氟乙烯填料，高溫情況下應選用柔性石墨填料。
2.7上閥蓋型式的選擇
2.7.1操作溫度高於200℃，應選用散熱型閥蓋。
2.7.2操作溫度為－20℃，應選用長頸型閥蓋。
2.7.3操作溫度為－20～＋200℃，應選用普通型閥蓋。
2.8控製閥口徑的確定原則
2.8.1根據計算的流量係數C計作適當放大圓整成C選，使其符合製造公司提供的C值係列，並確定調節閥口徑。
注：C計――根據工藝正常計算出的流量係數。
C選――將計算出的C計值作適當放大，圓整後的流量係數。
2.8.2對s≥0.3的一般工況，亦可采用下列方法估算閥流量係數放大倍數：C選/C計≥m
式中m:直線性控製閥取1.63；等百分比控製閥取1.97。
2.9執行機構的選擇
2.9.1執行機構一般選擇原則
2.9.1.1執行機構在閥全關時的輸出推力（或力矩M）應滿足以下公式的要求：
F≥1.1（Ft＋F0）或M≥1.1（Mt＋M0）
式中Ft、Mt――閥不平衡力或力矩
F0、M0――閥座壓緊力或力矩
2.9.1.2執行機構應滿足控製閥所需要的行程。控製閥關閉時，應有足夠的閥座密封壓力。
2.9.1.3執行機構的響應速度不能滿足工藝對控製閥行程時間的要求時，應采取其它措施。
2.9.2薄膜執行機構的選型
薄膜執行機構結構簡單，動作可靠，便於維修，應優先專用。
2.9.3活塞執行結構（包括長行程執行結構）的選擇
要求執行結構輸出功率大，響應速度較快時，應選用活塞執行結構。
2.9.4電動執行機構（包括直行程和角行程）的選擇
2.9.4.1適用於沒有氣源或氣源比較困難的場合。
2.9.4.2需要大推力、動作靈信號傳輸迅速、遠距離傳送的場合。
2.10控製閥附件的選擇
2.10.1閥門定位器適用的場合。
2.10.1.1用於克服摩擦力或需要提高控製閥動作速度的場合。
2.10.1.2分程控製和控製閥需要改變氣開、氣閉形式的場合。
2.10.1.3需要改變控製流量特性的場合。
2.10.1.4控製器比例帶很寬，但又要求閥對小信號有響應的場合。
2.10.1.5無彈簧執行結構或活塞執行結構要實現比例動作的場合。
2.10.1.6用標準信號操作非標準彈簧的執行結構（20kPa～100kPa以外的彈簧範圍）的場合。
2.10.2氣動繼動器適用場合
2.10.2.1快速過程需要提高控製閥響應速度的場合。控製閥與控製器之間大於100m的場合。
2.10.2.2需要提高氣動控製器輸出信號的場合。
2.10.3電磁閥
適用於遙控、程序控製、聯鎖係統實現氣路自動關閉，使自控閥開或關的場合。
2.10.4電氣轉換器
2.10.4.1控製係統采用電動儀表和氣動控製閥組合的場合。
2.10.4.2將電信號轉變為氣信號。
2.10.4.3快速控製係統宜選用電氣轉換器。
2.10.5閥位傳送器選擇
2.10.5.1重要場合宜選用閥位傳送器
2.10.5.2電動執行結構應配用閥位傳送器
2.10.6手輪結構選擇
2.10.6.1需要限製閥開度的場合。
2.10.6.2對大口徑和選用貴金屬管道的場合。
2.10.7氣動三通控製閥
適用於遙控或程序控製係統，使其控製閥或氣動閘板閥開或關的場合。
2.10.8控製閥附設的電氣元件，如電氣閥門定位器、電磁閥和電氣轉換器等，用於防爆場合時，其防爆等級應符合有關防爆設計規定。
2.10.9電氣閥門定位器、氣動閥門定位器與電氣轉換器的選擇
2.10.9.1接受氣動控製信號的氣動控製閥，需要加閥門定位器時采用氣動閥門定位器。
2.10.9.2接受電動調節信號（4～20mA）或計算機通訊信號的氣動控製，采用標準信號的電氣閥門定位器或智能電氣閥門定位器。
2.10.9.3接受電動控製信號（4～20mA DC）的氣動控製閥處在振動或溫度較高的環境中，電氣閥門定位器無法正常工作時，宜采用轉換器加氣動閥門定位器。
2.10.10控製閥氣開、氣閉選擇
儀表供氣係統發生故障或控製信號突然中斷時，控製閥的開度應處於使生產裝置安全的位置。
3.閥的安裝
3.1一般要求
3.1.1控製閥宜垂直、正立安裝在水平管道上。公稱通徑DN≥80mm的控製閥，其閥前後管道上應設有永久性支架。
3.1.2控製閥安裝位置應方便操作和維修，必要時應設置平台。
3.1.3控製閥組配管應組合緊湊，便於操作、維修和排液。
3.1.4控製閥的上、下部分應留有足夠的空間，以便在維修時取下執行機構和閥內件以及閥的下法蘭和堵頭。
3.1.5控製閥用於高粘度、易結晶、易汽化以及低溫流體時，應采取保溫和防凍措施。
3.1.6控製閥用於環境溫度一般不高於60℃，不低於－40℃的場合。
3.1.7當閥安裝在振動場合時，應考慮防振措施。
3.1.8凡未裝閥門定位器的控製閥，膜頭上應安裝指示控製信號的小型壓力表。
3.1.9控製閥用於含有懸浮物和粘度較高的流體時，應配衝洗管線。
3.1.10控製閥安裝時，應注意使介質按閥體標示箭頭方向流過。
3.1.11控製閥應先檢查校驗，並在管道吹掃後安裝。
3.2控製閥旁路
3.2.1下列情況應設旁路
3.2.1.1腐蝕性流體
3.2.1.2其它注意場合，如鍋爐給水調節閥。
3.2.2下列情況可不設旁路
3.2.2.1清淨流體
3.2.2.2公稱通徑DN＞80mm的場合。
3.2.2.3控製閥發生故障或檢修時，不致引起02manbetx.com 的場合。
3.2.2.4工藝過程中不允許利用旁路閥操作的場合，如緊急聯鎖放空閥以及漿狀和易結晶的流體等
3.3控製閥連接形式符合製造公司產品說明書的規定
3.4控製閥漸擴（縮）管
同心和偏心漸擴（縮）管易選用偏心漸擴（縮）管。
3.5控製閥的配管和配線
3.5.1控製閥配管易采用6×1不鏽鋼管或PVC、護套紫銅管。大膜頭控製閥和氣動閥易采用8×1不鏽鋼管或帶PVC護管的紫銅管。
3.5.2防爆區域內控製閥配用的電氣部件的配線應符合《防爆和火災危險場所電力裝置設計規範（GBJ58-83）的有關規定。
3.6控製閥用壓縮空氣壓力等級應符合產品說明書的要求。壓縮空氣的質量應符合國家標準《工藝自動化儀表氣源壓力範圍和質量》（GB/T4803-84）的要求。
3.7自立式調節閥安裝注意事項
3.7.1帶指揮閥的壓力式壓力調節閥、閥杆應安裝過濾器。取壓點與調節閥之間距離不小於10倍管徑。
3.7.2溫度調節閥：檢測器為雙金屬時，檢測器應垂直安裝在水平管道上；檢測器為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應大於45°。
4.控製閥的檢修
4.1氣動長行程檢修
4.1.1技術標準
4.1.1.1信號壓力：20～100kPa（標準）
4.1.1.2供氣壓力：700 kPa（最大），300 kPa（最小）
4.1.1.3回差：＜1%
4.1.1.4空載全行程時間：5～10s
4.1.1.5輸出轉角：0～90°
4.1.1.6非線性誤差：±1.5％（對轉角）
4.1.1.7使用環境溫度：－25～80℃
4.1.1.8死區：＜0.6%
4.2檢修
4.2.1滑閥的檢修
滑閥在長行程執行機構中是保證上下移動的指揮機構，因此在檢修中應保證動作靈活，位置正確。當處於中間時，上下氣缸壓力應相應平衡。檢修時應重點檢查閥體密封麵損壞情況，對損壞嚴重的部件予以修複或更換，滑閥拆卸檢修後，用洗油清洗，清除閥塞及閥套的汙垢，然後加入微量的真空潤滑脂。
4.2.2氣缸的檢修
氣缸不得經常拆卸。當更換“0”型橡膠密封圈時，將氣源接頭拆下，氣缸輸出杠杆與搖臂連接處拆開，然後將固定螺絲鬆開，打開上蓋將閥塞抽出，更換“O”型橡膠密封圈。加入氣缸油，同時將上下蓋的密封橡膠圈更換，安裝好。然後進行試漏，加入額定壓力經5min壓力下降不得大於5 kPa。
4.2.3平衡閥檢修
當手動－自動切換有故障應拆卸進行維修，檢修後塗真空潤滑脂。
4.2.4其他部分定期按要求加注潤滑脂，檢修後按技術要求進行全麵校驗。
5.控製閥技術標準
5.1技術指標
5.1.1輸入信號：4－20mADC或20－100kPa(標準)。
5.1.2供氣壓力：300－500 kPa
5.1.3回差：1.5％
5.1.4非線性誤差：±2％
5.1.5使用環境溫度：－20－80℃（標準型）
5.1.6空載全行程時間：5－10s
5.2完好標準
5.2.1零部件完整，符合技術要求。
5.2.1.1銘牌應清晰無誤。
5.2.1.2零部件應完好齊全。
5.2.1.3緊固件不得鬆動。
5.2.1.4可動件應靈活。
5.2.1.5可調件應處於可調位置。
5.2.1.6密封件應無泄漏。
5.2.2運行正常，符合使用要求
5.2.2.1運行時，執行機構應達到規定的性能指標。
5.2.2.2正常工況下，輸出行程範圍應在全量程的10％－90％之間。
5.2.2.3手自動無擾動切換正常，手輪全行程操作正常。
5.2.3設備及環境整齊、清潔、符合要求。
5.2.3.1整機應清潔、無鏽蝕，漆層應平整、光亮、無脫落。
5.2.3.2刻度及字跡應清晰。
5.2.3.3管路、線路敷設整齊。
6.檢修
6.1檢修周期
氣缸式執行機構檢修周期一般為一年或與生產裝置大修同步進行。
6.2拆卸
6.2.1拆卸前的注意事項
6.2.1.1氣缸內的氣壓必須降至大氣壓才能開始拆卸作業，若氣缸內部有氣壓則可能導致人身02manbetx.com 。
6.2.1.2單氣缸拆卸必須按拆卸順序進行，否則可能導致彈簧彈出傷人。
6.2.1.3在拆卸作業中，應避免損傷氣缸內壁、輸出軸、齒輪及齒條的表麵。
6.2.2附件拆卸
裝有附件的執行機構在拆卸前，先將空氣配管及電氣配線拆下，再拆附件。
6.2.3手動操作機構拆卸
鬆開內六角螺栓，拆下刻度板，鬆開緊固手動操作機構箱蓋的六角螺栓與彈簧墊圈，拆下箱蓋，將內六角螺栓鬆開後拆下；對於隱藏在渦輪後麵的內六角螺栓，轉動手輪，將其拆下；將手動操作機構從氣缸拆下，對蝸杆與渦輪的齧合麵進行檢查，若無異常，注油後複原，否則更換相應部件。
6.2.4氣缸拆卸
6.2.4.1雙氣缸型執行機構
將六角螺栓鬆開後與彈簧墊圈一起拆下，然後拆下氣缸蓋與O形圈。
6.2.4.2單氣缸型執行機構
將內六角螺栓轉動4－5圈仍不能輕鬆旋下的情況下，則彈簧尚未全部張開，此時將處於對角線的兩個內六角螺栓旋緊，拆下其他的內六角螺栓，然後換上兩個長度約為內六角螺栓螺紋長度2倍的長螺栓，用六角螺母擰緊後，拆下剩餘的內六角螺栓，再將兩個長螺栓上的六角螺母均衡鬆開，直至彈簧鬆弛時拆下兩個長螺栓，然後拆下氣缸蓋與O形圈。
6.2.5活塞拆卸
對於小尺寸執行機構，用墊片墊好執行機構氣缸後，固定在台鉗上；對於較大尺寸執行機構，將其平穩地放置在木板或較厚的膠合板上。用扳手卡住出力軸方頭部逆時針轉動（從執行機構上部看），使活塞上的齒條和輸出軸相連的齒輪分離後，將2個活塞分別從氣缸兩側拆下；對滑動塊、滑動環、O形圈、活塞導向鍵表麵進行檢查，若有磨損及時更換新的零件。
6.2.6輸出軸拆卸
鬆開內六角緊固螺栓，拆下刻度牌，用專用工具拆下彈性擋圈和墊圈，用銅棒擊打輸出軸端麵，從相反側取出輸出軸，依次拆下齒輪、平鍵、軸套、軸承、O形圈。
6.2.7限位件拆卸
拆下裝在氣缸蓋上的外限位螺釘和裝在活塞上的內限位螺釘，同時拆下鎖緊墊圈、O形圈。
6.2.8零部件檢查
拆卸完成後，清潔各零部件；仔細檢查各零部件是否完好，特別是氣缸內壁、齒條與齒輪齧合麵、活塞及輸出軸的軸承上是否有損傷，否則更換損傷部件。
6.3裝配
裝配執行機構時，按執行機構拆卸的相反順序進行，並向氣缸的內壁、齒條與小齒輪齧合麵、軸的導向部位、手動操作機構等部位加注潤滑油脂。活塞裝配結束後，順時針旋轉輸出軸，確認輸出軸方頭部的V形槽與氣缸近似成直角，如偏差較小，可用設在活塞中心部位的內限位螺釘進行調整，如偏差較大，則須重新進行裝配。
6.4調整
裝配後進行下述調整，若不合格則再次拆卸，檢查出原因再進行裝配。
6.4.1確認閥開及閥關位置
6.4.1.1調整與確認內限位螺釘
a.單氣缸正作用型：閥開狀態的調整與確認。以輸出軸方頭部的V形槽為基準，確認從閥開到閥關是否轉到規定的角度，否則重新調整內限位螺釘。
b.雙氣缸及單氣缸反作用型：閥關狀態的調整與確認。確認閥板處於關閉位置，否則重新調整內限位螺釘。
6.4.1.2調整與確認外限位螺釘
a.單氣缸正作用型：閥關狀態的調整與確認。確認閥板處於關閉位置，否則重新調整外限位螺釘。
b.雙氣缸及單氣缸反作用型：閥開狀態的調整與確認。確認閥板達到規定的開度，否則重新調整外限位螺釘。